JPH09192402A - 蒸発脱水装置 - Google Patents
蒸発脱水装置Info
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- JPH09192402A JPH09192402A JP8173185A JP17318596A JPH09192402A JP H09192402 A JPH09192402 A JP H09192402A JP 8173185 A JP8173185 A JP 8173185A JP 17318596 A JP17318596 A JP 17318596A JP H09192402 A JPH09192402 A JP H09192402A
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- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】効率よく被濃縮物の蒸発脱水を行うことができ
る蒸発脱水装置を提供することを目的としている。 【解決手段】蒸気が通される筒状の加熱体本体と、この
加熱体本体の周壁から突出し、一側で加熱体本体内と連
通し、他側が閉塞されている攪拌筒とを備える加熱体
が、被濃縮物が貯留される蒸発器内で前記加熱体本体の
軸を中心にして回転自在に設けられ、加熱体本体の回転
に伴って攪拌筒によって蒸発器内の被濃縮物を攪拌しつ
つ蒸発脱水する蒸発脱水装置において、加熱体本体の回
転軸に沿って加熱体本体内に挿通されていて、一端に加
熱体本体の外部に臨む排気口を有し、加熱体本体と同方
向に同一速度で回転するようになっている排気管本体
と、この排気管本体に一端で連通し、排気管本体の周壁
から前記攪拌筒の内部に臨むように延出するとともに、
その他端に通気孔を有する排気用枝管とを設けた。
る蒸発脱水装置を提供することを目的としている。 【解決手段】蒸気が通される筒状の加熱体本体と、この
加熱体本体の周壁から突出し、一側で加熱体本体内と連
通し、他側が閉塞されている攪拌筒とを備える加熱体
が、被濃縮物が貯留される蒸発器内で前記加熱体本体の
軸を中心にして回転自在に設けられ、加熱体本体の回転
に伴って攪拌筒によって蒸発器内の被濃縮物を攪拌しつ
つ蒸発脱水する蒸発脱水装置において、加熱体本体の回
転軸に沿って加熱体本体内に挿通されていて、一端に加
熱体本体の外部に臨む排気口を有し、加熱体本体と同方
向に同一速度で回転するようになっている排気管本体
と、この排気管本体に一端で連通し、排気管本体の周壁
から前記攪拌筒の内部に臨むように延出するとともに、
その他端に通気孔を有する排気用枝管とを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工場廃水のように
溶解物と浮遊固形物を含む被濃縮液を加熱し、液中の水
分を蒸発させて、流動性の無い状態まで濃縮することが
できる蒸発脱水装置に関するものである。
溶解物と浮遊固形物を含む被濃縮液を加熱し、液中の水
分を蒸発させて、流動性の無い状態まで濃縮することが
できる蒸発脱水装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】工場廃水などの被濃縮液から水分を加熱
蒸発させる為には、例えば丸善株式会社発行化学工学便
覧等に記載されている通り、固定式の加熱体の伝熱面に
液を強制的または自然的に流動させる方法が使用されて
きた。しかしながら、一般的に、溶液中の水分を蒸発さ
せていくと、液の濃度が上がり、粘度が高くなり、流動
性がなくなってくる。そして、このように流動性がなく
なると、伝熱面から離れた部分の水分を蒸発させること
ができなくなってくる。
蒸発させる為には、例えば丸善株式会社発行化学工学便
覧等に記載されている通り、固定式の加熱体の伝熱面に
液を強制的または自然的に流動させる方法が使用されて
きた。しかしながら、一般的に、溶液中の水分を蒸発さ
せていくと、液の濃度が上がり、粘度が高くなり、流動
性がなくなってくる。そして、このように流動性がなく
なると、伝熱面から離れた部分の水分を蒸発させること
ができなくなってくる。
【０００３】特に、液中に浮遊固形分が多い場合、水分
が多くても流動性が悪く上記従来の方法では、高濃度蒸
発濃縮ができない。すなわち、従来の通常の濃縮装置で
は、濃縮限界が濃縮物に流動性がある範囲、中濃度液程
度までである。したがって、従来の場合、濃縮装置で得
たこの中濃度液をさらに乾燥機とか、液体焼却炉などで
さらに処理しなけばならず、多くの熱エネルギが必要で
あるとともに、作業が煩雑であった。
が多くても流動性が悪く上記従来の方法では、高濃度蒸
発濃縮ができない。すなわち、従来の通常の濃縮装置で
は、濃縮限界が濃縮物に流動性がある範囲、中濃度液程
度までである。したがって、従来の場合、濃縮装置で得
たこの中濃度液をさらに乾燥機とか、液体焼却炉などで
さらに処理しなけばならず、多くの熱エネルギが必要で
あるとともに、作業が煩雑であった。
【０００４】一方、実公昭５５−５１５８６号公報に開
示されている、被濃縮物が貯留される蒸発器と、この蒸
発器内で軸を中心にして回転自在に設けられ、その内部
に蒸気が通される筒状の加熱体と、この加熱体の周壁か
ら突出し、加熱体内と連通する中空部を有し、加熱体の
回転に伴い、蒸発器内の被濃縮物を攪拌する攪拌筒と、
を備える蒸発脱水装置は、加熱体を回転させ、攪拌筒で
被濃縮物を攪拌しつつ加熱体内部に通された蒸気の熱に
よって被濃縮物を乾燥させるようにしているため、従来
の固定式の加熱体を用いたもののように流動性が悪くな
ってきても高濃度蒸発させることができる。
示されている、被濃縮物が貯留される蒸発器と、この蒸
発器内で軸を中心にして回転自在に設けられ、その内部
に蒸気が通される筒状の加熱体と、この加熱体の周壁か
ら突出し、加熱体内と連通する中空部を有し、加熱体の
回転に伴い、蒸発器内の被濃縮物を攪拌する攪拌筒と、
を備える蒸発脱水装置は、加熱体を回転させ、攪拌筒で
被濃縮物を攪拌しつつ加熱体内部に通された蒸気の熱に
よって被濃縮物を乾燥させるようにしているため、従来
の固定式の加熱体を用いたもののように流動性が悪くな
ってきても高濃度蒸発させることができる。
【０００５】しかしながら、この方式の蒸発脱水装置
は、蒸気に含まれる空気が攪拌筒内に残り、この残存空
気が蒸気の効率よい交換を妨げるため、蒸気の熱効率が
悪く、充分な蒸発脱水を行うためには、やはり、かなり
の時間とエネルギーが必要であった。
は、蒸気に含まれる空気が攪拌筒内に残り、この残存空
気が蒸気の効率よい交換を妨げるため、蒸気の熱効率が
悪く、充分な蒸発脱水を行うためには、やはり、かなり
の時間とエネルギーが必要であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、上
述した問題点を除去し、効率よく被濃縮物の蒸発脱水を
行うことができる蒸発脱水装置を目的とする。
述した問題点を除去し、効率よく被濃縮物の蒸発脱水を
行うことができる蒸発脱水装置を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる蒸発脱水
装置は、このような目的を達成するために、蒸気が通さ
れる筒状の加熱体本体と、この加熱体本体の周壁から突
出し、一側で加熱体本体内と連通し、他側が閉塞されて
いる攪拌筒とを備える加熱体が、被濃縮物が貯留される
蒸発器内で前記加熱体本体の軸を中心にして回転自在に
設けられ、加熱体本体の回転に伴って攪拌筒によって蒸
発器内の被濃縮物を攪拌しつつ蒸発脱水するようになっ
ている蒸発脱水装置において、前記加熱体本体の回転軸
に沿って加熱体本体内に挿通されていて、一端に加熱体
本体の外部に臨む排気口を有し、加熱体本体と同方向に
同一速度で回転するようになっている排気管本体と、こ
の排気管本体に一端で連通し、排気管本体の周壁から前
記攪拌筒の内部に臨むように延出するとともに、その他
端に通気孔を有する排気用枝管とを備えている構成とし
た。
装置は、このような目的を達成するために、蒸気が通さ
れる筒状の加熱体本体と、この加熱体本体の周壁から突
出し、一側で加熱体本体内と連通し、他側が閉塞されて
いる攪拌筒とを備える加熱体が、被濃縮物が貯留される
蒸発器内で前記加熱体本体の軸を中心にして回転自在に
設けられ、加熱体本体の回転に伴って攪拌筒によって蒸
発器内の被濃縮物を攪拌しつつ蒸発脱水するようになっ
ている蒸発脱水装置において、前記加熱体本体の回転軸
に沿って加熱体本体内に挿通されていて、一端に加熱体
本体の外部に臨む排気口を有し、加熱体本体と同方向に
同一速度で回転するようになっている排気管本体と、こ
の排気管本体に一端で連通し、排気管本体の周壁から前
記攪拌筒の内部に臨むように延出するとともに、その他
端に通気孔を有する排気用枝管とを備えている構成とし
た。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明にかか
る蒸発脱水装置の１例をあらわしている。図１に示すよ
うに、この蒸発脱水装置１００は、蒸発器１と、加熱体
２とを備えている。
図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明にかか
る蒸発脱水装置の１例をあらわしている。図１に示すよ
うに、この蒸発脱水装置１００は、蒸発器１と、加熱体
２とを備えている。
【０００９】蒸発器１は、被濃縮液の液溜まり部１８と
脱水物の貯蔵部１９と、液溜まり部１８に被濃縮液を供
給する供給口（図示せず）と、真空ポンプ等に接続され
蒸発器１内を減圧する排気口（図示せず）を備えてい
る。加熱体２は、加熱体本体２６と、多数の攪拌筒４，
４・・・，４とを備え、加熱体本体２６の一端から延出
する軸２７が蒸発器１内に設けられた軸受け１７に回転
自在に支持されている。
脱水物の貯蔵部１９と、液溜まり部１８に被濃縮液を供
給する供給口（図示せず）と、真空ポンプ等に接続され
蒸発器１内を減圧する排気口（図示せず）を備えてい
る。加熱体２は、加熱体本体２６と、多数の攪拌筒４，
４・・・，４とを備え、加熱体本体２６の一端から延出
する軸２７が蒸発器１内に設けられた軸受け１７に回転
自在に支持されている。
【００１０】攪拌筒４，４・・・，４は、図２に示すよ
うに、加熱体本体２６の周壁から放射状に突出し、図３
に示すように、各攪拌筒４が一側で加熱体本体２６内と
連通し、他側が閉塞されている。加熱体２内には、図１
に示すように、排気管本体３が軸２７と反対側から軸２
７方向に向かって加熱体本体２６を貫通するように設け
られ、加熱体本体２６の軸２７と反対側の端部が一体化
されているとともに、蒸発器１外に設けられた軸受け３
３を介して加熱体本体２６と同軸で回転自在に支持され
ている。
うに、加熱体本体２６の周壁から放射状に突出し、図３
に示すように、各攪拌筒４が一側で加熱体本体２６内と
連通し、他側が閉塞されている。加熱体２内には、図１
に示すように、排気管本体３が軸２７と反対側から軸２
７方向に向かって加熱体本体２６を貫通するように設け
られ、加熱体本体２６の軸２７と反対側の端部が一体化
されているとともに、蒸発器１外に設けられた軸受け３
３を介して加熱体本体２６と同軸で回転自在に支持され
ている。
【００１１】すなわち、排気管本体３は、加熱体２と一
体に回転自在になっているとともに、回転継手７の排出
路１３´に連通し、周面に排気用枝管５が設けられてい
る。排出路１３´には、図示していないが、真空ポンプ
が接続されるようになっている。
体に回転自在になっているとともに、回転継手７の排出
路１３´に連通し、周面に排気用枝管５が設けられてい
る。排出路１３´には、図示していないが、真空ポンプ
が接続されるようになっている。
【００１２】排気用枝管５は、一端で排気管本体３に連
通し、攪拌筒４の内部に臨むように排気管本体３から延
出するとともに、図３に示すように、その他端に通気孔
６を有している。また、排気管本体３には、蒸気供給管
２ａが貫通するように設けられている。
通し、攪拌筒４の内部に臨むように排気管本体３から延
出するとともに、図３に示すように、その他端に通気孔
６を有している。また、排気管本体３には、蒸気供給管
２ａが貫通するように設けられている。
【００１３】蒸気供給管２ａは、一端が回転継手７を介
して蒸気路１３に接続されているとともに、他端が排気
管本体３を貫通して加熱体本体２６内に開口している。
すなわち、蒸気路１３をかしてい送られてる蒸気が蒸気
供給管２ａを介して加熱体本体２６内に供給されるよう
になっている。
して蒸気路１３に接続されているとともに、他端が排気
管本体３を貫通して加熱体本体２６内に開口している。
すなわち、蒸気路１３をかしてい送られてる蒸気が蒸気
供給管２ａを介して加熱体本体２６内に供給されるよう
になっている。
【００１４】この蒸発脱水装置１００は、以上のように
なっており、加熱体２を回転駆動させるとともに、加熱
体２内に従来の蒸発脱水装置と同様に、蒸気供給管２ａ
を介して加熱体本体２６内に蒸気を供給し、排出路１３
´および蒸気缶１に接続された真空ポンプを稼働させる
ことによって蒸発缶１内の被濃縮液を蒸発脱水すること
ができる。
なっており、加熱体２を回転駆動させるとともに、加熱
体２内に従来の蒸発脱水装置と同様に、蒸気供給管２ａ
を介して加熱体本体２６内に蒸気を供給し、排出路１３
´および蒸気缶１に接続された真空ポンプを稼働させる
ことによって蒸発缶１内の被濃縮液を蒸発脱水すること
ができる。
【００１５】すなわち、真空ポンプの稼働によって排気
管本体３内が減圧状態になり、この排気管本体３に接続
された排気用枝管５内も減圧状態になる。
管本体３内が減圧状態になり、この排気管本体３に接続
された排気用枝管５内も減圧状態になる。
【００１６】したがって、攪拌筒４内の雰囲気が、排気
用枝管５に設けられた通気孔６から排気用枝管５内に吸
引され、それに伴って加熱体本体２６内に供給された蒸
気がスムーズに攪拌筒４内に流れ込む。すなわち、新し
い蒸気が常に攪拌筒４内に供給される。そして、この状
態で加熱体２を回転させれば、攪拌筒４，４・・・，４
が液溜まり部１８に溜められた被濃縮液を攪拌するとと
もに、攪拌筒４内に常に新しい蒸気が供給される。しか
も、加熱体２の回転によって攪拌筒４が常に新しい濃縮
物と接触して、周面が水分で湿らされた状態に維持され
るので、蒸発伝熱状態が良好で、被濃縮液中の水分が効
率よく蒸発させることができる。
用枝管５に設けられた通気孔６から排気用枝管５内に吸
引され、それに伴って加熱体本体２６内に供給された蒸
気がスムーズに攪拌筒４内に流れ込む。すなわち、新し
い蒸気が常に攪拌筒４内に供給される。そして、この状
態で加熱体２を回転させれば、攪拌筒４，４・・・，４
が液溜まり部１８に溜められた被濃縮液を攪拌するとと
もに、攪拌筒４内に常に新しい蒸気が供給される。しか
も、加熱体２の回転によって攪拌筒４が常に新しい濃縮
物と接触して、周面が水分で湿らされた状態に維持され
るので、蒸発伝熱状態が良好で、被濃縮液中の水分が効
率よく蒸発させることができる。
【００１７】すなわち、流動性の無い濃縮物から更に水
分を蒸発させ、有機物を含む液を濃縮した場合は、その
濃縮物が自燃するぐらいの水分率例えば２９％程度まで
濃縮し、また無機物を含む液を濃縮した場合は結晶から
水分が滴り落ちない状態まで蒸発濃縮することができ
る。なお、攪拌筒４内で生じた凝縮水は、攪拌筒４が下
方に下がってきた時、排気用枝管５の通気孔６から吸引
され排気管本管３，排出路１３´を介して排出され、ガ
ス状物質は攪拌筒４が上方に上がってきた時、すなわ
ち、通気孔６が下方を向いていない時に通気孔６から吸
引排気されるようになっている。
分を蒸発させ、有機物を含む液を濃縮した場合は、その
濃縮物が自燃するぐらいの水分率例えば２９％程度まで
濃縮し、また無機物を含む液を濃縮した場合は結晶から
水分が滴り落ちない状態まで蒸発濃縮することができ
る。なお、攪拌筒４内で生じた凝縮水は、攪拌筒４が下
方に下がってきた時、排気用枝管５の通気孔６から吸引
され排気管本管３，排出路１３´を介して排出され、ガ
ス状物質は攪拌筒４が上方に上がってきた時、すなわ
ち、通気孔６が下方を向いていない時に通気孔６から吸
引排気されるようになっている。
【００１８】図４は本発明にかかる蒸発脱水装置の他例
をあらわしている。この蒸発脱水装置１０１は、蒸気供
給管２ａが排気管本体３内を貫通せず、直接加熱体本体
２６に接続されているとともに、排気管本体３の排出路
１３´が蒸気路１３と逆側に設けられている点で蒸気蒸
発脱水装置１００と相違している以外は、上記の蒸発脱
水装置１００と同様になっている。
をあらわしている。この蒸発脱水装置１０１は、蒸気供
給管２ａが排気管本体３内を貫通せず、直接加熱体本体
２６に接続されているとともに、排気管本体３の排出路
１３´が蒸気路１３と逆側に設けられている点で蒸気蒸
発脱水装置１００と相違している以外は、上記の蒸発脱
水装置１００と同様になっている。
【００１９】つぎに、この蒸発脱水装置１０１を用いた
工場廃液の処理システムを図５を用いて詳しく説明す
る。この処理システムは、図５に示すように、蒸発脱水
装置１０１，蒸発濃縮器３０，凝縮器１５，エジェクタ
１２を備えている。
工場廃液の処理システムを図５を用いて詳しく説明す
る。この処理システムは、図５に示すように、蒸発脱水
装置１０１，蒸発濃縮器３０，凝縮器１５，エジェクタ
１２を備えている。
【００２０】蒸発濃縮器３０は、図５下部左側ラインよ
り原液が流入して、高圧蒸気１０が供給された伝熱管上
にスプレイされ、伝熱管越しに高圧蒸気１０の熱によっ
て原液中の水分を蒸発させ原液を中濃度液まで濃縮する
ようになっている。この蒸発濃縮器３０で濃縮して得ら
れた中濃度液は、液面スイッチ２１を備えた配管２０を
介して蒸発脱水装置１０１の蒸発缶１に送られるように
なっている。
り原液が流入して、高圧蒸気１０が供給された伝熱管上
にスプレイされ、伝熱管越しに高圧蒸気１０の熱によっ
て原液中の水分を蒸発させ原液を中濃度液まで濃縮する
ようになっている。この蒸発濃縮器３０で濃縮して得ら
れた中濃度液は、液面スイッチ２１を備えた配管２０を
介して蒸発脱水装置１０１の蒸発缶１に送られるように
なっている。
【００２１】液面スイッチ２１は、開閉によって蒸発缶
１の液溜まり部１８の液面を一定レベルに保つようにな
っている。凝縮器１５は、自動弁２３を備えた配管１６
を介して蒸発脱水装置１０１の蒸発缶１と、自動弁２４
を備えた配管１４を介して排気管本体３の排出路１３´
とそれぞれ接続されるとともに、真空ポンプ３１によっ
て内部が真空状態に保たれていて、冷却水配管を流れる
冷却水によって内部に入り込んだ蒸気等を凝縮させて回
収するようになっている。
１の液溜まり部１８の液面を一定レベルに保つようにな
っている。凝縮器１５は、自動弁２３を備えた配管１６
を介して蒸発脱水装置１０１の蒸発缶１と、自動弁２４
を備えた配管１４を介して排気管本体３の排出路１３´
とそれぞれ接続されるとともに、真空ポンプ３１によっ
て内部が真空状態に保たれていて、冷却水配管を流れる
冷却水によって内部に入り込んだ蒸気等を凝縮させて回
収するようになっている。
【００２２】蒸発脱水装置１０１は、蒸発濃縮器３０の
濃縮段階で伝熱管上で発生する蒸気が、高圧蒸気１０と
共にエジェクタ１２より送られる蒸気が回転継手の蒸気
路１３および蒸気供給管２ａを通じて導入されるように
なっている。また、排気管本体３は、自動弁２４の開放
によって、真空ポンプ３１から凝縮器１５および配管１
６を介して吸引されて内部が真空状態に維持されるよう
になっている。
濃縮段階で伝熱管上で発生する蒸気が、高圧蒸気１０と
共にエジェクタ１２より送られる蒸気が回転継手の蒸気
路１３および蒸気供給管２ａを通じて導入されるように
なっている。また、排気管本体３は、自動弁２４の開放
によって、真空ポンプ３１から凝縮器１５および配管１
６を介して吸引されて内部が真空状態に維持されるよう
になっている。
【００２３】すなわち、加熱体本体２６内に供給された
蒸気は、加熱体本体２６および攪拌筒４を内側から加熱
したのち、真空ポンプ３１による吸引によって排気管本
体３の排出路１３´を通じて、管１４により低圧の凝縮
器１５に送られ、凝縮器１５で凝縮されるようになって
いる。また、加熱体本体２６および攪拌筒４内で凝縮し
た凝縮水も排出路１３´を通じて、管１４により低圧の
凝縮器１５に送られるようになっている。
蒸気は、加熱体本体２６および攪拌筒４を内側から加熱
したのち、真空ポンプ３１による吸引によって排気管本
体３の排出路１３´を通じて、管１４により低圧の凝縮
器１５に送られ、凝縮器１５で凝縮されるようになって
いる。また、加熱体本体２６および攪拌筒４内で凝縮し
た凝縮水も排出路１３´を通じて、管１４により低圧の
凝縮器１５に送られるようになっている。
【００２４】蒸発缶１は、自動弁１６の開放により、真
空ポンプ３１から凝縮器１５および配管１６を介して吸
引されて内部が真空状態に維持されるようになってい
る。したがって、蒸発缶１内が真空になるため、液面ス
イッチ２１を開放すれば、蒸発濃縮器３０内の中濃度液
が配管２０を介して蒸発缶１内に流入するようになって
いる。
空ポンプ３１から凝縮器１５および配管１６を介して吸
引されて内部が真空状態に維持されるようになってい
る。したがって、蒸発缶１内が真空になるため、液面ス
イッチ２１を開放すれば、蒸発濃縮器３０内の中濃度液
が配管２０を介して蒸発缶１内に流入するようになって
いる。
【００２５】すなわち、液面スイッチ２１の開閉によっ
て、蒸発管１の液面が一定レベルに保たれるようになっ
ている。自動弁２５およひ自動弁２３は連動していて、
脱水物の貯蔵部１９に脱水物が充満したのが検知された
ら（検知器は図示せず）、自動弁２３が閉じ、自動弁２
５が開き脱水物を排出し、排出が終われば元の状態に復
帰するようになっている。
て、蒸発管１の液面が一定レベルに保たれるようになっ
ている。自動弁２５およひ自動弁２３は連動していて、
脱水物の貯蔵部１９に脱水物が充満したのが検知された
ら（検知器は図示せず）、自動弁２３が閉じ、自動弁２
５が開き脱水物を排出し、排出が終われば元の状態に復
帰するようになっている。
【００２６】因に、上記システムのエジェクタ１２に、
飽和温度１６５℃の高圧蒸気１トンをエジェクタ１２に
供給たところ、５０℃の蒸発濃縮器３０の蒸気０．５ト
ンを吸引して、エジェクタ１２から９０℃の蒸気１．５
トンとして加熱体２に供給することができた。そして、
この蒸気を用いて蒸発脱水を行ったところ、一般の乾燥
機の熱効率がボイラーの１／２程度であることから、脱
水装置の熱消費率は乾燥機に比べ、（１／１．５）Ｘ
（１／２）＝１／３となり、本願の脱水器を利用すると
燃料消費量が約１／３になることが判明した。
飽和温度１６５℃の高圧蒸気１トンをエジェクタ１２に
供給たところ、５０℃の蒸発濃縮器３０の蒸気０．５ト
ンを吸引して、エジェクタ１２から９０℃の蒸気１．５
トンとして加熱体２に供給することができた。そして、
この蒸気を用いて蒸発脱水を行ったところ、一般の乾燥
機の熱効率がボイラーの１／２程度であることから、脱
水装置の熱消費率は乾燥機に比べ、（１／１．５）Ｘ
（１／２）＝１／３となり、本願の脱水器を利用すると
燃料消費量が約１／３になることが判明した。
【００２７】
【発明の効果】本発明にかかる蒸発脱水装置は、以上の
ように構成されているので、工場廃水のように溶解物と
浮遊固形物を含む被濃縮液を、熱効率よく加熱し、容易
に液中の水分を蒸発させて、流動性の無い状態まで濃縮
することができる。
ように構成されているので、工場廃水のように溶解物と
浮遊固形物を含む被濃縮液を、熱効率よく加熱し、容易
に液中の水分を蒸発させて、流動性の無い状態まで濃縮
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる蒸発脱水装置の１例をあらわす
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＭ部拡大断面図である。
【図４】本発明にかかる蒸発脱水装置の他例をあらわす
断面図である。
断面図である。
【図５】図４の蒸発脱水装置を組み込んだ処理システム
の流れ図である。
の流れ図である。
１ 蒸発缶 ２ 加熱体 ３ 排気管本体 ４ 攪拌筒 ５ 排気用枝管 ６ 通気孔 ７ 回転継手 １０ 高圧蒸気管 １１ 低圧蒸気管 １２ エジェクタ １３ 回転継手の蒸気路 １３´ 回転継手の排出路 １４、１６、２０ 管 １５ 凝縮器 ２６ 加熱体本体 ３１ 真空ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】蒸気が通される筒状の加熱体本体と、この
加熱体本体の周壁から突出し、一側で加熱体本体内と連
通し、他側が閉塞されている攪拌筒とを備える加熱体
が、被濃縮物が貯留される蒸発器内で前記加熱体本体の
軸を中心にして回転自在に設けられ、加熱体本体の回転
に伴って攪拌筒によって蒸発器内の被濃縮物を攪拌しつ
つ蒸発脱水するようになっている蒸発脱水装置におい
て、 前記加熱体本体の回転軸に沿って加熱体本体内に挿通さ
れていて、一端に加熱体本体の外部に臨む排気口を有
し、加熱体本体と同方向に同一速度で回転するようにな
っている排気管本体と、この排気管本体に一端で連通
し、排気管本体の周壁から前記攪拌筒の内部に臨むよう
に延出するとともに、その他端に通気孔を有する排気用
枝管とを備えていることを特徴とする蒸発脱水装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1995-25578 | 1995-08-19 | ||
| KR1019950025578A KR0151939B1 (ko) | 1995-08-19 | 1995-08-19 | 공장폐액의 증발탈수장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192402A true JPH09192402A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=19423824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8173185A Pending JPH09192402A (ja) | 1995-08-19 | 1996-07-03 | 蒸発脱水装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09192402A (ja) |
| KR (1) | KR0151939B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006022507A1 (en) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Jong-Hwa Lee | Apparatus with multi-tube rotary evaporator having movable balls |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100528445B1 (ko) * | 1997-12-10 | 2006-02-13 | 삼성전자주식회사 | 이중 게이트 산화막 형성 방법 |
| KR100601950B1 (ko) * | 2004-04-08 | 2006-07-14 | 삼성전자주식회사 | 전자소자 및 그 제조방법 |
| KR100781179B1 (ko) * | 2006-05-22 | 2007-11-30 | 정석희 | 농축장치 |
| KR101414077B1 (ko) * | 2012-10-19 | 2014-07-02 | 주식회사 코벡 | 원통 전열관을 이용한 증발농축건조장치 |
-
1995
- 1995-08-19 KR KR1019950025578A patent/KR0151939B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-07-03 JP JP8173185A patent/JPH09192402A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006022507A1 (en) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Jong-Hwa Lee | Apparatus with multi-tube rotary evaporator having movable balls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970010652A (ko) | 1997-03-27 |
| KR0151939B1 (ko) | 1998-10-01 |
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