JPH0917396A

JPH0917396A - 白熱電球および照明装置

Info

Publication number: JPH0917396A
Application number: JP16529695A
Authority: JP
Inventors: Kenji Oda; 健治小田; Hiroyuki Saito; 浩之斉藤
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1997-01-17

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】アンカレスの電球において、フィラメントの
断線時にガラスバルブに熱的衝撃によってクラックの発
生が起きないものを提供する。【構成】ガラスバルブ１と、このバルブ１内に配設さ
れた二重コイル状のフィラメント４と、このフィラメン
ト４を支持し支持部の離間間隔が少なくとも１か所１６
ｍｍ以上となるフィラメント支持部材３と、バルブの内
面に微粒子金属酸化物を主体として形成された膜厚が少
なくとも頂部において１００μｍ以上の散光性被膜５と
を備える。【効果】発光効率の低下がなく、フィラメント断線時
にアークが発生して高温度のフィラメント片がバルブ面
に落下してもガラスに与える熱的衝撃を和らげ、バルブ
にクラックを発生することがなくガラス飛散による人体
への危険および下方の物品の損傷を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般照明用などに多用さ
れている白熱電球およびこの電球を光源として装着した
照明装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般照明用などに多用されている白熱電
球は、軟質ガラスからなるバルブの端部に一対のリード
線を備えたステムを封着し、上記のリード線間にタング
ステン製のコイル状のフィラメントを継線するとともに
アンカによってフィラメントの中間部を支持する構造が
採られている。このアンカは全長が長いフィラメントな
どリード線のみでは支持できないフィラメントの中間部
の保持およびランプに振動や衝撃などが加わったときフ
ィラメントに変形（デフォーム）や断線などが生じない
よう、フィラメントを保護するためのもので、アンカを
用いることによりフィラメントの保持強度を向上するこ
とができることからである。

【０００３】しかし、このアンカを用いることは部品点
数が増えるとともに、細径のモリブデン線をコイル状の
フィラメントに巻装させることから製造工程が複雑で電
球のコストアップを招く一因でもあった。また、このア
ンカはフィラメントからの放射光を遮蔽しバルブ面や照
射面に影を発生させたり、コイル状のフィラメントのピ
ッチ間に入り込んでコイル部を短絡して発光特性を低下
したり短寿命化をきたしたりする要因ともなっていた。

【０００４】そこで、このアンカを無くすことが考えら
れたが、単にアンカを除けばランプに加わる振動や衝撃
などによって、リード線やこのリード線に継線されてい
るコイル状のフィラメントに変形（デフォーム）や断線
を生じてしまっていた。

【０００５】この対策として種々の提案がなされ、アン
カを無くしても実用に供することのできる白熱電球が、
たとえば特開昭５４−１１８６７７号公報、特開昭５４
−１１８６７７号公報、特開昭５８−４８３５０号公報
や特開昭５８−１２８６５１号公報などによって公開さ
れている。

【０００６】そして、これら公報の記載によれば、コイ
ル状のフィラメントを継線支持するリード線の剛性数や
材質を選ぶことによって、アンカを無くしても強度的に
問題のない電球が得られるようになった。

【０００７】そこで、本発明者等は材質および太さを吟
味したリード線を用意し、アンカを用いることなくリー
ド線間に二重コイル状のフィラメントを継線してマウン
トを製作して、このマウントをソーダライムガラスから
なる透明および内面に散光用のシリカなどの微粒子金属
酸化物を塗布したＡ形をなす軟質のガラスバルブに封着
するとともにバルブ内にアルゴンを主成分とする不活性
ガスを封入して白熱電球を得た。

【０００８】そして、この透明および散光性被膜を形成
した電球の発光特性を調べたところ、両バルブとも僅か
ではあるがアンカの無い電球の方が従来品のアンカを有
する電球より高い特性が得られた。また、アンカの無い
電球は、リード線の材質や太さなどを変え剛性数を高め
ることによって振動や衝撃などに対しても従来品とほぼ
同程度の強度を得ることが確認できた。

【０００９】しかし、上記のアンカ無しの白熱電球の一
部に、寿命末期の断線時においてガラスバルブにクラッ
クが生じるものがあり、また、この発生は散光性被膜を
形成したバルブより透明なバルブの方が多かった。

【００１０】電球のフィラメント断線について種々考察
してみると、つぎの現象があることが分った。電球は両
リード線に所定の電圧が印加されフィラメントが抵抗発
熱して発光し、電球の寿命は一般的にはフィラメントが
断線して不点灯になる。そして、通常、この断線はフィ
ラメントのやせ細った部分や脆化部分に起こり、断線の
瞬間には断線部の切り離された先端部間にフィラメント
両端に印加されている電圧がかかり僅かの間隙にアーク
放電が生じることがある。そして、このアーク放電によ
ってフィラメントの断線部が溶融して先端部に高温度の
火の玉状の溶塊ができることがある。

【００１１】この先端部に火の玉状の溶塊ができてもフ
ィラメントがリード線の継線部から離れなければ問題な
いが、フィラメントの端部近くに断線が生じた場合な
ど、残った長い方のフィラメント片は長い分だけ重量が
重いことと端部には溶塊があるので錘となってリード線
との継線部を支点として垂れ下がり、この断線時の折曲
げ力と重量が支点近くにかかり、このフィラメントの支
点近くかまたは長期点灯により脆化ややせ細っている部
分あるいは結晶状態が変わった部分（二重コイル部分と
単コイル（継線部分）との境界部分など）で折れ断線し
て落下することがある。この断線したフィラメント片の
落下によって、高温度の火の玉状の溶塊が下方のガラス
バルブに当たると、熱衝撃によってこの部分のガラスバ
ルブにクラックが発生することがある。

【００１２】このような溶断は従来のアンカを有する電
球でも発生することはあったが、断線したフィラメント
片がアンカに保持されたまま落下しなかったり、たとえ
落下しても断線したフィラメント片がアンカに触れるな
ど直に落下することは少なく、断線後落下するまでに時
間がかかり溶塊部もガラスに熱衝撃を与えない温度にま
で下がってしまっていて、ガラスバルブにクラックを生
じることは極めて希であった。

【００１３】すなわち、従来のアンカを有する二重コイ
ルのフィラメントを備えた電球や、フィラメントが長尺
であるため複数本のアンカを有する単コイルのフィラメ
ントを備えた１００Ｖ級の電球などではフィラメントを
継線したリード線とアンカとの間の離間間隔や隣接する
アンカ間の離間間隔が１０ｍｍ以下と近く、フィラメン
ト断線時に分断されたフィラメント片は殆どがフィラメ
ントの中間部に配設されたアンカに引っ掛りガラスバル
ブ内に落下することが少なく、また、落下するにしても
直に落下せず時間をおいて落ちるのでその温度が下が
り、バルブにクラック発生などの損傷を与えることは少
なかった。

【００１４】このガラスバルブのクラックは、単にバル
ブに傷がつく程度ならばよいが、バルブのガラスが飛散
するとソケットの下方にガラス片が落下し、人体に対し
て危険であるばかりか商品などの被照射物を損傷し、さ
らに、新品の電球と交換するに際しても掴みにくく安全
上問題があった。

【００１５】なお、白熱電球において、フィラメントを
継線したリード線の一部（バルブ外の外部リード線の場
合が多い。）の材質をフューズ機能を有するものとして
いるが、このフューズ線は過電流が流れるアーク発生時
などに動作するため、このアークの発生を阻止するまで
には至っておらず、主として配電盤などの配電回路への
保護として設けられているものである。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らは
上記内面に何も付さない透明なバルブと、内面にシリカ
などの微粉末によって形成した散光性被膜を備えたバル
ブとではガラスバルブに発生するクラックが相違すると
ころから本発明を想起するに至った。

【００１７】なお、一般照明用の白熱電球などにおい
て、発光面であるバルブのまぶしさをなくすためガラス
バルブの内面にシリカなどの微粒子金属酸化物からなる
散光性被膜を形成することはよく知られたことであっ
て、たとえば静電塗装方法によって４０〜８０μｍの膜
厚の散光性被膜が形成されている。本発明者等の実験で
は上記従来の膜厚程度では、フィラメント断線時にガラ
スバルブにクラックが発生するものがあった。

【００１８】本発明は上記問題に鑑みなされたもので、
フィラメントの中間部を支持するアンカを無くしたにも
拘らず、フィラメントの断線時にガラスバルブに熱的衝
撃によってクラックの発生が起きない白熱電球およびこ
の電球を装着した照明装置を実現することを目的とす
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の白熱電球は、ガラスバルブと、このバルブ内に配設さ
れた二重コイル状のフィラメントと、上記フィラメント
を支持し支持部の離間間隔が少なくとも１か所１６ｍｍ
以上となるフィラメント支持部材と、上記バルブの内面
に微粒子金属酸化物を主体として形成された膜厚が少な
くとも頂部において１００μｍ以上の散光性被膜とを具
備していることを特徴としている。

【００２０】本発明の請求項２に記載の白熱電球は、ガ
ラスバルブと、このバルブ内に配設された二重コイル状
のフィラメントと、上記フィラメントを支持し支持部の
離間間隔が少なくとも１か所１６ｍｍ以上となる複数本
の内部リード線と、上記バルブの内面に微粒子金属酸化
物を主体として形成された膜厚が少なくとも頂部におい
て１００μｍ以上の散光性被膜とを具備していることを
特徴としている。

【００２１】本発明の請求項３に記載の白熱電球は、散
光性被膜が静電塗装により１００〜１６０μｍの膜厚で
形成されていることを特徴としている。

【００２２】本発明の請求項４に記載の白熱電球は、散
光性被膜が湿式塗装により１５０〜２１０μｍの膜厚で
形成されていることを特徴としている。

【００２３】本発明の請求項５に記載の白熱電球は、支
持部材からバルブ内壁までの離間距離が、この支持部材
と隣接する支持部材までの最短離間距離よりも小さいこ
とを特徴としている。

【００２４】本発明の請求項６に記載の白熱電球は、バ
ルブの材質が軟質ガラスからなることを特徴としてい
る。

【００２５】本発明の請求項７に記載の白熱電球は、点
灯電圧が１００Ｖ級であることを特徴としている。

【００２６】本発明の請求項８に記載の照明装置は、基
体に上記請求項１ないし請求項７のいずれか一記載の白
熱電球を光源として装着したことを特徴としている。

【００２７】

【作用】請求項１ないし請求項３に記載の発明によれ
ば、たとえフィラメントが溶断して高温度の金属溶塊が
ガラスバルブの内面に落下しても、このバルブ内面には
金属酸化物からなる微粒子膜が通常より厚膜に積層され
ていて、緩衝体となって作用し溶塊からの熱伝導を遅ら
せ、バルブ面を急激に加熱するような熱的衝撃を和ら
げ、ガラスバルブにクラックの発生するのを防止でき
る。

【００２８】なお、散光性被膜の膜厚を少なくとも頂部
において１００μｍ以上とすることによって、電球の口
金側を上方で点灯していてフィラメントに断線が発生し
フィラメント片が落下して高温度の溶塊部分がバルブ頂
部の被膜に接触しても、上述したように熱的衝撃の遮断
をなすことができる。また、この膜厚が１００μｍ未満
であると透過率は高いが熱的衝撃の遮断が弱く、ガラス
バルブに発生するクラックの確率が高くなる。

【００２９】また、膜厚が２１０μｍを越えると、アン
カを無くしフィラメントの熱的損失を減らし効率を高め
たにも拘らず可視域での光透過率が下がり、発光特性が
低下し好ましくない。また、頂部の被膜厚さを最も厚く
して、フィラメント片の落下の心配のない他の部分の膜
厚を薄膜として光透過率を上げるようにすれば、発光特
性の低下をカバーできる。

【００３０】さらに、フィラメントが継線された内部リ
ード線などの支持部の離間間隔が１６ｍｍ未満の電球
は、当然ながらフィラメント全長が短く、溶断したフィ
ラメント片の重量が軽いので落下することも少なく、離
間間隔が１６ｍｍ以上の電球において効果がある。

【００３１】請求項４に記載の発明によれば、湿式塗装
の場合は膜厚のばらつきが大きく、厚目に設定しないと
薄膜部分において熱的遮断が低下するので、膜厚は１５
０μｍ以上あることが好ましい。また、膜厚の上限が２
１０μｍを越えると、アンカを無くしフィラメントの熱
的損失を減らし効率を高めたにも拘らず透過率が下が
り、発光特性が低下し好ましくない。

【００３２】請求項５に記載の発明によれば、フィラメ
ントの断線部が端部の場合、フィラメント片が落下しな
くても垂れ下がったときに高温度の先端部が散光性被膜
と接触しても、被膜が厚膜で形成されているので、バル
ブのガラスにクラックが発生するのを防止できる。

【００３３】請求項６に記載の発明によれば、バルブが
軟質ガラスであるにも拘らず上記請求項１に記載したと
同様な作用を奏し、バルブにクラックの発生するのを防
止することができる。

【００３４】請求項７に記載の発明によれば、点灯電圧
が１００Ｖ級（９０〜１３０Ｖ）の内部リード線の支持
部の離間距離が１６ｍｍ以上の二重コイル状のフィラメ
ントを用いる電球に適用して、上記請求項１に記載した
と同様な作用を奏し、バルブにクラックの発生するのを
防止することができる。

【００３５】請求項８に記載の発明によれば、上記請求
項１ないし請求項７に記載の特に一般照明用などの白熱
電球を照明器具の本体に光源として装着して、電球寿命
のフィラメント断線時にガラスバルブを破壊することな
く、新しい電球と容易にかつ安全に交換をすることがで
きる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１はたとえば一般照明用などに用いられる散光
形の白熱電球を示す一部切欠正面図、図２はこの電球Ｌ
を装着して点灯される照明器具などの照明装置である。

【００３７】この白熱電球Ｌは、たとえば一般照明用な
どに用いられるＬＷ１００Ｖ９５Ｗ（１００Ｗ形）のも
ので、ソーダライムガラスからなる最大径部６０ｍｍの
ＰＳ形（洋梨形）のバルブ１の端部に鉛ガラスからなる
フレアステム２が封止されている。また、このステム２
には一対のリード線３、３が気密に封着されていて、両
リード線３、３の先端部にはバルブ１軸と直交する方向
に延在させて二重コイル状のフィラメント４が継線（マ
ウント形式ＣＣ−６形）されている。この継線は二重
コイル状のフィラメント４の先端の単コイル部４１がリ
ード線３、３の先端部を折曲げ形成したフック部３１に
挟圧されたり、溶接されることによって支持されてい
る。

【００３８】また、このガラスバルブ１の内面には静電
塗装によって無機質のシリカ（ＳｉＯ₂）微粒子からな
る膜厚が約１３０μｍの散光性被膜５が形成されてい
る。

【００３９】また、６はバルブ１端部の封止部を覆うよ
うにして取付けられた口金で、上記のリード線３、３と
それぞれ電気的に接続している。また、バルブ１内には
アルゴンと窒素とからなる不活性ガスが充填されてい
る。

【００４０】このような構成の白熱電球Ｌは、たとえば
図２に示す照明器具ＤのソケットＤ１に口金６を上方に
して装着され点灯する。なお、図２中Ｄ２は基体で、ソ
ケットＤ１およびセードＤ３とが設けられている。

【００４１】そして、上記の白熱電球Ｌは連続あるいは
間欠的に点灯され、定格寿命たとえば１０００時間点灯
前後においてフィラメント４に断線が起き不点となる。
このフィラメントの断線は、抵抗値が高まってやせ細っ
た部分や長時間点灯で脆化した部分あるいは結晶状態が
変わった部分（二重コイル部分と単コイル（継線部分）
との境界部分など昇温温度に差が生じた部分）などで起
こる。

【００４２】この断線、たとえばスイッチイン時などに
起こるフィラメント４断線時の一例状況を図３（ａ）〜
（ｄ）に過程を追って説明する。図１の状態にあるフィ
ラメント４が断線する瞬間には断線部の切り離された先
端部間にフィラメント４両端に印加されている電圧がか
かり、僅かの間隙にアーク放電Ａが生じる。（図３
（ａ））そして、このアーク放電によってフィラメント４の断線
部が溶融してフィラメント片４２、４３の先端部に高温
度の火の玉状の溶塊４４ができ、フィラメント４の端部
近くに断線が生じた場合など、残った長い方のフィラメ
ント片４２は長い分だけ重量が重いことと端部には溶塊
４４があるので錘となってリード線３との継線部や単コ
イル４１部分と二重コイル（継線部分）との境界部分な
どを支点Ｐとして垂れ下がる。短い方のフィラメント片
４３は重量が軽いので垂れ下がっていない。（図３
（ｂ））この断線時の折曲げ力と重量とが継線部分などのフィラ
メント４の支点Ｐ近くかまたは断線部外のやせ細ってい
る部分や脆化部分などの強度的に弱い箇所に掛かり、こ
の弱い箇所で折れ断線してフィラメント片４２が落下す
る。（図３（ｃ））この落下していくフィラメント片４２は、高温度の火の
玉状の溶塊４４が下方のガラスバルブ１に接触する前に
散光性被膜５に当り、この被膜５は静電塗装により厚膜
で比較的多孔質にできているので熱伝導性が悪く、ガラ
スバルブ１を部分的に強熱することがなく、また、冷却
されてくるのでバルブ１に熱衝撃を与える程度が弱く、
ガラスバルブ１にクラックを発生させることがない。な
お、散光性被膜５に当ったフィラメント片４２はそのま
まかあるいは衝突の衝撃によって弱い部分からさらに折
れ分散４２ａ、４２ｂすることもある。（図３（ｄ））なお、上記においてフィラメント４の断線直後にフィラ
メント片４２の先端部に火の玉状の溶塊４４ができて
も、直ぐに落下しなかったりあるいはフィラメント片４
２がリード線３から離れなければもちろん何等問題な
い。また、溶塊４４はフィラメント片４２と共に落下せ
ず、中には火の玉状の溶塊４４のみが落下する場合もあ
るが、散光性被膜５が厚膜であればガラスバルブ１のク
ラックを防ぐことができる。

【００４３】また、つぎに上記本発明に係わる上記白熱
電球Ｌ（１００Ｖ１００Ｗ形）と比較のための従来の白
熱電球とを各１００個、口金６側を上方の状態でソケッ
トに装着して点灯し発光特性、寿命特性ならびにフィラ
メント断線時のガラスバルブの損傷状態を調べたところ
表１に示す結果を得た。

【００４４】

【表１】

【００４５】上記表１から明らかなように、本発明品の
発光特性は散光性被膜４が厚くなった分光束の低下はあ
ったが、膜厚を規制すれば僅かな光束低下で済み、ま
た、フィラメント４断線時のガラスバルブ１の損傷状態
は、溶塊４４が落下してもガラスバルブ１にクラックの
発生するものはなく、安全性が向上できた。なお、比較
の従来品においては、ガラスバルブ１が破壊して飛散す
るものはなかったが溶塊４４の落下点を基点としてバル
ブ１にクラックの発生したものが２／１００個あった。

【００４６】なお、本発明者等の実験によれば、シリカ
の微粒子を静電塗装により塗布した場合の膜厚は１００
μｍ以上あればバルブにクラック発生の虞はないが、図
４に示すように膜厚が厚くなるほど可視域での光透過率
が低下し、発光特性を考慮すると最大膜厚は１６０μｍ
以下が好ましい。

【００４７】また、この膜厚はシリカの微粒子を湿式塗
装により塗布した場合は、静電塗装により塗布した場合
と嵩密度が異なるため、その膜厚は１５０〜２１０μｍ
の範囲が好ましかった。

【００４８】また、散光性被膜の膜厚は、電球の口金側
を上方で点灯することを考慮すれば、少なくともバルブ
の頂部において１００μｍ以上あればよく、口金に向か
うにしたがって１００μｍ以下の膜厚としてもよい。こ
のようにフィラメント片の落下の心配のない他の部分の
膜厚を薄膜とした膜厚構成とすれば、薄膜部分の光透過
率が上がり、頂部の厚膜の光損失を補って発光特性の低
下をカバーできる。

【００４９】また、上記１００Ｖ１００Ｗ形の電球Ｌの
ほか２０〜６０Ｗ形の電球Ｌについても同様の試験を行
ったが、１００Ｗ形の電球Ｌとほぼ同結果を得た。

【００５０】また、一般的にランプ電圧が低いほどフィ
ラメント（コイル）長さは短く、支持部材の離間間隔が
小さくなるが、一般照明用の１００Ｖ級の二重コイルフ
ィラメントを用いた電球の内部リード線などのフィラメ
ント支持部材の支持部における離間間隔は、２Ｏ〜４Ｏ
Ｗ形で約１８ｍｍ、６ＯＷ形で約１９ｍｍ、１０ＯＷ形
で約２０ｍｍあり、本発明者らの実験では支持部の離間
間隔が１６ｍｍ以上のものに適用して効果があり、長い
ほどフィラメント片の落下は多くなるが、支持部材の離
間間隔はバルブの絞られたネック部径により制限を受
け、その上限は自ずと使用されるバルブによって決めら
れる。

【００５１】なお、本発明は上記実施例に限定されな
い。たとえば、白熱電球としては一般照明用に限らず、
二重コイルフィラメントを用いた反射形の投光用電球な
どでもよく、また、バルブ内に不活性ガスとともにハロ
ゲンを封入したハロゲン電球などであってもよい。

【００５２】また、ガラスバルブの形状はＰＳ形に限ら
ず、Ａ形、Ｇ形やＲ形などであってもよく、その材質は
軟質ガラスはもちろん硬質ガラスであっても差支えな
い。

【００５３】また、散光性被膜を形成する微粒子金属酸
化物の材質はシリカ（ＳｉＯ₂）に限らず、チタニア
（ＴｉＯ₂）、マグネシア（ＭｇＯ）、アルミナ（Ａｌ
₂Ｏ₃）、ジルコニア（ＺｒＯ₂）、酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）などの少なくとも一種を主体とするものであっても
よく、着色顔料などが添加されたものであってもよい。

【００５４】また、リード線に継線されるフィラメント
のマウント形式はＣＣ−６形に限らず、フィラメントを
バルブ軸と同方向に延在したＣＣ−８形の場合にも本発
明を適用できる。

【００５５】また、フィラメントの支持部材としては内
部リード線のほかアンカやサポート部材によるものであ
ってもよく、これら支持部材間の支持部における離間間
隔が１６ｍｍ以上の広いものに適用して効果があり、１
６ｍｍ以上あるフィラメントを少なくとも１６ｍｍ以上
の間隔を隔てた箇所で支持すればよい。また、長いフィ
ラメントを支持するのに中間リード線など複数の支持部
材を介してＶ字形などに継線したものであってもよい。

【００５６】また、本発明は一方の支持部材からバルブ
内壁までの間隔が１６ｍｍ以下で、支持部材の支持部に
おける離間間隔が１６ｍｍ以上あるような場合にも適用
できる。すなわち、フィラメントの断線部が端部の場
合、フィラメント片が落下しなくても垂れ下がったとき
に長いフィラメントは高温度の先端部が必然的に散光性
被膜と接触してしまう。しかし、本発明の構成とすれば
被膜が厚膜とされているので、バルブのガラスにクラッ
クが発生するのを防止できる。

【００５７】また、上記実施例ではリード線をステムガ
ラスに封着したものについて述べたが、ステムガラスを
用いずにリード線をガラスバルブに直接に封着したもの
であってもよい。また、フィラメントの支持がリード線
の端部に形成したフックによって挟持されたものについ
て述べたが、フィラメントがリード線に溶接によって継
線されたものであってもよい。

【００５８】さらに、本発明の照明装置は一般的な照明
器具の他、表示装置や装飾装置など、各種の照明装置と
してひろく使用できることはいうまでもない。

【００５９】

【発明の効果】本発明の請求項１および請求項２の発明
によれば、フィラメント断線時にアークが発生して高温
度のフィラメント片がバルブ面に落下してもガラスに与
える熱的衝撃が少なく、バルブにクラックを発生するこ
とがなくガラス飛散による人体への危険および下方の物
品の損傷を防止できる。

【００６０】本発明の請求項３および請求項４の発明に
よれば、バルブに発生するクラックを防止できるほか、
光透過率の低下が小さく発光効率を低下することがな
い。

【００６１】本発明の請求項５の発明によれば、上記請
求項１および請求項２の発明と同様な効果が得られる。

【００６２】本発明の請求項６の発明によれば、散光性
被膜によって熱的衝撃が和らげられ軟質ガラスバルブに
おいてもクラックの発生を防止できる。

【００６３】本発明の請求項７の発明によれば、９０〜
１３０Ｖの１００Ｖ級の電圧で使用される、フィラメン
トの支持部間隔が１６ｍｍ以上の電球に適用してガラス
バルブに発生するクラックを防止できる。

【００６４】本発明の請求項８の発明によれば、各種照
明装置に装着された白熱電球にクラックの発生がなく、
バルブのガラス飛散がないばかりか電球の交換作業など
が安全かつ確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の白熱電球の実施例を示す一部切欠正面
図である。

【図２】図１の白熱電球を装着した本発明の照明装置の
実施例を示す一部切欠正面図である。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明白熱電球のフィラメン
ト断線時の過程を追って示す説明図である。

【図４】散光性被膜の膜厚と可視域での光透過率との関
係を示す対比グラフである。

【符号の説明】

Ｌ：白熱電球１：ガラスバルブ２：ステム３：支持部材（リード線）４：フィラメント４１：単コイル部４２、４３：フィラメント片４４：溶塊５：散光性被膜Ｄ：照明装置Ｄ１：ソケット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラスバルブと；このバルブ内に配設さ
れた二重コイル状のフィラメントと；上記フィラメント
を支持し支持部の離間間隔が少なくとも１か所１６ｍｍ
以上となるフィラメント支持部材と；上記バルブの内面
に微粒子金属酸化物を主体として形成された膜厚が少な
くとも頂部において１００μｍ以上の散光性被膜と；を
具備していることを特徴とする白熱電球。
【請求項２】ガラスバルブと；このバルブ内に配設さ
れた二重コイル状のフィラメントと；上記フィラメント
を支持し支持部の離間間隔が少なくとも１か所１６ｍｍ
以上となる複数本の内部リード線と；上記バルブの内面
に微粒子金属酸化物を主体として形成された膜厚が少な
くとも頂部において１００μｍ以上の散光性被膜と；を
具備していることを特徴とする白熱電球。
【請求項３】散光性被膜が静電塗装により１００〜１
６０μｍの膜厚で形成されていることを特徴とする請求
項１または請求項２に記載の白熱電球。
【請求項４】散光性被膜が湿式塗装により１５０〜２
１０μｍの膜厚で形成されていることを特徴とする請求
項１または請求項２に記載の白熱電球。
【請求項５】支持部材からバルブ内壁までの離間距離
が、この支持部材と隣接する支持部材までの最短離間距
離も小さいことを特徴とする請求項１ないし請求項４の
いずれか一に記載の白熱電球。
【請求項６】バルブ材質が軟質ガラスからなることを
特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一に記載
の白熱電球。
【請求項７】点灯電圧が１００Ｖ級であることを特徴
とする請求項１ないし請求項４のいずれか一に記載の白
熱電球。
【請求項８】基体に上記請求項１ないし請求項７のい
ずれか一に記載の白熱電球を光源として装着したことを
特徴とする照明装置。