JPH0917221A - ビーズ分散導光板を用いた液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、ドットパターンによる画質
の劣化を防止しうるようにビーズを分散させた導光板を
用いた液晶表示装置を提供することにある。 【構成】 ビーズ分散導光板を用いた液晶表示装置であ
って、液晶表示素子１８と、該液晶表示素子にほぼ均一
な平行光を出射するためのバックライト装置５０とから
構成された液晶表示装置１において、上記バックライト
装置５０が線状光源２０と、該線状光源の所定の周囲部
分を覆うように形成された反射シート２３と、端面から
上記線状光源の光を入射して、その入射方向とほぼ垂直
方向にある液晶表示素子に出射するための導光板２４で
あって、その内部に該導光板の屈折率と同じかほぼ同じ
屈折率を有する材料で形成された複数の中空ビーズ５１
を混入させた導光板２４とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バックライト装置を備
えた透過型あるいは半透過型の単純マトリクス方式また
はアクティブ・マトリクス方式の液晶表示装置に係り、
特に、導光板にアクリル等の透明な樹脂を使ったサイド
エッジ型のバックライト装置を用いた液晶表示装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】現在ノ−トパソコン用液晶表示装置で
は、主にサイドエッジ方式と呼ばれるバックライトが使
われている。

【０００３】サイドエッジ方式バックライトは、図１３
に示すように透明な樹脂からなる導光板２４、導光板の
側面に平行に配置された光源となる冷陰極蛍光管２０，
冷陰極蛍光管の周りを覆うリフレクタ２３、導光板の下
側面に配置された反射シ−ト１２３、導光板の３つの側
面に貼付た反射テ−プ２６、導光板の上側に配置された
プリズムシ−ト１９から主に構成されている。

【０００４】冷陰極蛍光管２０から発せられた光は直
接、いはリフレクタの内側で反射して導光板２４の側面
に入射する。導光板２４の下面には散乱のための処理
（印刷パターン２７）がしてあるので、導光板に入射し
てきた光は導光板内部で全反射をくり返すうち散乱のた
めの処理により散乱され、導光板上面より出射する。導
光板上面より出射した光はプリズムシ−ト１９により画
面垂直方向に集光される。

【０００５】一般には、導光板に所定の印刷パターンを
施すことにより入射光を散乱させるが、その印刷パター
ンをどのようにするかが実装のポイントとなっている。

【０００６】例えば、特開平３−２５６０９０号公報記
載の発明では、光源に近い部分では印刷密度を低く、光
源に遠い部分では印刷密度を高くした印刷パターンを開
示している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、い
ずれも基本的にアクリル樹脂等の透明な導光板に白色等
のインクで所定のパターンに印刷するようにしている
が、その印刷パターンをどのようにするかは困難な部分
も多く、また、仮に最適な印刷パターンを形成したとし
ても特に光源近傍のドットパターンが液晶表示品質（画
質）に影響を与えることは完全に防止できない。したが
って、印刷や粗面加工等の加工を施した導光板を用いる
ときには、導光板の上に拡散シートを必要としていた。
更に、製造工程の面においてはアクリル樹脂を形成後、
そのアクリル製の導光板の形成プロセスとは別個の技術
である印刷プロセス等により印刷あるいは粗面加工のプ
ロセスが必須であり、製造上の負担や不良品が生じる確
率が高かった。

【０００８】そこで、本発明の目的は、ドットパターン
による画質の劣化を防止しうるようにビーズを分散させ
た導光板を用いた液晶表示装置を提供することにある。

【０００９】また、本発明の他の目的は、印刷工程が不
必要で、透明な導光板を形成する工程で導光板内部にビ
ーズを分散させることにより、生産性を向上させた液晶
表示装置の製造方法に関する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるビーズ分散導光板を用いた液晶表示装
置は、液晶を介してシール材で対向配置させた一対の液
晶表示基板及び各該液晶表示基板上の配線に接続されて
上記液晶を駆動するための複数の駆動素子とからなる液
晶表示素子と、該液晶表示素子にほぼ均一なコリメーシ
ョン（collimation）な光を出射するためのバックライ
ト装置とから構成され、上記バックライト装置が線状光
源と、該線状光源の所定の周囲部分を覆うように形成さ
れた反射シートと、端面から上記線状光源の光を入射し
て、その入射方向とほぼ垂直方向にある液晶表示素子に
出射するための導光板であって、その内部に該導光板の
屈折率と同じかほぼ同じ屈折率を有する材料で形成され
た複数の中空ビーズを混入させた導光板とから構成され
ることを特徴とする。

【００１１】また、前記導光板の形状は、前記線状光源
に面した端面の厚みより該端面の反対側の端面の厚みの
方が薄いように形成した楔形状である。

【００１２】また、前記中空ビーズの直径が、０.１〜
１００μｍの範囲であり、被膜の厚さが１〜数１０μｍ
の範囲であり、中空部は空気であることを特徴とする。

【００１３】また、前記中空ビーズの被膜の材質の融点
が、前記導光板の材質の融点より高いことも特徴であ
る。

【００１４】また、前記中空ビーズの材質はポリメチル
メタアクリレート（ＰＭＭＡ）の架橋品であり、導光板
の他の部分を構成する材質であるアクリルと比較して融
点が高いようにしてある。しかしながら、屈折率につい
ては同一かほぼ同じ屈折率を有することが重要である。
例えば、双方とも、屈折率が１．４〜１．６（望ましく
は、１．４９）程度のオーダーで一致するものを使うの
がよい。

【００１５】また、上記他の目的を達成するために、本
発明による液晶表示装置の製造方法は、液晶を介してシ
ール材で対向配置させた一対の液晶表示基板及び各該液
晶表示基板上の配線に接続されて上記液晶を駆動するた
めの複数の駆動素子とからなる液晶表示素子の下に、該
液晶表示素子にほぼ均一なコリメーション（collimatio
n）な光を出射するためのバックライト装置を積層し、
上記バックライト装置の導光板を、所定の融点を有する
透明な樹脂を融解させ、該樹脂の中に該樹脂の屈折率と
同じかほぼ同じ屈折率を有する材料で形成された複数の
中空ビーズであって、該樹脂の融点よりも高い融点を有
する中空ビーズを分散混入させ、融解した樹脂を楔形状
に成形させてなることを特徴とする。

【００１６】

【作用】本発明によれば、中空ビーズを混入させてなる
導光板を用いるため、通常の材料では実現不可能な屈折
率の低い気体（空気）とアクリル樹脂等との間の屈折率
の違いを利用して、線状光源からの光を分散させるの
で、表示画質の劣化が少ない。

【００１７】また、印刷レスの導光板であるため、製造
プロセスも容易で品質も向上する。

【００１８】

【実施例】図１は、本発明を適用したバックライト装置
５０の全体外観図である。

【００１９】図に示すように、冷陰極線管蛍光灯（CF
L）のような線状光源２０を取り囲むようにランプ反射
シート２３が配置される。楔形状の導光板２４の厚い方
の端面に線状光源２０の光が入射されるように導光板を
配置し、導光板の下の方には反射シート１２３が配置さ
れる。中空ビーズが分散混入されている導光板２４の上
から出射した光は平行かつ均一な光としてプリズムシー
ト等の光学補正シート１９から出力され液晶表示素子１
８の中を透過する。

【００２０】次に、図２を用いて導光板２４の詳細を説
明する。

【００２１】図２（a）は、上述した空中ビーズ５１が
混入された導光板の中を光が分散していく様子を説明す
るための図である。アクリル系樹脂５４の基板中には、
内部が中空である中空ビーズが分散されている。光源２
０によって発生した光は、導光板の内部を進んでいく
が、その過程において中空ビーズ５１の一つに衝突す
る。

【００２２】中空ビーズ５１によって入射光５２は散乱
される。散乱された光は、次々と複数の中空ビーズに衝
突していき、散乱の範囲が広がっていく。中空ビーズへ
の衝突、散乱を繰り返す間に導光板の表面に到達する光
が存在し、そのときの入射角が全反射より小さくなる光
がある。その光はスネル法則にしたがって一部が透過
し、導光板の外部に出射される。

【００２３】図２（b）は上述した中空ビーズの断面図
である。中空ビーズの直径５５は最小０．１μｍから最
大１００μｍまでばらつきがあるものの、通常は５〜３
０μｍの大きさである。また、被膜の厚さ５６は、０.
０５〜数１０μｍである。中空層は通常空気であるが、
効果の面からは空気とほぼ同様な低い屈折率をもつ窒
素、ヘリウム、アルゴン、ネオン等の気体あるいは物質
にしても構わない。

【００２４】また、導光板の形状は楔形状としたが、平
板でも本発明を適用できることはいうまでもない。

【００２５】次に、図３を参照して、本発明による液晶
表示装置の全体構成を説明する。

【００２６】図に示すように、本発明を適用した液晶表
示装置１は、表示画面側の金属フレーム１０と、プリン
ト配線基板１５との接触防止を目的とした絶縁材からな
る枠スペーサ１２と、シリコンスペーサ１３と、その下
に設けられた液晶表示素子１８と、導光板２４と、中間
モールドフレーム１６と、表示画面裏側の金属フレーム
１１等から構成される。

【００２７】尚、ＳＴＮ液晶（スーパーツイステッドネ
マテック液晶）においては信号電極駆動回路を搭載した
テープキャリアパッケージあるいはＴＦＴ液晶（薄膜ト
ランジスタ液晶）においてはドレイン電極駆動回路を搭
載したテープキャリアパッケージ１４、ＳＴＮ液晶（ス
ーパーツイステッドネマテック液晶）においては走査電
極駆動回路を搭載したテープキャリアパッケージあるい
はＴＦＴ液晶（薄膜トランジスタ）においてはゲート電
極駆動回路を搭載したテープキャリアパッケージ１７
が、上記液晶表示素子１８には搭載される。また、サイ
ドエッジタイプのバックライトの光源部は、冷陰極線管
蛍光灯２０、ゴムブッシュ２１等から構成される。

【００２８】図４は、本発明による液晶表示素子１８を
上側からみた場合の液晶分子の配列方向（例えばラビン
グ方向）、液晶分子のねじれ方向、偏光板の偏光軸（あ
るいは吸収軸）方向、および複屈折効果をもたらす部材
の光学軸方向を示し、図５は本発明による液晶表示素子
の要部斜視図を示す。

【００２９】液晶分子のねじれ方向３１０とねじれ角θ
は、走査電極基板（以下、適宜上電極基板ともいう）３
１１上の配向膜３２１のラビング方向６と信号電極基板
（以下、適宜下電極基板ともいう）３１２上の配向膜３
２２のラビング方向７及び走査電極基板３１１と下電極
基板３１２との間に挟持されるネマチック液晶層３５０
に添加される旋光物質の種類とその量によって規定され
る。

【００３０】図５において、液晶層３５０を挟持する２
枚の上，下電極基板３１１，３１２間で液晶分子がねじ
れた螺旋構造をなすように配向させるには、上，下電極
基板３１１，３１２上の、液晶に接する、例えばポリイ
ミドからなる有機高分子樹脂からなる配向膜３２１，３
２２の表面を、例えば布などで一方向にこする方法、所
謂ラビング法が採られている。

【００３１】このときのこする方向、すなわちラビング
方向、上電極基板３１１においてはラビング方向６，下
電極基板３１２においてはラビング方向７が液晶分子の
配列方向となる。

【００３２】このようにして配向処理された２枚の上，
下電極基板３１１，３１２をそれぞれのラビング方向
６，７が互いにほぼ１８０度から３６０度で交叉するよ
うに間隙ｄ１をもたせて対向させ、２枚の電極基板３１
１，３１２を液晶を注入するための封入口３５１を備え
た枠状のシール材３６により接着し、その間隙に正の誘
電異方性をもち旋光物質を所定量添加したネマチック液
晶を封入すると、液晶分子はその電極基板間で図中のね
じれ角θの螺旋状構造の分子配列をする。なお、３３
１、３３２はそれぞれ上，下電極である。

【００３３】このようにして構成された液晶セル１８の
上電極基板３１１の上下に複屈折効果をもたらす部材
（以下、複屈折部材と称する）３３，３４が配設されて
おり、さらにこの部材３３、３４および液晶セルを挟ん
で上，下偏光板３１，３２が設けられる。

【００３４】液晶層３５０における液晶分子のねじれ角
θは好ましくは２００度から３００度であるが、透過率
−印加電圧カーブの閾値近傍の点灯状態が光を散乱する
配向となる現象を避け、優れた時分割特性を維持すると
いう実用的な観点からすれば、２３０度から２７０度の
範囲がより好ましい。

【００３５】この条件は、基本的には電圧に対する液晶
分子の応答をより敏感にし、優れた時分割特性を実現す
るように作用する。また、優れた表示品質を得るために
は、液晶層３５０の屈折率異方性Δｎ1とその厚さｄ1と
の積Δｎ1・ｄ1は好ましくは０．５μｍから１．０μ
ｍ、より好ましくは０．６μｍから０．９μｍの範囲に
設定するのが望ましい。

【００３６】複屈折部材３３、３４は液晶セルを透過す
る光の偏光状態を変調するように作用し、液晶セル単体
で着色した表示しかできなかったものを白黒の表示に変
換するものである。このためには、複屈折部材３３の屈
折率異方性Δｎ2とその厚さｄ2の積Δｎ2・ｄ2と、複屈
折部材３４の屈折率異方性Δｎ３とその厚さｄ３の積Δ
ｎ３・ｄ３との和が極めて重要であり、その和を好まし
くは０．４μｍから０．８μｍ、より好ましくは０．５
μｍから０．７μｍの範囲に設定する。

【００３７】さらに、本発明になる液晶表示装置は複屈
折による楕円偏光を利用しているので偏光板３１，３２
の軸と、複屈折部材３３、３４として一軸性の透明複屈
折板を用いる場合はその光学軸と、液晶表示素子電極基
板３１１，３１２の液晶配列方向６，７との関係が極め
て重要である。

【００３８】ここで、図４により上記の関係の詳細につ
いて説明する。

【００３９】同図は図５の構成の液晶表示装置を上から
見た場合の偏光板の軸，一軸性の透明複屈折部材の光学
軸，液晶表示素子電極基板の液晶配列方向の関係を示し
たものである。

【００４０】図４において、５は一軸性の透明複屈折部
材３３の光学軸、６は複屈折部材３３とこれに隣接する
上電極基板３１１の液晶配列方向、７は下電極基板３１
２の液晶配列方向、８は上偏光板３１の吸収軸あるいは
偏光軸であり、角度αは上電極基板３１１の液晶配列方
向６と一軸性の複屈折部材３３の光学軸５とのなす角
度、角度βは上偏光板３１の吸収軸あるいは偏光軸８と
一軸性の透明複屈折部材３３の光学軸５とのなす角度、
角度γは下偏光板３２の吸収軸あるいは偏光軸９と下電
極基板３１２の液晶配列方向７とのなす角度である。

【００４１】ここで、上記角度α，β，γの測り方を定
義する。図９（a）及び（ｂ）において、複屈折部材３
３の光学軸５と上電極基板３１１の液晶配列方向６との
交角を例として説明する。

【００４２】光学軸５と液晶配列方向６との交角は図９
（a）及び（b）に示したごとくψ１およびψ２で表すこ
とができるが、ここではψ1，ψ2のうち小さい方の角度
を採用する。

【００４３】すなわち、図９（a）においてはψ1＜ψ2
であるから、ψ1を光学軸５と液晶配列方向６との交角
とし、図９（b）においてはψ1＞ψ2であるから、ψ2を
光学軸５と液晶配列方向６との交角とする。勿論ψ1＝
ψ2の場合はどちらを採ってもよい。

【００４４】この種の液晶表示装置においては、角度
α，β，γが極めて重要である。角度αは好ましくは２
０度から６０度、より好ましくは３０度から５０度に、
角度βは好ましくは４０度から８０度、より好ましくは
５０度から７０度に、角度γは好ましくは５０度から９
０度、より好ましくは６０度から８０度近傍に、それぞ
れ設定することが望ましい。尚、図示は省略している
が、下電極基板３１２の液晶配列方向７と一軸性の複屈
折部材３４の光学軸３５とのなす角度は、好ましくは２
０度から６０度、より好ましくは３０度から５０度に設
定し、一軸性の複屈折部材３４の光学軸３５と下偏光板
３２の吸収軸あるいは偏光軸９とのなす角は、好ましく
は１０度から５０度、より好ましくは２０度から４０度
に設定するのが望ましい。

【００４５】なお、液晶表示素子の液晶層３５０のねじ
れ角θが１８０度から３６０度の範囲内にあれば、ねじ
れ方向３１０が時計回り方向，反時計回り方向のいずれ
であっても上記角度α，β，γは上記範囲内にあればよ
い。

【００４６】次に、図６を用いて他の詳細を説明する
が、基本構造は図４および５に示したものと同様であ
る。

【００４７】図６において、液晶分子のねじれ角θは２
４０度であり、一軸性の透明複屈折部材３３としては一
軸延伸した高分子樹脂フィルムを使用した。

【００４８】ここで、液晶層の厚みｄ１（μｍ）と旋光
性物質が添加された液晶材料のらせんピッチｐ（μｍ）
の比ｄ／ｐは約０．５４とした。配向膜３２１，３２２
はポリイミド樹脂膜で形成し、これをラビング処理した
ものを使用した。このラビング処理を施した配向膜がこ
れに接する液晶分子を基板面に対して傾斜配向させるチ
ルト角（pretilt角）は約４〜６度である。上記一軸性
透明複屈折部材３３と３４のリタデーションの和Δｎ2
・ｄ2＋Δｎ３・ｄ３は約０．８７０μｍである。一
方、液晶分子が２４０度ねじれた構造の液晶層３５０の
Δｎ1・ｄ1は約０．８６５μｍである。

【００４９】図７は図５の構成で角度αを変化させたと
きの１／２００デューティで時分割駆動時のコントラス
ト変化を示したものである。角度αが４０度近傍では極
めて高いコントラストを示していたものが、この角度か
らずれるにつれて低下する。しかも、角度αが小さくな
ると点灯部，非点灯部ともに青味がかり、角度αが大き
くなると非点灯部は紫，点灯部は黄色になり、いずれに
しても白黒表示は不可能となる。角度βおよび角度γに
ついてもほぼ同様の結果となるが、角度γの場合は前記
したように５０度から９０度近く回転すると逆の白黒表
示となる。

【００５０】次に、図８を用いて他の詳細を説明する。
基本構造は上述の例と同様である。ただし、液晶層３５
０の液晶分子のねじれ角は２６０度，Δｎ1・ｄ1は約
０．７μｍ〜０．８μｍである点が異なる。一軸性透明
複屈折部材３３、３４として使用している一軸性延伸樹
脂フィルムのリタデーションの和は図５で述べたものと
比較して約０．７μｍ程度であるが、液晶のリタデーシ
ョンと位相差板のリタデーション（３３と３４の和）が
約０.１μｍ以下にすることが重要である。

【００５１】このとき、角度αを約２０度，角度βを約
４０度，角度γを約５０度とすることにより、前述した
ものと同様の白黒表示が実現できた。また、下偏光板の
軸の位置を上記値より５０度から９０度回転することに
より逆転の白黒表示が可能である点も図５で述べたもの
と同様である。角度α，β，γのずれに対する傾斜も図
５で述べたものとほぼ同様である。

【００５２】次に、走査電極基板３１１の構造を、図１
０の斜視図を用いて説明する。

【００５３】基本構造は図５で述べたものと同様であ
る。ただし、図１０に示すごとく、上電極基板３１１上
に赤，緑，青のカラーフィルタＲ，Ｇ，Ｂ、各フィルタ
同志の間に光遮光膜５３を設けることにより多色表示が
可能になる。図８に液晶分子の配列方向，液晶分子のね
じれ方向，偏光板の軸に方向および複屈折部材の光学軸
の関係を示すが、詳細については説明を省略する。

【００５４】なお、図１０においては、各カラーフィル
タＲ，Ｇ，Ｂ、光遮光膜５３の上に、これらの凹凸の影
響を軽減させるための絶縁物からなる平滑層３２３が形
成された上に上電極３１１、配向膜３２１が形成されて
いる。

【００５５】また、図１２は、図１０に示した走査電極
基板３１１と対向配置される信号電極基板３１２の簡略
斜視図である。

【００５６】配向膜等は省略しているが、いわゆる上下
画面分割駆動するために、信号電極３３２が上信号電極
と下信号電極に分離している様子を示している。

【００５７】図１１は本発明による液晶表示装置１をノ
ートブックあるいはラップトップパソコンの表示部に使
用した場合のブロックダイヤグラムを示す。

【００５８】図１１において、マイクロプロセッサ３４
９で計算した結果をコントロール用ＬＳＩ３４８を介し
て駆動用ＩＣ３３４で液晶表示モジュールを駆動するも
のである。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、中空ビーズを混入させ
てなる導光板を用いるため、通常の材料では実現不可能
な屈折率の低い気体（空気）とアクリル樹脂等との間の
屈折率の違いを利用して、線状光源からの光を分散させ
るので、表示画質の劣化が少ない。

【００６０】また、印刷レスの導光板であるため、製造
プロセスも容易で品質も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用した液晶表示装置のバックライ
ト装置の外観図である。

【図２】 （a）は本発明による中空ビーズを分散させ
た導光板の中を光が散乱していく様子を説明するための
図。(b)中空ビーズの形状を説明するための図。

【図３】 本発明による液晶表示装置の全体構成図。

【図４】 本発明が適用される液晶表示装置における液
晶分子の配列方向、液晶分子のねじれ方向、偏光板の軸
の方向および複屈折部材の光学軸の関係の説明図。

【図５】 本発明が適用される液晶表示素子及び他の光
学部材との関係を説明するための分解斜視図。

【図６】 本発明が適用される液晶表示装置における液
晶分子の配列方向、液晶分子のねじれ方向、偏光板の軸
の方向および複屈折部材の光学軸の関係の第２説明図。

【図７】 本発明が適用される液晶表示装置におけるコ
ントラスト、透過光色−交角α特性の説明図。

【図８】 本発明が適用される液晶表示装置における液
晶分子の配列方向、液晶分子のねじれ方向、偏光板の軸
の方向および複屈折部材の光学軸の関係の第３説明図。

【図９】 本発明による液晶表示装置における交角α，
β，γの測り方の説明図。

【図１０】 本発明による液晶表示装置における走査電
極基板部の構成を説明する一部切欠き斜視図。

【図１１】 本発明による液晶表示装置をラップトップ
パソコンの表示部に使用した場合の機能ブロック図。

【図１２】 本発明による液晶表示装置における信号電
極基板部の構成を説明するための斜視図。

【図１３】 従来における印刷加工や粗面加工による導
光板を使ったバックライト装置を説明するための図。

【符号の説明】

１…液晶表示装置、３…液晶表示窓、５…一軸性複屈折
部材の光学軸、６…上電極基板の液晶配列方向、７…下
電極基板の液晶配列方向、８…上偏光板の偏光軸又は吸
収軸、９…下偏光板の偏光軸又は吸収軸、１０…上フレ
ーム、１１…下フレーム、１２…枠スペーサ、１５…プ
リント配線基板、１８…液晶表示素子、１９…プリズム
シート、２０…冷陰極線管蛍光灯、２３…ランプ反射シ
ート、２４…導光板、２５…ランプカバー、２６…反射
シート、２７…印刷パターン、３１…上板偏光板、３２
…下板偏光板、３３…位相差板（上）、３４…位相差板
（下）、５０…バックライト装置、５１…中空ビーズ、
５３…ブラックマトリックス、５４…アクリル樹脂、５
５…中空ビーズの直径、５６…中空ビーズの被膜の厚
み、１２３…反射シート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村松 浩嗣 千葉県茂原市早野3350番地 日立エレクト ロニックデバイシズ株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ビーズ分散導光板を用いた液晶表示装置で
   あって、液晶を介してシール材で対向配置させた一対の
   液晶表示基板及び各該液晶表示基板上の配線に接続され
   て上記液晶を駆動するための複数の駆動素子とからなる
   液晶表示素子と、該液晶表示素子にほぼ均一な平行光を
   出射するためのバックライト装置とから構成された液晶
   表示装置において、上記バックライト装置が線状光源
   と、該線状光源の所定の周囲部分を覆うように形成され
   た反射シートと、端面から上記線状光源の光を入射し
   て、その入射方向とほぼ垂直方向にある液晶表示素子に
   出射するための導光板であって、その内部に該導光板の
   屈折率と同じかほぼ同じ屈折率を有する材料で形成され
   た複数の中空ビーズを混入させた導光板とから構成され
   ることを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】前記導光板の形状は、前記線状光源に面し
   た端面の厚みより該端面の反対側の端面の厚みの方が薄
   いように形成した楔形状であることを特徴とする請求項
   １記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】前記中空ビーズの直径が、０.１〜１００
   μｍの範囲であり、被膜の厚さが０.０５〜数１０μｍ
   の範囲であり、中空部は空気であることを特徴とする請
   求項１記載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】前記中空ビーズの被膜の材質が架橋した物
   質でできており、前記導光板の材質の融点より高い融点
   をもつことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
5. 【請求項５】前記中空ビーズの屈折率と前記導光板を構
   成する他の部材の材料の屈折率が同一あるいはほぼ同じ
   屈折率を有することを特徴とする請求項１記載の液晶表
   示装置。
6. 【請求項６】ビーズ分散導光板を用いた液晶表示装置の
   製造方法であって、液晶を介してシール材で対向配置さ
   せた一対の液晶表示基板及び各該液晶表示基板上の配線
   に接続されて上記液晶を駆動するための複数の駆動素子
   とからなる液晶表示素子の下に、該液晶表示素子にほぼ
   均一な平行光を出射するためのバックライト装置を積層
   し、上記バックライト装置の導光板を、所定の融点を有
   する透明な樹脂を融解させ、該樹脂の中に該樹脂の屈折
   率と同じかほぼ同じ屈折率を有する材料で形成された複
   数の中空ビーズであって、該樹脂の融点よりも高い融点
   を有する中空ビーズを分散混入させ、融解した樹脂を楔
   形状に成形させることを特徴とする液晶表示装置の製造
   方法。