JPH09201781A - 釘打機の打ち込み深さ調整機構 - Google Patents
釘打機の打ち込み深さ調整機構Info
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- JPH09201781A JPH09201781A JP3558696A JP3558696A JPH09201781A JP H09201781 A JPH09201781 A JP H09201781A JP 3558696 A JP3558696 A JP 3558696A JP 3558696 A JP3558696 A JP 3558696A JP H09201781 A JPH09201781 A JP H09201781A
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- Japan
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- nailing machine
- contact
- nail
- adjusting mechanism
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Abstract
(57)【要約】
【課題】通常の石膏ボードと高比重ボードの打ち込み深
さの差に応じたアジャスト量をワンタッチ操作で簡単に
調整することができる。 【解決手段】コンタクトアーム５を上方部分５ａと被打
込み材と接触可能な下方部分５ｂとに分割形成し、上方
部分５ａと下方部分５ｂとに、互いに当接可能な段部１
７、１８、２４、２５、２６を異なる高さに対向形成し
た調整片１６、２２を、釘打ち込み方向に平行な軸を中
心に相対的に回転可能に支持し、上記段部１７、１８と
段部２４、２５、２６が接近する方向にバネ付勢させる
とともに、一方の調整片２２を回転させて異なる段部に
当接させることにより上記上方部分５ａと下方部分５ｂ
とを接近又は離隔させた。
さの差に応じたアジャスト量をワンタッチ操作で簡単に
調整することができる。 【解決手段】コンタクトアーム５を上方部分５ａと被打
込み材と接触可能な下方部分５ｂとに分割形成し、上方
部分５ａと下方部分５ｂとに、互いに当接可能な段部１
７、１８、２４、２５、２６を異なる高さに対向形成し
た調整片１６、２２を、釘打ち込み方向に平行な軸を中
心に相対的に回転可能に支持し、上記段部１７、１８と
段部２４、２５、２６が接近する方向にバネ付勢させる
とともに、一方の調整片２２を回転させて異なる段部に
当接させることにより上記上方部分５ａと下方部分５ｂ
とを接近又は離隔させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釘打機の安全装置
を構成するコンタクトアームの移動範囲を調整して被打
込み材に対する釘の打ち込み深さを調整する調整機構に
関する。
を構成するコンタクトアームの移動範囲を調整して被打
込み材に対する釘の打ち込み深さを調整する調整機構に
関する。
【０００２】
【従来技術】圧縮空気等の動力を利用して釘を連続的に
打ち込むようにした釘打機では、被打込み材の硬さや釘
の長さに応じて釘の打ち込み深さを一定（一般的には打
ち込まれた釘の頭部が被打込み材の表面と同一になる深
さ）にするため、ドライバの突出長さを可変設定する調
整機構が設けられている。
打ち込むようにした釘打機では、被打込み材の硬さや釘
の長さに応じて釘の打ち込み深さを一定（一般的には打
ち込まれた釘の頭部が被打込み材の表面と同一になる深
さ）にするため、ドライバの突出長さを可変設定する調
整機構が設けられている。
【０００３】従来の調整機構は、例えば実開昭６０−１
１７０７２号公報に示されるように、ノーズ部に沿って
移動が可能でありかつ被打込み材表面と接触可能な安全
装置を、先端部分と上端部分とに分割構成して両者間に
ネジ杆又は偏心カム機構等を介在させて、釘打ち機構の
ノーズ部先端を被打込み材の表面から所定の範囲で異な
った高さ位置に保持させるように構成している。
１７０７２号公報に示されるように、ノーズ部に沿って
移動が可能でありかつ被打込み材表面と接触可能な安全
装置を、先端部分と上端部分とに分割構成して両者間に
ネジ杆又は偏心カム機構等を介在させて、釘打ち機構の
ノーズ部先端を被打込み材の表面から所定の範囲で異な
った高さ位置に保持させるように構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな機構では、被打込み材の材質の微妙な違いに対して
のきめ細かい調整は可能であるが、例えば通常の石膏ボ
ードと高比重ボードとが混在して使用される現場や、部
分的に比較的硬質の上材が積層して使用されている現場
では、ネジ杆又は偏心カムの操作ダイヤルを何回転も回
転操作して調整し、またこの操作を繰り返し行なう必要
が生じて作業効率を低下してしまうという問題がある。
うな機構では、被打込み材の材質の微妙な違いに対して
のきめ細かい調整は可能であるが、例えば通常の石膏ボ
ードと高比重ボードとが混在して使用される現場や、部
分的に比較的硬質の上材が積層して使用されている現場
では、ネジ杆又は偏心カムの操作ダイヤルを何回転も回
転操作して調整し、またこの操作を繰り返し行なう必要
が生じて作業効率を低下してしまうという問題がある。
【０００５】本発明は上記問題点を解消し、通常の石膏
ボードと高比重ボードの打ち込み深さの差や１枚打ちと
２枚打ちとの打ち込み深さの差に応じた打ち込み深さの
調整量をワンタッチ操作で簡単に調整することができる
打ち込み深さ調整機構を提供することをその課題とす
る。
ボードと高比重ボードの打ち込み深さの差や１枚打ちと
２枚打ちとの打ち込み深さの差に応じた打ち込み深さの
調整量をワンタッチ操作で簡単に調整することができる
打ち込み深さ調整機構を提供することをその課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る釘打機の打ち込み深さ調整機構は、釘
打機本体の先端部に設けられた釘射出用ノーズ部とトリ
ガレバーとの間に釘打ち込み方向に一定の範囲で移動自
在に配置され、上記ノーズ部の先端から突出して被打込
み材に対して押し付けることにより移動してトリガレバ
ーの起動操作を有効にするコンタクトアームを備えた釘
打機において、前記コンタクトアームを、上端がトリガ
レバーの近傍に臨んでいる上方部分と、下端が釘打機の
ノーズ部の先端よりも突出して被打込み材と接触可能な
下方部分とに分割形成し、上記上方部分と下方部分と
に、互いに当接可能な段部を異なる高さに対向形成した
調整片を、釘打ち込み方向に平行な軸を中心に相対的に
回転可能に支持し、上記段部が接近する方向にバネ付勢
させるとともに、一方の調整片を回転させて異なる段部
に当接させることにより上記上方部分と下方部分とを接
近又は離隔させることを特徴とする。
め、本発明に係る釘打機の打ち込み深さ調整機構は、釘
打機本体の先端部に設けられた釘射出用ノーズ部とトリ
ガレバーとの間に釘打ち込み方向に一定の範囲で移動自
在に配置され、上記ノーズ部の先端から突出して被打込
み材に対して押し付けることにより移動してトリガレバ
ーの起動操作を有効にするコンタクトアームを備えた釘
打機において、前記コンタクトアームを、上端がトリガ
レバーの近傍に臨んでいる上方部分と、下端が釘打機の
ノーズ部の先端よりも突出して被打込み材と接触可能な
下方部分とに分割形成し、上記上方部分と下方部分と
に、互いに当接可能な段部を異なる高さに対向形成した
調整片を、釘打ち込み方向に平行な軸を中心に相対的に
回転可能に支持し、上記段部が接近する方向にバネ付勢
させるとともに、一方の調整片を回転させて異なる段部
に当接させることにより上記上方部分と下方部分とを接
近又は離隔させることを特徴とする。
【０００７】なお、前記調整片は正逆方向に９０度回転
させて異なる段部に当接させるようにするのが好まし
い。
させて異なる段部に当接させるようにするのが好まし
い。
【０００８】また、前記軸の一部にネジ部とこの軸を回
転操作し得る操作ダイヤルとを設けるとともに、前記上
方部分又は下方部分を前記ネジ部に螺合配置させるよう
に構成するのが望ましい。
転操作し得る操作ダイヤルとを設けるとともに、前記上
方部分又は下方部分を前記ネジ部に螺合配置させるよう
に構成するのが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は釘打機の要部を示すもの
で、この釘打機は、トリガレバー１の起動操作により釘
打機本体２に釘打撃用ドライバ３を駆動する打撃機構
（図示せず）が作動して釘打機本体２の先端部に設けら
れた釘射出用ノーズ部４に供給された釘を打ち出すもの
であるが、安全装置として釘射出用ノーズ部４とトリガ
レバー１との間にはコンタクトアーム５が設けられてい
る。コンタクトアーム５はノーズ部４に沿って釘打ち込
み方向に移動自在に配置されているとともに、その下端
はノーズ部４の先端より突出し、上端はトリガレバー１
に回動自在に設けられたコンタクトレバー６の自由端部
に臨むように配置されている。そして、釘打ち込み時に
は図２のように上記ノーズ部４の先端からの突出端を被
打込み材７に対して押し付けることにより相対的に上方
に移動して上記コンタクトレバー６を押し上げることに
より初めてトリガレバー１を起動操作したときにコンタ
クトレバー６が打撃機構の起動バルブ（図示せず）を作
動させることができるようにするのである。
で、この釘打機は、トリガレバー１の起動操作により釘
打機本体２に釘打撃用ドライバ３を駆動する打撃機構
（図示せず）が作動して釘打機本体２の先端部に設けら
れた釘射出用ノーズ部４に供給された釘を打ち出すもの
であるが、安全装置として釘射出用ノーズ部４とトリガ
レバー１との間にはコンタクトアーム５が設けられてい
る。コンタクトアーム５はノーズ部４に沿って釘打ち込
み方向に移動自在に配置されているとともに、その下端
はノーズ部４の先端より突出し、上端はトリガレバー１
に回動自在に設けられたコンタクトレバー６の自由端部
に臨むように配置されている。そして、釘打ち込み時に
は図２のように上記ノーズ部４の先端からの突出端を被
打込み材７に対して押し付けることにより相対的に上方
に移動して上記コンタクトレバー６を押し上げることに
より初めてトリガレバー１を起動操作したときにコンタ
クトレバー６が打撃機構の起動バルブ（図示せず）を作
動させることができるようにするのである。
【００１０】上記コンタクトアーム５の上下移動は一定
の範囲で行なわれるように設定され、下部の移動端は図
１に示した位置であり、ノーズ部４に沿う部分の上端８
が図２の釘打機本体２の下面９に当接した位置が上部移
動端である。
の範囲で行なわれるように設定され、下部の移動端は図
１に示した位置であり、ノーズ部４に沿う部分の上端８
が図２の釘打機本体２の下面９に当接した位置が上部移
動端である。
【００１１】ところで、コンタクトアーム５は図３のよ
うに、上端がトリガレバー１の近傍に配置される上方部
分５ａと下端がノーズ部４の先端部位に沿って配置され
る下方部分５ｂとに分割形成されている。
うに、上端がトリガレバー１の近傍に配置される上方部
分５ａと下端がノーズ部４の先端部位に沿って配置され
る下方部分５ｂとに分割形成されている。
【００１２】上方部分５ａの上端部１０は図１のように
トリガレバー１に併設されているコンタクトレバー１の
コンタクトレバー６と相対して上下動可能に釘打機本体
２に支持されており、上述のようにこの上端部分１０の
上方への移動に伴ってコンタクトレバー６の端部を押し
上げてトリガレバー１の操作に関連して釘打機を起動さ
せる安全装置を構成している。
トリガレバー１に併設されているコンタクトレバー１の
コンタクトレバー６と相対して上下動可能に釘打機本体
２に支持されており、上述のようにこの上端部分１０の
上方への移動に伴ってコンタクトレバー６の端部を押し
上げてトリガレバー１の操作に関連して釘打機を起動さ
せる安全装置を構成している。
【００１３】下方部分５ｂは下端がノーズ部４の外周を
覆う環状に形成され、ノーズ部４先端からさらに下方へ
突出する位置までノーズ部４に沿って摺動が可能であ
る。さらに、上記下方部分５ｂの下端部の上部にはノー
ズ部４の軸方向に沿った雌ねじ１１（図５参照）が形成
され、この雌ねじ１１に調整ネジ杆１２の下端部に形成
された雄ねじ部１３が螺合されている。調整ネジ杆１２
の中間部にはネジ杆１２を回転操作するための拡径され
た操作ダイヤル１４が形成され、さらに上方に（釘打ち
込み方向に平行に）延びる軸１５が一体形成されてい
る。上記操作ダイヤル１４を回転させることにより調整
ネジ杆１２が回転するので、下方部分５ｂの下端部を上
下動させて微調整することができる。なお、上述のよう
に調整ネジ杆１２を下方部分５ｂに螺合させることに代
え、上記軸１５を上方部分５ａに螺合させる構成でもよ
い。
覆う環状に形成され、ノーズ部４先端からさらに下方へ
突出する位置までノーズ部４に沿って摺動が可能であ
る。さらに、上記下方部分５ｂの下端部の上部にはノー
ズ部４の軸方向に沿った雌ねじ１１（図５参照）が形成
され、この雌ねじ１１に調整ネジ杆１２の下端部に形成
された雄ねじ部１３が螺合されている。調整ネジ杆１２
の中間部にはネジ杆１２を回転操作するための拡径され
た操作ダイヤル１４が形成され、さらに上方に（釘打ち
込み方向に平行に）延びる軸１５が一体形成されてい
る。上記操作ダイヤル１４を回転させることにより調整
ネジ杆１２が回転するので、下方部分５ｂの下端部を上
下動させて微調整することができる。なお、上述のよう
に調整ネジ杆１２を下方部分５ｂに螺合させることに代
え、上記軸１５を上方部分５ａに螺合させる構成でもよ
い。
【００１４】次に、コンタクトアーム５の上方部分５ａ
の下端部には調整片１６が一体に固着されている。図４
に示されるように調整片１６は筒状で、周縁部下端には
互いに反対側に２個の段部１７、１８が突出形成されて
いる。これらの段部１７、１８の高さａ、ｂは互いに異
なるように形成されている。また、中央貫通孔１３ａは
断面が方形で、上記段部１７、１８の内壁面１９、２０
は互いに対向している。さらに、調整片１６の段部１
７、１８の間の一側面には凹部２１が形成されている。
の下端部には調整片１６が一体に固着されている。図４
に示されるように調整片１６は筒状で、周縁部下端には
互いに反対側に２個の段部１７、１８が突出形成されて
いる。これらの段部１７、１８の高さａ、ｂは互いに異
なるように形成されている。また、中央貫通孔１３ａは
断面が方形で、上記段部１７、１８の内壁面１９、２０
は互いに対向している。さらに、調整片１６の段部１
７、１８の間の一側面には凹部２１が形成されている。
【００１５】これに対し、下方部分５ｂの調整ネジ杆１
２の上部にも筒状の調整片２２が配置されている。調整
片２２の下部には張り出し部２３が形成され、その周縁
部の上面には互いに高さの異なる上段部２４、中段部２
５及び下段部２６の３段の段部が形成されている。そし
て上段部２４と中段部２５とは隣り合う位置に、中段部
２５は上段部２４及び下段部２６のそれぞれ反対側に位
置するように設けられている。上段部２４と中段部２５
及び中段部２５と下段部２６の高さの差ｃ１、ｃ２は等
しく、かつこの差は調整片１６の両段部１７、１８間の
高さａ、ｂの差と等しくなるように設定されている。
２の上部にも筒状の調整片２２が配置されている。調整
片２２の下部には張り出し部２３が形成され、その周縁
部の上面には互いに高さの異なる上段部２４、中段部２
５及び下段部２６の３段の段部が形成されている。そし
て上段部２４と中段部２５とは隣り合う位置に、中段部
２５は上段部２４及び下段部２６のそれぞれ反対側に位
置するように設けられている。上段部２４と中段部２５
及び中段部２５と下段部２６の高さの差ｃ１、ｃ２は等
しく、かつこの差は調整片１６の両段部１７、１８間の
高さａ、ｂの差と等しくなるように設定されている。
【００１６】また、上段部２４には筒部２８の近傍に後
退した位置にさらに高い係合段部２７が形成され、その
上面と上段部２４の上面とは筒部２８の外周面の接線方
向に設けられた係合面２９を介して連続している。中段
部２５と下段部２６の上面は、筒部２８の外周面の接線
方向に平行な係合面３０と交わっている。なお、上記係
合段部２７と上段部２４との高さの差は上記反対側段部
間の高さの差ｃ１又はｃ２よりも小さくなるように形成
されている。
退した位置にさらに高い係合段部２７が形成され、その
上面と上段部２４の上面とは筒部２８の外周面の接線方
向に設けられた係合面２９を介して連続している。中段
部２５と下段部２６の上面は、筒部２８の外周面の接線
方向に平行な係合面３０と交わっている。なお、上記係
合段部２７と上段部２４との高さの差は上記反対側段部
間の高さの差ｃ１又はｃ２よりも小さくなるように形成
されている。
【００１７】次に、上記調整片１６と調整片２２は、図
５(a) に示されるようにそれぞれその中央の貫通孔３１
ａ、３１ｂに上記調整ネジ杆１２の上部の軸１５を挿入
することにより支持され、またこれによってコンタクト
アーム５の上方部分５ａの下端面と下方部分５ｂの上端
面とが当接する。なお、上記軸１５に対して調整片１６
は回転しないが、調整片２２は回転可能に支持される。
５(a) に示されるようにそれぞれその中央の貫通孔３１
ａ、３１ｂに上記調整ネジ杆１２の上部の軸１５を挿入
することにより支持され、またこれによってコンタクト
アーム５の上方部分５ａの下端面と下方部分５ｂの上端
面とが当接する。なお、上記軸１５に対して調整片１６
は回転しないが、調整片２２は回転可能に支持される。
【００１８】また、調整片１６の貫通孔３１ａの中間に
は突壁３３が形成され、突壁３３と上記軸１５の上端に
設けたバネ受け３４との間にはバネ３５が配置され、こ
のバネ３５により下方部分５ｂの段部２４、２５、２６
の上面は上方部分５ａの段部１７、１８の下面に接近す
る方向にバネ付勢されている。上記バネ３５に抗して調
整片２２を引き下げることはできるが、この下方への移
動量は、図４に示す調整片２２の互いに反対側段部間の
高さの差ｃ１又はｃ２よりも大きく、係合段部２７と下
段部２６との高さの差ｄよりも小さく形成されている。
は突壁３３が形成され、突壁３３と上記軸１５の上端に
設けたバネ受け３４との間にはバネ３５が配置され、こ
のバネ３５により下方部分５ｂの段部２４、２５、２６
の上面は上方部分５ａの段部１７、１８の下面に接近す
る方向にバネ付勢されている。上記バネ３５に抗して調
整片２２を引き下げることはできるが、この下方への移
動量は、図４に示す調整片２２の互いに反対側段部間の
高さの差ｃ１又はｃ２よりも大きく、係合段部２７と下
段部２６との高さの差ｄよりも小さく形成されている。
【００１９】なお、操作ダイヤル１４を回転することに
より調整ネジ杆１２も回転するが、上記調整片２２の下
面には周方向に間隔を隔てて形成された凹部２１に、操
作ダイヤル１４の上面に形成した凹孔３６内に配置され
たボール３７（バネ付勢されている）が嵌入するように
配置されており、調整ネジ杆１２の回転をクリック的に
行なわせ、不用意に回転するのを防止している。上記調
整片１６内のバネはまた、調整片２２の凹部２１と操作
ダイヤル１４上のボール３７とを密着させるように付勢
している。
より調整ネジ杆１２も回転するが、上記調整片２２の下
面には周方向に間隔を隔てて形成された凹部２１に、操
作ダイヤル１４の上面に形成した凹孔３６内に配置され
たボール３７（バネ付勢されている）が嵌入するように
配置されており、調整ネジ杆１２の回転をクリック的に
行なわせ、不用意に回転するのを防止している。上記調
整片１６内のバネはまた、調整片２２の凹部２１と操作
ダイヤル１４上のボール３７とを密着させるように付勢
している。
【００２０】前記構成において、図５(a) の状態では、
上方部分５ａの段部１７、１８と相対する下方部分５ｂ
の中段部２５と下段部２６とが当接し、上方部分５ａの
凹部２１に下方部分５ｂの上段部２４が嵌り合い、さら
に上方部分５ａの段部１７、１８の内壁面１９、２０と
下方部分５ｂの中段部２５と下段部２６の係合面３０と
が対面し、上方部分５ａと下方部分５ｂとは接近してい
る。当接する段部を変えるときは調整片２２を引き下げ
て回転して行なうが、調整片２２を中段部２５の上面が
下方に露出する程度に引き下げても、Ａ方向（図４参
照）に回転させようとすると、調整片の引き下げ量は係
合段部２７と下段部２６の高さの差ｄよりも小さいの
で、上方部分５ａの段部１７、１８の内壁面１９、２０
と下方部分５ｂの上記係合面３０との対面状態が解除せ
ず、上記両面が係合するため、Ａ方向には回転させるこ
とができない。これに対し、調整片２２をＢ方向（図４
参照）に回転させるときは、障害なく回転させることが
できる。調整片２２を９０度回転させた後に解放する
と、バネ３５により引き上げられ、同図(b) のように上
方部分５ａの段部１７、１８と下方部分５ｂの上段部２
４と中段部２５とが当接する。このとき、回転前に比べ
て上方部分５ａと下方部分５ｂとが反対側の段部差だけ
離隔するので、コンタクトアーム５の全長が長くなる。
また、上段部２４の係合面２９が上方部分５ａの段部１
７の内壁面１９と対面するので、下方部分５ｂを回転さ
せることはできない。なお、元の段部間の当接に戻すと
きは、調整片２２を逆方向に９０度回転させればよい。
上方部分５ａの段部１７、１８と相対する下方部分５ｂ
の中段部２５と下段部２６とが当接し、上方部分５ａの
凹部２１に下方部分５ｂの上段部２４が嵌り合い、さら
に上方部分５ａの段部１７、１８の内壁面１９、２０と
下方部分５ｂの中段部２５と下段部２６の係合面３０と
が対面し、上方部分５ａと下方部分５ｂとは接近してい
る。当接する段部を変えるときは調整片２２を引き下げ
て回転して行なうが、調整片２２を中段部２５の上面が
下方に露出する程度に引き下げても、Ａ方向（図４参
照）に回転させようとすると、調整片の引き下げ量は係
合段部２７と下段部２６の高さの差ｄよりも小さいの
で、上方部分５ａの段部１７、１８の内壁面１９、２０
と下方部分５ｂの上記係合面３０との対面状態が解除せ
ず、上記両面が係合するため、Ａ方向には回転させるこ
とができない。これに対し、調整片２２をＢ方向（図４
参照）に回転させるときは、障害なく回転させることが
できる。調整片２２を９０度回転させた後に解放する
と、バネ３５により引き上げられ、同図(b) のように上
方部分５ａの段部１７、１８と下方部分５ｂの上段部２
４と中段部２５とが当接する。このとき、回転前に比べ
て上方部分５ａと下方部分５ｂとが反対側の段部差だけ
離隔するので、コンタクトアーム５の全長が長くなる。
また、上段部２４の係合面２９が上方部分５ａの段部１
７の内壁面１９と対面するので、下方部分５ｂを回転さ
せることはできない。なお、元の段部間の当接に戻すと
きは、調整片２２を逆方向に９０度回転させればよい。
【００２１】このように、調整片２２を９０度だけ回転
させて段部の当接位置を選択することにより上記上方部
分５ａと下方部分５ｂとを接近又は離隔させ、コンタク
トアーム５の全長を可変することができる。したがっ
て、調整片１６と調整片２２の段部の高さを、例えば通
常の石膏ボードと高比重ボードあるいは１枚打ちと２枚
打ちとに同じ条件（打ち込みエア圧）で釘打ちをした際
に生じる打ち込み深さの差ｃ１又はｃ２を調整操作で同
一の打ち込み深さになるようにしたときの調整量に相当
する高さに設定することにより、通常ボードと高比重ボ
ードが混在している作業現場では、操作ダイヤル１４と
調整片２２を下方向に引っ張って９０度回転させるワン
タッチ操作で図５(a) (b) のように釘４０を所定の打ち
込み深さに調整でき、異なる条件の被打込み材７ａ、７
ｂに対し一定の打ち込み深さで釘打ちを行なうことがで
きる。
させて段部の当接位置を選択することにより上記上方部
分５ａと下方部分５ｂとを接近又は離隔させ、コンタク
トアーム５の全長を可変することができる。したがっ
て、調整片１６と調整片２２の段部の高さを、例えば通
常の石膏ボードと高比重ボードあるいは１枚打ちと２枚
打ちとに同じ条件（打ち込みエア圧）で釘打ちをした際
に生じる打ち込み深さの差ｃ１又はｃ２を調整操作で同
一の打ち込み深さになるようにしたときの調整量に相当
する高さに設定することにより、通常ボードと高比重ボ
ードが混在している作業現場では、操作ダイヤル１４と
調整片２２を下方向に引っ張って９０度回転させるワン
タッチ操作で図５(a) (b) のように釘４０を所定の打ち
込み深さに調整でき、異なる条件の被打込み材７ａ、７
ｂに対し一定の打ち込み深さで釘打ちを行なうことがで
きる。
【００２２】ところで、調整片２２を回転させるときに
操作ダイヤル１４も伴回りするが、調整片２２の回転は
９０度しか回転できないから、伴回りの回転角は小さい
ので調整ずれもわずかであり、しかも調整片２２は正逆
方向にしか回転しないので、切換えを繰り返しても調整
ずれが大きくなっていくことはない。
操作ダイヤル１４も伴回りするが、調整片２２の回転は
９０度しか回転できないから、伴回りの回転角は小さい
ので調整ずれもわずかであり、しかも調整片２２は正逆
方向にしか回転しないので、切換えを繰り返しても調整
ずれが大きくなっていくことはない。
【００２３】さらに、図６のように操作ダイヤル１４の
みの回転操作により従来と同様の微調整が可能であるた
め、釘打機の打ち込み条件自体が変化した場合、例えば
離れた場所へ長いホースを使用するため打ち込みエア圧
が低下する場合等でも任意に対応が可能である。この場
合でも通常ボードと高比重ボードの打ち分けはワンタッ
チで切換えが可能である。
みの回転操作により従来と同様の微調整が可能であるた
め、釘打機の打ち込み条件自体が変化した場合、例えば
離れた場所へ長いホースを使用するため打ち込みエア圧
が低下する場合等でも任意に対応が可能である。この場
合でも通常ボードと高比重ボードの打ち分けはワンタッ
チで切換えが可能である。
【００２４】なお、上記実施例には上方部分の調整片と
下方部分の調整片に異なる高さの段部を形成した例を示
したが、この例に限定されない。例えば、上方部分の調
整片の段部の高さを等しくし、下方部分の調整片には前
後左右に互いに対向する段部を形成し、対向する段部同
士は高さが等しく、隣り合う段部を異なる高さに形成す
る構成であってもよい。
下方部分の調整片に異なる高さの段部を形成した例を示
したが、この例に限定されない。例えば、上方部分の調
整片の段部の高さを等しくし、下方部分の調整片には前
後左右に互いに対向する段部を形成し、対向する段部同
士は高さが等しく、隣り合う段部を異なる高さに形成す
る構成であってもよい。
【図１】本発明に係る釘打機の要部の説明図
【図２】コンタクトアームを被打込み材に押し付けた状
態の要部の説明図
態の要部の説明図
【図３】コンタクトアームの要部の正面図
【図４】調整片の要部の分解斜視図
【図５】(a) (b) は打ち込み深さ調整の前後の状態を示
す断面図
す断面図
【図６】打ち込み深さの微調整を加えた状態の断面図
１ トリガレバー ２ 釘打機本体 ４ ノーズ部 ５ コンタクトアーム ５ａ 上方部分 ５ｂ 下方部分 １４ 操作ダイヤル １６ 調整片 １７、１８ 上方部分の段部 ２４、２５、２６ 下方部分の段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸 信夫 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内 (72)発明者 増野 貴之 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内 (72)発明者 粟飯原 泰宣 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 釘打機本体の先端部に設けられた釘射出
用ノーズ部とトリガレバーとの間に釘打ち込み方向に一
定の範囲で移動自在に配置され、上記ノーズ部の先端か
ら突出して被打込み材に対して押し付けることにより移
動してトリガレバーの起動操作を有効にするコンタクト
アームを備えた釘打機において、 前記コンタクトアームを、上端がトリガレバーの近傍に
臨んでいる上方部分と、下端が釘打機のノーズ部の先端
よりも突出して被打込み材と接触可能な下方部分とに分
割形成し、 上記上方部分と下方部分とに、互いに当接可能な段部を
異なる高さに対向形成した調整片を、釘打ち込み方向に
平行な軸を中心に相対的に回転可能に支持し、上記段部
が接近する方向にバネ付勢させるとともに、 一方の調整片を回転させて異なる段部に当接させること
により上記上方部分と下方部分とを接近又は離隔させる
ことを特徴とする釘打機の打ち込み深さ調整機構。 - 【請求項２】 前記調整片を正逆方向に９０度回転させ
て異なる段部に当接させる請求項１記載の釘打機の打ち
込み深さ調整機構。 - 【請求項３】 前記軸の一部にネジ部とこの軸を回転操
作し得る操作ダイヤルとを設けるとともに、前記上方部
分又は下方部分を前記ネジ部に螺合配置させた請求項１
記載の釘打機の打ち込み深さ調整機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3558696A JPH09201781A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 釘打機の打ち込み深さ調整機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3558696A JPH09201781A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 釘打機の打ち込み深さ調整機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201781A true JPH09201781A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=12445894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3558696A Pending JPH09201781A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 釘打機の打ち込み深さ調整機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201781A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7316342B2 (en) * | 2006-02-24 | 2008-01-08 | Basso Industry Corp. | Nailing depth control structure for a palm nailer |
| CN103707264A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-09 | 南京腾亚精工科技有限公司 | 一种射钉枪打钉深度调控装置 |
| JP2016129911A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 株式会社マキタ | 電動工具 |
| EP3241651A1 (en) | 2016-03-11 | 2017-11-08 | Max Co., Ltd. | Driving tool |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP3558696A patent/JPH09201781A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7316342B2 (en) * | 2006-02-24 | 2008-01-08 | Basso Industry Corp. | Nailing depth control structure for a palm nailer |
| CN103707264A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-09 | 南京腾亚精工科技有限公司 | 一种射钉枪打钉深度调控装置 |
| JP2016129911A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 株式会社マキタ | 電動工具 |
| EP3241651A1 (en) | 2016-03-11 | 2017-11-08 | Max Co., Ltd. | Driving tool |
| US10603773B2 (en) | 2016-03-11 | 2020-03-31 | Max Co., Ltd. | Driving tool |
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