JPH09169593A - 単結晶インゴット取り出し装置 - Google Patents

単結晶インゴット取り出し装置

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JPH09169593A
JPH09169593A JP34918995A JP34918995A JPH09169593A JP H09169593 A JPH09169593 A JP H09169593A JP 34918995 A JP34918995 A JP 34918995A JP 34918995 A JP34918995 A JP 34918995A JP H09169593 A JPH09169593 A JP H09169593A
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single crystal
crystal ingot
movable
ring
take
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JP34918995A
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Toshiro Umeki
俊郎 梅木
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Sumco Techxiv Corp
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Komatsu Electronic Metals Co Ltd
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  • Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 CZ法で引き上げた大重量の単結晶インゴッ
トを、安全、確実に単結晶引き上げ装置から取り出すこ
とができるようにする。 【解決手段】 昇降、水平移動自在の固定支柱3に可動
支柱4を垂直面内で揺動自在に枢着し、可動支柱4に単
結晶インゴット13のボデイ13aを包囲する2組のリ
ング11と、テール13bを把持するU字状の把持部材
12とを取着する。リング11は3分割された円弧部分
からなり、ハンドル14を回して前記円弧部分の一部を
上下方向に回転させることによって生じる開口部からリ
ング11内に単結晶インゴット13を出入させる。ま
た、単結晶インゴット13の重量は把持部材12で支え
る。固定支柱3に取着した巻き取りドラム6のワイヤケ
ーブル7を巻き戻すことによって単結晶インゴット13
を水平姿勢にし、台車に載置した後、単結晶インゴット
取り出し装置1を離脱する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、チョクラルスキー
法によって製造した単結晶インゴットを単結晶引き上げ
装置から取り出して搬送するための、単結晶インゴット
取り出し装置に関する。
【0002】
【従来の技術】半導体素子の基板には主として高純度の
単結晶シリコンが用いられているが、一般的な製造方法
として、チョクラルスキー法(以下CZ法という)が用
いられている。CZ法においては、単結晶引き上げ装置
のメインチャンバ内に設置したるつぼに原料である多結
晶シリコンを充填し、前記るつぼの周囲に設けたヒータ
によって原料を加熱溶解して融液とした上、シードチャ
ックに取り付けた種結晶を融液に浸漬し、シードチャッ
クおよびるつぼを互いに同方向または逆方向に回転しつ
つシードチャックを引き上げて単結晶シリコンを成長さ
せる。メインチャンバの上部には、引き上げられた単結
晶インゴットを収容するプルチャンバが接続されてい
て、単結晶インゴットはプルチャンバから搬出される。
単結晶インゴットは単結晶引き上げ装置から取り出され
た後、外周研削、スライス加工等が施される。
【0003】CZ法によって製造される単結晶インゴッ
トは年々大型化され、8インチ単結晶インゴットの重量
は60〜100kgに達している。これに対し種結晶に
続く絞り部は、転位を防止して完全な単結晶を成長させ
るため直径2〜5mmに絞られる。従って、単結晶イン
ゴットを人手に依存して取り出す際に単結晶インゴット
が揺れると、絞り部で折れてしまい、メインチャンバに
落下するおそれがある。落下した場合には、作業者に対
する危険の他に半導体単結晶引き上げ装置や、単結晶イ
ンゴットを破損させる危険性がある。
【0004】また、絞り部を切断して単結晶インゴット
を単結晶引き上げ装置から搬出する場合、単結晶インゴ
ットが落下したり倒れたりしないように手で支える必要
があるが、滑りやすい重量物の取扱いを人手で行うこと
は労働安全上好ましくない。
【0005】更に、単結晶引き上げ装置から取り出した
単結晶インゴットを搬送用台車の上に降ろす作業も危険
で、かつ、多大な労力を要し、誤って落下、転倒させた
場合は高価な単結晶インゴットが破損し、作業者が負傷
する危険性がある。また、大重量で熱容量の大きい単結
晶インゴットは、十分に冷却した後でないと、取り出
し、搬送等のハンドリング作業を行うことができない。
このため、単結晶引き上げ装置の休止時間が長くなり、
装置稼働率が著しく低下する。
【0006】そこで、プルチャンバに引き上げた単結晶
インゴットを人手によらずに取り出すことができる搬出
装置が、特公平5−57234号公報、特開平3−21
8933号公報等で開示されている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】上記搬出装置は、大別
して把持タイプとかごタイプとに分類される。特公平5
−57234号公報に開示されている単結晶インゴット
搬出装置は把持タイプで、電動機、油空圧シリンダ等で
作動するチャックを用いて単結晶インゴットを把持する
ものである。このタイプは一般的に用いられているが、
単結晶インゴットに曲がり、捩じれ等があって複数のチ
ャックがそれぞれ均等な把持力で把持することが困難な
場合や、100kgを超える大重量の単結晶インゴット
の場合は、把持能力の信頼性に欠けるところがある。
【0008】特開平3−218933号公報で開示され
ている取り出し運搬装置はかごタイプで、引き上げた単
結晶インゴットが収納されているプルチャンバを旋回さ
せ、その真下に収納用ホルダを置き、単結晶インゴット
を下降させて前記収納用ホルダに入れて取り出す。この
タイプは、プルチャンバを旋回させるとき落下防止金具
を用いて単結晶インゴットをプルチャンバに固定する必
要がある。そして、プルチャンバを旋回させないと単結
晶インゴットを取り出すことができないため、搬出作業
が煩雑になるという欠点がある。
【0009】本発明は上記従来の問題点に着目してなさ
れたもので、曲がり、捩じれ等が発生している形状の良
くない大重量の単結晶インゴットであっても、安全、確
実に単結晶引き上げ装置から取り出すことができ、か
つ、単結晶インゴットの取り出しに際して単結晶インゴ
ットをプルチャンバに固定したり、プルチャンバを旋回
させたりしなくても容易に搬出可能な単結晶インゴット
取り出し装置を提供することを目的としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る単結晶インゴット取り出し装置は、C
Z法によって製造した単結晶インゴットを単結晶引き上
げ装置から搬出する単結晶インゴット取り出し装置にお
いて、昇降ならびに水平移動自在の固定支柱に可動支柱
を垂直面内で揺動自在に枢着し、前記可動支柱に単結晶
インゴットのボデイを包囲する少なくとも2組のリング
と、単結晶インゴットのテールを把持するU字状の把持
部材とを取着する構成とした。
【0011】上記単結晶インゴット取り出し装置におい
て、リングは2分割または3分割された円弧部分からな
り、これらの円弧部分の一部または全部を上下方向に回
転させることによって生じる開口部からリングに単結晶
インゴットを出入させることを特徴としている。
【0012】また、固定支柱に巻き取りドラムを取着
し、前記巻き取りドラムに巻き付けたワイヤケーブルの
先端を可動支柱の上端に繋止し、ワイヤケーブルを巻き
戻すことによって可動支柱を垂直姿勢から水平姿勢まで
揺動させることにした。
【0013】
【発明の実施の形態および実施例】本発明による単結晶
インゴット取り出し装置は、既存の搬出機構の先端に取
着される固定支柱に可動支柱を垂直面内で揺動自在に枢
着し、可動支柱にリングおよび把持部材を取り付ける構
成とし、CZ法によって製造した単結晶インゴットのボ
デイを少なくとも2組のリングで包囲するとともに、U
字状の把持部材でテールを把持するものである。単結晶
インゴットの重量は前記把持部のみで支えられ、リング
は単結晶インゴットの転倒を防止する。ほぼ円錐形のテ
ールを把持部材で支えるため,単結晶インゴットが滑り
落ちることはない。また、ボデイ形状の良くない単結晶
インゴットであってもリングで包囲することは容易であ
る。
【0014】上記リングは2分割または3分割されてい
て、その一部または全部を上下方向に回転させると単結
晶インゴットを出入させる開口部が開く。この開口部か
らリング内に単結晶インゴットを入れ、回転させた部分
をもとに戻すと単結晶インゴットが包囲される。前記開
閉操作を手動で行えば、単純な構造でありながら容易に
単結晶インゴットの転倒を防止する機構を構成すること
ができる。
【0015】単結晶インゴットは、本発明の単結晶イン
ゴット取り出し装置によって把持された後、固定支柱に
取着された巻き取りドラムを操作し、ワイヤケーブルを
巻き戻すことによって可動支柱を垂直姿勢から水平姿勢
に変えることができる。これに伴って単結晶インゴット
も水平姿勢となり、搬送用台車上に載置される。
【0016】次に、本発明に係る単結晶インゴット取り
出し装置の実施例について図面を参照して説明する。図
1は単結晶インゴット取り出し装置の側面図、図2は固
定支柱の背面を示す図1のZ視図、図3(a)はリング
の上面図、図3(b)は図3(a)のY視図で、リング
の可動部材を開放した状態を示す。図4は把持部材の下
面図である。
【0017】この単結晶インゴット取り出し装置1は、
電動機、エアシリンダまたは油圧シリンダ、手動等によ
って作動する昇降、水平移動、旋回等の装置を備えた公
知、かつ既存の搬出機構(図示せず)の先端に取着され
ている。搬出機構は移動台車に搭載されたものでもよ
く、半導体単結晶製造装置の近傍の所定の位置に設置さ
れたものでもよい。前記搬出機構の先端に取り付け部材
2を介して固定支柱3が垂直に取着され、固定支柱3の
下端と可動支柱4のほぼ中央部に設けられたブラケット
4aとは連結ピン5によって連結されている。前記固定
支柱3には、図2に示すように巻き取りドラム6が取着
され、この巻き取りドラム6に巻き付けられたワイヤケ
ーブル7は、固定支柱3の上端に設けられたプーリ8を
介して可動支柱4の上端に繋止されている。ハンドル9
を手動で回すと、減速機10を介して巻き取りドラム6
が回転し、ワイヤケーブル7が巻き戻される。これによ
り、可動支柱4は連結ピン5を支点として垂直面内で揺
動し、軸心を水平に倒すことができる。また、ハンドル
9を逆方向に回して固定支柱3に取着されたストッパ3
aに可動支柱4が当接するまでワイヤケーブル7を巻き
上げると、可動支柱4は垂直姿勢に戻る。可動支柱4に
は複数個の固定ピン穴4bが穿設され、2組のリング1
1と把持部材12とがこれらの固定ピン穴4bを利用し
て所望の位置に固定されている。
【0018】リング11は3分割されていて、固定部材
11aおよび可動部材11b,11cからなる。固定部
材11aは、可動支柱4に嵌合するボス部11dを一端
に有し、他端には単結晶インゴット13のボデイ13a
を包囲する半円形の凹面が内側に形成されている。前記
凹面の外側両端には回動自在のハンドル14,14が挿
嵌されている。
【0019】可動部材11b,11cは、それぞれハン
ドル14の先端に一端を固着され、内側に円周のほぼ1
/4に相当する凹面を備えている。前記固定部材11a
および可動部材11b,11cの凹面にはそれぞれ耐熱
ラバーからなるライニング15が貼り付けられ、これら
の部材11a,11b,11cによって単結晶インゴッ
ト13のボデイ13aを包囲する環が形成される。固定
部材11aの両側に挿嵌されたハンドル14,14を回
すと、図3(b)に示すように可動部材11b,11c
が外側に約100°まで回転し、リング11が開口して
単結晶インゴット13を抱え込むことができ、ハンドル
14,14を逆方向に回すと可動部材11b,11cが
もとの位置に戻り、単結晶インゴット13はリング11
によって包囲される。可動部材11b,11cの回動角
はストッパ11eによって規制される。前記環の内径D
は、単結晶インゴット13を包囲した後においても可動
部材11bおよび可動部材11cを開閉することができ
るように、単結晶インゴット13の直径より大きく作ら
れている。従って、単結晶インゴット13の外周とリン
グ11の内周との間には隙間が存在する。また、可動部
材11bおよび可動部材11cの他端、すなわち可動部
材11bと可動部材11cとの接合部にピン16を挿通
することにより両者を固定することができる。
【0020】把持部材12は可動支柱4の下端近傍に固
定され、図4に示すように内側にU字状の凹面12aが
形成されている。前記凹面12aは単結晶インゴット1
3のテール13bを把持し、開口する端部には開き止め
バー17が開閉自在に取り付けられている。把持部材1
2は、単結晶インゴット13の全重量を支えることがで
きる強度を有する。
【0021】上記構成の単結晶インゴット取り出し装置
の操作手順は次の通りである。 (1)ハンドル14を回して可動部材11b,11cを
開き、把持部材12の開き止めバー17を操作して開口
部を閉鎖する。 (2)図示しない搬出機構を操作し、把持部材12の位
置が単結晶インゴット13のテール13b下端より下方
となるように単結晶インゴット取り出し装置1の高さを
調整した後、固定部材11aの凹面を単結晶インゴット
13に近接させる。 (3)ハンドル14を逆方向に回して可動部材11b,
11cを閉じ、リング11,11により単結晶インゴッ
ト13のボデイ13aを包囲する。 (4)テール13bが把持部材12のU字状の凹面12
a上端に当接するまで単結晶インゴット13を下降させ
る。この時点で、単結晶インゴット13は把持部材12
によって支えられるとともに、リング11,11によっ
てボデイ13aが包囲されているので、転倒することは
ない。 (5)単結晶インゴット13上端の絞り部13cを切断
する。前述した通り、単結晶インゴット13とリング1
1との間に隙間があるため、絞り部13cの切断により
単結晶インゴット13は僅かに倒れるが、これによる衝
撃はライニング15により緩和される。 (6)搬出機構を操作して単結晶インゴット取り出し装
置1を後退させ、単結晶引き上げ装置18のプルチャン
バ19から単結晶インゴット13を取り出す。 (7)リング11の可動部材11b,11cの接合部に
ピン16を挿通する。以上で単結晶インゴット13の取
り出しが終了する。
【0022】単結晶引き上げ装置から取り出した単結晶
インゴットを所定の場所に搬送する場合、次の操作を行
う。 (1)ハンドル9を手動操作し、図5に示すように可動
支柱4が水平になるまでワイヤケーブル7を巻き戻す。
リング11,11および把持部材12に保持された単結
晶インゴット13は、連結ピン5を支点として可動支柱
3とともに回転し、軸心が水平の状態となる。 (2)単結晶インゴットを搬送する台車20を前記単結
晶インゴット13の下方に移動し、図示しない搬送機構
に設けられた電動機、エアシリンダまたは油圧シリン
ダ、手動等によって単結晶インゴット取り出し装置1を
下降させ、台車20に設置されたVブロック21上に単
結晶インゴット13を載置する。 (3)リング11の可動部材11b,11cに挿通した
ピン16を抜き取り、ハンドル14を回して可動部材1
1b,11cを外方に開く。更に、把持部材12の開き
止めバー17を開放状態とした後、単結晶インゴット取
り出し装置1を上昇させる。これにより、単結晶インゴ
ット13は単結晶インゴット取り出し装置1から取り外
される。 (4)単結晶インゴット13を載置した台車20を所定
の場所に移動させる。
【0023】単結晶インゴット13を包囲するリング1
1は、単結晶インゴット13の転倒防止機能を果たせば
よく、また、可動部材11b,11cを開閉自在とする
ために、単結晶インゴット13の直径より内径が大きく
作られている。従って、単結晶インゴット13とリング
11との芯合わせは従来の把持タイプの搬出装置よりも
おおまかでよく、芯合わせに熟練を要しないため、搬出
作業を迅速に進めることができる。
【0024】図6は、単結晶インゴットを包囲するリン
グの第2実施例を示し、図6(a)はリングの上面図、
図6(b)は図6(a)のY視図で、リングを開放した
状態を示している。このリング31は半割り部材31
a,31bからなり、前記半割り部材31a,31bは
可動支柱4に挿嵌された支持部材32を貫通するハンド
ル33,33の軸端に固定されている。半割り部材31
a,31bの内面にはそれぞれ耐熱ラバーからなるライ
ニング15が貼り付けられている。ハンドル33,33
を回すことにより、半割り部材31a,31bはそれぞ
れハンドル33の中心軸を支点として外側に約100°
まで回転する。これにより、リング31が開口して単結
晶インゴットを抱え込むことができる。半割り部材31
a,31bの回動角はストッパ31cによって規制され
る。
【0025】本実施例ではCZ法によって引き上げられ
た単結晶インゴットの取り出し装置について説明した
が、FZ法によって育成された単結晶インゴットの取り
出し作業においても本装置を利用することができる。ま
た、多結晶インゴットの炉内装填作業に本発明を適用し
てもよい。その場合は、多結晶インゴットに接触するリ
ングおよび把持部材に、多結晶インゴットや炉内を汚染
するおそれのない材料、たとえば耐熱樹脂等を用いるこ
とが望ましい。
【0026】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
の効果が得られる。 (1)単結晶インゴットのテールを強固な把持部材で支
え、ボデイは転倒防止のためにリングで包囲する構成と
したので、曲がり、捩じれ等のある単結晶インゴットで
あっても取り出し作業中に滑り落ちる危険が皆無とな
る。 (2)本取り出し装置の駆動はすべて手動であり、既存
の単結晶インゴット搬出機構に装着する際に電動機、エ
アシリンダまたは油圧シリンダ等の追加設置を必要とせ
ず、かつ、装置の信頼性が高い。 (3)構造が簡単で、安価であるから、単結晶インゴッ
トのサイズ別に製作したり、単結晶インゴットの重量増
加に対応して改修することが容易となる。また、複数の
単結晶インゴット搬出機構に装着することも容易であ
る。 (4)プルチャンバを旋回させず、単結晶インゴットが
プルチャンバ内に引き上げられたままの状態で取り出す
ことができるので、搬出作業が単純で、作業能率が向上
する。
【図面の簡単な説明】
【図1】単結晶インゴット取り出し装置の側面図であ
る。
【図2】固定支柱の背面を示す図1のZ視図である。
【図3】図3(a)はリングの上面図、図3(b)は図
3(a)のY視図で、リングの可動部材を開放した状態
を示す。
【図4】把持部材の下面図である。
【図5】単結晶インゴットを台車に載置した状態を示す
側面図である。
【図6】リングの第2実施例を示し、図6(a)はリン
グの上面図、図6(b)は図6(a)のY視図で、リン
グを開放した状態を示す。
【符号の説明】
1 単結晶インゴット取り出し装置 3 固定支柱 4 可動支柱 6 巻き取りドラム 7 ワイヤケーブル 11,31 リング 11a 固定部材 11b,11c 可動部材 12 把持部材 13 単結晶インゴット 13a ボデイ 13b テール 13c 絞り部 16 ピン 17 開き止めバー 18 単結晶引き上げ装置 31a,31b 半割り部材 32 支持部材

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 チョクラルスキー法によって製造した単
    結晶インゴットを単結晶引き上げ装置から搬出する単結
    晶インゴット取り出し装置において、昇降ならびに水平
    移動自在の固定支柱(3) に可動支柱(4) を垂直面内で揺
    動自在に枢着し、前記可動支柱(4) に単結晶インゴット
    (13)のボデイ(13a) を包囲する少なくとも2組のリング
    (11 または31)と、単結晶インゴット(13)のテール(13
    b) を把持するU字状の把持部材(12)とを取着したこと
    を特徴とする単結晶インゴット取り出し装置。
  2. 【請求項2】 請求項1記載の単結晶インゴット取り出
    し装置において、リング(11 または31) は2分割または
    3分割された円弧部分からなり、これらの円弧部分の一
    部または全部を上下方向に回転させることによって生じ
    る開口部からリング(11 または31) に単結晶インゴット
    (13)を出入させることを特徴とする単結晶インゴット取
    り出し装置。
  3. 【請求項3】 請求項1記載の単結晶インゴット取り出
    し装置において、固定支柱(3) に巻き取りドラム(6) を
    取着し、前記巻き取りドラム(6) に巻き付けたワイヤケ
    ーブル(7) の先端を可動支柱(4) の上端に繋止し、ワイ
    ヤケーブル(7) を巻き戻すことによって可動支柱(4) を
    垂直姿勢から水平姿勢まで揺動させることを特徴とする
    単結晶インゴット取り出し装置。
JP34918995A 1995-12-19 1995-12-19 単結晶インゴット取り出し装置 Pending JPH09169593A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002029883A (ja) * 2000-07-14 2002-01-29 Komatsu Electronic Metals Co Ltd 結晶取出装置及び結晶取出方法
KR101382247B1 (ko) * 2012-08-13 2014-04-07 디케이아즈텍 주식회사 잉곳 성장기의 로드셀 고정 마운트
JP2019156696A (ja) * 2018-03-15 2019-09-19 住友金属鉱山株式会社 単結晶運搬装置および単結晶運搬方法

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