JPH09173917A - Apparatus for producing hot melt foam - Google Patents
Apparatus for producing hot melt foamInfo
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- JPH09173917A JPH09173917A JP33348695A JP33348695A JPH09173917A JP H09173917 A JPH09173917 A JP H09173917A JP 33348695 A JP33348695 A JP 33348695A JP 33348695 A JP33348695 A JP 33348695A JP H09173917 A JPH09173917 A JP H09173917A
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- hot melt
- discharge gun
- pressure
- heating
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ホットメルト発泡
体製造装置に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for producing hot melt foam.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ホットメルト（高温溶融熱可塑性接着
剤）は、種々の製品を接着するために広く使用されてい
る。ホットメルトを使用する際に必要なことは、ホット
メルトを塗布し、次いでこれを圧縮し、ホットメルトと
接着基材との間の接触面積を充分に大きくして、優れた
結合部分を得られるようにすることである。Hot melts (high temperature molten thermoplastic adhesives) are widely used to bond a variety of products. When using a hot melt, all that is required is to apply the hot melt and then compress it to make the contact area between the hot melt and the adhesive substrate large enough to obtain a good bond. To do so.
【０００３】この要求に対して、通常は、加熱溶融した
ホットメルトに発泡用気体を混合して、発泡ホットメル
トにした後、この発泡ホットメルトを吐出ガンへ送るよ
うにしている。ホットメルトの発泡状態は、加熱溶融し
たホットメルト中に窒素等の発泡用気体を混入して、発
泡させることにより得られるが、ホットメルト発泡体の
場合には、ホットメルト非発泡体の略半分の量で略同じ
接触面積を形成でき、しかも接触強度を増大できる。さ
らにホットメルトを大量に使用する場合、非発泡で使用
するよりも発泡体として使用する方がコストを略半分に
できる。In response to this demand, normally, the foaming gas is mixed with the hot melt hot melt to form the foam hot melt, and then the foam hot melt is sent to the discharge gun. The foaming state of the hot melt can be obtained by mixing a foaming gas such as nitrogen into the hot melt that has been heated and melted to foam, but in the case of a hot melt foam, it is almost half of the hot melt non-foam body. With the above amount, it is possible to form substantially the same contact area and to increase the contact strength. Further, when a large amount of hot melt is used, the cost can be reduced to about half by using it as a foam rather than non-foaming.
【０００４】図５は、ホットメルト発泡体製造装置の従
来例を示している。１３が製造装置本体で、この中にホ
ットメルト原材料を加熱溶融するためのタンク１５があ
り、同タンク１５の内壁に設けたヒータ１９によりタン
ク１５内のホットメルト原材料を加熱溶融する。この加
熱溶融したホットメルトを自重により歯車ポンプ装置１
６の吸入口２０へ送る一方、発泡用気体を気体供給源１
７→吸入管２１→圧送ポンプ１６の吸入口２１ａへ送
り、この加熱溶融したホットメルトと発泡用気体とを合
流させ、歯車ポンプ装置１６の内部へ供給して、回転し
ている駆動歯車３６ａと従動歯車３７ａとの噛合点を通
過させ、互いを完全に混合して、ホットメルトと発泡用
気体との溶液１０にし、この溶液１０を歯車ポンプ装置
１６の吐出口→導管２２→フィルタ１８→マンホールブ
ロック２４の出口管２３→ホース２５を経て吐出ガン１
２へ供給する。FIG. 5 shows a conventional example of a hot melt foam manufacturing apparatus. A manufacturing apparatus main body 13 has a tank 15 for heating and melting the hot melt raw material therein, and a heater 19 provided on an inner wall of the tank 15 heats and melts the hot melt raw material in the tank 15. This heated and melted hot melt is applied to the gear pump device 1 by its own weight.
6 to the suction port 20 while the foaming gas is supplied to the gas supply source 1
7 → Suction pipe 21 → Sending to the suction port 21a of the pressure pump 16, the hot melt melted and the foaming gas are merged, and supplied to the inside of the gear pump device 16 and the rotating drive gear 36a. The solution 10 of the hot melt and the foaming gas is passed through the meshing point with the driven gear 37a and completely mixed with each other, and this solution 10 is discharged from the gear pump device 16 → conduit 22 → filter 18 → manhole. Discharge gun 1 via outlet pipe 23 of block 24 → hose 25
Supply to 2.
【０００５】図６は、吐出ガン１２の詳細を示してい
る。この吐出ガン１２は、通常、エアーにより作動する
ピストン１２Ｐを有し、このピストン１２Ｐを流量制御
弁２６に連結している。エアーを吐出ガン１２の入口管
２７を経てピストン１２Ｐのロッド側圧力室へ供給し、
ピストン１２Ｐを押し上げて、流量制御弁２６をばね２
８に抗して上昇させ、ホットメルトと発泡用気体との溶
液１０をホース２５→流量制御弁２６の弁孔→接着基材
１へ吐出して、これに塗布する。FIG. 6 shows details of the discharge gun 12. The discharge gun 12 usually has a piston 12P that is operated by air, and this piston 12P is connected to a flow control valve 26. Air is supplied to the rod side pressure chamber of the piston 12P through the inlet pipe 27 of the discharge gun 12,
Push up the piston 12P to move the flow control valve 26 to the spring 2
The solution 10 of the hot melt and the foaming gas is discharged to the hose 25 → the valve hole of the flow rate control valve 26 → the adhesive base material 1 and applied thereto.
【０００６】なお図５の３０はハウジング、３１、３３
は熱絶縁壁、３６、３７は歯車３６ａ、３７ａの回転軸
で、モータ３８により回転軸３６を回転するようになっ
ている。図７は、既設（通常）のホットメルト製造装置
の基本構成を示している。この例では、ホットメルト加
熱溶融装置５０により加熱溶融したホットメルトをホッ
トメルト加熱溶融装置５０に内蔵しているポンプ（図示
せず）により圧力Ｐ1 に昇圧して、供給ホース６０によ
り吐出ガン１２へ送り、吐出ガン１２から接着基材へ吐
出して、これに塗布する。Reference numeral 30 in FIG. 5 is a housing, 31, 33.
Is a heat insulating wall, 36 and 37 are rotating shafts of gears 36a and 37a, and the rotating shaft 36 is rotated by a motor 38. FIG. 7 shows a basic configuration of an existing (normal) hot melt manufacturing apparatus. In this example, the hot melt heated and melted by the hot melt heating / melting apparatus 50 is increased to a pressure P 1 by a pump (not shown) built in the hot melt heating / melting apparatus 50, and the discharge hose 12 is discharged by the supply hose 60. And is discharged from the discharge gun 12 to the adhesive base material and applied thereto.
【０００７】また加熱溶融したホットメルトを吐出ガン
１２から吐出しない場合にも、加熱溶融したホットメル
トをホットメルト加熱溶融装置５０から吐出ガン１２へ
圧送しているので、このときの未使用のホットメルトを
リターンホース２６０によりホットメルト加熱溶融装置
５０内のタンクへ圧送して戻して、ホットメルトを循環
させる。Even when the heated and melted hot melt is not discharged from the discharge gun 12, the heated and melted hot melt is pressure-fed from the hot melt heating and melting apparatus 50 to the discharge gun 12, so that the unused hot melt at this time is used. The melt is pumped back to the tank in the hot melt heating / melting apparatus 50 by the return hose 260, and the hot melt is circulated.
【０００８】図８は、図７に示す既設のホットメルト製
造装置の供給ホース６０に発泡機能を有する混合装置
（加熱溶融したホットメルトと発泡用気体とを混合する
混合装置）８００を設けたホットメルト発泡体製造装置
の他の従来例である。この例では、ホットメルト加熱溶
融装置５０により加熱溶融したホットメルトをホットメ
ルト加熱溶融装置５０に内蔵したポンプ（図示せず）に
より昇圧して、供給ホース６０により混合装置８００へ
送り、ここで加熱溶融したホットメルトと発泡用気体と
を混合して、発泡ホットメルトにした後、吐出ガン１２
へ送り、吐出ガン１２から接着基材へ吐出して、これに
塗布する。なお８１０、８２０はホースジョイント、２
６０はリターンホースである。FIG. 8 is a schematic view of a hot hose 60 shown in FIG. 7 in which a supply hose 60 is provided with a mixing device 800 having a foaming function (mixing device for mixing hot-melt hot melt and foaming gas). It is another conventional example of a melt foam manufacturing apparatus. In this example, the hot melt heated and melted by the hot melt heating / melting apparatus 50 is pressurized by a pump (not shown) built in the hot melt heating / melting apparatus 50 and sent to the mixing apparatus 800 by the supply hose 60, where it is heated. The molten hot melt and the foaming gas are mixed to form a foaming hot melt, and then the discharge gun 12
And is discharged from the discharge gun 12 to the adhesive base material and applied thereto. 810 and 820 are hose joints and 2
Reference numeral 60 is a return hose.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】前記図５、図６に示す
従来のホットメルト発泡体製造装置では、製造装置本体
１３内に各ユニットを収納しており、ホットメルト加熱
溶融装置と、ホットメルトと発泡用気体とを混合する混
合装置とを分離していないため、図７に示す既設のホッ
トメルト製造装置に適用できない。In the conventional hot melt foam manufacturing apparatus shown in FIGS. 5 and 6, each unit is housed in the manufacturing apparatus main body 13, and the hot melt heating and melting apparatus and the hot melt foaming apparatus are provided. Since the mixing device for mixing the foaming gas with the foaming gas is not separated, it cannot be applied to the existing hot melt manufacturing device shown in FIG.
【００１０】また図８に示すホットメルト製造装置は、
図７に示す既設（通常）のホットメルト製造装置に適用
できるが、この場合には、次の問題があった。即ち、ホ
ットメルト加熱溶融装置５０に内蔵している圧送ポンプ
によりホットメルトを圧送するが、このときの圧送ポン
プの圧力仕様は、吐出ガン１２からの吐出圧力の要求か
ら通常時１０〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 である。The hot melt production apparatus shown in FIG.
The present invention can be applied to the existing (normal) hot melt production apparatus shown in FIG. 7, but in this case, there were the following problems. That is, the hot melt is pressure-fed by the pressure pump incorporated in the hot-melt heating / melting apparatus 50. The pressure specification of the pressure pump at this time is 10 to 20 kgf / cm at the normal time because of the requirement of the discharge pressure from the discharge gun 12. Is 2 .
【００１１】この圧力でホットメルトを供給ホース６０
へ送り出した場合、供給ホース６０の途中でホットメル
ト内に発泡用気体を注入するには、ホットメルトの圧力
以上の圧力を有する発泡用気体が必要になる。しかしな
がら、２０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の発泡用気体を注入する
のは、現実的でないため、実際には、ホットメルト加熱
溶融装置５０に内蔵している圧送ポンプの吐出圧力を下
げ、ホットメルト圧力を２〜３ｋｇｆ／ｃｍ2 で圧送す
る一方、混合装置８００の混合室内へ圧力４〜５ｋｇｆ
／ｃｍ2 の発泡用気体を注入することにより、混合、攪
拌しているが、混合後の圧力のままでは、発泡用気体と
混合した発泡ホットメルトを吐出ガン１２から吐出させ
る際の圧力が低過ぎるので、増圧のための圧送ポンプが
必要になる。With this pressure, the hot melt is supplied to the hose 60.
In the case where the foaming gas is fed to the hot melt in the middle of the supply hose 60, the foaming gas having a pressure equal to or higher than the pressure of the hot melt is required. However, since it is not realistic to inject the foaming gas of 20 kgf / cm 2 or more, the discharge pressure of the pressure feed pump built in the hot melt heating / melting apparatus 50 is actually lowered to reduce the hot melt pressure to 2 While pressure feeding at ˜3 kgf / cm 2 , pressure of 4 to 5 kgf into the mixing chamber of the mixing device 800.
Although the mixing / stirring is performed by injecting the foaming gas of / cm 2 , the pressure when the foaming hot melt mixed with the foaming gas is discharged from the discharge gun 12 is low if the pressure after mixing is maintained. Therefore, a pressure pump for increasing the pressure is required.
【００１２】ところが、供給ホース６０の途中に混合装
置８００を設けたのでは、ホットメルト加熱溶融装置５
０に内蔵している圧送ポンプがその能力を十分に発揮で
きず、この圧送ポンプを低圧力で使用し、追加して設置
した混合装置８００に内蔵している圧送ポンプにより高
圧力を発生させる必要があり、混合装置８００に大容量
の圧送ポンプを必要として、装置コスト、電力コストが
増大するという問題があった。However, if the mixing device 800 is provided in the middle of the supply hose 60, the hot-melt heating / melting device 5 is used.
The pressure pump built in 0 cannot fully exhibit its capacity, so it is necessary to use this pressure pump at a low pressure and generate a high pressure by the pressure pump built in the mixing device 800 additionally installed. However, there is a problem in that the mixing device 800 requires a large-capacity pressure-feeding pump, which increases device cost and power cost.
【００１３】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、既設のホットメルト製
造装置に適用でき、混合装置に大出力の圧送ポンプを
必要としなくて、装置コスト、電力コストを低減でき、
耐強度性の配慮を軽減できるホットメルト発泡体製造
装置を提供しようとする点にある。The present invention is proposed in view of the above problems, and the object of the present invention is applicable to an existing hot-melt manufacturing apparatus, and the mixing apparatus does not require a high-output pressure feed pump, Cost and power cost can be reduced,
An object of the present invention is to provide a hot-melt foam manufacturing apparatus that can reduce consideration of strength resistance.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ホットメルト加熱溶融装置により加熱
溶融したホットメルトを吐出ガンへ送って、同吐出ガン
から吐出するとともに、リターンホースにより未使用の
ホットメルトを吐出ガン部からホットメルト加熱溶融装
置内のタンクへ戻すホットメルト製造装置において、前
記リターンホースの途中に、吐出ガン側の減圧弁と逆止
弁付気体注入管とを有して吐出ガンから戻る未使用のホ
ットメルトと気体注入管から注入した発泡用気体とを攪
拌、混合して発泡ホットメルトにする混合装置を設けて
いる。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention sends a hot melt heated and melted by a hot melt heating / melting device to a discharge gun and discharges it from the discharge gun, and a return hose. In a hot melt manufacturing apparatus that returns unused hot melt from the discharge gun section to the tank in the hot melt heating and melting apparatus, a pressure reducing valve on the discharge gun side and a gas injection pipe with a check valve are provided in the middle of the return hose. A mixing device is provided which stirs and mixes the unused hot melt that has returned from the discharge gun and the foaming gas injected from the gas injection pipe to form a foaming hot melt.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】次に本発明に係わるホットメルト
発泡体製造装置の一実施形態を図１により説明する。５
０がホットメルト加熱溶融装置５０で、同ホットメルト
加熱溶融装置５０により加熱溶融したホットメルトを同
ホットメルト加熱溶融装置５０に内蔵しているポンプ→
供給ホース６０→吐出ガン１２へ圧力Ｐ1 で圧送し、吐
出ガン１２から接着基材へ吐出して、これに塗布する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, one embodiment of a hot melt foam production apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. 5
Reference numeral 0 denotes a hot-melt heating / melting apparatus 50, which is a pump incorporated in the hot-melt heating / melting apparatus 50 for hot melt heated and melted by the hot-melt heating / melting apparatus 50.
The supply hose 60 is pressure-fed to the discharge gun 12 at a pressure P 1 , discharged from the discharge gun 12 to the adhesive base material, and applied thereto.
【００１６】また加熱溶融したホットメルトを吐出ガン
１２から吐出しない場合にも、加熱溶融したホットメル
トをホットメルト加熱溶融装置５０から吐出ガン１２へ
圧送しているので、このときの未使用のホットメルトを
リターンホース２６０によりホットメルト加熱溶融装置
５０内のタンクへ圧送して戻して、ホットメルトを循環
させる。Even when the heated and melted hot melt is not discharged from the discharge gun 12, the heated and melted hot melt is pressure-fed from the hot melt heating and melting device 50 to the discharge gun 12, so that the unused hot melt at this time is used. The melt is pumped back to the tank in the hot melt heating / melting apparatus 50 by the return hose 260, and the hot melt is circulated.
【００１７】本発明のホットメルト発泡体製造装置は、
リターンホース２６０の途中に、吐出ガン１２側の減圧
弁３００と逆止弁３１０付気体注入管３１５とを有して
吐出ガン１２から戻る未使用のホットメルトと気体注入
管３１５から注入した発泡用気体とを混合して発泡ホッ
トメルトにする混合装置１００を設けている。ホットメ
ルト加熱溶融装置５０により加熱溶融されたホットメル
トは、圧力Ｐ 1 ＝１０〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 で供給ホー
ス６０→吐出ガン１２へ圧送され、吐出ガン１２から接
着基材へ吐出されて、これに塗布される。The hot melt foam manufacturing apparatus of the present invention is
In the middle of the return hose 260, pressure reduction on the discharge gun 12 side
With valve 300 and gas injection pipe 315 with check valve 310
Unused hot melt and gas injection returning from the discharge gun 12
The foaming gas injected from the pipe 315 is mixed with the foaming gas.
A mixing device 100 for making tomelt is provided. Hot me
Hot melt melted by the heating and melting device 50
Is the pressure P 1= 10 to 20 kgf / cmTwoSupplied by ho
60 to the discharge gun 12, and the discharge gun 12 makes contact.
It is ejected onto the adhesive substrate and applied thereto.
【００１８】そして吐出ガン１２から戻る未使用のホッ
トメルトは、図７に示すホットメルト製造装置と同様に
リターンホース２６０を介してホットメルト加熱溶融装
置５０内のタンクへ戻される。このリターンホース２６
０の途中に減圧弁３００を設けて、リターンホース２６
０内のホットメルトの圧送圧力Ｐ1 ＝１０〜２０ｋｇ／
ｃｍ2 をＰ2 ＝２〜３ｋｇｆ／ｃｍ2 に減圧した後、混
合装置（発泡体製造装置）１００へ送り込むと同時に、
圧力Ｐ3 ＝４〜７ｋｇ／ｃｍ2 の発泡用気体（空気、Ｎ
2 ガス、ＣＯ2ガス等）を気体注入管３１５から逆止弁
３１０を経て混合装置１００内へ送り込む。The unused hot melt returning from the discharge gun 12 is returned to the tank in the hot melt heating / melting device 50 via the return hose 260 as in the hot melt manufacturing device shown in FIG. This return hose 26
A pressure reducing valve 300 is provided in the middle of 0, and the return hose 26
The pumping pressure of the hot melt in the 0 P 1 = 10~20kg /
After decompressing cm 2 to P 2 = 2 to 3 kgf / cm 2 , at the same time when it is sent to the mixing device (foam production device) 100,
Foaming gas (air, N with pressure P 3 = 4 to 7 kg / cm 2 )
2 gas, CO 2 gas, etc.) is fed into the mixing device 100 from the gas injection pipe 315 through the check valve 310.
【００１９】このとき、攪拌混合部駆動モータ１１０を
作動し、ホットメルトと発泡用気体とを攪拌、混合し
て、発泡ホットメルトを製造し、圧力Ｐ4 ＝５〜７ｋｇ
／ｃｍ 2 の発泡ホットメルトとしてリターンホース２６
１→ホットメルト加熱溶融装置５０内のタンクへ戻す。
ホットメルト加熱溶融装置５０内のタンクへ戻された発
泡ホットメルトは、再び圧力Ｐ1 ＝１０〜２０ｋｇｆ／
ｃｍ2 で供給ホース６０→吐出ガン１２へ圧送それから
も同じ作用が繰り返し行われる。ここで、１度発泡され
たホットメルトは、その後、何回も発泡用気体と攪拌、
混合されるが、ホットメルト剤の粘度に応じた所定量の
気体しか許容しないので、発泡量は、４０〜５０％で飽
和状態になる。At this time, the stirring / mixing section drive motor 110 is set to
Operate, stir and mix hot melt and foaming gas
To produce foamed hot melt and pressure PFour= 5 to 7 kg
/ Cm TwoReturn hose as foam hot melt
1 → Return to the tank in the hot melt heating / melting apparatus 50.
The hot melt heating and melting device 50 returned to the tank
Foam hot melt is again pressure P1= 10 to 20 kgf /
cmTwoSupply hose 60 → pressure to discharge gun 12, then
The same action is repeated. Here, it is foamed once
The hot melt was then stirred with the foaming gas many times,
It is mixed, but a certain amount depending on the viscosity of the hot melt agent
Since only gas is allowed, the amount of foaming is 40 to 50%.
It becomes a Japanese state.
【００２０】なお混合装置１００による発泡ホットメル
トの製造には、図７に示す既設（通常）のホットメルト
製造装置をそのまま使用するため、操業初期は発泡して
いない。そのため、使用時間の１０〜２０分前にホット
メルト加熱溶融装置５０に内蔵しているポンプを作動さ
せ、ホットメルトを循環させて、発泡ホットメルトにし
ておく必要がある。Since the existing (normal) hot melt manufacturing apparatus shown in FIG. 7 is used as it is for manufacturing the foaming hot melt by the mixing apparatus 100, no foaming is carried out at the initial stage of operation. Therefore, 10 to 20 minutes before the use time, it is necessary to operate the pump incorporated in the hot-melt heating / melting apparatus 50 to circulate the hot-melt and form the foamed hot-melt.
【００２１】以下、混合装置１００の具体例を説明す
る。図２は、ギヤポンプ式混合装置の例を示している。
（ａ）は側面断面、（ｂ）は平面断面図である。リター
ンホース２６０により戻されるホットメルトは減圧弁３
００を経て供給口１３０から左右のギヤポンプ１４０室
へ送られる。これと同時の左右のギヤポンプ１４０室に
は、発泡用気体が供給口１２０ａ、１２０ｂから送られ
る。A specific example of the mixing device 100 will be described below. FIG. 2 shows an example of a gear pump type mixing device.
(A) is a side sectional view and (b) is a plan sectional view. The hot melt returned by the return hose 260 is the pressure reducing valve 3
00, and is sent from the supply port 130 to the left and right gear pump 140 chambers. At the same time, the foaming gas is sent to the left and right gear pumps 140 chambers from the supply ports 120a and 120b.
【００２２】このとき、ギヤポンプ１４０によりホット
メルトと発泡用気体とが攪拌、混合され、中央部１４５
で合流して、吐出口１５０からホットメルト加熱溶融装
置５０内のタンクへ戻される。なお１２５はシール材、
１１１は駆動用ブーリ、１１２は駆動ベルト、１１０は
モータである。At this time, the gear pump 140 agitates and mixes the hot melt and the foaming gas, and the central portion 145.
Are joined together and returned to the tank in the hot-melt heating / melting apparatus 50 from the discharge port 150. 125 is a sealing material,
Reference numeral 111 is a drive pulley, 112 is a drive belt, and 110 is a motor.
【００２３】図３は、スクリュー方式の混合装置１００
の例を示している。供給口１３０から送られてくるホッ
トメルトは、円錐状の攪拌室１５５へ送られる。このと
き、発泡用気体も供給口１２５から逆止弁３１０を経て
攪拌室１５５へ送られる。この攪拌室１５５では、スク
リュー１５２の回転により、ホットメルトと発泡用気体
とが攪拌、混合されて、発泡ホットメルトになる。FIG. 3 shows a screw type mixing device 100.
Is shown. The hot melt sent from the supply port 130 is sent to the conical stirring chamber 155. At this time, the foaming gas is also sent from the supply port 125 to the stirring chamber 155 via the check valve 310. In the stirring chamber 155, the hot melt and the foaming gas are stirred and mixed by the rotation of the screw 152 to become foamed hot melt.
【００２４】その後、吐出口１５０からホットメルト加
熱溶融装置５０内のタンクへ戻される。なお１１０は攪
拌混合部駆動モータ（スクリュー回転用モータ）、１５
６は回転軸、１２５はシール材である。図４は、羽根車
方式の混合装置１００の例を示している。（ａ）は縦断
側面図、（ｂ）は（ａ）図の矢視Ａ−Ａ線に沿う横断平
面図である。Then, it is returned from the discharge port 150 to the tank in the hot melt heating / melting apparatus 50. Incidentally, 110 is a stirring / mixing section drive motor (screw rotation motor), 15
6 is a rotating shaft, and 125 is a sealing material. FIG. 4 shows an example of an impeller type mixing device 100. (A) is a vertical side view, and (b) is a cross-sectional plan view taken along the line A-A in the view of (a).
【００２５】攪拌室１６５内に供給口１３０及び１２０
からホットメルトと発泡用気体とが送り込まれる。一
方、攪拌混合部駆動モータ１１０により羽根車取付軸１
６６及び羽根車１６０が回転する。この回転により、ホ
ットメルトと発泡用気体とが攪拌、混合され、吐出口１
５０からホットメルト加熱溶融装置５０内のタンクへ戻
される。Supply ports 130 and 120 are provided in the stirring chamber 165.
The hot melt and the foaming gas are sent from. On the other hand, the impeller mounting shaft 1 is driven by the stirring / mixing unit drive motor 110.
66 and impeller 160 rotate. By this rotation, the hot melt and the foaming gas are stirred and mixed, and the discharge port 1
It is returned from 50 to the tank in the hot-melt heating / melting apparatus 50.
【００２６】以上、いずれの方式でも、低圧力（Ｐ＝２
〜７ｋｇｆ／ｃｍ2 ）で発泡用気体とホットメルトとが
攪拌、混合されて、ホットメルト加熱溶融装置５０内の
タンクへ戻され、戻された発泡ホットメルトは、ホット
メルト加熱溶融装置５０に内蔵しているポンプにより圧
力Ｐ1 ＝１０〜２０ｋｇ／ｃｍ2 で圧送されるため、ホ
ットメルト内の気泡は、微少径に圧縮された状態にな
る。In any of the above methods, low pressure (P = 2
The foaming gas and the hot melt are stirred and mixed at ~ 7 kgf / cm 2 ) and returned to the tank in the hot melt heating / melting apparatus 50, and the returned foaming hot melt is built in the hot melt heating / melting apparatus 50. Since the pressure is pumped at a pressure P 1 = 10 to 20 kg / cm 2 by the pump, the bubbles in the hot melt are compressed into a fine diameter.
【００２７】その後、吐出ガン１２から大気中に吐出さ
れると、圧力Ｐ1 ＝１０〜２０ｋｇ／ｃｍ2 の発泡ホッ
トメルトが大気圧に放出されるため、瞬時に膨張する。
この膨張により、体積が増加して、発泡ホットメルトは
半分のホットメルト使用量で充分な接着力が得られる。
なお図２〜図４に示す混合装置１００には図示していな
いが、ヒータ（リボンヒータ、パイプヒータ）を取付け
て、混合装置１００を加熱保温した状態で使用する。こ
れはホットメルトの溶融温度を確保するためである。Thereafter, when it is discharged from the discharge gun 12 into the atmosphere, the foamed hot melt having a pressure P 1 = 10 to 20 kg / cm 2 is released to the atmospheric pressure, so that it expands instantly.
Due to this expansion, the volume is increased, and the foamed hot melt can obtain a sufficient adhesive force even when the amount of the hot melt used is half.
Although not shown in the mixing apparatus 100 shown in FIGS. 2 to 4, a heater (ribbon heater, pipe heater) is attached and the mixing apparatus 100 is used while being heated and kept warm. This is to secure the melting temperature of the hot melt.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明は前記のようにホットメルト加熱
溶融装置により加熱溶融したホットメルトを吐出ガンへ
送って、同吐出ガンから吐出するとともに、リターンホ
ースにより未使用のホットメルトを吐出ガン部からホッ
トメルト加熱溶融装置内のタンクへ戻すホットメルト製
造装置において、前記リターンホースの途中に、吐出ガ
ン側の減圧弁と逆止弁付気体注入管とを有して吐出ガン
から戻る未使用のホットメルトと気体注入管から注入し
た発泡用気体とを混合して発泡ホットメルトにする混合
装置を設け、吐出ガンからリターンホースを経て戻る未
使用のホットメルト（余ったホットメルト）を減圧弁に
より減圧した後、混合装置へ送る一方、逆止弁によりホ
ットメルトの気体注入管方向への流入を防止しながら発
泡用気体を気体注入管から混合装置へ送り、これらのホ
ットメルトと発泡用気体とを攪拌、混合して、発泡ホッ
トメルトにし、この発泡ホットメルトをリターンホース
を経てホットメルト加熱溶融装置内のタンクへ戻すの
で、混合装置をリターンホースに設けるだけでよくて、
図７に示す既設（通常）のホットメルト製造装置に適用
できる。As described above, according to the present invention, the hot melt heated and melted by the hot melt heating / melting device is sent to the discharge gun and discharged from the discharge gun, and the unused hot melt is discharged by the return hose. In the hot melt production apparatus for returning to the tank in the hot melt heating / melting apparatus from the unused return to the discharge gun with a pressure reducing valve on the discharge gun side and a gas injection pipe with a check valve in the middle of the return hose. A mixing device that mixes the hot melt and the foaming gas injected from the gas injection tube to form foaming hot melt is provided, and unused hot melt (remaining hot melt) that returns from the discharge gun through the return hose is reduced by the pressure reducing valve. After depressurizing, it is sent to the mixing device, while the check valve prevents the hot melt from flowing toward the gas injection pipe and injects the foaming gas. From the pipe to the mixing device, these hot melt and foaming gas are agitated and mixed to form a foaming hot melt, and this foaming hot melt is returned to the tank in the hot melt heating and melting device through a return hose. All you have to do is to install the device on the return hose,
It can be applied to the existing (normal) hot melt production apparatus shown in FIG.
【００２９】また混合装置は前記従来のように大出力の
モータを必要としない混合装置、例えば図２に示すギヤ
ポンプ式混合装置、図３に示すスクリュー方式の混合装
置、図４に示す羽根車方式の混合装置等であればよく、
大出力の圧送ポンプを必要としなくて、装置コスト、電
力コストを低減できる。また上記のように大出力のモー
タを必要としないので、耐強度性の配慮を軽減できる。Further, the mixing device is a mixing device which does not require a high-power motor as in the conventional case, for example, a gear pump type mixing device shown in FIG. 2, a screw type mixing device shown in FIG. 3, and an impeller system shown in FIG. Any mixing device, etc.,
The device cost and the power cost can be reduced without the need for a high-output pressure pump. Further, as described above, since a high output motor is not required, consideration of strength resistance can be reduced.
【図１】本発明のホットメルト発泡体製造装置の一実施
形態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a hot melt foam manufacturing apparatus of the present invention.
【図２】（ａ）は同ホットメルト発泡体製造装置に設け
た混合装置の一例（ギヤポンプ式混合装置）を示す縦断
側面図、（ｂ）は横断平面図である。FIG. 2A is a vertical cross-sectional side view showing an example of a mixing device (gear pump type mixing device) provided in the hot melt foam manufacturing apparatus, and FIG. 2B is a cross-sectional plan view.
【図３】同ホットメルト発泡体製造装置に設けた混合装
置の一例（スクリュー方式の混合装置）を示す縦断側面
図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional side view showing an example of a mixing device (screw type mixing device) provided in the hot melt foam manufacturing apparatus.
【図４】（ａ）は同ホットメルト発泡体製造装置に設け
た混合装置の一例（羽根車方式の混合装置）を示す縦断
側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ−Ａ線に沿う横断平面
図である。FIG. 4 (a) is a vertical cross-sectional side view showing an example of a mixing device (impeller type mixing device) provided in the hot melt foam manufacturing apparatus, and FIG. 4 (b) is a line AA of the arrow in FIG. 4 (a). FIG.
【図５】（ａ）は従来の発泡ホットメルト製造装置を示
す一部切截斜視図、（ｂ）は歯車ポンプ装置を示す縦断
側面図である。5A is a partially cutaway perspective view showing a conventional foaming hot melt manufacturing apparatus, and FIG. 5B is a vertical sectional side view showing a gear pump apparatus.
【図６】同発泡ホットメルト製造装置の吐出ガン部を示
す縦断側面図である。FIG. 6 is a vertical cross-sectional side view showing a discharge gun portion of the foamed hot melt manufacturing apparatus.
【図７】既設（通常）のホットメルト製造装置を示す斜
視図である。FIG. 7 is a perspective view showing an existing (normal) hot melt manufacturing apparatus.
【図８】図７のホットメルト製造装置の供給ホースに混
合装置を設けたホットメルト発泡体製造装置の従来例を
示す斜視図である。8 is a perspective view showing a conventional example of a hot melt foam manufacturing apparatus in which a mixing device is provided in a supply hose of the hot melt manufacturing apparatus of FIG.
１２ 吐出ガン ５０ ホットメルト加熱溶融装置 ６０ 供給ホース １００ 混合装置 １１０ 攪拌混合部の駆動モータ ２６０ リターンホース ２６１ 〃 ３００ 減圧弁 ３１５ 気体注入管 ３１０ 逆止弁 12 Discharge gun 50 Hot melt heating / melting device 60 Supply hose 100 Mixing device 110 Drive motor for stirring and mixing section 260 Return hose 261 〃 300 Pressure reducing valve 315 Gas injection pipe 310 Check valve
Claims (1)
融したホットメルトを吐出ガンへ送って、同吐出ガンか
ら吐出するとともに、リターンホースにより未使用のホ
ットメルトを吐出ガン部からホットメルト加熱溶融装置
内のタンクへ戻すホットメルト製造装置において、前記
リターンホースの途中に、吐出ガン側の減圧弁と逆止弁
付気体注入管とを有して吐出ガンから戻る未使用のホッ
トメルトと気体注入管から注入した発泡用気体とを攪
拌、混合して発泡ホットメルトにする混合装置を設けた
ことを特徴とするホットメルト発泡体製造装置。1. A hot melt heated and melted by a hot melt heating / melting device is sent to a discharge gun and discharged from the discharge gun, and an unused hot melt is discharged from a discharge gun part by a return hose in the hot melt heating / melting device. In the hot melt manufacturing apparatus for returning to the tank of No. 2, the return hose has a pressure reducing valve on the discharge gun side and a gas injection pipe with a check valve in the middle of A hot-melt foam production apparatus comprising a mixing device for stirring and mixing the injected foaming gas to form a foaming hot melt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33348695A JPH09173917A (en) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Apparatus for producing hot melt foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33348695A JPH09173917A (en) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Apparatus for producing hot melt foam |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173917A true JPH09173917A (en) | 1997-07-08 |
Family
ID=18266606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33348695A Withdrawn JPH09173917A (en) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Apparatus for producing hot melt foam |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09173917A (en) |
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