JPH09175551A - プラスチック容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 軽くて取扱が容易で、コストも安く、過剰品
質でもなく、しかも材料選定の自由度が大きい真空成形
品を蓋体および容器本体に用いるとともに、蓋体の構造
を容器本体との関係で所定の形態に設定することによっ
て、プラスチック容器の開封後も気密性が維持可能なプ
ラスチック容器を提供する。 【解決手段】 容器本体４０は、開口部４９を備えて内
容物を収納するための有底筒状体部４５と、その開口部
に連接され外方向に延出した一定幅の平坦部を備える回
廊状のフランジ部と、フランジ部の外周端に連接され容
器の下方に延出した傾斜帯部４３とを有し、有底筒状体
部は、その側壁の内面が開口部の上端から一定の深さに
至るまで、傾斜壁を形成しており、蓋体２０は、多段の
平面部分をもつ天井部と、天井部の外周端から下方に延
出した垂直壁からなるスカート部を連接した構造からな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有底筒状の容器本
体と、これに被着される蓋体とを有するプラスチック容
器に関し、特に、味噌、漬物、醗酵食品などを収納する
ために用いられる容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、味噌等の醗酵食品を所定
重量包装体につめこみ、店頭で陳列販売する場合、包装
体としては簡易な包装形態でありコストも安価なビニー
ル袋が圧倒的に多く用いられていた。しかしながら、こ
のような食品は、通常一度に全部使い切るものではな
く、内容物を少しずつ小出しにして比較的長期に亘って
使用するものである。そのため、通常のビニール袋形態
では、使い勝手が悪かったり、また、袋の取りだし口に
味噌等の付着物が残り非衛生的であるという問題があ
る。また、需要者の高級志向に伴う高級味噌の売れ行き
増加と、それに伴う容器の高級化も望まれてきている。

【０００３】このような実情のもと、すでに、有底筒状
の容器本体と、これに被着される蓋体から構成される高
級感のあるプラスチック容器に味噌などを収納した製品
が市場に出まわるようになってきた。このようなプラス
チック容器、特に蓋体は、店頭における陳列販売の際
に、容器を何段も積み重ねておいても大丈夫なように、
強度の面を考慮し、肉厚の射出成形品が一般に多く使用
されている。また、衛生的観点、使用しやすさの観点か
ら、射出成形品の蓋体に、さらに開閉蓋片を取りつけた
ものも出始めている。

【０００４】しかしながら、これらの射出成形品の容器
は、肉厚のため重く、一過性の消費包装材料としてはコ
ストも高く、使い捨てタイプのものとしては過剰の品質
とも言える。また、ヒンジ部を備える開閉蓋片を取りつ
けたものは、ポリプロピレンなどの特定の材料に限定さ
れ、材料選定の自由に乏しいという問題がある。

【０００５】このような実情のもとに本出願に係る発明
者らはすでに、軽くて取扱が容易で、コストも安く、過
剰品質でもなく、しかも材料選定の自由度が大きい真空
成形品を蓋体に用いるとともに、蓋体の構造を容器本体
との関係で所定の形態に設定することによって、本来肉
厚の薄い成形物であり、強度的には不利である真空成形
品であっても、店頭陳列における容器の積み重ねにも耐
えられる蓋体を備えるプラスチック容器の提案、さらに
は、開閉蓋片も形成できるようになっている蓋体を備え
るプラスチック容器の提案を行っている（特願平６−３
３７２１１号）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
提案においては、プラスチック容器を開封し、実際に内
容物の使用を開始した場合には、蓋体に十分な気密構造
が設けられておらず、特にこの点においてさらなる改良
が望まれていた。

【０００７】このような実情のもとに本発明は創案され
たものであって、その目的は、軽くて取扱が容易で、コ
ストも安く、過剰品質でもなく、しかも材料選定の自由
度が大きい真空成形品を蓋体および容器本体に用いると
ともに、蓋体の構造を容器本体との関係で所定の形態に
設定することによって、プラスチック容器の開封後も気
密性が維持可能なプラスチック容器を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、開口部を備え、内容物を収納する
ための有底筒状の容器本体と、該容器本体の開口部に被
着される蓋体とを有し、かつこれらの容器本体および蓋
体が、それぞれ、熱可塑性プラスチックシートを真空ま
たは圧空成形により成形されてなるプラスチック容器で
あって、前記容器本体は、開口部を備えて内容物を収納
するための有底筒状体部と、その開口部に連接され外方
向に延出した一定幅の平坦部を備える回廊状のフランジ
部と、該フランジ部の外周端に連接され容器の下方に延
出した傾斜帯部とを有し、前記有底筒状体部は、その側
壁の内面が開口部の上端から一定の深さに至るまで、垂
直に対して１°〜３°の範囲内の一定角度で下方に向か
って広がる傾斜壁を形成しており、前記蓋体は、多段の
平面部分をもつ天井部と、該天井部の外周端から下方に
延出し天井部の下部空間を一定高さで囲む垂直壁からな
るスカート部を連接した構造からなり、前記天井部は、
その周縁部がその下部空間に前記容器本体の回廊状のフ
ランジ部を収容できるように、前記スカート部の上端に
連接される回廊状の平面部と、この平面部に連接し前記
スカート部の垂下壁と対向する開口部挿入壁を備えてお
り、この開口部挿入壁の高さは、前記容器本体の傾斜壁
の深さよりは小さく、かつ、この開口部挿入壁の高さは
開口部挿入壁の下端に連接する高さ保持平面部により規
制されており、前記スカート部は、その内側に突出した
２段の上側係止用突出部および下側係止用突出部を備
え、容器の開封前の状態として、前記容器本体の開口部
には、シート状のシール材が形成され、該シール材で開
口部が密封シールされている時には、前記容器本体の傾
斜帯部の下端部が、前記蓋体のスカート部に形成されて
いる上側係止用突出部および下側係止用突出部の間に位
置するように、蓋体が容器本体に被着する構造であり、
前記容器本体の開口部に形成されているシール材が開封
除去され、蓋体全体を、前記開口部挿入壁の高さ相当分
ほど、容器本体に押し込むことにより、容器の開口部上
端近傍で蓋体が容器本体と気密嵌合するとともに、前記
容器本体の傾斜帯部の下端部が、前記蓋体のスカート部
に形成されている上側係止用突出部の上側に位置するよ
うに被着する構造を備えてなるように構成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。

【００１０】図１は、本発明のプラスチック容器１を構
成する容器本体４０の断面図、図２は、本発明のプラス
チック容器１を構成する蓋体２０の平面図、図３は、図
２のＡ−Ａ断面矢視図である。図４は、容器本体４０の
中に内容物を充填した後（内容物の図示は省略されてい
る）、開口部にシート状のシール材５０を被せようとす
る直前の断面図である。図５は、容器本体４０の中に内
容物を充填した後、開口部にシート状のシール材５０を
被せ、さらにその上に蓋体２０を被着させた状態を示す
断面図である。図６は、図５に示される状態からシール
材５０を剥して除去した後、蓋体２０をさらに押し込む
ように被着させた状態を示す断面図である。図７は、開
閉自在な開閉蓋片２を持ち上げた状態を示す断面図であ
る。

【００１１】これらの図に示されるように、本発明のプ
ラスチック容器１は、内容物を収納するための有底筒状
の容器本体４０と、これに被着される蓋体２０を有して
いる。これらは、いずれも熱可塑性プラスチックシート
を真空または圧空成形することにより成形されてたもの
である。

【００１２】容器本体４０は、図１に示されるように内
容物の取り出し口となる開口部４９を有するとともに、
内容物を一時的に収納するための有底筒状体部４５を備
えている。

【００１３】そして、この開口部４９には、外方向に延
出した一定幅の平面部を備える回廊状のフランジ部４１
が、開口部４９と連接されて形成されており、さらに該
フランジ部４１の外周端には、容器の下方に延出した傾
斜帯部４３が連接されて形成されている。また、前記有
底筒状体部４５は、その側壁の内面が開口部４９の上端
４９ａから一定の深さＨ１に至るまで、垂直に対して１
°〜３°の範囲内の一定角度θ１で下方に向かって広が
る傾斜壁４７を形成している。この傾斜壁４７は後述す
るように容器の気密性を形成するための重要な壁面であ
り、θ１＝１°〜３°の範囲を外れると、気密性を維持
するための嵌合が不安定になり、開封後に安定した気密
性が保てなくなるという不都合が生じる。

【００１４】このような容器本体４０の有底筒状体部４
５は、その断面形状に特に制限はなく略長方形、略正方
形、略半円形状等、種々の形状が採択できる。後述する
ように開閉蓋片構造を設けるということを考慮すれば、
一つの直線部分を備えた断面形状とすることが望まし
い。また、容器本体４０は、前述したように真空または
圧空成形により成形される。容器本体４０に用いる樹脂
については特に制限はないが、通常は、熱可塑性樹脂単
体のシートあるいはこれらの樹脂からなる積層シートが
使用される。具体的には、前者はポリアクリルニトリル
（ＰＡＮ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などが例示でき、後者は
ポリエチレンテレフタレートとエチレン・酢酸ビニル積
層シート、（ＰＥＴ／ＥＶＯＨ）、ポリプロピレンとエ
チレン・酢酸ビニル積層シート（ＰＰ／ＥＶＯＨ／Ｐ
Ｐ）などが例示出来る。特に、バリアー性にすぐれるポ
リアクリルニトリル（ＰＡＮ）単体やエチレン・酢酸ビ
ニル、芳香族ナイロン（ＭＸ−ＮＹＬＯＮ）シートが積
層されたシート等が好適に用いられる。

【００１５】このような容器本体４０に被着される蓋体
２０は、図２および図３に示されるように、多段の平面
部分をもつ天井部２１と、この天井部２１の外周端２１
ａ（図３）から下方に延出し天井部の下部空間を一定高
さで囲む垂直壁からなるスカート部２５を連接した構造
を備えている。

【００１６】そして、天井部２１は、その周縁部がその
下部空間に前記容器本体４０の回廊状のフランジ部４１
を収容できるようになっている。すなわち、天井部２１
は、図３に示されるように前記スカート部２５の上端に
連接される回廊状の平面部２６と、この平面部２６に連
接するとともにスカート部２５の垂下壁と対向する開口
部挿入壁２７を備えている。この開口部挿入壁２７は、
最終的に前記容器本体４０の傾斜壁４７と嵌合密着し容
器の気密性を保つ機構の一部となる重要な部分である。

【００１７】この開口部挿入壁２７の高さＨ２（図３）
は、前記容器本体４０の傾斜壁４７の深さＨ１（図１）
よりは小さく設定される。挿入性および密着性を確実に
するためである。そして、この開口部挿入壁２７の高さ
Ｈ２は、開口部挿入壁２７の下端２７ａに連接する高さ
保持平面部２８により規制されている。

【００１８】また、蓋体２０のスカート部２５は、その
内側に突出した２段の上側係止用突出部２３および下側
係止用突出部２４を備えている。これらの２段の上側係
止用突出部２３および下側係止用突出部２４は、それぞ
れ、垂直断面形状が台形状の水平な短冊形状であり、ス
カート部２５の周囲を略均等分割するように形成されて
いる。垂直断面形状を台形状とするのは、このものが真
空または圧空成形により蓋体として一体成形できるよう
にとの配慮からである。

【００１９】本発明の容器の開封前の状態として、容器
が流通段階に置かれている形態が、図５に示される。こ
の図において、容器本体４０の開口部４９には、シート
状のシール材５０が被着形成されており（図４参照）、
さらにこの上に蓋体２０が被せられている。この時、前
記容器本体４０の傾斜帯部４３の下端部４３ａ（図１参
照）が、前記蓋体２０のスカート部２５に形成されてい
る上側係止用突出部２３および下側係止用突出部２４の
間に位置するように、蓋体２０が容器本体４０に組み立
てられている（なお、『間に位置する』とは、下側係止
用突出部２４と上側係止用突出部２３とに接している状
態をも含む意味である）。この状態を部分的に拡大した
図が図９に示される。この図からも分かるように蓋体２
０が上部に移動した時に、前記容器本体４０の傾斜帯部
４３の下端部４３ａが下側係止用突出部２４の係止面２
４ａと係止できるようになっている。これにより流通時
等における容器本体４０からの蓋体２０の脱落が防止で
きる。図９の状態において、容器本体４０の傾斜帯部４
３の下端部４３ａから下側係止用突出部２４の係止面２
４ａまでの距離Ｄ１は、０．５〜１．５ｍｍに設定され
る。

【００２０】次いで、図６に示されるように前記容器本
体４０の開口部４９に形成されているシール材５０を開
封除去し（一旦、蓋体２０を外して操作する）、再度、
蓋体２０を被せるとともに蓋体２０全体を、さらに前記
開口部挿入壁２７の高さ相当分Ｈ２（図３）ほど、容器
本体４０に押し込む。これにより、容器本体４０の開口
部上端４９ａで蓋体２０が容器本体と気密嵌合するとと
もに、前記容器本体４０の傾斜帯部４３の下端部４３ａ
が、蓋体２０のスカート部２５に形成されている上側係
止用突出部２３の上側に位置するようになるのである。
この状態を部分的に拡大した図が図１０に示される。こ
の図から容器本体４０の開口部上端４９ａの近傍で蓋体
２０が容器本体と気密嵌合している状態が分かる。な
お、本発明でいう『気密嵌合』とは、文字通りの厳密な
意味での気密ではなく、食品等を保存しておく上で、実
用上、衛生的不快感を生じさせない気密的感触を与える
嵌合をいい、嵌合した時に開口部が気密を維持している
と認知できるレベルのものである。そして、蓋体２０が
仮に上部に移動したとしても、前記容器本体４０の傾斜
帯部４３の下端部４３ａが上側係止用突出部２３の係止
面２３ａと係止され、それ以上の移動は容易にできない
ようになっている。これにより通常の使用状態時におけ
る容器本体と蓋体の気密性は安定して維持できるように
なっている。図１０の状態において、容器本体４０の傾
斜帯部４３の下端部４３ａから上側係止用突出部２３の
係止面２３ａまでの距離Ｄ２は、０．５〜１．０ｍｍに
設定されている。

【００２１】図３および図８に示されるように前記スカ
ート部２５の内側に突出した２段の上側係止用突出部２
３および下側係止用突出部２４は、少なくとも蓋体２０
のコーナーを形成する部分に配置されていることが好ま
しい。コーナーを形成する部分が、容器本体および、蓋
体の最大内径を持つ場所だからである。

【００２２】ひきつづき、本発明の容器の蓋体２０の形
態について説明する。図３に示されるように、蓋体２０
の天井部２１には中央平面部３１が形成されており、こ
の中央平面部３１は、前記開口部挿入壁２７の下端から
連接されている高さ保持平面部２８を一定巾とし、これ
を必須最下面として残し、この必須最下面からさらに、
開口部挿入壁２７の高さＨ２の範囲内で底上げして台地
状部を形成することによって形成された平面である。図
３において底上げの高さがＨ３で示される。そして、図
２に示されるように、この中央平面部３１の平面図形の
一つの辺をなす側辺をその図形の中心を通って２等分し
（図２に示される例では、符号Ｐで示されるラインが２
等分線である）、この２等分する線Ｐ上の中央平面部３
１周辺近傍に位置し（図２では、左方に示される位
置）、２等分する線Ｐと直交する方向に１〜３ｍｍの間
隔Ｗ１で対向する一対の凹部３２ａ，３２ｂが形成され
ている。この一対の凹部３２ａ，３２ｂは、後述する開
閉蓋片を指でつまみあげるためのつまみ部３２を構成す
る。このようなつまみ部３２は、通常、親指と人差し指
の先端が入る程度の大きさとされ、その成形深さは、前
記底上げした高さＨ３に２ｍｍを加えた高さよりは浅く
形成される。通常は、高さＨ３と同程度か少し深めがよ
い。

【００２３】さらに、図２に示されるような平面図形の
中心に対してつまみ部３２と反対側に位置する蓋体２０
の天井部２１の回廊状の平面部２６には、この回廊状の
平面部２６の巾Ｗ内に、巾方向に対して直角方向に点線
状に切り込みを入れて形成されたヒンジ部３４が形成さ
れている。さらに、このヒンジ部３２に続き、天井部２
０の回廊状の平面部２６をおおむねその巾Ｗを２等分す
る線に沿って切断できるように、切断ラインＱが形成さ
れている。ヒンジ部３４および切断ラインＱは、通常、
打つ抜き加工により同時に形成される。ヒンジ部３４
は、蓋体２０からの切り取りが目的ではなく、回動可能
な開閉基部を形成するためのミシン目であり、平面部２
６に図示のごとく略直線状に形成される。このヒンジ部
３４は、トータルのヒンジ長さが１０〜６０ｍｍに設定
され、また、ミシン目状に入れられた切り込み線の隣接
間隙として規制される連結部の長さは１〜６ｍｍに設定
される。切断ラインＱは、開閉蓋片形成のための蓋から
の切り取りが目的であり、容易に切り離しできるように
数か所の連結スポット（符号Ｃ）を残したまま打ち抜き
加工されている。この連結スポット（符号Ｃ）は、容器
本体４０の開口部４９がシール材５０で密封されている
状態にある時に、蓋体２０の天井部２１に形成される開
閉蓋片を予め固定しておくための機能を備えておけば良
く、この連結スポットの切り残し長さは、好ましくは
０．２〜０．４ｍｍの範囲とされる。連結スポットの形
成位置に特に制限はないが、好適な形成位置としては、
天井部２１の中心とつまみ部３２の中央を結ぶ直線（図
２における線Ｐ）に対して、２５°ないし６５°の傾斜
をもって交差する直線が、蓋体２０の天井部２１の回廊
状の平面部２６の巾Ｗを２等分する線と交差する交点で
定まる位置に２点配置するのがよい。このようにするこ
とによって、連結スポットの切断が比較的容易に行え
る。図２に示される例では、４５°の傾斜をもって交差
する直線の上に、連結スポットＣ，Ｃが形成されてい
る。

【００２４】このようなヒンジ部３４および切断ライン
Ｑの形成により、蓋体２０の天井部２１が、天井部２１
の回廊状の平面部２６の最外周領域を残して他部が開閉
自在な開閉蓋片となるようになっている。その結果、図
７に示されるような、開閉蓋片２がヒンジ部３４を中心
にして回動でき、開封後の容器内の内容物の自由な取り
出しおよびその後の密封が確保できるようになってい
る。

【００２５】さらに、本発明においては、図７に示され
るように、つまみ部３２を形成する一対の凹部３２ａ，
３２ｂの中で、最外部に位置する凹部３２ａと、前記必
須最下面のつくる谷状溝２８ａを越えて対向する位置に
ある開口部挿入壁２７の面部分に、前記容器本体４０の
開口部を作る傾斜壁４７（図１）の傾斜と同方向に傾斜
した嵌合傾斜壁（図面の大きさの関係上図示されていな
い）を形成することが好ましい。この嵌合傾斜壁３７
は、図９および図１０の拡大図に示されているが、イメ
ージ的には図１１に示されるように、開口部挿入壁２７
の面より突出した断面３角形状をなして一体成形され
る。そして、この嵌合傾斜壁３７は、蓋体２０を容器本
体４０の開口部に挿入嵌合したときの係止部材としての
機能を果たし、この嵌合傾斜壁３７の傾斜角は、垂直に
対して前記容器本体４０内の傾斜壁４７（図１）の傾斜
面のそれより大きく６°は越えない範囲に設定される。
係止部材としての機能を十分に果たし、開閉蓋片の実用
上必要な嵌着を維持させるとともに、容器本体の傾斜帯
部４３の下端部４３ａと蓋体２０のスカート部との空隙
を縮めるためである。なお、このような嵌合傾斜壁は、
いわゆる開閉蓋片の全面側のみならず、側面側にも設け
るようにしてもよい。

【００２６】本発明における、蓋体２０は、容器本体４
０と同様に真空成形法ないし圧空成形法により形成さ
れ、蓋体２０の材質も前記容器本体４０と同様に選定さ
れる。真空成形は、雌型または雄型のいずれか１つと、
熱と大気圧を利用して熱可塑性シートを簡易に成形する
方法であり、具体的には、硬質シートを型の上方に懸垂
した枠にクランプし、加熱軟化させ、続いてシートと型
の間を真空にしてシートを型に密着させてそのまま冷却
して立体的な形に成形する。通常、真空成形は雌型（キ
ャビティ成形）を用いる場合を指すが、本発明では雄型
を用いる場合（ドレープ成形）や移動する雄型プラグを
用いる場合（プラグアシスト成形）をも含む広い概念で
定義される。

【００２７】圧空成形は、シートを雌型と熱盤の間にク
ランプし、型側から空気を吹込んでシートを熱盤に接触
させ軟化させる。次にこの空気の吹込みを止め、熱盤の
方から圧縮空気（２〜３．５Ｋｇ／ｃｍ² ）を吹込みシ
ートを雌型の成形面に押付けることを特徴とする熱成形
法である。圧縮空気の代りに液圧や機械的圧力を用いる
こともある。

【００２８】ところで、本発明の容器を成形するにあた
り金型の設計が必要となる。特に、容器本体４０と蓋体
２０の成形用金型の特に重要な関連寸法部分は以下のよ
うに設定され、これに基づいて金型設計および容器の成
形が行われる。

【００２９】すなわち、容器本体４０の開口部４９に被
着されていたシール材５０を開封除去し、その後蓋体２
０全体を、前記開口部挿入壁２７の高さＨ２（図３）相
当分ほどさらに、容器本体に押し込むことにより、容器
本体４０の開口部４９上端近傍で蓋体２０と容器本体４
０とが気密嵌合するために以下の設定が行われる。つま
り、図３に示されるように蓋体２０の天井部の中心を結
んで対向する位置にある蓋体２０の天井部の開口部挿入
壁２７，２７間同士の直線距離をＳ（ｍｍ）、それに対
応する部位の容器本体４０を成形する金型の容器内寸法
をＬ（ｍｍ）、容器本体に供するプラスチック原料シー
トの厚さをｔ（ｍｍ）としたときに下記式（Ｉ）、 Ｓ＝Ｌ−０．８６ｔ （ｍｍ） … 式（Ｉ） の関係を満たすように蓋体成形用金型寸法Ｓが定められ
る。ちなみに、蓋体２０の金型構造は、蓋体成形用金型
の外寸法と蓋体２０の内側寸法とが、成形収縮を除けば
同じ値となるような金型構造である。式（Ｉ）におい
て、０．８６ｔは、２×（１／２．３３）ｔより計算さ
れた値であり、容器本体４０の側面の厚さは、２．３３
倍に延伸される（面積倍率）ことに由来している。この
事実は、本願発明者らによって実験的に見いだされたも
のである。

【００３０】さらに、蓋体２０の天井部の回廊状の平面
部２６の巾（天井部の中心を通る直線が回廊状の平面部
２６を横切る長さ）をＷとした時（図２）、容器本体４
０のフランジ部を作る容器本体を形成する金型は、フラ
ンジ部の巾Ｆに対して下記式（ＩＩ）、 Ｗ＝Ｆ＋０．８６ｔ＋ε （ｍｍ） … 式（ＩＩ） ただし、ε＝０．１〜０．５（ｍｍ） の関係を満たすように蓋体成形用金型寸法Ｗを定め、真
空成形するようにすることが好ましい。

【００３１】また、容器本体４０に供するプラスチック
原料シートの厚さｔ（ｍｍ）、蓋体２０に供するプラス
チック原料シートの厚さをｔ＊（ｍｍ）とした時、これ
らの比（ｔ＊／ｔ）は、０．５５〜０．６０の範囲内と
なるように設定することが好ましい。容器本体４０に供
するプラスチック原料シートの厚さをｔ（ｍｍ）は、
０．５ｍｍ〜１．０ｍｍとされる。上記（ｔ＊／ｔ）の
値が、上記の範囲を外れると、蓋体２０および容器本体
４０の都合よく組み合ったスムースな変形ができず、使
用しづらいといった不都合が起きる場合が多くなる。

【００３２】なお、本発明の蓋体２０は、所定形状に成
形された後に、通常、ダイプレス装置等を用いて、所定
形状の打ち抜かれると同時に、ヒンジ部３４および切断
ラインＱの形成が行われる。

【００３３】上述してきたプラスチック容器１に内容物
を収納して製品化する場合には、通常、容器本体４０の
中に味噌等の内容物を収納した後、シール材５０で一旦
開口部をヒートシールし（図４）、このシール材５０の
上から、蓋体２０を容器本体４０に被着させる（図
５）。この際、容器本体４０の傾斜帯部４３の下端部４
３ａが、前記蓋体２０のスカート部２５に形成されてい
る上側係止用突出部２３および下側係止用突出部２４の
間に位置するように、蓋体２０が容器本体４０に組み立
てられる。なお、シール材５０としては、公知の種々の
もの、例えば紙材、樹脂材、これらを積層したもの等が
用いられる。

【００３４】このような製品を実際に使用するに際して
は、まず、購入者が蓋体２０を外し、シール材５０を剥
して除去する。そして、蓋体２０を容器本体４０にはめ
込む前に、例えば、蓋体２０の裏側から開閉蓋片２を形
成するための打ち抜きライン（切断ラインＱ）を押し上
げて開閉蓋片２を形成し、この蓋体を、最後に容器本体
４０にはめ込み、開閉蓋片付きのプラスチック容器が完
成する（図６）。この時、蓋体２０全体は、開口部挿入
壁２７の高さ相当分ほど、さらに容器本体４０に押し込
まれ、容器本体４０の開口部４９上端近傍で蓋体２０が
容器本体４０と気密嵌合するとともに、前記容器本体４
０の傾斜帯部４３の下端部４３ａが、前記蓋体２０のス
カート部２５に形成されている上側係止用突出部２３の
上側に位置するように組み立てられる。そして、その後
の使用は、図７に示されるように開閉蓋片２を開け閉め
することによって、容器内の内容物が取り出し可能にな
る。取り出し後も、やはり、容器の開口部上端で蓋体
（開閉蓋片）が容器本体と気密嵌合するようになってい
る。

【００３５】

【実施例】以下、具体的実施例を示し、本発明をさらに
詳細に説明する。

【００３６】（容器本体の作製）厚さ０．８ｍｍのＰＡ
Ｎ（ポリアクリルニトリル）シートを準備し、このもの
を２５０℃に余熱した後に真空成形し、高さ９２ｍｍ、
幅１２６ｍｍ、長さ１２６ｍｍの図１で示される正面図
の形状をもつ容器本体を作製した。なお、余熱から成形
までの成形サイクルは１４秒であった。

【００３７】（蓋体の作製）厚さ０．４５ｍｍのＰＶＣ
（塩化ビニル）シートを準備し、このものを２４０℃に
余熱した後に真空成形し、幅約１２８ｍｍ、長さ約１２
８ｍｍの蓋体（図２および図３の形状）を作製した。な
お、余熱から成形までの成形サイクルは１０秒であっ
た。その後、打ち抜き（トリミング）工程において、蓋
体を打ち抜くとともに、開閉蓋片を形成するための打ち
抜きライン（ヒンジ部を含む）を形成した。

【００３８】このように成形された容器本体および蓋体
を複数個用い、容器本体の中に、味噌を１ｋｇ収納した
後に、シール材を開口部に被着させて、開口部をシール
し、その後に蓋体を被せ、図５および図９に示されるよ
うな流通状態にあるプラスチック容器を複数個作った。
なお、図９に示される拡大図は、実際の成形後の製品寸
法に基づいて描かれたものであり、蓋体と容器本体との
寸法比は図面にほぼ忠実に再現されている。これらの容
器を、通常の流通段階に乗せたところ、蓋体の外れ等の
不都合は、全く発生しなかった。

【００３９】次いで、実際に容器の使用実験を行った。
まず、蓋体を外し、シール材を剥して除去した。そし
て、蓋体を容器本体にはめ込む前に、蓋体の裏側から開
閉蓋片を形成するための打ち抜きラインを押し上げて開
閉蓋片を形成した。この蓋体を、容器本体にはめ込み
（図６，図１０）、開閉蓋片付きのプラスチック容器を
完成させた。開閉蓋片を３０回ほど開けたり閉めたりし
て、内容物の取り出しを行った。３０回経過後も、容器
の開口部上端で蓋体（開閉蓋片）が容器本体と気密嵌合
できる状態になっていることが確認された。また、開閉
蓋片を３０回ほど開けたり閉めたりしても蓋体が外れる
ような不都合は全く起きなかった。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
ので、軽くて取扱が容易で、コストも安く、過剰品質で
もなく、しかも材料選定の自由度が大きい真空成形品を
蓋体および容器本体に用いるとともに、蓋体の構造を容
器本体との関係で所定の形態に設定することによって、
プラスチック容器の開封後も気密性が維持可能なプラス
チック容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラスチック容器を構成する容器本体
の断面図である。

【図２】本発明のプラスチック容器を構成する蓋体の平
面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面矢視図である。

【図４】容器本体の中に内容物を充填した後（内容物の
図示は省略されている）、開口部にシート状のシール材
を被せる直前の断面図である。

【図５】容器本体の中に内容物を充填した後、開口部に
シート状のシール材を被せ、さらにその上に蓋体を被着
させた状態を示す断面図である。

【図６】図５に示される状態からシール材を剥して除去
し後、蓋体をさらに押し込むように被着させた状態を示
す断面図である。

【図７】開閉自在な開閉蓋片を持ち上げた状態を示す断
面図である。

【図８】本発明のプラスチック容器を構成する蓋体の側
面図である。

【図９】容器本体の中に内容物を充填した後、開口部に
シート状のシール材を被せ、さらにその上に蓋体を被着
させた状態を部分的に拡大した断面図である。

【図１０】図５に示される状態からシール材を剥して除
去し後、蓋体をさらに押し込むように被着させた状態を
部分的に拡大した断面図である。

【図１１】嵌合傾斜壁３７の突出状態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１…プラスチック容器 ２０…蓋体 ２１…天井部 ２３…上側係止用突出部 ２４…下側係止用突出部 ２５…スカート部 ２６…平面部 ２７…開口部挿入壁 ２８…高さ保持平面部 ３１…中央平面部 ３２…つまみ部 ３７…嵌合傾斜壁 ４０…容器本体 ４１…フランジ部 ４３…傾斜帯部 ４３ａ…傾斜帯部の外縁 ４５…有底筒状体部 ４７…傾斜壁 ４９…開口部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を備え、内容物を収納するための
   有底筒状の容器本体と、該容器本体の開口部に被着され
   る蓋体とを有し、かつこれらの容器本体および蓋体が、
   それぞれ、熱可塑性プラスチックシートを真空または圧
   空成形により成形されてなるプラスチック容器であっ
   て、 前記容器本体は、開口部を備えて内容物を収納するため
   の有底筒状体部と、その開口部に連接され外方向に延出
   した一定幅の平坦部を備える回廊状のフランジ部と、該
   フランジ部の外周端に連接され容器の下方に延出した傾
   斜帯部とを有し、前記有底筒状体部は、その側壁の内面
   が開口部の上端から一定の深さに至るまで、垂直に対し
   て１°〜３°の範囲内の一定角度で下方に向かって広が
   る傾斜壁を形成しており、 前記蓋体は、多段の平面部分をもつ天井部と、該天井部
   の外周端から下方に延出し天井部の下部空間を一定高さ
   で囲む垂直壁からなるスカート部を連接した構造からな
   り、 前記天井部は、その周縁部がその下部空間に前記容器本
   体の回廊状のフランジ部を収容できるように、前記スカ
   ート部の上端に連接される回廊状の平面部と、この平面
   部に連接し前記スカート部の垂下壁と対向する開口部挿
   入壁を備えており、この開口部挿入壁の高さは、前記容
   器本体の傾斜壁の深さよりは小さく、かつ、この開口部
   挿入壁の高さは開口部挿入壁の下端に連接する高さ保持
   平面部により規制されており、 前記スカート部は、その内側に突出した２段の上側係止
   用突出部および下側係止用突出部を備え、 容器の開封前の状態として、前記容器本体の開口部に
   は、シート状のシール材が形成され、該シール材で開口
   部が密封シールされている時には、前記容器本体の傾斜
   帯部の下端部が、前記蓋体のスカート部に形成されてい
   る上側係止用突出部および下側係止用突出部の間に位置
   するように、蓋体が容器本体に被着する構造であり、 前記容器本体の開口部に形成されているシール材が開封
   除去され、蓋体全体を、前記開口部挿入壁の高さ相当分
   ほど、容器本体に押し込むことにより、容器の開口部上
   端近傍で蓋体が容器本体と気密嵌合するとともに、前記
   容器本体の傾斜帯部の下端部が、前記蓋体のスカート部
   に形成されている上側係止用突出部の上側に位置するよ
   うに被着する構造を備えてなるプラスチック容器。
2. 【請求項２】 前記容器本体の開口部のシール材が開封
   除去され、蓋体全体を、前記開口部挿入壁の高さ相当分
   ほど、容器本体に押し込むことにより、容器の開口部上
   端近傍で蓋体と容器本体とが気密嵌合するように、蓋体
   の天井部の中心を結んで対向する位置にある蓋体天井部
   の開口部挿入壁間同士の直線距離をＳ（ｍｍ）、それに
   対応する部位の容器本体を成形する金型の容器内寸法を
   Ｌ（ｍｍ）、容器本体に供するプラスチック原料シート
   の厚さをｔ（ｍｍ）としたときに下記式（Ｉ）、 Ｓ＝Ｌ−０．８６ｔ （ｍｍ） … 式（Ｉ） の関係を満たすように蓋体成形用金型寸法Ｈを定め、真
   空成形されてなる請求項１記載のプラスチック容器。
3. 【請求項３】 蓋体の天井部には中央平面部が形成され
   ており、この中央平面部は、前記開口部挿入壁の下端か
   ら連接されている高さ保持平面部を一定巾とし、これを
   必須最下面として残し、この必須最下面からさらに、開
   口部挿入壁の高さの範囲内で底上げして台地状部を形成
   することによって形成された平面であり、この中央平面
   部の平面図形の一つの辺をなす側辺をその図形の中心を
   通って２等分し、この２等分する線上の中央平面部周辺
   近傍に、前記２等分する線と直交する方向に１〜３ｍｍ
   の間隔で対向する一対の凹部を形成し、この一対の凹部
   を指でつまみあげるためのつまみ部とし、 さらに、前記平面図形の中心に対してつまみ部と反対の
   位置に位置する蓋体の天井部の回廊状の平面部には、該
   回廊状の平面部の巾内に、巾方向に対して直角方向に点
   線状に切り込みを入れて形成されたヒンジ部を有し、当
   該ヒンジ部は、ヒンジ長さ１０〜６０ｍｍ、連結部長さ
   １〜６ｍｍであり、しかも天井部の回廊状の平面部は、
   おおむねその巾を２等分する線に沿って切断されてお
   り、蓋体の天井部が天井部の回廊状の平面部の最外周領
   域を残して他部が開閉自在な蓋片となる請求項１または
   請求項２記載の記載のプラスチック容器。
4. 【請求項４】 前記つまみ部を形成する一対の凹部の
   内、最外部の凹部と前記必須最下面のつくる谷状溝を越
   えて対向する位置にある開口部挿入壁の面部分に、前記
   容器本体の開口部を作る傾斜壁の傾斜と同方向に傾斜し
   た嵌合傾斜壁を形成して蓋体中央平面部を容器本体の開
   口部に挿入嵌合したときの係止部材とし、この嵌合傾斜
   壁の傾斜角が、垂直に対して、前記容器本体内の前記傾
   斜面のそれより大きく６°は越えない範囲である請求項
   １ないし請求項３のいずれかに記載のプラスチック容
   器。
5. 【請求項５】 容器本体の開口部がシール材で密封され
   ている状態にある時に、前記蓋体は、蓋体の天井部に形
   成される開閉蓋片を予め固定しておく連結スポットを有
   し、この連結スポットの切り残し長さは、０．２〜０．
   ４ｍｍの範囲にあり、連結スポットの形成位置は、天井
   部の中心線とつまみ部の中央を結ぶ直線に２５°ないし
   ６５°の傾斜をもって交差する直線が蓋体の天井部の回
   廊状の平面部の巾を２等分する線との交点に２点配置さ
   れてなる請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプ
   ラスチック容器。
6. 【請求項６】 前記スカート部の内側に突出した２段の
   上側係止用突出部および下側係止用突出部は、少なくと
   も蓋体のコーナーを形成する部分に配置されてなる請求
   項１ないし請求項５のいずれかに記載のプラスチック容
   器。
7. 【請求項７】 前記容器本体に供するプラスチック原料
   シートの厚さをｔ（ｍｍ）、前記蓋体に供するプラスチ
   ック原料シートの厚さをｔ＊（ｍｍ）とした時、これら
   の比（ｔ＊／ｔ）が、０．５５〜０．６０の範囲内であ
   る請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のプラスチ
   ック容器。