JPH09178876A - 制御棒駆動機構の試験装置及びその試験方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の制御棒駆動装置の試験装置は、制御棒
駆動機構２から接続されるスクラム配管３０最上部と流
量測定装置との高低差が大きいため、弁２６を急開した
ときスクラム配管３０で水柱分離が発生し、逆止弁１１
のリーク量が正確に測定できないという問題がある。 【解決手段】 ピストン４１を具備するシリンダ４０を
用い、ピストン４１の上方から重り４２によって荷重を
かけ試験配管３１の取出口における圧力を制御して、ス
クラム配管３０内の水柱分離の発生を防止する。重りの
代わりに高圧空気を給気する方法や、流量測定装置へ接
続される配管を上方へ延設する方法も有効である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、沸騰水型原子炉な
どに用いられる制御棒駆動機構水圧システムに係わり、
制御棒駆動機構に設けられた逆止弁の動作を確認する際
に用いる制御棒駆動機構の試験装置及びその試験方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に沸騰水型原子炉では、原子炉圧力
容器の下部に設けた制御棒を制御棒駆動機構により原子
炉炉心内に挿入または炉心内から引き抜くことにより原
子炉圧力を制御するように構成されている。図７に沸騰
水型原子炉の切欠断面図を示し、以下に説明する。

【０００３】一般に沸騰水型原子炉は、原子炉圧力容器
１の下部に多数の制御棒駆動機構２を有し、この制御棒
駆動機構２の昇降自在のピストンの頂部に連結された制
御棒３を炉心４内に挿入し、または炉心４から引き抜く
ことによって、原子炉出力を制御するように構成されて
いる。

【０００４】図８は制御棒駆動機構２の断面図である。
原子炉圧力容器１の下端には長尺の制御棒駆動機構ハウ
ジング５が貫通して固着されている。この制御棒駆動機
構ハウジング５の内側にはアウターチューブ２０とガイ
ドチューブ１３とが順に固着されている。このアウター
チューブ２０の下端には下部円筒部１８及びモータブラ
ケット５ａを介して電動機６が取り付けられている。こ
の電動機６は制御棒３を挿脱駆動するものであり、その
回転軌道軸７ａの回転は歯車装置８を介して回転伝達軸
７ｂに伝達される。この回転伝達軸７ｂの上端はキー付
溝によって駆動ねじ９に結合されており、この駆動ねじ
９にはナット１２が螺合されている。このナット１２は
その外周部に取り付けたローラ１５をガイドチューブ１
３の内面に刻設した溝１４に係合させることにより回り
止めされており、駆動ねじ９の正逆回転によって上昇ま
たは下降させられる。そして、ナット１２の上には駆動
ねじ９の外側に被せられている長尺の中空ピストン１０
が接離自在に載置されている。この中空ピストン１０
は、中空ピストン１０の下端部に取り付けたローラ１５
を溝１４に係合することで回り止めされており、さら
に、ガイドチューブ１３に開設した窓（図示せず）に係
合して中空ピストン１０の落下を防止するラッチ１９を
有する。

【０００５】また、制御棒駆動機構ハウジング５内には
その下部フランジ、アウターチューブ２０及びガイドチ
ューブ１３の順に設けた導入口１６によって、常に水
（パージ水）が充填されており、この水は中空ピストン
１０とラビリンスシール１７との隙間を通過して原子炉
圧力容器１内に流入している。

【０００６】このように構成された制御棒駆動機構２に
よる制御棒３の挿入及び引き抜きは、次のように行われ
る。すなわち、電動機６を正逆回転させることにより駆
動ねじ９を正逆回転させ、ナット１２を上昇または下降
させる。すると、ナット１２上に自重により載置されて
いる中空ピストン１０が一緒に上下動し、この中空ピス
トン１０の上端にカップリングスパッド１０ａを介して
連結されている制御棒３が炉心４内に挿入され、あるい
は炉心４内から引き抜かれる。

【０００７】一方、制御棒３の急速挿入が要求される
と、導入口１６から高圧水が制御棒駆動機構２内の中空
ピストン１０の下方に供給され、ナット１２上に自重に
より載置されている中空ピストン１０がナット１２より
分離し、上方へ急速に移動し、制御棒３を炉心４内に急
速挿入する。その後ラッチ１９の下端部が窓（図示せ
ず）の下縁に係合して、中空ピストン１０の下降を防止
する。

【０００８】その後、電動機６により中空ピストン１０
を再び下降させる場合には、駆動ねじ９を挿入方向に回
転させ、ナット１２と中空ピストン１０とを接触させる
ことによりラッチ１９を内側に戻して窓との係合を解
き、次に引き抜き方向に回転させて中空ピストン１０を
下降させる。

【０００９】ところで、電動機６の駆動によって制御棒
３を炉心４内に挿入して所定位置に停止させた場合、通
常は特別な制御棒落下防止手段を設けなくても電動機６
自身の静的トルク及び摩擦力によって制御棒３をその停
止位置に保持することができる。

【００１０】しかしながら、導入口１６に接続する配管
が破断した場合、制御棒駆動機構２の下部円筒部１８内
や制御棒駆動機構ハウジング５内の圧力が低下し、制御
棒駆動機構２内と原子炉圧力容器１内との差圧が増大し
て、中空ピストン１０に下向きの力が作用すると考えら
れる。この中空ピストン１０を下向きに押す荷重は、ナ
ット１２の押し下げ力となって駆動ねじ９を回転させ、
これが過大になると制御棒３が急速に引き抜き状態とな
る恐れがある。このような事態は原子炉の出力を急変さ
せるため、原子炉を安定的に運転する上で問題となる。

【００１１】そこで、制御棒３が急速に引き抜かれるの
を防止するために、球形の逆止弁１１が設けられてい
る。逆止弁１１は通常状態では、図８に示されているよ
うに、逆止弁移動可能範囲の下端に位置しており、導入
口１６から制御棒駆動機構２内にパージ水が送られる。

【００１２】一方、図９は導入口１６に接続する配管が
破断した場合の制御棒駆動機構２の拡大断面図である。
この場合、制御棒駆動機構２内と原子炉圧力容器１内と
の差圧の増大によって、制御棒駆動機構２内のパージ水
が上述した通常状態の流れとは逆の方向へ流れる（この
ときの水の流れを図９に矢印で示す）。よって逆止弁１
１は上向きの力を受け、逆止弁移動可能範囲の上端に移
動するから、制御棒駆動機構２内のパージ水が瞬時に大
量に外部に流れ出るのを防止できる。

【００１３】このように、逆止弁１１は非常時に制御棒
３が急速に引き抜かれるのを防止する重要な機能を有す
るものであるから、定期検査において、この逆止弁１１
が正常に作動することを試験する必要がある。

【００１４】図１０はこの逆止弁１１の試験の際に用い
る、従来の制御棒駆動機構の試験装置３２の系統図であ
る。スクラム配管３０は、制御棒駆動機構２の導入口１
６に一端を接続されて制御棒駆動機構２の下方に延設さ
れ、かつ他端を水圧制御ユニット（図示せず）に接続さ
れている。そして制御棒駆動機構の試験装置３２は、こ
のスクラム配管３０の導入口１６側に制御棒駆動機構隔
離弁２８を、その下方にパージ水隔離弁２９を有し、こ
の２つの隔離弁２８、２９の間のスクラム配管３０と、
流量測定装置３７とを、試験配管３１で接続したもので
ある。さらにこの試験配管３１には、スクラム配管３０
側から順に、試験装置隔離弁２７及び電磁弁２６を設置
する。ここで、流量測定装置３７としては、例えば特開
平１−２５０７９８において開示されたもの等がある。

【００１５】またこの制御棒駆動機構の試験装置３２
は、試験を行う際、原子炉建屋内の制御棒駆動機構２の
設置階の下の階に配置されるため、スクラム配管３０は
通常１０メートル以上の高低差を有する。

【００１６】次にこの試験装置３２の作用について説明
する。試験実施に際し、制御棒駆動機構隔離弁２８及び
パージ水隔離弁２９を開き、電磁弁２６及び試験装置隔
離弁２７を閉じる。まず試験装置隔離弁２７を開き、試
験装置３２内を満水にする。次にパージ水隔離弁２９を
閉じて、電磁弁２６を急開することにより導入口１６に
接続する配管の破断を模擬する。このとき制御棒駆動装
置２内の水が外部に流出しようとするが、電磁弁２６を
急開することで逆止弁１１の上下の水の圧力差が急に増
大するから、すぐに逆止弁１１が上昇しこの流出を阻止
する。したがってこのときの流出水量を流量測定装置３
７によって測定し、予め定められた許容量と比較し判断
することで、逆止弁１１が確実に動作するか否かを確認
できる。

【００１７】すなわち、この逆止弁１１のリーク量によ
り、逆止弁１１が逆止弁移動可能範囲の上方に移動して
制御棒駆動機構内の水の外部への流出を阻止する度合い
がわかる。制御棒駆動機構２を試験したうえで、逆止弁
１１のリーク量が他に比べて非常に多いものについて
は、逆止弁１１が適切に作動しているかどうかを精密に
診断する必要がある。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の制御棒駆動装置の試験装置３２では、試験装置の配置
上の都合から、制御棒駆動機構２から接続されるスクラ
ム配管３０の最上の位置と、流量測定装置３７内におい
てパージ水を一時的に溜める容器（図示せず）の大気圧
による静水頭との高低差Δｈが大きい。実際、従来の試
験装置３２においてこの高低差Δｈは１０メートル以上
ある。一方、制御棒駆動機構２内と流量測定装置３７内
とでは圧力差が極めて大きいため、電磁弁２６を急開し
たとき、スクラム配管３０において水柱分離が発生し、
真空部分ができる。一般に通常運転中の炉心の圧力下
で、従来の試験装置３２においては、高低差Δｈが１０
メートルを越えるときには水柱分離が発生するとされて
いる。

【００１９】この水柱分離によって発生する真空部分の
ために、電磁弁２６を急開したときの実際の逆止弁１１
のリーク量と、流量測定装置３７に流入する水量とが異
なり、逆止弁１１のリーク量が正確に測定できないとい
う問題点がある。

【００２０】本発明は上記課題を解決するために、電磁
弁２６を急開してもスクラム配管３０内にて水柱分離が
発生しない構造を有する試験装置を提供することを目的
とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、試験配管の取出口におけ
る圧力を制御する手段を設けたことを特徴とする制御棒
駆動機構の試験装置を提供する。

【００２２】また請求項２記載の発明では、前記試験配
管の取出口における圧力を制御する手段として、前記ス
クラム配管内で水柱分離が起こらない程度に前記試験配
管の取出口に圧力を加えるべく、前記試験配管の鉛直方
向長さを設定し、かつこの試験配管と前記流量測定装置
の中間に前記制御棒駆動機構から排出されるパージ水を
一時的に溜める容器を設けたことを特徴とする制御棒駆
動機構の試験装置を提供する。

【００２３】そして、こうして鉛直方向長さを適切に設
定した試験配管により、上述した制御棒駆動装置と流量
測定装置との高低差Δｈを従来よりも小さくする。また
請求項３記載の発明では、前記試験配管の取出口におけ
る圧力を制御する手段として、前記流量測定装置が、前
記制御棒駆動機構から排出される水を一時的に溜めるシ
リンダと、このシリンダ内を上下するピストンとを具備
し、かつ前記スクラム配管内で水柱分離が起こらない程
度に前記シリンダ内の水を加圧する手段を備えたことを
特徴とする制御棒駆動機構の試験装置を提供する。

【００２４】また請求項４記載の発明では、前記シリン
ダ内の水を加圧する手段として、前記ピストンの上方に
重りを設けたことを特徴とする制御棒駆動機構の試験装
置を提供する。

【００２５】そして、このピストンの上方に載置される
重りの重さを適切に設定することで、試験配管の取出口
における圧力を制御する。また請求項５記載の発明で
は、前記シリンダ内の水を加圧する手段として、前記シ
リンダに接続し前記シリンダ内の前記ピストン上方に高
圧空気を送り込む空気圧縮機と、前記シリンダに接続し
前記高圧空気の圧力を調整する圧力調整弁を具備するこ
とを特徴とする制御棒駆動機構の試験装置を提供する。

【００２６】そして、この空気圧縮機から高圧空気を送
りつつも、圧力調整弁の開度を調整することにより、試
験配管における圧力を調整する。また請求項６記載の発
明では、前記シリンダの側方に設けられ前記シリンダ内
での前記ピストンの位置を検出する位置検出器と、前記
シリンダの下部に設けられこのシリンダ内の水を排出す
る排出管と、この排出管に設けられ前記位置検出器によ
って検出されたピストンの位置に応じ開閉する容量調整
弁とを具備する制御棒駆動機構の試験装置を提供する。

【００２７】そして、この位置検出器及び容量調整弁に
よって、試験開始初期にピストンに流入する水を排出す
る。また請求項７記載の発明では、前記スクラム配管内
で水柱分離が起こらない程度に試験配管の取出口に圧力
を加えておき、前記制御棒駆動機構内へ送り込むパージ
水の流れを止め、前記試験配管に設けられた弁を開き、
このとき前記制御棒駆動機構内から前記流量測定装置側
へ排出される水の量を測定することにより制御棒駆動機
構の逆止弁を試験する制御棒駆動機構の試験方法を提供
する。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下発明の実施の形態につき図面
を参照して説明する。なお、上記従来の技術と同じ構成
部分については同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。図１は本発明の第１の実施形態に係る制御棒駆動機
構の試験装置２１の系統図である。この制御棒駆動機構
の試験装置２１は、制御棒駆動機構２の導入口１６に接
続されたスクラム配管３０の導入口１６側に制御棒駆動
機構隔離弁２８を、その下方にパージ水隔離弁２９を有
し、この２つの隔離弁２８、２９の間のスクラム配管３
０と、配管３５とを、試験配管３１で接続したものであ
る。配管３５は試験配管３１とパージ水を一時的に溜め
る容器３６とを接続している。またこの容器３６には流
量測定装置３７が接続しており、容器３６に流れ込む水
の量を測定する。また試験配管３１には、スクラム配管
３０側から順に、試験装置隔離弁２７及び電磁弁２６を
設置する。この電磁弁２６は急開機能を有するものであ
り、急開機能を有するものであれば例えば空気作動式の
ボール弁で置き換えてもよい。

【００２９】ここで配管３５の鉛直方向長さを変えるこ
とで、試験配管３１の取出口における圧力を調整するこ
とが可能である。上述したように、従来は制御棒駆動機
構２から接続されるスクラム配管３０の最上の位置と、
パージ水を一時的に溜める容器３６の大気圧による静水
頭との高低差Δｈが１０メートルを越えていた。これ
を、図１に示すように、配管３５を鉛直方向上方に延設
することにより、高低差Δｈを１０メートル以内とす
る。

【００３０】理論上はこの高低差Δｈが１０メートル以
内であれば水中分離は起こらないとされているが、実際
は大気圧や水中の酸素濃度などの諸要素により水中分離
が起こらないような高低差Δｈは変化する。そこで配管
３５の鉛直方向長さの適正値は、実際に制御棒駆動機構
の試験をしたうえで決定することになる。

【００３１】こうして配管３５の鉛直方向長さを適切に
設定し、従来の試験装置と比べてより高低差Δｈを小さ
くすることにより、弁２６を急開したときでもスクラム
配管３０内に水柱分離が発生することを防止できる。

【００３２】次にこの試験装置２１の作用について説明
する。試験実施に際し、制御棒駆動機構隔離弁２８及び
パージ水隔離弁２９を開き、電磁弁２６及び試験装置隔
離弁２７を閉じる。まず試験装置隔離弁２７を開き、試
験装置２１内を満水にする。次にパージ水隔離弁２９を
閉じて、弁２６を急開することにより導入口１６に接続
する配管の破断を模擬する。この試験中の試験装置２１
の状態を図２に示す。

【００３３】弁２６を急開したとき、制御棒駆動機構２
内の水がスクラム配管３０を通って容器３６内へと流出
しようとするが、電磁弁２６を急開することで逆止弁１
１の上下の水の圧力差が急に増大するから、すぐに逆止
弁１１が上昇しこの流出を阻止する。また試験前には容
器３６内はある一定量の水で満たされており、試験後に
容器３６内に入り込む水の量は容器３６を溢れ出る水の
量と等しい。さらに上述の理由によりスクラム配管３０
に水柱分離が生じないから、制御棒駆動機構２から流出
する水の量は容器３６内に入り込む水の量に等しい。し
たがって、このときの流出水量すなわち逆止弁１１のリ
ーク量は、流量測定装置３７によって測定した流量に等
しいから、この測定値と予め定められた許容量とを比較
し判断することで、逆止弁１１が確実に動作するか否か
を確認できる。

【００３４】図３は本発明の第２の実施形態に係る制御
棒駆動機構の試験装置２２の系統図である。以下第１の
実施形態と同じ構成部分については同一符号を付して詳
細な説明を省略する。

【００３５】この制御棒駆動機構の試験装置２２は、ス
クラム配管３０の導入口１６側に制御棒駆動機構隔離弁
２８を、その下方にパージ水隔離弁２９を有し、この２
つの隔離弁２８、２９の間のスクラム配管３０と、目盛
り４０ａのついたシリンダ４０とを、試験配管３１で連
絡したものである。さらにこの試験配管３１には、スク
ラム配管３０側から順に、試験装置隔離弁２７及び電磁
弁２６を設置する。この電磁弁２６は、他の急開機能を
有する弁で置き換えてもよい。またシリンダ４０には、
シリンダ４０の中を上下するピストン４１を設け、また
このピストン４１の上方に重り４２を載置する。ここ
で、シリンダ４０の目盛り４０ａは、ピストン４１の移
動量を測定するためのものである。またシリンダ４０に
は、鉛直方向上方及び中間位置にそれぞれオリフィス４
０ｂ、４０ｃが設けられており、シリンダ４１の移動可
能位置を限定している。但しオリフィス４０ｃは配管３
１より上方にあるものとする。

【００３６】さらにシリンダ４０の下方には、シリンダ
４０内の水を排出する排出管４６が接続し、この排出管
４６には排出量を調整する調整弁４３を設置する。ここ
でピストン４１の上方の重り４２の重さを調整すること
で、試験配管３１における圧力を調整することが可能で
ある。したがって、制御棒駆動機構２とシリンダ４０内
の静水頭との高低差が従来のように１０メートル以上で
あっても、重り４２の重さを適切に設定してシリンダ４
０内の水に適切な圧力をかけることで、弁２６を急開し
たときでもスクラム配管３０内に水柱分離が発生するこ
とを防止できる。

【００３７】次にこの試験装置２２の作用について説明
する。電磁弁２６を急開するまでの作用は第１の実施形
態と同様である。電磁弁２６を急開すると、制御棒駆動
装置２内の水がスクラム配管３０を通ってシリンダ４０
内へと流出しようとするが、電磁弁２６を急開すること
で逆止弁１１の上下の水の圧力差が急に増大するから、
すぐに逆止弁１１が上昇しこの流出を阻止する。また試
験前にはシリンダ４０内はある一定量の水で満たされて
おり、試験中にシリンダ４０内に流入する水の量は、シ
リンダ４０の目盛り４０ａを使ってピストン４１の移動
量を測定すればわかる。さらに上述の理由によりスクラ
ム配管３０内で水柱分離が生じないから、制御棒駆動機
構２から流出する水の量すなわち逆止弁１１のリーク量
は、シリンダ４０内に流入する水の量に等しい。したが
って、ピストン４１の移動量によって測定したシリンダ
４０への流入量を予め定められた許容量と比較し判断す
ることで、逆止弁１１が確実に動作するか否かを確認で
きる。

【００３８】また、逆止弁１１の動作不良等によりシリ
ンダ４０内の水が急激に増加する場合は、調整弁４３を
開いて排出管４６からシリンダ４０内の水を外部にある
程度排出した後、逆止弁１１のリーク量を測定すればよ
い。

【００３９】図４は本発明の第３の実施形態に係る制御
棒駆動機構の試験装置２３の系統図である。以下第１ま
たは第２の実施形態と同じ構成部分については同一符号
を付して詳細な説明を省略する。

【００４０】この制御棒駆動機構の試験装置２３は、ス
クラム配管３０の導入口１６側に制御棒駆動機構隔離弁
２８を、その下方にパージ水隔離弁２９を有し、この２
つの隔離弁２８、２９の間のスクラム配管３０と、シリ
ンダ４０とを、試験配管３１で連絡したものである。さ
らにこの試験配管３１には、スクラム配管３０側から順
に、試験装置隔離弁２７及び電磁弁２６を設置する。こ
の電磁弁２６は、他の急開機能を有する弁で置き換えて
もよい。

【００４１】またシリンダ４０は密封されており、シリ
ンダ４０内を上下するピストン４１と、目盛り４０ａ及
びオリフィス４０ｃが設けられている。このピストン４
１の上部に空気が、また下部に水が流入する。またシリ
ンダ４０の目盛り４０ａによりピストン４１の移動量を
測定する。またオリフィス４０ｃはシリンダ４０の鉛直
方向中間位置に設けられ、ピストン４１の移動可能範囲
を限定している。

【００４２】試験配管３１は、２つの隔離弁２８、２９
の間のスクラム配管３０と、シリンダ４０中の下部と
を、配管３５で連絡したものである。さらにこの試験配
管３１には、スクラム配管３０側から順に、試験装置隔
離弁２７及び電磁弁２６を設置する。

【００４３】シリンダ４０の上部には、圧縮空気を送り
込む空気圧縮機５０と、適切な量の空気を外部に排出し
シリンダ４０内の空気の圧力を調整する圧力調整弁５１
を接続する。またシリンダ４０の下部にはシリンダ４０
内の水を排出する排出管４６を接続し、この排出管４６
には排出量を調整する調整弁４３を設置する。

【００４４】ここで空気圧縮機５０からシリンダ４０上
部へ圧縮空気を送り込み、また圧力調整弁５１の開度を
調整することで適切な量の空気を排出し、試験配管３１
における圧力を調整し、かつ適正な圧力を保つことが可
能である。したがって、制御棒駆動機構２とシリンダ４
０との高低差が従来のように１０メートル以上であって
も、シリンダ４０上部の空気を高圧としてシリンダ４０
内の水に適正な圧力を加えることで、弁２６を急開した
ときでもスクラム配管３０内に水柱分離が発生すること
を防止できる。

【００４５】この構成により、第２の実施形態と同様の
作用によって、同様の効果を得ることができる。図５は
本発明の第４の実施形態に係る制御棒駆動機構の試験装
置２４の系統図である。この制御棒駆動機構の試験装置
２４は、第２の実施形態に係る試験装置２２において、
シリンダ４０側方にピストン４１の位置を測定する位置
検出器４４を設け、かつ排気管４６に設けられた調整弁
４３の代わりに位置検出器４４からの信号４７を受けて
開閉する電磁弁４５を設けたものである。

【００４６】この制御棒駆動機構の試験装置２４の基本
構成及び作用は試験装置２２と同一である。さらにこの
構成においては、試験開始初期に逆止弁１１が逆止弁移
動可能範囲の上方へ移動してパージ水の流出を阻止する
までの間に流出する水の量が大きいとき、ピストン４１
が急速に上方に移動するが、それを測定装置４４が感知
し信号４７を電磁弁４５に送り、そして電磁弁４５が信
号４７によって開閉するという仕組みになっている。よ
って、試験開始初期にシリンダ４０に流入する水をある
程度外部に排出し、実際の逆止弁１１が逆止弁移動可能
範囲の上端に位置して排出を阻止する際のリーク量を正
確に測定することができる。

【００４７】従ってこの構成により、第２の実施形態に
比べてさらに正確に逆止弁１１のリーク量を測定するこ
とができる。図６は本発明の第５の実施形態に係る制御
棒駆動装置の試験装置２５の系統図である。この制御棒
駆動装置の試験装置２５は、第３の実施形態に係る試験
装置２３において、シリンダ４０側方にピストン４１の
位置を測定する位置検出器４４を設け、かつ排気管４６
に設けられた調整弁４３の代わりに位置検出器４４から
の信号４７を受けて開閉する電磁弁４５を設けたもので
ある。この構成により、第４の実施形態と同様の作用に
よって、同様の効果を得ることができる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の制御棒駆動
機構の試験装置によれば、制御棒駆動機構を取り外さず
に短時間で逆止弁の動作が確認できると同時に、従来発
生していたスクラム配管中の水柱分離の発生を防止し、
逆止弁のリーク量を正確に測定し分析することができる
から、分析の結果必要であればさらにこの逆止弁を詳細
に検査することで、原子炉の安全性を確保することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る制御棒駆動機構
の試験装置の系統図である。

【図２】図１において試験中の状態を示した系統図であ
る。

【図３】本発明の第２の実施形態に係る制御棒駆動機構
の試験装置の系統図である。

【図４】本発明の第３の実施形態に係る制御棒駆動機構
の試験装置の系統図である。

【図５】本発明の第４の実施形態に係る制御棒駆動機構
の試験装置の系統図である。

【図６】本発明の第５の実施形態に係る制御棒駆動機構
の試験装置の系統図である。

【図７】従来の沸騰水型原子炉の切欠断面図である。

【図８】従来の制御棒駆動機構の断面図である。

【図９】従来の制御棒駆動機構において導入口に接続す
る配管が破断した時を示す拡大断面図である。

【図１０】従来の制御棒駆動機構の試験装置の系統図で
ある。

【符号の説明】

１ 原子炉圧力容器 ２ 制御棒駆動機構 ５ 制御棒駆動機構ハウジング １１ 逆止弁 ２１、２２、２３、２４、２５ 制御棒駆動機構の試験
装置 ２６ 急開機能を有する弁 ２７ 試験装置隔離弁 ２８ 制御棒駆動機構隔離弁 ２９ パージ水隔離弁 ３０ スクラム配管 ３１ 試験配管 ３５ 上延された配管 ３６ 容器 ３７ 流量測定装置 ４０ シリンダ ４０ａ 目盛り ４１ ピストン ４２ 重り ４３ 調整弁 ４４ ピストン位置検出器

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原子炉の制御棒駆動機構内から排出され
   るパージ水の量を測定する流量測定装置と、前記制御棒
   駆動機構の導入口に接続され前記制御棒駆動機構内にパ
   ージ水を送り込むスクラム配管と、前記流量測定装置に
   一端が接続されかつ他端が前記制御棒駆動機構のスクラ
   ム配管に接続される試験配管と、この試験配管に設けら
   れた弁とを具備する制御棒駆動機構の試験装置におい
   て、前記試験配管の取出口における圧力を制御する圧力
   制御手段を設けたことを特徴とする制御棒駆動機構の試
   験装置。
2. 【請求項２】 前記圧力制御手段として、前記スクラム
   配管内で水柱分離が起こらない程度に前記試験配管の取
   出口に圧力を加えるべく、前記試験配管の鉛直方向長さ
   を設定し、かつこの試験配管と前記流量測定装置の中間
   に前記制御棒駆動機構から排出されるパージ水を一時的
   に溜める容器を設けたことを特徴とする請求項１記載の
   制御棒駆動機構の試験装置。
3. 【請求項３】 前記圧力制御手段として、前記流量測定
   装置が、前記制御棒駆動機構から排出される水を一時的
   に溜めるシリンダと、このシリンダ内を上下するピスト
   ンとを具備し、かつ前記スクラム配管内で水柱分離が起
   こらない程度に前記シリンダ内の水を加圧する手段を備
   えたことを特徴とする請求項１記載の制御棒駆動機構の
   試験装置。
4. 【請求項４】 前記シリンダ内の水を加圧する手段とし
   て、前記ピストンの上方に重りを載置したことを特徴と
   する請求項３記載の制御棒駆動機構の試験装置。
5. 【請求項５】 前記シリンダ内の水を加圧する手段とし
   て、前記シリンダに接続し前記シリンダ内の前記ピスト
   ンの上方に高圧空気を送り込む空気圧縮機と、前記シリ
   ンダに接続し前記高圧空気の圧力を調整する圧力調整弁
   を具備することを特徴とする請求項３記載の制御棒駆動
   機構の試験装置。
6. 【請求項６】 前記シリンダの側方に設けられ前記シリ
   ンダ内での前記ピストンの位置を検出する位置検出器
   と、前記シリンダの下部に設けられこのシリンダ内の水
   を排出する排出管と、この排出管に設けられ前記位置検
   出器によって検出されたピストンの位置に応じ開閉する
   容量調整弁とを具備する請求項３乃至５記載の制御棒駆
   動機構の試験装置。
7. 【請求項７】 原子炉の制御棒駆動機構内から排出され
   るパージ水の量を測定する流量測定装置と、前記制御棒
   駆動機構の導入口に接続され前記制御棒駆動機構内にパ
   ージ水を送り込むスクラム配管と、前記流量測定装置に
   一端が接続されかつ他端が前記制御棒駆動機構のスクラ
   ム配管に接続される試験配管と、この試験配管に設けら
   れた弁とを具備する制御棒駆動機構の試験装置におい
   て、前記スクラム配管内で水柱分離が起こらない程度に
   試験配管の取出口に圧力を加えておき、前記制御棒駆動
   機構内へ送り込むパージ水の流れを止め、前記試験配管
   に設けられた弁を開き、このとき前記制御棒駆動機構内
   から前記流量測定装置側へ排出される水の量を測定する
   ことにより制御棒駆動機構の逆止弁を試験する制御棒駆
   動機構の試験方法。