JPH0919993A - 内装用化粧材 - Google Patents
内装用化粧材Info
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- JPH0919993A JPH0919993A JP17172795A JP17172795A JPH0919993A JP H0919993 A JPH0919993 A JP H0919993A JP 17172795 A JP17172795 A JP 17172795A JP 17172795 A JP17172795 A JP 17172795A JP H0919993 A JPH0919993 A JP H0919993A
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- layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面平滑状態での立体感、三次曲面追従性及
び相手材との接着性に優れ、しかもソフト感を有し、か
つ衝突音の低い内装用化粧材を得る。 【構成】 柔軟性を有する透明又は半透明な表面樹脂層
１、硬化後も伸びを有する透明な紫外線硬化型接着剤層
２、光輝性材４を含有する内部可塑化柔軟性樹脂層３、
粘着剤層６及び剥離材７とからなる積層体で内装用化粧
材Ａを構成する。内部可塑化柔軟性樹脂層３と紫外線硬
化型接着剤層２との界面に凹凸模様５を形成する。
び相手材との接着性に優れ、しかもソフト感を有し、か
つ衝突音の低い内装用化粧材を得る。 【構成】 柔軟性を有する透明又は半透明な表面樹脂層
１、硬化後も伸びを有する透明な紫外線硬化型接着剤層
２、光輝性材４を含有する内部可塑化柔軟性樹脂層３、
粘着剤層６及び剥離材７とからなる積層体で内装用化粧
材Ａを構成する。内部可塑化柔軟性樹脂層３と紫外線硬
化型接着剤層２との界面に凹凸模様５を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面平滑で立体感を有
し、しかも三次曲面追従性に優れた内装用化粧材に関す
る。
し、しかも三次曲面追従性に優れた内装用化粧材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、床材、家具及び壁材等の化粧
材として、例えば特開昭６１―１４８６２７号公報に開
示されているように、パール顔料や金属粉等からなる光
輝性材を含有する第１樹脂シートの片面にエンボスによ
って凹凸模様を形成し、この第１樹脂シートの凹凸面側
に第２樹脂シートを貼り合わせることにより、表面が平
滑であるにも拘らず立体感を付与するようにした積層シ
ートが知られている。
材として、例えば特開昭６１―１４８６２７号公報に開
示されているように、パール顔料や金属粉等からなる光
輝性材を含有する第１樹脂シートの片面にエンボスによ
って凹凸模様を形成し、この第１樹脂シートの凹凸面側
に第２樹脂シートを貼り合わせることにより、表面が平
滑であるにも拘らず立体感を付与するようにした積層シ
ートが知られている。
【０００３】一方、カウンターや机の天板用の化粧材と
して、耐久性に優れたメラミン化粧板が一般によく用い
られている。
して、耐久性に優れたメラミン化粧板が一般によく用い
られている。
【０００４】また、これらの内装用化粧材は、相手材と
貼り合わせるために裏面に粘着剤層が形成されているの
が一般的である。
貼り合わせるために裏面に粘着剤層が形成されているの
が一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の内装
用化粧材では、その形状の複雑化に伴い、相手材として
の基材への追従性、特に三次曲面追従性が要求される。
用化粧材では、その形状の複雑化に伴い、相手材として
の基材への追従性、特に三次曲面追従性が要求される。
【０００６】しかし、上記のメラミン化粧板は、熱硬化
性樹脂製であるため、平面用及び二次曲面用（ポストフ
ォーミング用）の２種類しかなく、三次曲面を有するよ
うな形状には対応することができないのが現状であり、
また、その加工及び施工が困難である。さらに、ソフト
感がなく、ペンや印鑑を使いにくく、物が当たると高い
音が発生するという欠点もある。
性樹脂製であるため、平面用及び二次曲面用（ポストフ
ォーミング用）の２種類しかなく、三次曲面を有するよ
うな形状には対応することができないのが現状であり、
また、その加工及び施工が困難である。さらに、ソフト
感がなく、ペンや印鑑を使いにくく、物が当たると高い
音が発生するという欠点もある。
【０００７】一方、柔軟性のあるポリ塩化ビニル等の熱
可塑性樹脂を用いて曲面追従性を付与した内装用化粧材
もあるが、一般に熱可塑性樹脂には柔軟性を目的として
可塑剤が配合されているため、この可塑剤が裏面の粘着
剤層に移行し、相手材との接着性が低下するという問題
がある。
可塑性樹脂を用いて曲面追従性を付与した内装用化粧材
もあるが、一般に熱可塑性樹脂には柔軟性を目的として
可塑剤が配合されているため、この可塑剤が裏面の粘着
剤層に移行し、相手材との接着性が低下するという問題
がある。
【０００８】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、表面平滑状態での立体
感、三次曲面追従性及び相手材との接着性に優れ、しか
もソフト感を有し、かつ衝突音の低い内装用化粧材を提
供しようとすることにある。
あり、その目的とするところは、表面平滑状態での立体
感、三次曲面追従性及び相手材との接着性に優れ、しか
もソフト感を有し、かつ衝突音の低い内装用化粧材を提
供しようとすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、内部可塑化タイプの樹脂で化粧材の一部
を形成するとともに、この樹脂層と積層される他の樹脂
層との間に柔軟性のある紫外線硬化型タイプの接着剤層
を介在させたことを特徴とする。
め、本発明は、内部可塑化タイプの樹脂で化粧材の一部
を形成するとともに、この樹脂層と積層される他の樹脂
層との間に柔軟性のある紫外線硬化型タイプの接着剤層
を介在させたことを特徴とする。
【００１０】具体的には、本発明の第１の解決手段は、
柔軟性を有する透明又は半透明な表面樹脂層と、該表面
樹脂層の下面に設けられ、硬化後も伸びを有する透明な
紫外線硬化型接着剤層と、該紫外線硬化型接着剤層の下
面に設けられ、光輝性材を含有する内部可塑化柔軟性樹
脂層と、該内部可塑化柔軟性樹脂層の下面に設けられた
粘着剤層とを備え、上記表面樹脂層と紫外線硬化型接着
剤層との界面又は上記内部可塑化柔軟性樹脂層と紫外線
硬化型接着剤層との界面に凹凸模様を形成して内装用化
粧材を構成したことを特徴とする。
柔軟性を有する透明又は半透明な表面樹脂層と、該表面
樹脂層の下面に設けられ、硬化後も伸びを有する透明な
紫外線硬化型接着剤層と、該紫外線硬化型接着剤層の下
面に設けられ、光輝性材を含有する内部可塑化柔軟性樹
脂層と、該内部可塑化柔軟性樹脂層の下面に設けられた
粘着剤層とを備え、上記表面樹脂層と紫外線硬化型接着
剤層との界面又は上記内部可塑化柔軟性樹脂層と紫外線
硬化型接着剤層との界面に凹凸模様を形成して内装用化
粧材を構成したことを特徴とする。
【００１１】本発明の第２の解決手段は、第１の解決手
段において、粘着剤層の下面に剥離材を設けたことを特
徴とする。
段において、粘着剤層の下面に剥離材を設けたことを特
徴とする。
【００１２】本発明の第３の解決手段は、第１の解決手
段において、紫外線硬化型接着剤層側に位置し光輝性材
を含有する第１樹脂層と、粘着剤層側に位置する第２樹
脂層とで内部可塑化柔軟性樹脂層を構成する。この場
合、上記第１及び第２樹脂層の少なくとも一方を内部可
塑化柔軟性樹脂で構成したことを特徴とする。
段において、紫外線硬化型接着剤層側に位置し光輝性材
を含有する第１樹脂層と、粘着剤層側に位置する第２樹
脂層とで内部可塑化柔軟性樹脂層を構成する。この場
合、上記第１及び第２樹脂層の少なくとも一方を内部可
塑化柔軟性樹脂で構成したことを特徴とする。
【００１３】本発明の第４の解決手段は、第１又は第３
の解決手段において、内部可塑化柔軟性樹脂として内部
可塑化ポリ塩化ビニルを採用したことを特徴とする。
の解決手段において、内部可塑化柔軟性樹脂として内部
可塑化ポリ塩化ビニルを採用したことを特徴とする。
【００１４】本発明の第５の解決手段は、第４の解決手
段において、内部可塑化ポリ塩化ビニルとして内部可塑
軟質ウレタン・塩化ビニル系共重合体を採用したことを
特徴とする。
段において、内部可塑化ポリ塩化ビニルとして内部可塑
軟質ウレタン・塩化ビニル系共重合体を採用したことを
特徴とする。
【００１５】上記の解決手段を図１及び図２を参照しな
がらさらに詳細に説明する。
がらさらに詳細に説明する。
【００１６】化粧材Ａの表面層である柔軟性を有する透
明又は半透明な表面樹脂層１を構成する樹脂としては、
ポリ塩化ビニル、エチレン・塩化ビニル共重合体、ポリ
エチレン、ポリエステル等を用いることができ、シート
成形性及び柔軟性の点でポリ塩化ビニルが特に好まし
い。
明又は半透明な表面樹脂層１を構成する樹脂としては、
ポリ塩化ビニル、エチレン・塩化ビニル共重合体、ポリ
エチレン、ポリエステル等を用いることができ、シート
成形性及び柔軟性の点でポリ塩化ビニルが特に好まし
い。
【００１７】この表面樹脂層１には、柔軟性を付与する
ために可塑剤が添加される。この可塑剤としては、表面
樹脂層１の樹脂の種類に応じて従来から用いられている
可塑剤の中から選択すればよく、例えば表面樹脂層１の
樹脂がポリ塩化ビニルである場合には、ジエチルヘキシ
ルフタレート（ＤＯＰ）、トリメリット酸系、ポリエス
テル系等の可塑剤が用いられる。
ために可塑剤が添加される。この可塑剤としては、表面
樹脂層１の樹脂の種類に応じて従来から用いられている
可塑剤の中から選択すればよく、例えば表面樹脂層１の
樹脂がポリ塩化ビニルである場合には、ジエチルヘキシ
ルフタレート（ＤＯＰ）、トリメリット酸系、ポリエス
テル系等の可塑剤が用いられる。
【００１８】この可塑剤の添加量は、化粧材Ａを相手材
である基材に貼り合わせる際に化粧材Ａに三次曲面追従
性を阻害しない程度の柔軟性を付与できる量であればよ
く、樹脂に対して５〜４０重量％，好ましくは２５重量
％である。
である基材に貼り合わせる際に化粧材Ａに三次曲面追従
性を阻害しない程度の柔軟性を付与できる量であればよ
く、樹脂に対して５〜４０重量％，好ましくは２５重量
％である。
【００１９】上記表面樹脂層１は、Ｂａ系安定剤、Ｚｎ
系安定剤、抗酸化剤等の安定剤を樹脂に対して０．５〜
８重量％，好ましくは１〜３重量％含有し、また、エチ
レン・酢ビ共重合体、ポリメタクリル酸メチルの如き加
工助剤を樹脂に対して１〜１０重量％、好ましくは３〜
５重量％含有するのが好ましい。
系安定剤、抗酸化剤等の安定剤を樹脂に対して０．５〜
８重量％，好ましくは１〜３重量％含有し、また、エチ
レン・酢ビ共重合体、ポリメタクリル酸メチルの如き加
工助剤を樹脂に対して１〜１０重量％、好ましくは３〜
５重量％含有するのが好ましい。
【００２０】また、上記表面樹脂層１は、常用のフィル
ム成形法により成形すればよい。例えば、樹脂材料、可
塑剤、安定剤、所望により他の任意成分をヘンセルミキ
サー、ブレンダー、バンバリー等により混合し、こうし
て得られた配合物をカレンダー法、押出し法、キャスト
法等の常用技法により厚み５０〜４００μｍ、好ましく
は１００〜２００μｍのフィルムに成形すればよい。
ム成形法により成形すればよい。例えば、樹脂材料、可
塑剤、安定剤、所望により他の任意成分をヘンセルミキ
サー、ブレンダー、バンバリー等により混合し、こうし
て得られた配合物をカレンダー法、押出し法、キャスト
法等の常用技法により厚み５０〜４００μｍ、好ましく
は１００〜２００μｍのフィルムに成形すればよい。
【００２１】上記表面樹脂層１の下面に設けられる紫外
線硬化型接着剤層２としては、硬化後に硬くならず、硬
化後も例えば１５％以上の伸びを有する透明な紫外線硬
化型の樹脂で構成されており、例えば、ウレタンアクリ
ル共重合オリゴマー樹脂（日本合成ゴム（株） ＫＰ−
２０１０ 伸び：５００％以上（厚み：２００〜２４０
μｍ））等の紫外線硬化型アクリル樹脂が好適である。
この紫外線硬化型接着剤層２はバーコーター等を用いて
常法により塗布形成される。
線硬化型接着剤層２としては、硬化後に硬くならず、硬
化後も例えば１５％以上の伸びを有する透明な紫外線硬
化型の樹脂で構成されており、例えば、ウレタンアクリ
ル共重合オリゴマー樹脂（日本合成ゴム（株） ＫＰ−
２０１０ 伸び：５００％以上（厚み：２００〜２４０
μｍ））等の紫外線硬化型アクリル樹脂が好適である。
この紫外線硬化型接着剤層２はバーコーター等を用いて
常法により塗布形成される。
【００２２】上記紫外線硬化型接着剤層２の下面に設け
られる内部可塑化柔軟性樹脂層３としては、例えば、内
部可塑軟質ウレタン・塩化ビニル系共重合体、エチレン
・酢ビ共重合体、ポリ塩化ビニル、エチレン・塩化ビニ
ル系共重合体等を用いることができ、好ましくは内部可
塑軟質ウレタン・塩化ビニル系共重合体である。これ
は、可塑化基を有するウレタンと塩化ビニルとの共重合
体であり、可塑化基としては、−ＳＯ3 Ｎａ、−ＣＯＯ
Ｎａ等が用いられる。この樹脂はそれ自体が可塑化基を
有しているため柔軟であり、外部から可塑剤を添加する
必要がない。そして、この可塑化基は、共有結合により
樹脂本体に結合しているため、可塑剤を添加する外部可
塑化タイプの樹脂のようにはその下方の粘着剤層６に移
行せず、可塑剤の移行によって相手材との接着性を阻害
するおそれがない。内部可塑軟質ウレタン・塩化ビニル
系共重合体としては、例えば、商品「ドミナス」、「ア
ロンＮＰ」（いずれも商品名）等を用いることができ
る。
られる内部可塑化柔軟性樹脂層３としては、例えば、内
部可塑軟質ウレタン・塩化ビニル系共重合体、エチレン
・酢ビ共重合体、ポリ塩化ビニル、エチレン・塩化ビニ
ル系共重合体等を用いることができ、好ましくは内部可
塑軟質ウレタン・塩化ビニル系共重合体である。これ
は、可塑化基を有するウレタンと塩化ビニルとの共重合
体であり、可塑化基としては、−ＳＯ3 Ｎａ、−ＣＯＯ
Ｎａ等が用いられる。この樹脂はそれ自体が可塑化基を
有しているため柔軟であり、外部から可塑剤を添加する
必要がない。そして、この可塑化基は、共有結合により
樹脂本体に結合しているため、可塑剤を添加する外部可
塑化タイプの樹脂のようにはその下方の粘着剤層６に移
行せず、可塑剤の移行によって相手材との接着性を阻害
するおそれがない。内部可塑軟質ウレタン・塩化ビニル
系共重合体としては、例えば、商品「ドミナス」、「ア
ロンＮＰ」（いずれも商品名）等を用いることができ
る。
【００２３】上記内部可塑化柔軟性樹脂層３は、紫外線
硬化型接着剤層２側に位置する第１樹脂層３ａと、粘着
剤層６側に位置する第２樹脂層３ｂとの２層構造に構成
され、上記第１及び第２樹脂層３ａ，３ｂは共に内部可
塑化柔軟性樹脂で構成されていてもよく、いずれか一方
のみ内部可塑化柔軟性樹脂で構成されていてもよい。こ
の第１及び第２樹脂層３ａ，３ｂの成形法は、表面樹脂
層１の場合と同様に常法によればよい。
硬化型接着剤層２側に位置する第１樹脂層３ａと、粘着
剤層６側に位置する第２樹脂層３ｂとの２層構造に構成
され、上記第１及び第２樹脂層３ａ，３ｂは共に内部可
塑化柔軟性樹脂で構成されていてもよく、いずれか一方
のみ内部可塑化柔軟性樹脂で構成されていてもよい。こ
の第１及び第２樹脂層３ａ，３ｂの成形法は、表面樹脂
層１の場合と同様に常法によればよい。
【００２４】上記第１樹脂層３ａに含有される光輝性材
４としては、パール顔料や金属粉等であり、その含有量
は用途目的により適宜選定すればよい。
４としては、パール顔料や金属粉等であり、その含有量
は用途目的により適宜選定すればよい。
【００２５】また、凹凸模様５は、図１に示すように、
内部可塑化柔軟性樹脂層３と紫外線硬化型接着剤層２と
の界面に形成してもよく、あるいは、図２に示すよう
に、表面樹脂層１と紫外線硬化型接着剤層２との界面に
形成してもよい。実際には、前者にあっては内部可塑化
柔軟性樹脂層３側にエンボス加工等によって凹凸模様５
を形成した後、紫外線硬化型接着剤層２を形成すること
になる。後者にあっては表面樹脂層１側にエンボス加工
等によって凹凸模様５を形成した後、紫外線硬化型接着
剤層２を形成することになる。
内部可塑化柔軟性樹脂層３と紫外線硬化型接着剤層２と
の界面に形成してもよく、あるいは、図２に示すよう
に、表面樹脂層１と紫外線硬化型接着剤層２との界面に
形成してもよい。実際には、前者にあっては内部可塑化
柔軟性樹脂層３側にエンボス加工等によって凹凸模様５
を形成した後、紫外線硬化型接着剤層２を形成すること
になる。後者にあっては表面樹脂層１側にエンボス加工
等によって凹凸模様５を形成した後、紫外線硬化型接着
剤層２を形成することになる。
【００２６】上記内部可塑化柔軟性樹脂層３の下面に設
けられる粘着剤層６としては、図示のように剥離材７を
用いる場合には剥離材７を剥ぎ取った後の化粧材Ａをカ
ウンターや机等の天板用の基材である相手材に接着する
ためのものであり、例えばアクリル系、ウレタン系、ゴ
ム系の常用の粘着剤が用いられる。粘着剤層６の厚み
は、１０〜１００μｍ、好ましくは３０〜５０μｍであ
る。この粘着剤層６は、内部可塑化柔軟性樹脂層３（第
２樹脂層３ｂ）側に塗布することによって形成してもよ
く、あるいは剥離材７側に塗布することによって形成し
てもよい。
けられる粘着剤層６としては、図示のように剥離材７を
用いる場合には剥離材７を剥ぎ取った後の化粧材Ａをカ
ウンターや机等の天板用の基材である相手材に接着する
ためのものであり、例えばアクリル系、ウレタン系、ゴ
ム系の常用の粘着剤が用いられる。粘着剤層６の厚み
は、１０〜１００μｍ、好ましくは３０〜５０μｍであ
る。この粘着剤層６は、内部可塑化柔軟性樹脂層３（第
２樹脂層３ｂ）側に塗布することによって形成してもよ
く、あるいは剥離材７側に塗布することによって形成し
てもよい。
【００２７】粘着剤層６の下に設けられる剥離材７とし
ては、例えば、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン等、
剥離材として常用されているものを用いればよい。
ては、例えば、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン等、
剥離材として常用されているものを用いればよい。
【００２８】
【作用】上記の構成により、本発明の第１〜５の解決手
段では、硬化後も伸びを有する透明な紫外線硬化型接着
剤層と内部可塑化柔軟性樹脂層とは共に柔軟性を有し、
三次曲面追従性が良く、相手材に確実にフィットする。
段では、硬化後も伸びを有する透明な紫外線硬化型接着
剤層と内部可塑化柔軟性樹脂層とは共に柔軟性を有し、
三次曲面追従性が良く、相手材に確実にフィットする。
【００２９】また、内部可塑化柔軟性樹脂層は、外部可
塑化タイプの樹脂と異なり可塑剤を添加していないた
め、可塑剤が粘着剤層に移行するということがなく、相
手材との接着性が低下しない。
塑化タイプの樹脂と異なり可塑剤を添加していないた
め、可塑剤が粘着剤層に移行するということがなく、相
手材との接着性が低下しない。
【００３０】さらに、内部の凹凸模様が表面樹脂層越し
に見え、表面が平滑であるにも拘らず立体感が出る。し
かも、内部可塑化柔軟性樹脂層には光輝性材が添加され
ていることから、立体感が相乗効果的に発現する。
に見え、表面が平滑であるにも拘らず立体感が出る。し
かも、内部可塑化柔軟性樹脂層には光輝性材が添加され
ていることから、立体感が相乗効果的に発現する。
【００３１】加えて、最外層である表面樹脂層の柔軟性
によってソフト感があり、かつ衝撃が吸収されて衝突音
が低減する。
によってソフト感があり、かつ衝撃が吸収されて衝突音
が低減する。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００３３】（実施例）下記の配合処方１により表面樹
脂層１を厚み１００μｍに、配合処方２により内部可塑
化柔軟性樹脂層３の第１樹脂層３ａを厚み８０μｍに、
配合処方３により内部可塑化柔軟性樹脂層３の第２樹脂
層３ｂを厚み１５０μｍにそれぞれカレンダー法によっ
て成形する。
脂層１を厚み１００μｍに、配合処方２により内部可塑
化柔軟性樹脂層３の第１樹脂層３ａを厚み８０μｍに、
配合処方３により内部可塑化柔軟性樹脂層３の第２樹脂
層３ｂを厚み１５０μｍにそれぞれカレンダー法によっ
て成形する。
【００３４】 ＜配合処方１＞ ＰＶＣ（Nipolit SR 平均重合度８００） １００．０重量部 ＤＯＰ ２０．０重量部 ＃４７２８（昭島化学 (株) ） ２．５重量部 ＳＺ−２０００（堺化学工業 (株) ） ０．３重量部
【００３５】 ＜配合処方２＞ ＰＶＣ（Nipolit SR 平均重合度８００） １００．０重量部 ＤＯＰ ２０．０重量部 ＃４７２８（昭島化学 (株) ） ２．５重量部 ＳＺ−２０００（堺化学工業 (株) ） ０．３重量部 パール顔料 ３．０重量部
【００３６】 ＜配合処方３＞ 内部可塑軟質ウレタン・塩化ビニル系共重合体 １００．０重量部 Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 １．５重量部 酸化チタン １５．０重量部
【００３７】上記第１樹脂層３ａと第２樹脂層３ｂとを
１６５℃の温度及び２５kg／cm2 の圧力で熱融着により
積層し、上記第１樹脂層３ａの表面にエンボス加工法に
より凹凸模様５を形成し、２層構造の内部可塑化柔軟性
樹脂層３を得る。
１６５℃の温度及び２５kg／cm2 の圧力で熱融着により
積層し、上記第１樹脂層３ａの表面にエンボス加工法に
より凹凸模様５を形成し、２層構造の内部可塑化柔軟性
樹脂層３を得る。
【００３８】得られた内部可塑化柔軟性樹脂層３の凹凸
模様５側にウレタンアクリル共重合オリゴマー樹脂（日
本合成ゴム（株） ＫＰ−２０１０）をミクロンバーコ
ーターを用いて３０ｇ／ｍ2 の割合で塗布した後、上記
表面樹脂層１と貼り合わせ、８０Ｗ／cmの紫外線ランプ
を距離１０cmで照射して硬化させる。なお、別の方法と
してポリウレタンの２液硬化型接着剤を用いることもで
きる。
模様５側にウレタンアクリル共重合オリゴマー樹脂（日
本合成ゴム（株） ＫＰ−２０１０）をミクロンバーコ
ーターを用いて３０ｇ／ｍ2 の割合で塗布した後、上記
表面樹脂層１と貼り合わせ、８０Ｗ／cmの紫外線ランプ
を距離１０cmで照射して硬化させる。なお、別の方法と
してポリウレタンの２液硬化型接着剤を用いることもで
きる。
【００３９】剥離材７としての離型紙に乾燥後厚み４０
μｍになるようにアクリル系粘着剤を塗布し、乾燥した
ものを上記内部可塑化柔軟性樹脂層３の第２樹脂層３ｂ
側に貼り合わせて化粧材Ａを得た。
μｍになるようにアクリル系粘着剤を塗布し、乾燥した
ものを上記内部可塑化柔軟性樹脂層３の第２樹脂層３ｂ
側に貼り合わせて化粧材Ａを得た。
【００４０】（比較例１）実施例の第２樹脂層３ｂに相
当する樹脂層を下記の配合処方４により厚み１５０μｍ
にカレンダー法によって成形する。
当する樹脂層を下記の配合処方４により厚み１５０μｍ
にカレンダー法によって成形する。
【００４１】 ＜配合処方４＞ ＰＶＣ（Nipolit SR 平均重合度８００） １００．０重量部 ＤＯＰ ２０．０重量部 ＃４７２８（昭島化学 (株) ） ２．５重量部 ＳＺ−２０００（堺化学工業 (株) ） ０．３重量部 酸化チタン １５．０重量部
【００４２】この樹脂層と実施例の第１樹脂層３ａとを
上記実施例の要領にて積層し、エンボス加工したものを
一般に用いられている紫外線硬化型アクリル樹脂である
ウレタンアクリル共重合オリゴマー樹脂（セイカビーム
Ｐ１７１０ 大日精化 (株））を塗布し、表面樹脂層１
と貼り合わせ、さらに、粘着剤層６及び剥離材７を設け
て化粧材を得た。
上記実施例の要領にて積層し、エンボス加工したものを
一般に用いられている紫外線硬化型アクリル樹脂である
ウレタンアクリル共重合オリゴマー樹脂（セイカビーム
Ｐ１７１０ 大日精化 (株））を塗布し、表面樹脂層１
と貼り合わせ、さらに、粘着剤層６及び剥離材７を設け
て化粧材を得た。
【００４３】（比較例２）実施例の第２樹脂層３ｂに相
当する樹脂層を下記の配合処方５により１５０μｍにカ
レンダー法によって成形する。
当する樹脂層を下記の配合処方５により１５０μｍにカ
レンダー法によって成形する。
【００４４】 ＜配合処方５＞ ＰＶＣ（Nipolit SR 平均重合度８００） １００．０重量部 ＤＯＰ ５５．０重量部 ＃４７２８（昭島化学 (株) ） ２．５重量部 ＳＺ−２０００（堺化学工業 (株) ） ０．３重量部 酸化チタン １５．０重量部
【００４５】紫外線硬化型接着剤層２として、実施例で
用いたウレタンアクリル共重合オリゴマー樹脂（日本合
成ゴム（株） ＫＰ−２０１０）を用いたほかは比較例
１と同様にして化粧材を得た。
用いたウレタンアクリル共重合オリゴマー樹脂（日本合
成ゴム（株） ＫＰ−２０１０）を用いたほかは比較例
１と同様にして化粧材を得た。
【００４６】上記の実施例及び比較例１，２のデータを
下記の表１に示す。なお、表１のデータ中、伸びについ
ては、ＪＩＳ Ｋ−６７３４に準拠した。クリープ性に
ついては、温度６０℃にて、幅２５mmの試料で標線間距
離１００mmを２００mmに伸長した後チャックを開放し、
この状態で５分間放置した後の収縮量を測定した。収縮
量が小さいほど貼った時の化粧材の戻りが少なく、よっ
て化粧材に浮き・剥がれが生じにくいことを示す。
下記の表１に示す。なお、表１のデータ中、伸びについ
ては、ＪＩＳ Ｋ−６７３４に準拠した。クリープ性に
ついては、温度６０℃にて、幅２５mmの試料で標線間距
離１００mmを２００mmに伸長した後チャックを開放し、
この状態で５分間放置した後の収縮量を測定した。収縮
量が小さいほど貼った時の化粧材の戻りが少なく、よっ
て化粧材に浮き・剥がれが生じにくいことを示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】このデータから明らかなように、比較例１
は、紫外線硬化型接着剤層として硬化後も伸びを有する
紫外線硬化型接着剤を使用しておらず、これを用いた実
施例及び比較例２に比べて「伸び」が低く、かつ早期に
接着剤層に割れが生じて「接着剤層割れに至る伸び」も
低かった。また、比較例１は、「クリープ性」について
も実施例及び比較例２に比べて収縮量が大きく、化粧材
に浮き・剥がれが生じやすく、さらに、「三次曲面貼り
適性」も実施例及び比較例２に比べて悪かった。「温度
依存性」の評価でも、実施例及び比較例１，２の各化粧
材を低温（５℃）及び常温（２３℃）下で実際に貼り施
工を行ったが、比較例１は紫外線硬化型接着剤層が柔軟
性を有していないため、実施例及び比較例２に比べて低
温時の施工性が悪かった。
は、紫外線硬化型接着剤層として硬化後も伸びを有する
紫外線硬化型接着剤を使用しておらず、これを用いた実
施例及び比較例２に比べて「伸び」が低く、かつ早期に
接着剤層に割れが生じて「接着剤層割れに至る伸び」も
低かった。また、比較例１は、「クリープ性」について
も実施例及び比較例２に比べて収縮量が大きく、化粧材
に浮き・剥がれが生じやすく、さらに、「三次曲面貼り
適性」も実施例及び比較例２に比べて悪かった。「温度
依存性」の評価でも、実施例及び比較例１，２の各化粧
材を低温（５℃）及び常温（２３℃）下で実際に貼り施
工を行ったが、比較例１は紫外線硬化型接着剤層が柔軟
性を有していないため、実施例及び比較例２に比べて低
温時の施工性が悪かった。
【００４９】また、実施例と比較例２の化粧材を各々ア
ルミニウム基板に貼り、６５℃で７日間加熱養生して接
着力を測定した。その結果、実施例は内部可塑化タイプ
の樹脂を用いているため加熱養生後の接着力の低下が見
られないのに対し、比較例２は外部可塑化タイプの樹脂
を用いているため可塑剤が粘着剤層に移行し著しい接着
力の低下が認められた。
ルミニウム基板に貼り、６５℃で７日間加熱養生して接
着力を測定した。その結果、実施例は内部可塑化タイプ
の樹脂を用いているため加熱養生後の接着力の低下が見
られないのに対し、比較例２は外部可塑化タイプの樹脂
を用いているため可塑剤が粘着剤層に移行し著しい接着
力の低下が認められた。
【００５０】以上のことから総合評価すると、実施例が
化粧材として最も好ましいといえる。
化粧材として最も好ましいといえる。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜５に係
る本発明によれば、硬化後も伸びを有する透明な紫外線
硬化型接着剤層と内部可塑化柔軟性樹脂層とによって化
粧材に柔軟性を付与でき、三次曲面追従性に優れたもの
となって相手材に確実にフィットさせることができる。
また、内部可塑化柔軟性樹脂層を用いているので、可塑
剤の粘着剤層への移行による接着性低下をなくすること
ができる。さらに、内部の凹凸模様を表面樹脂層越しに
見ることができ、表面平滑であって立体感を現出するこ
とができる。しかも、内部可塑化柔軟性樹脂層中の光輝
性材によって立体感をさらに発現することかできる。加
えて、最外層である表面樹脂層の柔軟性によってソフト
感を有し、かつ衝撃を吸収して衝突音を低減することが
できる。
る本発明によれば、硬化後も伸びを有する透明な紫外線
硬化型接着剤層と内部可塑化柔軟性樹脂層とによって化
粧材に柔軟性を付与でき、三次曲面追従性に優れたもの
となって相手材に確実にフィットさせることができる。
また、内部可塑化柔軟性樹脂層を用いているので、可塑
剤の粘着剤層への移行による接着性低下をなくすること
ができる。さらに、内部の凹凸模様を表面樹脂層越しに
見ることができ、表面平滑であって立体感を現出するこ
とができる。しかも、内部可塑化柔軟性樹脂層中の光輝
性材によって立体感をさらに発現することかできる。加
えて、最外層である表面樹脂層の柔軟性によってソフト
感を有し、かつ衝撃を吸収して衝突音を低減することが
できる。
【図１】凹凸模様が内部可塑化柔軟性樹脂層と紫外線硬
化型接着剤層との界面に形成された内装用化粧材の縦断
面図である。
化型接着剤層との界面に形成された内装用化粧材の縦断
面図である。
【図２】凹凸模様が表面樹脂層と紫外線硬化型接着剤層
との界面に形成された内装用化粧材の縦断面図である。
との界面に形成された内装用化粧材の縦断面図である。
１ 表面樹脂層 ２ 紫外線硬化型接着剤層 ３ 内部可塑化柔軟性樹脂層 ３ａ 第１樹脂層 ３ｂ 第２樹脂層 ４ 光輝性材 ５ 凹凸模様 ６ 粘着剤層 ７ 剥離材 Ａ 内装用化粧材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/28 Ｂ３２Ｂ 27/28 27/30 １０１ 27/30 １０１ Ｅ０４Ｆ 13/18 8913−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 13/18 Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】 柔軟性を有する透明又は半透明な表面樹
脂層と、 該表面樹脂層の下面に設けられ、硬化後も伸びを有する
透明な紫外線硬化型接着剤層と、 該紫外線硬化型接着剤層の下面に設けられ、光輝性材を
含有する内部可塑化柔軟性樹脂層と、 該内部可塑化柔軟性樹脂層の下面に設けられた粘着剤層
とを備え、 上記表面樹脂層と紫外線硬化型接着剤層との界面又は上
記内部可塑化柔軟性樹脂層と紫外線硬化型接着剤層との
界面には、凹凸模様が形成されていることを特徴とする
内装用化粧材。 - 【請求項２】 粘着剤層の下面には、剥離材が設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の内装用化粧材。 - 【請求項３】 内部可塑化柔軟性樹脂層は、紫外線硬化
型接着剤層側に位置し光輝性材を含有する第１樹脂層
と、粘着剤層側に位置する第２樹脂層とからなり、 上記第１及び第２樹脂層の少なくとも一方は、内部可塑
化柔軟性樹脂で構成されていることを特徴とする請求項
１記載の内装用化粧材。 - 【請求項４】 内部可塑化柔軟性樹脂は、内部可塑化ポ
リ塩化ビニルであることを特徴とする請求項１又は３記
載の内装用化粧材。 - 【請求項５】 内部可塑化ポリ塩化ビニルは、内部可塑
軟質ウレタン・塩化ビニル系共重合体であることを特徴
とする請求項４記載の内装用化粧材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17172795A JPH0919993A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 内装用化粧材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17172795A JPH0919993A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 内装用化粧材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919993A true JPH0919993A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15928564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17172795A Withdrawn JPH0919993A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 内装用化粧材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919993A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001341261A (ja) * | 2000-06-05 | 2001-12-11 | C I Kasei Co Ltd | ポリエステル樹脂系表面化粧材 |
| JPWO2015063841A1 (ja) * | 2013-10-28 | 2017-03-09 | シーアイ化成株式会社 | 化粧シートの製造方法 |
| WO2022008771A1 (es) * | 2020-07-07 | 2022-01-13 | Barberan Latorre Jesus Francisco | Procedimiento y sistema de unión adhesiva de sustratos |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP17172795A patent/JPH0919993A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001341261A (ja) * | 2000-06-05 | 2001-12-11 | C I Kasei Co Ltd | ポリエステル樹脂系表面化粧材 |
| JPWO2015063841A1 (ja) * | 2013-10-28 | 2017-03-09 | シーアイ化成株式会社 | 化粧シートの製造方法 |
| WO2022008771A1 (es) * | 2020-07-07 | 2022-01-13 | Barberan Latorre Jesus Francisco | Procedimiento y sistema de unión adhesiva de sustratos |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |