JPH0919724A - プレス式切削工具およびこれを用いた鋳物部品の加工方法 - Google Patents
プレス式切削工具およびこれを用いた鋳物部品の加工方法Info
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- JPH0919724A JPH0919724A JP17066395A JP17066395A JPH0919724A JP H0919724 A JPH0919724 A JP H0919724A JP 17066395 A JP17066395 A JP 17066395A JP 17066395 A JP17066395 A JP 17066395A JP H0919724 A JPH0919724 A JP H0919724A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ある程度の寸法精度が要求される鋳物部品を
短時間で高効率に加工するのに最適な、プレス式切削工
具およびこれを用いた鋳物部品の加工方法を得る。 【構成】 １刃当たり０．５ｍｍ以上の切り込み、かつ
前記刃が少なくとも３個以上連続しており、好ましくは
刃を運動方向にほぼ対称に形成する。そして、このプレ
ス式切削工具を用いて鋳物部品を加工する。
短時間で高効率に加工するのに最適な、プレス式切削工
具およびこれを用いた鋳物部品の加工方法を得る。 【構成】 １刃当たり０．５ｍｍ以上の切り込み、かつ
前記刃が少なくとも３個以上連続しており、好ましくは
刃を運動方向にほぼ対称に形成する。そして、このプレ
ス式切削工具を用いて鋳物部品を加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス式切削工具およ
びこれを用いた鋳物部品の加工方法に関する。
びこれを用いた鋳物部品の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳物部品には、例えば図３の平面図、図
４の側面図で示す自動車のディスクブレーキ部品の一つ
であるブレーキサポート３など、直線や円弧から立設す
る壁（Ｇ）を持つものがある。そしてこの直線や円弧か
ら立設する壁（Ｇ）の幅（Ｅ）が±０．５ｍｍ以下／１
００ｍｍ程度など、ある程度の寸法精度が要求される場
合、通常はドリルやエンドミルで加工を行っている。ま
た、鋳型の数を少なく、例えば中子を使わずに鋳造する
場合には、図３の（Ｄ）部より外側にある（Ｆ）部の加
工も、ドリルやエンドミルで加工を行っている。
４の側面図で示す自動車のディスクブレーキ部品の一つ
であるブレーキサポート３など、直線や円弧から立設す
る壁（Ｇ）を持つものがある。そしてこの直線や円弧か
ら立設する壁（Ｇ）の幅（Ｅ）が±０．５ｍｍ以下／１
００ｍｍ程度など、ある程度の寸法精度が要求される場
合、通常はドリルやエンドミルで加工を行っている。ま
た、鋳型の数を少なく、例えば中子を使わずに鋳造する
場合には、図３の（Ｄ）部より外側にある（Ｆ）部の加
工も、ドリルやエンドミルで加工を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】どころが、ドリル加工
では、鋳物部品の円弧を切削する際、切削抵抗によりド
リルが逃げるため、ドリルを案内するガイドが必要であ
り、また、切削送りが０．２〜０．４ｍｍ／回転、送り
速度が５０〜１００ｍｍ／ｍｉｎ程度しかとれず、図
３、図４に示すブレーキサポート１のように送り長さ
（Ｈ）が約７０ｍｍあるものでは、切削に３０〜６０秒
かかり、一部位を加工するにしては加工時間が多くかか
る。
では、鋳物部品の円弧を切削する際、切削抵抗によりド
リルが逃げるため、ドリルを案内するガイドが必要であ
り、また、切削送りが０．２〜０．４ｍｍ／回転、送り
速度が５０〜１００ｍｍ／ｍｉｎ程度しかとれず、図
３、図４に示すブレーキサポート１のように送り長さ
（Ｈ）が約７０ｍｍあるものでは、切削に３０〜６０秒
かかり、一部位を加工するにしては加工時間が多くかか
る。
【０００４】エンドミルでは、ドリルのようにガイドを
必要としないが、送り速度はドリルと同程度、またはエ
ンドミルが切削抵抗で逃げる場合には遅くなり、これも
ドリル加工と同様、加工時間が多くかかる。本発明は、
上記課題を解決し、ある程度の寸法精度が要求される鋳
物部品を短時間で高効率に加工するのに最適な、プレス
式切削工具およびこれを用いた鋳物部品の加工方法を提
供することを目的とする。
必要としないが、送り速度はドリルと同程度、またはエ
ンドミルが切削抵抗で逃げる場合には遅くなり、これも
ドリル加工と同様、加工時間が多くかかる。本発明は、
上記課題を解決し、ある程度の寸法精度が要求される鋳
物部品を短時間で高効率に加工するのに最適な、プレス
式切削工具およびこれを用いた鋳物部品の加工方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のプレス式切削工具は、刃の少なくとも１つ
が１刃当たり０．５ｍｍ以上の切り込みを有し、前記刃
が少なくとも３個以上連続していることを特徴とする。
そして好ましくは、刃の少なくとも１つが１刃当たり２
〜５ｍｍの切り込みとし、刃を運動方向にほぼ対称に形
成する。更に、本発明の鋳物部品の加工方法は、前記プ
レス式切削工具を用いることを特徴とする。
め、本発明のプレス式切削工具は、刃の少なくとも１つ
が１刃当たり０．５ｍｍ以上の切り込みを有し、前記刃
が少なくとも３個以上連続していることを特徴とする。
そして好ましくは、刃の少なくとも１つが１刃当たり２
〜５ｍｍの切り込みとし、刃を運動方向にほぼ対称に形
成する。更に、本発明の鋳物部品の加工方法は、前記プ
レス式切削工具を用いることを特徴とする。
【０００６】
【作用】刃の少なくとも１つが１刃当たり０．５ｍｍ以
上の切り込みであれば、鋳物部品を、プレスにより効率
良く切削でき、刃が少なくとも３個以上連続していれ
ば、鋳物部品の加工代の片側ほぼ１．５ｍｍ以上を一気
に切削する。そして、１刃当たり２ｍｍ以上の切り込み
であれば、鋳物部品の加工代の片側ほぼ６ｍｍ以上を一
気に切削して更に効率的に加工できる。１刃当たり５ｍ
ｍ以下の切り込みとすれば、刃が切削抵抗で破損するこ
とがない。刃の数は鋳物部品の加工代に応じて適宜決め
ることができる。プレス式切削工具であれば、プレスに
よる押圧力で切削加工できる。また、刃が運動方向にほ
ぼ対称であれば、左右の切削力がバランスして、刃がど
ちらかに逃げることが少ない。更に、前記プレス式切削
工具を用いれば、形状・寸法の精度を±０．５ｍｍ以下
／１００ｍｍ程度、更に、３個以上連続した刃の最終刃
での切り込みを、他の刃の切り込みより少なくした仕上
げ刃とすれば、形状・寸法の精度を±０．０５ｍｍ／１
００ｍｍ程度に、鋳物部品を加工することも可能であ
る。
上の切り込みであれば、鋳物部品を、プレスにより効率
良く切削でき、刃が少なくとも３個以上連続していれ
ば、鋳物部品の加工代の片側ほぼ１．５ｍｍ以上を一気
に切削する。そして、１刃当たり２ｍｍ以上の切り込み
であれば、鋳物部品の加工代の片側ほぼ６ｍｍ以上を一
気に切削して更に効率的に加工できる。１刃当たり５ｍ
ｍ以下の切り込みとすれば、刃が切削抵抗で破損するこ
とがない。刃の数は鋳物部品の加工代に応じて適宜決め
ることができる。プレス式切削工具であれば、プレスに
よる押圧力で切削加工できる。また、刃が運動方向にほ
ぼ対称であれば、左右の切削力がバランスして、刃がど
ちらかに逃げることが少ない。更に、前記プレス式切削
工具を用いれば、形状・寸法の精度を±０．５ｍｍ以下
／１００ｍｍ程度、更に、３個以上連続した刃の最終刃
での切り込みを、他の刃の切り込みより少なくした仕上
げ刃とすれば、形状・寸法の精度を±０．０５ｍｍ／１
００ｍｍ程度に、鋳物部品を加工することも可能であ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を一実施例により詳細に説明す
る。図１は本発明のプレス式切削工具１をプレス機１０
に取り付けた状態を示す正面見取図である。図２は同じ
く本発明のプレス式切削工具１と、前記図３、図４で示
す鋳物部品（ブレーキサポート１）をプレス機１０に取
り付けて加工を開始する状態を示す斜視見取図である。
また、図３は鋳物部品の一例のブレーキサポートの加工
前を示す正面見取図であり、図４は図３のブレーキサポ
ートを加工（斜線（Ｆ部）で示す）後の正面見取図であ
る。更に、図５はプレス式切削工具１の単体の正面図で
あり、図６はプレス式切削工具１単体の側面図である。
る。図１は本発明のプレス式切削工具１をプレス機１０
に取り付けた状態を示す正面見取図である。図２は同じ
く本発明のプレス式切削工具１と、前記図３、図４で示
す鋳物部品（ブレーキサポート１）をプレス機１０に取
り付けて加工を開始する状態を示す斜視見取図である。
また、図３は鋳物部品の一例のブレーキサポートの加工
前を示す正面見取図であり、図４は図３のブレーキサポ
ートを加工（斜線（Ｆ部）で示す）後の正面見取図であ
る。更に、図５はプレス式切削工具１の単体の正面図で
あり、図６はプレス式切削工具１単体の側面図である。
【０００８】先ず、図５、図６のプレス式切削工具単体
について説明する。図５、図６で、１は、合金工具鋼
（ＪＩＳ）ＳＫＤ１１材からなり、寸法が、Ａ：１４０
ｍｍ、Ｂ：５０ｍｍ、Ｃ：１２５ｍｍのプレス式切削工
具である。プレス式切削工具１には、両側面に刃２を形
成している。この刃２は、鋳物部品の加工形状にあわ
せ、７個の刃２ａ〜２ｇを両側に計１４個設け、同じＲ
７．５で２ａから２ｇにかけてＣからＡと徐々に幅寸法
を大きく、２ｇで最終寸法をとなるようにしている。刃
２ａ〜２ｇの各ピッチは２０ｍｍ、切り込みは片側２ｍ
ｍ／１刃、掬い角は０度、横掬い角８度、逃げ角は４度
とし、熱処理により硬度ＨRC５３としている。また、プ
レス式切削工具１の表裏には、熱処理により硬度ＨRC５
０とした摺動部１１を設けている。
について説明する。図５、図６で、１は、合金工具鋼
（ＪＩＳ）ＳＫＤ１１材からなり、寸法が、Ａ：１４０
ｍｍ、Ｂ：５０ｍｍ、Ｃ：１２５ｍｍのプレス式切削工
具である。プレス式切削工具１には、両側面に刃２を形
成している。この刃２は、鋳物部品の加工形状にあわ
せ、７個の刃２ａ〜２ｇを両側に計１４個設け、同じＲ
７．５で２ａから２ｇにかけてＣからＡと徐々に幅寸法
を大きく、２ｇで最終寸法をとなるようにしている。刃
２ａ〜２ｇの各ピッチは２０ｍｍ、切り込みは片側２ｍ
ｍ／１刃、掬い角は０度、横掬い角８度、逃げ角は４度
とし、熱処理により硬度ＨRC５３としている。また、プ
レス式切削工具１の表裏には、熱処理により硬度ＨRC５
０とした摺動部１１を設けている。
【０００９】図５、図６では、刃２ａ〜２ｇを一体とし
ているが、刃の摩耗状況や形状・寸法の精度を考慮し、
２ａ〜２ｇ全てのブロック化により交換できるようにし
たり、または最終刃の２ｇのみ交換することができる。
また、最終刃２ｇを他の刃２ａ〜２ｆより切り込みを少
なくした仕上げ刃とすれば、形状・寸法の精度を±０．
０５ｍｍ／１００ｍｍ程度に、鋳物部品を加工すること
ができる。
ているが、刃の摩耗状況や形状・寸法の精度を考慮し、
２ａ〜２ｇ全てのブロック化により交換できるようにし
たり、または最終刃の２ｇのみ交換することができる。
また、最終刃２ｇを他の刃２ａ〜２ｆより切り込みを少
なくした仕上げ刃とすれば、形状・寸法の精度を±０．
０５ｍｍ／１００ｍｍ程度に、鋳物部品を加工すること
ができる。
【００１０】次に、図５、図６のプレス式切削工具１に
よるブレーキサポート３の加工について説明する。図３
は加工前のブレーキサポート１を示し、ハッチングで示
す部位をプレス式切削工具で加工する。加工寸法は、
Ｄ：１２６ｍｍ、Ｅ：１４２±１ｍｍ、Ｆ：８ｍｍ、厚
さ：２３ｍｍと１６ｍｍの２段である。次に、図５、図
６のプレス式切削工具を用いての、図３、図４のブレー
キサポート３の加工方法を、図１および図２で説明す
る。図１は１００トン油圧プレス機１０にプレス式切削
工具１取り付けて上昇した状態を示す。プレス機１０の
スライド部（図示せず）にプレス式切削工具１を取り付
け、プレス機１０のテーブル（図示せず）上にブレーキ
サポート３の取付具５を取り付けている。取付具５に
は、支点８を介し、クランプシリンダ７によりクランプ
６でブレーキサポート３をクランプしている。また、取
付具５には、プレス式切削工具１の摺動部１１を案内す
るガイド孔９を形成している。
よるブレーキサポート３の加工について説明する。図３
は加工前のブレーキサポート１を示し、ハッチングで示
す部位をプレス式切削工具で加工する。加工寸法は、
Ｄ：１２６ｍｍ、Ｅ：１４２±１ｍｍ、Ｆ：８ｍｍ、厚
さ：２３ｍｍと１６ｍｍの２段である。次に、図５、図
６のプレス式切削工具を用いての、図３、図４のブレー
キサポート３の加工方法を、図１および図２で説明す
る。図１は１００トン油圧プレス機１０にプレス式切削
工具１取り付けて上昇した状態を示す。プレス機１０の
スライド部（図示せず）にプレス式切削工具１を取り付
け、プレス機１０のテーブル（図示せず）上にブレーキ
サポート３の取付具５を取り付けている。取付具５に
は、支点８を介し、クランプシリンダ７によりクランプ
６でブレーキサポート３をクランプしている。また、取
付具５には、プレス式切削工具１の摺動部１１を案内す
るガイド孔９を形成している。
【００１１】プレス機１０が上昇した図１の状態で、ブ
レーキサポート３を取付具５にクランプしてセットす
る。次に、プレス機１０を下降させると、プレス式切削
工具１の摺動部１１がガイド孔９で案内されながら、刃
２ａ〜２ｇでブレーキサポート３の厚さ１６ｍｍと２３
ｍｍ２段の加工部（Ｇ）を一気に除去する。切削が終わ
るとプレス式切削工具１は上昇し、その後、クランプ６
を緩め、ブレーキサポート３を取り外す。この切削に要
する時間は約５〜１０秒であり、１００個連続加工した
後、立設する壁（Ｇ）の幅（Ｅ）を測定したところ、バ
ラツキは０．０３ｍｍであった。なお、プレス式切削工
具１を用いた鋳物部品の加工は、自動で連続して行うこ
とができ、更にプレス式切削工具１を交換することによ
り、別の鋳物部品も加工できる。
レーキサポート３を取付具５にクランプしてセットす
る。次に、プレス機１０を下降させると、プレス式切削
工具１の摺動部１１がガイド孔９で案内されながら、刃
２ａ〜２ｇでブレーキサポート３の厚さ１６ｍｍと２３
ｍｍ２段の加工部（Ｇ）を一気に除去する。切削が終わ
るとプレス式切削工具１は上昇し、その後、クランプ６
を緩め、ブレーキサポート３を取り外す。この切削に要
する時間は約５〜１０秒であり、１００個連続加工した
後、立設する壁（Ｇ）の幅（Ｅ）を測定したところ、バ
ラツキは０．０３ｍｍであった。なお、プレス式切削工
具１を用いた鋳物部品の加工は、自動で連続して行うこ
とができ、更にプレス式切削工具１を交換することによ
り、別の鋳物部品も加工できる。
【００１２】比較として、このブレーキサポート３のよ
うに、加工部（Ｇ）が半円形状のものをエンドミルで加
工した場合は、エンドミルが逃げるため、送り速度を通
常よりも遅くしなけらばならず、切削時間が６０〜１２
０秒程度かかる。
うに、加工部（Ｇ）が半円形状のものをエンドミルで加
工した場合は、エンドミルが逃げるため、送り速度を通
常よりも遅くしなけらばならず、切削時間が６０〜１２
０秒程度かかる。
【００１３】
【発明の効果】以上、詳細に説明のとおり、本発明のプ
レス式切削工具は、刃の少なくとも１つが１刃当たり
０．５ｍｍ以上の切り込み、好ましくは刃の少なくとも
１つが１刃当たり２〜５ｍｍの切り込み、かつ刃が少な
くとも３個以上連続しており、また必要に応じ刃をほぼ
対称に形成しているので、ある程度の寸法精度が要求さ
れる鋳物部品をプレス機により高効率に加工することが
でき、産業上極めて有用である。
レス式切削工具は、刃の少なくとも１つが１刃当たり
０．５ｍｍ以上の切り込み、好ましくは刃の少なくとも
１つが１刃当たり２〜５ｍｍの切り込み、かつ刃が少な
くとも３個以上連続しており、また必要に応じ刃をほぼ
対称に形成しているので、ある程度の寸法精度が要求さ
れる鋳物部品をプレス機により高効率に加工することが
でき、産業上極めて有用である。
【図１】 本発明の一実施例のプレス式切削工具をプレ
ス機に取り付けた状態を示す正面見取図である。
ス機に取り付けた状態を示す正面見取図である。
【図２】 同じく本発明のプレス式切削工具と、図３、
図４に示す鋳物部品（ブレーキサポート）をプレス機に
取り付けて加工を開始する状態を示す斜視見取図であ
る。
図４に示す鋳物部品（ブレーキサポート）をプレス機に
取り付けて加工を開始する状態を示す斜視見取図であ
る。
【図３】 鋳物部品の一例のブレーキサポートを示す正
面見取図である。
面見取図である。
【図４】 図３のブレーキサポートの側面図である。
【図５】 本発明の一実施例のプレス式切削工具の単体
正面図である。
正面図である。
【図６】 本発明の一実施例のプレス式切削工具の単体
側面図である。
側面図である。
１：プレス式切削工具、２ａ〜２ｇ：刃、 ３：
ブレーキサポート、５：取付具、
６：クランプ、 ７：シリンダ、８：支点、
９：ガイド孔、１０：プレス機、１１：摺動
部、 Ｆ：加工部、 Ｇ：立設する
壁。
ブレーキサポート、５：取付具、
６：クランプ、 ７：シリンダ、８：支点、
９：ガイド孔、１０：プレス機、１１：摺動
部、 Ｆ：加工部、 Ｇ：立設する
壁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中家 孝 栃木県真岡市鬼怒ケ丘13番地 日立金属株 式会社真岡工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 刃の少なくとも１つが１刃当たり０．５
ｍｍ以上の切り込みを有し、前記刃が少なくとも３個以
上連続していることを特徴とするプレス式切削工具。 - 【請求項２】 請求項１記載のプレス式切削工具におい
て、前記刃の少なくとも１つが１刃当たり２〜５ｍｍの
切り込みであるプレス式切削工具。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のプレス式
切削工具において、前記刃を運動方向にほぼ対称に形成
するプレス式切削工具。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３いずれかに記載の
プレス式切削工具を用いて切削する鋳物部品の加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17066395A JPH0919724A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | プレス式切削工具およびこれを用いた鋳物部品の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17066395A JPH0919724A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | プレス式切削工具およびこれを用いた鋳物部品の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919724A true JPH0919724A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15909073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17066395A Pending JPH0919724A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | プレス式切削工具およびこれを用いた鋳物部品の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000910A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Mooka Seisakusho:Kk | プレス機械を用いた鋳造品の余肉除去方法及び同方法に用いるカッター |
| CN106825524A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-13 | 厦门大学嘉庚学院 | 一种用于切割平底容器浇冒口的自动带锯切割机床及其加工方法 |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP17066395A patent/JPH0919724A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000910A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Mooka Seisakusho:Kk | プレス機械を用いた鋳造品の余肉除去方法及び同方法に用いるカッター |
| US7810548B2 (en) | 2005-06-24 | 2010-10-12 | Mohka Mfg. Co., Ltd. | Method of removing excess metal from casting with press, and cutter used therefore |
| US7975749B2 (en) | 2005-06-24 | 2011-07-12 | Mohka Mfg. Co., Ltd. | Method of removing excess metal from casting with press, and cutter used therefore |
| CN106825524A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-13 | 厦门大学嘉庚学院 | 一种用于切割平底容器浇冒口的自动带锯切割机床及其加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040615 |