JPH09178372A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09178372A JPH09178372A JP35207195A JP35207195A JPH09178372A JP H09178372 A JPH09178372 A JP H09178372A JP 35207195 A JP35207195 A JP 35207195A JP 35207195 A JP35207195 A JP 35207195A JP H09178372 A JPH09178372 A JP H09178372A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fins
- heat exchanger
- refrigerant circuit
- corrugated fin
- panel
- Prior art date
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- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が容易で且つ簡単な構成の熱交換器を提
供する。 【解決手段】 アルミニウム製の平板状のフィン１を多
数配列し、これらの多数のフィンに、板状体に冷媒の通
路を膨出させて冷媒回路５を形成したロールボンドパネ
ル３を挿通してなる構成であり、配列された多数のフィ
ンにロールボンドパネル３を挿通するだけで、熱交換器
１００を製造することができるので、熱交換器の製造が
容易である。しかも、冷媒が流れる通路は板状に形成さ
れたロールボンドパネル３であるから、部品点数を削減
できる。
供する。 【解決手段】 アルミニウム製の平板状のフィン１を多
数配列し、これらの多数のフィンに、板状体に冷媒の通
路を膨出させて冷媒回路５を形成したロールボンドパネ
ル３を挿通してなる構成であり、配列された多数のフィ
ンにロールボンドパネル３を挿通するだけで、熱交換器
１００を製造することができるので、熱交換器の製造が
容易である。しかも、冷媒が流れる通路は板状に形成さ
れたロールボンドパネル３であるから、部品点数を削減
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に冷蔵庫、ショ
ーケース、自動販売機などのコンデンサやエバポレータ
などに使用される熱交換器に関する。
ーケース、自動販売機などのコンデンサやエバポレータ
などに使用される熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図４に示すように、多数枚のフ
ィン２１を一枚、一枚配列して、それらのフィンの嵌合
穴内にパイプ２３を嵌め込むことにより形成される熱交
換器は知られている。この種の熱交換器は、製造の段階
で、フィンセット治具を用いてフィン２１を一枚、一枚
配列して、この配列されたフィンの嵌合穴に、パイプ２
３を挿通していく構成であった。また、熱交換器の冷媒
を通すパイプ２３にはアキュムレータ２５が接続されて
いる。
ィン２１を一枚、一枚配列して、それらのフィンの嵌合
穴内にパイプ２３を嵌め込むことにより形成される熱交
換器は知られている。この種の熱交換器は、製造の段階
で、フィンセット治具を用いてフィン２１を一枚、一枚
配列して、この配列されたフィンの嵌合穴に、パイプ２
３を挿通していく構成であった。また、熱交換器の冷媒
を通すパイプ２３にはアキュムレータ２５が接続されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の従来の熱交換器では、上述したように、フィンセット
治具を用いて多数のフィン２１を一枚、一枚配列し、こ
れに蛇行状に曲がるパイプ２３をそれぞれ配列するもの
であるから、製造工数が多くかかり、製造に手間を要す
るという問題点があった。
の従来の熱交換器では、上述したように、フィンセット
治具を用いて多数のフィン２１を一枚、一枚配列し、こ
れに蛇行状に曲がるパイプ２３をそれぞれ配列するもの
であるから、製造工数が多くかかり、製造に手間を要す
るという問題点があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、製造が容易で簡単な構成
の熱交換器を提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、製造が容易で簡単な構成
の熱交換器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、アルミニウム製の平板状
のフィンを多数枚配列し、この多数枚配列した前記フィ
ンのスリット内に、冷媒回路を有する板状体パネルを挿
通してなるものである。
に、請求項１に記載の発明は、アルミニウム製の平板状
のフィンを多数枚配列し、この多数枚配列した前記フィ
ンのスリット内に、冷媒回路を有する板状体パネルを挿
通してなるものである。
【０００６】請求項１に記載の発明では、配列された多
数のフィンに板状体パネルを挿通するだけで、熱交換器
を製造することができる。従って、本発明の熱交換器は
製造が容易である。しかも、冷媒が流れる通路は板状に
形成されたパネルであるので、部品点数を削減できる。
数のフィンに板状体パネルを挿通するだけで、熱交換器
を製造することができる。従って、本発明の熱交換器は
製造が容易である。しかも、冷媒が流れる通路は板状に
形成されたパネルであるので、部品点数を削減できる。
【０００７】請求項２に記載の発明は、アルミニウム製
の平板を山と谷を繰り返すように折り曲げてコルゲート
フィンを形成し、このコルゲートフィンのスリット内
に、冷媒回路を有する板状体パネルを挿通してなるもの
である。
の平板を山と谷を繰り返すように折り曲げてコルゲート
フィンを形成し、このコルゲートフィンのスリット内
に、冷媒回路を有する板状体パネルを挿通してなるもの
である。
【０００８】請求項２に記載の発明では、平板を折り曲
げて形成したコルゲートフィンを用いるので、フィンを
一枚一枚配列する必要がなく請求項１に記載の発明に比
較して更に熱交換器の製造を容易にし、部品点数の削減
を図ることができる。
げて形成したコルゲートフィンを用いるので、フィンを
一枚一枚配列する必要がなく請求項１に記載の発明に比
較して更に熱交換器の製造を容易にし、部品点数の削減
を図ることができる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、アルミニウム製
の平板を山と谷を繰り返すように折り曲げてコルゲート
フィンを形成するコルゲートフィン形成工程と、ロール
ボンドパネルの膨出部に充分に満たない程度に冷媒回路
を膨出させる予備膨出工程と、予備膨出させたロールボ
ンドパネルをコルゲートフィンのスリット内に挿通させ
る挿通工程と、挿通工程の後に冷媒回路を形成する膨出
部を充分な高さにまで膨出させる膨出工程とを備えるも
のである。
の平板を山と谷を繰り返すように折り曲げてコルゲート
フィンを形成するコルゲートフィン形成工程と、ロール
ボンドパネルの膨出部に充分に満たない程度に冷媒回路
を膨出させる予備膨出工程と、予備膨出させたロールボ
ンドパネルをコルゲートフィンのスリット内に挿通させ
る挿通工程と、挿通工程の後に冷媒回路を形成する膨出
部を充分な高さにまで膨出させる膨出工程とを備えるも
のである。
【００１０】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の熱交換器を容易に製造することができるものであ
る。また、ロールボンドパネルに形成する冷媒回路は予
備膨出した後にコルゲートフィンに挿通させるので、ロ
ールボンドパネルの挿通が容易であり、挿通後に冷媒回
路を充分に膨出させるから、ロールボンドパネルをフィ
ンに確実に接合させることができる。
載の熱交換器を容易に製造することができるものであ
る。また、ロールボンドパネルに形成する冷媒回路は予
備膨出した後にコルゲートフィンに挿通させるので、ロ
ールボンドパネルの挿通が容易であり、挿通後に冷媒回
路を充分に膨出させるから、ロールボンドパネルをフィ
ンに確実に接合させることができる。
【００１１】請求項４に記載の発明は、アルミニウム製
の平板を山と谷を繰り返すように折り曲げてコルゲート
フィンを形成し、このコルゲートフィンのスリット内
に、冷媒回路を有する板状体パネルを挿通してなり、且
つ前記コルゲートフィンにおける隣合うフィンの間隔
を、送風方向における風上に位置する側が風下に位置す
る側より広くなるように形成したものである。
の平板を山と谷を繰り返すように折り曲げてコルゲート
フィンを形成し、このコルゲートフィンのスリット内
に、冷媒回路を有する板状体パネルを挿通してなり、且
つ前記コルゲートフィンにおける隣合うフィンの間隔
を、送風方向における風上に位置する側が風下に位置す
る側より広くなるように形成したものである。
【００１２】請求項４に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、熱交換器に熱交換のための風を送風
する送風方向に対して風上側に位置するフィンの間隔が
風下に位置する間隔よりも広くなっているので、風上側
においてフィン間に霜がブリッジを形成しにくい。従っ
て、効率の良い熱交換器を提供できる。
載の発明において、熱交換器に熱交換のための風を送風
する送風方向に対して風上側に位置するフィンの間隔が
風下に位置する間隔よりも広くなっているので、風上側
においてフィン間に霜がブリッジを形成しにくい。従っ
て、効率の良い熱交換器を提供できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明による熱交換器の一
実施例を添付図面を参照して説明する。なお、本明細書
において、アルミニウムの語はアルミニウムそのものの
ほかにアルミニウム合金をも含むものとする。
実施例を添付図面を参照して説明する。なお、本明細書
において、アルミニウムの語はアルミニウムそのものの
ほかにアルミニウム合金をも含むものとする。
【００１４】図１を参照して、この熱交換器１００は、
冷蔵庫、ショーケース等のコンデンサや、エバポレータ
に使用される熱交換器である。この熱交換器１００は、
放熱用のフィン１と、ロールボンドパネル３とで構成さ
れる。
冷蔵庫、ショーケース等のコンデンサや、エバポレータ
に使用される熱交換器である。この熱交換器１００は、
放熱用のフィン１と、ロールボンドパネル３とで構成さ
れる。
【００１５】フィン１は多数のプレートフィンからな
り、隣合うフィン１の間隔は、送風方向（図１の矢印方
向）における風上に位置する風上側Ｓのフイン１Ｓ間ピ
ッチが、風下に位置する風下側Ｔのフィン１Ｔ間ピッチ
より広くなるように形成されている。この実施の形態に
よれば、風上側のフィン１Ｓのピッチが広くなっている
ので霜がブリッジを形成しにくくなっている。即ち、風
上側では空気中の水分が風下よりも豊富であるため、結
露しやすく、それが凍ってブリッジを形成し、ついには
空気の流れを疎外するが、この実施の形態によれば、フ
ィン１Ｓのピッチが広くなっているので、ブリッジが形
成しにくくなっている。
り、隣合うフィン１の間隔は、送風方向（図１の矢印方
向）における風上に位置する風上側Ｓのフイン１Ｓ間ピ
ッチが、風下に位置する風下側Ｔのフィン１Ｔ間ピッチ
より広くなるように形成されている。この実施の形態に
よれば、風上側のフィン１Ｓのピッチが広くなっている
ので霜がブリッジを形成しにくくなっている。即ち、風
上側では空気中の水分が風下よりも豊富であるため、結
露しやすく、それが凍ってブリッジを形成し、ついには
空気の流れを疎外するが、この実施の形態によれば、フ
ィン１Ｓのピッチが広くなっているので、ブリッジが形
成しにくくなっている。
【００１６】この実施の形態では、図１に示すように、
風上側のフィン１Ｓのピッチは、風下側のフィン１Ｔの
ピッチに対して３倍の広さであり、風下側のフィン１Ｔ
の２枚置きのピッチで、風上側のフィン１Ｓが配置され
る。
風上側のフィン１Ｓのピッチは、風下側のフィン１Ｔの
ピッチに対して３倍の広さであり、風下側のフィン１Ｔ
の２枚置きのピッチで、風上側のフィン１Ｓが配置され
る。
【００１７】ロールボンドパネル３は、冷媒回路を形成
する膨管部５を形成したものであり、その膨管部５に熱
媒体である冷媒を流すものである。このロールボンドパ
ネル３には、膨管部５に熱伝達媒体が導入され、冷媒回
路通過後に導出するが、冷媒の導入出はインレットパイ
プ７を用いたシングルインレット方式によりおこなわれ
る。インレットパイプ７は、内管と外管との二重管構造
をしており、内管からロールボンドパネル３の冷媒回路
に冷媒を導入し、外管から冷媒回路を通過した冷媒を導
出する。このシングルインレット方式を採用すると、冷
媒の導入と導出とを別々に設ける場合に比較して部品点
数、溶接箇所の削減ができる。
する膨管部５を形成したものであり、その膨管部５に熱
媒体である冷媒を流すものである。このロールボンドパ
ネル３には、膨管部５に熱伝達媒体が導入され、冷媒回
路通過後に導出するが、冷媒の導入出はインレットパイ
プ７を用いたシングルインレット方式によりおこなわれ
る。インレットパイプ７は、内管と外管との二重管構造
をしており、内管からロールボンドパネル３の冷媒回路
に冷媒を導入し、外管から冷媒回路を通過した冷媒を導
出する。このシングルインレット方式を採用すると、冷
媒の導入と導出とを別々に設ける場合に比較して部品点
数、溶接箇所の削減ができる。
【００１８】ロールボンドパネル３の冷媒回路には、ア
キュムレータ用の回路を一体に形成しており、従来必要
とされていたアキュムレータ（図４）が不要となり、熱
交換器の構成が簡易になる。従って、この場合にも部品
点数、溶接箇所の削減を図ることができ、更に安価な熱
交換器の提供ができる。
キュムレータ用の回路を一体に形成しており、従来必要
とされていたアキュムレータ（図４）が不要となり、熱
交換器の構成が簡易になる。従って、この場合にも部品
点数、溶接箇所の削減を図ることができ、更に安価な熱
交換器の提供ができる。
【００１９】つぎに、この熱交換器の製造方法について
説明する。まず、アルミニウム板を適当な長さに裁断す
ることにより、二種類の長さのフィン１を製造する。長
いフィン１の間には短いフィン１を二枚配列する。これ
により、風上側のフィン１Ｓのピッチは、風下側のフィ
ン１Ｔのピッチに対して３倍の広さを持つようになる。
夫々のフィン１には後述するようにロールボンドパネル
３を挿通するためのスリットを形成する。
説明する。まず、アルミニウム板を適当な長さに裁断す
ることにより、二種類の長さのフィン１を製造する。長
いフィン１の間には短いフィン１を二枚配列する。これ
により、風上側のフィン１Ｓのピッチは、風下側のフィ
ン１Ｔのピッチに対して３倍の広さを持つようになる。
夫々のフィン１には後述するようにロールボンドパネル
３を挿通するためのスリットを形成する。
【００２０】ロールボンドパネル３は、まずアルミニウ
ム板を設け、このアルミニウム板の両面に圧着防止剤を
用いて膨管予定部をプリントし、アルミニウム板の上下
にはそれぞれアルミニウム板を重ねて圧延、圧着し、そ
の後、膨管予定部に高圧空気を導入して、それらの部分
を膨管して膨管部５を形成する。但し、この実施の形態
によれば、所定の高圧空気を一度に導入せずに、充分に
満たない程度に予備膨出させる（予備膨出工程）。
ム板を設け、このアルミニウム板の両面に圧着防止剤を
用いて膨管予定部をプリントし、アルミニウム板の上下
にはそれぞれアルミニウム板を重ねて圧延、圧着し、そ
の後、膨管予定部に高圧空気を導入して、それらの部分
を膨管して膨管部５を形成する。但し、この実施の形態
によれば、所定の高圧空気を一度に導入せずに、充分に
満たない程度に予備膨出させる（予備膨出工程）。
【００２１】続いて、予備膨出させたロールボンドパネ
ル３をフィン１に形成されているスリット内に挿通する
（挿通工程）。この場合には、膨管部５は完全に膨出さ
れていないので、膨管部は邪魔にならず、全部の厚みが
薄いために、フィン１のスリット内への挿通は容易に行
なわれる。ロールボンドパネル３の挿通後、冷媒回路を
形成する予備膨出された部分を十分な高さにまで完全に
膨出させる。これにより、冷媒回路を形成し、ロールボ
ンドパネル３をフィン１に確実に固定する。これによれ
ば、製造が簡単で、しかもロールボンドパネル３を用い
るため、伝熱効率に優れた熱交換器を提供することがで
きる。
ル３をフィン１に形成されているスリット内に挿通する
（挿通工程）。この場合には、膨管部５は完全に膨出さ
れていないので、膨管部は邪魔にならず、全部の厚みが
薄いために、フィン１のスリット内への挿通は容易に行
なわれる。ロールボンドパネル３の挿通後、冷媒回路を
形成する予備膨出された部分を十分な高さにまで完全に
膨出させる。これにより、冷媒回路を形成し、ロールボ
ンドパネル３をフィン１に確実に固定する。これによれ
ば、製造が簡単で、しかもロールボンドパネル３を用い
るため、伝熱効率に優れた熱交換器を提供することがで
きる。
【００２２】別の実施の形態として、多数のプレートフ
ィンを用いるのではなく、図２に示すように、アルミニ
ウム板をコルゲート状に折り曲げて形成したコルゲート
フィン１を用いて、この熱交換器を製造することもでき
る。
ィンを用いるのではなく、図２に示すように、アルミニ
ウム板をコルゲート状に折り曲げて形成したコルゲート
フィン１を用いて、この熱交換器を製造することもでき
る。
【００２３】放熱用のコルゲートフィン１は、アルミニ
ウム製の平板を平坦な山１ａと平坦な谷１ｂを繰り返す
ように折り曲げることによって形成される。コルゲート
フィン１の板面には、スリット（図示せず）が形成さ
れ、このスリット内には、上述したようなロールボンド
パネル３が挿通される。なお、以上の実施の形態では、
一枚のアルミニウム製の平板を折り曲げることにより、
コルゲートフィン１を一体製造しているが、量産化を図
るためには、複数区分に分割して製造した後、これらを
接合してコルゲートフィン１を製造することも可能であ
る。上記の実施の形態では、図２に示すように、コルゲ
ートフィン１をほぼ矩形状に折り曲げているが、台形状
に折り曲げてもよい。台形形状に折り曲げると、コルゲ
ートフィン１の強度を増大させることができる。また、
山１ａ及び谷１ｂに三角状或いは円弧状の細かい凹凸を
設けてもよい。これによると、伝熱面積が増大するの
で、熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。
ウム製の平板を平坦な山１ａと平坦な谷１ｂを繰り返す
ように折り曲げることによって形成される。コルゲート
フィン１の板面には、スリット（図示せず）が形成さ
れ、このスリット内には、上述したようなロールボンド
パネル３が挿通される。なお、以上の実施の形態では、
一枚のアルミニウム製の平板を折り曲げることにより、
コルゲートフィン１を一体製造しているが、量産化を図
るためには、複数区分に分割して製造した後、これらを
接合してコルゲートフィン１を製造することも可能であ
る。上記の実施の形態では、図２に示すように、コルゲ
ートフィン１をほぼ矩形状に折り曲げているが、台形状
に折り曲げてもよい。台形形状に折り曲げると、コルゲ
ートフィン１の強度を増大させることができる。また、
山１ａ及び谷１ｂに三角状或いは円弧状の細かい凹凸を
設けてもよい。これによると、伝熱面積が増大するの
で、熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。
【００２４】コルゲートフィン１を用いる場合には、ア
ルミニウム製の平板を連続的に山と谷を繰り返すように
折り曲げる工程（フィン形成工程）が必要になるが、プ
レートフィンを用いる場合に比べて、セット治具にフィ
ンを一枚一枚セットする必要がなくなるので、総合的に
見て製造は簡単になる。尚、コルゲートフィン１におけ
る隣合うフィンのピッチは、前述したように、送風方向
における風上側のフィン１Ｓが、風下に位置する側より
広くなるように、風上側のフィン１Ｓに対応するフィン
の長さが長く形成される。
ルミニウム製の平板を連続的に山と谷を繰り返すように
折り曲げる工程（フィン形成工程）が必要になるが、プ
レートフィンを用いる場合に比べて、セット治具にフィ
ンを一枚一枚セットする必要がなくなるので、総合的に
見て製造は簡単になる。尚、コルゲートフィン１におけ
る隣合うフィンのピッチは、前述したように、送風方向
における風上側のフィン１Ｓが、風下に位置する側より
広くなるように、風上側のフィン１Ｓに対応するフィン
の長さが長く形成される。
【００２５】この実施の形態にかかる熱交換器の製造方
法によれば、熱交換器の製造工数が少なく、製造も容易
に行なうことができる。
法によれば、熱交換器の製造工数が少なく、製造も容易
に行なうことができる。
【００２６】本発明は、上述した実施の形態に限定され
るものでなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない範囲
において、種々変形可能である。
るものでなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない範囲
において、種々変形可能である。
【００２７】例えば、ロールボンドパネル３は一枚板の
形状に限らず、図３に示すように、ロールボンドパネル
３をＵ字状に折り曲げた形状とし、一枚のフィンに対し
て２箇所で挿通するものであってもよい。また、以上は
ロールボンドパネル３を例にとって説明したが、これに
限定されるものではなく、冷媒回路を備えるものであれ
ばすべての「板状体パネル」が適用されることはいうま
でもない。
形状に限らず、図３に示すように、ロールボンドパネル
３をＵ字状に折り曲げた形状とし、一枚のフィンに対し
て２箇所で挿通するものであってもよい。また、以上は
ロールボンドパネル３を例にとって説明したが、これに
限定されるものではなく、冷媒回路を備えるものであれ
ばすべての「板状体パネル」が適用されることはいうま
でもない。
【００２８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、配列さ
れた多数のフィンに板状体パネルを挿通するだけで、熱
交換器を製造することができるので、製造が容易であ
る。しかも、冷媒が流れる通路は板状に形成されたパネ
ルであるから、部品点数を削減できる。更に、安価な熱
交換器を提供することができる。
れた多数のフィンに板状体パネルを挿通するだけで、熱
交換器を製造することができるので、製造が容易であ
る。しかも、冷媒が流れる通路は板状に形成されたパネ
ルであるから、部品点数を削減できる。更に、安価な熱
交換器を提供することができる。
【００２９】請求項２に記載の発明によれば、フィンと
して平板を折り曲げて形成したコルゲートフィンを用い
ているので、フィンを一枚一枚配列する必要がなく請求
項１に記載の発明の効果に加えて、更に熱交換器の製造
を容易にし、部品点数の削減を図ることができる。
して平板を折り曲げて形成したコルゲートフィンを用い
ているので、フィンを一枚一枚配列する必要がなく請求
項１に記載の発明の効果に加えて、更に熱交換器の製造
を容易にし、部品点数の削減を図ることができる。
【００３０】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の熱交換器を容易に製造することができる。ま
た、ロールボンドパネルに形成する冷媒回路は、予備膨
出した後に、コルゲートフィンに挿通させるので、ロー
ルボンドパネルの挿通がきわめて容易になり、挿通後に
冷媒回路を充分に膨出させるから、ロールボンドをフィ
ンに確実に固定することができる。
に記載の熱交換器を容易に製造することができる。ま
た、ロールボンドパネルに形成する冷媒回路は、予備膨
出した後に、コルゲートフィンに挿通させるので、ロー
ルボンドパネルの挿通がきわめて容易になり、挿通後に
冷媒回路を充分に膨出させるから、ロールボンドをフィ
ンに確実に固定することができる。
【００３１】請求項４に記載の発明は、請求項２に記載
の発明の効果に加えて、熱交換器に熱交換のための風を
送風する送風方向に対して風上側に位置するフィンのピ
ッチが風下に位置するピッチよりも広くなっているの
で、霜がブリッジを形成して通風を妨げるのを防止し、
効率の良い熱交換器を提供できる。
の発明の効果に加えて、熱交換器に熱交換のための風を
送風する送風方向に対して風上側に位置するフィンのピ
ッチが風下に位置するピッチよりも広くなっているの
で、霜がブリッジを形成して通風を妨げるのを防止し、
効率の良い熱交換器を提供できる。
【図１】本発明の実施の形態にかかる熱交換器の斜視図
である。
である。
【図２】別の実施の形態を示す熱交換器の平面図であ
る。
る。
【図３】更に別の実施の形態を示す熱交換器の斜視図で
ある。
ある。
【図４】従来の熱交換器を示す正面図である。
１ コルゲートフィン １ａ 山 １ｂ 谷 １Ｓ 風上側のフィン １Ｔ 風下側のフィン ３ ロールボンドパネル ５ 膨出部 １００ 熱交換器
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウム製の平板状のフィンを多数
枚配列し、この多数枚配列した前記フィンのスリット内
に、冷媒回路を有する板状体パネルを挿通してなること
を特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 アルミニウム製の平板を山と谷を繰り返
すように折り曲げてコルゲートフィンを形成し、このコ
ルゲートフィンのスリット内に、冷媒回路を有する板状
体パネルを挿通してなることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 アルミニウム製の平板を山と谷を繰り返
すように折り曲げてコルゲートフィンを形成するコルゲ
ートフィン形成工程と、ロールボンドパネルの膨出部に
充分に満たない程度に冷媒回路を膨出させる予備膨出工
程と、予備膨出させたロールボンドパネルをコルゲート
フィンのスリット内に挿通させる挿通工程と、挿通工程
の後に冷媒回路を形成する膨出部を充分な高さにまで膨
出させる膨出工程とを備えることを特徴とする熱交換器
の製造方法。 - 【請求項４】 アルミニウム製の平板を山と谷を繰り返
すように折り曲げてコルゲートフィンを形成し、このコ
ルゲートフィンのスリット内に、冷媒回路を有する板状
体パネルを挿通してなり、且つ前記コルゲートフィンに
おける隣合うフィンの間隔を、送風方向における風上に
位置する側が風下に位置する側より広くなるように形成
したことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35207195A JPH09178372A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35207195A JPH09178372A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 熱交換器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178372A true JPH09178372A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18421585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35207195A Pending JPH09178372A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09178372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010156538A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-15 | Valeo Systemes Thermiques | 空調回路の内部熱交換器とアキュムレータを備える複合装置 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP35207195A patent/JPH09178372A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010156538A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-15 | Valeo Systemes Thermiques | 空調回路の内部熱交換器とアキュムレータを備える複合装置 |
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Effective date: 20061219 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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