JPH09176794A - 溶接性およびろう付け性に優れた冷間圧延鋼 - Google Patents
溶接性およびろう付け性に優れた冷間圧延鋼Info
- Publication number
- JPH09176794A JPH09176794A JP8355279A JP35527996A JPH09176794A JP H09176794 A JPH09176794 A JP H09176794A JP 8355279 A JP8355279 A JP 8355279A JP 35527996 A JP35527996 A JP 35527996A JP H09176794 A JPH09176794 A JP H09176794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- phosphorus
- niobium
- steel
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 75
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 75
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 25
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 27
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 13
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 3
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- -1 Therefore Substances 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N methylidyneniobium Chemical compound [Nb]#C UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0426—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/20—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0478—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular surface treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車の車体要素および家電製品のカバー要
素の製造で用いられる少なくとも片面に亜鉛ベースの腐
食防止被覆を有する溶接性およびろう接性に優れた冷間
圧延鋼板。 【解決方法】 重量％で 0〜0.007 ％の炭素と、 0〜0.
25％のマンガンと、 0〜0.005 ％の窒素と、0.002 〜0.
10％の珪素と、炭素および窒素の含有率の合計の４倍以
上の含有率で且つ0.10％以下であるチタンと、硼素、リ
ン、ニオブおよびバナジウムからなる群の中から選択さ
れる少なくとも１種の元素とを含み、硼素は0.0003〜0.
001 ％、リンは0.02〜0.08％、ニオブは0.01〜0.025
％、バナジウムは0.01〜0.025 ％であり、残部は鉄と製
造に起因する不純物である鋼からなる鋼板であって、再
結晶化アニール前に冷間圧延した、ホットストリップか
ら得られた鋼板。
素の製造で用いられる少なくとも片面に亜鉛ベースの腐
食防止被覆を有する溶接性およびろう接性に優れた冷間
圧延鋼板。 【解決方法】 重量％で 0〜0.007 ％の炭素と、 0〜0.
25％のマンガンと、 0〜0.005 ％の窒素と、0.002 〜0.
10％の珪素と、炭素および窒素の含有率の合計の４倍以
上の含有率で且つ0.10％以下であるチタンと、硼素、リ
ン、ニオブおよびバナジウムからなる群の中から選択さ
れる少なくとも１種の元素とを含み、硼素は0.0003〜0.
001 ％、リンは0.02〜0.08％、ニオブは0.01〜0.025
％、バナジウムは0.01〜0.025 ％であり、残部は鉄と製
造に起因する不純物である鋼からなる鋼板であって、再
結晶化アニール前に冷間圧延した、ホットストリップか
ら得られた鋼板。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は自動車の車体要素や
家電製品のカバー要素を製造するための冷間圧延鋼板に
関するものである。
家電製品のカバー要素を製造するための冷間圧延鋼板に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車産業で使用される冷間圧延鋼板は
絞り加工で簡単に成形できる必要があり、家電製品で用
いる場合には絞り加工と曲げ加工で容易に成形できなけ
ればならない。こうした要求を満たすには、「超絞り鋼
(ultra-drawable steel)」といわれる鋼の鋼板すなわち
機械特性があまり高くなく、降伏応力Ｒe が約 120〜21
0 MPaで、最大引張り強度Ｒm が 350 MPaを越えず、伸
び率Ａが約40％で、ランクフォード(Lankford)係数とい
われる深絞り係数が 1.7以上である鋼板を用いる必要が
ある。
絞り加工で簡単に成形できる必要があり、家電製品で用
いる場合には絞り加工と曲げ加工で容易に成形できなけ
ればならない。こうした要求を満たすには、「超絞り鋼
(ultra-drawable steel)」といわれる鋼の鋼板すなわち
機械特性があまり高くなく、降伏応力Ｒe が約 120〜21
0 MPaで、最大引張り強度Ｒm が 350 MPaを越えず、伸
び率Ａが約40％で、ランクフォード(Lankford)係数とい
われる深絞り係数が 1.7以上である鋼板を用いる必要が
ある。
【０００３】この用途にチタンまたはチタン−ニオブ侵
入フリー(interstitial-free) な鋼を使用することは知
られている。すなわち、侵入元素または置換元素は鋼を
硬くし、従って、降伏応力Ｒe を上げ、伸び率Ａおよび
ランクフォード係数ｒを下げるためである。鋼に加えた
チタンおよび／またはニオブによって、炭素と窒素を溶
融液中で炭化チタンおよび／または炭化ニオブの形さら
には炭窒化チタンおよび／または炭窒化ニオブの形で鋼
中にトラップすることができる。その結果、炭素や窒素
のような追加の元素はフェライト粒子間には見られず、
従って、鋼は非常に優れた加工性、特に深絞り特性を有
する。この形式の鋼板を自動車産業で使用するには、鋼
板に亜鉛ベースの腐食防止被覆をすることが必須であ
り、多くの家電製品産業でも同じである。
入フリー(interstitial-free) な鋼を使用することは知
られている。すなわち、侵入元素または置換元素は鋼を
硬くし、従って、降伏応力Ｒe を上げ、伸び率Ａおよび
ランクフォード係数ｒを下げるためである。鋼に加えた
チタンおよび／またはニオブによって、炭素と窒素を溶
融液中で炭化チタンおよび／または炭化ニオブの形さら
には炭窒化チタンおよび／または炭窒化ニオブの形で鋼
中にトラップすることができる。その結果、炭素や窒素
のような追加の元素はフェライト粒子間には見られず、
従って、鋼は非常に優れた加工性、特に深絞り特性を有
する。この形式の鋼板を自動車産業で使用するには、鋼
板に亜鉛ベースの腐食防止被覆をすることが必須であ
り、多くの家電製品産業でも同じである。
【０００４】しかし、この形式の鋼板は２枚の鋼板を抵
抗溶接、スポット溶接またはシーム溶接またはろう付け
する際に問題が生じる。すなわち、電極やシ─ム溶接ホ
イールの劣化が加速され、その結果、スポット溶接の場
合には、溶接部の品質が次第に低下する。この電極の劣
化は下記現象の結果である。
抗溶接、スポット溶接またはシーム溶接またはろう付け
する際に問題が生じる。すなわち、電極やシ─ム溶接ホ
イールの劣化が加速され、その結果、スポット溶接の場
合には、溶接部の品質が次第に低下する。この電極の劣
化は下記現象の結果である。
【０００５】亜鉛ベースの腐食防止被覆を有する２枚の
鋼板を銅電極で溶接すると、電極の銅に鋼板の亜鉛が拡
散して鋼板／電極の境界面に黄銅ができる。この黄銅は
粒子間拡散によって鋼板の粒界に侵入し、そこで補足さ
れる。その結果、電極と鋼板との間に小さな機械的結合
ができ、溶接ジョーが開いた時に、電極表面の材料が破
断し、電極が消耗する。この現象の特徴は溶接点の表面
に黄銅の沈澱物が見えることであり、一般に黄銅化現象
といわれる。そのため、スポット溶接の品質を十分に維
持したい場合には、定期的に電極を交換するか、機械的
な手段で研磨する必要があり、結果的にコストが増加す
るという欠点がある。
鋼板を銅電極で溶接すると、電極の銅に鋼板の亜鉛が拡
散して鋼板／電極の境界面に黄銅ができる。この黄銅は
粒子間拡散によって鋼板の粒界に侵入し、そこで補足さ
れる。その結果、電極と鋼板との間に小さな機械的結合
ができ、溶接ジョーが開いた時に、電極表面の材料が破
断し、電極が消耗する。この現象の特徴は溶接点の表面
に黄銅の沈澱物が見えることであり、一般に黄銅化現象
といわれる。そのため、スポット溶接の品質を十分に維
持したい場合には、定期的に電極を交換するか、機械的
な手段で研磨する必要があり、結果的にコストが増加す
るという欠点がある。
【０００６】こうした電極の接触表面の黄銅化現象を避
けるために、電極の先端にモリブデン、タングステン、
チタンまたはジルコニウム等の元素を付けて、電極を構
成する銅に亜鉛が拡散するのを防ぐ拡散バリヤーを形成
する方法が知られている。しかし、この解決策は高価に
なり、しかも亜鉛拡散バリヤーを形成するために電極に
取付けたこれらの合金インサートが割れたり、重大な鋼
板／電極結合現象を生じることがある。また、亜鉛拡散
バリヤーとして付けたこの合金インサートを備えた形式
の電極は通常の装置で研磨することはできない。ろう付
けの場合にも、ろう付け充填材（通常は銅）が粒界に拡
散してろう付け部の品質が悪くなる。
けるために、電極の先端にモリブデン、タングステン、
チタンまたはジルコニウム等の元素を付けて、電極を構
成する銅に亜鉛が拡散するのを防ぐ拡散バリヤーを形成
する方法が知られている。しかし、この解決策は高価に
なり、しかも亜鉛拡散バリヤーを形成するために電極に
取付けたこれらの合金インサートが割れたり、重大な鋼
板／電極結合現象を生じることがある。また、亜鉛拡散
バリヤーとして付けたこの合金インサートを備えた形式
の電極は通常の装置で研磨することはできない。ろう付
けの場合にも、ろう付け充填材（通常は銅）が粒界に拡
散してろう付け部の品質が悪くなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、電極
の表面に形成される黄銅が鋼板に拡散して電極の表面が
破断するのを防止し、それによって溶接電極の寿命を大
幅に延ばし、しかも、鋼板の優れた成形加工性を維持す
ることができる冷間圧延鋼板を提供することにある。ろ
う付けの場合も同様に、ろう付け充填材（通常は銅）が
粒界へ拡散するのを防止して、価格が安く、しかもろう
付け面の品質を悪くしないで迅速に使用可能な高溶点充
填材を用いることができる。
の表面に形成される黄銅が鋼板に拡散して電極の表面が
破断するのを防止し、それによって溶接電極の寿命を大
幅に延ばし、しかも、鋼板の優れた成形加工性を維持す
ることができる冷間圧延鋼板を提供することにある。ろ
う付けの場合も同様に、ろう付け充填材（通常は銅）が
粒界へ拡散するのを防止して、価格が安く、しかもろう
付け面の品質を悪くしないで迅速に使用可能な高溶点充
填材を用いることができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の対象は、重量％
で 0〜0.007 ％の炭素と、 0〜0.25％のマンガンと、0
〜0.005 ％の窒素と、0.002 〜0.10％の珪素と、炭素お
よび窒素の含有率の合計の４倍以上の含有率で且つ0.10
％以下であるチタンと、硼素、リン、ニオブおよびバナ
ジウムからなる群の中から選択される少なくとも１種の
元素とを含み、硼素は0.0003〜0.001 ％、リンは0.02〜
0.08％、ニオブは0.01〜0.025 ％、バナジウムは0.01〜
0.025 ％であり、残部は鉄と製造に起因する不純物であ
る鋼からなる鋼板であって、再結晶化アニール前に冷間
圧延した、ホットストリップから得られたものであるこ
とを特徴とする、少なくとも片面に亜鉛ベースの腐食防
止被覆を有する溶接性およびろう接性に優れた冷間圧延
鋼板にある。
で 0〜0.007 ％の炭素と、 0〜0.25％のマンガンと、0
〜0.005 ％の窒素と、0.002 〜0.10％の珪素と、炭素お
よび窒素の含有率の合計の４倍以上の含有率で且つ0.10
％以下であるチタンと、硼素、リン、ニオブおよびバナ
ジウムからなる群の中から選択される少なくとも１種の
元素とを含み、硼素は0.0003〜0.001 ％、リンは0.02〜
0.08％、ニオブは0.01〜0.025 ％、バナジウムは0.01〜
0.025 ％であり、残部は鉄と製造に起因する不純物であ
る鋼からなる鋼板であって、再結晶化アニール前に冷間
圧延した、ホットストリップから得られたものであるこ
とを特徴とする、少なくとも片面に亜鉛ベースの腐食防
止被覆を有する溶接性およびろう接性に優れた冷間圧延
鋼板にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の上記以外の特徴は下記の
点である： 1) 鋼は、重量％で、0.002 〜0.005 ％の炭素と、0.10
〜0.18％のマンガンと、0.001 〜0.004 ％の窒素と、0.
003 〜0.05％の珪素と、炭素および窒素の含有率の合計
の４倍以上の含有率で且つ0.08％以下であるチタンと、
硼素、リン、ニオブ、リンおよびバナジウムからなる群
の中から選択される少なくとも１種の元素とを含み、硼
素は0.0003〜0.0007％、リンは0.02〜0.04％、ニオブは
0.01〜0.025 ％、バナジウムは0.01〜0.025 ％であり、
残部は鉄と製造に起因する不純物である。 2) 鋼は硼素およびリンからなる群の中から選択される
少なくとも１種の元素を含み、硼素は0.0003〜0.0005
％、リンは0.02〜0.04％であり、さらに、ニオブおよび
パナジウムからなる群の中から選択される少なくとも１
種の元素を含み、ニオブは0.01〜0.02％、バナジウムは
0.01〜0.02％であり、残部は鉄と製造に起因する不純物
である 3) チタン含有率は0.08％以下である。 4) 鋼板は、ホットストリップを 600〜720 ℃でコイル
に巻き取り、次いで冷間圧延し、次に再結晶化アニール
して得られる。 5) コイルへの巻取り温度は 680〜700 ℃である。
点である： 1) 鋼は、重量％で、0.002 〜0.005 ％の炭素と、0.10
〜0.18％のマンガンと、0.001 〜0.004 ％の窒素と、0.
003 〜0.05％の珪素と、炭素および窒素の含有率の合計
の４倍以上の含有率で且つ0.08％以下であるチタンと、
硼素、リン、ニオブ、リンおよびバナジウムからなる群
の中から選択される少なくとも１種の元素とを含み、硼
素は0.0003〜0.0007％、リンは0.02〜0.04％、ニオブは
0.01〜0.025 ％、バナジウムは0.01〜0.025 ％であり、
残部は鉄と製造に起因する不純物である。 2) 鋼は硼素およびリンからなる群の中から選択される
少なくとも１種の元素を含み、硼素は0.0003〜0.0005
％、リンは0.02〜0.04％であり、さらに、ニオブおよび
パナジウムからなる群の中から選択される少なくとも１
種の元素を含み、ニオブは0.01〜0.02％、バナジウムは
0.01〜0.02％であり、残部は鉄と製造に起因する不純物
である 3) チタン含有率は0.08％以下である。 4) 鋼板は、ホットストリップを 600〜720 ℃でコイル
に巻き取り、次いで冷間圧延し、次に再結晶化アニール
して得られる。 5) コイルへの巻取り温度は 680〜700 ℃である。
【００１０】本発明はさらに別の対象は、上記特徴を有
する鋼板から切り出したブランクを絞り加工およびスポ
ット溶接またはろう付けして得られる自動車の車体要素
と、び上記特徴を有する鋼板から切り出したブランクか
ら得られる家電製品のカバー要素とにある。
する鋼板から切り出したブランクを絞り加工およびスポ
ット溶接またはろう付けして得られる自動車の車体要素
と、び上記特徴を有する鋼板から切り出したブランクか
ら得られる家電製品のカバー要素とにある。
【００１１】本発明の鋼板は、例えば純粋な亜鉛の層ま
たは亜鉛アルミニウム合金、亜鉛鉄合金、他の任意の亜
鉛ベース合金の層のような少なくとも１層の亜鉛ベース
の腐食防止被覆で片面が被覆された冷間圧延鋼板であ
る。本発明の基礎鋼は炭素含有率が極めて低い鋼、特
に、重量％で0.007 ％以下の炭素と、０〜0.25％のマン
ガンと、0.005 ％以下の窒素と、0.002 〜0.10％の珪素
と、炭素と窒素を溶液中でトラップして侵入フリーな鋼
にするのに十分な量のチタンとを含んでいる。
たは亜鉛アルミニウム合金、亜鉛鉄合金、他の任意の亜
鉛ベース合金の層のような少なくとも１層の亜鉛ベース
の腐食防止被覆で片面が被覆された冷間圧延鋼板であ
る。本発明の基礎鋼は炭素含有率が極めて低い鋼、特
に、重量％で0.007 ％以下の炭素と、０〜0.25％のマン
ガンと、0.005 ％以下の窒素と、0.002 〜0.10％の珪素
と、炭素と窒素を溶液中でトラップして侵入フリーな鋼
にするのに十分な量のチタンとを含んでいる。
【００１２】本発明の第１特徴は、侵入フリーな鋼を得
るのに十分な量の化学量論を越えた量のチタンを添加す
る点にある。このチタン含有率は鋼の炭素と窒素との各
含有率の合計の４倍以上で、しかも0.10％以下、好まし
くは0.08％以下にする必要がある。この特徴は極めて重
要であり、チタン含有率を鋼の炭素と窒素の各含有率の
合計の４倍以上にすることによって、鋼の製造中に粗大
な炭窒化チタン TiNCを迅速に生成することができる。
るのに十分な量の化学量論を越えた量のチタンを添加す
る点にある。このチタン含有率は鋼の炭素と窒素との各
含有率の合計の４倍以上で、しかも0.10％以下、好まし
くは0.08％以下にする必要がある。この特徴は極めて重
要であり、チタン含有率を鋼の炭素と窒素の各含有率の
合計の４倍以上にすることによって、鋼の製造中に粗大
な炭窒化チタン TiNCを迅速に生成することができる。
【００１３】特に、チタン含有率を炭素含有率の48／1
2、窒素含有率の48／14にして、炭素と窒素を完全に析
出させる必要がある。比較的大きな寸法の粗大な TiNC
析出物を迅速に生成することによってオーステナイトフ
ェライト転移中でのこれら析出物上でのフェライトの核
形成を避けることができる。チタン含有率は当然鋼の炭
素と窒素の含有率に比べて高くしなければならないが、
成形加工性、特に深絞り性を損なう鋼の硬化を避けるた
めには重量％で0.10％以下、好ましくは0.08％以下に維
持しなければならない。
2、窒素含有率の48／14にして、炭素と窒素を完全に析
出させる必要がある。比較的大きな寸法の粗大な TiNC
析出物を迅速に生成することによってオーステナイトフ
ェライト転移中でのこれら析出物上でのフェライトの核
形成を避けることができる。チタン含有率は当然鋼の炭
素と窒素の含有率に比べて高くしなければならないが、
成形加工性、特に深絞り性を損なう鋼の硬化を避けるた
めには重量％で0.10％以下、好ましくは0.08％以下に維
持しなければならない。
【００１４】本発明鋼の第２の重要な特徴は、上記の化
学量論を超えるチタン侵入フリーな鋼という基本に加え
て、硼素、ニオブ、リンおよびバナジウムからなる群の
中から選択される少なくとも１種の元素を加える点にあ
る。これらの元素はオーステナイトフェライト転移中の
フェライトの生成を妨害または抑制してフェライト粒子
を小さくする。この追加元素はフェライト粒界に追加さ
れて被覆鋼板／電極境界面に生じる黄銅が鋼中に拡散す
るのを防止する。本発明者は、重量％比率で0.0003〜0.
001 ％、好ましくは0.0003〜0.0007％の硼素を加えるこ
とによってこの硬化が得られることを見出した。0.003
重量％以下の硼素含有率では黄銅の鋼中への拡散を防止
するには不十分であり、また0.01重量％以上の硼素含有
率は鋼の機械特性を大幅に低下させ、特に降伏応力が増
加し、伸びおよびランクフォード係数が低下する。
学量論を超えるチタン侵入フリーな鋼という基本に加え
て、硼素、ニオブ、リンおよびバナジウムからなる群の
中から選択される少なくとも１種の元素を加える点にあ
る。これらの元素はオーステナイトフェライト転移中の
フェライトの生成を妨害または抑制してフェライト粒子
を小さくする。この追加元素はフェライト粒界に追加さ
れて被覆鋼板／電極境界面に生じる黄銅が鋼中に拡散す
るのを防止する。本発明者は、重量％比率で0.0003〜0.
001 ％、好ましくは0.0003〜0.0007％の硼素を加えるこ
とによってこの硬化が得られることを見出した。0.003
重量％以下の硼素含有率では黄銅の鋼中への拡散を防止
するには不十分であり、また0.01重量％以上の硼素含有
率は鋼の機械特性を大幅に低下させ、特に降伏応力が増
加し、伸びおよびランクフォード係数が低下する。
【００１５】重量％比率で0.02〜0.08％、好ましくは0.
02〜0.04％のリンを加えても望ましい効果を得ることが
できる。硼素の場合と同じ理由で、リン含有率は0.08重
量％を越えてはならない。本発明者はさらに、この効果
は0.01〜0.025 ％の比率でニオブを加えることによって
も得られるということを見い出している。この場合には
フリーなニオブがフェライトの核形成を遅らせて、生成
するフェライト粒子を非常に小さいものにする。ニオブ
はフェライト粒界に濃縮する。
02〜0.04％のリンを加えても望ましい効果を得ることが
できる。硼素の場合と同じ理由で、リン含有率は0.08重
量％を越えてはならない。本発明者はさらに、この効果
は0.01〜0.025 ％の比率でニオブを加えることによって
も得られるということを見い出している。この場合には
フリーなニオブがフェライトの核形成を遅らせて、生成
するフェライト粒子を非常に小さいものにする。ニオブ
はフェライト粒界に濃縮する。
【００１６】さらに、0.01〜0.025 重量％の割合でバナ
ジウムを加えることもできる。バナジウムはフェライト
の核形成を遅らせ、生成するフェライト粒子を非常に小
さくする。バナジウムもフェライト粒界に濃縮する。本
発明者は、ニオブまたはバナジウムを用いた場合よりも
硼素またはリンを用いた場合の方がより望ましい結果が
得られることを見出している。
ジウムを加えることもできる。バナジウムはフェライト
の核形成を遅らせ、生成するフェライト粒子を非常に小
さくする。バナジウムもフェライト粒界に濃縮する。本
発明者は、ニオブまたはバナジウムを用いた場合よりも
硼素またはリンを用いた場合の方がより望ましい結果が
得られることを見出している。
【００１７】ニオブまたはバナジウムを用いた場合の最
適条件はニオブまたはバナジウムの添加と硼素またはリ
ンの添加とを同時に行って、両元素の相乗効果を用いる
ことである。この場合には、鋼は硼素およびリンから選
択される少なくとも１種の元素と、ニオブおよびバナジ
ウから選択される少なくとも１種の元素とを含み、硼素
含有率は0.0003〜0.0005％、リン含有率は0.02〜0.04
％、ニオブ含有率は0.01〜0.02％、バナジウム含有率は
0.01〜0.02％にする。
適条件はニオブまたはバナジウムの添加と硼素またはリ
ンの添加とを同時に行って、両元素の相乗効果を用いる
ことである。この場合には、鋼は硼素およびリンから選
択される少なくとも１種の元素と、ニオブおよびバナジ
ウから選択される少なくとも１種の元素とを含み、硼素
含有率は0.0003〜0.0005％、リン含有率は0.02〜0.04
％、ニオブ含有率は0.01〜0.02％、バナジウム含有率は
0.01〜0.02％にする。
【００１８】本発明の他の特徴は、ホットストリップを
600〜720 ℃でコイルで巻き取り、次いで冷間圧延し、
その後に再結晶化アニールして鋼板を得る点にある。好
ましくは 680〜700 ℃でコイルに巻き取る。再結晶化ア
ニールは連続アニールまたはベースアニールにすること
ができる。スポット抵抗溶接電極の耐久性試験を行った
結果、本発明鋼は電極の寿命を大幅に延すことができる
ことが確認された。例えば、従来のチタン侵入フリーな
鋼に比べて、ニオブと硼素とを含む本発明の鋼またはリ
ンを含む鋼は少なくとも５つのフアクターだけ電極の寿
命を延ばすことができる。本発明の上記以外の特徴およ
び利点は以下の実施例の説明からより良く理解できよ
う。
600〜720 ℃でコイルで巻き取り、次いで冷間圧延し、
その後に再結晶化アニールして鋼板を得る点にある。好
ましくは 680〜700 ℃でコイルに巻き取る。再結晶化ア
ニールは連続アニールまたはベースアニールにすること
ができる。スポット抵抗溶接電極の耐久性試験を行った
結果、本発明鋼は電極の寿命を大幅に延すことができる
ことが確認された。例えば、従来のチタン侵入フリーな
鋼に比べて、ニオブと硼素とを含む本発明の鋼またはリ
ンを含む鋼は少なくとも５つのフアクターだけ電極の寿
命を延ばすことができる。本発明の上記以外の特徴およ
び利点は以下の実施例の説明からより良く理解できよ
う。
【００１９】
【実施例】試験した３種類の鋼の組成を下記の表に示
す。添加元素の各含有率は10-3重量％で表してある
す。添加元素の各含有率は10-3重量％で表してある
【００２０】
【００２１】これら３種類の鋼で冷間圧延鋼板を製造
し、次いで、各鋼板の両面を10％の鉄と90％の亜鉛とを
含む10ミクロンの亜鉛／鉄被覆層で被覆した。これら３
種類の被覆鋼板でスポット抵抗溶接電極の耐久性を試験
した。この試験では同じ電極を用いて溶接工具のパラメ
ーターを調節しないで溶接点が得られる最大数で評価す
る。
し、次いで、各鋼板の両面を10％の鉄と90％の亜鉛とを
含む10ミクロンの亜鉛／鉄被覆層で被覆した。これら３
種類の被覆鋼板でスポット抵抗溶接電極の耐久性を試験
した。この試験では同じ電極を用いて溶接工具のパラメ
ーターを調節しないで溶接点が得られる最大数で評価す
る。
【００２２】鋼Ａは一般にチタンＩＦといわれるチタン
侵入フリーな鋼で、この鋼Ａは 200個の溶接点を作れ、
鋼の溶接範囲の溶接電流の３分の１の電流を用いて十分
なスポット溶接の引張強度が得られる。鋼Ｂは本発明の
鋼であり、800 個の溶接点を作ることができ、最大溶接
範囲での溶接電流を用いて、従って、厳しい条件下で、
十分なスポット溶接の引張強度が得られる。鋼Ｃは本発
明の他の鋼であり、1200個の溶接点を作ることができ、
鋼溶接の許容範囲最大範囲に等しい溶接電流を用いて、
十分なスポット溶接の引張強度が得られる。この結果か
ら、本発明鋼はスポット抵抗溶接電極の寿命を大幅に延
ばすことができることは明らかである。
侵入フリーな鋼で、この鋼Ａは 200個の溶接点を作れ、
鋼の溶接範囲の溶接電流の３分の１の電流を用いて十分
なスポット溶接の引張強度が得られる。鋼Ｂは本発明の
鋼であり、800 個の溶接点を作ることができ、最大溶接
範囲での溶接電流を用いて、従って、厳しい条件下で、
十分なスポット溶接の引張強度が得られる。鋼Ｃは本発
明の他の鋼であり、1200個の溶接点を作ることができ、
鋼溶接の許容範囲最大範囲に等しい溶接電流を用いて、
十分なスポット溶接の引張強度が得られる。この結果か
ら、本発明鋼はスポット抵抗溶接電極の寿命を大幅に延
ばすことができることは明らかである。
【００２３】同様に、シーム溶接用のホイールおよびろ
う付けでの寿命が長くなる。従って、本発明鋼は成形加
工性、特に深絞り性および抵抗溶接またはろう付け性に
優れており、本発明鋼から作った鋼板のブランクから自
動車の車体要素を製造するに極めて適しており、さら
に、家電製品のカバー要素の製造にも適している。
う付けでの寿命が長くなる。従って、本発明鋼は成形加
工性、特に深絞り性および抵抗溶接またはろう付け性に
優れており、本発明鋼から作った鋼板のブランクから自
動車の車体要素を製造するに極めて適しており、さら
に、家電製品のカバー要素の製造にも適している。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 30/00 Ｃ２３Ｃ 30/00 Ａ
Claims (8)
- 【請求項１】 重量％で 0〜0.007 ％の炭素と、 0〜0.
25％のマンガンと、 0〜0.005 ％の窒素と、0.002 〜0.
10％の珪素と、炭素および窒素の含有率の合計の４倍以
上の含有率で且つ0.10％以下であるチタンと、硼素、リ
ン、ニオブおよびバナジウムからなる群の中から選択さ
れる少なくとも１種の元素とを含み、硼素は0.0003〜0.
001 ％、リンは0.02〜0.08％、ニオブは0.01〜0.025
％、バナジウムは0.01〜0.025 ％であり、残部は鉄と製
造に起因する不純物である鋼からなる鋼板であって、再
結晶化アニール前に冷間圧延した、ホットストリップか
ら得られたものであることを特徴とする、少なくとも片
面に亜鉛ベースの腐食防止被覆を有する溶接性およびろ
う接性に優れた冷間圧延鋼板。 - 【請求項２】 重量％で0.002 〜0.005 ％の炭素と、0.
10〜0.18％のマンガンと、0.001 〜0.004 ％の窒素と、
0.003 〜0.05％の珪素と、炭素および窒素の含有率の合
計の４倍以上の含有率で且つ0.08％以下であるチタン
と、硼素、リン、ニオブ、リンおよびバナジウムからな
る群の中から選択される少なくとも１種の元素とを含
み、硼素は0.0003〜0.0007％、リンは0.02〜0.04％、ニ
オブは0.01〜0.025 ％、バナジウムは0.01〜0.025 ％で
あり、残部は鉄と製造に起因する不純物である請求項１
に記載の冷間圧延鋼板。 - 【請求項３】 鋼が硼素およびリンからなる群の中から
選択される少なくとも１種の元素を含み、硼素は0.0003
〜0.0005％、リンは0.02〜0.04％であり、さらに、ニオ
ブおよびパナジウムからなる群の中から選択される少な
くとも１種の元素を含み、ニオブは0.01〜0.02％、バナ
ジウムは0.01〜0.02％であり、残部は鉄と製造に起因す
る不純物である請求項１または２に記載の冷間圧延鋼
板。 - 【請求項４】 チタン含有率が0.08％以下である請求項
１〜３のいずれか一項に記載の冷間圧延鋼板。 - 【請求項５】 ホットストリップを 600〜720 ℃でコイ
ルに巻き取り、次いで冷間圧延し、次に再結晶化アニー
ルする請求項１〜４のいずれか一項に記載の冷間圧延鋼
板。 - 【請求項６】 680 〜700 ℃でコイルに巻き取られた請
求項５に記載の冷間圧延鋼板。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項に記載の鋼
板から切り出した少なくとも１枚のブランクを絞り加工
およびスポット溶接またはろう付けして得られる自動車
の車体要素。 - 【請求項８】 請求項１〜６のいずれか一項に記載の鋼
板から切り出したブランクから得られる家電製品のカバ
ー要素。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9515088A FR2742769B1 (fr) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | Acier lamine a froid presentant une bonne aptitude au soudage et au brasage |
| FR9515088 | 1995-12-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176794A true JPH09176794A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=9485674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8355279A Withdrawn JPH09176794A (ja) | 1995-12-20 | 1996-12-20 | 溶接性およびろう付け性に優れた冷間圧延鋼 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0780482A1 (ja) |
| JP (1) | JPH09176794A (ja) |
| KR (1) | KR970033133A (ja) |
| FR (1) | FR2742769B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010010051A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Nec Lighting Ltd | 発光装置及びこれを備えた液晶表示装置 |
| JP2011057157A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Aisin Seiki Co Ltd | 衝撃吸収具及び車両用バンパ装置 |
| JP2013515879A (ja) * | 2009-12-24 | 2013-05-09 | キーケルト アクツィーエンゲゼルシャフト | ロックリテーナーを製造する方法およびロックリテーナー |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241209B1 (ja) * | 1970-12-19 | 1977-10-17 | ||
| JPS6126756A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Kawasaki Steel Corp | 良化成処理性を有する極低炭素鋼板 |
| US4889566A (en) * | 1987-06-18 | 1989-12-26 | Kawasaki Steel Corporation | Method for producing cold rolled steel sheets having improved spot weldability |
| JPH0756051B2 (ja) * | 1990-06-20 | 1995-06-14 | 川崎製鉄株式会社 | 加工用高張力冷延鋼板の製造方法 |
| EP0484960B9 (en) * | 1990-11-09 | 2003-10-29 | Nippon Steel Corporation | Cold-rolled steel strip having excellent combined press formability and method of producing same |
| JPH05311328A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-11-22 | Kawasaki Steel Corp | 加工性に優れたほうろう用熱延鋼板 |
| WO1995009931A1 (fr) * | 1993-10-05 | 1995-04-13 | Nkk Corporation | Tole d'acier laminee a froid et recuite en continu |
-
1995
- 1995-12-20 FR FR9515088A patent/FR2742769B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-12-11 EP EP96402691A patent/EP0780482A1/fr not_active Withdrawn
- 1996-12-19 KR KR1019960068262A patent/KR970033133A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-12-20 JP JP8355279A patent/JPH09176794A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010010051A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Nec Lighting Ltd | 発光装置及びこれを備えた液晶表示装置 |
| JP2011057157A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Aisin Seiki Co Ltd | 衝撃吸収具及び車両用バンパ装置 |
| JP2013515879A (ja) * | 2009-12-24 | 2013-05-09 | キーケルト アクツィーエンゲゼルシャフト | ロックリテーナーを製造する方法およびロックリテーナー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970033133A (ko) | 1997-07-22 |
| EP0780482A1 (fr) | 1997-06-25 |
| FR2742769B1 (fr) | 1998-01-16 |
| FR2742769A1 (fr) | 1997-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3396010B1 (en) | Aluminum-iron alloy-coated steel sheet for hot press forming, having excellent hydrogen delayed fracture resistance, peeling resistance and weldability, hot-formed member using same and methods of manufacturing thereof | |
| KR101165166B1 (ko) | 용접성과 연성이 우수한 고항복비 고강도 열연 강판 및 고항복비 고강도 용융 아연 도금 강판 및 고항복비 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판 | |
| CN105829095B (zh) | 扁钢制品，由这种扁钢制品制成的钢构件及汽车车身 | |
| JP4834733B2 (ja) | 耐時効性に優れた高強度焼付硬化型冷間圧延鋼板、溶融メッキ鋼板及び冷間圧延鋼板の製造方法。 | |
| JPH06505535A (ja) | 優れた成形性、強度および溶接性を有するオーステナイト高マンガン鋼、並びにその製造方法 | |
| WO2004113580A1 (ja) | 成形性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
| EP2278034A1 (en) | High-strength non-oriented magnetic steel sheet and process for producing the high-strength non-oriented magnetic steel sheet | |
| EP0732412B1 (en) | Cold rolled steel sheet exhibiting excellent press workability and method of manufacturing the same | |
| KR101940912B1 (ko) | 액상금속취화 균열 저항성이 우수한 강판 및 그 제조방법 | |
| JP2004270029A (ja) | 耐亜鉛揮発性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| TW200532031A (en) | High strength cold rolled steel sheet and method for manufacturing the same | |
| JP3598087B2 (ja) | 加工性の優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP4905024B2 (ja) | スポット溶接継手強度の高いフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| EP1937854B1 (en) | Bake-hardenable cold rolled steel sheet with superior strength, galvannealed steel sheet using the cold rolled steel sheet and method for manufacturing the cold rolled steel sheet | |
| JPH09176794A (ja) | 溶接性およびろう付け性に優れた冷間圧延鋼 | |
| JP4613618B2 (ja) | 深絞り成形性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
| WO2022230071A1 (ja) | 鋼溶接部材 | |
| JP3709834B2 (ja) | 深絞り性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP5012194B2 (ja) | 溶接継手強度が高い温水器用フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP2000087175A (ja) | 溶接後の成形性に優れ溶接熱影響部の軟化しにくい高強度鋼板 | |
| JP2503338B2 (ja) | スポット溶接部の疲労強度に優れた良加工性高強度冷延鋼板 | |
| EP0375273B1 (en) | Formable thin steel sheets and method of producing the same | |
| JPH09310149A (ja) | 深絞り性、スポット溶接性、および打抜き性に優れた冷延鋼板及びその製造方法 | |
| JP3295900B2 (ja) | 耐二次加工脆性に優れた深絞り用高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| WO2022107580A1 (ja) | スポット溶接用めっき鋼板、接合部材、及び自動車用部材、並びに接合部材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |