JPH09216364A - インクジェット記録ヘッド及びその製造方法ならびにインクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録ヘッド及びその製造方法ならびにインクジェット記録装置Info
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- JPH09216364A JPH09216364A JP2530296A JP2530296A JPH09216364A JP H09216364 A JPH09216364 A JP H09216364A JP 2530296 A JP2530296 A JP 2530296A JP 2530296 A JP2530296 A JP 2530296A JP H09216364 A JPH09216364 A JP H09216364A
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- heater board
- recording head
- ink jet
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数のインク吐出口３０１を有するインクジ
ェット記録ヘッドにおいて、より小サイズ、かつ低コス
トで、封止剤４００が各インク吐出口３０１に流れ込む
ことがなく、信頼性の高いインクジェット記録ヘッドを
提供する。 【解決手段】 このため、ヒータボード２００と天板３
００の共通液室壁３０３との隙間２５０の封止を、微量
の封止剤４００により、前記ヒータボード２００、天板
３００の周囲の封止工程より前の工程で行うようにし
た。
ェット記録ヘッドにおいて、より小サイズ、かつ低コス
トで、封止剤４００が各インク吐出口３０１に流れ込む
ことがなく、信頼性の高いインクジェット記録ヘッドを
提供する。 【解決手段】 このため、ヒータボード２００と天板３
００の共通液室壁３０３との隙間２５０の封止を、微量
の封止剤４００により、前記ヒータボード２００、天板
３００の周囲の封止工程より前の工程で行うようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被記録媒体に記録
ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うイ
ンクジェット記録ヘッド及びこれを用いたインクジェッ
ト記録装置に関する。ここで、記録とは、布、紙、糸、
シート材等のインク付与を受けるインク支持体全てへの
インク付与等（プリント）を含むもので、本発明は、こ
れらへの用途が可能なものである。
ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うイ
ンクジェット記録ヘッド及びこれを用いたインクジェッ
ト記録装置に関する。ここで、記録とは、布、紙、糸、
シート材等のインク付与を受けるインク支持体全てへの
インク付与等（プリント）を含むもので、本発明は、こ
れらへの用途が可能なものである。
【０００２】
【従来の技術】現在知られている各種記録方式の中で
も、記録時に騒音が実質的に発生しないノンインパクト
記録方式であって、かつ、高速記録が可能であり、しか
も普通紙に特別の定着を必要とせずに記録を行えるイン
クジェット記録方式は、極めて有効な記録方式であると
認められている。
も、記録時に騒音が実質的に発生しないノンインパクト
記録方式であって、かつ、高速記録が可能であり、しか
も普通紙に特別の定着を必要とせずに記録を行えるイン
クジェット記録方式は、極めて有効な記録方式であると
認められている。
【０００３】図１１に、この種のインクジェット記録方
式に用いられる代表的なインクジェットヘッドの一部を
概略的に示す斜視図、図１２にその分解斜視図を示す。
また、図１３は、図１１のＸ−Ｘ断面矢視を示す概略図
である。
式に用いられる代表的なインクジェットヘッドの一部を
概略的に示す斜視図、図１２にその分解斜視図を示す。
また、図１３は、図１１のＸ−Ｘ断面矢視を示す概略図
である。
【０００４】２００は、吐出エネルギー発生素子として
の複数の電気熱変換体（ヒータ）２０１が形成された基
板（以下、“ヒータボード”と呼ぶ）である。５００
は、ヒータボード２００へインクジェット記録装置から
駆動信号を伝達するためのプリント回路基板（ＰＷＢ）
である。前記ヒータボード２００とＰＷＢ５００とは、
これらを支持する支持体としてのベースプレート１００
上に接着固定され、両者はアルミ（もしくは金）線６０
０のワイヤボンディングによって電気的に接続されてい
る。
の複数の電気熱変換体（ヒータ）２０１が形成された基
板（以下、“ヒータボード”と呼ぶ）である。５００
は、ヒータボード２００へインクジェット記録装置から
駆動信号を伝達するためのプリント回路基板（ＰＷＢ）
である。前記ヒータボード２００とＰＷＢ５００とは、
これらを支持する支持体としてのベースプレート１００
上に接着固定され、両者はアルミ（もしくは金）線６０
０のワイヤボンディングによって電気的に接続されてい
る。
【０００５】その後、特願平６−３２８０９５号等で開
示されているようにワイヤボンディングの回りに金属を
腐食しない封止剤（シリコン樹脂等）を塗布する。そし
て、複数のインク吐出口３０１の各々に対応して設けら
れるインク路（不図示）、この吐出口３０１が形成され
たオリフィスプレート３０４、このインク路に供給され
るインクを貯留する共通液室３０２及びこの共通液室３
０２（図８）へインクを供給するための円筒状のインク
供給口３０５とを有した天板３００を、前記複数のヒー
タ２０１と前記インク吐出口３０１が対応する位置で接
合する。
示されているようにワイヤボンディングの回りに金属を
腐食しない封止剤（シリコン樹脂等）を塗布する。そし
て、複数のインク吐出口３０１の各々に対応して設けら
れるインク路（不図示）、この吐出口３０１が形成され
たオリフィスプレート３０４、このインク路に供給され
るインクを貯留する共通液室３０２及びこの共通液室３
０２（図８）へインクを供給するための円筒状のインク
供給口３０５とを有した天板３００を、前記複数のヒー
タ２０１と前記インク吐出口３０１が対応する位置で接
合する。
【０００６】この接合に当っては、ヒータボート２００
の複数のヒータ２０１の並び方向の両脇の前記ベースプ
レート１００上面に紫外線硬化型等の接着剤７００を微
量塗布し、前記天板３００の仮止め足３２０を前記紫外
線硬化型等の接着剤７００で固定することにより、ヒー
タボード２００に天板３００を仮固定し、さらに付勢力
を与えるためのばね（不図示）により天板３００上部か
ら機械的圧力を加えて十分な密着状態を得ている。その
後、天板３００及びヒータボード２００の周囲を封止剤
４００（図８）により封止し、前記インク路及び共通液
室３０２を外部と遮断密閉している。
の複数のヒータ２０１の並び方向の両脇の前記ベースプ
レート１００上面に紫外線硬化型等の接着剤７００を微
量塗布し、前記天板３００の仮止め足３２０を前記紫外
線硬化型等の接着剤７００で固定することにより、ヒー
タボード２００に天板３００を仮固定し、さらに付勢力
を与えるためのばね（不図示）により天板３００上部か
ら機械的圧力を加えて十分な密着状態を得ている。その
後、天板３００及びヒータボード２００の周囲を封止剤
４００（図８）により封止し、前記インク路及び共通液
室３０２を外部と遮断密閉している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来例にあっては、つぎのような問題点があっ
た： （１）最近ではインクジェットヘッドの小型化、ヒータ
ボードのコストダウン等を目的にヒータボードの小型化
が進み、ヒータボード端部から最外のインク吐出口まで
の距離も短くなるため、共通液室を外部と遮断密閉する
ための封止剤４００がインク吐出口に流れ込みインクが
吐出できなくなる場合があった。
ような従来例にあっては、つぎのような問題点があっ
た： （１）最近ではインクジェットヘッドの小型化、ヒータ
ボードのコストダウン等を目的にヒータボードの小型化
が進み、ヒータボード端部から最外のインク吐出口まで
の距離も短くなるため、共通液室を外部と遮断密閉する
ための封止剤４００がインク吐出口に流れ込みインクが
吐出できなくなる場合があった。
【０００８】（２）さらにまた、前記特願平６−３２８
０９５号等で開示されているようにワイヤボンディング
の回りに金属を腐食しない封止剤（シリコン樹脂等）を
塗布すると、封止剤がヒータボード２００の複数のヒー
タ２０１の並び方向の両脇に流れ込み、ヒータボード２
００に天板３００を仮固定する際の障害となる場合があ
った。
０９５号等で開示されているようにワイヤボンディング
の回りに金属を腐食しない封止剤（シリコン樹脂等）を
塗布すると、封止剤がヒータボード２００の複数のヒー
タ２０１の並び方向の両脇に流れ込み、ヒータボード２
００に天板３００を仮固定する際の障害となる場合があ
った。
【０００９】（３）さらに、ヒータボード２００の複数
のヒータ２０１の並び方向の両脇の前記ベースプレート
上面に紫外線硬化型等の接着剤７００を微量塗布し、前
記天板３００の仮止め足３２０を前記接着剤７００で固
定することで、ヒータボード２００に天板３００を仮固
定する際、前記接着剤７００が硬化前にベースプレート
上面に広がってしまい十分な強度を得られないことがあ
った。
のヒータ２０１の並び方向の両脇の前記ベースプレート
上面に紫外線硬化型等の接着剤７００を微量塗布し、前
記天板３００の仮止め足３２０を前記接着剤７００で固
定することで、ヒータボード２００に天板３００を仮固
定する際、前記接着剤７００が硬化前にベースプレート
上面に広がってしまい十分な強度を得られないことがあ
った。
【００１０】本発明は、以上のような各課題を解決しよ
うとするものであって、より小サイズ、かつ低コスト
で、封止剤がインク吐出口に流れ込むことなく信頼性の
高いインクジェット記録ヘッドを提供することを目的と
している。
うとするものであって、より小サイズ、かつ低コスト
で、封止剤がインク吐出口に流れ込むことなく信頼性の
高いインクジェット記録ヘッドを提供することを目的と
している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、 （１）本出願に係る第１の発明は、複数のインク吐出口
を有するオリフィスプレートと、該オリフィスプレート
の複数の各インク吐出口に対応して設けられるインク路
及び該インク路に供給されるインクを貯留するための共
通液室とを有する天板と、該天板と接合して前記インク
路に配設されるインク吐出エネルギー発生素子を有する
ヒータボードと、該ヒータボードと該吐出エネルギー発
生素子に外部から電圧を印加するための配線等を有する
プリント回路基板とがベースプレート上に実装され、該
ヒータボードとプリント回路基板とがワイヤボンディン
グ等により接続され、前記ヒータボード、天板、ワイヤ
ボンディング部の周囲が封止剤により封止されたインク
ジェット記録ヘッドの製造方法において、前記ヒータボ
ードと前記天板の共通液室枠との隙間の封止が微量の封
止剤により、前記ヒータボード、天板の周囲の封止工程
より前の工程で行われることを特徴とするインクジェッ
ト記録ヘッドの製造方法を提供する。
に、 （１）本出願に係る第１の発明は、複数のインク吐出口
を有するオリフィスプレートと、該オリフィスプレート
の複数の各インク吐出口に対応して設けられるインク路
及び該インク路に供給されるインクを貯留するための共
通液室とを有する天板と、該天板と接合して前記インク
路に配設されるインク吐出エネルギー発生素子を有する
ヒータボードと、該ヒータボードと該吐出エネルギー発
生素子に外部から電圧を印加するための配線等を有する
プリント回路基板とがベースプレート上に実装され、該
ヒータボードとプリント回路基板とがワイヤボンディン
グ等により接続され、前記ヒータボード、天板、ワイヤ
ボンディング部の周囲が封止剤により封止されたインク
ジェット記録ヘッドの製造方法において、前記ヒータボ
ードと前記天板の共通液室枠との隙間の封止が微量の封
止剤により、前記ヒータボード、天板の周囲の封止工程
より前の工程で行われることを特徴とするインクジェッ
ト記録ヘッドの製造方法を提供する。
【００１２】上記構成製造方法（１）により、封止剤が
インク吐出口に流れ込むことがなくなり、ヒータボード
の更なる小型化が達成でき、より信頼性の高いインクジ
ェットヘッドを提供することができるようになった。
インク吐出口に流れ込むことがなくなり、ヒータボード
の更なる小型化が達成でき、より信頼性の高いインクジ
ェットヘッドを提供することができるようになった。
【００１３】（２）本出願に係る第２の発明は、複数の
インク吐出口を有するオリフィスプレートと、該オリフ
ィスプレートの複数の各インク吐出口に対応して設けら
れるインク路及び該インク路に供給されるインクを貯留
するための共通液室とを有する天板と、該天板と接合し
て前記インク路に配設されるインク吐出エネルギー発生
素子を有するヒータボードと、該ヒータボードと該吐出
エネルギー発生素子に外部から電圧を印加するための配
線等を有するプリント回路基板とがベースプレート上に
実装され、該ヒータボードと該プリント回路基板とがワ
イヤボンディング等により接続され、前記ヒータボー
ド、天板、ワイヤボンディング部の周囲が封止剤により
封止されたインクジェット記録ヘッドにおいて、前記ヒ
ータボードの複数の吐出エネルギー発生素子の並び方向
の両脇の前記ベースプレート上面に凸部または／及び凹
部を有することを特徴とするインクジェット記録ヘッド
を提供する。
インク吐出口を有するオリフィスプレートと、該オリフ
ィスプレートの複数の各インク吐出口に対応して設けら
れるインク路及び該インク路に供給されるインクを貯留
するための共通液室とを有する天板と、該天板と接合し
て前記インク路に配設されるインク吐出エネルギー発生
素子を有するヒータボードと、該ヒータボードと該吐出
エネルギー発生素子に外部から電圧を印加するための配
線等を有するプリント回路基板とがベースプレート上に
実装され、該ヒータボードと該プリント回路基板とがワ
イヤボンディング等により接続され、前記ヒータボー
ド、天板、ワイヤボンディング部の周囲が封止剤により
封止されたインクジェット記録ヘッドにおいて、前記ヒ
ータボードの複数の吐出エネルギー発生素子の並び方向
の両脇の前記ベースプレート上面に凸部または／及び凹
部を有することを特徴とするインクジェット記録ヘッド
を提供する。
【００１４】上記構成（２）によりワイヤボンディング
の回りの金属を腐食しない封止剤（シリコン樹脂等）が
ヒータボードの複数のヒータの並び方向の両脇に流れ込
むことなく安定して、ヒータボードに天板を仮固定する
ことができるようになり、より信頼性の高いインクジェ
ットヘッドを提供することができるようになった。
の回りの金属を腐食しない封止剤（シリコン樹脂等）が
ヒータボードの複数のヒータの並び方向の両脇に流れ込
むことなく安定して、ヒータボードに天板を仮固定する
ことができるようになり、より信頼性の高いインクジェ
ットヘッドを提供することができるようになった。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係る実施例の形態
を、複数の実施例に基づいて詳細に説明する。
を、複数の実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
（実施例１）図１〜３は、前記第１の本発明を適用した
インクジェット記録ヘッドの第１の実施例の説明図であ
る。図１は、本実施例のインクジェット記録ヘッドの一
部を概略的に示す斜視図である。図２は、図１の分解斜
視図、図３は、図１のＸ−Ｘ断面矢視図である。また、
図４は、天板３００を共通液室側から見た概略斜視図、
図５は、図１のＹ−Ｙ断面矢視図である。各図１〜５に
おいて、前記従来例の図１１〜１３におけると同一（相
当）構成要素は同一符号で示す。
インクジェット記録ヘッドの第１の実施例の説明図であ
る。図１は、本実施例のインクジェット記録ヘッドの一
部を概略的に示す斜視図である。図２は、図１の分解斜
視図、図３は、図１のＸ−Ｘ断面矢視図である。また、
図４は、天板３００を共通液室側から見た概略斜視図、
図５は、図１のＹ−Ｙ断面矢視図である。各図１〜５に
おいて、前記従来例の図１１〜１３におけると同一（相
当）構成要素は同一符号で示す。
【００１７】図１〜５において、１００は、各部品を構
築して構成するためのベースプレートである。２００
は、吐出エネルギー発生素子としての複数の電気熱変換
体（ヒータ）２０１が形成された基板（以下、“ヒータ
ボード”と呼ぶ）である。５００は、ヒータボード２０
０へ、インクジェット記録装置から駆動信号を伝達する
ためのプリント回路基板（ＰＷＢ）である。前記ヒータ
ボード２００とＰＷＢ５００とは、これらを支持する支
持体としてのベースプレート１００上に接着固定され、
両者はアルミ（もしくは金）線６００のワイヤボンディ
ングによって電気的に接続されている。
築して構成するためのベースプレートである。２００
は、吐出エネルギー発生素子としての複数の電気熱変換
体（ヒータ）２０１が形成された基板（以下、“ヒータ
ボード”と呼ぶ）である。５００は、ヒータボード２０
０へ、インクジェット記録装置から駆動信号を伝達する
ためのプリント回路基板（ＰＷＢ）である。前記ヒータ
ボード２００とＰＷＢ５００とは、これらを支持する支
持体としてのベースプレート１００上に接着固定され、
両者はアルミ（もしくは金）線６００のワイヤボンディ
ングによって電気的に接続されている。
【００１８】その後、前記特願平６−３２８０９５号等
で開示されているように、ワイヤボンディング６００の
回りに金属を腐食しない封止剤（シリコン樹脂等）８０
０を塗布する。そして、複数のインク吐出口３０１の各
々に対応して設けられるインク路３０８（図４）、この
吐出口３０１が形成されたオリフィスプレート３０４、
このインク路３０８に供給されるインクを貯留する共通
液室３０２及びこの共通液室３０２へインクを供給する
ための円筒状のインク供給口３０５を有する天板３００
は、前記複数のヒータ２０１と前記インク吐出口３０１
とが対応する位置で接合する。
で開示されているように、ワイヤボンディング６００の
回りに金属を腐食しない封止剤（シリコン樹脂等）８０
０を塗布する。そして、複数のインク吐出口３０１の各
々に対応して設けられるインク路３０８（図４）、この
吐出口３０１が形成されたオリフィスプレート３０４、
このインク路３０８に供給されるインクを貯留する共通
液室３０２及びこの共通液室３０２へインクを供給する
ための円筒状のインク供給口３０５を有する天板３００
は、前記複数のヒータ２０１と前記インク吐出口３０１
とが対応する位置で接合する。
【００１９】この接合に当っては、ヒータボード２００
の複数のヒータ２０１の並び方向の両脇の前記ベースプ
レート１００上面に紫外線硬化型等の接着剤７００を微
量塗布し、前記天板３００の仮止め足３２０を前記接着
剤７００で固定することにより、ヒータボード２００に
天板３００を仮固定し、さらに、付勢力を与えるための
ばね（不図示）により、天板３００上部から機械的圧力
を加えて十分な密着状態を得ている。
の複数のヒータ２０１の並び方向の両脇の前記ベースプ
レート１００上面に紫外線硬化型等の接着剤７００を微
量塗布し、前記天板３００の仮止め足３２０を前記接着
剤７００で固定することにより、ヒータボード２００に
天板３００を仮固定し、さらに、付勢力を与えるための
ばね（不図示）により、天板３００上部から機械的圧力
を加えて十分な密着状態を得ている。
【００２０】その後、天板３００の共通液室枠３０３と
ヒータボード２００の隙間２５０を本発明に係る前記隙
間２５０の封止を微量の封止剤４５０で、前記ヒータボ
ード２００、天板３００の周囲の封止工程より前の工程
で先に行うこと（以下、“予備封止”と称する）で共通
液室３０２を外部と遮断密閉する。
ヒータボード２００の隙間２５０を本発明に係る前記隙
間２５０の封止を微量の封止剤４５０で、前記ヒータボ
ード２００、天板３００の周囲の封止工程より前の工程
で先に行うこと（以下、“予備封止”と称する）で共通
液室３０２を外部と遮断密閉する。
【００２１】前記封止剤４５０の塗布方法は、図５に示
すように、天板３００近傍に封止剤塗布用ニードル１０
００を使用して微量の封止剤４５０を吐出させることに
より、天板３００の外壁に封止剤４５０が伝わって前記
隙間２５０にこの封止剤４５０が到達し、隙間２５０の
毛管力により共通液室壁３０３全周が封止される。
すように、天板３００近傍に封止剤塗布用ニードル１０
００を使用して微量の封止剤４５０を吐出させることに
より、天板３００の外壁に封止剤４５０が伝わって前記
隙間２５０にこの封止剤４５０が到達し、隙間２５０の
毛管力により共通液室壁３０３全周が封止される。
【００２２】ここで、前記隙間２５０について説明す
る。図４に示すように、共通液室３０２は、天板３００
の一面に形成された凹部として設けられており、その共
通液室３０２の一側壁にはオリフィスプレート３０４に
形成された複数のインク吐出口３０１の各々に対応した
複数のインク路３０８が設けられ、共通液室３０２の内
部とインク吐出口３０１とを連通させている。インク路
３０８の設けられた共通液室３０２の一側壁に対向する
他側壁の上には、その中央部に凸部３０６が形成されて
いる。
る。図４に示すように、共通液室３０２は、天板３００
の一面に形成された凹部として設けられており、その共
通液室３０２の一側壁にはオリフィスプレート３０４に
形成された複数のインク吐出口３０１の各々に対応した
複数のインク路３０８が設けられ、共通液室３０２の内
部とインク吐出口３０１とを連通させている。インク路
３０８の設けられた共通液室３０２の一側壁に対向する
他側壁の上には、その中央部に凸部３０６が形成されて
いる。
【００２３】この凸部３０６を設けることにより、実質
的なヒータボード２００との接合部は、該凸部３０６と
複数のインク路３０８を構成するインク路壁３０７の上
面となり、複数のインク路３０８を構成するインク路壁
３０７のヒータボード２００との十分な密着状態を得て
いる。前記隙間２５０とは、前記凸部３０６の共通液室
壁３０３の上面からの高さである。すなわち、上述の通
り天板３００をヒータボード２００に接合後、実際には
ヒータボード２００と接触しない前記共通液室壁３０３
と、ヒータボード２００の隙間のことである。その後、
信頼性（密閉性）向上のために、天板３００及びヒータ
ボード２００の周囲を異ガスバリアー性の高い封止剤４
００により封止し、ヒータボード２００と共通液室３０
２を外部と遮断密閉する。
的なヒータボード２００との接合部は、該凸部３０６と
複数のインク路３０８を構成するインク路壁３０７の上
面となり、複数のインク路３０８を構成するインク路壁
３０７のヒータボード２００との十分な密着状態を得て
いる。前記隙間２５０とは、前記凸部３０６の共通液室
壁３０３の上面からの高さである。すなわち、上述の通
り天板３００をヒータボード２００に接合後、実際には
ヒータボード２００と接触しない前記共通液室壁３０３
と、ヒータボード２００の隙間のことである。その後、
信頼性（密閉性）向上のために、天板３００及びヒータ
ボード２００の周囲を異ガスバリアー性の高い封止剤４
００により封止し、ヒータボード２００と共通液室３０
２を外部と遮断密閉する。
【００２４】以上述べた微量の封止剤による前記予備封
止を行うことにより、封止剤４００がインク吐出口３０
１に流れ込むことがなくなった。すなわち、ヒータボー
ド２００の小型化に伴う、ヒータボード２００端部から
最外のインク吐出口３０１ａまでの距離も短くなること
による封止剤４００がインク吐出口に流れ込みインクが
吐出できなくなるという問題を解決し、更なるヒータボ
ード２００の小型化が達成できるようになった。
止を行うことにより、封止剤４００がインク吐出口３０
１に流れ込むことがなくなった。すなわち、ヒータボー
ド２００の小型化に伴う、ヒータボード２００端部から
最外のインク吐出口３０１ａまでの距離も短くなること
による封止剤４００がインク吐出口に流れ込みインクが
吐出できなくなるという問題を解決し、更なるヒータボ
ード２００の小型化が達成できるようになった。
【００２５】また、本実施例によれば、封止剤４００が
直接インクに接することがなくなるため、前記予備封止
剤４５０と前記封止剤４００との材料を異ならせること
により、従来採用できなかった、機能上（例えば、ガス
バリアー性の高い、など）優れていてもインクに悪影響
を与える怖れのある封止剤も採用できるようになり、よ
り信頼性の高いインクジェットヘッドを提供することが
できるようになった。
直接インクに接することがなくなるため、前記予備封止
剤４５０と前記封止剤４００との材料を異ならせること
により、従来採用できなかった、機能上（例えば、ガス
バリアー性の高い、など）優れていてもインクに悪影響
を与える怖れのある封止剤も採用できるようになり、よ
り信頼性の高いインクジェットヘッドを提供することが
できるようになった。
【００２６】（実施例２）図６〜８に、前記第２の本発
明を適用したインクジェット記録ヘッドの第２の実施例
の説明図を示す。図６は、本実施例のインクジェット記
録ヘッドの一部を概略的に示す斜視図である。図７は、
図６の分解斜視図、図８は、図６のＸ−Ｘ断面矢視図で
ある。
明を適用したインクジェット記録ヘッドの第２の実施例
の説明図を示す。図６は、本実施例のインクジェット記
録ヘッドの一部を概略的に示す斜視図である。図７は、
図６の分解斜視図、図８は、図６のＸ−Ｘ断面矢視図で
ある。
【００２７】以下、前記実施例１におけると一部説明が
重複するが、図６〜８において、１００は、各部品を構
築して構成するためのベースプレートである。２００
は、吐出エネルギー発生素子としての複数の電気熱変換
体（ヒータ）２０１が形成された基板（以下、“ヒータ
ボード”と呼ぶ）である。５００は、ヒータボード２０
０へ、インクジェット記録装置から駆動信号を伝達する
ためのプリント回路基板（ＰＷＢ）である。前記ヒータ
ボード２００とＰＷＢ５００とは、これらを支持する支
持体としてのベースプレート１００上に接着固定され、
両者はアルミ（もしくは金）線６００のワイヤボンディ
ングによって電気的に接続されている。
重複するが、図６〜８において、１００は、各部品を構
築して構成するためのベースプレートである。２００
は、吐出エネルギー発生素子としての複数の電気熱変換
体（ヒータ）２０１が形成された基板（以下、“ヒータ
ボード”と呼ぶ）である。５００は、ヒータボード２０
０へ、インクジェット記録装置から駆動信号を伝達する
ためのプリント回路基板（ＰＷＢ）である。前記ヒータ
ボード２００とＰＷＢ５００とは、これらを支持する支
持体としてのベースプレート１００上に接着固定され、
両者はアルミ（もしくは金）線６００のワイヤボンディ
ングによって電気的に接続されている。
【００２８】その後、前記特願平６−３２８０９５号等
で開示されているように、ワイヤボンディング６００の
回りに金属を腐食しない封止剤（シリコン樹脂等）８０
０を塗布する。 この際、本発明に係る土手９００を設
けることで、前記封止剤８００がこの土手９００で流れ
が規制され封止剤８００がヒータボード２００の複数の
ヒータ２０１の並び方向の両脇に流れ込むことを防止し
得る。
で開示されているように、ワイヤボンディング６００の
回りに金属を腐食しない封止剤（シリコン樹脂等）８０
０を塗布する。 この際、本発明に係る土手９００を設
けることで、前記封止剤８００がこの土手９００で流れ
が規制され封止剤８００がヒータボード２００の複数の
ヒータ２０１の並び方向の両脇に流れ込むことを防止し
得る。
【００２９】その後、複数のインク吐出口３０１の各々
に対応して設けられるインク路（不図示）、この吐出口
３０１が形成されたオリフィスプレート３０４、前記イ
ンク路に供給されるインクを貯留する共通液室３０２及
びこの共通液室３０２へインクを供給するための円筒状
のインク供給口３０５とを有する天板３００は、前記複
数のヒータ２０１と前記インク吐出口３０１とが対応す
る位置で接合する。
に対応して設けられるインク路（不図示）、この吐出口
３０１が形成されたオリフィスプレート３０４、前記イ
ンク路に供給されるインクを貯留する共通液室３０２及
びこの共通液室３０２へインクを供給するための円筒状
のインク供給口３０５とを有する天板３００は、前記複
数のヒータ２０１と前記インク吐出口３０１とが対応す
る位置で接合する。
【００３０】この接合に当っては、ヒータボード２００
の複数のヒータ２０１の並び方向の両脇の前記ベースプ
レート上面に紫外線硬化型等の接着剤７００を微量塗布
し、前記天板３００の仮止め足３２０を前記紫外線硬化
型等の接着剤７００で固定することにより、ヒータボー
ド２００に天板３００を仮固定し、さらに、付勢力を与
えるためのばね（不図示）により天板３００上部から機
械的圧力を加えて十分な密着状態を得ている。その後、
天板３００及びヒータボード２００の周囲を封止剤４０
０により封止し、前記インク路及び共通液室３０２を外
部と遮断密閉している。
の複数のヒータ２０１の並び方向の両脇の前記ベースプ
レート上面に紫外線硬化型等の接着剤７００を微量塗布
し、前記天板３００の仮止め足３２０を前記紫外線硬化
型等の接着剤７００で固定することにより、ヒータボー
ド２００に天板３００を仮固定し、さらに、付勢力を与
えるためのばね（不図示）により天板３００上部から機
械的圧力を加えて十分な密着状態を得ている。その後、
天板３００及びヒータボード２００の周囲を封止剤４０
０により封止し、前記インク路及び共通液室３０２を外
部と遮断密閉している。
【００３１】前記天板３００仮固定の際、本発明に係る
前記土手９００を、図６〜８に示すようにロの字形に形
成することにより、ヒータボード２００に天板３００を
仮固定する際の紫外線硬化型等の接着剤７００の流れ出
し防止をすることができ、少ない量の接着剤７００で確
実に仮固定することができるようになった。
前記土手９００を、図６〜８に示すようにロの字形に形
成することにより、ヒータボード２００に天板３００を
仮固定する際の紫外線硬化型等の接着剤７００の流れ出
し防止をすることができ、少ない量の接着剤７００で確
実に仮固定することができるようになった。
【００３２】ここで、土手９００の形成方法について説
明する。本実施例の土手９００の形成方法は、前記プリ
ント回路基板（ＰＷＢ）５００をベースプレート１００
に接着固定する際の、スクリーン印刷版により、接着剤
をこのベースプレート１００上面に印刷する工程でこの
接着剤により形成した。
明する。本実施例の土手９００の形成方法は、前記プリ
ント回路基板（ＰＷＢ）５００をベースプレート１００
に接着固定する際の、スクリーン印刷版により、接着剤
をこのベースプレート１００上面に印刷する工程でこの
接着剤により形成した。
【００３３】この他、前記ヒータボード２００を前記ベ
ースプレート１００に接着固定する際の接着剤をこのベ
ースプレート１００上面に転写塗布する工程で、この接
着剤により形成しても同様の効果が得られた。
ースプレート１００に接着固定する際の接着剤をこのベ
ースプレート１００上面に転写塗布する工程で、この接
着剤により形成しても同様の効果が得られた。
【００３４】このように、前記ＰＷＢ５００あるいは前
記ヒータボード２００等の接着剤塗布工程で前記土手９
００を形成することは、この土手９００を形成するため
の工程を追加することなく容易にこの土手９００を形成
することができる。また、この土手９００の形成方法
は、前述の方法、材料、形状のみに限定されるものでは
なく、前記封止剤８００と接着剤７００との不要な部分
への流出を防止できればよい。
記ヒータボード２００等の接着剤塗布工程で前記土手９
００を形成することは、この土手９００を形成するため
の工程を追加することなく容易にこの土手９００を形成
することができる。また、この土手９００の形成方法
は、前述の方法、材料、形状のみに限定されるものでは
なく、前記封止剤８００と接着剤７００との不要な部分
への流出を防止できればよい。
【００３５】以上述べたように、ヒータボード２００の
複数の吐出エネルギー発生素子２０１の並び方向の両脇
の前記ベースプレート１００上面に、本発明に係る土手
９００を設けることにより、前記封止剤８００と接着剤
７００とが、不要な部分に流れ出すことがなくなり、天
板３００の仮止め足３２０が前記封止剤８００と干渉す
ることがなくなり、確実に天板３００を仮固定すること
ができるようになった。
複数の吐出エネルギー発生素子２０１の並び方向の両脇
の前記ベースプレート１００上面に、本発明に係る土手
９００を設けることにより、前記封止剤８００と接着剤
７００とが、不要な部分に流れ出すことがなくなり、天
板３００の仮止め足３２０が前記封止剤８００と干渉す
ることがなくなり、確実に天板３００を仮固定すること
ができるようになった。
【００３６】（実施例３）図９，１０は、前記第２の本
発明を適用したインクジェット記録ヘッドの第３の実施
例の説明図である。図９は、本実施例のインクジェット
記録ヘッドの一部を概略的に示す分解斜視図であり、図
１０は、図９のＸ−Ｘ断面矢視図である。図９，１０
は、本発明に係るヒータボード２００の複数の吐出エネ
ルギー発生素子２０１の並び方向の両脇のベースプレー
ト上面に土手９００と凹部９５０（ベースプレート１０
０に設けた窪み）を設けた図例である。土手９００は、
前記実施例２におけると同様に、ワイヤボンディングの
回りの金属を腐食しない封止剤（シリコン樹脂等）８０
０の流れを規制し、この封止剤８００がヒータボード２
００の複数のヒータ２０１の並び方向の両脇に流れ込む
ことを防止できる。
発明を適用したインクジェット記録ヘッドの第３の実施
例の説明図である。図９は、本実施例のインクジェット
記録ヘッドの一部を概略的に示す分解斜視図であり、図
１０は、図９のＸ−Ｘ断面矢視図である。図９，１０
は、本発明に係るヒータボード２００の複数の吐出エネ
ルギー発生素子２０１の並び方向の両脇のベースプレー
ト上面に土手９００と凹部９５０（ベースプレート１０
０に設けた窪み）を設けた図例である。土手９００は、
前記実施例２におけると同様に、ワイヤボンディングの
回りの金属を腐食しない封止剤（シリコン樹脂等）８０
０の流れを規制し、この封止剤８００がヒータボード２
００の複数のヒータ２０１の並び方向の両脇に流れ込む
ことを防止できる。
【００３７】また、前記凹部９５０は、ヒータボード２
００に天板３００を仮固定する際の、紫外線硬化型等の
接着剤７００の流れ出し防止をすることができ、少ない
量の接着剤７００で確実に仮固定することができるよう
になった。その他の構成、製法等については、前記実施
例２におけると同様であるので、詳細な説明は実施例２
を参照されたい。
００に天板３００を仮固定する際の、紫外線硬化型等の
接着剤７００の流れ出し防止をすることができ、少ない
量の接着剤７００で確実に仮固定することができるよう
になった。その他の構成、製法等については、前記実施
例２におけると同様であるので、詳細な説明は実施例２
を参照されたい。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、前記第１の本発明
によれば、封止剤が各インク吐出口に流れ込むことがな
くなり、ヒータボードの更なる小型化が達成でき、より
信頼性の高いインクジェット記録ヘッドを提供すること
ができる。
によれば、封止剤が各インク吐出口に流れ込むことがな
くなり、ヒータボードの更なる小型化が達成でき、より
信頼性の高いインクジェット記録ヘッドを提供すること
ができる。
【００３９】さらにまた、前記第２の本発明によれば、
ヒータボードの複数の吐出エネルギー発生素子の並び方
向の両脇のベースプレート上面に凸部または凹部を設け
ることにより、封止剤（シリコン樹脂等）がヒータボー
ドの複数のヒータの並び方向の両脇に流れ込むことなく
安定して、ヒータボードに天板を仮固定することができ
るようになり、より信頼性の高いインクジェット記録ヘ
ッドを提供することができる。
ヒータボードの複数の吐出エネルギー発生素子の並び方
向の両脇のベースプレート上面に凸部または凹部を設け
ることにより、封止剤（シリコン樹脂等）がヒータボー
ドの複数のヒータの並び方向の両脇に流れ込むことなく
安定して、ヒータボードに天板を仮固定することができ
るようになり、より信頼性の高いインクジェット記録ヘ
ッドを提供することができる。
【図１】 実施例１のインクジェット記録ヘッドの一部
の概略斜視図
の概略斜視図
【図２】 図１の分解斜視図
【図３】 図１のＸ−Ｘ断面矢視図
【図４】 図１の天板の斜視図
【図５】 図１のＹ−Ｙ断面矢視図
【図６】 実施例２のインクジェット記録ヘッドの一部
概略斜視図
概略斜視図
【図７】 図６の分解斜視図
【図８】 図６のＸ−Ｘ断面矢視図
【図９】 実施例３のインクジェットヘッドの一部の概
略斜視図
略斜視図
【図１０】 図９のＸ−Ｘ断面矢視図
【図１１】 従来のインクジェット記録ヘッドの一例の
一部の概略斜視図
一部の概略斜視図
【図１２】 図１１の分解斜視図
【図１３】 図１１のＸ−Ｘ断面矢視図
１００ ベースプレート ２００ ヒータボード ２０１ ヒータ ２５０ 隙間 ３００ 天板 ３０１ インク吐出口 ３０１ａ 最外のインク吐出口 ３０２ 共通液室 ３０３ 共通液室壁 ３０４ オリフィスプレート ３０５ インク供給口 ３０６ 凸部 ３０７ インク路壁 ３０８ インク路 ３２０ 仮止め足 ４００ 封止剤 ４５０ 予備封止剤 ５００ プリント回路基板（ＰＷＢ） ６００ ワイヤ ７００ 仮止め接着剤 ８００ ワイヤボンディング回りの封止剤 ９００ 土手 ９５０ 凹部 １０００ ニードル
Claims (10)
- 【請求項１】 複数のインク吐出口を有するオリフィス
プレートと、該オリフィスプレートの複数の各インク吐
出口に対応して設けられるインク路及び該インク路に供
給されるインクを貯留するための共通液室とを有する天
板と、該天板と接合して前記インク路に配設されるイン
ク吐出エネルギー発生素子を有するヒータボードと、該
ヒータボードと該吐出エネルギー発生素子に外部から電
圧を印加するための配線等を有するプリント回路基板と
がベースプレート上に実装され、該ヒータボードとプリ
ント回路基板とがワイヤボンディング等により接続さ
れ、前記ヒータボード、天板、ワイヤボンディング部の
周囲が封止剤により封止されたインクジェット記録ヘッ
ドの製造方法において、 前記ヒータボードと前記天板の共通液室枠との隙間の封
止が微量の封止剤により、前記ヒータボード、天板の周
囲の封止工程より前の工程で行われることを特徴とする
インクジェット記録ヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 前記ヒータボードと前記天板の共通液室
枠との隙間の封止が、微量の封止剤で前記ヒータボー
ド、天板の周囲の封止工程より前の工程で行われ、か
つ、使用される封止剤が後工程の封止剤と異なることを
特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッドの
製造方法。 - 【請求項３】 前記インクジェット記録ヘッドは、イン
ク吐出エネルギー発生素子が、インクに作用させる熱エ
ネルギーを発生する電気熱変換体であることを特徴とす
る請求項１、２のいずれかに記載のインクジェット記録
ヘッドの製造方法。 - 【請求項４】 複数のインク吐出口を有するオリフィス
プレートと、該オリフィスプレートの複数の各インク吐
出口に対応して設けられるインク路及び該インク路に供
給されるインクを貯留するための共通液室とを有する天
板と、該天板と接合して前記インク路に配設されるイン
ク吐出エネルギー発生素子を有するヒータボードと、該
ヒータボードと該吐出エネルギー発生素子に外部から電
圧を印加するための配線等を有するプリント回路基板と
がベースプレート上に実装され、該ヒータボードと該プ
リント回路基板とがワイヤボンディング等により接続さ
れ、前記ヒータボード、天板、ワイヤボンディング部の
周囲が封止剤により封止されたインクジェット記録ヘッ
ドにおいて、 前記ヒータボードの複数の吐出エネルギー発生素子の並
び方向の両脇の前記ベースプレート上面に凸部を有する
ことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項５】 前記ヒータボードの複数の吐出エネルギ
ー発生素子の並び方向の両脇の前記ベースプレート上面
に凹部を有することを特徴とする請求項４記載のインク
ジェット記録ヘッド。 - 【請求項６】 前記ヒータボードの複数の吐出エネルギ
ー発生素子の並び方向の両脇の前記ベースプレート上面
に凸部と凹部とを有することを特徴とする請求項４記載
のインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項７】 前記ヒータボードの複数の吐出エネルギ
ー発生素子の並び方向の両脇の前記ベースプレート上面
の凸部が、前記ヒータボードを前記ベースプレート上に
接着するための接着剤により形成されていることを特徴
とする請求項４記載のインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項８】 前記ヒータボードの複数の吐出エネルギ
ー発生素子の並び方向の両脇の前記ベースプレート上面
の凸部が、前記プリント回路基板を前記ベースプレート
上に接着するための接着剤により形成されていることを
特徴とする請求項４記載のインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項９】 前記インクジェット記録ヘッドは、イン
ク吐出エネルギー発生素子が、インクに作用させる熱エ
ネルギーを発生する電気熱変換体であることを特徴とす
る請求項４ないし８のいずれかに記載のインクジェット
記録ヘッド。 - 【請求項１０】 請求項４ないし９のいずれかに記載の
インクジェット記録ヘッドと、該ヘッドを駆動するため
の駆動信号供給手段とを具備したことを特徴とするイン
クジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2530296A JPH09216364A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | インクジェット記録ヘッド及びその製造方法ならびにインクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2530296A JPH09216364A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | インクジェット記録ヘッド及びその製造方法ならびにインクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216364A true JPH09216364A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12162227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2530296A Withdrawn JPH09216364A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | インクジェット記録ヘッド及びその製造方法ならびにインクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09216364A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19834646B4 (de) * | 1997-08-01 | 2004-11-04 | Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama | Fahrzeugbeschleunigung-Erfassungsvorrichtung |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP2530296A patent/JPH09216364A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19834646B4 (de) * | 1997-08-01 | 2004-11-04 | Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama | Fahrzeugbeschleunigung-Erfassungsvorrichtung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |