JPH09175013A - レーザ印字表示部を有する表示材料および表示体 - Google Patents
レーザ印字表示部を有する表示材料および表示体Info
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- JPH09175013A JPH09175013A JP7340436A JP34043695A JPH09175013A JP H09175013 A JPH09175013 A JP H09175013A JP 7340436 A JP7340436 A JP 7340436A JP 34043695 A JP34043695 A JP 34043695A JP H09175013 A JPH09175013 A JP H09175013A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】レーザ光を用いて高速で印字可能で、印字が
酸、アルカリ、水等と接触しても消失する恐れのない印
字部を有する表示材料、および表示体を提供することを
目的とする。 【解決手段】表面側が白色以外の色からなる第１印刷
層、この第１印刷層の下面に白色の第２印刷層を設けた
表示材料に、レーザ光の照射により第１印刷層を除去
し、所望の印字を形成した表示体である。
酸、アルカリ、水等と接触しても消失する恐れのない印
字部を有する表示材料、および表示体を提供することを
目的とする。 【解決手段】表面側が白色以外の色からなる第１印刷
層、この第１印刷層の下面に白色の第２印刷層を設けた
表示材料に、レーザ光の照射により第１印刷層を除去
し、所望の印字を形成した表示体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザー光を照射
することにより、印字状態が明確に目視でき、しかも使
用中に消失したり、不鮮明になることのないレーザ印字
表示部を有する材料、および表示体に関するものであ
る。
することにより、印字状態が明確に目視でき、しかも使
用中に消失したり、不鮮明になることのないレーザ印字
表示部を有する材料、および表示体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】カード、ラベル、容器等種々の製品に内
容物、または日付等表示して流通、使用しているのが一
般的である。例えば、ビール瓶等に使用するラベルに
は、通常マークの他製造工場、製造年月、製造ロット等
が表示されている。このように各種の表示が必要な場
合、通常は、予めラベルに製造者のみならず、製造ロッ
ト番号、製造年月等まで印刷して作成したものを用いて
いた。このため、実際に製造される数量とラベルの数に
不足が生じることがないように、ラベルの数量を製品の
数量より多めに作成しておくため、ラベルに未使用のも
のが発生していた。
容物、または日付等表示して流通、使用しているのが一
般的である。例えば、ビール瓶等に使用するラベルに
は、通常マークの他製造工場、製造年月、製造ロット等
が表示されている。このように各種の表示が必要な場
合、通常は、予めラベルに製造者のみならず、製造ロッ
ト番号、製造年月等まで印刷して作成したものを用いて
いた。このため、実際に製造される数量とラベルの数に
不足が生じることがないように、ラベルの数量を製品の
数量より多めに作成しておくため、ラベルに未使用のも
のが発生していた。
【０００３】そこで、製造ロット番号、製造年月等に関
しては、製品にラベルを貼着後に印字することで、未使
用ラベルの発生の防止を図っていた。この製品に貼着し
たラベルへ高速で印字する手段として、インキジェット
方式ものが用いられていたが、字画数の多い漢字等の複
雑な文字の場合、不鮮明となり読みずらい欠点があっ
た。この課題を解決するために、予めロイコ系染料を用
いた印字部を設けたラベルにレーザー光を照射すること
により、発色させ印字する印字方法が提案された。（例
えば、特開平５−５８０３１号公報参照）
しては、製品にラベルを貼着後に印字することで、未使
用ラベルの発生の防止を図っていた。この製品に貼着し
たラベルへ高速で印字する手段として、インキジェット
方式ものが用いられていたが、字画数の多い漢字等の複
雑な文字の場合、不鮮明となり読みずらい欠点があっ
た。この課題を解決するために、予めロイコ系染料を用
いた印字部を設けたラベルにレーザー光を照射すること
により、発色させ印字する印字方法が提案された。（例
えば、特開平５−５８０３１号公報参照）
【０００４】この印字方法によれば、字画数の多い漢字
等の複雑な文字でも不鮮明とならず、高速で良好な印字
が可能となった。しかし、レーザー光を照射して発色さ
せるため、ラベルのロイコ系染料からなる印字部の表面
に設けたオーバーコート層が、印字と同時に破壊、除去
されてしまうため、使用中に印字部に悪影響を及ぼすこ
とがあった。このため、使用中に印字部を形成している
ロイコ系染料と、水、酸、アルカリ等の液体と接触して
しまい、これにより印字が退色、または消失してしまい
文字等が消えてしまう恐れがあった。
等の複雑な文字でも不鮮明とならず、高速で良好な印字
が可能となった。しかし、レーザー光を照射して発色さ
せるため、ラベルのロイコ系染料からなる印字部の表面
に設けたオーバーコート層が、印字と同時に破壊、除去
されてしまうため、使用中に印字部に悪影響を及ぼすこ
とがあった。このため、使用中に印字部を形成している
ロイコ系染料と、水、酸、アルカリ等の液体と接触して
しまい、これにより印字が退色、または消失してしまい
文字等が消えてしまう恐れがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高速で印字
するのに適しているレーザー光を用いた印字方法を利用
し、目視により明瞭に判別でき、しかも使用中に水、
酸、アルカリ等の液体と接触しても、退色等の現象が生
じない印字部を有する表示材料および表示体を提供する
ことである。
するのに適しているレーザー光を用いた印字方法を利用
し、目視により明瞭に判別でき、しかも使用中に水、
酸、アルカリ等の液体と接触しても、退色等の現象が生
じない印字部を有する表示材料および表示体を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面側が白色
以外の色からなる第１印刷層、この第１印刷層の下面に
白色の第２印刷層を設けたレーザー印字表示部を有する
表示材料である。また、第２の発明は、前記第１印刷層
を黒色としたレーザー印字表示部を有する表示材料であ
る。第３の発明は、前記記載の第２印刷層を１．０μｍ
以上の厚みとしたレーザー印字表示部を有する表示材料
である。第４の発明は、前記の第１印刷層の表面にオー
バーコート層を設けたレーザー印字表示部を有する表示
材料である。第５の発明は、前記オーバーコート層の厚
さを１．０μｍ以上としたレーザー印字表示部を有する
表示材料である。
以外の色からなる第１印刷層、この第１印刷層の下面に
白色の第２印刷層を設けたレーザー印字表示部を有する
表示材料である。また、第２の発明は、前記第１印刷層
を黒色としたレーザー印字表示部を有する表示材料であ
る。第３の発明は、前記記載の第２印刷層を１．０μｍ
以上の厚みとしたレーザー印字表示部を有する表示材料
である。第４の発明は、前記の第１印刷層の表面にオー
バーコート層を設けたレーザー印字表示部を有する表示
材料である。第５の発明は、前記オーバーコート層の厚
さを１．０μｍ以上としたレーザー印字表示部を有する
表示材料である。
【０００７】第６の発明は、前記第１、乃至第３の発明
の表示材料料の表示部をレーザー光の照射により所望の
印字状態に第１印刷層を除去した表示体である。第７の
発明は、第４、乃至第６の発明の表示材料の表示部をレ
ーザー光の照射により所望の印字状態に表面のオーバー
コート層および第１印刷層を除去した表示体である。第
８の発明は、第６の発明、または第７の発明で、表示部
に印字するためにレーザー光のエネルギー密度を１．０
Ｊ／ｃｍ2 以上、好ましくは１．３Ｊ／ｃｍ 2 以上で照
射して印字した表示体である。
の表示材料料の表示部をレーザー光の照射により所望の
印字状態に第１印刷層を除去した表示体である。第７の
発明は、第４、乃至第６の発明の表示材料の表示部をレ
ーザー光の照射により所望の印字状態に表面のオーバー
コート層および第１印刷層を除去した表示体である。第
８の発明は、第６の発明、または第７の発明で、表示部
に印字するためにレーザー光のエネルギー密度を１．０
Ｊ／ｃｍ2 以上、好ましくは１．３Ｊ／ｃｍ 2 以上で照
射して印字した表示体である。
【０００８】第９、の発明は、第６乃至第８の発明の表
示体を利用したラベルである。
示体を利用したラベルである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に示すように、基材１の上側
に、白色の第２印刷層２、白色以外の色の第１印刷層３
を設けたレーザ印字表示部を設けた表示材料である。こ
こで、第１印刷層３の色は、赤色、黒色、茶色、緑色、
青色等、白色と明瞭な差を有する色であれば使用するこ
とができるが、レーザー光の照射により、除去を考慮す
ると黒色が最も適している。
に、白色の第２印刷層２、白色以外の色の第１印刷層３
を設けたレーザ印字表示部を設けた表示材料である。こ
こで、第１印刷層３の色は、赤色、黒色、茶色、緑色、
青色等、白色と明瞭な差を有する色であれば使用するこ
とができるが、レーザー光の照射により、除去を考慮す
ると黒色が最も適している。
【００１０】また、第２印刷層２は、白色であるが、多
少のたの色が混ざっても差し支えなく、この厚さは、
１．０μｍ以上の厚さに設けることで、レーザー光の照
射による印字適性が優れたものとなる。
少のたの色が混ざっても差し支えなく、この厚さは、
１．０μｍ以上の厚さに設けることで、レーザー光の照
射による印字適性が優れたものとなる。
【００１１】基材１は、特に限定されないが、プラスチ
ック、紙、アルミ等の金属箔、アルミ等の金属蒸着フィ
ルムの単体、または、これらを２種以上組み合わせた積
層材料を目的に合わせて使用すればよい。
ック、紙、アルミ等の金属箔、アルミ等の金属蒸着フィ
ルムの単体、または、これらを２種以上組み合わせた積
層材料を目的に合わせて使用すればよい。
【００１２】また、図１の第１印刷層３の表面に、図２
に示すようにオーバーコート層４を設けたレーザ印字表
示部を設けた表示材料である。ここで、オーバーコート
層４は、第１、および第２印刷層を保護するものである
が、レーザー光による印字に影響を有し、好ましくは
１．０μｍ以上の厚さに設けることがてきしている。オ
ーバーコート層と第２印刷層間に、第１印刷層を設けた
構成とすることにより、印字が容易となる。また、この
時オーバーコート層と第２印刷層の厚さをそれぞれ１．
２μｍ以上とすることが好ましい。
に示すようにオーバーコート層４を設けたレーザ印字表
示部を設けた表示材料である。ここで、オーバーコート
層４は、第１、および第２印刷層を保護するものである
が、レーザー光による印字に影響を有し、好ましくは
１．０μｍ以上の厚さに設けることがてきしている。オ
ーバーコート層と第２印刷層間に、第１印刷層を設けた
構成とすることにより、印字が容易となる。また、この
時オーバーコート層と第２印刷層の厚さをそれぞれ１．
２μｍ以上とすることが好ましい。
【００１３】第１、第２印刷層、およびオーバーコート
層に用いるインキ、またはコート剤は、特に限定され
ず、ポリアミド系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル系樹脂のいずれでもよく、目的に応じて使用す
ればよい。
層に用いるインキ、またはコート剤は、特に限定され
ず、ポリアミド系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル系樹脂のいずれでもよく、目的に応じて使用す
ればよい。
【００１４】次に、印字部にレーザー光を照射して、印
字した状態について説明する。まず、図１の印字部にレ
ーザー光を照射すると、レーザー光が照射された第１印
刷層３が溶融除去され、第２印刷層２が白色部分が表出
して、印字７が形成され、図３に示す表示体が得られ
る。
字した状態について説明する。まず、図１の印字部にレ
ーザー光を照射すると、レーザー光が照射された第１印
刷層３が溶融除去され、第２印刷層２が白色部分が表出
して、印字７が形成され、図３に示す表示体が得られ
る。
【００１５】また、図２に示す表示材料の場合、印字部
にレーザー光を照射すると、レーザー光が照射された第
１印刷層３、およびオーバーコート層４が溶融除去さ
れ、第２印刷層２が白色部分が表出して、印字７が形成
され、図４に示す表示体が得られる。
にレーザー光を照射すると、レーザー光が照射された第
１印刷層３、およびオーバーコート層４が溶融除去さ
れ、第２印刷層２が白色部分が表出して、印字７が形成
され、図４に示す表示体が得られる。
【００１６】
〔試験例１〕基材が、表面にクレーコート層を設けた紙
（６５ｇ／ｍ2 ）、このクレーコート層上に、アミノ・
アルキッド系樹脂からなる目止め層（３ｇ／ｍ2 ・固形
分）、およびアルミ蒸着層（４００Å）からなり、この
基材のアルミ蒸着層上にポリアミド系樹脂をバインダー
とした白色インキからなる第２印刷層、および同様のバ
インダーの黒色インキからなる第１印刷層、オーバーコ
ート層を形成した表示材料を用い、第１、および第２印
刷層の厚さを変化させた場合の印字適性、およびレーザ
ー光の照射密度の変化による印字適性についてそれぞれ
テストを行った。オーバーコート層の厚さを１．５μ
ｍ、印刷層の厚さを、黒色の第１印刷層を、１．５μ
ｍ、０．７μｍとし、白色の第２印刷層の厚さを、１．
５μｍ、１．２μｍ、０．７μｍとした。その結果につ
いて、表１に示す。
（６５ｇ／ｍ2 ）、このクレーコート層上に、アミノ・
アルキッド系樹脂からなる目止め層（３ｇ／ｍ2 ・固形
分）、およびアルミ蒸着層（４００Å）からなり、この
基材のアルミ蒸着層上にポリアミド系樹脂をバインダー
とした白色インキからなる第２印刷層、および同様のバ
インダーの黒色インキからなる第１印刷層、オーバーコ
ート層を形成した表示材料を用い、第１、および第２印
刷層の厚さを変化させた場合の印字適性、およびレーザ
ー光の照射密度の変化による印字適性についてそれぞれ
テストを行った。オーバーコート層の厚さを１．５μ
ｍ、印刷層の厚さを、黒色の第１印刷層を、１．５μ
ｍ、０．７μｍとし、白色の第２印刷層の厚さを、１．
５μｍ、１．２μｍ、０．７μｍとした。その結果につ
いて、表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１から明らかなように、黒色の厚さに関
わらず、白色の第２印刷層の厚さが０．７μｍ以下とす
ると、低いのエネルギー密度では、判別可能な印字がで
きなかった。一方、第２印刷層の厚さを厚くすることに
より、低いエネルギー密度でも印字可能で、また、エネ
ルギー密度１．３Ｊ／ｃｍ2 以上とすることにより、よ
り鮮明な印字が可能となった。
わらず、白色の第２印刷層の厚さが０．７μｍ以下とす
ると、低いのエネルギー密度では、判別可能な印字がで
きなかった。一方、第２印刷層の厚さを厚くすることに
より、低いエネルギー密度でも印字可能で、また、エネ
ルギー密度１．３Ｊ／ｃｍ2 以上とすることにより、よ
り鮮明な印字が可能となった。
【００１９】〔試験例２〕試験例１の表示材料の第１印
刷層の表面に、ニトロセルロース系樹脂からなるオーバ
ーコート層を設けた表示材料とし、オーバーコート層の
厚さ、および白色の第２印刷層の厚さを変化させた時の
印字適性、およびレーザー光の照射密度の変化による印
字適性についてそれぞれテストを行った。第１印刷層の
厚さを１．２μｍ、第２印刷層の厚さを、１．５μｍ、
１．２μｍ、０．７μｍ、オーバーコート層の厚さを、
１．５μｍ、１．２μｍの厚さとした。その結果につい
て、表２に示す。
刷層の表面に、ニトロセルロース系樹脂からなるオーバ
ーコート層を設けた表示材料とし、オーバーコート層の
厚さ、および白色の第２印刷層の厚さを変化させた時の
印字適性、およびレーザー光の照射密度の変化による印
字適性についてそれぞれテストを行った。第１印刷層の
厚さを１．２μｍ、第２印刷層の厚さを、１．５μｍ、
１．２μｍ、０．７μｍ、オーバーコート層の厚さを、
１．５μｍ、１．２μｍの厚さとした。その結果につい
て、表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２から明らかなように、黒色の厚さに関
わらず、白色の第２印刷層の厚さ、およびオーバーコー
ト層の厚さを１．２μｍ以上とするすることで、一定の
エネルギー密度１．０Ｊ／ｃｍ2 以上とすることで、判
別可能な印字ができる。また、エネルギー密度１．３Ｊ
／ｃｍ2 以上とすることにより、より鮮明な印字が可能
となった。
わらず、白色の第２印刷層の厚さ、およびオーバーコー
ト層の厚さを１．２μｍ以上とするすることで、一定の
エネルギー密度１．０Ｊ／ｃｍ2 以上とすることで、判
別可能な印字ができる。また、エネルギー密度１．３Ｊ
／ｃｍ2 以上とすることにより、より鮮明な印字が可能
となった。
【００２２】本発明は、以上のように、基材上に白色の
インキからなる第２印刷層、そしてこの第２印刷層の上
に、着色インキからなる第１印刷層を設けた構成とし
て、レーザー光により、第１印刷層を除去して印字を形
成するので、使用中に、水、酸、アルカリと接触して
も、印字が消失、または退色する恐れがない。
インキからなる第２印刷層、そしてこの第２印刷層の上
に、着色インキからなる第１印刷層を設けた構成とし
て、レーザー光により、第１印刷層を除去して印字を形
成するので、使用中に、水、酸、アルカリと接触して
も、印字が消失、または退色する恐れがない。
【００２３】また、白色インキからなる第２印刷層、ま
たはオーバーコート層の少なくとも一方の厚さを１．０
μｍ以上とすることにより、レーザー光のエネルギー密
度を小さくしても、はっきりとした印字が可能であり、
レーザー光のエネルギー密度が小さくできるので、一度
に印字できる面積を広くでき、必要な情報を一度の印字
で可能となった。
たはオーバーコート層の少なくとも一方の厚さを１．０
μｍ以上とすることにより、レーザー光のエネルギー密
度を小さくしても、はっきりとした印字が可能であり、
レーザー光のエネルギー密度が小さくできるので、一度
に印字できる面積を広くでき、必要な情報を一度の印字
で可能となった。
【００２４】さらに、白色インキからなる第２印刷層、
およびオーバーコート層の厚さを１．０μｍ以上とする
ことにより、より低エネルギーでの印字が可能となっ
た。
およびオーバーコート層の厚さを１．０μｍ以上とする
ことにより、より低エネルギーでの印字が可能となっ
た。
【図１】本発明の表示材料の一実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の表示材料の他の実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】図１の表示材料を用いた表示体の断面図であ
る。
る。
【図４】図２の表示材料を用いた表示体の断面図であ
る。
る。
１…基材 ２…第２印刷層 ３…第１印刷層 ４…オーバーコート層 ７…印字
Claims (9)
- 【請求項１】表面側が白色以外の色からなる第１印刷
層、この第１印刷層の下面に白色の第２印刷層を設けた
レーザー印字表示部を有する表示材料。 - 【請求項２】第１印刷層が黒色である請求項１に記載の
レーザー印字表示部を有する表示材料。 - 【請求項３】白色の第２印刷層が１．０μｍ以上の厚み
を有する請求項１、または請求項２のいずれかに記載の
レーザー印字表示部を有する表示材料。 - 【請求項４】印刷層の表面にオーバーコート層を設けた
請求項１乃至請求項３のいずれかからなるレーザー印字
表示部を有する表示材料。 - 【請求項５】オーバーコート層の厚さが１．０μｍ以上
である請求項４に記載のレーザー印字表示部を有する表
示材料。 - 【請求項６】請求項１乃至請求項５に記載の表示材料を
レーザー光の照射により所望の印字状態に第１印刷層を
除去した表示体。 - 【請求項７】請求項４または請求項５に記載の表示材料
をレーザー光の照射により所望の印字状態に表面のオー
バーコート層および第１印刷層を除去した表示体。 - 【請求項８】レーザー光のエネルギー密度を１．０Ｊ／
ｃｍ2 以上、好ましくは１．３Ｊ／ｃｍ2 以上で照射
し、印字した請求項６、または請求項７に記載の表示
体。 - 【請求項９】請求項６乃至請求項７のいずれかに記載の
表示体を利用したラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340436A JPH09175013A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | レーザ印字表示部を有する表示材料および表示体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340436A JPH09175013A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | レーザ印字表示部を有する表示材料および表示体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09175013A true JPH09175013A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18336950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7340436A Pending JPH09175013A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | レーザ印字表示部を有する表示材料および表示体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09175013A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004250104A (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-09 | Khs Mas & Anlagenbau Ag | ラベリング機械のためのモジュール |
| JP2011235462A (ja) * | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Dainippon Printing Co Ltd | レーザー印刷方法、レーザー印刷物及び紙容器 |
| US8199183B2 (en) | 2007-10-29 | 2012-06-12 | Suntory Holdings Limited | Laser printing system and laser printing method |
| JP2012131034A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-12 | Kyocera Document Solutions Inc | 印刷方法および梱包材 |
| JP2013208903A (ja) * | 2013-04-08 | 2013-10-10 | Kyocera Document Solutions Inc | 印刷方法および梱包材 |
| JP2016215611A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 大日本印刷株式会社 | 印字積層体の製造方法及び印字積層体 |
| CN113459696A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-10-01 | 江苏金恒新型包装材料有限公司 | 低成本短流程制备环保型镭射铝箔、包装介质的方法 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP7340436A patent/JPH09175013A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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