JPH09192698A - 下水道汚泥から精砂を回収する方法及び道路舗装用アスファルト合材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下水道汚泥から精砂を効率良く回収し、この
回収した精砂を有効に利用する方法を提供する。 【解決手段】 下水道汚泥を傾斜するロ−タリ−スクリ
−ン１の上端側に導入するとともに、洗浄シャワ−用ノ
ズル及び外側シャワ−用ノズルから噴水して上記下水道
汚泥に散水し、その後、ロ−タリ−スクリ−ン１の下端
側から大きなゴミが落下されて分離されるとともに、ロ
−タリ−スクリ−ン１の目から粗砂が落下する。更に、
上記落下した粗砂を振動スクリ−ン２上に回収し、この
振動スクリ−ン２を振動させることにより、この振動ス
クリ−ン２の周端側からゴミが落下されて分離されると
ともに、精砂をこの振動スクリ−ン２の目から落下させ
ることにより、精砂を回収することができる。上記の下
水道汚泥から回収された精砂を乾燥し、この乾燥精砂
に、砕石、石粉及びアスファルトを加熱下に混合するこ
とにより、道路舗装用アスファルト合材を製造すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は下水道から生じ且つ
砂を含有する下水道汚泥から精砂を回収する方法及びこ
の下水道汚泥から回収した精砂を利用する道路舗装用ア
スファルト合材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水道汚泥には、下水処理場へ集まった
排水から沈降した下水処理場沈砂と、道路側溝へ流れ込
んだ雨水及び砂・ゴミ等が下水道へ流入する途中で雨水
ますに沈降した清掃土砂がある。従来、上記下水道汚泥
は埋め立て処分されていたことが知られている。しか
し、新規用地の確保難から埋立て処分場の増設ができに
くくなってきている。一方、景観保全の面と騒音問題か
ら製砂原料の確保が難しくなってきている。また、上記
下水道汚泥を振動スクリ−ンにてふるうことにより、砂
を分離回収することが知られているが、ゴミ中の枯れ葉
等によりスクリ−ンの目詰まりが多発するため、回収効
率が悪く、また、回収した精砂が有効に利用されていな
いことが問題になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するものであり、従来なら埋立て処分されてい
た下水道汚泥から精砂を効率良く回収する方法、及びこ
の回収した精砂を有効に利用し道路舗装用アスファルト
合材を製造する方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討を
行った結果、下水道汚泥をロ−タリ−スクリ−ンにて散
水しながらふるって落下する粗砂を更に振動スクリ−ン
にてふるうことにより、ゴミを分離して精砂を効率良く
回収でき、また、この回収した精砂を道路舗装用アスフ
ァルト合材の製造に利用できることを見出し、本発明を
完成するに至ったのである。

【０００５】本第１発明の下水道汚泥から精砂を回収す
る方法は、下水道から生じ且つ砂を含有する下水道汚泥
を、傾斜するロ−タリ−スクリ−ンの上端側に導入する
とともに、該ロ−タリ−スクリ−ンの長手方向に沿って
且つ該ロ−タリ−スクリ−ンの内側に配置される複数の
内側シャワ−用ノズル及び該ロ−タリ−スクリ−ンの長
手方向に沿って且つ該ロ−タリ−スクリ−ンの外側上方
にに配置される複数の外側シャワ−用ノズルから噴水し
て、該ロ−タリ−スクリ−ンを介して該ロ−タリ−スク
リ−ン内の上記下水道汚泥に散水し、その後、該ロ−タ
リ−スクリ−ンの下端側から該ロ−タリ−スクリ−ンの
目よりも大きなゴミが落下されて分離されるとともに、
洗水されつつ該ロ−タリ−スクリ−ンの目から粗砂が落
下し、更に、上記落下した該粗砂を振動スクリ−ン上に
回収し、該振動スクリ−ンを振動させることにより、該
振動スクリ−ンの周端側から該振動スクリ−ンの目より
も大きなゴミが落下されて分離されるとともに、精砂を
該振動スクリ−ンの目から落下させることを特徴とす
る。上記振動スクリ−ンは、楕円振動を行うものとする
ことができる。

【０００６】本第３発明の道路舗装用アスファルト合材
の製造方法は、上記の下水道汚泥から精砂を回収する方
法により回収された精砂を乾燥し、該乾燥精砂に、砕
石、石粉及びアスファルトを加熱下に混合することを特
徴とする。回収精砂は通常やや黒色を帯びている。従っ
て、色に関する条件を問わない用途、例えば道路舗装用
アスファルト合材用骨材等に適している。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により具体
的に説明する。 実施例１ 本実施例は下水道汚泥から精砂を回収するものである。 （１）使用した装置の概要 本実施例の下水道汚泥から精砂を回収する装置は、図
１、図２及び図３に示すように、ホッパ−４、スラット
コンベヤ−５、２台のクライマ−ベルトコンベヤ−６、
ロ−タリ−スクリ−ン１、ベルトコンベヤ−７、振動ス
クリ−ン２及びスクリュ−コンベヤ−３で構成される。

【０００８】ロ−タリ−スクリ−ン１は、商品名；「ロ
−リング・スクリ−ン型洗浄機、可変型６００−３
型」、製造元；イワセ鉄工（株）製を使用した。ロ−タ
リ−スクリ−ン１は、図４に示すように、スクリ−ン１
１、内側シャワ−１２、外側シャワ−１３、投入口１
４、排液槽１５、排液管１６、排出口１７等からなる。
スクリ−ン１１は、長さ２，３００ｍｍ、内径６００ｍ
ｍの円筒形のＳＵＳ３０４製８ｍｍメッシュで、その傾
斜角を−５〜０度に調整でき、一定角度に傾斜させて回
転させ、汚泥をスクリ−ニングするものである。内側シ
ャワ−１２は、スクリ−ン１１の長手方向に沿って且つ
スクリ−ン１１の中側に配置され、内径４ｍｍのノズル
が２０個、１００ｍｍ間隔に付いており、汚泥を洗浄し
て枯れ葉等のゴミと砂を分離するためにシャワ−リング
するものである。外側シャワ−１３は、スクリ−ン１１
の長手方向に沿って且つスクリ−ン１１の外側上方に配
置され、内径４ｍｍのノズルが１９個、１００ｍｍ間隔
に付いており、スクリ−ン１１に詰まったゴミや砂を洗
い落とすために外側上方からシャワ−リングするもので
ある。

【０００９】投入口１４は、クライマ−ベルトコンベヤ
−６から投入される汚泥の受け入れ口である。排液槽１
５は、スクリ−ン１１から落下してくる粗砂と泥水を受
け入れる槽である。排液管１６は、排液槽１５へ入った
粗砂と泥水を振動スクリ−ン２迄送る管である。排出口
１７は、スクリ−ン１１で分離されるゴミが排出される
出口である。ホッパ−４は、下水道汚泥が投入される受
け入れ口である。スラットコンベヤ−５及び２台のクラ
イマ−ベルトコンベヤ−６は、ホッパ−４から落下して
くる汚泥をロ−タリ−スクリ−ン１迄順次運搬するもの
である。ベルトコンベヤ−７は、ロ−タリ−スクリ−ン
１の排出口１７から排出されるゴミをゴミ受箱１０へ投
下する迄運搬するものである。

【００１０】振動スクリ−ン２は、商品名；「佐藤式振
動ふるい機１５００Ｄ─２Ｓ」、製造元；晃栄産業
（株）製を使用した。振動スクリ−ン２は、図５及び図
６に示すように、寸法が直径１，４４５ｍｍ、高さ１，
２８０ｍｍで、スクリ−ン２１、投入部２２、排出口２
３等からなる。スクリ−ン２１は、上段３ｍｍ目、下段
１ｍｍ目（下段のみ下張り０．５ｍｍ目）で、楕円振動
により粗砂と泥水をスクリ−ニングするものである。投
入部２２は、排液管１６から送られる粗砂と泥水の受け
入れ部である。排出口２３は、スクリ−ン２１で分離さ
れるゴミが排出される出口である。スクリュ−コンベヤ
−３はスクリ−ン２１から落下してくる精砂と泥水を分
離するものである。

【００１１】（２）ロ−タリ−スクリ−ンによる粗砂の
回収 下水道汚泥としては下水処理場沈砂を使用した。この下
水処理場沈砂の組成を表１に示す。表１の中のゴミの例
としては、枯れ葉・木片・空き缶・小石・コンクリ−ト
片・鉄屑・包装材・毛髪等がある。

【００１２】

【表１】

【００１３】上記下水道汚泥は、ホッパ−４へ投入さ
れ、スラットコンベヤ−５の上に落下し運ばれて、クラ
イマ−ベルトコンベヤ−６を２台通った後、ロ−タリ−
スクリ−ン１の投入口１４へ投入された。ロ−タリ−ス
クリ−ン１は、スクリ−ン１１の傾斜角度−５度、スク
リ−ン１１の回転速度１１ｒｐｍ、内側シャワ−１２の
噴水吐出量１０Ｌ／ｍｉｎ及び外側シャワ−１３の噴水
吐出量１５Ｌ／ｍｉｎにて運転された。ロ−タリ−スク
リ−ン１のスクリ−ニング能力は１０ｔ／ｈｒであっ
た。その後、投入口１４へ投入された上記下水道汚泥
は、スクリ−ン１１内へ導入され、スクリ−ン１１が−
５度傾斜した状態で回転しながら、内側シャワ−のシャ
ワ−リング、及び、外側シャワ−のシャワ−リングを浴
びることにより、スクリ−ン１１の目より小さい粗砂と
泥水は、洗水されつつスクリ−ン１１の目を潜り抜けて
排液槽１５へ落下した後、排液管１６へ流出した。ま
た、スクリ−ン１１の目よりも大きな枯れ葉等のゴミ
は、排出口１７からベルトコンベヤ−７の上へ落下し、
運ばれてゴミ受箱１０へ分離収納された。この結果、粗
砂と枯れ葉等の大きなゴミが分離された。また、スクリ
−ン内でシャワ−リングされることにより、枯れ葉等に
付着した砂分が洗い出され、粗砂の回収歩留りを向上さ
せることができた。

【００１４】（３）振動スクリ−ンによる精砂の回収 排液管１６へ流出した粗砂と泥水は、排液管１６を通っ
た後、図５及び図６に示す振動スクリ−ン２の投入部２
２へ導入された。振動スクリ−ン２は、水平動荷重６０
０ｋｇ、垂直動荷重６００ｋｇ、振動数が強制振動数２
９．４Ｈｚ、固有振動数４．２Ｈｚ、位相３５°にて、
スクリ−ン２１を楕円振動させた。粗砂と泥水の流れは
図７の矢印で示す。

【００１５】その後、スクリ−ン２１の目より小さい精
砂と泥水はこのスクリ−ン２１の目から落下した。スク
リ−ン２１の目よりも大きなゴミはスクリ−ン２１の振
動により排出口２３から落下してゴミ受箱１０へ分離収
納された。尚、振動スクリ−ン２のスクリ−ニング能力
は３ｔ／ｈｒであった。スクリ−ン２１から落下した精
砂と泥水は、スクリュ−コンベヤ−３の入口へ流入した
後、精砂はスクリュ−コンベヤ−３を上昇し、スクリュ
−コンベヤ−３から、砂置場８へ落下し回収集積され
た。泥水はスクリュ−コンベヤ−３を上昇できず、精砂
と分離して泥水排水溝（図示せず）へ流出し、地下ピッ
ト９へ収納された。下水道汚泥から精砂を回収した結果
を表２に示す。表中の組成は、汚泥サンプル数５点の平
均粒度分布を示す。

【００１６】

【表２】

【００１７】砂（０．０７５ｍｍ以上〜２ｍｍ未満）の
回収率は８９．３％であった。ロ−タリ−スクリ−ンを
使用しないで振動スクリ−ンのみで分別する場合の回収
率は５〜１５％であるから、それと比較すると回収効率
が非常に良い。また、枯れ葉等によりスクリ−ンの目詰
まりが発生することもなく、効率よく作業ができた。

【００１８】実施例２ 本実施例は、従来技術に基づいて道路舗装用アスファル
ト合材を製造するものである。原料として回収砂２６ｋ
ｇ（４％）を含む砂６６０ｋｇ、採石１，１４０ｋｇ、
合計１，８００ｋｇを原料ホッパ−に投入した。この原
料は原料ホッパ−からベルトコンベヤ−上に落下され、
その後、円筒形状、灯油バ−ナ−による１７０℃加熱式
のロ−タリ−キルン（ドライヤ−）へ送られ数分間乾燥
された。その後、この乾燥原料は、振動スクリ−ンにて
分別された。

【００１９】更に、計量機にて上記砂１，８００ｋｇ、
石粉８０ｋｇ及び加熱保温されている流動性アスファル
ト１２０ｋｇが計量され、ミキサ−で混合されて道路舗
装用アスファルト石材が形成された。上記道路舗装用ア
スファルト石材を材料として、道路舗装を行ったとこ
ろ、回収砂を含まない道路舗装用アスファルト石材を材
料とした道路舗装と比較して、道路舗装の作業性、得ら
れた舗装道路の外観、色調（回収精砂は通常やや黒味を
帯びているが、本実施例の回収精砂もやや黒味を帯びて
おり、舗装道路の色は黒っぽくなった。）、硬さ、強度
等特に問題のない道路舗装ができた。

【００２０】尚、本発明においては、上記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
内側シャワ−の取付け位置はスクリ−ンの内側で汚泥を
洗浄できる位置であれば、真ん中でも、高くても、低く
ても、或いは、左側でも、右側でもよい。外側シャワ−
の取付け位置はスクリ−ンの外側上方でスクリ−ンに詰
まったゴミや砂を洗い落とすことができる位置であれ
ば、高くても、低くても、或いは、左側でも、中央部で
も、右側でもよい。下水道汚泥は清掃土砂を単独で使用
してもよいし、また、下水処理場沈砂と清掃土砂を複合
で使用してもよい。清掃土砂の組成の例（ｃｆ．過去の
もの）を表１に示す。下水道汚泥から回収した精砂は、
色に関する条件を問わない用途であれば道路舗装用アス
ファルト石材用骨材の他、生コン用骨材等としても使用
できる。

【００２１】

【発明の効果】本発明の下水道汚泥から精砂を回収する
方法によれば、下水道汚泥をロ−タリ−スクリ−ンにて
分別することにより、枯れ葉等をスクリ−ンの目詰まり
もなく、除去できるので、得られた粗砂を更に振動スク
リ−ンにて分別して、精砂を効率良く回収することがで
きる。また、本発明の道路舗装用アスファルト合材の製
造方法によれば、上記下水道汚泥から回収した精砂を道
路舗装用アスファルト合材用骨材等として使用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で用いた「下水道汚泥から精砂を回収
する方法」を説明するフロ−チャ−トである。

【図２】実施例１で用いた下水道汚泥から精砂を回収す
る工程を説明する全体装置の概略正面図である。

【図３】実施例１で用いた下水道汚泥から精砂を回収す
る工程を説明する全体装置の概略平面図である。

【図４】実施例１で用いたロ−タリ−スクリ−ンを説明
する正面図である。

【図５】実施例１で用いた振動スクリ−ンを説明する正
面図である。

【図６】実施例１で用いた振動スクリ−ンを説明する平
面図である。

【図７】実施例１で用いた振動スクリ−ンの原料の流れ
を説明する平面図である。

【符号の説明】

１；ロ−タリ−スクリ−ン、２；振動スクリ−ン、３；
スクリュ−コンベヤ−、４；ホッパ−、５；スラットコ
ンベヤ−、６；クライマ−ベルトコンベヤ−、７；ベル
トコンベヤ−、８；砂置場、９；地下ピット、１０；ゴ
ミ受箱、１１；スクリ−ン、１２；内側シャワ−、１
３；外側シャワ−、１４；投入口、１５；排液槽、１
６；排液管、１７；排出口、２１；スクリ−ン、、２
２；投入部、２３；排出口。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下水道から生じ且つ砂を含有する下水道
   汚泥を、傾斜するロ−タリ−スクリ−ンの上端側に導入
   するとともに、該ロ−タリ−スクリ−ンの長手方向に沿
   って且つ該ロ−タリ−スクリ−ンの内側に配置される複
   数の内側シャワ−用ノズル及び該ロ−タリ−スクリ−ン
   の長手方向に沿って且つ該ロ−タリ−スクリ−ンの外側
   上方に配置される複数の外側シャワ−用ノズルから噴水
   して、該ロ−タリ−スクリ−ンを介して該ロ−タリ−ス
   クリ−ン内の上記下水道汚泥に散水し、 その後、該ロ−タリ−スクリ−ンの下端側から該ロ−タ
   リ−スクリ−ンの目よりも大きなゴミが落下されて分離
   されるとともに、洗水されつつ該ロ−タリ−スクリ−ン
   の目から粗砂が落下し、 更に、上記落下した該粗砂を振動スクリ−ン上に回収
   し、該振動スクリ−ンを振動させることにより、該振動
   スクリ−ンの周端側から該振動スクリ−ンの目よりも大
   きなゴミが落下されて分離されるとともに、精砂を該振
   動スクリ−ンの目から落下させることを特徴とする、下
   水道汚泥から精砂を回収する方法。
2. 【請求項２】 上記振動スクリ−ンは、楕円振動を行う
   請求項１記載の下水道汚泥から精砂を回収する方法。
3. 【請求項３】 上記請求項１又は２記載の下水道汚泥か
   ら精砂を回収する方法により回収された精砂を乾燥し、
   該乾燥精砂に、砕石、石粉及びアスファルトを加熱下に
   混合することを特徴とする、道路舗装用アスファルト合
   材の製造方法。