JPH09181372A - 圧電トランス及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不要振動周波数を共振周波数から離間させる
ことにより、良好な共振特性が得られる圧電トランス及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 圧電セラミックス板１１の長さ方向に沿
う稜部１８、１９、２０、２１の少なくとも１つに面取
り加工を行う。不要振動周波数ｆｄが共振周波数ｆｒよ
りも高周波数側にある圧電トランスでは、面取り長を大
きくする程、共振周波数ｆｒを固定した状態で不要振動
周波数ｆｄを共振周波数ｆｒから離間させることができ
る。不要振動周波数ｆｄが共振周波数ｆｒよりも低周波
数側にある圧電トランスでは、面取り長を大きくして行
くと、一旦、不要振動周波数ｆｄは共振周波数ｆｒに接
近するが、その後、共振周波数ｆｒから離間して行くの
で、やはり良好な共振特性が得られる。後者のトランス
では、セラミックス板の幅方向に沿う稜部を面取りして
もよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、入力側の分極方向
と出力側の分極方向とが直交するよう分極させた圧電セ
ラミックス板に、入力電極及び出力電極を備えてなる圧
電トランス及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】圧電トランスは一般に、図１に示すよう
に、矩形状の圧電セラミックス板１と、セラミックス板
１の長さ方向一端から略半分の面積を覆うようその表裏
に対向して形成した入力電極２、３と、セラミックス板
１の他端の端面に形成した出力電極４とを備える。この
ような構成の圧電トランスの製造工程では、入力電極
２、３を短絡し、それらと出力電極４との間に直流電界
を印加してセラミックス板１の出力側を長さ方向に分極
し、次に、入力電極２、３を開放し、それらの間に直流
電界を印加して入力側を厚み方向に分極することによ
り、図２に示すように直交した方向の入力側の分極と出
力側の分極とを夫々形成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】圧電トランスでは、そ
の長さ方向の共振周波数に等しい周波数の電圧を、入力
電極端子５、６に印加して励振することにより、出力電
極端子７から所定の変圧比で変圧された電圧を取り出す
ことができる。しかし、上記共振周波数の近傍に、上記
共振周波数とは方向の異なる振動（不要振動）が存在す
ると、これによって長さ方向の良好な共振特性を得るこ
とが困難となる。そのため、圧電トランスのゲインの低
下、出力電力の低下、効率の低下等の不具合や、圧電ト
ランスの制御回路の乱調、ダイナミックレンジの縮小
等、圧電トランスを駆動する上での障害が発生すること
となる。

【０００４】ところで、上記構成の圧電トランスでは、
入力側の分極と出力側の分極とが直交することにより、
これら２種類の分極の境界部分において分極状態が不連
続になる。そのため、上記境界部分近傍で不要振動とな
る厚みすべり（セラミックス板１が平行四辺形状に変形
する）振動モードや、屈曲（セラミックス板１が厚み方
向に変形する）モードの振動を励振させるという問題が
生ずる。

【０００５】そこで、この励振対策として、入力側の分
極と出力側の分極との直交部分をなくすことにより、不
要振動を低減すると共に、圧電トランスの昇圧比を向上
させる方法（特開昭４８−１０４０２９号、同４８−１
０４０３０号、同４８−１０４０３２号、及び同４８−
１０４０３３号の各公報参照）が提案されている。

【０００６】しかし、上記各方法を採用するためには、
図１に示した圧電トランスに、新たに周回電極等を設け
る必要があるので、工程増やコストアップ等の問題が生
ずる。

【０００７】従って本発明の目的は、入力側分極と出力
側分極との不連続に起因する不要振動発生周波数を共振
周波数から離間させることにより、工程増やコストアッ
プ等を生じることなく良好な共振特性が得られる圧電ト
ランス及びその製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、圧電セラミッ
クス板の選択された辺に、不要振動が発生する周波数ｆ
ｄと共振周波数ｆｒとの差分｜ｆｄ−ｆｒ｜が大きくな
るような面取り長Ｘで面取り加工を行うことにより、不
要振動周波数ｆｄを共振周波数ｆｒから離間させ、これ
によって圧電トランスの共振特性の改善を図るものであ
る。

【０００９】この面取り長Ｘは、圧電トランスの共振周
波数ｆｒより高周波数側領域に設定される圧電トランス
の制御領域Δｆ、不要振動が発生する周波数ｆｄ、共振
周波数ｆｒ、及び各圧電トランス毎に決まる定数Ａとの
間に成立する関係式Δｆ−（ｆｄ−ｆｒ）≦Ａ・Ｘによ
って求めることができる。この面取り長Ｘは、１つの辺
のみ面取りする場合はその辺の面取り長であるが、同一
方向の複数の辺を面取りする場合はそれら辺の面取り長
の合計である。

【００１０】不要振動周波数ｆｄが共振周波数ｆｒより
高周波数側にある圧電トランスの場合は、圧電セラミッ
クス板の長さ方向に沿う４辺のうちの少なくとも１辺
に、上記関係式により得られた面取り長Ｘで面取り加工
を行うことにより、不要振動周波数ｆｄを高周波数側へ
シフトさせ、良好な共振特性が得られることが判明し
た。この面取り加工は、不要振動周波数ｆｄが共振周波
数ｆｒより低周波数側にある圧電トランスの場合にも有
効である。不要振動周波数ｆｄが共振周波数ｆｒより低
周波数側にある場合、長さ方向の辺の面取りを行なう
と、その面取り長が増すに従って、｜ｆｄ−ｆｒ｜が初
めは小さくなるが、その後に増大していく。

【００１１】また、不要振動周波数ｆｄが共振周波数ｆ
ｒより低周波数側にある圧電トランスの場合には、圧電
セラミックス板の幅方向に沿う４辺のうちの少なくとも
１辺に、上記関係式により得られた面取り長Ｘで面取り
加工を行うことによって、共振周波数ｆｒを高側にシフ
トさせ、共振特性の改善を図ることが可能である。

【００１２】なお、面取り加工は平面状でもよいし、曲
面状つまりアール（Ｒ）をつけてもよい。

【００１３】

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図面によ
り詳細に説明する。

【００１４】図３は、本発明の一実施形態に係る圧電ト
ランスの全体的な構成を示す。

【００１５】この圧電トランスも、図１に示したものと
略同様の構成となっており、矩形状の圧電セラミックス
板１１と、銀ペーストを高温でセラミックス板１１に焼
付けることにより形成した入力電極１２、１３、及び出
力電極１４とを備える。

【００１６】本実施形態では、この圧電トランスにおい
て良好な共振特性を得るために、圧電セラミックス板１
１の長さ方向に沿う辺（つまり、稜部）１８に、平面状
に面取り加工を行っている。これは、セラミックス板１
１の長さ方向に沿う４個の稜部の少なくとも１個につい
て面取りを行えば、不要振動を生ずる周波数ｆｄが共振
周波数ｆｒよりも高周波数側、低周波数側のいずれにあ
る圧電トランスにおいても、良好な共振特性が得られる
ように調整できることを本発明者等が見出したからであ
る。

【００１７】即ち、不要振動周波数ｆｄが共振周波数ｆ
ｒよりも高周波数側にある圧電トランスの場合には、図
４に示す長さ方向辺１８に対する面取り長Ｘ（つまり、
面取り部分の圧電セラミックス表面又は裏面に沿った方
向の幅）が大きいものほど、共振周波数ｆｒを固定した
状態で不要振動周波数ｆｄを高側へシフトさせて、共振
周波数ｆｒから離間させることができる。一方、不要振
動周波数ｆｄが共振周波数ｆｒよりも低周波数側にある
圧電トランスの場合には、面取り長Ｘを大きくして行く
と、一旦、不要振動周波数ｆｄは共振周波数ｆｒに接近
して｜ｆｄ−ｆｒ｜は小さくなるが、その後、共振周波
数ｆｒから離間して行くので、｜ｆｄ−ｆｒ｜は大きく
なる。

【００１８】これらの事実は、以下に説明するように、
本発明者等が面取り長Ｘを種々の値に設定した圧電トラ
ンスを試作して、各々の面取り長Ｘ毎に不要振動周波数
ｆｄと共振周波数ｆｒとを実測した結果、判明したもの
である。

【００１９】次に、本発明の原理的な背景について説明
する。

【００２０】一般に、圧電トランスの制御を行う場合
は、図５の斜線で示した共振周波数ｆｒよりも高周波数
側の領域１００が用いられる。そのため、この制御領域
１００中に不要振動周波数ｆｄが存在すると、圧電トラ
ンスを制御する制御回路（図示しない）に乱調をきたす
虞がある。そこで、本発明者等が上記制御領域１００か
ら不要振動周波数ｆｄを除外する方法について検討を重
ねた結果、以下のような事実が判明した。

【００２１】即ち、不要振動周波数ｆｄが制御領域１０
０内に存在する圧電トランスの場合、圧電セラミックス
板１１の長さ方向に沿う稜部の面取り長Ｘを大きく設定
すると、共振周波数ｆｒの値を殆ど変化させることなく
ｆｄを高周波数側に移動させることができる。そこで、
図３及び図４に示したように、圧電セラミックス板１１
の稜部１８に面取り加工を行うことによって、不要振動
周波数ｆｄを高周波数側に移動させて制御領域１００の
外へ出すことができる。

【００２２】更に、詳細に述べれば、共振周波数ｆｒ、
不要振動周波数ｆｄ、制御領域１００の幅Δｆ（Δｆは
回路仕様及び圧電トランスの性能により可変する値であ
る）、圧電トランスにより決まる面取り長Ｘに対する不
要振動周波数ｆｄの移動量の比例定数Ａ、及び面取り長
Ｘの間に、以下の関係式（１）が成立するように、面取
り長Ｘを決める。

【００２３】 Δｆ−（ｆｄ−ｆｒ）≦Ａ・Ｘ…………（１） そこで、この（１）式を用いて、大きさ２８．０ｍｍ×
７．５ｍｍ×２．０ｍｍ、ｆｒ＝１１４．３ＫＨｚ、ｆ
ｄ＝１１６．７ＫＨｚ（即ち、ｆｄ＞ｆｒ）、Ａ＝３の
圧電トランスをサンプルとして、その長さ方向に沿った
稜部の面取り長Ｘを実際に求めて試験してみた結果は次
の通りである。

【００２４】即ち、この圧電トランスを出力電力１〜２
Ｗ（可変）、電源電圧５Ｖ±１０％の回路仕様で用いた
とき、Δｆ＝４．６ＫＨｚとなったので、これら各値を
（１）式に代入してＸ＝０．７３（ｍｍ）を得た。そし
て、このＸ＝０．７３を採用して面取り加工を実際に行
った圧電トランスについて不要振動周波数ｆｄを実測し
たところ、不要振動周波数ｆｄが制御領域１００外にあ
ることを確認することができた。

【００２５】次に、同じ圧電トランスを、出力電力１〜
２Ｗ（可変）、電源電圧５Ｖ〜１０Ｖの回路仕様で用い
たとき、Δｆ＝１２．０ＫＨｚとなったので、これら各
値を（１）式に代入してＸ＝３．２０（ｍｍ）を得た。
そして、このＸ＝３．２０を採用して面取り加工を行っ
た圧電トランスについても不要振動周波数ｆｄを実測し
たところ、やはり不要振動周波数ｆｄが制御領域１００
外にあることを確認することができた。

【００２６】図６は、上述した圧電トランスとは別の圧
電トランス（ｆｄ＞ｆｒ）における面取り長Ｘと面取り
による共振特性の改善の度合との関係を示す。

【００２７】図示のように、共振周波数ｆｒ（□印プロ
ット）は面取り長Ｘの大きさ（０．２ｍｍ〜０．８ｍ
ｍ）如何に拘らず略一定（１１５．２ＫＨｚ）であるの
に対し、不要振動周波数ｆｄと共振周波数ｆｒとの差分
である｜ｆｄ−ｆｒ｜（■印プロット）は、面取り長Ｘ
を大きく設定するほど大きくなる（３．３ＫＨｚ〜５．
８ＫＨｚ）。よって、面取り長Ｘを大きく設定するほど
不要振動周波数ｆｄは高周波数側に移動し、それにより
良好な共振特性が得られることが明らかである。なお、
図６は、ｆｄ＞ｆｒの圧電トランスに関するものであ
り、ｆｄ＜ｆｒの圧電トランスについては図示していな
い。

【００２８】図７は、本発明の一実施形態の第１変形例
を、図８は、本発明の一実施形態の第２変形例を、図９
及び図１０は、本発明の一実施形態の第３の変形例を、
夫々示す。

【００２９】第１の変形例では、セラミックス板１１の
長さ方向に沿った４個の稜部のうちの符号１８、１９で
示す２個の稜部に対して、また、第２の変形例では、符
号１８〜２０で示す３個の稜部に対して、更に、第３の
変形例では、符号１８〜２１で示す４個全部の稜部に対
して、夫々面取り加工を行うものである。

【００３０】既に説明したように、上記圧電トランスで
は、稜部１８〜２１の面取り長Ｘを大きくするほど不要
振動周波数ｆｄの高周波数側への移動量を大きくとるこ
とができる。よって、上述した一実施形態及び各変形例
において、稜部１８〜２１の面取り長Ｘが同一であれ
ば、最も良好な共振特性が得られるのは面取りする稜部
が最も多い第３変形例ということになる。しかし、一実
施形態のように面取りする稜部が１個でも、その面取り
長Ｘを、４個全部の稜部を面取りしたときの各面取り長
Ｘの和に設定すれば、第３変形例におけると同様の良好
な共振特性を得ることができる。この事実は、図１１に
示す実験結果によっても裏付けられる。

【００３１】図１１は、本発明の一実施形態に係る圧電
トランス、及びその第１〜第３変形例に係る圧電トラン
スの面取り長Ｘと面取りによる共振特性の改善の度合と
の関係を示す。

【００３２】図１１において、面取りした稜が１個のと
き、２個のとき、更には、４個の稜全てを面取りしたと
きのいずれの場合における不要振動周波数ｆｄの移動量
も、符号２００で示す曲線上に存在する。しかも、面取
りした稜が２個のとき、及び４個のときの面取り長Ｘ
は、夫々面取りを行った各稜における面取り長Ｘの大き
さの和であることも明らかである。よって、不要振動周
波数ｆｄを共振周波数ｆｒから離間させるのに充分な大
きさの面取り長Ｘさえ確保しておけば、面取りを行う稜
数は１〜４個のいずれであっても差支えない。

【００３３】以上説明したように、本発明の一実施形態
によれば、不要振動周波数ｆｄが共振周波数ｆｒより高
周波数側にある圧電トランスにおいては、圧電セラミッ
クス板１１の長さ方向に沿う稜部１８〜２１のうちの少
なくとも１個の稜部を面取りすることにより、不要振動
周波数ｆｄのみを高周波数側に移動させることができる
ので、良好な共振特性を得ることができる。

【００３４】図１２は、本発明の第２の実施形態に係る
圧電トランスの全体的な構成を示す。

【００３５】本実施形態では、図３に示したものと基本
的に同様の構成の圧電トランスにおいて、圧電セラミッ
クス板１１の幅方向に沿った４個の稜部２２〜２５のう
ちの１個の稜部２２を面取りしている。

【００３６】ここで、不要振動周波数ｆｄが共振周波数
ｆｒよりも高周波数側にある圧電トランスの場合には、
セラミックス板１１に対してその幅方向に沿った稜部の
面取りを行うと、共振周波数ｆｒは高周波数側に移動す
るが、不要振動周波数ｆｄは固定状態のままであり移動
しない。そのため、共振周波数ｆｒと不要振動周波数ｆ
ｄとは接近し、｜ｆｄ−ｆｒ｜は小さくなるので（図１
３参照）、良好な共振特性は得られないことが判明し
た。一方、不要振動周波数ｆｄが共振周波数ｆｒよりも
低周波数側にある圧電トランスの場合には、上述した面
取りによって不要振動周波数ｆｄは固定のまま、共振周
波数ｆｒは高周波数側に移動するため、共振周波数ｆｒ
と不要振動周波数ｆｄとは離間し｜ｆｄ−ｆｒ｜は大き
くなるので（図示省略）、良好な共振特性が得られるこ
とが判明した。

【００３７】これは、セラミックス板１１の４個の稜部
２２〜２５のうち、１個の稜部２２のみを面取りしたと
きの結果であり、共振周波数ｆｒの高周波数側への移動
量は、図１３から明らかなように、面取り長Ｘの大きさ
に依存している。なお、図１３において、■印プロット
は｜ｆｄ−ｆｒ｜の実測値を、また、□印プロットはｆ
ｒの実測値を夫々示す。更に、２個の稜部２２、２３を
面取りしたとき、３個の稜部２２〜２４を面取りしたと
き、及び本実施形態の変形例に係る図１４に示すよう
に、４個全部の稜２２〜２５を面取りしたときのいずれ
の場合においても、それら面取り長の合計に基づいて図
１３におけると同様の結果が得られる。

【００３８】以上説明した内容から、セラミックス板１
１の幅方向に沿った４個の稜部２２〜２５の１個乃至４
個を面取りする方法は、不要振動周波数ｆｄが共振周波
数ｆｒよりも低周波数側にある圧電トランスの場合に有
効である。

【００３９】ところで、圧電トランスの制御を行う場合
は、前述のように、共振周波数ｆｒよりも高周波数側の
領域が用いられるのが一般的であり、共振周波数ｆｒよ
りも低周波数側の領域が用いられることは現実にはな
い。このため、不要振動周波数ｆｄが共振周波数ｆｒよ
りも元々低周波数側にある圧電トランスの場合には、上
述したような面取りを行って共振周波数ｆｒと不要振動
周波数ｆｄとを離間させる必要がないようにも思われ
る。

【００４０】しかし、このような圧電トランスの場合で
あっても、不要振動周波数ｆｄが共振周波数ｆｒの近傍
にある場合は、それによって共振周波数ｆｒが影響を受
けて不安定化したり、効率が低下したり、出力電力が低
下したりするような不具合が生ずる。そのため、これら
の不具合を除去するために共振周波数ｆｒと不要振動周
波数ｆｄとを離間させる必要がある。従って、不要振動
周波数ｆｄが共振周波数ｆｒよりも元々低周波数側にあ
る圧電トランスの場合には、図１２や図１４で示したよ
うな面取りは良好な共振特性を得るための対策として有
効である。

【００４１】以上説明したように、本発明の第２の実施
形態によれば、不要振動周波数ｆｄが共振周波数ｆｒよ
り低周波数側にある圧電トランスにおいては、圧電セラ
ミックス板１１の幅方向に沿う稜部２２〜２５のうちの
少なくとも１個を面取りすることにより、共振周波数ｆ
ｒのみを 高周波数側に移動させることができるので、
共振特性の改善を図ることが可能である。

【００４２】以上説明した内容は、あくまで本発明の各
実施形態に関するものであって、本発明が上記内容のみ
に限定されることを意味しないのは勿論である。例えば
上述した各実施形態では、稜部を平面状に面取り加工す
ることとしたが、バレル研磨等によりアール状に面取り
加工しても上記と同様の効果を得ることができる。ま
た、上述した面取り加工は、予め稜部が平面状の面取り
形状に形成されたセラミック成形型を用いて成形された
セラミック材料を焼成することにより行うこととしても
差支えない。

【００４３】ここで、上述した本発明の各実施形態とは
別に、図１５に示すように、圧電セラミックス板１１の
厚み方向に沿う稜部２６〜２９の幾つかについて面取り
を行うことも可能である。この面取りを、不要振動周波
数ｆｄが共振周波数ｆｒより高周波数側にある圧電トラ
ンスに適用した場合、図１６に示すように、面取り長Ｘ
を大きく設定するほど不要振動周波数ｆｄの高周波数側
への移動量が増加するが、共振周波数ｆｒについても不
要振動周波数ｆｄと同様に高周波数側に移動することと
なるため、｜ｆｄ−ｆｒ｜は変化しない。従って、不要
振動周波数ｆｄを制御領域１００外に出した状態を維持
したままで、共振周波数ｆｒのみ調整したい場合に有効
と考えられる。

【００４４】なお、図１７は、上述した本発明の幾つか
の実施形態において、面取りにより得られる共振特性の
改善の効果の比較結果を示す。

【００４５】この図からも明らかなように、不要振動周
波数ｆｄが共振周波数ｆｒより高周波数側にある圧電ト
ランスにおいて、圧電セラミックス板の長さ方向に沿っ
た稜部に面取り加工を行った場合に、最も良好な共振特
性が得られることが分かる。

【００４６】なお、面取り加工をする稜部により効果が
異なるため、長さ方向と幅方向の両方を面取りしても良
いし、また、全ての稜部を面取りしても良い。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
不要振動発生周波数を共振周波数から離間することによ
り、工程増やコストアップ等を生じることなく良好な共
振特性が得られる圧電トランス及びその製造方法を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の圧電トランスの全体的な構成を示す斜視
図。

【図２】従来の圧電トランスに形成される分極の状態を
示す斜視図。

【図３】本発明の第１の実施形態の圧電トランスの全体
的な構成を示す斜視図。

【図４】図３の矢印Ａ方向から見た側面図。

【図５】圧電トランスの共振周波数と制御に用いる周波
数領域との関係を示す特性図。

【図６】第１実施形態の圧電トランスの面取り長と面取
りによる効果とを示す特性図。

【図７】第１実施形態の圧電トランスの第１変形例の側
面図。

【図８】第１実施形態の圧電トランスの第２変形例の側
面図。

【図９】第１実施形態の圧電トランスの第３変形例の側
面図。

【図１０】図９の矢印Ｂ方向から見た側面図。

【図１１】第１実施形態及びその第１〜第３変形例の圧
電トランスの面取り長と面取りによる効果とを示す特性
図。

【図１２】本発明の第２の実施形態の圧電トランスの全
体的な構成を示す斜視図。

【図１３】図１２の圧電トランスの面取り長と面取りに
よる効果とを示す特性図。

【図１４】第２の実施形態の変形例の圧電トランスの全
体的な構成を示す斜視図。

【図１５】本発明の第３の実施形態の圧電トランスの全
体的な構成を示す斜視図。

【図１６】図１５の圧電トランスの面取り長と面取りに
よる効果とを示す特性図。

【図１７】各実施形態における面取り長と面取りによる
効果との比較結果を示す説明図。

【符号の説明】

１１ 圧電セラミックス板 １２、１３ 入力電極 １４ 出力電極 １８、１９、２０、２１ セラミックス板の長さ方向に
沿った稜部 ２２、２３、２４、２５ セラミックス板の幅方向に沿
った稜部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長野 信二郎 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 藺牟田 誠 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 加藤 和昭 静岡県富士宮市山宮2320番地―11 株式会 社富士セラミックス内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入力側の分極方向と出力側の分極方向と
   が直交するよう分極させた圧電セラミックス板に、入力
   電極及び出力電極を形成してなる圧電トランスの製造方
   法において、 前記圧電セラミックス板の少なくとも１辺に、不要振動
   が発生する周波数と共振周波数との差分が大きくなるよ
   うな面取り長で面取り加工を行う過程を備えることを特
   徴とする圧電トランスの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の圧電トランスの製造方法
   において、 前記面取り長Ｘは、圧電トランスの共振周波数ｆｒより
   高周波数側領域に設定される圧電トランスの制御領域Δ
   ｆ、不要振動が発生する周波数ｆｄ、共振周波数ｆｒ、
   及び各圧電トランス毎に決まる定数Ａとの間に成立する
   関係式Δｆ−（ｆｄ−ｆｒ）≦Ａ・Ｘを満たすことを特
   徴とする圧電トランスの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の圧電トランスの製造方法
   において、 前記過程で、前記圧電セラミックス板の長さ方向に沿う
   ４辺のうちの少なくとも１辺に面取り加工を行うことを
   特徴とする圧電トランスの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の圧電トランスの製造方法
   において、 前記過程で、前記圧電セラミックス板の長さ方向に沿う
   １辺乃至３辺に面取り加工を行うことを特徴とする圧電
   トランスの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１記載の圧電トランスの製造方法
   において、 前記過程で、前記圧電セラミックス板の幅方向に沿う４
   辺のうちの少なくとも１辺に面取り加工を行うことを特
   徴とする圧電トランスの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１記載の圧電トランスの製造方法
   において、 前記過程で、前記圧電セラミックス板の幅方向に沿う１
   辺乃至３辺に面取り加工を行うことを特徴とする圧電ト
   ランスの製造方法。
7. 【請求項７】 入力側の分極方向と出力側の分極方向と
   が直交するよう分極させた圧電セラミックス板に、入力
   電極及び出力電極を備えてなる圧電トランスにおいて、 前記圧電セラミックス板が、その少なくとも１辺に、不
   要振動が発生する周波数と共振周波数との差分が大きく
   なるような面取り長で面取り加工が行われていることを
   特徴とする圧電トランス。
8. 【請求項８】 請求項７記載の圧電トランスにおいて、 前記面取り長Ｘが、圧電トランスの共振周波数ｆｒより
   高周波数側領域に設定される圧電トランスの制御領域Δ
   ｆ、不要振動が発生する周波数ｆｄ、共振周波数ｆｒ、
   及び各圧電トランス毎に決まる定数Ａとの間に成立する
   関係式Δｆ−（ｆｄ−ｆｒ）≦Ａ・Ｘを満たすことを特
   徴とする圧電トランス。
9. 【請求項９】 請求項７記載の圧電トランスにおいて、 前記圧電セラミックス板は、その長さ方向に沿う４辺の
   うちの少なくとも１辺に前記面取り加工が行われている
   ことを特徴とする圧電トランス。
10. 【請求項１０】 請求項７記載の圧電トランスにおい
    て、 前記圧電セラミックス板は、その長さ方向に沿う１辺乃
    至３辺に前記面取り加工が行われていることを特徴とす
    る圧電トランス。
11. 【請求項１１】 請求項７記載の圧電トランスにおい
    て、 前記圧電セラミックス板は、その幅方向に沿う４辺のう
    ちの少なくとも１辺に前記面取り加工が行われているこ
    とを特徴とする圧電トランス。
12. 【請求項１２】 請求項７記載の圧電トランスにおい
    て、 前記圧電セラミックス板は、その幅方向に沿う１辺乃至
    ３辺に前記面取り加工が行われていることを特徴とする
    圧電トランス。