JPH09194273A - 硬化性無機質積層体の製造方法 - Google Patents
硬化性無機質積層体の製造方法Info
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- JPH09194273A JPH09194273A JP564396A JP564396A JPH09194273A JP H09194273 A JPH09194273 A JP H09194273A JP 564396 A JP564396 A JP 564396A JP 564396 A JP564396 A JP 564396A JP H09194273 A JPH09194273 A JP H09194273A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐紫外線性、耐熱水性、耐酸性雨性に優れ、耐
錆性を兼ね備えた硬化性無機質硬化体の製造方法を提供
する。 【解決手段】硬化性無機質成形体を成形した後、該成形
体表面に減圧下でアーク溶射することにより、Ｎｉ含有
量が５〜９５重量％のＮｉ−Ｃｕ合金からなる金属被覆
層を形成し、さらに該金属被覆層の上に耐候性透明塗料
を塗布する。
錆性を兼ね備えた硬化性無機質硬化体の製造方法を提供
する。 【解決手段】硬化性無機質成形体を成形した後、該成形
体表面に減圧下でアーク溶射することにより、Ｎｉ含有
量が５〜９５重量％のＮｉ−Ｃｕ合金からなる金属被覆
層を形成し、さらに該金属被覆層の上に耐候性透明塗料
を塗布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬化性無機質積層
体の製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、耐
久性を向上させた硬化性無機質積層体の製造方法に関す
るものである。
体の製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、耐
久性を向上させた硬化性無機質積層体の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、硬化性無機質成形体はそれ自
体だけでは酸性雨等により中性化して、強度劣化や白華
現象などの外観不良を引き起こすため、成形体の表面に
は塗料の塗装等による被覆処理が施されてきた。しかし
ながら、硬化性無機質成形体はそれ自体は、２０年以上
の耐久性があるものの、表面の塗装膜は有機物質を主成
分とするため、太陽からの紫外線や熱によって分解が起
こり、硬化性無機質成形体の耐用年数中に何度もの塗り
替えを必要とした。
体だけでは酸性雨等により中性化して、強度劣化や白華
現象などの外観不良を引き起こすため、成形体の表面に
は塗料の塗装等による被覆処理が施されてきた。しかし
ながら、硬化性無機質成形体はそれ自体は、２０年以上
の耐久性があるものの、表面の塗装膜は有機物質を主成
分とするため、太陽からの紫外線や熱によって分解が起
こり、硬化性無機質成形体の耐用年数中に何度もの塗り
替えを必要とした。
【０００３】また、塗装膜の寿命を高めるために、塗料
樹脂中に耐候性のある顔料を高濃度に含有させても、顔
料の結合剤である樹脂成分が劣化によって分解を起こ
し、表面粉化等の表面劣化を引き起こすという問題点が
あった。
樹脂中に耐候性のある顔料を高濃度に含有させても、顔
料の結合剤である樹脂成分が劣化によって分解を起こ
し、表面粉化等の表面劣化を引き起こすという問題点が
あった。
【０００４】紫外線による劣化を受けない被覆方法とし
て、橋梁等への防錆や室内装飾用の瓦等への金属溶射が
提案されているが、この方法は、特に防錆機能の発現機
構が溶射層の犠牲防蝕によるものや、単なる酸化防止の
ための封孔処理を施すだけの装飾仕様であるため、屋外
で人目に晒される部材に適応して長期使用に耐え得るも
のではなかった。
て、橋梁等への防錆や室内装飾用の瓦等への金属溶射が
提案されているが、この方法は、特に防錆機能の発現機
構が溶射層の犠牲防蝕によるものや、単なる酸化防止の
ための封孔処理を施すだけの装飾仕様であるため、屋外
で人目に晒される部材に適応して長期使用に耐え得るも
のではなかった。
【０００５】このよう問題点を解決するために、例え
ば、特開平４−３１９４０５号公報には、硬化性無機質
成形体の表面に無機質の着色材料を均一に散布し密着さ
せた後、さらにエマルジョン塗装を施して養生硬化させ
白華現象を防止するセメント製品の化粧方法が提案され
ている。しかしながら、この化粧方法では、塗装膜成分
が有機物であるため、太陽からの紫外線や熱によって劣
化分解を起こし、変色やクラックを生じるため、硬化性
無機質成形体の耐用年数までの寿命はなく、さらに有機
塗装層と無機塗装層との層間剥離が起こる可能性があっ
た。
ば、特開平４−３１９４０５号公報には、硬化性無機質
成形体の表面に無機質の着色材料を均一に散布し密着さ
せた後、さらにエマルジョン塗装を施して養生硬化させ
白華現象を防止するセメント製品の化粧方法が提案され
ている。しかしながら、この化粧方法では、塗装膜成分
が有機物であるため、太陽からの紫外線や熱によって劣
化分解を起こし、変色やクラックを生じるため、硬化性
無機質成形体の耐用年数までの寿命はなく、さらに有機
塗装層と無機塗装層との層間剥離が起こる可能性があっ
た。
【０００６】また、例えば、特開平２−１３２２５１号
公報には、セメント瓦の表面に直接溶射層を形成した溶
射瓦が開示されている。しかしながら、この方法によれ
ば、通常のフレーム溶射やアーク溶射法では、被覆時に
基材温度の上昇により基材表面の異常乾燥が起こるた
め、基材強度が低下するという問題点があった。また、
金属溶射層への封孔処理は通常行われず、行われても酸
化防止用なので耐熱／耐水／耐紫外線性に難点があり、
屋外での長期使用に耐えられないという問題点があっ
た。
公報には、セメント瓦の表面に直接溶射層を形成した溶
射瓦が開示されている。しかしながら、この方法によれ
ば、通常のフレーム溶射やアーク溶射法では、被覆時に
基材温度の上昇により基材表面の異常乾燥が起こるた
め、基材強度が低下するという問題点があった。また、
金属溶射層への封孔処理は通常行われず、行われても酸
化防止用なので耐熱／耐水／耐紫外線性に難点があり、
屋外での長期使用に耐えられないという問題点があっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐紫外線
性、耐熱水性及び耐酸性雨性に優れ、耐錆性を兼ね備え
た硬化性無機質硬化体の製造方法を提供することにあ
る。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐紫外線
性、耐熱水性及び耐酸性雨性に優れ、耐錆性を兼ね備え
た硬化性無機質硬化体の製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の硬化性無機質硬
化体の製造方法は、硬化性無機質成形体を成形した後、
該成形体表面に減圧下でアーク溶射することにより、Ｎ
ｉ含有量が５〜９５重量％のＮｉ−Ｃｕ合金からなる金
属被覆層を形成し、さらに該金属被覆層の上に耐候性透
明塗料を塗布することを特徴とするものである。
化体の製造方法は、硬化性無機質成形体を成形した後、
該成形体表面に減圧下でアーク溶射することにより、Ｎ
ｉ含有量が５〜９５重量％のＮｉ−Ｃｕ合金からなる金
属被覆層を形成し、さらに該金属被覆層の上に耐候性透
明塗料を塗布することを特徴とするものである。
【０００９】本発明で用いられる硬化性無機質成形体
は、次のものを主材料とする。 １）水硬性の無機物質 ２）粘土鉱物もしくはフライアッシュとアルカリ金属珪
酸塩水溶液との混合物
は、次のものを主材料とする。 １）水硬性の無機物質 ２）粘土鉱物もしくはフライアッシュとアルカリ金属珪
酸塩水溶液との混合物
【００１０】上記水硬性の無機物質としては、水で練っ
た時に硬化性を示す無機物質であれば特に限定されず、
例えば、普通ポルトランドセメント、特殊ポルトランド
セメント、アルミナセメント、ローマンセメント等の単
味セメント；耐酸セメント、耐火セメント、水ガラスセ
メント等の特殊セメント；石膏、石灰、マグネシアセメ
ント等の気硬性セメントなどが挙げられ、特に、強度、
耐水性の面から、ポルトランドセメント、アルミナセメ
ントが好ましい。
た時に硬化性を示す無機物質であれば特に限定されず、
例えば、普通ポルトランドセメント、特殊ポルトランド
セメント、アルミナセメント、ローマンセメント等の単
味セメント；耐酸セメント、耐火セメント、水ガラスセ
メント等の特殊セメント；石膏、石灰、マグネシアセメ
ント等の気硬性セメントなどが挙げられ、特に、強度、
耐水性の面から、ポルトランドセメント、アルミナセメ
ントが好ましい。
【００１１】上記粘土鉱物とは、ＳｉＯ2 成分５〜８５
重量％とＡｌ2 Ｏ3 成分９０〜１０重量％からなる鉱物
の総称で、例えば、カオリナイト、ディッカナイト、ナ
クライト、ハロイサイト等のカオリン鉱物；白雲母、イ
ライト、フェンジャイト、海緑石、セラドナイト、バラ
ゴナイト、ブランマライト等の雲母粘土鉱物；モンモリ
ナイト、バイデイト、ノントロライト、サボナイト、ソ
ーコナイト等のスメクタイト；緑泥岩、バイロフィライ
ト、タルク、バーミキュライト、ろう岩、ばん土頁岩な
どが挙げられる。
重量％とＡｌ2 Ｏ3 成分９０〜１０重量％からなる鉱物
の総称で、例えば、カオリナイト、ディッカナイト、ナ
クライト、ハロイサイト等のカオリン鉱物；白雲母、イ
ライト、フェンジャイト、海緑石、セラドナイト、バラ
ゴナイト、ブランマライト等の雲母粘土鉱物；モンモリ
ナイト、バイデイト、ノントロライト、サボナイト、ソ
ーコナイト等のスメクタイト；緑泥岩、バイロフィライ
ト、タルク、バーミキュライト、ろう岩、ばん土頁岩な
どが挙げられる。
【００１２】上記フライアッシュとは、ＪＩＳ Ａ６２
０１に規定されている、ＳｉＯ2 成分４５〜７０重量％
とＡｌ2 Ｏ3 成分３５〜１５重量％からなる鉱物の総称
である。
０１に規定されている、ＳｉＯ2 成分４５〜７０重量％
とＡｌ2 Ｏ3 成分３５〜１５重量％からなる鉱物の総称
である。
【００１３】上記粘土鉱物もしくはフライアッシュとし
ては、天然の物をそのまま使用してもよく、より反応性
を高めるためにプラズマ溶射やアーク溶射等の高エネル
ギー溶射法で粉体の比表面積を０．１〜１００ｍ2 ／ｇ
に調整してもよい。また、粒径１０μｍ以下の粉体を８
０重量％以上含有するようにジェットミル、ロールミ
ル、ボールミル等で粉砕し、篩、比重、風力、湿式沈降
等の方法で分級してもよく、さらに、０．１〜３０ｋｗ
／ｋｇの機械的エネルギーを作用させたり、４００〜１
０００℃程度で焼成したりして活性化して使用してもよ
い。
ては、天然の物をそのまま使用してもよく、より反応性
を高めるためにプラズマ溶射やアーク溶射等の高エネル
ギー溶射法で粉体の比表面積を０．１〜１００ｍ2 ／ｇ
に調整してもよい。また、粒径１０μｍ以下の粉体を８
０重量％以上含有するようにジェットミル、ロールミ
ル、ボールミル等で粉砕し、篩、比重、風力、湿式沈降
等の方法で分級してもよく、さらに、０．１〜３０ｋｗ
／ｋｇの機械的エネルギーを作用させたり、４００〜１
０００℃程度で焼成したりして活性化して使用してもよ
い。
【００１４】上記アルカリ金属珪酸塩水溶液としては、
ＳｉＯ2 成分とアルカリ金属Ｍとを、ＳｉＯ2 ／Ｍ2 Ｏ
（アルカリ金属の酸化物換算値）のモル比８以下の割合
で含有するものであって、かつ水分量１０〜１０００重
量％のものの総称である。また、上記ＳｉＯ2 ／Ｍ2 Ｏ
のモル比としては、好ましくは３以下であり、より好ま
しくは２．５以下である。ここでいうアルカリ金属Ｍと
しては、Ｋ、Ｎａ又はＬｉが好ましい。上記水分量とし
ては、好ましくは１０〜７５０重量％であり、より好ま
しくは１０〜４００重量％である。
ＳｉＯ2 成分とアルカリ金属Ｍとを、ＳｉＯ2 ／Ｍ2 Ｏ
（アルカリ金属の酸化物換算値）のモル比８以下の割合
で含有するものであって、かつ水分量１０〜１０００重
量％のものの総称である。また、上記ＳｉＯ2 ／Ｍ2 Ｏ
のモル比としては、好ましくは３以下であり、より好ま
しくは２．５以下である。ここでいうアルカリ金属Ｍと
しては、Ｋ、Ｎａ又はＬｉが好ましい。上記水分量とし
ては、好ましくは１０〜７５０重量％であり、より好ま
しくは１０〜４００重量％である。
【００１５】上記粘土鉱物もしくはフライアッシュとア
ルカリ金属珪酸塩水溶液との混合物には、上述の材料以
外に、さらに、例えば、珪砂、フライアッシュ、アルミ
ナ、ボーキサイト、タルク、マイカ、玄武岩、長石等の
岩石・鉱物粉末；粘土等の無機質充填剤；ポリ塩化ビニ
ル、フェノール、ユリア、ポリスチレン、ポリウレタ
ン、ポリエチレン等の合成樹脂の粒状発泡体；ガラス、
シリカ、シラス、フライアッシュ等のバルーン；パーラ
イト、蛭石、粒状発泡シリカ等の粒状無機質発泡体；ビ
ニロン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、
カーボン、アラミド、アクリル、ガラス、チタン酸カリ
ウム、鋼等の補強繊維などが添加物として混入されてい
てもよい。
ルカリ金属珪酸塩水溶液との混合物には、上述の材料以
外に、さらに、例えば、珪砂、フライアッシュ、アルミ
ナ、ボーキサイト、タルク、マイカ、玄武岩、長石等の
岩石・鉱物粉末；粘土等の無機質充填剤；ポリ塩化ビニ
ル、フェノール、ユリア、ポリスチレン、ポリウレタ
ン、ポリエチレン等の合成樹脂の粒状発泡体；ガラス、
シリカ、シラス、フライアッシュ等のバルーン；パーラ
イト、蛭石、粒状発泡シリカ等の粒状無機質発泡体；ビ
ニロン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、
カーボン、アラミド、アクリル、ガラス、チタン酸カリ
ウム、鋼等の補強繊維などが添加物として混入されてい
てもよい。
【００１６】また、上記粘土鉱物もしくはフライアッシ
ュとアルカリ金属珪酸塩水溶液との混合物には、Ｍｇ、
Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａ
ｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等の金属粉末；
過酸化水素、過酸化ソーダ、過酸化カリウム、過ほう酸
ソーダ等の発泡剤を添加して発泡させてもよい。
ュとアルカリ金属珪酸塩水溶液との混合物には、Ｍｇ、
Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａ
ｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等の金属粉末；
過酸化水素、過酸化ソーダ、過酸化カリウム、過ほう酸
ソーダ等の発泡剤を添加して発泡させてもよい。
【００１７】上記１）水硬性の無機物質、又は２）粘土
鉱物もしくはフライアッシュとアルカリ金属珪酸塩水溶
液との混合物から、硬化性無機質成形体を得る方法とし
ては、例えば、型内へ注型した後高温で硬化させ、室温
で自然養生させる方法などが挙げられる。
鉱物もしくはフライアッシュとアルカリ金属珪酸塩水溶
液との混合物から、硬化性無機質成形体を得る方法とし
ては、例えば、型内へ注型した後高温で硬化させ、室温
で自然養生させる方法などが挙げられる。
【００１８】上記硬化性無機質成形体には、Ｎｉ−Ｃｕ
合金からなる金属被覆層を形成し、さらに該金属被覆層
の上に耐候性透明塗料を塗布する。
合金からなる金属被覆層を形成し、さらに該金属被覆層
の上に耐候性透明塗料を塗布する。
【００１９】上記金属被覆層に用いられるＮｉ−Ｃｕ合
金としては、防錆性を有するために、Ｎｉ含有量が５〜
９５重量％に制限され、好ましくは１０〜９０重量％、
より好ましくは３０〜７０重量％である。
金としては、防錆性を有するために、Ｎｉ含有量が５〜
９５重量％に制限され、好ましくは１０〜９０重量％、
より好ましくは３０〜７０重量％である。
【００２０】上記Ｎｉ−Ｃｕ合金としては、例えば、モ
ネル（大同インコアロイ社製「ＭＯＮＥＬ ＡＬＬＯＹ
４００」、Ｎｉ含有量：約６５重量％）、洋白（Ｎｉ
含有量：約３０重量％）、キュプロニッケル（Ｎｉ含有
量：約１０重量％）等が挙げられる。
ネル（大同インコアロイ社製「ＭＯＮＥＬ ＡＬＬＯＹ
４００」、Ｎｉ含有量：約６５重量％）、洋白（Ｎｉ
含有量：約３０重量％）、キュプロニッケル（Ｎｉ含有
量：約１０重量％）等が挙げられる。
【００２１】上記金属被覆層としては、基材の温度変化
や水分量変化を起こさずに、連続した層状に形成される
のが好ましく、減圧下でアーク溶射する方法（特公平４
−５９０２６号公報）によって形成することができる。
や水分量変化を起こさずに、連続した層状に形成される
のが好ましく、減圧下でアーク溶射する方法（特公平４
−５９０２６号公報）によって形成することができる。
【００２２】上記耐候性透明塗料としては、屋外での長
期使用に耐えるため、耐候性、透明性以外に、耐熱性、
耐水性、耐熱水性、耐紫外線性を兼ね備えているものが
好ましく、例えば、アクリル塗料、アクリルシリコン塗
料、フッ素塗料などが好適に用いられる。ここでいう透
明性とは、有色顔料粒子を含まず、透明であることを意
味する。
期使用に耐えるため、耐候性、透明性以外に、耐熱性、
耐水性、耐熱水性、耐紫外線性を兼ね備えているものが
好ましく、例えば、アクリル塗料、アクリルシリコン塗
料、フッ素塗料などが好適に用いられる。ここでいう透
明性とは、有色顔料粒子を含まず、透明であることを意
味する。
【００２３】上記耐候性透明塗料の塗布方法としては、
特に限定されず、例えば、スプレー塗布、刷毛塗り、ロ
ール塗布などが用いられる。上記耐候性透明塗料は、金
属被覆層上にピンホール等の発生がなく均一に塗布すさ
れていること以外に、金属被覆層を封孔するように含浸
されていることが好ましく、そのためには塗料の粘度は
１０ｃｐｓ以下が好ましい。
特に限定されず、例えば、スプレー塗布、刷毛塗り、ロ
ール塗布などが用いられる。上記耐候性透明塗料は、金
属被覆層上にピンホール等の発生がなく均一に塗布すさ
れていること以外に、金属被覆層を封孔するように含浸
されていることが好ましく、そのためには塗料の粘度は
１０ｃｐｓ以下が好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００２５】 （Ａ）基材の調製 ・ポルトランドセメント １００重量部 （小野田セメント社製「普通ポルトランドセメント」） ・珪砂 （六呂屋鉱業社製「５号珪砂」） ４０重量部 ・ポリプロピレン繊維 １重量部 （テザック社製「タフライト ３Ｆ−３ＥＸ」） ・メチルセルロース １．５重量部 （信越化学社製「メトローズ ９０ＳＨ−３００００」） ・水 ３５重量部 上記各成分を混練し平板形状（６ｍｍ厚×２００ｍｍ
幅）に押出し成形した成形体を８０℃で６時間蒸気養生
した後、室温で２４時間自然養生し基材Ａを得た。
幅）に押出し成形した成形体を８０℃で６時間蒸気養生
した後、室温で２４時間自然養生し基材Ａを得た。
【００２６】 （Ｂ）基材の調製 ・分級フライアッシュ ４０重量部 （関東化工社製、平均粒径２０μｍ、ＪＩＳ Ａ６２０１相当分級品） ・ワラストナイト （カキウチ社製「Ａ−６０」） ２０重量部 ・微粉珪砂（アサヒ珪砂社製「微粉珪砂」） ４０重量部 ・ビニロン繊維（クラレ社製「ＲＭ１８２」、３ｍｍ） １重量部 ・ステアリン酸亜鉛（和光純薬社製、１級相当品） １重量部 上記各成分をミキサーで１５分間乾式混合した後、これ
にＫ／Ｎａハードナー（日本化学社製、特殊カリソーダ
珪酸塩）６５重量部を加えて３分間練り合わせ、さら
に、この混合物にアルミ粉（ミナルコ社製「３５０
Ｆ」）０．０８重量部を水３５重量部に分散した分散液
を注入し１分間高速攪拌した。次いで、３００ｍｍ×３
００ｍｍ×１０ｍｍの型枠内に注型し、３０分間常温で
放置後８０℃オーブン中で１５時間放置して脱型し、室
温で２４時間自然養生し基材Ｂを得た。
にＫ／Ｎａハードナー（日本化学社製、特殊カリソーダ
珪酸塩）６５重量部を加えて３分間練り合わせ、さら
に、この混合物にアルミ粉（ミナルコ社製「３５０
Ｆ」）０．０８重量部を水３５重量部に分散した分散液
を注入し１分間高速攪拌した。次いで、３００ｍｍ×３
００ｍｍ×１０ｍｍの型枠内に注型し、３０分間常温で
放置後８０℃オーブン中で１５時間放置して脱型し、室
温で２４時間自然養生し基材Ｂを得た。
【００２７】（実施例１〜６）表１に示すように、基材
Ａ又はＢ上に、アークテクノ社インバーター式金属溶射
装置「ＰＣ−２５０ｉＤＥＸ」を使用して、吐出空気速
度１５ｍ／ｍｉｎ、搬線速度５ｍ／ｍｉｎの条件で減圧
内アーク溶射を行い、金属被覆層を形成した。尚、アー
ク溶射に使用する金属種と電圧は表２に示す通りであ
る。
Ａ又はＢ上に、アークテクノ社インバーター式金属溶射
装置「ＰＣ−２５０ｉＤＥＸ」を使用して、吐出空気速
度１５ｍ／ｍｉｎ、搬線速度５ｍ／ｍｉｎの条件で減圧
内アーク溶射を行い、金属被覆層を形成した。尚、アー
ク溶射に使用する金属種と電圧は表２に示す通りであ
る。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】上記金属被覆層の形成された基材を予め８
０℃のオーブン中でプレヒートし、表３に示した塗料を
乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、常温で３
０分間セッティングした後１２０℃のオーブンで３０分
間硬化させ、硬化性無機質積層体を得た。尚、塗料は約
３ｃｐｓの粘度となるように希釈して使用した。また、
実施例５及び６については、乾燥後の塗膜にクロスカッ
トを施し、金属被覆層を露出させた。
０℃のオーブン中でプレヒートし、表３に示した塗料を
乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、常温で３
０分間セッティングした後１２０℃のオーブンで３０分
間硬化させ、硬化性無機質積層体を得た。尚、塗料は約
３ｃｐｓの粘度となるように希釈して使用した。また、
実施例５及び６については、乾燥後の塗膜にクロスカッ
トを施し、金属被覆層を露出させた。
【００３１】
【表３】
【００３２】（比較例１）特開平４−３１９４０５号公
報に準拠して、蒸気養生前の基材Ａ上にアクリル樹脂エ
マルジョン塗料（東亜ペイント社製「サンテックスデラ
ックス＃１００」）をスプレー塗布し、室温下で３０分
間セッティングした後、表面をポリエステルシートで被
覆して８０℃で６時間蒸気養生を行った。さらに、２週
間室温下で自然養生を行い硬化性無機質積層体を得た。
報に準拠して、蒸気養生前の基材Ａ上にアクリル樹脂エ
マルジョン塗料（東亜ペイント社製「サンテックスデラ
ックス＃１００」）をスプレー塗布し、室温下で３０分
間セッティングした後、表面をポリエステルシートで被
覆して８０℃で６時間蒸気養生を行った。さらに、２週
間室温下で自然養生を行い硬化性無機質積層体を得た。
【００３３】（比較例２）特開平２−１３２２５１号公
報に準拠して、基材Ａ上にメテコ社製１２Ｅ型ガンを用
い、使用ガスとして酸素（２．１ｋｇ／ｃｍ2 ）、アセ
チレン（１．０５ｋｇ／ｃｍ2 ）及び空気（４．９ｋｇ
／ｃｍ2 ）を用いたフレーム溶射法で、溶射金属には銅
を使用し、搬線速度１．８ｍ／分で３００μｍ厚の金属
被覆層を形成した。さらに、金属被覆層上に鋼構造防錆
用のエポキシ系塗料（関西ペイント社製「エポマリン上
塗り」）を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布
し、常温で３０分間セッティングした後１２０℃オーブ
ンで３０分間硬化させ、硬化性無機質積層体を得た。
尚、塗料は約３ｃｐｓの粘度となるようにシンナーで希
釈して使用した。
報に準拠して、基材Ａ上にメテコ社製１２Ｅ型ガンを用
い、使用ガスとして酸素（２．１ｋｇ／ｃｍ2 ）、アセ
チレン（１．０５ｋｇ／ｃｍ2 ）及び空気（４．９ｋｇ
／ｃｍ2 ）を用いたフレーム溶射法で、溶射金属には銅
を使用し、搬線速度１．８ｍ／分で３００μｍ厚の金属
被覆層を形成した。さらに、金属被覆層上に鋼構造防錆
用のエポキシ系塗料（関西ペイント社製「エポマリン上
塗り」）を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布
し、常温で３０分間セッティングした後１２０℃オーブ
ンで３０分間硬化させ、硬化性無機質積層体を得た。
尚、塗料は約３ｃｐｓの粘度となるようにシンナーで希
釈して使用した。
【００３４】（比較例３）金属種として純Ｎｉを使用し
たこと以外は、実施例５と同様にして、硬化性無機質積
層体を得た。
たこと以外は、実施例５と同様にして、硬化性無機質積
層体を得た。
【００３５】（比較例４）金属種として純Ｃｕを使用し
たこと以外は、実施例５と同様にして、硬化性無機質積
層体を得た。
たこと以外は、実施例５と同様にして、硬化性無機質積
層体を得た。
【００３６】（比較例５）金属種としてＳＵＳ３０４を
使用したこと以外は、実施例５と同様にして、硬化性無
機質積層体を得た。
使用したこと以外は、実施例５と同様にして、硬化性無
機質積層体を得た。
【００３７】上記実施例及び比較例で得られた硬化性無
機質積層体につき、下記の測定及び性能評価を行い、そ
の結果を表４に示した。 （１）耐紫外線性 ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠して、サンシャインウェザー
メーターによる試験を行い、５０００時間照射後の色差
変化をＪＩＳ Ｌ０８０４規定の変褪色用グレースケー
ルを用いて目視観察により等級を判定した。
機質積層体につき、下記の測定及び性能評価を行い、そ
の結果を表４に示した。 （１）耐紫外線性 ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠して、サンシャインウェザー
メーターによる試験を行い、５０００時間照射後の色差
変化をＪＩＳ Ｌ０８０４規定の変褪色用グレースケー
ルを用いて目視観察により等級を判定した。
【００３８】（２）耐熱水性 試験片を１００℃の熱水中に３日間浸漬した後室温で３
日間乾燥させ、表面状態を目視観察した。
日間乾燥させ、表面状態を目視観察した。
【００３９】（３）耐酸性雨性 試験片表面に、５０ｍｍφ×５０ｍｍ高さの塩化ビニル
樹脂管を設置し、その樹脂管の中に１０重量％の硫酸を
注入し３０日間放置した後水洗し、さらに室温下で３日
間乾燥させて、表面状態を目視観察した。
樹脂管を設置し、その樹脂管の中に１０重量％の硫酸を
注入し３０日間放置した後水洗し、さらに室温下で３日
間乾燥させて、表面状態を目視観察した。
【００４０】（４）防錆性 沸騰水蒸気中に２４時間さらし、錆発生の有無を目視観
察した。
察した。
【００４１】
【表４】
【００４２】
【発明の効果】本発明の硬化性無機質硬化体の製造方法
は、上述の構成であり、耐紫外線性、耐熱水性、耐酸性
雨性に優れ、耐錆性を兼ね備えた硬化性無機質硬化体を
提供する。
は、上述の構成であり、耐紫外線性、耐熱水性、耐酸性
雨性に優れ、耐錆性を兼ね備えた硬化性無機質硬化体を
提供する。
Claims (1)
- 【請求項１】 硬化性無機質成形体を成形した後、該成
形体表面に減圧下でアーク溶射することにより、Ｎｉ含
有量が５〜９５重量％のＮｉ−Ｃｕ合金からなる金属被
覆層を形成し、さらに該金属被覆層の上に耐候性透明塗
料を塗布することを特徴とする硬化性無機質積層体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP564396A JPH09194273A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 硬化性無機質積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP564396A JPH09194273A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 硬化性無機質積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194273A true JPH09194273A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11616823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP564396A Pending JPH09194273A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 硬化性無機質積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194273A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051372A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-03-01 | Waertsilae Schweiz Ag | 対高温腐食保護手段を含む製品と、該製品を有する往復動ピストン燃焼機関、タービンまたは燃焼ユニットと、高温腐食保護手段としての合金の使用 |
| JP2008531852A (ja) * | 2005-03-03 | 2008-08-14 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 気体酸素を輸送するのに用いられるパイプ部品またはデバイスを被覆する方法 |
-
1996
- 1996-01-17 JP JP564396A patent/JPH09194273A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531852A (ja) * | 2005-03-03 | 2008-08-14 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 気体酸素を輸送するのに用いられるパイプ部品またはデバイスを被覆する方法 |
| JP4838269B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2011-12-14 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 気体酸素を輸送するのに用いられるパイプ部品またはデバイスを被覆する方法 |
| JP2007051372A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-03-01 | Waertsilae Schweiz Ag | 対高温腐食保護手段を含む製品と、該製品を有する往復動ピストン燃焼機関、タービンまたは燃焼ユニットと、高温腐食保護手段としての合金の使用 |
| KR101365928B1 (ko) * | 2005-08-10 | 2014-02-20 | 베르트질레 슈바이츠 악티엔게젤샤프트 | 고온 부식 방지막을 구비한 가공품, 및 이러한 가공품을구비한 왕복식 피스톤 연소 엔진, 터빈 또는 연소 유닛 |
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