JPH0920865A

JPH0920865A - カラーペースト、樹脂ブラック・マトリクス用ペーストおよびカラーフィルタ

Info

Publication number: JPH0920865A
Application number: JP17101695A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Yoshioka; 正裕吉岡; Hideshi Nomura; 秀史野村; Tetsuya Goto; 哲哉後藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-07-06
Filing date: 1995-07-06
Publication date: 1997-01-21

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明のカラーペーストおよび樹脂ブラック
・マトリクス用ペーストは、アミノ基とは別種の極性基
を含むジアミン、あるいは、酸無水物とは別種の極性基
を含むテトラカルボン酸二無水物、あるいは、非対称の
ジアミンを単独で、または、併用して合成したポリアミ
ック酸と、顔料と、溶媒とを主成分としたことを特徴と
するものであり、本発明のカラーフィルタは、該ペース
トから構成されたことを特徴とするものである。【効果】本発明のペーストは、顔料もしくは遮光剤の
分散安定性に優れており、該ペーストを用いることによ
り、ブラック・マトリクスについては遮光性が高いこ
と、反射光がほとんどないこと、また、画素については
コントラスト比が高いこと、さらに表面の平坦性が高い
ことを特徴とするカラーフィルターを得ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラーペースト、樹脂
ブラック・マトリクス用ペーストおよびカラーフィルタ
に関するものであり、さらに詳しくは、ポリアミック酸
を使用したカラーペースト、樹脂ブラック・マトリクス
用ペーストおよび、該ペーストを使用した液晶表示素子
や撮像素子のカラーフィルターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】耐熱性、耐光性に優れたカラーフィルタ
ーを形成することのできるカラーペーストとして、ポリ
アミック酸の溶液に顔料を分散したカラーぺーストが知
られている（たとえば特開昭６０−１８４２０２号公
報、特開昭６０−１８４２０３号公報、特開昭６１−１
８０２０３号公報）。

【０００３】また、ポリアミック酸の溶液に顔料を分散
したカラーぺーストを使用したカラーフィルターの製造
は、たとえば特開昭６０−２４７６０３号公報や特開昭
６１−７７８０４号公報に示されているように、次のよ
うな工程により行なわれる。まず、カラーぺースト（た
とえば緑色）を基板上に塗布した後、乾燥してポリイミ
ド前駆体着色被膜を形成する。ポリイミド前駆体着色被
膜上にポジ型フォトレジストを塗布し、フォトレジスト
被膜を形成する。該フォトレジスト被膜上にマスクを置
き、露光装置を用いて紫外線を照射する。露光後、ポジ
型フォトレジスト用アルカリ現像液により、フォトレジ
スト被膜とポリイミド前駆体着色被膜のエッチングを同
時に行う。エッチング後、不要となったフォトレジスト
被膜を剥離する。その後、加熱処理することによって、
ポリイミド前駆体をポリイミドに変換する。このように
して、１色のポリイミド着色被膜のパターンを基板上に
形成した後、その上に別な色（たとえば赤色）のカラー
ぺーストを塗布し、同様の工程を経て、２色のポリイミ
ド着色被膜のパターンを基板上に形成する。これをもう
一度繰り返すと、赤、青、緑の３色のポリイミド着色被
膜のパターンが得られる。

【０００４】以上のような工程によりカラーフィルター
の形成に用いられるポリアミック酸の溶液に顔料を分散
したカラーペーストにおいては、顔料の分散性がカラー
フィルターの性能に大きな影響を与える。しかしなが
ら、該カラーペーストにおいては、顔料を安定に分散さ
せることが困難であり、顔料の凝集構造を生じやすい。
そのため、該カラーペーストを用いたカラーフィルター
においては、顔料の凝集に起因する基板上への塗布膜の
平坦性の低下、顔料粒子の光散乱に起因する画素のコン
トラスト比低下などカラーフィルターの性能上の問題が
あった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の欠点に鑑み創案されたもので、その目的とすると
ころは、ポリアミック酸の構造、および、溶媒を最適化
することにより、顔料の分散性を向上したカラーペース
トおよび樹脂ブラック・マトリクス用ペースト、該ペー
ストを使用した液晶表示素子や撮像素子用のカラーフィ
ルターを提供せんとすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ため、本発明は、次のような構成をとる。

【０００７】本発明のカラーペーストは、ポリアミック
酸と、溶媒と、顔料とを含有するカラーペーストにおい
て、ポリアミック酸が、アミノ基とは別種の極性基を含
むジアミンを使用して合成したものであること、あるい
は、ポリアミック酸が、酸無水物とは別種の極性基を含
むテトラカルボン酸二無水物を使用して合成したもので
あること、あるいは、ポリアミック酸が、アミノ基とは
別種の極性基を含むジアミンと、酸無水物とは別種の極
性基を含むテトラカルボン酸二無水物とを使用して合成
したものであること、および、溶媒がラクトン類を主成
分とすることをを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明のカラーペーストは、ポリア
ミック酸と、溶媒と、顔料とを含有するカラーペースト
において、ポリアミック酸が、非対称のジアミンを使用
して合成したものであること、あるいは、ポリアミック
酸が、アミノ基とは別種の極性基を含むジアミンと、非
対称のジアミンとを使用して合成したものであること、
あるいは、ポリアミック酸が、アミノ基とは別種の極性
基を含むジアミンと、非対称のジアミンと、酸無水物と
は別種の極性基を含むテトラカルボン酸二無水物とを使
用して合成したものであること、および、溶媒がラクト
ン類を主成分とすることを特徴とするものである。

【０００９】本発明の樹脂ブラック・マトリクス用ペー
ストは、ポリアミック酸と、溶媒と、遮光剤とを含有す
る樹脂ブラック・マトリクス用ペーストにおいて、ポリ
アミック酸が、アミノ基とは別種の極性基を含むジアミ
ンを使用して合成したものであること、あるいは、ポリ
アミック酸が、酸無水物とは別種の極性基を含むテトラ
カルボン酸二無水物を使用して合成したものであるこ
と、あるいは、ポリアミック酸が、アミノ基とは別種の
極性基を含むジアミンと、酸無水物とは別種の極性基を
含むテトラカルボン酸二無水物とを使用して合成したも
のであること、および、溶媒がラクトン類を含むことを
特徴とするものである。

【００１０】また、本発明の樹脂ブラック・マトリクス
用ペーストは、ポリアミック酸と、溶媒と、遮光剤とを
含有する樹脂ブラック・マトリクス用ペーストにおい
て、ポリアミック酸が、非対称のジアミンを使用して合
成したものであること、あるいは、ポリアミック酸が、
アミノ基とは別種の極性基を含むジアミンと、非対称の
ジアミンとを使用して合成したものであること、あるい
は、ポリアミック酸が、アミノ基とは別種の極性基を含
むジアミンと、非対称のジアミンと、酸無水物とは別種
の極性基を含むテトラカルボン酸二無水物とを使用して
合成したものであること、および、溶媒がラクトン類を
含むことを特徴とするものである。

【００１１】また、本発明のペーストにおいては、ジア
ミンに含まれるアミノ基とは別の極性基が、電子吸引基
であること、さらに、ジアミンに含まれるアミノ基とは
別の極性基が、スルホニル基であることも特徴である。

【００１２】さらに、本発明のペーストにおいては、テ
トラカルボン酸二無水物に含まれる酸二無水物とは別の
極性基が、カルボニル基であることも特徴の一つであ
る。

【００１３】また、本発明のペーストにおいては、ポリ
アミック酸が、ラクトン類に溶解すること、あるいは、
ラクトン類が、γ−ブチロラクトンであることも特徴で
ある。

【００１４】本発明のカラーフィルタは、任意の色数で
各色別に所望のパターン状に設けられた着色層からなる
画素を有するカラーフィルタにおいて、該着色層が本発
明のペーストから構成されるポリイミド着色被膜である
ことを特徴とするものである。

【００１５】以下、本発明の構成要素について説明す
る。

【００１６】本発明のポリアミック酸は、次の一般式
（１）で表される構造単位をもつ。

【００１７】

【化１】ここで、Ｒ¹は炭素数１〜２２の２価の有機基、Ｒ²炭
素数２〜２２の４価の有機基、ｎは１もしくは２を意味
する。

【００１８】ポリアミック酸は、ジアミンとテトラカル
ボン酸二無水物を反応させることにより得ることができ
る。

【００１９】ジアミンは、一般式（２）

【化２】（式中のＲ¹は、前記の炭素数１〜２２の２価の有機基
を表す。）で示される。また、テトラカルボン酸二無水
物は、一般式（３）

【化３】（式中のＲ²は、前記の炭素数２〜２２の４価の有機基
を表す。）で示される。本発明のペーストでは、ポリア
ミック酸、溶媒、顔料（もしくは遮光剤）の３者の相互
関係により、顔料の分散状態が決定される。

【００２０】たとえば、ポリアミック酸と顔料（もしく
は遮光剤）の相互作用が他の相互作用に比べて強い場合
には、ポリアミック酸が顔料表面に吸着し、該ポリアミ
ック酸の立体的な反発により、顔料の安定微分散が達成
される。その結果、カラーペーストにおいては、コント
ラストが高く、表面の平坦性に優れた着色膜が得られ
る。また、樹脂ブラック・マトリクス用ペーストにおい
ては、遮光性が高く、表面の平坦性に優れた着色膜が得
られる。ここで、遮光性とは、波長４３０〜６４０ｎｍ
の可視光域における膜厚１μｍあたりの光学濃度を意味
する。また、樹脂ブラック・マトリクス用ペーストを使
用したブラック・マトリクスにおいては、反射光が大幅
に抑えられるため、ディスプレイとしたときの表示品位
が向上するという効果も得られる。

【００２１】したがって、ポリアミック酸の設計におい
ては、ポリアミック酸と顔料（遮光剤）との親和性を増
大させるとともに、ポリアミック酸同士、あるいは、ポ
リアミック酸と溶媒との間の相互作用を減少させること
が重要な課題となる。

【００２２】本発明においては、上記の課題を解決する
手段として、以下に箇条書きするポリアミック酸の設計
を単独で、あるいは、複数を併用して使用することが有
効であることを見いだした。

【００２３】（１）ジアミンとして、アミノ基とは別
種の極性基を含むジアミン、すなわち、一般式（２）の
Ｒ¹に極性基を含むジアミンを使用する。

【００２４】（２）テトラカルボン酸無水物として、
酸無水物とは別種の極性基を含むテトラカルボン酸二無
水物、すなわち、一般式（３）のＲ²に極性基を含むテ
トラカルボン酸無水物を使用する。

【００２５】（３）ジアミンとして、非対称のジアミ
ン、すなわち、一般式（２）のＲ¹の非対称の位置にア
ミノ基が結合したジアミンを使用する。

【００２６】（４）ポリアミック酸、あるいは、ペー
ストの溶媒として、ラクトン類を使用する。

【００２７】ジアミンとして、アミノ基とは別種の極性
基を含むものを使用することについては、ポリアミック
酸同士の相互作用を減少させるという点からみて、極性
基として電子吸引性基を使用することが好ましく、とく
に、汎用性の点から、スルホニル基を用いることがとく
に好ましい。具体的な例としては、４，４´−ジアミノ
ジフェニルスルホン、３，３´−ジアミノジフェニルス
ルホン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フ
ェニル］スルホンが挙げられる。極性基、たとえば、ス
ルホニル基をもつジアミンの、ポリアミック酸の合成に
使用する全ジアミンに対する割合としては、極性基の効
果と、ジアミン自身の反応性、および、ポリアミック酸
の強度からみて、５〜９５％、好ましくは、１０〜７０
％、さらに好ましくは、１５〜６０％の範囲のものを使
用できる。

【００２８】一般的に使用できるジアミンとしては、た
とえば、脂肪族系または脂環式系のものが挙げられる。
具体的な例としては、エチレンジアミン、１，３−ジア
ミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサ
ン、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメチルジシクロ
ヘキシルメタン、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメ
チルジシクロヘキシルなどがある。また、芳香族系のも
のを用いると、耐熱性の良好な膜に変換しうるポリアミ
ック酸を得ることができ、その具体的な例として、４，
４´−ジアミノジフェニルエーテル、４，４´−ジアミ
ノジフェニルメタン、３，３´−ジアミノジフェニルメ
タン、４，４´−ジアミノジフェニルサルファイド、ｐ
−フェニレンジアミン、２，４−ジアミノトルエン、
２，５−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエ
ン、ベンジジン、３，３´−ジメチルベンジジン、３，
３´−ジメトキシベンジジン、ｏ−トリジン、４，４”
−ジアミノターフェニル、１，５−ジアミノナフタレ
ン、３，３´−ジメチル−４，４´−ジアミノジフェニ
ルメタン、４，４´−ビス（４−アミノフェノキシ）ビ
フェニル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル］プロパン、ビス［４−（４−アミノフェ
ノキシ）フェニル］エ−テルなどが挙げられる。また、
フッ素系のものを用いると、短波長領域での透明性が良
好な膜に変換しうるポリアミック酸を得ることができ、
その具体的な例として、２，２−ビス［４−（４−アミ
ノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパンなど
が挙げられる。

【００２９】また、一般式（４）

【化４】（式中のＲ³は炭素数１〜１０の２価の有機基、Ｒ⁴、
Ｒ⁵、Ｒ⁶、およびＲ⁷は炭素数１〜１０の１価の有機
基でこれらは同一であっても異なっていてもよく、ｍは
１〜１０の整数を意味する。）で示されるシロキサンジ
アミンを用いると、無機基板との接着性を良好にするこ
とができる。シロキサンジアミンは、通常、全ジアミン
中の１〜２０モル％量用いる。シロキサンジアミンの量
が少なすぎれば接着性向上効果が発揮されず、多すぎれ
ば耐熱性が低下する。シロキサンジアミンの具体例とし
ては、ビス−３−（アミノプロピル）テトラメチルシロ
キサンなどが挙げられる。本発明は、これらに限定され
ずにジアミンが１種または２種以上用いられる。

【００３０】また、テトラカルボン酸二無水物として、
酸無水物とは別種の極性基を含むものを使用すること
は、主として、ポリアミック酸に屈曲性を付与して、ポ
リアミック酸の結晶性を弱めることにより、ポリアミッ
ク酸同士の相互作用を減少させる。それとともに、屈曲
性により、膜を形成した場合の応力に対して強度を持た
せるとともに、ラクトン類に対するポリアミック酸の溶
解性を増大する役割を果たす。このような点からみて、
極性基としては、カルボニル基を使用することが好まし
い。具体的な例としては、３，３´，４，４´−ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸二無水物が挙げられる。極性
基、たとえば、カルボニル基をもつテトラカルボン酸二
無水物の、ポリアミック酸の合成に使用する全テトラカ
ルボン酸二無水物に対する割合としては、極性基の効果
と、テトラカルボン酸二無水物自身の反応性、および、
ポリアミック酸の強度からみて、５〜９５％、好ましく
は、１０〜７０％、さらに好ましくは、１５〜６０％の
範囲のものを使用できる。

【００３１】一般的に使用できるテトラカルボン酸二無
水物としては、たとえば、脂肪族系または脂環式系のも
のを挙げることがでる。具体的な例として、１，２，
３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，
２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水
物、１，２，３，５−シクロペンタンテトラカルボン酸
二無水物、１，２，４，５−ビシクロヘキセンテトラカ
ルボン酸二無水物、１，２，４，５−シクロヘキサンテ
トラカルボン酸二無水物、１，３，３ａ，４，５，９ｂ
−ヘキサヒドロ−５−（テトラヒドロ−２，５−ジオキ
ソ−３−フラニル）−ナフト［１，２−Ｃ］フラン−
１，３−ジオンなどが挙げられる。また、芳香族系のも
のを用いると、耐熱性の良好な膜に変換しうるポリアミ
ック酸を得ることができ、その具体的な例として、ピロ
メリット酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテト
ラカルボン酸二無水物、３，３´，４，４´−ジフェニ
ルスルホンテトラカルボン酸二無水物、４，４´−オキ
シジフタル酸無水物、３，３´，４，４´−ビフェニル
テトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレ
ンテトラカルボン酸二無水物、３，３”，４，４”−パ
ラターフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３”，
４，４”−メタターフェニルテトラカルボン酸二無水物
が挙げられる。また、フッ素系のものを用いると、短波
長領域での透明性が良好な膜に変換しうるポリアミック
酸を得ることができ、その具体的な例として、４，４´
−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水
物などが挙げられる。なお、本発明は、これらに限定さ
れずにテトラカルボン酸二無水物が１種または２種以上
用いられる。

【００３２】また、ジアミンとして、非対称のものを使
用することは、ポリアミック酸の結晶性を立体的に低下
することを目的とするものである。ここでいう非対称の
ジアミンとは、３，４´−ジアミノジフェニルエーテル
などのようにアミノ基が非対称の位置に結合したジアミ
ンのことである。非対称のジアミンの、ポリアミック酸
の合成に使用する全ジアミンに対する割合としては、非
対称性の効果と、ジアミン自身の反応性、および、ポリ
アミック酸の強度からみて、５〜９５％、好ましくは、
１０〜７０％、さらに好ましくは、１５〜６０％の範囲
のものを使用できるポリアミック酸の合成は、極性有機
溶媒中でジアミンとテトラカルボン酸二無水物を混合し
て反応させることにより行うのが一般的である。この
時、ジアミンとテトラカルボン酸二無水物の混合比によ
り、得られるポリアミック酸の重合度を調節することが
できる。

【００３３】このほか、テトラカルボン酸ジクロライド
とジアミンを極性有機溶媒中で反応させて、その後、塩
酸と溶媒を除去することによってポリアミック酸を得る
など、ポリアミック酸を得るには種々の方法がある。し
かし、本発明はその合成法によらずにポリアミック酸に
対して適用が可能である。

【００３４】本発明のペーストに使用するポリアミック
酸は、膜となった場合、ポリイミドに変換される。ポリ
イミド膜の力学的特性は、分子量が大きいほど良好であ
る。このため、ポリイミド前駆体であるポリアミック酸
の分子量も大きいことが望まれる。一方、ポリイミド前
駆体膜を湿式エッチングによりパターン加工を行う場
合、ポリアミック酸の分子量が大きすぎると、現像に要
する時間が長くなりすぎるという問題がある。したがっ
て、構造単位の繰り返し数の好ましい範囲は１０〜１０
００、より好ましくは１２〜４００、さらに好ましくは
１５〜１００である。なお、ポリアミック酸の分子量に
は一般にばらつきがあるため、ここでいう構造単位の繰
り返し数の好ましい範囲とは、この範囲の中に全ポリア
ミック酸の５０モル％以上、好ましくは７０モル％以
上、さらに好ましくは９０モル％以上が入っていること
を意味する。

【００３５】本発明のペーストにおける溶媒としては、
ポリアミック酸を溶解するものを使用することができる
が、カラーペーストの溶媒はラクトン類を主成分とし、
樹脂ブラック・マトリクス用ペーストの溶媒はラクトン
類を含む。カラーペーストにおいてラクトン類を主成分
とするとは、ラクトン類単独であること、またはラクト
ン類が用いた溶剤のいずれよりも多く含有されているこ
とをいうが、ラクトン類が全溶剤の５０重量％以上含有
されていることが好ましい。従来ポリアミック酸の溶剤
として用いられていたアミド系極性溶剤よりも溶媒和す
る能力の低いラクトン類を使用することにより、溶媒と
ポリアミック酸との間の相互作用を低下することができ
る。ラクトン類としては、β―プロピオラクトン、γ―
ブチロラクトン、γ―バレロラクトン、δ―バレロラク
トン、γ―カプロラクトン、ε―カプロラクトンなどの
ラクトン類などが挙げられる。とくに、沸点、汎用性か
ら考えて、γ―ブチロラクトンを使用することが、とく
に好ましい。ラクトン類とともに、Ｎ―メチル―２―ピ
ロリドン、Ｎ，Ｎ―ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ―ジ
メチルホルムアミドなどのアミド系極性溶媒等ポリアミ
ック酸を溶解するものを使用することができる。また、
これらの溶媒とともに、メチルセロソルブ、エチルセロ
ソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、プ
ロピレングリコールモノエチルエーテルなどのエチレン
グリコールあるいはプロピレングリコール誘導体、ある
いは、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテ
ート、アセト酢酸エチル、メチル―３―メトキシプロピ
オネート、３―メチル―３―メトキシブチルアセテート
などの脂肪族エステル類などを副溶媒として添加するこ
とも可能である。

【００３６】本発明のカラーペーストに用いられる顔料
には特に制限はないが、耐光性、耐熱性、耐薬品性に優
れたものが好ましい。代表的な顔料の具体的な例をカラ
ーインデックス（ＣＩ）ナンバーで示す。黄色顔料の例
としてはピグメントイエロー２０、２４、８３、８６、
９３、９４、１０９、１１０、１１７、１２５、１３
７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５３、１５
４、１６６、１７３などが挙げられる。橙色顔料の例と
してはピグメントオレンジ１３、３１、３６、３８、４
０、４２、４３、５１、５５、５９、６１、６４、６５
などが挙げられる。赤色顔料の例としてはピグメントレ
ッド９、９７、１２２、１２３、１４４、１４９、１６
６、１６８、１７７、１８０、１９２、２１５、２１
６、２２４などが挙げられる。紫色顔料の例としてはピ
グメントバイオレット１９、２３、２９、３２、３３、
３６、３７、３８などが挙げられる。青色顔料の例とし
てはピグメントブルー１５（１５：３、１５：４、１
５：６など）、２１、２２、６０、６４などが挙げられ
る。緑色顔料の例としてはピグメントグリーン７、１
０、３６、４７などが挙げられる。黒色顔料の例として
はピグメントブラック７などが挙げられる。本発明では
これらに限定されずに種々の顔料を使用することができ
る。なお、顔料は必要に応じて、ロジン処理、酸性基処
理、塩基性処理などの表面処理が施されているものを使
用してもよい。

【００３７】また、本発明のカラーペーストをカラーフ
ィルターに使用する場合、カラーフィルターのＲ（レッ
ド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の３色の画素は、
ＣＲＴ蛍光体の色度特性に類似させる必要があるため、
顔料をバックライトと液晶表示素子の光線透過特性に合
うよう、数色組み合わせて調色されて用いられる。たと
えば、Ｒ（レッド）は赤色顔料と黄色顔料または橙色顔
料、Ｇ（グリーン）は緑色顔料と黄色顔料または橙色顔
料、Ｂ（ブルー）は青色顔料と紫色顔料の組み合わせな
どにより調色される。

【００３８】本発明の樹脂ブラック・マトリクス用ペー
ストに用いられる遮光剤としては、カーボンブラック
や、酸化チタン、四酸化鉄などの金属酸化物粉や、金属
硫化物粉や、金属粉の他に、赤、青、緑色の顔料混合物
などを用いることができる。この中でも、とくにカーボ
ンブラックは、遮光性に優れており、好ましい。

【００３９】カーボンブラックは、チャネルブラック、
ローラーブラック、ディスクブラックと呼ばれているコ
ンタクト法で製造されたもの、ガスファーネストブラッ
ク、オイルファーネストブラックと呼ばれているファー
ネスト法で製造されたもの、サーマルブラック、アセチ
レンブラックと呼ばれているサーマル法で製造されたも
のなどを用いることができるが、とくに、チャネルブラ
ック、ガスファーネストブラック、オイルファーネスト
ブラックが好ましい。

【００４０】遮光剤としてカーボンブラックを使用する
場合、色調を無彩色とするため、カーボンブラックの補
色の顔料を混合することが好ましい。補色用の顔料とし
ては、青色顔料、および、紫色顔料を、それぞれ単独
で、あるいは、両者を混合して使用することができる。

【００４１】遮光剤として、カーボンブラックとカーボ
ンブラックに対して補色の顔料を用いた場合には、高い
遮光性を得るために、遮光剤中にしめるカーボンブラッ
クの割合を、５０重量％以上にするのが好ましく、より
好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは７０重量
％以上である。

【００４２】カーボンブラックの補色として使用する代
表的な顔料の例をカラーインデックスナンバーで示す。
青色顔料の例としては、ピグメントブルー１５、１５：
１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、
２１、２２、６０、６４などが挙げられるが、とくにピ
グメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：６が
好ましい。紫色顔料の例としては、ピグメントバイオレ
ット１９、２３、２９、３１、３２、３３、３６、３
７、３９、４３、５０などが挙げられるが、とくに、ピ
グメントバイオレット２３、３１、３３、４３、５０が
好ましい。

【００４３】これ以外にも、緑色顔料、黄色顔料、オレ
ンジ色顔料なども適宜添加しても構わないが、遮光剤中
にしめる割合としては、１０重量％以下が好ましい。こ
れ以上にすると、ブラック・マトリクスの膜厚あたりの
遮光性が低下して好ましくない。

【００４４】本発明のぺーストにおいて、ポリアミック
酸と顔料（もしくは遮光剤）は、通常、重量比で１：９
〜９：１、好ましくは２：８〜８：２、より好ましくは
３：７〜７：３の範囲で混合して用いられる。ポリアミ
ック酸の量が少なすぎると、着色被膜の基板との接着性
が不良となり、逆に顔料の量が少なすぎると着色度が問
題となる。また、該ペーストにおいては、塗工性、乾燥
性などの観点から、ポリアミック酸、顔料をあわせた固
形分濃度は、２〜３０％、好ましくは３〜２５％、さら
に好ましくは５〜２０％の範囲で使用する。

【００４５】本発明のぺーストの製造には、溶媒と顔料
（もしくは遮光剤）を混合してあらかじめ分散した顔料
分散液に、ポリアミック酸溶液を混合する方法、あるい
は、ポリアミック酸と、溶媒と、顔料とを混合して分散
する方法などを用いることができる。これら製造方法の
選択については、顔料の種類により、適宜、適当なもの
を選ぶことが好ましい。

【００４６】本発明のペーストにおいては、顔料（もし
くは遮光剤）の分散方法は特に限定されず、ボールミ
ル、サンドグラインダー、３本ロールミル、高速度衝撃
ミルなど、種々の方法がとりうる。

【００４７】本発明のぺーストには、塗布性、着色被膜
の乾燥性の改良、あるいは、顔料（もしくは遮光剤）の
分散性を良好にする目的で、本発明のぺーストに界面活
性剤を添加することもできる。界面活性剤の添加量は通
常、顔料の０．００１〜１０重量％、好ましくは０．０
１〜１重量％である。添加量が少なすぎると塗布性、着
色被膜の乾燥性の改良、あるいは顔料の分散性の改良の
効果がなく、多すぎると逆に塗布性が不良となったり、
顔料の凝集が起こる。界面活性剤の具体例としては、ラ
ウリル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル硫酸トリエタノールアミンなどの陰イオン界面
活性剤、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメ
チルアンモニウムクロライドなどの陽イオン界面活性
剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド、ラウリルカル
ボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン
などの両性界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエ
ーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ソル
ビタンモノステアレートなどの非イオン界面活性剤など
が挙げられる。本発明では、これらに限定されずに、界
面活性剤が１種または２種以上用いることができる。界
面活性剤の添加は、顔料の分散工程中またはその工程の
前後のどの時点でも行うことができる。しかし、添加の
時点により顔料の分散性が変わる場合があるので、注意
を要する。

【００４８】本発明のペーストには、顔料（もしくは遮
光剤）の分散性を向上させる目的で、分散剤を添加する
ことができる。分散剤としては、上記の界面活性剤や、
その他の化合物、とくに顔料の表面に吸着しやすい化合
物を用いることができる。分散剤の添加は、顔料の分散
工程中またはその工程の前後のどの時点でも行うことが
できる。

【００４９】本発明のぺーストを基板上に塗布する方法
としては、スピンコーター、バーコーター、ブレードコ
ーター、ロールコーター、ダイコーター、スクリーン印
刷法などで基板に塗布する方法、基板を溶液中に浸漬す
る方法、溶液を基板に噴霧するなどの種々の方法を用い
ることができる。基板としては通常、ソーダガラス、無
アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラスなどの
透明基板や、シリコン、ガリウム−ひ素などの半導体基
板などが用いられるが、特にこれらに限定されない。な
お、基板上にカラーペーストを塗布する場合、シランカ
ップリング剤、アルミニウムキレート剤、チタニウムキ
レート剤などの接着助剤で基板表面を処理しておくと、
着色被膜と基板の接着力を向上させることができる。

【００５０】本発明のぺーストは、液晶ディスプレイや
撮像素子のカラーフィルターのほか、光学素子の遮光
膜、光ファイバーの被覆膜などに用いられる。たとえ
ば、光ファイバーをカラーぺーストを用いて着色被膜で
被覆したものは、高温下での光学センサーとして利用す
ることができる。

【００５１】次に本発明のぺーストの代表的な用途であ
る液晶ディスプレイ用カラーフィルターを例に使用方法
の一例を説明する。

【００５２】ぺーストを、前記のような方法で透明基板
上に塗布した後、風乾、加熱乾燥、真空乾燥などによ
り、ポリイミド前駆体着色被膜を形成する。加熱乾燥の
場合、オーブン、ホットプレートなどを使用し、５０〜
１８０℃の範囲で１分〜３時間行うのが好ましい。次
に、このようにして得られたポリイミド前駆体着色被膜
に、通常の湿式エッチングによりパターンを形成する。
まず、ポリイミド前駆体着色被膜上にポジ型フォトレジ
ストを塗布し、フォトレジスト被膜を形成する。続いて
該フォトレジスト被膜上にマスクを置き、露光装置を用
いて紫外線を照射する。露光後、ポジ型フォトレジスト
用アルカリ現像液により、フォトレジスト被膜とポリイ
ミド前駆体着色被膜のエッチングを同時に行う。エッチ
ング後、不要となったフォトレジスト被膜を剥離する。

【００５３】ポリイミド前駆体着色被膜は、その後、加
熱処理することによって、ポリイミド着色被膜に変換さ
れる。加熱処理は通常、空気中、窒素雰囲気中、あるい
は、真空中などで、１５０〜４５０℃、好ましくは１８
０〜３５０℃の温度のもとで、０．５〜５時間、連続的
または段階的に行われる。

【００５４】以上の工程をＲ（レッド）、Ｇ（グリー
ン）、Ｂ（ブルー）の３色のカラーぺーストおよび必要
に応じて樹脂ブラック・マトリクス用ぺーストいついて
行うと、液晶ディスプレイ用カラーフィルターが作製で
きる。

【００５５】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００５６】実施例におけるポリアミック酸の原料およ
び溶媒の略称は以下の通りである。ＢＰＤＡ: ３，３´，４，４´−ビフェニルテトラカル
ボン酸二無水物ＰＭＤＡ: ピロメリット酸二無水物ＢＴＤＡ: ３，３´，４，４´−ベンゾフェノンテトラ
カルボン酸二無水物ＤＡＭ: ４，４´−ジアミノジフェニルメタンＤＤＳ: ３，３´−ジアミノジフェニルスルホンＤＡＥ: ４，４´−ジアミノジフェニルエーテルＳｉＤＡ: ビス−３−（アミノプロピル）テトラメチル
シロキサンＭＡ: 無水マレイン酸ＮＭＰ: Ｎ−メチル−２−ピロリドン γＢＬ: γ−ブチロラクトンまた、実施例における測定法は以下の通りである。

【００５７】・粘度東京計器（株）製ＥＬＤ型粘度計を使用し、２５℃で回
転数を変えて測定を行い、（０．５ｒｐｍの粘度指示
値）／（２．５ｒｐｍの粘度指示値）の比を粘度比とし
た。なお、粘度比が１に近いほど顔料の分散性がよいこ
とを意味する。

【００５８】・コントラスト比バックライト（明拓システム）上で色彩輝度計（トプコ
ンＢＭ−５Ａ）にて、２度視野で試料の平行ニコル状態
と直交ニコル状態での輝度を測定し、両状態での輝度の
比をコントラスト比とした。

【００５９】・表面粗さ東京精密（株）製サーフコム１５００Ａにて測定した。

【００６０】実施例１温度計、乾燥窒素導入口、温水・冷却水による加熱・冷
却装置、および、攪拌装置を付した２０Ｌの反応釜に、
γＢＬ１４０３６．６ｇ、ＤＡＥ５７６．７ｇ（２．８
８ｍｏｌ）、ＤＤＳ７１４．９ｇ（２．８８ｍｏｌ）、
ＳｉＤＡ５９．６ｇ（０．２４ｍｏｌ）を投入し、釜を
３０℃に加熱した。３０分後、ＢＰＤＡ１７３０．０ｇ
（５．８８ｍｏｌ）を投入し、釜を５８℃で３時間加熱
することにより、ポリアミック酸のγＢＬ溶液（Ａ１）
を得た。

【００６１】実施例２温度計、乾燥窒素導入口、温水・冷却水による加熱・冷
却装置、および、攪拌装置を付した２０Ｌの反応釜に、
γＢＬ１４９０９．２ｇ、ＤＤＳ１９０６．４ｇ（７．
６８ｍｏｌ）、ＳｉＤＡ７９．５ｇ（０．３２ｍｏｌ）
を投入し、釜を３０℃に加熱した。３０分後、ＰＭＤＡ
１７１０．０ｇ（７．８４ｍｏｌ）を投入し、釜を５８
℃に加熱した。３時間後、ＭＡ３１．４ｇ（０．３２ｍ
ｏｌ）を添加し、５８℃でさらに１時間加熱することに
より、ポリアミック酸のγＢＬ溶液（Ａ２）を得た。

【００６２】実施例３温度計、乾燥窒素導入口、温水・冷却水による加熱・冷
却装置、および、攪拌装置を付した２０Ｌの反応釜に、
γＢＬ１３５３６．４ｇ、ＤＤＳ１９０６．４ｇ（７．
６８ｍｏｌ）、ＳｉＤＡ７９．５ｇ（０．３２ｍｏｌ）
を投入し、釜を３０℃に加熱した。３０分後、ＢＴＤＡ
２５２６．２ｇ（７．８４ｍｏｌ）を投入し、釜を５８
℃で３時間加熱することにより、ポリアミック酸のγＢ
Ｌ溶液（Ａ３）を得た。

【００６３】実施例４温度計、乾燥窒素導入口、温水・冷却水による加熱・冷
却装置、および、攪拌装置を付した２０Ｌの反応釜に、
γＢＬ１５１９１．０ｇ、ＤＤＳ１５３２．８ｇ（６．
１７５ｍｏｌ）、ＳｉＤＡ８０．８ｇ（０．３２５ｍｏ
ｌ）を投入し、釜を３０℃に加熱した。３０分後、ＢＴ
ＤＡ１０２６．３ｇ（３．１８５ｍｏｌ）を投入し、釜
を５８℃で３時間加熱することにより、ポリアミック酸
のγＢＬ溶液（Ａ４）を得た。

【００６４】実施例５温度計、乾燥窒素導入口、温水・冷却水による加熱・冷
却装置、および、攪拌装置を付した２０Ｌの反応釜に、
γＢＬ１５７１２．０ｇ、ＤＡＥ８６３．５ｇ（４．３
１２５ｍｏｌ）、ＤＤＳ２８５．５ｇ（１．１５ｍｏ
ｌ）、ＳｉＤＡ７１．４ｇ（０．２８７５ｍｏｌ）を投
入し、釜を３０℃に加熱した。３０分後、ＢＴＤＡ９２
６．４ｇ（２．８７５ｍｏｌ）、ＰＭＤＡ６１４．６ｇ
（２．８１７５ｍｏｌ）を投入し、釜を５８℃に加熱し
た。３時間後、ＭＡ１１．３ｇ（０．１１５ｍｏｌ）を
添加し、５８℃でさらに１時間加熱することにより、ポ
リアミック酸のγＢＬ溶液（Ａ５）を得た。

【００６５】実施例６温度計、乾燥窒素導入口、温水・冷却水による加熱・冷
却装置、および、攪拌装置を付した２０Ｌの反応釜に、
γＢＬ１６１５６．８ｇ、３，４’−ジアミノジフェニ
ルエーテル９０１．０ｇ（４．５ｍｏｌ）、ＤＤＳ２９
７．９ｇ（１．２ｍｏｌ）、ＳｉＤＡ７４．６ｇ（０．
３ｍｏｌ）を投入し、釜を３０℃に加熱した。３０分
後、ＢＴＤＡ４８３．３ｇ（１．５ｍｏｌ）、ＰＭＤＡ
６４１．３ｇ（２．９４ｍｏｌ）、ＢＰＤＡ４４１．３
ｇ（１．５ｍｏｌ）を投入し、釜を５８℃に加熱した。
３時間後、ＭＡ１１．８ｇ（０．１２ｍｏｌ）を添加
し、５８℃でさらに１時間加熱することにより、ポリア
ミック酸のγＢＬ溶液（Ａ６）を得た。

【００６６】実施例７〜１２ピグメントレッド１７７５．４ｇ、γＢＬ８４ｇをガ
ラスビーズ９０ｇとともにホモジナイザーを用い、７０
００ｒｐｍで３０分間分散処理後、ガラスビーズを濾過
により除去し、顔料分散液を得た。

【００６７】得られた顔料分散液２０ｇに、実施例１〜
６で得られたポリアミック酸溶液（Ａ１〜Ａ６）２０ｇ
を添加し、カラーペースト（Ｂ１〜Ｂ６）を得た。

【００６８】得られた６種類のカラーペーストを、顕微
鏡下１０００倍で観察したところ、顔料の凝集は認めら
れず、一様に分散していることが確認できた。また、粘
度比は表１に示したように、いずれも１に近い値であっ
た。

【００６９】また、カラーぺーストＢ１〜Ｂ６を無アル
カリガラス基板上にスピンコートし、５０℃で１０分
間、９０℃で１０分間、１１０℃で２０分間オーブンを
用いて空気中で加熱乾燥して、膜厚１．６μｍのポリイ
ミド前駆体着色膜を得た。この膜上にポジ型フォトレジ
スト（東京応化社製ＯＦＰＲ−８００）を塗布し、８０
℃で２０分間加熱乾燥して膜厚１μｍのレジスト膜を得
た。キャノン社製紫外線露光機ＰＬＡ−５０１Ｆを用
い、クロム製のフォトマスクを介して、波長３６５ｎｍ
での強度が５０ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線を照射した。露光
後、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドの
２．３８ｗｔ％の水溶液からなる現像液に浸漬し、フォ
トレジストおよびポリイミド前駆体着色被膜の現像を同
時に行った。エッチング後、不要となったフォトレジス
ト層をメチルセロソルブアセテートで剥離した。さらに
このようにして得られたポリイミド前駆体着色被膜を窒
素雰囲気中で３００℃で３０分間熱処理し、膜厚１．２
μｍのポリイミド着色被膜を得た。

【００７０】このようにしてＢ１〜Ｂ６より得られたポ
リイミド着色被膜は、高いコントラスト比を有するこ
と、かつ、表面の平坦性に優れていることがわかった
（表１）。

【００７１】実施例１３〜１８カーボンブラック４．６ｇ、実施例１〜６で得られた
ポリアミック酸溶液（Ａ１〜Ａ６）２４．０ｇ、ＮＭＰ
６１．４ｇをガラスビーズ９０ｇとともにホモジナイザ
ーを用い、７０００ｒｐｍで３０分間分散処理後、ガラ
スビーズを濾過により除去し、カーボンブラックミルベ
ースを得た。

【００７２】また、ピグメントブルー１５２．２ｇ、
実施例１〜６で得られたポリアミック酸溶液（Ａ１〜Ａ
６）２４．０ｇ、Ｎ−メチルピロリドン６３．８ｇをガ
ラスビーズ９０ｇとともにホモジナイザーを用い、７０
００ｒｐｍで３０分間分散処理後、ガラスビーズを濾過
により除去し、青顔料ミルベースを得た。

【００７３】得られた両ミルベースをそれぞれ同一のポ
リアミック酸溶液について全量混合することにより、樹
脂ブラック・マトリクス用ペースト（Ｃ１〜Ｃ６）を得
た。

【００７４】得られた６種類の樹脂ブラック・マトリク
ス用ペーストを、顕微鏡下１０００倍で観察したとこ
ろ、顔料の凝集は認められず、一様に分散していること
が確認できた。また、粘度比は表２に示したように、い
ずれも１に近い値であった。

【００７５】また、樹脂ブラック・マトリクス用ぺース
トＣ１〜Ｃ６を無アルカリガラス基板上にスピンコート
し、５０℃で１０分間、９０℃で１０分間、１１０℃で
２０分間オーブンを用いて空気中で加熱乾燥して、膜厚
１．１μｍのポリイミド前駆体着色膜を得た。この膜上
にポジ型フォトレジスト（東京応化社製ＯＦＰＲ−８０
０）を塗布し、８０℃で２０分間加熱乾燥して膜厚１μ
ｍのレジスト膜を得た。キャノン社製紫外線露光機ＰＬ
Ａ−５０１Ｆを用い、クロム製のフォトマスクを介し
て、波長３６５ｎｍでの強度が５０ｍＪ／ｃｍ2 の紫外
線を照射した。露光後、テトラメチルアンモニウムハイ
ドロオキサイドの２．３８ｗｔ％の水溶液からなる現像
液に浸漬し、フォトレジストおよびポリイミド前駆体着
色被膜の現像を同時に行った。エッチング後、不要とな
ったフォトレジスト層をメチルセロソルブアセテートで
剥離した。さらにこのようにして得られたポリイミド前
駆体着色被膜を窒素雰囲気中で３００℃で３０分間熱処
理し、膜厚０．９μｍのポリイミド着色被膜を得た。

【００７６】このようにしてＣ１〜Ｃ６より得られたポ
リイミド着色被膜は、高い遮光性を有すること、かつ、
表面の平坦性に優れていること、さらに表面の反射光が
小さいことがわかった（表２）。

【００７７】

【表１】

【表２】

【００７８】

【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、顔
料の分散安定性の高いカラーペースト、および、遮光剤
の分散安定性の高い樹脂ブラック・マトリクス用ペース
トが得られる。また、該ペーストをカラーフィルターに
用いた場合、ブラック・マトリクスについては遮光性が
高いこと、反射光がほとんどないこと、また、画素につ
いてはコントラスト比が高いこと、さらに表面の平坦性
が高いことを特徴とするカラーフィルターを得ることが
できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリアミック酸と、溶媒と、顔料とを含
有するカラーペーストにおいて、ポリアミック酸が、ア
ミノ基とは別種の極性基を含むジアミンを使用して合成
したものであること、および、溶媒がラクトン類を主成
分とすることを特徴とするカラーペースト。
【請求項２】ポリアミック酸と、溶媒と、顔料とを含
有するカラーペーストにおいて、ポリアミック酸が、酸
無水物とは別種の極性基を含むテトラカルボン酸二無水
物を使用して合成したものであること、および、溶媒が
ラクトン類を主成分とすることを特徴とするカラーペー
スト。
【請求項３】ポリアミック酸と、溶媒と、顔料とを含
有するカラーペーストにおいて、ポリアミック酸が、ア
ミノ基とは別種の極性基を含むジアミンと、酸無水物と
は別種の極性基を含むテトラカルボン酸二無水物とを使
用して合成したものであること、および、溶媒がラクト
ン類を主成分とすることを特徴とするカラーペースト。
【請求項４】ポリアミック酸と、溶媒と、顔料とを含
有するカラーペーストにおいて、ポリアミック酸が、非
対称のジアミンを使用して合成したものであること、お
よび、溶媒がラクトン類を主成分とすることを特徴とす
るカラーペースト。
【請求項５】ポリアミック酸と、溶媒と、顔料とを含
有するカラーペーストにおいて、ポリアミック酸が、ア
ミノ基とは別種の極性基を含むジアミンと、非対称のジ
アミンとを使用して合成したものであること、および、
溶媒がラクトン類を主成分とすることを特徴とするカラ
ーペースト。
【請求項６】ポリアミック酸と、溶媒と、顔料とを含
有するカラーペーストにおいて、ポリアミック酸が、ア
ミノ基とは別種の極性基を含むジアミンと、非対称のジ
アミンと、酸無水物とは別種の極性基を含むテトラカル
ボン酸二無水物とを使用して合成したものであること、
および、溶媒がラクトン類を主成分とすることを特徴と
するカラーペースト。
【請求項７】ポリアミック酸と、溶媒と、遮光剤とを
含有する樹脂ブラック・マトリクス用ペーストにおい
て、ポリアミック酸が、アミノ基とは別種の極性基を含
むジアミンを使用して合成したものであること、およ
び、溶媒がラクトン類を含むことを特徴とする樹脂ブラ
ック・マトリクス用ペースト。
【請求項８】ポリアミック酸と、溶媒と、遮光剤とを
含有する樹脂ブラック・マトリクス用ペーストにおい
て、ポリアミック酸が、酸無水物とは別種の極性基を含
むテトラカルボン酸二無水物を使用して合成したもので
あること、および、溶媒がラクトン類を含むことを特徴
とする樹脂ブラック・マトリクス用ペースト。
【請求項９】ポリアミック酸と、溶媒と、遮光剤とを
含有する樹脂ブラック・マトリクス用ペーストにおい
て、ポリアミック酸が、アミノ基とは別種の極性基を含
むジアミンと、酸無水物とは別種の極性基を含むテトラ
カルボン酸二無水物とを使用して合成したものであるこ
と、および、溶媒がラクトン類を含むことを特徴とする
樹脂ブラック・マトリクス用ペースト。
【請求項１０】ポリアミック酸と、溶媒と、遮光剤と
を含有する樹脂ブラック・マトリクス用ペーストにおい
て、ポリアミック酸が、非対称のジアミンを使用して合
成したものであること、および、溶媒がラクトン類を含
むことを特徴とする樹脂ブラック・マトリクス用ペース
ト。
【請求項１１】ポリアミック酸と、溶媒と、遮光剤と
を含有する樹脂ブラック・マトリクス用ペーストにおい
て、ポリアミック酸が、アミノ基とは別種の極性基を含
むジアミンと、非対称のジアミンとを使用して合成した
ものであること、および、溶媒がラクトン類を含むこと
を特徴とする樹脂ブラック・マトリクス用ペースト。
【請求項１２】ポリアミック酸と、溶媒と、遮光剤と
を含有する樹脂ブラック・マトリクス用ペーストにおい
て、ポリアミック酸が、アミノ基とは別種の極性基を含
むジアミンと、非対称のジアミンと、酸無水物とは別種
の極性基を含むテトラカルボン酸二無水物とを使用して
合成したものであること、および、溶媒がラクトン類を
含むことを特徴とする樹脂ブラック・マトリクス用ペー
スト。
【請求項１３】ジアミンに含まれるアミノ基とは別の
極性基が、電子吸引基であることを特徴とする請求項
１、３、５または６記載のカラーペースト。
【請求項１４】ジアミンに含まれるアミノ基とは別の
極性基が、スルホニル基であることを特徴とする請求項
１、３、５または６記載のカラーペースト。
【請求項１５】テトラカルボン酸二無水物に含まれる
酸二無水物とは別の極性基が、カルボニル基であること
を特徴とする請求項２、３または６記載のカラーペース
ト。
【請求項１６】ジアミンに含まれるアミノ基とは別の
極性基が、電子吸引基であることを特徴とする請求項
７、９、１１または１２記載の樹脂ブラック・マトリク
ス用ペースト。
【請求項１７】ジアミンに含まれるアミノ基とは別の
極性基が、スルホニル基であることを特徴とする請求項
７、９、１１または１２記載の樹脂ブラック・マトリク
ス用ペースト。
【請求項１８】テトラカルボン酸二無水物に含まれる
酸二無水物とは別の極性基が、カルボニル基であること
を特徴とする請求項８、９または１２記載の樹脂ブラッ
ク・マトリクス用ペースト。
【請求項１９】ポリアミック酸が、ラクトン類に溶解
することを特徴とする請求項１〜６、１３〜１５のいず
れかに記載のカラーペースト。
【請求項２０】ポリアミック酸が、ラクトン類に溶解
することを特徴とする請求項７〜１２、１６〜１８のい
ずれかに記載の樹脂ブラック・マトリクス用ペースト。
【請求項２１】ラクトン類が、γ−ブチロラクトンで
あることを特徴とする請求項１〜６、１３〜１５、１９
のいずれかに記載のカラーペースト。
【請求項２２】ラクトン類が、γ−ブチロラクトンで
あることを特徴とする請求項７〜１２、１６〜１８、２
０のいずれかに記載の樹脂ブラック・マトリクス用ペー
スト。
【請求項２３】任意の色数で各色別に所望のパターン
状に設けられた着色層からなる画素を有するカラーフィ
ルタにおいて、該着色層が請求項１〜６、１３〜１５、
１９、２１のいずれかに記載のカラーペーストおよび請
求項７〜１２、１６〜１８、２０、２２のいずれかに記
載の樹脂ブラック・マトリクス用ペーストから構成され
るポリイミド着色被膜であることを特徴とするカラーフ
ィルタ。