JPH09203297A - Ｒｃセグメントの継手構造 - Google Patents
Ｒｃセグメントの継手構造Info
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- JPH09203297A JPH09203297A JP8032898A JP3289896A JPH09203297A JP H09203297 A JPH09203297 A JP H09203297A JP 8032898 A JP8032898 A JP 8032898A JP 3289896 A JP3289896 A JP 3289896A JP H09203297 A JPH09203297 A JP H09203297A
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のＲＣセグメントの継手構造は、締結時
の応力が本体の主鉄筋１２に伝達されないので、締結に
よりトンネル等の強度を高くすることができなかった。 【解決手段】 この発明に係るＲＣセグメントの継手構
造は、例えばピース間で隣り合うＲＣセグメント１０が
形成する中子ボックス１８内に所定間隔をおいて対向し
て設けられた一対の継手部材２０，２０と、一対の継手
部材２０，２０を相互に引張してこれらを機械的に連結
する連結部材３０とからなり、中子ボックス１８はピー
ス間で隣り合う各ＲＣセグメント１０のピース間側の端
部に各々対向した状態で形成された一対の凹部１６，１
６によって形成されており、ＲＣセグメント１０内には
複数本の主鉄筋１２がピース間方向に向けて設けられ、
複数本の主鉄筋１２の全部又は一部の先端部は各凹部１
６内に各々突出しており、一対の継手部材２０，２０は
凹部１６内に突出している主鉄筋１２の先端に各々固着
されている。
の応力が本体の主鉄筋１２に伝達されないので、締結に
よりトンネル等の強度を高くすることができなかった。 【解決手段】 この発明に係るＲＣセグメントの継手構
造は、例えばピース間で隣り合うＲＣセグメント１０が
形成する中子ボックス１８内に所定間隔をおいて対向し
て設けられた一対の継手部材２０，２０と、一対の継手
部材２０，２０を相互に引張してこれらを機械的に連結
する連結部材３０とからなり、中子ボックス１８はピー
ス間で隣り合う各ＲＣセグメント１０のピース間側の端
部に各々対向した状態で形成された一対の凹部１６，１
６によって形成されており、ＲＣセグメント１０内には
複数本の主鉄筋１２がピース間方向に向けて設けられ、
複数本の主鉄筋１２の全部又は一部の先端部は各凹部１
６内に各々突出しており、一対の継手部材２０，２０は
凹部１６内に突出している主鉄筋１２の先端に各々固着
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シールドトンネ
ル覆工用のＲＣセグメント、ＬＮＧ地下タンク側壁用の
ＲＣセグメント等をピース間方向（リング円周方向）又
はリング間方向（リング軸方向）に連結するのに好適な
ＲＣセグメントの継手構造に関するものである。
ル覆工用のＲＣセグメント、ＬＮＧ地下タンク側壁用の
ＲＣセグメント等をピース間方向（リング円周方向）又
はリング間方向（リング軸方向）に連結するのに好適な
ＲＣセグメントの継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５はＲＣセグメントを例えば、ピース
間方向に連結するために使用されていた従来の継手構造
の一例を示す説明図である。同図において、１０は板状
の鉄筋コンクリート板からなるＲＣセグメントであり、
ＲＣセグメント１０はトンネルの内壁等の構造物を形成
できるような曲率で弧状に湾曲している。
間方向に連結するために使用されていた従来の継手構造
の一例を示す説明図である。同図において、１０は板状
の鉄筋コンクリート板からなるＲＣセグメントであり、
ＲＣセグメント１０はトンネルの内壁等の構造物を形成
できるような曲率で弧状に湾曲している。
【０００３】ＲＣセグメント１０の内部には複数本の主
鉄筋１２及びアンカー筋１４がピース間方向（同図の左
右方向）に向けて設けられている。そして、ＲＣセグメ
ント１０のピース間側の端部には複数個の凹部１６が形
成され、凹部１６は隣り合うＲＣセグメント１０のピー
ス間で相互に対向して中子ボックス１８を形成してい
る。
鉄筋１２及びアンカー筋１４がピース間方向（同図の左
右方向）に向けて設けられている。そして、ＲＣセグメ
ント１０のピース間側の端部には複数個の凹部１６が形
成され、凹部１６は隣り合うＲＣセグメント１０のピー
ス間で相互に対向して中子ボックス１８を形成してい
る。
【０００４】中子ボックス１８内には一対の継手板（継
手金物）２０，２０が対向して設けられている。アンカ
ー筋１４は凹部１６付近に設けられ、アンカー筋１４の
先端部には継手板２０が溶接によって連結されている。
中子ボックス１８内の一対の継手板２０，２０は面重合
した状態でボルト２２・ナット２４によって機械的に連
結され、これによってピース間で隣り合う一対のＲＣセ
グメント１０，１０が連結されている。
手金物）２０，２０が対向して設けられている。アンカ
ー筋１４は凹部１６付近に設けられ、アンカー筋１４の
先端部には継手板２０が溶接によって連結されている。
中子ボックス１８内の一対の継手板２０，２０は面重合
した状態でボルト２２・ナット２４によって機械的に連
結され、これによってピース間で隣り合う一対のＲＣセ
グメント１０，１０が連結されている。
【０００５】図６はＲＣセグメントをピース間方向に連
結するために使用されていた従来の継手構造の他の例を
示す説明図である。同図において、１０は板状の鉄筋コ
ンクリート板からなるＲＣセグメントであり、ＲＣセグ
メント１０は上述したＲＣセグメントと同様、トンネル
の内壁等の構造物を形成できるような曲率で弧状に湾曲
している。
結するために使用されていた従来の継手構造の他の例を
示す説明図である。同図において、１０は板状の鉄筋コ
ンクリート板からなるＲＣセグメントであり、ＲＣセグ
メント１０は上述したＲＣセグメントと同様、トンネル
の内壁等の構造物を形成できるような曲率で弧状に湾曲
している。
【０００６】ＲＣセグメント１０の内部には複数本の主
鉄筋１２がピース間方向（同図の左右方向）に向けて設
けられている。そして、ＲＣセグメント１０のピース間
側の端部には複数個の凹部１６が形成され、凹部１６は
隣り合うＲＣセグメント１０のピース間で相互に対向し
て中子ボックス１８を形成している。
鉄筋１２がピース間方向（同図の左右方向）に向けて設
けられている。そして、ＲＣセグメント１０のピース間
側の端部には複数個の凹部１６が形成され、凹部１６は
隣り合うＲＣセグメント１０のピース間で相互に対向し
て中子ボックス１８を形成している。
【０００７】中子ボックス１８内には一対の継手板２
０，２０が対向して設けられ、継手板２０は耳板２６を
介して主鉄筋１２の先端部に溶接されている。中子ボッ
クス１８内の一対の継手板２０，２０は面重合した状態
でボルト２２・ナット２４によって機械的に連結され、
これによってピース間で隣り合う一対のＲＣセグメント
１０，１０が連結されている。
０，２０が対向して設けられ、継手板２０は耳板２６を
介して主鉄筋１２の先端部に溶接されている。中子ボッ
クス１８内の一対の継手板２０，２０は面重合した状態
でボルト２２・ナット２４によって機械的に連結され、
これによってピース間で隣り合う一対のＲＣセグメント
１０，１０が連結されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のＲＣ
セグメントの継手構造は、ＲＣセグメント１０のピース
間側の端部に継手板２０が埋め込まれているが、継手板
２０はＲＣセグメント１０のピース間側の端部に固定す
る場合に取付精度を出さなければならないという問題が
あった。
セグメントの継手構造は、ＲＣセグメント１０のピース
間側の端部に継手板２０が埋め込まれているが、継手板
２０はＲＣセグメント１０のピース間側の端部に固定す
る場合に取付精度を出さなければならないという問題が
あった。
【０００９】また、主鉄筋１２に継手板２０を連結させ
る図６の構造のものの場合、連結手段として溶接を用い
ているので、主鉄筋１２と継手板２０との連結強度上の
欠陥を作りやすく、シールドトンネルの強度に対する信
頼性に欠けるという問題があった。
る図６の構造のものの場合、連結手段として溶接を用い
ているので、主鉄筋１２と継手板２０との連結強度上の
欠陥を作りやすく、シールドトンネルの強度に対する信
頼性に欠けるという問題があった。
【００１０】更に、従来の継手構造は継手板２０，２０
同士を面重合させているだけなので、締結時の引張り応
力が本体の主鉄筋１２に伝達されず、トンネルの強度
（リング耐力）を高くし難くしているという問題があっ
た。
同士を面重合させているだけなので、締結時の引張り応
力が本体の主鉄筋１２に伝達されず、トンネルの強度
（リング耐力）を高くし難くしているという問題があっ
た。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＲＣセグメ
ントの継手構造は、例えばピース間で隣り合うＲＣセグ
メントが形成する中子ボックス内に所定間隔をおいて対
向して設けられた一対の継手部材と、該一対の継手部材
を相互に引張してこれらを機械的に連結する連結部材と
からなり、該中子ボックスはピース間で隣り合う各ＲＣ
セグメントのピース間側の端部に各々対向した状態で形
成された一対の凹部によって形成されており、該ＲＣセ
グメント内には複数本の主鉄筋がピース間方向に向けて
設けられ、該複数本の主鉄筋の全部又は一部の先端部は
前記各凹部内に各々突出しており、前記一対の継手部材
は該凹部内に突出している該主鉄筋の先端に各々固着さ
れているものである。
ントの継手構造は、例えばピース間で隣り合うＲＣセグ
メントが形成する中子ボックス内に所定間隔をおいて対
向して設けられた一対の継手部材と、該一対の継手部材
を相互に引張してこれらを機械的に連結する連結部材と
からなり、該中子ボックスはピース間で隣り合う各ＲＣ
セグメントのピース間側の端部に各々対向した状態で形
成された一対の凹部によって形成されており、該ＲＣセ
グメント内には複数本の主鉄筋がピース間方向に向けて
設けられ、該複数本の主鉄筋の全部又は一部の先端部は
前記各凹部内に各々突出しており、前記一対の継手部材
は該凹部内に突出している該主鉄筋の先端に各々固着さ
れているものである。
【００１２】前記主鉄筋の先端部はネジ切り加工し、該
先端部に前記継手部材をナットで締結してもよい。ま
た、前記連結部材は、前記一対の継手部材を各々貫通す
るボルトと、該ボルトに螺合するナットで構成してもよ
い。前記継手部材は鋼板又は板状の鋳物で形成すること
ができる。
先端部に前記継手部材をナットで締結してもよい。ま
た、前記連結部材は、前記一対の継手部材を各々貫通す
るボルトと、該ボルトに螺合するナットで構成してもよ
い。前記継手部材は鋼板又は板状の鋳物で形成すること
ができる。
【００１３】更に、前記一対の継手部材の間隔は前記中
子ボックスの開口側より奥側の方が広くなっており、該
継手部材は一対の継手片からなり、該一対の継手片は前
記凹部内に突出している前記主鉄筋の先端に所定の隙間
を開けて並んで各々固着され、前記連結部材は板状部
と、該板状部の両側部に各々形成された一対のフランジ
部とからなる楔状の部材からなり、該板状部の一方の側
の幅は他方の側の幅より広く、該板状部の厚さは前記隙
間より小さく、該フランジ部の幅は該一対の継手片の隙
間より大きく、前記連結部材は前記継手部材に該板状部
が該一対の継手片の隙間に挟まった状態で嵌合させても
よい。
子ボックスの開口側より奥側の方が広くなっており、該
継手部材は一対の継手片からなり、該一対の継手片は前
記凹部内に突出している前記主鉄筋の先端に所定の隙間
を開けて並んで各々固着され、前記連結部材は板状部
と、該板状部の両側部に各々形成された一対のフランジ
部とからなる楔状の部材からなり、該板状部の一方の側
の幅は他方の側の幅より広く、該板状部の厚さは前記隙
間より小さく、該フランジ部の幅は該一対の継手片の隙
間より大きく、前記連結部材は前記継手部材に該板状部
が該一対の継手片の隙間に挟まった状態で嵌合させても
よい。
【００１４】なお、前記所定の隙間を設けて並んでいる
一対の継手片の代りに、一枚の継手板に所定の隙間を設
けたものを継手部材としてもよい。
一対の継手片の代りに、一枚の継手板に所定の隙間を設
けたものを継手部材としてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の一実施態様を示
す説明図である。同図において、１０は板状の鉄筋コン
クリート板からなるＲＣセグメントであり、ＲＣセグメ
ント１０はトンネルの内壁等を形成できるような曲率で
弧状に湾曲している。
す説明図である。同図において、１０は板状の鉄筋コン
クリート板からなるＲＣセグメントであり、ＲＣセグメ
ント１０はトンネルの内壁等を形成できるような曲率で
弧状に湾曲している。
【００１６】ＲＣセグメント１０の内部には複数本の主
鉄筋１２がピース間方向（同図の左右方向）に向けて設
けられている。ＲＣセグメント１０のピース間側の端部
には凹部１６が形成されている。凹部１６はＲＣセグメ
ント１０の外径側（同図の下側）に形成されている。隣
り合うＲＣセグメント１０，１０がピース間で当接する
場合、これらの凹部１６のうちで、対向する一対の凹部
１６，１６によって地山側（同図の下側）が開口した中
子ボックス１８が形成される。
鉄筋１２がピース間方向（同図の左右方向）に向けて設
けられている。ＲＣセグメント１０のピース間側の端部
には凹部１６が形成されている。凹部１６はＲＣセグメ
ント１０の外径側（同図の下側）に形成されている。隣
り合うＲＣセグメント１０，１０がピース間で当接する
場合、これらの凹部１６のうちで、対向する一対の凹部
１６，１６によって地山側（同図の下側）が開口した中
子ボックス１８が形成される。
【００１７】ＲＣセグメント１０内の複数本の主鉄筋１
２のうちで、外径側の主鉄筋１２の先端部は凹部１６内
に各々突出している。凹部１６内に突出している主鉄筋
１２の先端部はネジ加工され、ここに鋼板製又は鋳物製
の継手板２０がナット２８によって取り付けられてい
る。そして、主鉄筋１２の先端部に取り付けられている
継手板２０は中子ボックス１８内において所定間隔をお
いて対向することになる。
２のうちで、外径側の主鉄筋１２の先端部は凹部１６内
に各々突出している。凹部１６内に突出している主鉄筋
１２の先端部はネジ加工され、ここに鋼板製又は鋳物製
の継手板２０がナット２８によって取り付けられてい
る。そして、主鉄筋１２の先端部に取り付けられている
継手板２０は中子ボックス１８内において所定間隔をお
いて対向することになる。
【００１８】継手板２０の中央付近には貫通孔（図示せ
ず）が形成されており、中子ボックス１８内の対向する
一対の継手板２０，２０の貫通孔にはボルト２２が挿通
され、ボルト２２の両端にナット２４，２４が螺合し、
一対の継手板２０，２０はこれらのボルト２２及びナッ
ト２４，２４によって引っ張られた状態で連結させられ
ることになり、ＲＣセグメント１０，１０が強く結合さ
れる。ここで、ボルト２２及びナット２４，２４が連結
部材を構成している。
ず）が形成されており、中子ボックス１８内の対向する
一対の継手板２０，２０の貫通孔にはボルト２２が挿通
され、ボルト２２の両端にナット２４，２４が螺合し、
一対の継手板２０，２０はこれらのボルト２２及びナッ
ト２４，２４によって引っ張られた状態で連結させられ
ることになり、ＲＣセグメント１０，１０が強く結合さ
れる。ここで、ボルト２２及びナット２４，２４が連結
部材を構成している。
【００１９】図２はこの発明の他の実施態様を示す説明
図、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図、図４は連結状態に
ある図２の継手構造を図２のＢ−Ｂ矢視方向から見た説
明図である。これらの図において、１０は板状の鉄筋コ
ンクリート板からなるＲＣセグメントであり、ＲＣセグ
メント１０はトンネルの内壁等を形成できるような曲率
で弧状に湾曲している。
図、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図、図４は連結状態に
ある図２の継手構造を図２のＢ−Ｂ矢視方向から見た説
明図である。これらの図において、１０は板状の鉄筋コ
ンクリート板からなるＲＣセグメントであり、ＲＣセグ
メント１０はトンネルの内壁等を形成できるような曲率
で弧状に湾曲している。
【００２０】ＲＣセグメント１０内には複数本の主鉄筋
１２がピース間方向（図２の左右方向）に向けて設けら
れている。また、ＲＣセグメント１０のピース間側の端
部には凹部１６が形成されている。凹部１６はＲＣセグ
メント１０の外径側（図２の下側）に形成されている。
隣り合うＲＣセグメント１０，１０がピース間で当接す
る場合、これらの凹部１６のうちで、対向する一対の凹
部１６，１６によって地山側（図２の下側）が開口した
中子ボックス１８が形成される。
１２がピース間方向（図２の左右方向）に向けて設けら
れている。また、ＲＣセグメント１０のピース間側の端
部には凹部１６が形成されている。凹部１６はＲＣセグ
メント１０の外径側（図２の下側）に形成されている。
隣り合うＲＣセグメント１０，１０がピース間で当接す
る場合、これらの凹部１６のうちで、対向する一対の凹
部１６，１６によって地山側（図２の下側）が開口した
中子ボックス１８が形成される。
【００２１】ＲＣセグメント１０内の複数本の主鉄筋１
２のうちで、外径側の主鉄筋１２の先端部は各凹部１６
内に各々突出している。凹部１６内に突出している主鉄
筋１２の先端部はネジ加工され、ここに鋼板製又は鋳物
製の継手板２０がナット２８によって取り付けられてい
る。主鉄筋１２の先端部に取り付けられている一対の継
手板２０，２０は中子ボックス１８内において所定間隔
をおいて対向することになる。
２のうちで、外径側の主鉄筋１２の先端部は各凹部１６
内に各々突出している。凹部１６内に突出している主鉄
筋１２の先端部はネジ加工され、ここに鋼板製又は鋳物
製の継手板２０がナット２８によって取り付けられてい
る。主鉄筋１２の先端部に取り付けられている一対の継
手板２０，２０は中子ボックス１８内において所定間隔
をおいて対向することになる。
【００２２】一対の継手板２０，２０の間隔は中子ボッ
クス１８の開口側より奥側の方が広くなっている。継手
板２０は一対の継手片２０ａ，２０ａからなり、一対の
継手片２０ａ，２０ａは凹部１６内において所定の隙間
を開けて並んでいる。
クス１８の開口側より奥側の方が広くなっている。継手
板２０は一対の継手片２０ａ，２０ａからなり、一対の
継手片２０ａ，２０ａは凹部１６内において所定の隙間
を開けて並んでいる。
【００２３】３０は連結部材であり、連結部材３０は板
状部３２と、板状部３２の両側部に各々形成された一対
のフランジ部３４，３４とからなる。板状部３２の一方
の側（図２では上側）の幅は他方の側（同図では下側）
の幅より広くなっており、板状部３２の厚さは一対の継
手片２０ａ，２０ａの隙間より小さく、フランジ部３４
の幅は一対の継手片２０ａ，２０ａの隙間より大きくな
っている。
状部３２と、板状部３２の両側部に各々形成された一対
のフランジ部３４，３４とからなる。板状部３２の一方
の側（図２では上側）の幅は他方の側（同図では下側）
の幅より広くなっており、板状部３２の厚さは一対の継
手片２０ａ，２０ａの隙間より小さく、フランジ部３４
の幅は一対の継手片２０ａ，２０ａの隙間より大きくな
っている。
【００２４】そして、連結部材３０を矢印Ａに示すよう
に中子ボックス１８内に挿入させ、一対の継手片２０
ａ，２０ａの隙間に連結部材３０の板状部３２を嵌合さ
せると、継手板２０，２０に連結部材３０が嵌合し、こ
れによって、主鉄筋１２，１２が連結部材３０に引っ張
られ、ＲＣセグメント１０，１０が連結させられること
になる。
に中子ボックス１８内に挿入させ、一対の継手片２０
ａ，２０ａの隙間に連結部材３０の板状部３２を嵌合さ
せると、継手板２０，２０に連結部材３０が嵌合し、こ
れによって、主鉄筋１２，１２が連結部材３０に引っ張
られ、ＲＣセグメント１０，１０が連結させられること
になる。
【００２５】なお、この連結構造は、ＲＣセグメント１
０のピース間方向（リング円周方向）以外に、ＲＣセグ
メント１０のリング間方向（リング軸方向）にも同様に
適用できることは言うまでもない。
０のピース間方向（リング円周方向）以外に、ＲＣセグ
メント１０のリング間方向（リング軸方向）にも同様に
適用できることは言うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、ＲＣセグメント内の主
鉄筋をリング全周にわたって直接的に引張ることができ
るので、シールドトンネルやＬＮＧ地下タンクに外周か
ら強固なタガをはめたようにすることができ、従って、
シールドトンネルやＬＮＧ地下タンクを強固なものにす
ることができるという効果がある。
鉄筋をリング全周にわたって直接的に引張ることができ
るので、シールドトンネルやＬＮＧ地下タンクに外周か
ら強固なタガをはめたようにすることができ、従って、
シールドトンネルやＬＮＧ地下タンクを強固なものにす
ることができるという効果がある。
【００２７】また、本発明によれば、ＬＮＧ地下タンク
に使用した場合、中子ボックスを地山側に形成すれば、
ジャケットコンクリート充填時、中子ボックス内にコン
クリートが充填され、従って、ＬＮＧ地下タンク全体を
剛性一様で全強なものにすることができるという効果が
ある。
に使用した場合、中子ボックスを地山側に形成すれば、
ジャケットコンクリート充填時、中子ボックス内にコン
クリートが充填され、従って、ＬＮＧ地下タンク全体を
剛性一様で全強なものにすることができるという効果が
ある。
【図１】図１はこの発明の一実施態様を示す説明図であ
る。
る。
【図２】図２はこの発明の他の実施態様を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図４は連結状態にある図２の継手構造を図２の
Ｂ−Ｂ矢視方向から見た説明図である。
Ｂ−Ｂ矢視方向から見た説明図である。
【図５】図５はＲＣセグメントを例えば、ピース間方向
に連結するために使用されていた従来の継手構造の一例
を示す説明図である。
に連結するために使用されていた従来の継手構造の一例
を示す説明図である。
【図６】図６はＲＣセグメントをピース間方向に連結す
るために使用されていた従来の継手構造の他の例を示す
説明図である。
るために使用されていた従来の継手構造の他の例を示す
説明図である。
１０ ＲＣセグメント １２ 主鉄筋 １４ アンカー筋 １６ 凹部 １８ 中子ボックス ２０ 継手部材・継手板 ２２ ボルト ２４ ナット ２６ 耳板 ２８ ナット ３０ 連結部材 ３２ 板状部 ３４ フランジ部
Claims (7)
- 【請求項１】 ピース間又はリング間で隣り合うＲＣセ
グメントが形成する中子ボックス内に所定間隔をおいて
対向して設けられた一対の継手部材と、該一対の継手部
材を相互に引張してこれらを機械的に連結する連結部材
とからなり、該中子ボックスはピース間又はリング間で
隣り合う各ＲＣセグメントのピース間又はリング間側の
端部に各々対向した状態で形成された一対の凹部によっ
て形成されており、該ＲＣセグメント内には複数本の主
鉄筋がピース間又はリング間方向に向けて設けられ、該
複数本の主鉄筋の全部又は一部の先端部は前記各凹部内
に各々突出しており、前記一対の継手部材は該凹部内に
突出している該主鉄筋の先端に各々固着されていること
を特徴とするＲＣセグメントの継手構造。 - 【請求項２】 前記中子ボックスが前記ＲＣセグメント
の湾曲の外側又は内側に設けられていることを特徴とす
る請求項１に記載のＲＣセグメントの継手構造。 - 【請求項３】 前記主鉄筋の先端部はネジ加工され、該
先端部には前記継手部材がナットで締結されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載のＲＣセグメントの
継手構造。 - 【請求項４】 前記継手部材が鋼板又は板状の鋳物から
なることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
ＲＣセグメントの継手構造。 - 【請求項５】 前記連結部材が、前記一対の継手部材を
各々貫通するボルトと、該ボルトに螺合するナットとか
らなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
のＲＣセグメントの継手構造。 - 【請求項６】 前記一対の継手部材の間隔は前記中子ボ
ックスの開口側より奥側の方が広くなっており、各継手
部材は所定の隙間を開けて並んでいる一対の継手片から
なり、該一対の継手片は前記凹部内に突出している前記
主鉄筋の先端に各々固着され、前記連結部材は板状部
と、該板状部の両側部に各々形成された一対のフランジ
部とからなる楔状の部材からなり、該板状部の一方の側
の幅は他方の側の幅より広く、該板状部の厚さは前記隙
間より小さく、該フランジ部の幅は該一対の継手片の隙
間より大きく、前記連結部材は前記継手部材に該板状部
が幅の広い側を中子ボックスの奥側に向け、かつ該一対
の継手片の隙間に挟まった状態で嵌合していることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のＲＣセグメン
トの継手構造。 - 【請求項７】 前記一対の継手部材の間隔は前記中子ボ
ックスの開口側より奥側の方が広くなっており、各継手
部材は所定の隙間を開けた一枚の継手板からなり、該一
枚の継手板は前記凹部内に突出している前記主鉄筋の先
端に各々固着され、前記連結部材は板状部と、該板状部
の両側部に各々形成された一対のフランジ部とからなる
楔状の部材からなり、該板状部の一方の側の幅は他方の
側の幅より広く、該板状部の厚さは前記隙間より小さ
く、該フランジ部の幅は該一対の継手片の隙間より大き
く、前記連結部材は前記継手部材に該板状部が幅の広い
側を中子ボックスの奥側に向け、かつ該一対の継手片の
隙間に挟まった状態で嵌合していることを特徴とする請
求項１〜４のいずれかに記載のＲＣセグメントの継手構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8032898A JPH09203297A (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Ｒｃセグメントの継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8032898A JPH09203297A (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Ｒｃセグメントの継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203297A true JPH09203297A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=12371722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8032898A Pending JPH09203297A (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Ｒｃセグメントの継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09203297A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002031317A1 (fr) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Kubota Corporation | Segment composite |
| KR20160032943A (ko) * | 2014-09-17 | 2016-03-25 | 주식회사 태명실업 | 핑거연결플레이트를 이용한 pc 박스 및 그 시공방법 |
| JP2017043884A (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 株式会社大林組 | セグメントの継手構造 |
-
1996
- 1996-01-25 JP JP8032898A patent/JPH09203297A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002031317A1 (fr) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Kubota Corporation | Segment composite |
| KR20160032943A (ko) * | 2014-09-17 | 2016-03-25 | 주식회사 태명실업 | 핑거연결플레이트를 이용한 pc 박스 및 그 시공방법 |
| JP2017043884A (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 株式会社大林組 | セグメントの継手構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050613 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051129 |