JPH09217198A - 電着塗装用吊り治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 被塗物がきわめて軽くても、被塗物懸吊部材
と被塗物とを相互に確実に食い込ませて、電着塗装時の
通電不良をなくし、被塗物を確実に支持する電着塗装用
吊り治具を得る。 【解決手段】 被塗物懸吊部材３の斜辺縁部に沿って多
数の連続山形突起をもつリブ５が下方へ向かって突設さ
れる。また、被塗物懸吊部材３の先端部からステンレス
鋼等の線材からなる弾性部材１０が先方へ向かって突設
され、さらに斜め直線部１０ｂが形成される。被塗物懸
吊部材３と弾性部材１０の周りに被塗物Ａの掛け孔７を
掛けて押し進めると、斜め直線部１０ｂは、被塗物懸吊
部材３に向かって弾性変形させられ、これによる弾性力
のために被塗物Ａの掛け孔７の内縁が、被塗物懸吊部材
３の連続山形突起をもつリブ５に押し付けられ、両者は
相互に食い込み、通電性が確保される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被塗物を陰極とし
て塗装するカチオン電着塗装や、被塗物を陽極として塗
装するアニオン電着塗装に用いる被塗物の吊り治具に関
する。

【０００２】

【従来の技術】塗料層内に導電性のある被塗物を陰極ま
たは陽極として入れ、他方の電極との間に電流を流すこ
とによって被塗物に塗料の被膜を形成する電着塗装にお
いては、被塗物の塗料槽内への浸漬および塗料槽内から
の引上げ、移送のために、多数の被塗物を吊り下げる吊
り治具が使用される。吊り治具は、被塗物を懸けること
により支承する多数のブレードを突出状に有しており、
これらのブレードには電着塗装工程を通して被塗物が掛
けられる。

【０００３】ところで、被塗物およびそれを支持する吊
り治具には電着塗装工程中に電流を流さなければならな
いが、吊り治具は、電着が行われることによりそれに塗
料被膜が付着して通電性が悪化する。このため、吊り治
具のブレードに新しい被塗物を掛ける時に、被塗物をブ
レードをこじるように回動させて、被塗物によりブレー
ド面の塗料皮膜を剥がし、被塗物とブレード面が直接接
触するようにしなければならない。しかし、ブレード面
が平滑であると、被塗物で強くこじってもブレードの塗
膜は簡単には剥離せず、通電不良となる。

【０００４】かかる問題の解決は、実開平５−７７２６
２号公報記載の吊り治具によって解決される。この吊り
治具では、ブレードのエツジにのこ刃状の小さい突起を
形成することにより解決している。すなわち、これらの
突起の鋭端は塗膜を貫いて被塗物と点接触し、通電性を
確保するのに役立つ。

【０００５】上記実開平５−７７２６２号公報に記載の
吊り治具について簡単に説明すると、図１７において、
２は電着塗装用吊り治具の一例を示し、この吊り治具２
は、四角形の外枠２ａに横桟２ｂを設けたフレームと、
横桟２ｂ上に固定した多数の懸吊用ブレード３と、吊り
フック４とから構成されている。

【０００６】ブレード３は、図１８に示すように、横桟
２ｂ上に溶接等により固定された支持ロッド４の両端に
溶接等により固定されており、両側へ斜め上向きに突出
している。これらのブレード３は例えば三角形状をな
し、その両斜辺をなす縁部には連続山形突起をもつリブ
５が設けられている。図１９にも示すように、被塗物Ａ
はその孔等を利用してブレード３に掛けられる。

【０００７】図２０に拡大して示すように、連続山形突
起をもつリブ５はブレード３の板厚ｔの範囲外に上方へ
向って突出している。また、連続山形突起をもつリブ５
の外面には多数の微細な平行突条５ａが形成されてい
る。図２１に示すように連続山形突起をもつリブ５の内
面は斜面５ｂとされている。これにより、リブ５は強化
される。

【０００８】被塗物Ａを吊り治具のブレード３に図１
８、図１９に示すように掛けると、塗膜があってもそれ
を貫いて、リブ５の突起の上向き尖端が被塗物の孔に食
い込み導電性を確保する。この際、突起尖端が上向きで
しかも薄いため、被塗物の重量が直接上向き尖端に作用
してくい込みは良好になされる。また、上向きの連続山
形突起は、掛けてある被塗物の落下を有効に防止する。
さらに、リブ５の外面の平行突条５ａも被塗物の孔の内
壁にくい込んで通電性を確保するのに役立つ。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上に説明した公知の
電着塗装用吊り治具は、被塗物の重量が連続山形突起を
もつリブ５の上向き尖端に作用してくい込みが良好にな
される。また、上向きの連続山形突起は、掛けてある被
塗物の落下を防止する。しかしながら、被塗物が小さく
てきわめて軽い（例えば２．２グラム程度）場合には、
被塗物がその重量でリブ５の連続山形突起に食い込みに
くいので、導電性が十分に確保できないことが多い。ま
た、軽い被塗物はリブ５の連続山形突起に食い込みにく
いので、はずれて落下しやすい。従来、このような場合
には、電着塗装された製品の約５０％が欠陥品であると
いう現実があり、実際上、電着塗装は不適当であると考
えられていた。

【００１０】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、被塗物が軽い場合でも食い込
みのための力が得られ、したがって良好な通電性を確保
することができ、しかも被塗物が外れることを防ぐこと
ができる電着塗装用吊り治具を得ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、電着塗
装用吊り治具は、導電性材料により形成された被塗物懸
吊部材と、この被塗物懸吊部材の先端から被塗物懸吊部
材に沿って突設された弾性部材とからなり、この弾性部
材は、被塗物懸吊部材の基端へ向かうにつれ、被塗物懸
吊部材から漸次離れるような形状を有しており、被塗物
懸吊部材と弾性部材の周りに被塗物の孔が掛けるように
される。

【００１２】また、前記被塗物懸吊部材は、先端を細く
したブレードで構成し、このブレードの側縁に、前記弾
性部材と反対の側へ突出して、掛けられた被塗物に食い
込みうる多数の小さい連続突起をもつリブを形成するこ
とができる。

【００１３】また、前記弾性部材は、被塗物懸吊部材の
先端から突設されかつ被塗物懸吊部材の基端へ向かって
折り返された線材により構成することができる。

【００１４】さらにまた、被塗物懸吊部材の基部には、
弾性部材の自由端部が被塗物懸吊部材へ向かって変位す
るのを阻止する変位阻止部を設けることができる。

【００１５】電着塗装の際には、弾性部材と被塗物懸吊
部材の両方を囲みかつ弾性部材を被塗物懸吊部材の方へ
撓ませるように被塗物の孔が掛けられる。この結果、弾
性部材の弾力が被塗物を被塗物懸吊部材に押し付けるよ
うに作用し、被塗物の孔部と被塗物懸吊部材とが相互に
押し付けられ、被塗物が軽くてそれに作用する重力が小
さくても、弾性部材の弾力の作用で被塗物の孔部への被
塗物懸吊部材の食い込みが確実になされ、被塗物懸吊部
材や被塗物の表面に塗膜が付着しても、通電を確保する
ことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
形態を説明する。

【００１７】本発明の場合でも、被塗物懸吊部材を構成
する懸吊用ブレード３の基端は、図１７に示したと同様
に、電着塗装用吊り治具２の四角形外枠２ａの横桟２ｂ
上の支持ロッド４に溶接等によって固定される。なお、
懸吊用ブレード３の固定の仕方およびフレーム２の形状
等は種々あり任意である。懸吊用ブレード３は、図１お
よぼ図２に示すように、支持ロッド４から両側へ斜め上
向きに突出させるのが好ましいが、ほぼ水平に突出させ
ることもできる。これらの懸吊用ブレード３は例えば三
角形状をなし、その両斜辺をなす縁部には連続山形突起
をもつリブ５が一体的に設けられている。これらのリブ
５は、図１８〜図２１に示す従来例ではブレード３の面
に対して上方に突出しているが、本発明の場合には、連
続山形突起をもつリブ５はブレード３の面に対して下方
に突出しているところが異なる。

【００１８】図３に拡大して示すように、連続山形突起
をもつリブ５はブレード３の板厚ｔの範囲外に下方へ向
って突出している。また、これらのリブ５の外面には、
図４および図５にも示すように多数の微細な平行突条５
ａが連続山形突起の各突起に対応して形成されている。
連続山形突起をもつリブ５の内面は斜面５ｂとすること
ができる。これによりリブ５は補強される。

【００１９】被塗物懸吊部材を構成する懸吊用ブレード
３の先端（三角形ブレードではその頂点部分）には、弾
性部材１０の一端がろう付けなどにより固定されてい
る。弾性部材１０は、金属たとえばステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ ４４０Ｃ）製で直径が１ｍｍ程度の線材により形成
されており、図示の実施形態では、線材１０の一端は懸
吊用ブレード３の先端部下面に固定されて、そこから１
０ａで示すように小距離先方へ延び、そしてそこから逆
方向に湾曲状に折り返され、懸吊用ブレード３の面に沿
って、符号１０ｂで示すように基端の近くまで直線状に
延びている。弾性部材１０のこの直線部分１０ｂは、懸
吊用ブレード３の基端へ向かうにつれ、ブレード３の面
から漸次離れるような形状を有しており、その自由端１
０ｃは必要によって懸吊用ブレード３の方へ僅かに屈曲
させてある。なお、直線部分１０ｂは必ずしも直線であ
る必要はない。図４および図５に示すように、弾性部材
１０の基端１０ｄは屈曲させて懸吊用ブレード３の先端
部に下方から圧入してもよい。なお、弾性部材１０はピ
アノ線により形成してもよい。

【００２０】被塗物Ａは、例えば図６に示すような形態
をなし、懸吊用ブレード３に掛けるための掛け孔７を有
している。被塗物Ａは任意の形状を有するものでよい
が、懸吊用ブレード３に掛ける孔７だけは必要である。

【００２１】本発明においては、被塗物Ａは、その孔７
内に、吊り治具の懸吊用ブレード３および弾性部材１０
がいずれも入るように図１に示すように掛けられる。図
７および図８はいずれも、被塗物ＡおよびＡ´を掛けた
状態を示すが、図７の場合には被塗物Ａの寸法（孔の寸
法）が小さく、図８の場合には被塗物´Ａの寸法（孔の
寸法）が大きくなっている。いずれの場合にも、被塗物
は、懸吊用ブレード３および弾性部材１０の組合せ体の
先端側からそれらに挿入される。被塗物の挿入が行われ
るにつれて、被塗物の孔７の内縁が弾性部材１０の傾斜
した直線部分１０ｂに当たり、さらに被塗物が挿入され
ると、直線部分１０ｂは孔７の内縁に押し下げられて図
７および図８に仮想線で示す位置へ向かって懸吊用ブレ
ード３に近付くように弾性変形させられる。そして、被
塗物の孔７の内縁が三角形状の懸吊用ブレード３の側縁
に当接する限度位置まで被塗物が進むと（限度位置は、
図９に示すように、孔７の径が三角形状懸吊用ブレード
３の幅Ｂおよび幅Ｂ´に等しい位置である）、被塗物は
それ以上進むことができなくなり、図７および図８の仮
想線状態が得られる。図７の場合には、被塗物Ａの孔７
の寸法が小さいために、被塗物Ａは比較的先端に近い位
置（先端からの距離Ｌ）で限度位置に達するが、図８の
場合には、被塗物Ａ´の孔７の寸法が比較的大きいため
に、被塗物Ａ´は先端より遠い位置（先端からの距離Ｌ
´）で限度位置となる。

【００２２】以上のように、被塗物ＡおよびＡ´が限度
位置に達した状態では、弾性部材１０が図示のように懸
吊用ブレード３に近付くように弾性変形させられている
ので、弾性部材１０の弾力は被塗物ＡおよびＡ´を図７
および図８において上方に押圧する。この状態は図１０
に示す通りであり、弾性部材１０の作用力は符号Ｆによ
り示してある。この押圧力Ｆによって、被塗物Ａおよび
Ａ´の孔７の内縁は、懸吊用ブレード３の両側縁の連続
山形突起をもつリブ５に押し付けられてそれに食い込
む。このような食い込みを生じさせるためには、既に述
べたようにリブ５が下向きになっていることが必要であ
る。なお、この場合、リブ５の外面の平行突条５ａも被
塗物Ａの孔の内壁にくい込む。このように、弾性部材１
０の弾性変形による力で被塗物をリブ５等に押圧するの
で、被塗物が軽くて重力のみによっては必要な食い込み
のための押圧力を得られない場合でも、被塗物の装着に
伴って自動的に押圧力が発生し、塗膜への強制的食い込
みを生じさせて通電性を確保することができる。食い込
みはリブ５が連続山形突起を有することによってさらに
効果的になされる。なお、この実施形態において、連続
山形突起をもつリブ５の形態は必ずしも図３に示したも
のでなくてもよく、下向きの任意の凹凸であってもよ
い。

【００２３】図１１は本発明の他の実施形態を示す。こ
の実施形態では、三角形板状の懸吊用ブレード３に代わ
って山形断面の被塗物懸吊部材３Ａが用いられている。
この被塗物懸吊部材３Ａは長手方向の頂縁１２を有する
とともに、両側縁に前記実施態様の場合と同様な連続山
形突起をもつリブ５を備えている。この実施態様の場合
でも、前記実施態様の場合と同じ作用、効果が得られる
ことは明らかである。なお、この実施態様では被塗物が
進みうる限度位置は、被塗物懸吊部材３Ａの幅のみでは
なくその断面積によって決まることになる。なお、この
実施形態においても、連続山形突起をもつリブ５の形態
は必ずしも図３に示したものでなくてもよく、下向きの
任意の凹凸であってもよい。

【００２４】図１２は本発明の他の実施形態を示す。こ
の実施形態では、三角形板状の懸吊用ブレード３に代わ
って単なる丸棒３Ｂが用いられている。この実施形態で
は被塗物懸吊部材として丸棒が用いられているが、丸棒
の表面、特にその下面を十分な摩擦面、または前述と同
様なリブ５としておけば、被塗物懸吊部材３Ｂに対して
弾性部材１０により上向きに押圧された被塗物の孔の内
縁の角部を、被塗物懸吊部材３Ｂの面に食い込ませるこ
とができる。

【００２５】図１３および図１４には本発明のさらに他
の実施形態を示す。既に説明した実施形態と同じ部分に
同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分のみを説明
すると、この実施形態では、図３、図４等に示した実施
形態において、被塗物懸吊用ブレード３の基端から、弾
性部材１０のある側へ立ち上るように変位阻止部１４が
一体的に形成されている。そして、この変位阻止部１４
に孔１５が設けられている。一方、被塗物懸吊用ブレー
ド３の先端に一端が固定された弾性部材１０の直線部分
１０ｂの先端部が前記孔１５に挿通されている。弾性部
材１０は、図３、図４のように先端部１０ａから折り返
すように形成してもよいが、この実施形態では弾性部材
１０の直線部分１０ｂは直接懸吊用ブレード３の先端部
に固着されている。弾性部材１０は、例えば自然状態
（外力のかからない状態）で孔１５内を通るようにする
ことができるが、図１４の状態で弾性部材１０に弾性歪
みがあるようにしておくことも可能である。

【００２６】孔１５の位置は図１６に示すようにして定
められる。懸吊用ブレード３に被塗物Ａを矢印Ｄで示す
ように嵌め込んで行き、その孔７の内縁がブレード３の
幅または断面寸法のために、それ以上押し込めなくなっ
た位置を図１６の被塗物Ａの位置とした場合、その孔７
のブレード３から最も遠い縁部７ａとブレード先端部３
ａとを結ぶ直線１８を想定する。そして、この直線１８
が変位阻止部１４と交差する点を１７とした場合、変位
阻止部１４の孔１５の中心は、上記点１７より矢印Ｈ方
向にずれているようにする。

【００２７】この実施形態では、弾性部材１０は変位阻
止部１４の孔１５に挿通されているので、図１５におい
て被塗物Ａの孔をブレード３および弾性部材１０にはめ
て仮想線位置から矢印Ｅ方向に押し込んで行くと、被塗
物の孔の内縁によって弾性部材１０はブレード３側へ弾
性変形しようとする。しかし、弾性部材１０の自由端側
は変位阻止部１４の孔１５内にあって変位を阻止されて
いるので、弾性部材１０の直線部１０ｂは、図１５に示
すように被塗物Ａの押し込みにつれて途中部分でブレー
ド３に近付くように湾曲する。このように湾曲変形する
弾性部材１０は、変位阻止部１４のない場合に比べて、
より大きな押圧力Ｆを被塗物Ａに作用させる。すなわ
ち、湾曲変形した弾性部材１０の戻りによって、被塗物
Ａの孔の縁部はより強くリブ５に押しつけられてそれに
食い込み、通電性が向上する。また、弾性部材の直線部
１０ｂも被塗物Ａに大きな押圧力Ｆを作用させる結果、
被塗物の孔の内縁に強く作用して塗料を脱落させて通電
を良くする。このように押圧力Ｆが大きくなることは、
吊り治具への被塗物の保持が一層確実になることを意味
する。通常、被塗物Ａは吊り治具に保持されて、顔料の
沈澱を防ぐために撹拌されつつある塗料内へ浸漬される
が、塗料のこのような撹拌があっても被塗物は吊り治具
に確実に保持され、脱落することがなく、通電性も確保
される。

【００２８】この実施形態では、上述のように弾性部材
１０による押圧力が大きくなることに加えて、次のよう
な効果も得られる。すなわち、弾性部材１０の自由端部
の変位が制限されていることによって、弾性部材１０が
外力により全体的に懸吊用ブレード３に対し大きく変形
させられて、弾性部材１０のブレード３に対する付け根
部分が大きく変形して破損するようなことがなくなる。
また、押圧力Ｆを大きくするために、弾力の強い（太
い）線材を用いる必要がなく、例えば線径０．６〜０．
８ｍｍ程度の線材（ステンレスばね材またはピアノ線）
を用いることが可能となる。

【００２９】なお、図１６に示すように変位阻止部１４
の孔１５の位置を決めることによって、被塗物Ａを挿入
し易く、しかも必要な押圧力Ｆを確保できる吊り治具が
得られる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明では、電着塗装用
吊り治具の被塗物懸吊部材の先端から被塗物懸吊部材に
沿って弾性部材を突設し、この弾性部材を、被塗物懸吊
部材の基端へ向かうにつれ被塗物懸吊部材から漸次離れ
るような形状を有するようにしたことによって、被塗物
の掛け孔を、被塗物懸吊部材および弾性部材の両者の外
側に掛けた後、被塗物懸吊部材を押し進めることによっ
て、被塗物の掛け孔の内縁で弾性部材を被塗物懸吊部材
に近付くように弾性変形させ、弾性部材の反発力で被塗
物の掛け孔の内縁を被塗物懸吊部材に押圧するようにし
たから、被塗物が軽すぎて重力のみによっては被塗物懸
吊部材表面の塗膜へ掛け孔の内縁を食い込ませることが
できない場合でも、被塗物を掛けることによって自動的
に弾性部材により食い込み力を発生させることができ、
これによって、被塗物や被塗物懸吊部材の表面の塗膜を
破壊して通電を確保することができる。

【００３１】また、本発明では、食い込み力を発生させ
る弾性部材が被塗物を被塗物懸吊部材に押し付ける作用
を行うことによって、被塗物が被塗物懸吊部材から外れ
て落下することが防止される。さらに、従来の場合、被
塗物懸吊部材に被塗物を掛けるに当たり、塗膜を破壊し
て通電を確保するために、被塗物懸吊部材に対し被塗物
を捩じるように擦りながら掛けることが行われている
が、本発明の場合には被塗物を捩じるように擦らないで
単に挿入するのみで、被塗物懸吊部材と被塗物が相互に
自動的に食い込むので、被塗物を捩じるように擦りなが
ら挿入する動作により、被塗物が変形する等の問題が解
消する。

【００３２】また、被塗物懸吊部材を先端を細くしたブ
レードで構成し、このブレードの側縁の弾性部材と反対
の側に、被塗物に食い込みうる多数の小さい突起を形成
することによって、弾性部材による食い込み力に基づく
被塗物と被塗物懸吊部材の相互食い込みは一層確実にな
される。

【００３３】さらに、弾性部材を、被塗物懸吊部材の先
端から突設されかつ被塗物懸吊部材の基端へ向かって折
り返された線材により構成することによって、安価でし
かも確実に弾性力を被塗物に作用させることが可能にな
る。

【００３４】また、弾性部材の自由端部を変位阻止部に
よって拘束することによって、弾性部材の変形により得
られる被塗物押圧力をより大きくし、塗膜をより確実に
破壊して通電を確保することができ、しかも弾性部材自
体をも破損から保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電着塗装用吊り治具の一実施形態を示
す斜視図。

【図２】図１の一部の側面図。

【図３】図１に示す電着塗装用吊り治具の被塗物懸吊部
材および弾性部材の拡大斜視図。

【図４】図３の被塗物懸吊部材および弾性部材の側面
図。

【図５】図３の被塗物懸吊部材および弾性部材の平面
図。

【図６】被塗物の一例を示す斜視図。

【図７】図３の被塗物懸吊部材および弾性部材への被塗
物の装着状態を示す説明図。

【図８】図３の被塗物懸吊部材および弾性部材への他の
被塗物の装着状態を示す説明図。

【図９】図７または図８の共通平面図。

【図１０】被塗物懸吊部材および弾性部材と懸吊被塗物
との関係を示す説明図。

【図１１】本発明の電着塗装用吊り治具の他の実施形態
を示す斜視図。

【図１２】本発明の電着塗装用吊り治具のさらに他の実
施形態を示す斜視図。

【図１３】本発明の電着塗装用吊り治具の他の実施形態
を示す斜視図。

【図１４】図１３の一部断面側面図。

【図１５】図１３の電着塗装用吊り治具に被塗物を掛け
た状態を示す図。

【図１６】図１３の電着塗装用吊り治具の変位阻止部の
孔の位置を説明する図。

【図１７】公知の電着塗装用吊り治具のフレームの一例
を示す斜視図。

【図１８】公知の電着塗装用吊り治具における被塗物懸
吊部材を示す斜視図。

【図１９】図１４の一部の側断面図。

【図２０】図１４の被塗物懸吊部材の拡大斜視図。

【図２１】図１６の被塗物懸吊部材の断面図。

【符号の説明】

２ 吊り治具 ３ 被塗物懸吊部材（ブレード） ５ 連続山形突起をもつリブ ５ａ 平行突条 ５ｂ 斜面 ７ 掛け孔 １０ 弾性部材（線材） １０ｂ 被塗物懸吊部材から漸次離れる弾性部材の斜め
直線部 Ａ 被塗物 Ａ´ 被塗物 Ｆ 弾性力 ｔ 被塗物懸吊部材の板厚 １４ 変位阻止部 １５ 孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導電性材料により形成された被塗物懸吊部
   材と、この被塗物懸吊部材の先端から被塗物懸吊部材に
   沿って突設された弾性部材とからなり、この弾性部材
   は、被塗物懸吊部材の基端へ向かうにつれ、被塗物懸吊
   部材から漸次離れるような形状を有しており、被塗物懸
   吊部材と弾性部材の周りに被塗物の孔を掛けるようにし
   たことを特徴とする電着塗装用吊り治具。
2. 【請求項２】前記被塗物懸吊部材が、先端を細くしたブ
   レードからなり、このブレードの側縁に、前記弾性部材
   と反対の側へ突出して、掛けられた被塗物の孔に食い込
   む多数の小さい突起が形成されていることを特徴とする
   請求項１記載の電着塗装用吊り治具。
3. 【請求項３】前記弾性部材が、被塗物懸吊部材の先端か
   ら突設されかつ被塗物懸吊部材の基端へ向かって折り返
   された線材により構成されていることを特徴とする請求
   項１記載の電着塗装用吊り治具。
4. 【請求項４】前記被塗物懸吊部材の基部に、前記弾性部
   材の自由端部が被塗物懸吊部材へ向かって変位するのを
   阻止する変位阻止部が突設されていることを特徴とする
   電着塗装用吊り治具。