JPH0511093A - 制御棒駆動機構試験装置 - Google Patents
制御棒駆動機構試験装置Info
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- JPH0511093A JPH0511093A JP3166619A JP16661991A JPH0511093A JP H0511093 A JPH0511093 A JP H0511093A JP 3166619 A JP3166619 A JP 3166619A JP 16661991 A JP16661991 A JP 16661991A JP H0511093 A JPH0511093 A JP H0511093A
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- rod drive
- drive mechanism
- signal
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 制御棒駆動機構を保護しながら摩擦力測定試
験を精度良く効率的に行うことによって、定検時の被曝
低減及びプラントの安全性に寄与する制御棒駆動機構試
験装置を提供する。 【構成】 制御棒駆動機構試験装置は、水源２３と、こ
の水源２３から導出された挿入配管２２と、この挿入配
管２２に介挿された流量調整弁２４と、前記挿入配管２
２に取付けられた流量計２５と、前記挿入配管２２に取
付けられた圧力測定部２９と、この圧力測定部２９から
の信号が入力される演算処理部３０と、この演算処理部
３０からの信号と前記流量計２５からの信号が入力され
る制御部３１と、この制御部３１からの信号により制御
される前記流量調整弁２４と、前記演算処理部３０から
の信号が入力される表示部３２と、演算処理部３０から
の信号が入力される記録部３３とから構成される。
験を精度良く効率的に行うことによって、定検時の被曝
低減及びプラントの安全性に寄与する制御棒駆動機構試
験装置を提供する。 【構成】 制御棒駆動機構試験装置は、水源２３と、こ
の水源２３から導出された挿入配管２２と、この挿入配
管２２に介挿された流量調整弁２４と、前記挿入配管２
２に取付けられた流量計２５と、前記挿入配管２２に取
付けられた圧力測定部２９と、この圧力測定部２９から
の信号が入力される演算処理部３０と、この演算処理部
３０からの信号と前記流量計２５からの信号が入力され
る制御部３１と、この制御部３１からの信号により制御
される前記流量調整弁２４と、前記演算処理部３０から
の信号が入力される表示部３２と、演算処理部３０から
の信号が入力される記録部３３とから構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、沸騰水型原子炉に係
り、特に制御棒駆動機構の摩擦力を測定する試験装置に
関する。
り、特に制御棒駆動機構の摩擦力を測定する試験装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】以下図４乃至図５を参照して従来の技術
について説明する。まず、図４において原子炉圧力容器
１内には炉心２がシュラウド３内に収容された状態で設
置されている。炉心３は複数の燃料集合体４及び制御棒
５等から構成されている。また上記炉心３は上部格子板
６および炉心支持板７によりその上端および下端を支持
している。上記炉心支持板７には複数の燃料支持金具８
が取付けられており、前記燃料集合体４は、この燃料支
持金具８により支持されている。
について説明する。まず、図４において原子炉圧力容器
１内には炉心２がシュラウド３内に収容された状態で設
置されている。炉心３は複数の燃料集合体４及び制御棒
５等から構成されている。また上記炉心３は上部格子板
６および炉心支持板７によりその上端および下端を支持
している。上記炉心支持板７には複数の燃料支持金具８
が取付けられており、前記燃料集合体４は、この燃料支
持金具８により支持されている。
【０００３】上記原子炉圧力容器の下鏡板１ａには複数
のスタブチューブ９が溶接固定されている。このスタブ
チューブ９の上方には制御棒駆動機構ハウジング１０お
よび制御棒案内管１１が配設されている。そして上記シ
ュラウド３の下端は複数のシュラウドサポートレグ１２
およびバッフルプレート１３を介して原子炉圧力容器１
に固定されている。前記制御棒案内管１１は炉心支持板
７と上記制御棒駆動機構ハウジング１０によりその上下
端が支持されている。次に、従来の制御棒駆動機構の摩
擦力測定装置について図５を参照しながら説明する。
のスタブチューブ９が溶接固定されている。このスタブ
チューブ９の上方には制御棒駆動機構ハウジング１０お
よび制御棒案内管１１が配設されている。そして上記シ
ュラウド３の下端は複数のシュラウドサポートレグ１２
およびバッフルプレート１３を介して原子炉圧力容器１
に固定されている。前記制御棒案内管１１は炉心支持板
７と上記制御棒駆動機構ハウジング１０によりその上下
端が支持されている。次に、従来の制御棒駆動機構の摩
擦力測定装置について図５を参照しながら説明する。
【０００４】原子炉圧力容器１に設けられた制御棒駆動
機構ハウジング２内に、中空ピストン１４、前記中空ピ
ストン１４が貫通摺動するラビリンスシール１５から成
る制御棒駆動機構１６が備えられている。中空ピストン
１４には制御棒５が連結されており、この中空ピストン
１４の上下動に伴い、制御棒５も制御棒案内管１１内又
は前記制御棒案内管１１の上部に設置される燃料集合体
４の間を上下動し、原子炉プラント運転中、原子炉出力
の制御を行う。
機構ハウジング２内に、中空ピストン１４、前記中空ピ
ストン１４が貫通摺動するラビリンスシール１５から成
る制御棒駆動機構１６が備えられている。中空ピストン
１４には制御棒５が連結されており、この中空ピストン
１４の上下動に伴い、制御棒５も制御棒案内管１１内又
は前記制御棒案内管１１の上部に設置される燃料集合体
４の間を上下動し、原子炉プラント運転中、原子炉出力
の制御を行う。
【０００５】通常、制御棒６は、制御棒駆動機構ハウジ
ング２の下部に固定された軸封ハウジング１７を介して
取付けられた電動機１８により挿入又は引抜きの動作が
行われる。即ち、電動機１８の軸１９の回転をボールね
じに伝達し、前記ボールネジ２１に組合せられたボール
ナット２１を回転することにより上下動し、更に前記ボ
ールナット２１に積載された中空ピストン１４を上下動
することにより、制御棒５を挿入又は引抜き作動してい
る。
ング２の下部に固定された軸封ハウジング１７を介して
取付けられた電動機１８により挿入又は引抜きの動作が
行われる。即ち、電動機１８の軸１９の回転をボールね
じに伝達し、前記ボールネジ２１に組合せられたボール
ナット２１を回転することにより上下動し、更に前記ボ
ールナット２１に積載された中空ピストン１４を上下動
することにより、制御棒５を挿入又は引抜き作動してい
る。
【０００６】またプラント緊急時には、中空ピストン１
４の下面に、制御棒駆動機構ハウジング２の下部に固定
された挿入配管２２より高圧水を注水し、制御棒駆動機
構５の中空ピストン５を持ち上げることにより、制御棒
６を緊急挿入し、原子炉を停止している。
４の下面に、制御棒駆動機構ハウジング２の下部に固定
された挿入配管２２より高圧水を注水し、制御棒駆動機
構５の中空ピストン５を持ち上げることにより、制御棒
６を緊急挿入し、原子炉を停止している。
【０００７】プラント運転中、燃料集合体４の外筒を構
成する燃料チャンネルは、その燃料の燃焼に伴い、若干
変形を生じ、制御棒挿入の際に、摩擦力を増加させ、制
御棒の挿入性に影響を与えることがある。また、制御棒
５の経年変化及び制御棒駆動機構１６とラビリンスシー
ル１５の組合せによっては制御棒５の挿入性が変動す
る。従って、制御棒駆動に関する摩擦力を把握すること
は、原子炉の信頼性及び安全性に強く影響を与える。こ
のため、従来より制御棒駆動に関する摩擦力は、プラン
ト定検時にその測定が実施され、プラントの運転に際
し、十分信頼性、安全性を確認している。
成する燃料チャンネルは、その燃料の燃焼に伴い、若干
変形を生じ、制御棒挿入の際に、摩擦力を増加させ、制
御棒の挿入性に影響を与えることがある。また、制御棒
５の経年変化及び制御棒駆動機構１６とラビリンスシー
ル１５の組合せによっては制御棒５の挿入性が変動す
る。従って、制御棒駆動に関する摩擦力を把握すること
は、原子炉の信頼性及び安全性に強く影響を与える。こ
のため、従来より制御棒駆動に関する摩擦力は、プラン
ト定検時にその測定が実施され、プラントの運転に際
し、十分信頼性、安全性を確認している。
【０００８】制御棒駆動に関する摩擦力は水源として使
用される試験用水源２３より、流量調整弁２４、流量計
２５を介して、挿入配管２２から試験水ＱTを流入させ
て、制御棒駆動機構１６の中空ピストン１４を押し上
げ、制御棒５を挿入することにより測定される。このと
き、挿入配管２２の圧力状態は、圧力計２６を介して記
録部２７に表示される。仮に制御棒駆動に関する摩擦力
をＦ、制御棒５の水中重量をＷCR、中空ピストン１４の
水中重量ＷHP、中空ピストン１４の下面積（受圧面積）
をＡHPとするならば、中空ピストン１４及び連結された
制御棒５が挿入されるために必要な中空ピストン３の下
面圧力ＰHPは ＰHP＝（ＷCR＋ＷHP＋Ｆ）／ＡHP …… （１） と表わされる。従って、ＷCR，ＷHP，ＡHPが既知である
場合には、ＰHPを測定することによって、制御棒駆動に
関する摩擦力Ｆが導かれる。
用される試験用水源２３より、流量調整弁２４、流量計
２５を介して、挿入配管２２から試験水ＱTを流入させ
て、制御棒駆動機構１６の中空ピストン１４を押し上
げ、制御棒５を挿入することにより測定される。このと
き、挿入配管２２の圧力状態は、圧力計２６を介して記
録部２７に表示される。仮に制御棒駆動に関する摩擦力
をＦ、制御棒５の水中重量をＷCR、中空ピストン１４の
水中重量ＷHP、中空ピストン１４の下面積（受圧面積）
をＡHPとするならば、中空ピストン１４及び連結された
制御棒５が挿入されるために必要な中空ピストン３の下
面圧力ＰHPは ＰHP＝（ＷCR＋ＷHP＋Ｆ）／ＡHP …… （１） と表わされる。従って、ＷCR，ＷHP，ＡHPが既知である
場合には、ＰHPを測定することによって、制御棒駆動に
関する摩擦力Ｆが導かれる。
【０００９】但し、試験水ＱT は、すべて、中空ピスト
ン１４の下面に供給されるのではなく、試験水ＱT の一
部のリーク流量ＱL はラビリンスシール１５を抜けて、
制御棒案内管１１の中に流れ込む。
ン１４の下面に供給されるのではなく、試験水ＱT の一
部のリーク流量ＱL はラビリンスシール１５を抜けて、
制御棒案内管１１の中に流れ込む。
【００１０】制御棒駆動に関する摩擦力挿入測定試験中
は、原子炉が停止し、原子炉内は大気圧状態であり、し
かも制御棒駆動機構１６内におけるラビリンスシール１
５部以外の流体圧力損失（以下圧損という）は、ほぼ無
視できることから、中空ピストン１４下面圧とラビリン
スシール１５部圧損値はほぼバランスすることになる。
ラビリンスシール１５部の流体圧力損失係数（以下圧損
係数という）をＫ、ラビリンスシール１５に流れ出る試
験水の一部のリーク流量をＱLとすれば、ラビリンスシ
ール１５部における圧損ΔＰは、 ΔＰ＝ＫＱL 2 …… （２） と表わされる。ラビリンスシール１５部の圧損と数値的
にほぼ同値となる中空ピストン１４の下面圧を考える上
で、ラビリンスシール１５の圧損係数Ｋは重要である。
すなわち、圧損係数Ｋが十分大きく、制御棒駆動機構１
６内部の中空ピストン１４下面に圧力がこもり易い場合
は、ラビリンスシール１５部の少量のリーク量ＱL で、
中空ピストン１４下面圧力とバランスするラビリンスシ
ール４部圧損が発生し、又逆に、圧損係数が、ラビリン
スシール１５の経年変化等により小さくなっている場合
は、ラビリンスシール１５部には大流量のリーク流量Ｑ
L が流出されることにより、中空ピストン１４下面圧力
とバランスするラビリンスシール１５部の圧損が発生す
る。中空ピストン１４の駆動流量をＱD とすれば、上記
流量の関係は下記の様に表わされる。 ＱT ＝ＱD ＋ＱL …… （３）
は、原子炉が停止し、原子炉内は大気圧状態であり、し
かも制御棒駆動機構１６内におけるラビリンスシール１
５部以外の流体圧力損失（以下圧損という）は、ほぼ無
視できることから、中空ピストン１４下面圧とラビリン
スシール１５部圧損値はほぼバランスすることになる。
ラビリンスシール１５部の流体圧力損失係数（以下圧損
係数という）をＫ、ラビリンスシール１５に流れ出る試
験水の一部のリーク流量をＱLとすれば、ラビリンスシ
ール１５部における圧損ΔＰは、 ΔＰ＝ＫＱL 2 …… （２） と表わされる。ラビリンスシール１５部の圧損と数値的
にほぼ同値となる中空ピストン１４の下面圧を考える上
で、ラビリンスシール１５の圧損係数Ｋは重要である。
すなわち、圧損係数Ｋが十分大きく、制御棒駆動機構１
６内部の中空ピストン１４下面に圧力がこもり易い場合
は、ラビリンスシール１５部の少量のリーク量ＱL で、
中空ピストン１４下面圧力とバランスするラビリンスシ
ール４部圧損が発生し、又逆に、圧損係数が、ラビリン
スシール１５の経年変化等により小さくなっている場合
は、ラビリンスシール１５部には大流量のリーク流量Ｑ
L が流出されることにより、中空ピストン１４下面圧力
とバランスするラビリンスシール１５部の圧損が発生す
る。中空ピストン１４の駆動流量をＱD とすれば、上記
流量の関係は下記の様に表わされる。 ＱT ＝ＱD ＋ＱL …… （３）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ラビリンスシール１５
の圧損係数を事前に確認せず、一定の試験水流量ＱT で
制御棒駆動ラインの摩擦力測定試験を行えば、ラビリン
スシール１５の圧損係数Ｋが十分大きい場合、（２），
（３）の式により、試験水流量ＱT から少量のラビリン
スシール１５部のリーク流量ＱL を差し引いた多量の中
空ピストン１４の駆動流量ＱD が流入するため、中空ピ
ストン１４、即ち制御棒５は急速に挿入され、衝突の際
の衝撃力が大きく、試験精度上及び機器の保護上問題が
ある。
の圧損係数を事前に確認せず、一定の試験水流量ＱT で
制御棒駆動ラインの摩擦力測定試験を行えば、ラビリン
スシール１５の圧損係数Ｋが十分大きい場合、（２），
（３）の式により、試験水流量ＱT から少量のラビリン
スシール１５部のリーク流量ＱL を差し引いた多量の中
空ピストン１４の駆動流量ＱD が流入するため、中空ピ
ストン１４、即ち制御棒５は急速に挿入され、衝突の際
の衝撃力が大きく、試験精度上及び機器の保護上問題が
ある。
【００１２】一方、ラビリンスシール１５の圧損係数が
小さい場合、（２），（３）の式により、試験水流量Ｑ
T から多量のラビリンスシール１５部のリーク流量ＱL
を差し引いた少量の中空ピストン１４の駆動流量ＱD し
か流入しない為に、中空ピストン１４、即ち制御棒５の
挿入に時間がかかり、定検時間増大に伴う被曝上の問題
がある。更にプラント緊急時には、制御棒６を緊急挿入
し、原子炉を所定の時間内に停止できないおそれがあ
る。
小さい場合、（２），（３）の式により、試験水流量Ｑ
T から多量のラビリンスシール１５部のリーク流量ＱL
を差し引いた少量の中空ピストン１４の駆動流量ＱD し
か流入しない為に、中空ピストン１４、即ち制御棒５の
挿入に時間がかかり、定検時間増大に伴う被曝上の問題
がある。更にプラント緊急時には、制御棒６を緊急挿入
し、原子炉を所定の時間内に停止できないおそれがあ
る。
【００１３】本発明は、上記の点を考慮してなされたも
ので、制御棒駆動に関する摩擦力測定試験時に、予め少
量の試験水を流入し、その時の試験水圧力を事前測定す
ることによって、ラビリンスシール部の圧損係数を計算
し、試験時の試験水量を適切に制御すると同時に、その
圧損係数を表示、記録して、制御棒駆動機構を保護しな
がら、摩擦力測定試験を精度良く効率的に行うことによ
って、制御棒駆動機構の信頼性を確保し、衝突の際の機
器の衝撃力を緩和することにより、プラントの信頼性、
安全性の向上に寄与し、更に定検時の被曝低減を図るこ
とのできる制御棒駆動機構試験装置を提供することを目
的としている。
ので、制御棒駆動に関する摩擦力測定試験時に、予め少
量の試験水を流入し、その時の試験水圧力を事前測定す
ることによって、ラビリンスシール部の圧損係数を計算
し、試験時の試験水量を適切に制御すると同時に、その
圧損係数を表示、記録して、制御棒駆動機構を保護しな
がら、摩擦力測定試験を精度良く効率的に行うことによ
って、制御棒駆動機構の信頼性を確保し、衝突の際の機
器の衝撃力を緩和することにより、プラントの信頼性、
安全性の向上に寄与し、更に定検時の被曝低減を図るこ
とのできる制御棒駆動機構試験装置を提供することを目
的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、水源と、この水源から導出され
た挿入配管と、この挿入配管に介挿された流量調整弁
と、前記挿入配管に取付けられた流量計と、前記挿入配
管に取付けられた圧力測定部と、この圧力測定部からの
信号が入力される演算処理部と、この演算処理部からの
信号と前記流量計からの信号が入力される制御部と、こ
の制御部からの信号により制御される前記流量調整弁
と、前記演算処理からの信号が入力される表示部と、演
算処理部からの信号が入力される記録部とからなる制御
棒駆動機構試験装置を提供する。
に、本発明においては、水源と、この水源から導出され
た挿入配管と、この挿入配管に介挿された流量調整弁
と、前記挿入配管に取付けられた流量計と、前記挿入配
管に取付けられた圧力測定部と、この圧力測定部からの
信号が入力される演算処理部と、この演算処理部からの
信号と前記流量計からの信号が入力される制御部と、こ
の制御部からの信号により制御される前記流量調整弁
と、前記演算処理からの信号が入力される表示部と、演
算処理部からの信号が入力される記録部とからなる制御
棒駆動機構試験装置を提供する。
【００１５】
【作用】このように構成されたもののうち、圧力測定部
においては、制御棒駆動に関する摩擦力測定試験に先立
ち、ラビリンスシール圧損係数を測定可能な少流量の試
験水を流した時の圧力を測定し、その信号を基に演算処
理部においては、ラビリンスシール圧損係数を計算す
る。次にその演算処理部において発生するラビリンスシ
ール圧損係数の電気信号は、試験時の試験水流量を制御
する制御部へ送出される。ここで、図２を用いてラビリ
ンスシール圧損係数Ｋと制御棒駆動に関する摩擦力測定
時の試験水流量ＱT との関係を示す曲線Ａについて述べ
る。
においては、制御棒駆動に関する摩擦力測定試験に先立
ち、ラビリンスシール圧損係数を測定可能な少流量の試
験水を流した時の圧力を測定し、その信号を基に演算処
理部においては、ラビリンスシール圧損係数を計算す
る。次にその演算処理部において発生するラビリンスシ
ール圧損係数の電気信号は、試験時の試験水流量を制御
する制御部へ送出される。ここで、図２を用いてラビリ
ンスシール圧損係数Ｋと制御棒駆動に関する摩擦力測定
時の試験水流量ＱT との関係を示す曲線Ａについて述べ
る。
【００１６】今摩擦力測定試験時に考慮すべき摩擦力の
許容値（管理値）が与えられた場合、それに対応して、
制御棒と中空ピストンを挿入するのに必要な中空ピスト
ン下面圧も（１）式によって求められる。またバランス
するラビリンスシールの圧損も同様に求められる。更
に、（２）式によりラビリンスシール圧損係数が測定し
てあるならば、試験水流量が求められる。曲線Ａは、前
記ラビリンスシール圧損係数と試験水流量の関係をグラ
フ化したものであり、この関係は予め演算処理部にイン
プットされている。従って、摩擦力測定時に必要な試験
水流量に相当する電気信号を制御部へ送信することが可
能となっている。
許容値（管理値）が与えられた場合、それに対応して、
制御棒と中空ピストンを挿入するのに必要な中空ピスト
ン下面圧も（１）式によって求められる。またバランス
するラビリンスシールの圧損も同様に求められる。更
に、（２）式によりラビリンスシール圧損係数が測定し
てあるならば、試験水流量が求められる。曲線Ａは、前
記ラビリンスシール圧損係数と試験水流量の関係をグラ
フ化したものであり、この関係は予め演算処理部にイン
プットされている。従って、摩擦力測定時に必要な試験
水流量に相当する電気信号を制御部へ送信することが可
能となっている。
【００１７】次に制御部においては、演算処理部から得
られた電気信号を基に、試験時の試験水流量を調整する
流量調整弁を制御し、その結果、ラビリンスシールの状
態、即ちラビリンスシールの圧損係数に相応した試験水
流量で摩擦力測定試験の実施が可能となる。更に、演算
処理部にて計算された圧損係数は、表示部にて、試験員
が確認でき、また、記録部にてデータの保存が可能とな
っている。
られた電気信号を基に、試験時の試験水流量を調整する
流量調整弁を制御し、その結果、ラビリンスシールの状
態、即ちラビリンスシールの圧損係数に相応した試験水
流量で摩擦力測定試験の実施が可能となる。更に、演算
処理部にて計算された圧損係数は、表示部にて、試験員
が確認でき、また、記録部にてデータの保存が可能とな
っている。
【００１８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１９】図１は本発明による制御棒駆動機構試験装
置の概要を示す構成図である。図１において、原子炉圧
力容器１に設けられた制御棒駆動機構ハウジング１０内
に、ラビリンスシール１５、中空ピストン１４等から成
る制御棒駆動機構１６が備えられている。
置の概要を示す構成図である。図１において、原子炉圧
力容器１に設けられた制御棒駆動機構ハウジング１０内
に、ラビリンスシール１５、中空ピストン１４等から成
る制御棒駆動機構１６が備えられている。
【００２０】制御棒駆動に関する摩擦力測定時には、挿
入配管２２より、中空ピストン１４下面に試験水流量Ｑ
T を注入して中空ピストン１４及びこれに連結された制
御棒５を挿入することにより、試験を施行する。
入配管２２より、中空ピストン１４下面に試験水流量Ｑ
T を注入して中空ピストン１４及びこれに連結された制
御棒５を挿入することにより、試験を施行する。
【００２１】図中のＱT は試験水流量、ＱL はラビリン
スシール１５を流れるリーク流量、ＱD は中空ピストン
を駆動させる流量であり、ＱT はＱL とＱD との和であ
る。次にこのような構成からなる本実施例の作用につい
て説明する。まず、摩擦力測定試験に先立ち、ラビリン
スシール１５の圧損係数を測定するために少量の試験水
流量を注入する。少量の試験水流量を注入した時の圧力
を圧力測定部２９で測定し、その信号を基に、演算処理
部３０にてラビリンスシール１５の圧損係数を計算す
る。
スシール１５を流れるリーク流量、ＱD は中空ピストン
を駆動させる流量であり、ＱT はＱL とＱD との和であ
る。次にこのような構成からなる本実施例の作用につい
て説明する。まず、摩擦力測定試験に先立ち、ラビリン
スシール１５の圧損係数を測定するために少量の試験水
流量を注入する。少量の試験水流量を注入した時の圧力
を圧力測定部２９で測定し、その信号を基に、演算処理
部３０にてラビリンスシール１５の圧損係数を計算す
る。
【００２２】次に、演算処理部３０において発生するラ
ビリンスシール１５の圧損係数の電気信号は試験時の試
験流量を制御する制御部３１へ送出される。制御部３１
は、この電気信号に従い、流量調整弁２４の制御を行
う。また、演算処理部３０で計算されたラビリンスシー
ル１５の圧損係数は、表示部３２にて示され、試験員が
確認できると同時に、記録部３３にも記録される。
ビリンスシール１５の圧損係数の電気信号は試験時の試
験流量を制御する制御部３１へ送出される。制御部３１
は、この電気信号に従い、流量調整弁２４の制御を行
う。また、演算処理部３０で計算されたラビリンスシー
ル１５の圧損係数は、表示部３２にて示され、試験員が
確認できると同時に、記録部３３にも記録される。
【００２３】このように本実施例によれば、制御棒駆動
に関する摩擦力測定時に、予め少量の試験水を流し、そ
の時の試験水圧力を測定することによって、ラビリンス
シール部の圧損係数を計算し、試験時の試験水量を適切
に制御することにより、摩擦力測定試験を精度良く且つ
効率的に行うことができる。他の実施例について図３を
用いて説明する。
に関する摩擦力測定時に、予め少量の試験水を流し、そ
の時の試験水圧力を測定することによって、ラビリンス
シール部の圧損係数を計算し、試験時の試験水量を適切
に制御することにより、摩擦力測定試験を精度良く且つ
効率的に行うことができる。他の実施例について図３を
用いて説明する。
【００２４】図３において、中空ピストン１４の下面圧
力を精度良く測定するために、制御棒駆動機構ハウジン
グ１０の下端に圧力計３４を設ける。前記圧力計３４か
らの圧力信号を圧力測定部２９に送信し、演算処理部３
０にてラビリンスシール１５の圧損係数をより正確に計
算できるものである。
力を精度良く測定するために、制御棒駆動機構ハウジン
グ１０の下端に圧力計３４を設ける。前記圧力計３４か
らの圧力信号を圧力測定部２９に送信し、演算処理部３
０にてラビリンスシール１５の圧損係数をより正確に計
算できるものである。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
制御棒駆動に関する摩擦力測定時に、予め少量の試験水
を流し、その時の試験水圧力を測定することによって、
ラビリンスシール部の圧損係数を事前計算し、試験時の
試験水流量を適切に制御することにより、制御棒駆動機
構を保護しながら、摩擦力測定試験を精度良く且つ効率
的に行うことによって、定検時の被曝低減を図り、更に
プラントの信頼性、安全性の向上に寄与するものであ
る。
制御棒駆動に関する摩擦力測定時に、予め少量の試験水
を流し、その時の試験水圧力を測定することによって、
ラビリンスシール部の圧損係数を事前計算し、試験時の
試験水流量を適切に制御することにより、制御棒駆動機
構を保護しながら、摩擦力測定試験を精度良く且つ効率
的に行うことによって、定検時の被曝低減を図り、更に
プラントの信頼性、安全性の向上に寄与するものであ
る。
【図１】本発明による制御棒駆動機構試験装置の概略を
示す構成図。
示す構成図。
【図２】ラビリンスシール圧損係数と制御棒駆動に関す
る摩擦力測定試験水流量との関係を示す図。
る摩擦力測定試験水流量との関係を示す図。
【図３】本発明の他の実施例の概略を示す構造図。
【図４】従来の原子炉圧力容器内部の全体を示す構造
図。
図。
【図５】従来の制御棒駆動機構試験装置の概略を示す構
成図。
成図。
１４…中空ピストン １６…制御棒駆
動機構 ２２…挿入配管 ２５…流量計 ２４…流量調整弁 ２３…試験用水
源 ２９…圧力測定部 ３０…演算処理
部 ３１…制御部 ３２…表示部 ３３…記録部 ３４…圧力計
動機構 ２２…挿入配管 ２５…流量計 ２４…流量調整弁 ２３…試験用水
源 ２９…圧力測定部 ３０…演算処理
部 ３１…制御部 ３２…表示部 ３３…記録部 ３４…圧力計
Claims (2)
- 【請求項１】 水源と、この水源から導出された挿入配
管と、この挿入配管に介挿された流量調整弁と、前記挿
入配管に取付けられた流量計と、前記挿入配管に取付け
られた圧力測定部と、この圧力測定部からの信号が入力
される演算処理部と、この演算処理部からの信号と前記
流量計からの信号が入力される制御部と、この制御部か
らの信号により制御される前記流量調整弁とからなる制
御棒駆動機構試験装置。 - 【請求項２】 演算処理部からの信号が入力される表示
部と、演算処理部からの信号が入力される記録部とを有
する請求項１記載の制御棒駆動機構試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166619A JPH0511093A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 制御棒駆動機構試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166619A JPH0511093A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 制御棒駆動機構試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0511093A true JPH0511093A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15834660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3166619A Pending JPH0511093A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 制御棒駆動機構試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0511093A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008203162A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Global Nuclear Fuel Americas Llc | 原子炉の制御セルのセル摩擦測定基準を判定する方法 |
| KR101121515B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2012-02-28 | 두산중공업 주식회사 | 제어봉 가이드 튜브 마찰 시험용 게이지 |
| JP2013156077A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Toshiba Corp | 制御棒駆動機構のフリクション試験測定装置 |
| CN104681110A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-06-03 | 中国核动力研究设计院 | 一种棒束通道全透明可视化实验装置 |
| CN112164480A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-01-01 | 武汉第二船舶设计研究所(中国船舶重工集团公司第七一九研究所) | 一种控制棒驱动线的落棒试验装置和系统 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP3166619A patent/JPH0511093A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008203162A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Global Nuclear Fuel Americas Llc | 原子炉の制御セルのセル摩擦測定基準を判定する方法 |
| KR101121515B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2012-02-28 | 두산중공업 주식회사 | 제어봉 가이드 튜브 마찰 시험용 게이지 |
| JP2013156077A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Toshiba Corp | 制御棒駆動機構のフリクション試験測定装置 |
| CN104681110A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-06-03 | 中国核动力研究设计院 | 一种棒束通道全透明可视化实验装置 |
| CN112164480A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-01-01 | 武汉第二船舶设计研究所(中国船舶重工集团公司第七一九研究所) | 一种控制棒驱动线的落棒试验装置和系统 |
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