JPH09203511A - 焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】焼却時に発生する焼却炉３０内の煙や臭い等を
外部に放出せずに処理する。 【解決手段】筒状の焼却炉本体６０の底部に、中央部が
外周側よりも低くなった炉床６６が配置されている。こ
の炉床６６の中央部には、焼却後の灰を排出する排出通
路７６が設けられている。排出通路７６には、外部の空
気を導入する吸気口７８が形成されている。一方、上記
焼却炉本体６０の上部には、燃焼室６４内の煙や臭い等
を含む空気を吸引する吸引手段１２４が設けられてい
る。燃焼物の焼却を行なっている間に吸引手段１２４に
よって燃焼室６４内の空気を吸引すると、吸気口７８か
ら上記排出通路７６内に入った空気が燃焼室６４内に吸
い上げられる。吸引された煙等を含む空気は、外部に放
出されることなく別の処理装置に導入されて処理され
る。また、下方から吸い上げられる空気は、排出される
灰との間で熱交換される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉本体内に燃
焼物を投入して焼却する焼却炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の焼却炉では、通常、底部に炉床を
備えた焼却炉本体内に上方から燃焼物を投入し、この炉
床上に山積みになった燃焼物を、焼却炉本体の外壁に取
付けた複数のバーナによって加熱して焼却している。こ
のように焼却炉内で燃焼物を焼却すると、煙や臭いが発
生するので、従来は、この煙や臭い等を外部に出さない
ようにするために、本来の焼却を行なう燃焼室の他に、
二次燃焼室を設けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
焼却炉では、焼却の際に発生する煤煙や臭いを消すため
に二次燃焼室を設けているが、煙や臭いを完全に取り除
いて外部に出さないようにするためには、大型の二次燃
焼室が必要であり、また、その設置スペースも大きいも
のとなっていた。このように二次燃焼室が大型化する
と、煙や臭い対策として、本来の燃焼室よりも大型の装
置が必要となるため、燃焼効率が悪く、しかも、コスト
高であるという問題があった。

【０００４】本発明は上記問題点を除くためになされた
もので、大型で大きいスペースを要する二次燃焼室を設
ける必要のない、燃焼効率の良い焼却炉をを提供するこ
とを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る焼却炉は、
円筒状の焼却炉本体と、この焼却炉本体の一方の端部側
に設けられた燃焼物供給口と、この燃焼物供給口側に設
けられて、焼却炉本体内の空気を外部へ吸引する吸引手
段と、焼却炉本体の他方の端部側に設けられた灰の排出
通路と、この排出通路側に設けられて、焼却炉本体内に
外部の空気を導入する吸気口と、上記燃焼物供給口側か
ら排出通路側に向かって燃焼物を搬送する搬送手段と、
この搬送手段によって搬送されている燃焼物を燃焼させ
るバーナとを備え、バーナによる燃焼物の焼却中に、吸
引手段によって焼却炉本体内の空気を外部へ吸引するよ
うにしたものである。

【０００６】上記構成に係る焼却炉では、焼却炉本体の
一方の端部側から本体内に供給された燃焼物が、搬送手
段による搬送中にバーナによって焼却されると、焼却後
の灰は、焼却炉の他方の端部に設けられた灰の排出通路
から落下して外部へ排出される。この燃焼工程を行なっ
ている間、焼却炉本体の上記燃焼物供給口側に設けられ
ている吸引手段によって、燃焼室内の空気を吸引してい
る。すると、燃焼により発生した煤煙や臭いは燃焼室内
の空気とともに外部へ排出され、別に設けられている処
理装置等に送られて処理される。また、燃焼室内の空気
が一方の端部から吸い出されると、上記灰の排出通路側
から外部の空気が燃焼室内に導入される。このとき、排
出される灰と外部から導入される空気との間で熱交換が
行なわれ、温度が上昇した空気が燃焼室内に導入され
る。しかも、灰の排出通路側から燃焼炉本体の燃焼室内
に空気が吸い込まれるので、燃焼物をうちわであおぐの
と同様の作用が起こり、より燃焼効率を高めることがで
きる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例により本
発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係る焼却炉
の縦断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、
図３はこの焼却炉の上部に設けられた燃焼物供給部（こ
の部分は同時に燃焼室内部の空気を吸引する吸引手段の
一部を構成している）を示す部分断面図である。なお、
上記焼却炉は種々の用途に使用可能であるが、本実施例
では、この焼却炉を図７に示す廃液処理システムに適用
した場合について説明する。

【０００８】先ず、廃液処理システムの概要について説
明する。図７は廃液処理システムの概略を示す回路図、
図８はこのシステム中に設けられた濾過脱水機の一例を
示す概略説明図である。この廃液処理システムは、廃液
を貯留する廃液タンク２と、廃液の濾過および脱水を行
なう濾過脱水機４と、上記廃液タンク２から送られた廃
液を一時貯留して、濾過脱水機４の脱水濾過槽６に供給
するレシーバタンク８と、濾過脱水機４に設けられた真
空パイプ１０の吸引を行なう混気ジェットポンプ１２等
を備えている。

【０００９】上記濾過脱水機４は、脱水濾過槽６内に一
部が浸漬した状態で配置されて回転するフィルタドラム
１４と、このフィルタドラム１４の中心に配置され、上
記混気ジェットポンプ１２によって吸引される真空パイ
プ１０とを備えている。上記フィルタドラム１４の外周
面には、所定の厚さで、珪藻土等から成る濾過材が張り
付けられてプリコート層１６を構成しており、真空パイ
プ１０によって脱水濾過槽６内の水中汚濁物質を含む廃
液が吸引されると、この廃液は、プリコート層１６を透
過して濾過され、透明な濾過水として次の処理工程１８
に送られる。一方、廃液中の水中混濁物質は脱水され
て、プリコート層１６の外面に付着する。この脱水され
た固形物である脱水ケーキ２０が、燃焼物として上記図
１に示す焼却炉において焼却される。

【００１０】さらに、上記濾過脱水機４は、モータ２２
によって進退動可能なケーキカッタ２４と、脱水ケーキ
２０を排出するシュート２６と、排出された脱水ケーキ
２０を受ける脱水ケーキボックス２８とを備えており、
上記濾過および脱水工程によって、フィルタドラム１４
の外面に張り付けられているプリコート層１６に付着し
た脱水ケーキ２０は、モータ２２によって前進されたケ
ーキカッタ２４によって掻き取られ、シュート２６を介
して落下し脱水ケーキボックス２８内に排出される。ケ
ーキカッタ２４によって脱水ケーキ２０を掻き取る際
に、プリコート層（濾過材）１６の一部が一緒に掻き取
られて脱水ケーキ２０と一体として排出される。

【００１１】この廃液処理システムには、上記プリコー
ト層（濾過材）１６と一体として排出された脱水ケーキ
２０を焼却するために、図１に示す焼却炉３０が設けら
れており、上記脱水ケーキボックス２８内の脱水ケーキ
２０および濾過材１６は、コンベア３２によって搬送さ
れてこの焼却炉３０内に投入される。脱水ケーキ２０お
よび濾過材１６は、焼却炉３０によって焼却されると、
廃液中に含まれていた水中混濁物質は完全に燃焼され、
フィルタドラム１４の外面にプリコート層１６として張
り付けられていた珪藻土等の濾過材だけが灰として残
る。

【００１２】この濾過材１６から成る灰は、スクリュー
コンベア７９等の搬送手段によって搬送されてプリコー
ト液槽３４内に添加される。プリコート液槽３４内に
は、給水配管３６から水が供給されており、このプリコ
ート液槽３４内で、珪藻土等の濾過材１６から成る灰と
水とが混合される。このプリコート液槽３４にはポンプ
３８が設けられており、上記灰と水の混合液を濾過脱水
機４の脱水濾過槽６内に供給して、通常の脱水濾過運転
と同様の運転を行なうことにより、上記フィルタドラム
１４のプリコート層１６上に再度塗布することができる
ようになっている。

【００１３】上記焼却炉３０によって脱水ケーキ２０お
よび脱水ケーキ２０とともに掻き取られた濾過材１６の
一部（これら全体を燃焼物と呼ぶ）を焼却した後の灰
は、上述のようにプリコート液槽３４に送られるが、こ
の焼却の際に発生した煙等を含む空気は、混気ジェット
ポンプ４０によって吸い上げられ、分離タンク４２内に
噴射される。混気ジェットポンプ４０は、高圧の駆動水
をノズルから噴射し、このノズル先端に空気を導入する
ことにより発生する混気ジェット水の負圧によって、高
真空を発生させるポンプであり、この混気ジェットポン
プ４０の発生する高真空圧によって上記焼却炉３０内で
発生した煙や臭いを含む空気を吸い上げ、上記混気ジェ
ット水とともに分離タンク４２内に噴射する。

【００１４】分離タンク４２の内部には、傾斜した複数
枚の仕切板４３が交互に配置されており、混気ジェット
水と煙がこれら仕切板４３上を順次流れ落ちる間に、煙
中の汚濁物質が水の中に溶け込み、汚濁物質との混合液
としてこの分離タンク４０の下部に溜る。分離タンク４
２の底部には、区画壁４４が設けられており、汚濁物質
の混合液は、この区画壁４４の一方の室（図７の右側の
室）４２ａ側に溜り、また、この室４２ａからオーバー
フローした上澄みの液は、図７の左側の室４２ｂに流入
する。このオーバーフローした上澄み液が、ポンプ４６
によって噴射されて上記混気ジェットポンプ４０の駆動
水として利用される。一方、右側の室４２ａ内に溜った
汚濁物質の混合液は、ポンプ４８によって吸い出されて
上記廃液タンク２に送られる。また、煙中の汚濁物質と
ともに水が廃液タンク２に送られるので、この不足分の
水は給水配管５０から補充される。

【００１５】次に上記焼却炉３０の構成について、図１
ないし図６により詳細に説明する。この焼却炉３０は、
円筒状の周壁部６０ａおよびその周壁部６０ａの上部を
覆う天面部６０ｂから成る焼却炉本体６０と、この焼却
炉本体６０の下部に配置された回転テーブル６２とを備
えており、これら焼却炉本体６０と回転テーブル６２と
によって形成された内部の空間が燃焼室６４を構成して
いる。底部の回転テーブル６２は、中央部が外周側より
も低くなった皿状をしており、その上面６６が上記燃焼
物を載せて燃焼させる炉床になっている。従って、この
炉床６６は、外側から内側へ向けて次第に下降する緩や
かな円錐状の傾斜面によって構成されている。回転テー
ブル６２の最も低い部分である中央部に円形の孔６２ａ
が形成され、この孔６２ａ内に燃焼物が燃焼した後に残
る灰が排出される目皿６８が嵌め込まれている（図２参
照）。この目皿６８の中心部を貫通して垂直な回転軸７
０が挿通されて上記回転テーブル６２に固定されてい
る。

【００１６】回転テーブル６２の下側中央部には、上記
回転軸７０の回転テーブル６２よりも下方へ延びている
部分７０ａの外周を囲んで、２重の筒体７２，７４が固
定されている。内側の筒体７２は上記目皿６８とほぼ同
一の径を有しており、この内側筒体７２の内面と回転軸
７０の外面との間の空間７６が、後に説明する焼却後の
灰の排出通路になっている。さらに、この灰の排出通路
７６の下方には、上記炉床６６から落下してくる灰を収
容するホッパ７７が設けられており、このホッパ７７内
に落下した灰は、スクリューコンベア７９等の搬送手段
によって上記プリコート液槽３４へと搬送される。

【００１７】また、外側の筒体７４の下部には、燃焼室
６４内に外気を取入れるための吸気口７８が複数個所に
設けられている。さらに、内側筒体７２の、吸気口７８
の高さとほぼ対応する位置には、空気導入用の貫通穴８
０が多数形成されている。これら内側の筒体７２と外側
の筒体７４との間には環状の空間（空気室）８２が形成
されており、上記外側筒体７４の吸気口７８から導入さ
れた空気は、この空気室８２内に入った後、さらに、内
側筒体７２の貫通穴８０から灰の落下する排出通路７６
内に入るようになっている。なお、上記吸気口７８は、
開口面積を調節できるようになっており、外部から空気
室８２内に導入される空気量を自由に調整できる。

【００１８】回転テーブル６２および回転軸７０は、回
転テーブル６２の下面に取付けられた大歯車８４が、こ
の焼却炉３０の基台８６に取付けられたモータ８８の駆
動軸８８ａに固定されている平歯車８９に噛合って回転
される。なお、焼却炉３０の底部に設けられた炉床６６
（回転テーブル６２）および各回転円板９８，１０６を
回転させる回転手段は、上記実施例のように焼却炉本体
６０の下方に設けたものに限らず、上方に設けることも
可能である。

【００１９】上記回転テーブル６２の上面に形成された
炉床６６のやや上方には、この炉床６６上に載っている
燃焼物およびこの燃焼物が燃焼した後の灰を、徐々に内
周側へ向かって移動させる燃焼物移動ガイド９０が配置
されている。この燃焼物等を徐々に内周側に送る移動ガ
イド９０は、炉床６６のやや上方に配置された取付けプ
レート９２に所定の間隔で取付けられている。取付けプ
レート９２は、炉床６６の傾斜とほぼ同一の角度に折曲
げられており、上記各移動ガイド９０は、炉床６６の表
面に対してほぼ等しい距離を有するように取付けられて
いる。各移動ガイド９０は、回転テーブル６２の回転方
向（図２の矢印Ａ参照）の上流側に位置する部分９０ａ
が下流側に位置する部分９０ｂよりも外周側に位置して
おり、従って、回転する炉床６６上に載っている燃焼物
（又は焼却された後の灰）がこれらの移動ガイド９０に
当ると、この移動ガイド６６に沿って次第に内周側に移
動されるようになっている。なお、移動ガイド９０が取
付けられている取付けプレート９２は、焼却炉本体６０
の周壁６０ａの内面に固定された支持体９４上に単に載
置されており、下方の炉床６６が熱膨張により上昇して
きたときに上方へ逃げられるようになっている。

【００２０】焼却炉本体６０の円筒状周壁部６０ａの、
上記炉床６６よりもやや上方には、対称の位置に２個の
バーナ９６が取付けられ（図２参照）、回転する炉床６
６上の燃焼物を加熱して燃焼させるようになっている。
なお、バーナ９６の数が２個に限らないことはいうまで
もない。

【００２１】上記回転軸７０の、炉床６６とその上方に
配置された燃焼物移動ガイド９０よりも上方には、上記
炉床６６とは逆に、中央部が外周側よりも高くなった傘
状の回転円板９８が固定されており、回転軸７０の回転
によって上記回転テーブル６２と一体的に回転するよう
になっている。この傘状の回転円板９８は、焼却炉本体
６０の円筒状周壁部６０ａおよび回転テーブル６２の径
よりも小さい外径を有しており、その外周縁９８ａと円
筒状周壁部６０ａの内面との間に燃焼物が落下する環状
の空間が形成されている。

【００２２】炉床６６の上方に設けられた傘状の回転円
板９８のやや上方には、上記炉床６６と同様に、この回
転円板９８上に載っている燃焼物を徐々に移動させる燃
焼物移動ガイド１００が配置されている。燃焼物移動ガ
イド１００は、焼却炉本体６０の円筒状周壁部６０ａに
固定された支持体１０２上に載置されている取付プレー
ト１０４に取付けられている。この回転円板９８は下方
の炉床６６とは逆に、傘状すなわち中央部が高く外周側
が低くなる傾斜を有しているので、この回転円板９８上
に載せられた燃焼物は、上記移動ガイド１００によって
内周側から次第に外周側へ移動される。従って、各移動
ガイド１００は、上記炉床６６上の移動ガイド９０とは
逆に、回転円板９８の回転方向の上流側に位置する部分
が下流側に位置する部分よりも内周側に位置するように
配置されている。これにより、回転軸７０とともに回転
する円板９８の上に載っている燃焼物は、回転に伴って
次第に外周側に向けて移動される。なお、上記移動ガイ
ド１００の取付けプレート１０４は、炉床６６の上方に
配置されている取付けプレート９２とは逆に、中央部が
高くなっている回転円板９８の傾斜とほぼ同一の角度に
折曲げられており、上記各移動ガイド１００は、回転円
板９８の表面に対してほぼ等しい距離を有するように取
付けられている。

【００２３】回転軸７０の上記傘状の回転円板９８が固
定されている位置よりもさらに上方には、別の回転円板
１０６が固定されている。この上方の回転円板１０６
は、下方の傘状の回転円板９８とは逆に、中央部が低く
外周部が高い皿状をしている。すなわち、最も下方に位
置している炉床６６の傾斜と同様の傾斜を有している。
この上方の回転円板１０６では、円板１０６上の燃焼物
が外周側から内周側に向かって次第に移動されるように
なっており、中央部には、外周側から移動してきた燃焼
物を下方の回転円板９８上に落下させる穴１０６ａが設
けられている。また、その外周端は、後に説明する燃焼
物供給機構から投入された燃焼物が外周側から直接落下
してしまうことがないように、周囲を防護壁１０８によ
って囲まれている。

【００２４】上方の回転円板１０６のやや上方には、下
方の回転円板９８および炉床６６と同様に、燃焼物移動
ガイド１１０が配置されており、この移動ガイド１１０
によって回転円板１０６上の燃焼物が徐々に内周側に移
動される。燃焼物移動ガイド１１０は、焼却炉本体６０
の円筒状周壁部６０ａに固定された支持体１１２上に載
置されている取付プレート１１４に取付けられている。
この最も上方配置された燃焼物移動ガイド１１０は、下
方の傘状の回転円板９８とは逆に、燃焼物を外側から内
側へ次第に移動させるものであるから、炉床６６の上方
に配置されている移動ガイド９０と同様に、回転方向の
上流側に位置する部分が下流側に位置する部分よりもや
や外周寄りに位置するように配置されている。

【００２５】焼却炉本体６０の最も上部には、燃焼室６
４内に燃焼物を供給する燃焼物供給部（全体として符号
１２０で示す）が設けられている。この燃焼物供給部１
２０は、傾斜して配置され、その一部が焼却炉本体６０
の天面部６０ｂを貫通して燃焼室６４内に挿入されてい
る回転筒（回転キルン）１２２と、この回転筒１２２の
内部の空間および天面部６０ｂの中央に設けられた排気
口６０ｃを介して燃焼室６４内の煙あるいは臭気等を含
む空気を吸引する吸気パイプ１２４とを備えている。こ
の回転筒１２２は、焼却炉本体６０の天面部６０ｂから
外部側に出ている部分の２個所において、環状ブラケッ
ト１２６に回転自在に取付けられた複数のローラ１２８
によって回転可能に支持されている（図４参照）。

【００２６】これら環状ブラケット１２６が固定されて
いるベース１３０上に、回転筒１２２の駆動用のモータ
１４０が配置されており、このモータ１４０の駆動軸に
固定されたスプロケット１３４と回転筒１２２の外周に
固定されたスプロケット１３６との間に掛け回されたチ
ェーン１３８によって、モータ１４０の駆動力が伝達さ
れて回転筒１２２が回転する（図３および図５参照）。
回転筒１２２の最上部（図３の左端）には、燃焼物を回
転筒１２２内に投入する投入部１４２が設けられており
（図３および図６参照）、図７に示す脱水ケーキボック
ス２８内に排出された脱水ケーキ等（燃焼物）がコンベ
ア３２によって搬送されてこの投入部１４２を介して回
転筒１２２内に投入される。

【００２７】回転筒（回転キルン）１２２の内面には、
スクリュー（螺旋状の羽根）１２２ａが設けられてお
り、回転筒１２２内に投入された燃焼物は、回転筒１２
２の回転に伴ってこのスクリュー１２２ａにより一定量
ずつ前方に送られて燃焼室６４内に送り込まれる。な
お、この回転筒１２２による燃焼物の供給量は、上記ス
クリュー１２２ａのピッチおよび回転筒１２２の回転数
によって決定される。回転筒１２２の先端部１２２ｂ
は、燃焼室６４内の最も上方に配置されている回転円板
１０６の外周寄りに開口しており、回転筒１２２内をス
クリュー１２２ａによって送られてきた燃焼物は、回転
する円板１０６の外周側に取付けられている防護壁１０
８の内側に供給される。また、回転筒１２２の焼却炉本
体６０内に挿入されている部分には、多数の小孔（図示
せず）が設けられており、燃焼物の細かいものは、回転
筒１２２の回転による移動中にこれらの小孔から回転円
板１０６上に落下する。

【００２８】上記回転筒１２２の上端（図３の左端）に
は、接続パイプ１２４ａを介して吸気パイプ１２４が接
続されている。また、この吸気パイプ１２４の分岐管１
２４ｂが、上記焼却炉本体６０の天面部６０ｂに設けら
れた排気口６０ｃに接続されている。この吸気パイプ１
２４は上述のように、分離タンク４２に設けられた混気
ジェットポンプ４０に接続されており、この混気ジェッ
トポンプ４０の発生する高真空圧によって上記燃焼室６
４内の煙等を含む空気を吸出し、上記混気ジェット水と
ともに分離タンク４２内に噴射する。これらの回転筒１
２２、吸気パイプ１２４および混気ジェットポンプ４０
等によって、燃焼室６４内の煙等を含む空気を吸引する
吸引手段が構成されている。なお、吸気パイプ１２４
の、回転筒１２２の上部からの通路と焼却炉本体６０の
上端の排気口６０ｃからの分岐管１２４ｂには、それぞ
れ、空気の吸引量を調整するバルブ１４４，１４８が設
けられている。

【００２９】次に、上記構成に係る焼却炉３０の作用に
ついて説明する。上記濾過脱水装置４によって脱水され
て脱水ケーキボックス２８内に排出された一部濾過材を
含む脱水ケーキ（燃焼物）２０は、コンベア３２によっ
て上方へ向けて搬送され、上記燃焼物供給部１２０の投
入部１４２内に投入される。回転筒１２２は、複数のロ
ーラ１２８によって支持され、モータ１４０の駆動力に
よって回転しており、投入部１４２からこの回転筒１２
２内に入った燃焼物は、回転筒１２２の内面に設けられ
ているスクリュー１２２ａによって徐々に前方（図３の
右方）へ移動される。

【００３０】この焼却炉３０の運転中は、上記混気ジェ
ットポンプ４０によって燃焼室６４の内部が吸引されて
おり、燃焼室６４内の煙や臭気等を含む空気は、回転筒
１２２の燃焼室６４内に挿入された部分に形成されてい
る多数の小孔（図示せず）および先端１２２ｂの開口か
ら回転筒１２２内に吸込まれ吸気パイプ１２４を通って
上記分離タンク４２へ送られる。なお、燃焼室６４内の
煙等を含む空気の一部は、焼却炉本体６０の天面部６０
ｂに設けられている排気口６０ｃからも吸引されて分離
タンク４２へ送られている。回転筒１２２内に吸込まれ
た空気は、回転筒１２２内を移動してくる燃焼物と逆の
方向へ流れる。燃焼室６４内の空気は高温になってお
り、この空気が燃焼物に接触しつつ逆流していく間に熱
交換され、この燃焼物は加熱されるとともに乾燥され、
一方、燃焼室６４から出た空気は温度が低下する。

【００３１】回転筒１２２内をスクリュー１２２ａによ
って徐々に前進してきた燃焼物の大部分は、回転筒１２
２の先端１２２ｂの供給口から上方の回転円板１０６上
に供給される。燃焼物は、スクリュー１２２ａの回転に
よって一定量ずつ送られており、また、回転円板１０６
は回転しているので、この回転円板１０６の外周寄りに
均一にほぼ一定の厚さで投下される。回転円板１０６の
外周寄りに供給された燃焼物は、この円板１０６の回転
に伴って、上記燃焼物移動ガイド１１０に当って次第に
回転円板１０６の内周側へ移動される。そして、最も内
周側へ移動してきた部分から、回転円板１０６の中央の
穴１０６ａを通って順次下方の回転円板９８の内周部上
に落下する。

【００３２】下方の回転円板９８は、上記上方の回転円
板１０６とは逆に、中央部が外周側よりも高くなってお
り、この回転円板９８の中央部に落下した燃焼物は徐々
に外周側へ移動する。すなわち、この回転円板９８上に
も、複数枚の燃焼物移動ガイド１００が所定の方向を向
けて配置されており、回転円板９８上の燃焼物は、これ
らの移動ガイド１００を介して少しずつ外周側へ移動さ
れる。下方の回転円板９８上を移動してきた燃焼物は、
この回転円板９８の外周縁から徐々に下方の炉床６６上
に落下する。

【００３３】炉床６０の外周部に落下した燃焼物は、上
記２枚の回転円板９８，１０６と同様に、その傾斜と燃
焼物移動ガイド９０とによって炉床６６上を徐々に内周
側に向かって移動される。上方の回転している円板９８
から、同様に回転しているこの炉床６６上に落下するの
で、燃焼物は炉床６６の外周寄りの部分全体にほぼ均等
に落下し、しかも、この外周部から徐々に内周側に移動
されるので、炉床６６の面上には、燃焼物が薄くほぼ均
等に敷き詰めた状態に広げられる。この状態で、両バー
ナ９６によって燃焼物は加熱され焼却される。このよう
に燃焼物を薄くほぼ均等な厚さに広げ、かつ、炉床６６
を回転させつつ焼却を行なうようにしたので、燃焼物全
体が万遍なく加熱され、短かい時間で完全に燃焼させる
ことができる。また、燃焼物は、上述のように、回転筒
１２２からこの燃焼室６４内に供給される際に、この回
転筒１２２内を通って吸引される空気と接触することに
より予備加熱および乾燥が行なわれ、さらに、上下２枚
の回転円板１０６，９８上でも、薄く均一に広げられて
徐々に移動されることにより、予備加熱および乾燥が行
なわれているので、極めて燃焼しやすい状態になってお
り、容易に完全燃焼させることができる。なお、炉床６
６上に、燃焼物を撹拌する撹拌装置を設けるようにして
も良い。撹拌装置を設けて焼却中の燃焼物を撹拌するこ
とにより、より確実に完全燃焼させることが可能にな
る。

【００３４】上記のように炉床６６上において、燃焼物
が焼却されることにより生成した灰は、徐々に炉床６６
の内周側に移動して炉床６６の中央部に達し、この中央
部に嵌め込まれている目皿６８を通って落下する。一
方、焼却炉３０の上部では、上記燃焼物供給部１２０の
回転筒１２２および焼却炉本体６０の排気口６０ｃか
ら、燃焼室６４内の空気が吸引されているので、下方の
吸気口７８から外部の空気が燃焼室６４内に吸込まれて
いる。吸気口７８から吸込まれる空気は、外側筒体７４
と内側筒体７２との間の空気室８２、内側筒体７２に形
成された貫通穴８０を通って、上記灰の排出通路７６内
に入り、この通路７６を上昇して炉床６６よりも上方の
燃焼室６４内に導入される。

【００３５】このようにして排出通路７６内を灰が落下
するとともに、外部の空気が逆に上昇していく間に熱交
換が行なわれる。従って、外部から導入された空気によ
って炉床６６の温度が低下してしまうことがなく、熱効
率の良い燃焼を行なうことができる。しかも、導入され
る空気は、下方から上方へ向けて吹上げるように導入さ
れるので、うちわであおぐ場合と同様の状態となり、燃
焼効率をより一層向上させることができる。一方、排出
通路７６を落下していく灰は、外部から導入された空気
によって冷却されて排出されるので、その後、直ちに別
の処理工程に送ることができる。

【００３６】図９は、第２の実施例に係る焼却炉２００
を示すもので、上記第１実施例の焼却炉３０が縦型であ
るのに対し、この実施例の焼却炉２００は横形の構成に
なっている。この焼却炉２００は、全体として円筒状を
した焼却炉本体２０２を有している。円筒状の焼却炉本
体２０２は、その両側に配置されて図示しないベース上
に支持された左右一対の固定筒部２０４，２０８と、こ
れら左右の固定筒部２０４，２０８の対向する端部間に
嵌合されて回転自在に支持された回転筒部２０６とから
構成されている。この回転筒部２０６は、外部に設けら
れたモータ２１０によって回転される。上記左右の固定
筒部２０４，２０８と中間に配置された回転筒部２０６
とによって囲まれた空間内が燃焼物を焼却する燃焼室２
０９となっている。

【００３７】一方の固定筒部（図９の左側の固定筒部）
２０４の上部には、燃焼物を供給する燃焼物供給口２０
４ａが設けられており、上記脱水ケーキ等の燃焼物がこ
の燃焼物供給口２０４ａから燃焼室２０９内に投入され
る。また、この燃焼物供給口２０４ａは、吸気パイプ２
０５を介して上記混気ジェットポンプ４０等の吸引手段
（図示せず）に接続されており、この吸気パイプ２０５
を介して焼却炉本体２０２内の空気および燃焼物の臭気
を外部に吸引することができるようになっている。な
お、上記吸引手段は、左側の固定筒部２０４側、すなわ
ち燃焼物供給口２０４ａ側に接続されていれば良く、必
ずしも、この燃焼物供給口２０４ａに直接接続したもの
に限定されるものではない。

【００３８】図示左方の固定筒部２０４の端部壁面２０
４ｂには、外周面に螺旋状の羽根２１２ａが取付けられ
ている回転軸２１２が回転自在に支持されており、この
回転軸２１２は、焼却炉本体２０２の外部に固定された
モータ２１４によって回転駆動される。回転軸２１２に
固定された螺旋状の羽根２１２ａは、回転軸２１２の回
転に伴って、上記燃焼物供給口２０４ａからこの固定筒
部２０４内に投入された燃焼物を図の右方側に配置され
ている回転筒部２０６側に向かって徐々に移動させる。

【００３９】焼却炉本体２０２の中央に配置された回転
筒部２０６は、内周面に螺旋状の羽根２０６ａが設けら
れており、上記モータ２１０によって回転されることに
より、左方の固定筒部２０４から送られてきた燃焼物を
図の右方側へ向けて徐々に移動させる。このように回転
筒部２０６内で螺旋状の羽根２０６ａによって徐々に移
動されることにより、燃焼物は薄く均一な状態に広げら
れる。図９の右側に配置されている固定筒部２０８の端
部壁面２０８ａの中央部には、バーナ２１６が回転筒部
２０６の内部側に向けて取付けられており、回転筒部２
０６内を広げられた状態で徐々に移動されている燃焼物
はこのバーナ２１６によって焼却される。

【００４０】図の右側に配置されている固定筒部２０８
の下部側には、焼却後の灰の排出通路２０８ｂが設けら
れており、上記回転筒部２０６の内面に形成された螺旋
状の羽根２０６ａによって移動されつつ、バーナ２１６
によって焼却されることにより生成された灰は、回転筒
部２０６から右側の固定筒部２０８内に移され、この排
出通路２０８ｂを通って下方のホッパ２２２内に落下す
る。ホッパ２２２内に落下した灰は、その下方に配置さ
れているスクリューコンベア２２４によってこの焼却炉
２００外に搬出される。なお、右側の固定筒部２０８の
回転筒部２０６側の端部内周面２０８ｃは、回転筒部２
０６の回転によって移動されてきた灰が乗り移りやすい
ように傾斜面が形成されている。また、右側の固定筒部
２０８の端面壁面２０８ａには、中央部に取付けられた
上記バーナ２１６を囲むようにして複数個（この実施例
では４個）の吸気口２２６が設けられており、焼却炉本
体２０２内の燃焼室２０９に外部の空気を導入すること
ができるようになっている。これら吸気口２２６は、上
記第１実施例の吸気口７８と同様に開口面積を変化させ
ることができるようになっており、吸込まれる空気の量
を調整することができる。

【００４１】この実施例に係る焼却炉２００でも、燃焼
物の焼却中は、上記混気ジェットポンプ４０等の吸引手
段によって、燃焼物供給口２０４ａ側に設けられた吸気
パイプ２０５から焼却炉本体２０２内の空気が吸引され
ており、焼却中に発生した煙や臭気等を含む空気は吸気
パイプ２０５を通って外部へ排出されて処理される。ま
た、このようにの内部が吸引されることによって、上記
排出通路２０８ｂ側の吸気口２２６から外部の空気がこ
の焼却炉本体２０２内に導入される。この内部に導入さ
れる空気は、焼却炉２００の最も下流側に設けられてい
る灰の排出通路２０８ｂ側から吸込まれ、回転筒部２０
６から右側の固定筒部２０８へと移動されてくる灰と熱
交換をしながら、焼却を行なっている回転筒部２０６の
内部へと流れて行くので、焼却部の温度を低下させてし
まうことがなく効率の良い燃焼を行なうことができる。
しかも、燃焼物に対してうちわであおぐような作用を行
なうので、極めて効率の良い燃焼を行なわせることがで
きる。

【００４２】なお、図９に示す第２の実施例では、右側
の固定筒部２０８が、灰の排出通路２０８ｂ、バーナ２
１６および吸気口２２６等を設けるために必要な長さだ
けを有する構造になっているが、この右側の固定筒部２
０８を、上記左側の固定筒部２０４と同様の長さを有
し、同様の回転軸と螺旋状の羽根を設けるようにすると
ともに、バーナ２１６を固定筒部２０８の回転筒部２０
６側の端部にこの回転筒部２０６の内部を向くようにし
て配置するようにしても良い。このような構成とした場
合には、吸気口２２６から焼却炉本体２０２内に吸込ま
れる空気と排出される灰との間の熱交換の時間を長くと
ることができるので、焼却炉本体２０２内に吸込まれる
空気の温度をさらに高くしてより効率の良い燃焼を行な
うことができる。また、この実施例では、焼却炉本体２
０２の中央に配置されている回転筒部２０６と、左側の
固定筒部２０４に回転自在に支持されている回転軸２１
２とは、それぞれ独立したモータ２１０，２１４を備
え、別々に駆動されているが、回転筒部２０６と回転軸
２１２とを例えばスポーク状の連結手段等によって連結
すれば、単一のモータで両者を駆動することも可能であ
る。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、円
筒状の焼却炉本体と、この焼却炉本体の一方の端部側に
設けられた燃焼物供給口と、この燃焼物供給口側に設け
られて、焼却炉本体内の空気を外部へ吸引する吸引手段
と、焼却炉本体の他方の端部側に設けられた灰の排出通
路と、この排出通路側に設けられて、焼却炉本体内に外
部の空気を導入する吸気口と、上記燃焼物供給口側から
排出通路側に向かって燃焼物を搬送する搬送手段と、こ
の搬送手段によって搬送されている燃焼物を燃焼させる
バーナとを備え、燃焼物の焼却中に、吸引手段によって
焼却炉本体内の空気を外部へ吸引するようにしたことに
より、焼却時に発生した煙や臭いを外部に取出して別の
処理装置によって処理することができるので、焼却炉と
一体に大型の二次燃焼室を設ける必要がなく、焼却炉自
体を大型化して燃焼効率を向上させることができる。ま
た、従来のものと比べて大きいスペースを必要とせず、
しかも、低コストである。さらに、燃焼室内の空気を一
方の端部から吸引することにより、外部の空気が他方の
端部の灰の排出通路側から吸込まれるので、うちわであ
おぐのと同様の効果が生じて燃焼効率をより一層向上さ
せることができる。また、外部の空気が導入される際
に、排出される灰との間で熱交換が行なわれるので、導
入される空気によって燃焼室内の温度を下げてしまうこ
とがなく、熱効率が低下することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る焼却炉の縦断面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】上記焼却炉の上部に設けられている燃焼物供給
部を示す部分断面図である。

【図４】上記燃焼物供給部の回転筒を回転自在に支持す
るローラを示す横断面図である。

【図５】上記回転筒を回転させるモータとの連結部を示
す横断面図である。

【図６】図３のＢ方向矢視図である。

【図７】上記実施例に係る焼却炉が適用された廃液処理
システムの概略を示す回路図である。

【図８】上記廃液処理システム中に設けられている濾過
脱水機の構成を簡略化して示す図である。

【図９】第２の実施例に係る焼却炉の縦断面図である。

【符号の説明】

３０ 焼却炉 ４０ 吸引手段（混気ジェットポンプ） ６０ 焼却炉本体 ６６ 炉床 ７６ 灰の排出通路 ７８ 吸気口 ９６ バーナ １２０ 吸引手段（燃焼物供給部）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の焼却炉本体と、この焼却炉本体
   の一方の端部側に設けられた燃焼物供給口と、この燃焼
   物供給口側に設けられて、焼却炉本体内の空気を外部へ
   吸引する吸引手段と、焼却炉本体の他方の端部側に設け
   られた灰の排出通路と、この排出通路側に設けられて、
   焼却炉本体内に外部の空気を導入する吸気口と、上記燃
   焼物供給口側から排出通路側に向かって燃焼物を搬送す
   る搬送手段と、この搬送手段によって搬送されている燃
   焼物を燃焼させるバーナとを備え、バーナによる燃焼物
   の焼却中に、吸引手段によって焼却炉本体内の空気を外
   部へ吸引するようにしたことを特徴とする焼却炉。