JPH09178994A - コネクタ化ルース形チューブ状ケーブル、その製造方法、及びその成端配置 - Google Patents
コネクタ化ルース形チューブ状ケーブル、その製造方法、及びその成端配置Info
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- JPH09178994A JPH09178994A JP8326983A JP32698396A JPH09178994A JP H09178994 A JPH09178994 A JP H09178994A JP 8326983 A JP8326983 A JP 8326983A JP 32698396 A JP32698396 A JP 32698396A JP H09178994 A JPH09178994 A JP H09178994A
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
- G02B6/4478—Bending relief means
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
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- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/444—Systems or boxes with surplus lengths
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバをコネクタ化非固定チューブケー
ブルからファイバ結合点等へと経路させる際に光ファイ
バを保護する。 【解決手段】 本発明のコネクタ化非固定チューブケー
ブル３０は、外側シース２の端から分配棚２０まで経路
する光ファイバ１２を保護する。複数のバッファチュー
ブ６に接続された複数の可とう性チューブ３２を有す
る。可とう性チューブ３２は、バッファチューブ６の端
及びコネクタ化非固定チューブケーブル３０にキャップ
エポキシ３４及び放熱部３６、３８により固定されてい
る。この可とう性チューブ３２は、ファイバ１２の最初
曲げ半径よりも大きい壁厚さを有し、このため、ファイ
バ１２は最小曲げ半径を超えて曲げられることはなく、
１８０゜までの角度に可とう性チューブ３２が曲げられ
ても破損することはなくなる。
ブルからファイバ結合点等へと経路させる際に光ファイ
バを保護する。 【解決手段】 本発明のコネクタ化非固定チューブケー
ブル３０は、外側シース２の端から分配棚２０まで経路
する光ファイバ１２を保護する。複数のバッファチュー
ブ６に接続された複数の可とう性チューブ３２を有す
る。可とう性チューブ３２は、バッファチューブ６の端
及びコネクタ化非固定チューブケーブル３０にキャップ
エポキシ３４及び放熱部３６、３８により固定されてい
る。この可とう性チューブ３２は、ファイバ１２の最初
曲げ半径よりも大きい壁厚さを有し、このため、ファイ
バ１２は最小曲げ半径を超えて曲げられることはなく、
１８０゜までの角度に可とう性チューブ３２が曲げられ
ても破損することはなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ルース形チューブ
状光ファイバケーブルに関し、特に、鋭い曲げによる光
ファイバの破損を減らすコネクタ化ルース形チューブ状
ケーブルに関する。
状光ファイバケーブルに関し、特に、鋭い曲げによる光
ファイバの破損を減らすコネクタ化ルース形チューブ状
ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの光ファイバケーブルは、複数の光
ファイバ１２からなる予めコネクタ化されたルース形
（可とう性チューブとファイバが固定されていない）チ
ューブ状ケーブル１０である。光ファイバは細くて壊れ
易いので、このコネクタ化ルース形チューブ状ケーブル
は、ファイバ１２が曲がったり応力がかかったりしない
ようにするためのバッファチューブ６、ケーブルの長さ
方向に延びる内側引張メンバ４や、外側シース２の様な
ファイバの長さ方向の多くの強度メンバを有する。これ
ら保護メンバは、光ファイバ１２が曲げられたり引張力
のような外部の力を受ける量を少なくすることによって
信号損失又はファイバ破損を減らす。
ファイバ１２からなる予めコネクタ化されたルース形
（可とう性チューブとファイバが固定されていない）チ
ューブ状ケーブル１０である。光ファイバは細くて壊れ
易いので、このコネクタ化ルース形チューブ状ケーブル
は、ファイバ１２が曲がったり応力がかかったりしない
ようにするためのバッファチューブ６、ケーブルの長さ
方向に延びる内側引張メンバ４や、外側シース２の様な
ファイバの長さ方向の多くの強度メンバを有する。これ
ら保護メンバは、光ファイバ１２が曲げられたり引張力
のような外部の力を受ける量を少なくすることによって
信号損失又はファイバ破損を減らす。
【０００３】光ケーブルの中の光ファイバ１２が他のフ
ァイバ又は部分にスプライスされる場合、そのファイバ
は、そのケーブルのたくさんの保護メンバから分離さ
れ、それらファイバの結合（カップリング）位置に経路
される。各光ファイバ１２は通常、外側シース２及び引
張メンバ４から分離され、単一のバッファチューブ６の
中を他の幾つかのファイバ１２と共に結合位置に向かっ
て経路させる。ファイバ１２の終端点に近い領域では、
ファイバブレイクアウト８は、バッファチューブ６の中
でお互いを分け、対応する分岐チューブ１６の中の個々
のファイバ１２をその結合位置へと経路させる。光ファ
イバ１２の結合位置は、ファイバ分配棚２０又はスプラ
イス器であることが多い。
ァイバ又は部分にスプライスされる場合、そのファイバ
は、そのケーブルのたくさんの保護メンバから分離さ
れ、それらファイバの結合（カップリング）位置に経路
される。各光ファイバ１２は通常、外側シース２及び引
張メンバ４から分離され、単一のバッファチューブ６の
中を他の幾つかのファイバ１２と共に結合位置に向かっ
て経路させる。ファイバ１２の終端点に近い領域では、
ファイバブレイクアウト８は、バッファチューブ６の中
でお互いを分け、対応する分岐チューブ１６の中の個々
のファイバ１２をその結合位置へと経路させる。光ファ
イバ１２の結合位置は、ファイバ分配棚２０又はスプラ
イス器であることが多い。
【０００４】ケーブル内の光ファイバを対応する結合位
置へ経路させる場合には、しかしながら、光ファイバ１
２は分岐チューブ１６又はバッファチューブ６の中で損
傷を受けてしまう。個々の光ファイバ１２及び対応する
分岐チューブ１６はしばしば、らせん状チューブの中で
束ねられ、まとめて分配棚２０又は分配器へ経路させ
る。光ファイバ１２及び分配チューブはお互い絡み合わ
さることがあり、いくらかは曲げられたりもつれたり
し、信号損失をもたらしたり、ファイバ１２を破損させ
てしまう。らせん状チューブの中のファイバのもつれ
は、従って、コネクタ化ルース形チューブ状ケーブル１
０のファイバ１２を成端点へ経路させるときに問題とな
る。さらにファイバが実際に絡まれば、各ファイバを目
的位置まで向かわせるために解かなければならず、時間
を浪費してしまう。
置へ経路させる場合には、しかしながら、光ファイバ１
２は分岐チューブ１６又はバッファチューブ６の中で損
傷を受けてしまう。個々の光ファイバ１２及び対応する
分岐チューブ１６はしばしば、らせん状チューブの中で
束ねられ、まとめて分配棚２０又は分配器へ経路させ
る。光ファイバ１２及び分配チューブはお互い絡み合わ
さることがあり、いくらかは曲げられたりもつれたり
し、信号損失をもたらしたり、ファイバ１２を破損させ
てしまう。らせん状チューブの中のファイバのもつれ
は、従って、コネクタ化ルース形チューブ状ケーブル１
０のファイバ１２を成端点へ経路させるときに問題とな
る。さらにファイバが実際に絡まれば、各ファイバを目
的位置まで向かわせるために解かなければならず、時間
を浪費してしまう。
【０００５】技術者が容易に作業できるように、各ファ
イバの全長は必要な長さよりも緩みをもたせるのが一般
的である。コネクタ化ルース形チューブ状ケーブル長の
緩んだ長さはコイル２８状にされ、分配棚２０に取り付
けられる。また、バッファチューブはお互いをらせん状
チューブに集められ、シース２の端から分配棚２０のコ
ネクタへと経路される。
イバの全長は必要な長さよりも緩みをもたせるのが一般
的である。コネクタ化ルース形チューブ状ケーブル長の
緩んだ長さはコイル２８状にされ、分配棚２０に取り付
けられる。また、バッファチューブはお互いをらせん状
チューブに集められ、シース２の端から分配棚２０のコ
ネクタへと経路される。
【０００６】ファイバ曲がりの別の大きな原因は、緩み
の量を減らすためにバッファチューブ６は通常、ポリブ
チレンテレフタラート（ＰＢＴ）からなり、これは、ら
せん状チューブの中でファイバ１２を経路させたり、緩
みを減らすためにバッファチューブ６をループさせたり
するときのようにバッファチューブを曲げなければなら
ならないときに容易に曲げることができる。バッファチ
ューブが曲げられると、中のファイバは鋭い角で曲げら
れ、信号損失や、最小許容曲げ半径を超えて曲げるとフ
ァイバ破損をもたらす。
の量を減らすためにバッファチューブ６は通常、ポリブ
チレンテレフタラート（ＰＢＴ）からなり、これは、ら
せん状チューブの中でファイバ１２を経路させたり、緩
みを減らすためにバッファチューブ６をループさせたり
するときのようにバッファチューブを曲げなければなら
ならないときに容易に曲げることができる。バッファチ
ューブが曲げられると、中のファイバは鋭い角で曲げら
れ、信号損失や、最小許容曲げ半径を超えて曲げるとフ
ァイバ破損をもたらす。
【０００７】ファイバはバッファチューブ６の中で容易
に破損してしまうので、このチューブ６を曲げないよう
にするために技術者はバッファチューブの取扱いには十
分に注意をしなければならない。 従って技術者がバッ
ファチューブ６を取り扱う時間が長くなり、コネクタ化
ルース形チューブ状ケーブル１０を分配棚に結合する時
間はかなり増えてしまう。
に破損してしまうので、このチューブ６を曲げないよう
にするために技術者はバッファチューブの取扱いには十
分に注意をしなければならない。 従って技術者がバッ
ファチューブ６を取り扱う時間が長くなり、コネクタ化
ルース形チューブ状ケーブル１０を分配棚に結合する時
間はかなり増えてしまう。
【０００８】バッファチューブ６が曲がる機会を減らそ
うとする方法として、バッファチューブ６の全長を減ら
す方法がある。この方法では、緩みを減らすためにバッ
ファチューブをループさせなくてもよくなる。バッファ
チューブ６の曲がりによってファイバ１２が曲がる機会
を短いバッファチューブを用いることによって減らせる
が、分岐チューブ１６のみの中にファイバが含められて
いる長さを短いバッファチューブ６を用いることによっ
て増やしてしまう。光ファイバ１２は分岐チューブ１６
のみの中にある場合は外部の力に弱いので、分岐チュー
ブ１６よりもバッファチューブ６の中にあることが好ま
しい。従ってバッファチューブ６は曲がることによって
ファイバ破損をもたらすが、ファイバは保護されるため
にバッファチューブ内にあることが好ましい。
うとする方法として、バッファチューブ６の全長を減ら
す方法がある。この方法では、緩みを減らすためにバッ
ファチューブをループさせなくてもよくなる。バッファ
チューブ６の曲がりによってファイバ１２が曲がる機会
を短いバッファチューブを用いることによって減らせる
が、分岐チューブ１６のみの中にファイバが含められて
いる長さを短いバッファチューブ６を用いることによっ
て増やしてしまう。光ファイバ１２は分岐チューブ１６
のみの中にある場合は外部の力に弱いので、分岐チュー
ブ１６よりもバッファチューブ６の中にあることが好ま
しい。従ってバッファチューブ６は曲がることによって
ファイバ破損をもたらすが、ファイバは保護されるため
にバッファチューブ内にあることが好ましい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、光ファイバを
コネクタ化ルース形チューブ状ケーブルからファイバ結
合点等へと経路させる際に光ファイバを保護する装置及
び方法が必要である。このファイバを保護する装置及び
方法は、ファイバの最小曲げ半径を超えて曲げることが
できる範囲で、結合点へと経路させることができるよう
に曲げることができるものでなければならない。また、
コネクタ化ルース形チューブ状ケーブルを結合する技術
が短時間で作業できる装置及び方法が必要である。
コネクタ化ルース形チューブ状ケーブルからファイバ結
合点等へと経路させる際に光ファイバを保護する装置及
び方法が必要である。このファイバを保護する装置及び
方法は、ファイバの最小曲げ半径を超えて曲げることが
できる範囲で、結合点へと経路させることができるよう
に曲げることができるものでなければならない。また、
コネクタ化ルース形チューブ状ケーブルを結合する技術
が短時間で作業できる装置及び方法が必要である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、好ましい実施
例においては、光ファイバ破損を減らすことができるコ
ネクタ化ルース形チューブ状ケーブルである。このコネ
クタ化ルース形チューブ状ケーブル３０は、外側シース
２と、及びこの外側シースの端から延びる可とう性チュ
ーブ３２とを有する。この可とう性チューブ３２は、複
数の光ファイバ１２を保持し、光ファイバの最小曲げ半
径よりも大きい壁厚さを有する。このような壁厚さのた
め、光ファイバ１２は可とう性チューブ３２が１８０゜
まで曲げられても破損しない。可とう性チューブ３２は
大きい角度を曲げることができるので、技術者は容易
に、迅速に、ファイバ１２を分配棚２０へと経路させる
ことができる。
例においては、光ファイバ破損を減らすことができるコ
ネクタ化ルース形チューブ状ケーブルである。このコネ
クタ化ルース形チューブ状ケーブル３０は、外側シース
２と、及びこの外側シースの端から延びる可とう性チュ
ーブ３２とを有する。この可とう性チューブ３２は、複
数の光ファイバ１２を保持し、光ファイバの最小曲げ半
径よりも大きい壁厚さを有する。このような壁厚さのた
め、光ファイバ１２は可とう性チューブ３２が１８０゜
まで曲げられても破損しない。可とう性チューブ３２は
大きい角度を曲げることができるので、技術者は容易
に、迅速に、ファイバ１２を分配棚２０へと経路させる
ことができる。
【００１１】可とう性チューブ３２は、好ましくは、ポ
リ塩化ビニルから形成され、コネクタ化ルース形チュー
ブ状ケーブル３０の中のバッファチューブ６の端に取り
付けられる。可とう性チューブ３２の内径は、バッファ
チューブ６の外径と同じか、極少しだけ大きく、可とう
性チューブ３２がバッファチューブ６の端を覆うことが
できるようになっている。可とう性チューブ３２をバッ
ファチューブ６に取り付ける際、エポキシ３４を可とう
性チューブ６の周りに挿入し、熱放熱部３６及び３８を
可とう性チューブ３２及びケーブル３０の外側シース２
の周りに配置させる。ファイバブレイクアウト８を各可
とう性チューブ３２の端に取り付け、光ファイバ１２各
々を分離し、ファイバを個々の分岐チューブ１６の中に
配置させる。
リ塩化ビニルから形成され、コネクタ化ルース形チュー
ブ状ケーブル３０の中のバッファチューブ６の端に取り
付けられる。可とう性チューブ３２の内径は、バッファ
チューブ６の外径と同じか、極少しだけ大きく、可とう
性チューブ３２がバッファチューブ６の端を覆うことが
できるようになっている。可とう性チューブ３２をバッ
ファチューブ６に取り付ける際、エポキシ３４を可とう
性チューブ６の周りに挿入し、熱放熱部３６及び３８を
可とう性チューブ３２及びケーブル３０の外側シース２
の周りに配置させる。ファイバブレイクアウト８を各可
とう性チューブ３２の端に取り付け、光ファイバ１２各
々を分離し、ファイバを個々の分岐チューブ１６の中に
配置させる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１には、コネクタ化ルース形チ
ューブ状ケーブル１０である一般に用いられているコネ
クタ化多ファイバケーブルを示してある。これは、複数
のバッファチューブ６を有し、各バッファチューブ６
は、引張メンバ４に沿っているプラスチックのらせん状
保護材５の中に保護されている。ファイバブレイクアウ
ト８は、各バッファチューブ６の端に接続されていて、
光ファイバ１２を分離し、対応する分岐チューブ１６の
中に光ファイバ１２を位置させている。光ファイバ１２
は別の光ファイバや、コネクタ１４のような別の部品と
結合される。ケーブル１０の外側シース２は、遮断部品
３の中で終端している。
ューブ状ケーブル１０である一般に用いられているコネ
クタ化多ファイバケーブルを示してある。これは、複数
のバッファチューブ６を有し、各バッファチューブ６
は、引張メンバ４に沿っているプラスチックのらせん状
保護材５の中に保護されている。ファイバブレイクアウ
ト８は、各バッファチューブ６の端に接続されていて、
光ファイバ１２を分離し、対応する分岐チューブ１６の
中に光ファイバ１２を位置させている。光ファイバ１２
は別の光ファイバや、コネクタ１４のような別の部品と
結合される。ケーブル１０の外側シース２は、遮断部品
３の中で終端している。
【００１３】コネクタ化ルース形チューブ状ケーブル１
０を図２の分配フレーム２４の中のファイバ分配棚２０
に接続する場合、コネクタ化ルース形チューブ状ケーブ
ル１０は、ケーブル保持器又はブラケット２６等により
分配棚２０に取り付けられる。個々のバッファチューブ
６は、ファイバ１２の緩み長が減るように、コイル２８
を形成するように通常ループしている。バッファチュー
ブ６の中のファイバ１２は、ファイバブレイクアウト８
によってお互い分離され、個々のファイバ１２は、分配
棚２０の対応するアダプタ２２へ経路される。図におい
ては２つのバッファチューブ６しか示していないが、コ
ネクタ化ルース形チューブ状ケーブル１０はしばしば多
数のバッファチューブ６を有している。
０を図２の分配フレーム２４の中のファイバ分配棚２０
に接続する場合、コネクタ化ルース形チューブ状ケーブ
ル１０は、ケーブル保持器又はブラケット２６等により
分配棚２０に取り付けられる。個々のバッファチューブ
６は、ファイバ１２の緩み長が減るように、コイル２８
を形成するように通常ループしている。バッファチュー
ブ６の中のファイバ１２は、ファイバブレイクアウト８
によってお互い分離され、個々のファイバ１２は、分配
棚２０の対応するアダプタ２２へ経路される。図におい
ては２つのバッファチューブ６しか示していないが、コ
ネクタ化ルース形チューブ状ケーブル１０はしばしば多
数のバッファチューブ６を有している。
【００１４】バッファチューブ６を扱う際は通常、曲げ
られたり、棚２０に沿って経路されるときに容易に曲が
ってしまう。バッファチューブ６が曲がってしまうと、
中の光ファイバ１２は大きな角度を曲がってしまい、信
号損失をもたらし、さらに、ファイバ１２の最小曲げ半
径よりも曲げが急であれば、ファイバを破損させる。
られたり、棚２０に沿って経路されるときに容易に曲が
ってしまう。バッファチューブ６が曲がってしまうと、
中の光ファイバ１２は大きな角度を曲がってしまい、信
号損失をもたらし、さらに、ファイバ１２の最小曲げ半
径よりも曲げが急であれば、ファイバを破損させる。
【００１５】図３には、本発明の好ましい実施例に従う
コネクタ化ルース形チューブ状ケーブル３０を示してあ
る。これは、多数の可とう性チューブ３２からなり、各
々は、複数の光ファイバ１２を保持している。可とう性
チューブ３２は、光ファイバ１２を外側シース２の端か
らファイバブレイクアウト８へと経路させるためのもの
である。ファイバブレイクアウト８は、各可とう性チュ
ーブ３２の端に接続されていて、各可とう性チューブ３
２の中の各ファイバ１２を分離し、光ファイバ１２をフ
ァイバ分配棚１２の中のアダプタ２２へと結合してい
る。
コネクタ化ルース形チューブ状ケーブル３０を示してあ
る。これは、多数の可とう性チューブ３２からなり、各
々は、複数の光ファイバ１２を保持している。可とう性
チューブ３２は、光ファイバ１２を外側シース２の端か
らファイバブレイクアウト８へと経路させるためのもの
である。ファイバブレイクアウト８は、各可とう性チュ
ーブ３２の端に接続されていて、各可とう性チューブ３
２の中の各ファイバ１２を分離し、光ファイバ１２をフ
ァイバ分配棚１２の中のアダプタ２２へと結合してい
る。
【００１６】本発明の可とう性チューブ３２は、光ファ
イバ１２を経路させることに加えて、光ファイバ１２の
最小曲げ半径を超えて曲がるのを防ぎ、ファイバの破損
を防ぐ。図４の（Ａ）及び（Ｂ）で示してあるように、
各可とう性チューブ３２は、多数の光ファイバ１２を保
持し、ある所定の厚さＴで形成された壁を有する。この
Ｔは、ファイバ１２の最小曲げ半径よりも大きい。壁の
厚さＴがファイバ１２の最小曲げ半径よりも大きいの
で、ファイバ１２は、たとえ図４（Ｂ）に示すように可
とう性チューブ３２が１８０゜曲がっても、最小曲げ半
径Ｒを超えて、即ち、これよりも小さい半径で曲がるこ
とはできない。従って、可とう性チューブ３２は、容易
に、素早く曲げることができ、光ファイバ１２を破損す
ることなく分配棚２０に沿って経路させることができ
る。
イバ１２を経路させることに加えて、光ファイバ１２の
最小曲げ半径を超えて曲がるのを防ぎ、ファイバの破損
を防ぐ。図４の（Ａ）及び（Ｂ）で示してあるように、
各可とう性チューブ３２は、多数の光ファイバ１２を保
持し、ある所定の厚さＴで形成された壁を有する。この
Ｔは、ファイバ１２の最小曲げ半径よりも大きい。壁の
厚さＴがファイバ１２の最小曲げ半径よりも大きいの
で、ファイバ１２は、たとえ図４（Ｂ）に示すように可
とう性チューブ３２が１８０゜曲がっても、最小曲げ半
径Ｒを超えて、即ち、これよりも小さい半径で曲がるこ
とはできない。従って、可とう性チューブ３２は、容易
に、素早く曲げることができ、光ファイバ１２を破損す
ることなく分配棚２０に沿って経路させることができ
る。
【００１７】本発明の可とう性チューブ３２は、好まし
くは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）により形成されるが、
ビニールやテフロンのような適当な材料により形成され
ていてもよい。壁の厚さＴの実際の大きさは、光ファイ
バ１２の大きさ、コーティング材、ファイバとコーティ
ング材との粘着手段や、他の因子により変化する。例え
ば、６２．５μｍのコーティング厚さを有する外径１２
５μｍのグラスファイバからなるある光ファイバ１２
は、１．０ｍｍの最小曲げ半径を有する。従って、可と
う性チューブ３２の厚さは、１８０゜の角度にまで曲げ
られてもファイバ１２が破損しないことを確実にするた
めに少なくとも１．０ｍｍであるべきである。
くは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）により形成されるが、
ビニールやテフロンのような適当な材料により形成され
ていてもよい。壁の厚さＴの実際の大きさは、光ファイ
バ１２の大きさ、コーティング材、ファイバとコーティ
ング材との粘着手段や、他の因子により変化する。例え
ば、６２．５μｍのコーティング厚さを有する外径１２
５μｍのグラスファイバからなるある光ファイバ１２
は、１．０ｍｍの最小曲げ半径を有する。従って、可と
う性チューブ３２の厚さは、１８０゜の角度にまで曲げ
られてもファイバ１２が破損しないことを確実にするた
めに少なくとも１．０ｍｍであるべきである。
【００１８】例として、各可とう性チューブ３２は、１
２本の光ファイバ１２を保持し、各光ファイバ１２が外
径２５０μｍを有し、各バッファチューブ６が外径約
３．０ｍｍである場合がある。その可とう性チューブ３
２の内径は、約３．２ｍｍで、外径は約６．２ｍｍであ
り、可とう性チューブ３２の壁厚さＴは、約１．５ｍｍ
である。この壁厚さＴは、光ファイバ１２の最小曲げ半
径よりも大きいので、可とう性チューブ３２は、１８０
の角度にまでファイバ破損を起こさずに曲げることがで
きる。
２本の光ファイバ１２を保持し、各光ファイバ１２が外
径２５０μｍを有し、各バッファチューブ６が外径約
３．０ｍｍである場合がある。その可とう性チューブ３
２の内径は、約３．２ｍｍで、外径は約６．２ｍｍであ
り、可とう性チューブ３２の壁厚さＴは、約１．５ｍｍ
である。この壁厚さＴは、光ファイバ１２の最小曲げ半
径よりも大きいので、可とう性チューブ３２は、１８０
の角度にまでファイバ破損を起こさずに曲げることがで
きる。
【００１９】ファイバ破損を防ぐことの他に、この可と
う性チューブ３２を有するコネクタ化ルース形チューブ
状ケーブル３０は、そのファイバ１２を短時間で分配棚
２０に結合させることができる。可とう性チューブ３２
を１８０の角度にまでファイバ破損を起こさずに曲げる
ことができるので、技術者はバッファチューブ６の中の
光ファイバ１２を経路させる場合と比べて、迅速に、フ
ァイバ破損の機会及び心配を少なくして、可とう性チュ
ーブ３２を経路させることができる。ファイバ１２を分
配棚２０へと結合するプロセス全体は、従って、より迅
速に、よって、より効率的に行うことができる。
う性チューブ３２を有するコネクタ化ルース形チューブ
状ケーブル３０は、そのファイバ１２を短時間で分配棚
２０に結合させることができる。可とう性チューブ３２
を１８０の角度にまでファイバ破損を起こさずに曲げる
ことができるので、技術者はバッファチューブ６の中の
光ファイバ１２を経路させる場合と比べて、迅速に、フ
ァイバ破損の機会及び心配を少なくして、可とう性チュ
ーブ３２を経路させることができる。ファイバ１２を分
配棚２０へと結合するプロセス全体は、従って、より迅
速に、よって、より効率的に行うことができる。
【００２０】図５（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明に従うコ
ネクタ化ルース形チューブ状ケーブル３０を製造する方
法のステップを示してある。図５（Ａ）に示したよう
に、ケーブルの外側シース２が一部除去され、バッファ
チューブ６は、外側シース２の端の極近い位置にて成端
されている。この段階では、光ファイバ１２はバッファ
チューブ６をかなり超えて延びている。
ネクタ化ルース形チューブ状ケーブル３０を製造する方
法のステップを示してある。図５（Ａ）に示したよう
に、ケーブルの外側シース２が一部除去され、バッファ
チューブ６は、外側シース２の端の極近い位置にて成端
されている。この段階では、光ファイバ１２はバッファ
チューブ６をかなり超えて延びている。
【００２１】次に、図５（Ｂ）に示すように、本発明の
可とう性チューブ３２は各バッファチューブ６の一部を
覆って位置し、光ファイバ１２は可とう性チューブ３２
の中に位置している。この可とう性チューブ３２がバッ
ファチューブ６に固定するように保持するために、可と
う性チューブ３２の内径は、バッファチューブ６の外径
と同じか、これよりも少しだけ大きくなければならな
い。個々で、可とう性チューブ３２は様々な他の方法で
バッファチューブ６に取り付け又は結合することができ
る。
可とう性チューブ３２は各バッファチューブ６の一部を
覆って位置し、光ファイバ１２は可とう性チューブ３２
の中に位置している。この可とう性チューブ３２がバッ
ファチューブ６に固定するように保持するために、可と
う性チューブ３２の内径は、バッファチューブ６の外径
と同じか、これよりも少しだけ大きくなければならな
い。個々で、可とう性チューブ３２は様々な他の方法で
バッファチューブ６に取り付け又は結合することができ
る。
【００２２】図５（Ｃ）に示すように、キャップエポキ
シ３４を可とう性チューブ３２との間に挿入し、可とう
性チューブ３２が適切な位置に固定されるように固めら
れる。第１放熱部３６をコネクタ化ルース形チューブ状
ケーブル３０の外側シース２に可とう性チューブ３２を
部分的に覆うようにかぶせ、第２放熱部３８を第１熱放
熱部３６に可とう性チューブを部分的に覆うようにかぶ
せる。この方法により、可とう性チューブ３２はバッフ
ァチューブに固定され、ケーブルの外側シース２にも固
定される。他の材料を用いてもいいが、キャップエポキ
シ３４は好ましくは、メタクリレートであり、熱放熱部
３６及び３８は好ましくは、ポリオレフィンである。
シ３４を可とう性チューブ３２との間に挿入し、可とう
性チューブ３２が適切な位置に固定されるように固めら
れる。第１放熱部３６をコネクタ化ルース形チューブ状
ケーブル３０の外側シース２に可とう性チューブ３２を
部分的に覆うようにかぶせ、第２放熱部３８を第１熱放
熱部３６に可とう性チューブを部分的に覆うようにかぶ
せる。この方法により、可とう性チューブ３２はバッフ
ァチューブに固定され、ケーブルの外側シース２にも固
定される。他の材料を用いてもいいが、キャップエポキ
シ３４は好ましくは、メタクリレートであり、熱放熱部
３６及び３８は好ましくは、ポリオレフィンである。
【００２３】図示していないが、ファイバブレイクアウ
ト８が可とう性チューブ３２の端に次に取り付けられて
いて、ファイバ１２をお互いに分離し、個々の分岐チュ
ーブ１６の中に光ファイバを位置させている。また、コ
ネクタ１４を光ファイバ１２の先端に位置させ、光ファ
イバ１２をファイバ分配棚２０の中のアダプタ２２へと
接続させる。
ト８が可とう性チューブ３２の端に次に取り付けられて
いて、ファイバ１２をお互いに分離し、個々の分岐チュ
ーブ１６の中に光ファイバを位置させている。また、コ
ネクタ１４を光ファイバ１２の先端に位置させ、光ファ
イバ１２をファイバ分配棚２０の中のアダプタ２２へと
接続させる。
【００２４】本発明をファイバ分配棚２０へと接続する
ように意図された、コネクタ化ルース形チューブ状ケー
ブル３０を参照して説明したが、本発明はいかなる種類
の光ファイバにおいても適用することができる。実際
に、本発明の可とう性ケーブル３２は、複数の光ファイ
バが曲げられることによって容易に損傷を受けるような
いかなる状況においても光ファイバ１２を経路すること
に用いることができる。
ように意図された、コネクタ化ルース形チューブ状ケー
ブル３０を参照して説明したが、本発明はいかなる種類
の光ファイバにおいても適用することができる。実際
に、本発明の可とう性ケーブル３２は、複数の光ファイ
バが曲げられることによって容易に損傷を受けるような
いかなる状況においても光ファイバ１２を経路すること
に用いることができる。
【００２５】本発明は、説明に用いた構成以外のものに
よって実施することができる。例えば、コネクタ化ルー
ス形チューブ状ケーブル３０は、２本だけの可とう性チ
ューブ３２でなくてもよく、何本からなってもよい。ま
た、可とう性チューブ３２は、バッファチューブ６に接
続していなくてもよく、他の種類の保護メンバや構造に
接続していてもよい。さらに、可とう性チューブ３２
は、外側シース２の全長に渡って延びていてもよい。こ
こで、可とう性チューブ３２は、何本の光ファイバを保
持していてもよい。
よって実施することができる。例えば、コネクタ化ルー
ス形チューブ状ケーブル３０は、２本だけの可とう性チ
ューブ３２でなくてもよく、何本からなってもよい。ま
た、可とう性チューブ３２は、バッファチューブ６に接
続していなくてもよく、他の種類の保護メンバや構造に
接続していてもよい。さらに、可とう性チューブ３２
は、外側シース２の全長に渡って延びていてもよい。こ
こで、可とう性チューブ３２は、何本の光ファイバを保
持していてもよい。
【００２６】さらに、バッファチューブは好ましくは、
あるバッファチューブ６のファイバ１２と他のバッファ
チューブのファイバ１２とを区別するために通常色分け
している。可とう性チューブ３２をお互いに区別する方
法としては、ラベルのような何らかの識別しるしを用い
る方法がある。
あるバッファチューブ６のファイバ１２と他のバッファ
チューブのファイバ１２とを区別するために通常色分け
している。可とう性チューブ３２をお互いに区別する方
法としては、ラベルのような何らかの識別しるしを用い
る方法がある。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のコネクタ化
ルース形チューブ状ケーブル３０は、外側シース２の端
から分配棚２０まで経路する光ファイバ１２を保護す
る。複数のバッファチューブ６に接続された複数の可と
う性チューブ３２を有する。可とう性チューブ３２は、
バッファチューブ６の端及びコネクタ化ルース形チュー
ブ状ケーブル３０にキャップエポキシ３４及び放熱部３
６、３８により固定されている。この可とう性チューブ
３２は、ファイバ１２の最初曲げ半径よりも大きい壁厚
さを有し、このため、ファイバ１２は最小曲げ半径を超
えて曲げられることはなく、１８０゜までの角度に可と
う性チューブ３２が曲げられても破損することはなくな
る。
ルース形チューブ状ケーブル３０は、外側シース２の端
から分配棚２０まで経路する光ファイバ１２を保護す
る。複数のバッファチューブ６に接続された複数の可と
う性チューブ３２を有する。可とう性チューブ３２は、
バッファチューブ６の端及びコネクタ化ルース形チュー
ブ状ケーブル３０にキャップエポキシ３４及び放熱部３
６、３８により固定されている。この可とう性チューブ
３２は、ファイバ１２の最初曲げ半径よりも大きい壁厚
さを有し、このため、ファイバ１２は最小曲げ半径を超
えて曲げられることはなく、１８０゜までの角度に可と
う性チューブ３２が曲げられても破損することはなくな
る。
【図１】従来技術のコネクタ化ルース形チューブ状ケー
ブルの側面図である。
ブルの側面図である。
【図２】分配棚に接続された従来技術のコネクタ化ルー
ス形チューブ状ケーブルの線図である。
ス形チューブ状ケーブルの線図である。
【図３】本発明の好ましい実施例に従うコネクタ化ルー
ス形チューブ状ケーブルの側面図である。
ス形チューブ状ケーブルの側面図である。
【図４】（Ａ）図３のコネクタ化ルース形チューブ状ケ
ーブルで用いられる可とう性チューブの断面図である。 （Ｂ）１８０゜曲げられた（Ａ）の可とう性チューブの
断面図である。
ーブルで用いられる可とう性チューブの断面図である。 （Ｂ）１８０゜曲げられた（Ａ）の可とう性チューブの
断面図である。
【図５】図３のコネクタ化ルース形チューブ状ケーブル
の製造ステップを表す図である。
の製造ステップを表す図である。
２ 外側シース ３ 遮断部品 ４ 引張メンバ ５ らせん状保護材 ６ バッファチューブ ８ ファイバブレイクアウト １０ コネクタ化ルース形チューブ状ケーブル １２ 光ファイバ １４ コネクタ １６ 分岐チューブ ２０ 分配棚 ２２ アダプタ ２４ 分配フレーム ２６ ブラケット ２８ コイル ３０ コネクタ化ルース形チューブ状ケーブル ３２ 可とう性チューブ ３４ キャップエポキシ ３６ 第１放熱部 ３８ 第２放熱部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 596077259 600 Ｍｏｕｎｔａｉｎ Ａｖｅｎｕｅ, Ｍｕｒｒａｙ Ｈｉｌｌ， Ｎｅｗ Ｊｅ ｒｓｅｙ 07974−0636Ｕ．Ｓ．Ａ.
Claims (13)
- 【請求項１】 ａ）可とう性チューブ（３２）と、 ｂ）前記可とう性チューブの中を通る複数の光ファイバ
（１２）と、 ｃ）前記可とう性チューブを包囲する外側シース（２）
とからなり、 前記可とう性チューブ（３２）は、前記外側シース
（２）の端から延び、前記光ファイバ（１２）の最小曲
げ半径よりも大きい壁厚さ（Ｔ）を有し、 前記光ファイバ（１２）は、前記可とう性チューブ（３
２）が１８０゜までのいかなる角度で曲げられても破損
しないことを特徴とするファイバ破損を減らすコネクタ
化ルース形チューブ状ケーブル（３０）。 - 【請求項２】 ｄ）前記光ファイバ（１２）を保持する
バッファチューブ（６）を更に有し、 このバッファチューブの端は、前記外側シース（２）の
端の極近くで成端していて、このバッファチューブの端
は、前記可とう性チューブ（３２）の端へと接続されて
いることを特徴とする請求項１記載のコネクタ化ルース
形チューブ状ケーブル。 - 【請求項３】 前記可とう性チューブ（３２）の内径
は、前記バッファチューブ（６）の外径よりも小さくな
いことを特徴とする請求項２記載のコネクタ化ルース形
チューブ状ケーブル。 - 【請求項４】 ｅ）前記可とう性チューブ（３２）を前
記バッファチューブ（６）に取り付けるためのエポキシ
（３４）とを更に有することを特徴とする請求項２記載
のコネクタ化ルース形チューブ状ケーブル。 - 【請求項５】 前記可とう性チューブ（３２）は、ポリ
塩化ビニルからなることを特徴とする請求項１記載のコ
ネクタ化ルース形チューブ状ケーブル。 - 【請求項６】 ｆ）複数の第２光ファイバを納めるため
の第２可とう性チューブを更に有することを特徴とする
請求項１記載のコネクタ化ルース形チューブ状ケーブ
ル。 - 【請求項７】 ｇ）前記外側シース（２）の長さ方向に
延びる引張メンバ（４）を更に有することを特徴とする
請求項１記載のコネクタ化ルース形チューブ状ケーブ
ル。 - 【請求項８】 ｈ）前記可とう性チューブ（３２）を前
記外側シース（２）に取り付けるための放熱部（３６、
３８）を更に有することを特徴とする請求項１記載のコ
ネクタ化ルース形チューブ状ケーブル。 - 【請求項９】 複数の光ファイバ（１２）及び外側シー
ス（２）を保持するバッファチューブ（６）を有するコ
ネクタ化ルース形チューブ状ケーブル（３０）の製造方
法において、 ａ）前記外側シース（２）の端の近くで前記バッファチ
ューブ（６）を成端するステップと、 ｂ）前記光ファイバ（１２）の最小曲げ半径よりも大き
い壁厚さ（Ｔ）を有する可とう性チューブ（３２）の端
を前記バッファチューブ（６）の端に結合し、前記光フ
ァイバを前記可とう性チューブの中に通すステップと、 ｃ）前記可とう性チューブ（３２）を前記バッファチュ
ーブ（６）へと及び前記外側シースへと固定するステッ
プとからなることを特徴とするコネクタ化ルース形チュ
ーブ状ケーブルの製造方法。 - 【請求項１０】 前記結合するステップ（ｂ）は、 ｂ１）前記バッファチューブ（６）の前記端を前記可と
う性チューブ（３２）の前記端へと挿入するステップを
有することを特徴とする請求項９記載の製造方法。 - 【請求項１１】 前記固定するステップ（ｃ）は、 ｃ１）前記可とう性チューブ（３２）の周りにエポキシ
（３４）を配置し、前記可とう性チューブの前記端の周
りに第１放熱部（３６）を配置し、前記第１放熱部及び
前記可とう性チューブの周りに第２放熱部（３８）を配
置するステップを有することを特徴とする請求項９記載
の製造方法。 - 【請求項１２】 ファイバ破損を減らすためのルース形
チューブ光ファイバケーブル（３０）の成端配置であっ
て、 ａ）前記ルース形チューブ状ケーブル（３０）の端から
延びる光ファイバ（１２）を受けて、これを含むための
中空可とう性チューブメンバ（３２）と、 前記ケーブル（３０）は、外側シース（２）を有し、 ｂ）前記可とう性チューブメンバ（３２）を前記外側シ
ース（２）に結合する手段と、からなり、 前記可とう性チューブメンバ（３２）は、前記光ファイ
バ（１２）の最小曲げ半径よりも大きい壁厚さ（Ｔ）を
有し、これにより、前記ファイバ（１２）を含む前記可
とう性チューブメンバ（３２）が１８０゜までの角度で
曲げられても、前記ファイバ（１２）は、その許容最小
曲げ半径にまで曲げられないことを特徴とするルース形
チューブ光ファイバケーブルの成端配置。 - 【請求項１３】 前記ルース形チューブ状ケーブル（３
０）の前記端の近くで成端するバッファチューブ（６）
を更に有し、 前記可とう性チューブ（３２）は、前記バッファチュー
ブ（６）と結合することを特徴とする請求項１２記載の
成端配置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US570144 | 1984-01-12 | ||
| US08/570,144 US5649042A (en) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | Pre-connectorized loose tube cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178994A true JPH09178994A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=24278431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8326983A Pending JPH09178994A (ja) | 1995-12-11 | 1996-12-06 | コネクタ化ルース形チューブ状ケーブル、その製造方法、及びその成端配置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5649042A (ja) |
| EP (1) | EP0779527A2 (ja) |
| JP (1) | JPH09178994A (ja) |
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| JP2012037723A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Mitsubishi Electric Corp | ルースチューブ型光ケーブルの保護構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0779527A2 (en) | 1997-06-18 |
| US5649042A (en) | 1997-07-15 |
| EP0779527A3 (ja) | 1997-10-08 |
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