JPH09201987A - ドットラインプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基本となるハンマ機構部をもとに、印字ハン
マの配列を変え、新規なハンマ機構部を開発し、安価で
信頼性の高いドットラインプリンタを提供することであ
る。 【解決手段】 新規なハンマ配列の両端に、印字には直
接関与しないダミーとなる印字ハンマを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字ハンマ群を有
するハンマ機構部を桁方向に沿って往復運動させ、その
過程で印字ハンマを駆動してドット印字を行うドットラ
インプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】主要印字機構部の平面図、断面図及び正
面図を示した図５、図６及び図７を用いて、従来の印字
方法について説明する。

【０００３】ドット印字を行う印字ハンマ１８をほぼ等
間隔で搭載したハンマ機構部１０はシャトル機構部２０
に連結されており、図５の矢印方向に往復運動を行う。

【０００４】ハンマ機構部１０の前面を走行するテープ
状のインクリボン３１は、リボンカセット３０の一端か
ら出てリボンガイド３４及びリボンセンサ３３を介して
一対のリボンローラ３２に巻取られてリボンカセット３
０に収納される。

【０００５】印字ハンマ１８の印字力を支持するプラテ
ン４０は、印字用紙５０及びインクリボン３１を介して
ハンマ機構部１０に対向する様に所定ギャップ離して配
設してある。

【０００６】ここで用いているハンマ機構部１０は、図
６に示す様に一般的にスプリングチャージ方式と呼ぶも
のである。

【０００７】印字ハンマ１８は、板バネ１１と、板バネ
１１の一端に（自由端側）設けられた印字ピン１２とに
より構成されている。また、複数個の印字ハンマ１８は
夫々の板バネ１１の根元で接合され、一体化されたモジ
ュール構造６０となっている。前記板バネ１１他端（固
定端側）、すなわち根元側は、コムヨーク１７、マグネ
ット１５及びヨーク１６によって形成される磁気回路上
で、ネジ１４を介してヨーク１６に取り付けられてい
る。

【０００８】上記構成において、非印字時、印字ハンマ
１８の自由端側はコムヨーク１７に磁気吸引されてたわ
んでいる。印字時は、コムヨーク１７に配設されたハン
マコイル１３に図示しない駆動回路よりパルス電流（釈
放電流）を流すことによって、印字ハンマ１８を磁気吸
引力から釈放して、ドット印字を行う。

【０００９】ハンマ機構部１０における印字ハンマ１８
の板バネ１１及び印字ピン１２の配列は図７に示す通り
である。

【００１０】図７の上下方向が紙送りの方向となる。こ
の例における印字ピン１２は、縦方向（紙送り方向）に
１２列で桁方向（往復動方向）にほぼ一定の間隔Ｐで、
図に示すように配列してある。この例における間隔Ｐは
約０．１インチのものである。印字ピン１２の合計数は
１４４ピンである。

【００１１】高速機用に開発した高密度実装のハンマ機
構部１０が上述したピン配列のものである。このハンマ
機構部１０は印字ピン１２の配列が１２列なので、その
往復移動の１移動で１２ドット行の同時印字を行う。各
印字ピン１２は同一列で隣の印字ピン１２までの範囲の
印字を受け持つ。間隔にして１２×Ｐに相当する印字範
囲である。

【００１２】シャトル機構部２０によるハンマ機構部１
０の往復移動のストロークは、この１２×Ｐと紙送り区
間である往復移動の反転部での移動距離を加えたものに
等しい。

【００１３】一般的な縦方向２４ドットの漢字文字を印
字する場合は、このハンマ機構部１０の１往復（２移
動）で終了する。印字ピン１２の配列数は、この様な印
字において無駄が生じないように、通常使用する文字の
縦方向ドット数の約数のものとしている。縦方向２４ド
ットの漢字文字の場合は、１、２、３、４、６、８、１
２、２４の中から選択される。

【００１４】ドットラインプリンタの印字速度と複写能
力は、主に印字ハンマのドット印字速度と印字力及び、
印字ハンマの搭載数並びにその縦方向の配列数に依存す
る。配列数とは、往復移動の１移動過程で同時に印字で
きるドット行数を意味し、この数が増すほど１行を印字
するときの紙送り回数が少なくなる関係からドットライ
ンプリンタの高速化に寄与する。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ドットラインプリンタ
の性能は上記で述べたように、主に印字速度と複写能力
によって表現される。

【００１６】新規のドットラインプリンタを開発する場
合、これまでは、目標とする性能を満足させるために印
字ハンマの搭載数ならびにその縦方向の配列数を検討
し、新たに構成部品を開発し、組合せて、ハンマ機構部
を開発してきた。そのため、その都度莫大な開発費、時
間と工数、金型費、生産設備費等々が必要となってい
た。

【００１７】そこで、図７に示すように桁方向に任意な
間隔でかつ複数列（Ｎ１）列に連続して配設されたモジ
ュール構造６０の印字ハンマ１８を搭載した既に開発さ
れたハンマ機構部を基本のハンマ機構部とし、これを利
用して別機種のハンマ機構部を作成する試みがなされて
いる。

【００１８】すなわち、他の構成部品は基本となるハン
マ機構部の部品を流用して、新規なハンマ機構部の開発
が進められている。

【００１９】例えば、図４に示すように複数列（Ｎ１＝
１２）でモジュール構成されている両端の印字ハンマ１
８を夫々３列づつ（１列〜３列と１０列〜１２列：Ｎ２
＝３＋３）間引きして、（Ｎ１）列であった配列数を複
数列の真中のみの（Ｎ１−Ｎ２＝６）列の配列数を構成
するハンマ機構部１０を新たに構成するのである。

【００２０】しかしながら、（Ｎ１−Ｎ２）列の印字ハ
ンマ１８のうち両端に配列する印字ハンマについては端
側の隣接配置する印字ハンマ１８を間引いたため、中央
部の印字ハンマ１８に比べ印字特性の差が大きく、印字
品質の低下が生じた。（Ｎ１−Ｎ２＝８，４，２につい
ても同様の結果となった。） 本発明は上記した従来技術の欠点をなくし、ハンマの動
作特性の安定した印字ハンマを提供すると共に、従来の
ハンマ機構部と可能な限り構成部品を共通にすることに
より、安価でかつ短期間での開発を実現しうる印字ハン
マとすることを課題とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記課題は、板バネを桁
方向にほぼ等間隔でかつ複数列（Ｎ１）列に配設したモ
ジュール構造の印字ハンマを搭載したハンマ機構部を基
本構成とし、この印字ハンマの基本構成から（Ｎ２）列
分の印字ハンマを間引いて配列数（Ｎ１−Ｎ２）列とし
た時に、該（Ｎ１−Ｎ２）列の印字ハンマの両端に、印
字には直接関与しないダミーの印字ハンマを少なくとも
１列以上設けることにより達成される。

【００２２】また、前記ダミーの印字ハンマに装着され
た印字ピンを予め削除することにより達成される。

【００２３】更に、１モジュール中の前記複数列（Ｎ
１）の印字ハンマのうち、（Ｎ１−Ｎ２）列の印字ハン
マを印字用とし、残りの（Ｎ２）列の印字ハンマ全てを
印字には直接関与しないダミーの印字ハンマとすること
により達成される。

【００２４】更に、１モジュール中の印字ハンマのう
ち、間引いた印字ハンマ全てをダミーの印字ハンマとす
ることにより印字ハンマの板バネの共通化が可能にな
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して詳述する。

【００２６】図１は本発明になる一実施例を示すハンマ
機構部の正面図である。

【００２７】図７に示したように、印字ハンマ１８は桁
方向に所定間隔ＰでかつＮ１＝１２列に配設されたモジ
ュール構造６０となっており、これを多数個搭載したも
のを基本となるハンマ機構部としている。

【００２８】図１において、桁方向に所定間隔Ｐでかつ
Ｎ１−Ｎ２＝８列となるように１２列の両端の印字ハン
マ１８（１列〜２列と１１列〜１２列）を間引いてい
る。この時、８列の両端の印字ハンマ１８（３列と１０
列）を直接印字しないダミーの印字ハンマとして構成し
ている。この例における桁方向の間隔Ｐは図７と同様で
あり、ハンマ機構部の印字ピン１２の合計数は９６ピン
である。

【００２９】上記のように各印字ハンマの両端となる印
字ハンマの更に外側列に、直接印字には関与しないダミ
ーの印字ハンマを少なくとも１列以上設けることによ
り、両端印字ハンマの動作特性が中央部の印字ハンマと
均一になる。

【００３０】図２は本発明になる他の例を示すハンマ機
構部の正面図である。

【００３１】これは直接印字に関与しないダミーの印字
ハンマ（３列と１０列）の印字ピンを削除したものでそ
の他の構成については図１と全く同様である。

【００３２】上記のようにダミーの印字ハンマの印字ピ
ンを削除することにより、部品を削除することが可能に
なる。

【００３３】更に、図３に示すように、１モジュール中
に印字ハンマのうち間引いた印字ハンマ全てをダミーハ
ンマとすることにより、印字ハンマの板バネの共通化が
可能となる。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、桁
方向にほぼ等間隔でかつ複数列（Ｎ１）列に配設した高
速機用の高密度で実装されたハンマ機構部を基に、この
印字ハンマの基本配列から（Ｎ２）列分の印字ハンマを
間引いて配列数（Ｎ１−Ｎ２）列とした時に、該（Ｎ１
−Ｎ２）列の印字ハンマの両端に直接印字に関与しない
ダミーの印字ハンマを最低１列以上設けることにより、
両端印字ハンマの動作特性が中央部の印字ハンマと均一
になり安定した印字力が得られる。

【００３５】また、前記（Ｎ１−Ｎ２）列の印字ハンマ
の両端に最低１列以上設けた直接印字には関与しないダ
ミーの印字ハンマの印字ピンを削除することにより、部
品を削減することが可能となり部品費及び加工費等が削
減できる。しかも、印字ピンを削除しても前記同様の安
定した印字力を得られる。

【００３６】更に、前記複数列（Ｎ１）の印字ハンマを
（Ｎ１−Ｎ２）列となる様に両端の印字ハンマを直接印
字に関与しないダミーの印字ハンマとすることにより印
字ハンマの板バネの共通化が可能となりこれに費やす開
発費、設備費、部品費等の削減及び開発期間の短縮を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例の印字ハンマ配列を示す正面図。

【図２】本発明の他の例の印字ハンマ配列を示す正面
図。

【図３】本発明の他の例の印字ハンマ配列を示す正面
図。

【図４】本発明を用いず印字ピンを間引いただけの印字
ハンマを示す正面図。

【図５】基本形となる印字機構部の平面図

【図６】基本形となる印字機構部の断面図

【図７】基本形となる印字ハンマを示す正面図。

【符号の説明】

１０はハンマ機構部、１１は板バネ、１２は印字ピン、
１３はハンマコイル、１４はネジ、１５はマグネット、
１６はヨーク、１７はコムヨーク、２０はシャトル機構
部、３０はリボンカセット、３１はインクリボン、３２
はリボンローラ、３３はリボンセンサ、３４はリボンガ
イド、４０はプラテン、５０は印字用紙を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板バネの先端に印字ピンを設けた印字ハン
   マを、桁方向にほぼ等間隔でかつ複数列（Ｎ１）列に配
   設したドット印字手段Ａの印字ハンマの配列形態を基本
   配列とし、複数列（Ｎ１）から（Ｎ２）列分の印字ハン
   マを間引いて配列数（Ｎ１−Ｎ２）列とした時に、該
   （Ｎ１−Ｎ２）列の印字ハンマの両端に最低１列以上、
   直接印字に関与しないダミーの印字ハンマを設けて新た
   なドット印字手段Ｂを構成したことを特徴とするドット
   ラインプリンタ。
2. 【請求項２】前記ドット印字手段Ｂにおいて、配列数
   （Ｎ１−Ｎ２）の印字ハンマの両端に最低１列以上設け
   た直接印字に関与しないダミーの印字ハンマは、印字ピ
   ンを削除し板バネのみの構成であることを特徴とする請
   求項１記載のドットラインプリンタ。
3. 【請求項３】前記ドット印字手段Ｂにおいて、複数列
   （Ｎ１）に配設したドット印字手段Ａの印字ハンマを
   （Ｎ１−Ｎ２）列となるように、両端の印字ハンマを直
   接印字に関与しないダミーの印字ハンマとして新たにド
   ット印字手段Ｂとしたことを特徴とする請求項１記載の
   ドットラインプリンタ。