JPH0916870A - 警報ブザー付火災感知器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外的衝撃を受けても警報ブザーが回路基板より
容易に脱落しない警報ブザー付火災感知器を提供する。 【構成】連結爪８、ストッパー脚２、リード保護管３が
警報ブザー１の下部に一体成形された警報ブザー１を、
連結爪取付孔９、ストッパー脚挿通用孔部５、リード保
護管用孔部６とが形成された回路基板４に取り付ける
際、リード保護管３をリード保護管用孔部６に挿通する
とともに、ストッパー脚２をストッパー脚挿通用孔５に
挿入し突出させた後、熱着して取り付けた構造となって
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、火災による熱や煙を
検知して、警報を発生する警報ブザー付火災感知器に関
し、特に、外的衝撃に強い警報ブザー付火災感知器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図４は、警報ブザー付火災感知器の全体
構成を概略的に示す断面図である。図４を参照して説明
すると、この警報ブザー付火災感知器Ｂは、煙や熱を検
知する火災検知部１０と、圧電ブザー等の電子ブザー
（図示せず）をパッケージに内蔵収容した警報ブザー１
１と、裏面１４ｂに電気配線（図示せず）が施された回
路基板１４と、電池１２を備え、火災検知部１０、警報
ブザー１１、電池１２、及び、 回路基板１４の電気配
線（図示せず）は、配線Ｌ５、Ｌ６等により電気的に接
続されている。電池１２としては、通常、乾電池が用い
られており、また、回路基板１４の表面１４ａには、警
報ブザー１１が取り付けられている。そして、火災検知
部１０、警報ブザー１１、電池１２、回路基板１４は、
ケース本体１５内に収容されている。尚、図中、１５ａ
は、火災などで発生した煙をケース本体１５内に侵入す
るようにするために設けられたスリットであり、１６
は、回路基板１４をケース本体１５に固定する取り付け
部材である。

【０００３】図５は、図４に示すＣ部分を拡大して示す
模式図であり、従来の警報ブザー１１と回路基板１４の
取付け構造を示している。図５を参照して説明すると、
警報ブザー１１内には、電子ブザー（図示せず）が収容
されており、また、警報ブザー１１は、その下部に、一
対の連結爪１８、１８と、一対のストッパー脚１５と、
リードＬ３、Ｌ４を挿通するための中空を有する一対の
リード保護管１３、１３とが一体成形されて突出形成さ
れており、また、リード保護管１３内には、警報ブザー
（図示せず）に接続されたリードＬ３、Ｌ４が、挿通さ
れ、ブザー本体１の外部へ導出されている。

【０００４】ストッパー脚１５は、プレート基板１４か
ら警報ブザー１１の取り付け位置（高さ）を規定するた
めのストッパとして使用されるものである。そして、ス
トッパー脚１５とリード保護管１３の長さは、同じ長さ
に形成されており、連結爪１８、１８は、ストッパー脚
１５やリード保護管１３の長さより長く形成されてお
り、プレート基板１４には、連結爪１８、１８を取付け
るための連結爪取付孔１９、１９と、リードＬ４、Ｌ５
を挿通するためリード挿通孔１６、１６が形成されてい
る。

【０００５】警報ブザー１１は、連結爪１８、１８をプ
レート基板の取付孔１９、１９に嵌入し、また、リード
保護管１３およびリード挿通孔１６内にリードＬ４、Ｌ
５を各々挿通し、プレート基板１４の裏面１４ｂに設け
られた配線に、できるだけ最短距離になるようにして、
半田付けにより接続していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
警報ブザー付火災感知器は、警報ブザー１１とプレート
基板１４を連結爪１８、１８と取付孔１９、１９の嵌合
のみによっていたため、電池１２を交換する時に誤って
落としたり、運搬時の衝撃によって、連結爪１８、１８
が折れてしまい、その結果、警報ブザー１１がプレート
基板１４からはずれて、警報ブザーと配線との接続が断
線しているのに、作業者が気が付かないまま、感知器
を、所定の場所に取り付けてしまい、火災時に、感知器
が鳴動しないという問題があった。

【０００７】すなわち、このような構造では、図５に示
す矢印の方向の力に対して、連結爪１８、１８が折れ易
く、より詳しくは、従来の警報ブザー１１にあっては、
連結爪１８が、ストッパー脚１５やリード保護管１３よ
り長く形成されており、警報ブザー１１をプレート基板
１４に取り付けたときに、連結爪１８のストッパ１５や
リード保護管１３の長さＤより長い位置の部分Ｐ１８で
取付孔１９、１９と嵌合しているため、図５に示す矢印
の方向の力が、連結爪１８の先端部側に加わることとな
り、連結爪１８、１８が、容易に変形し、折れてしまう
ことが判明した。

【０００８】また、リードＬ３、Ｌ４が、回路基板１４
に設けられたリード挿通孔１６内を挿通して、回路基板
１４の裏面１４ｂに設けられた配線に接続されているた
め、連結爪１８が折れたりして、警報ブザー１１とプレ
ート基板１４の関係がずれると、直ちに、リード保護管
１３とプレート基板１４の接続部Ｅ等で、リードＬ３、
Ｌ４に無理な力が加わり、半田付け部などの部位でリー
ドＬ３、Ｌ４が、容易に断線したりすることが判明し
た。

【０００９】本願発明者は、電池を交換する時に誤って
落としたり、運搬時の衝撃によって、及び、図４に示す
矢印の方向の力に対してもブザー本体がプレート基板か
らはずれ難くい構造を鋭意研究した結果、従来のブザー
本体を用いる一方、回路基板に設ける孔の設け方を変え
れば、ブザー本体と回路基板とをしっかりと取り付ける
ことができ、電池を交換する時に誤って落としたり、運
搬時の衝撃によって、及び、図４に示す矢印の方向の力
に対してもブザー本体がプレート基板からはずれ難くい
構造を有する警報ブザー付火災感知器を製造できること
を知見して本願発明を完成するに至った。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、上記目的を達
成するために提案される本発明は、次のような構成とな
っている。請求項１に記載の警報ブザー付火災感知器
は、電子ブザーをパッケージに内蔵し、下端にストッパ
ー脚と、リードを導出するためのリード保護管とを少な
くとも設けた警報ブザーを、信号処理部を設けた回路基
板に取り付け、火災検知部からの検知信号を受けたと
き、信号処理部で電子ブザーを鳴動する構成とされた警
報ブザー付火災感知器において、回路基板には、警報ブ
ザーのストッパー脚を嵌入突出させるストッパー脚挿入
用孔部と、警報ブザーのリード保護管を嵌入突出させる
リード保護管用孔部を形成してあり、警報ブザーのリー
ド保護管を、回路基板に形成したリード保護管用孔部よ
り突出させ、導出させたリードを回路基板の適所に半田
付けするとともに、ストッパー脚を、回路基板に対応し
て形成したストッパー脚挿入用孔部より突出させて熱着
することによって取り付けた構造としたことを特徴とす
る。

【００１１】請求項２に記載の警報ブザー付火災感知器
は、請求項１に記載の警報ブザー付火災感知器に更に、
警報ブザーには回路基板に仮止めするための連結爪が形
成されており、ストッパー脚に代えて、連結爪を上記回
路基板に対応して形成した連結爪挿着孔より突出させて
熱着させて取り付けた構造としたことを特徴とする。請
求項３に記載の警報ブザー付火災感知器は、請求項２に
記載の警報ブザー付火災感知器の警報ブザーの連結爪
に、更に、先細状になったテーパ部を形成した構造とし
たことを特徴とする。

【００１２】請求項４に記載の警報ブザー付火災感知器
は、請求項１〜３のいずれかに記載の警報ブザー付火災
感知器であって、火災感知器が周囲環境の煙濃度を検知
する火災警報を出力する煙火災感知器あるいは、周囲環
境の温度変化を検知して火災警報を出力する熱火災感知
器であることを特徴とする。

【００１３】

【作用】請求項１に記載の警報ブザー付火災感知器で
は、回路基板に取り付けるときに、ストッパー脚をスト
ッパー脚挿通用孔へ挿通して嵌合部を形成するととも
に、リード保護管をリード保護管用孔部に挿通して嵌合
部を形成し、ストッパー脚を回路基板の裏面に突出させ
た後、その突出部を回路基板の裏面に熱着しているの
で、警報ブザーは回路基板に強固に取り付けでき、外部
衝撃に強く外れにくい。

【００１４】また、警報ブザーに一体形成されたリード
保護管を回路基板に設けられたリード保護管用孔部に挿
通し、リード保護管内より導出されたリードを回路基板
の適所に半田付けするなどして接続しているので、警報
ブザーの重さがリードに加わりにくく、リードが断線し
にくい。請求項２に記載の警報ブザー付火災感知器で
は、警報ブザーの下部より突出した連結爪を回路基板の
連結爪取付孔に嵌入させて仮止めし、連結爪挿着孔より
突出した部分を適宜切除して熱着させて取り付けている
ので、請求項１と同様に警報ブザーが回路基板から外れ
にくい。

【００１５】請求項３に記載の警報ブザー付火災感知器
では、テーパ部の形状を変化させることによって、連結
爪が回路基板に形成した連結爪挿着孔に挿入されたとき
の挿着深さが規定できるので、警報ブザーを回路設計上
の回路基板から所定の高さ位置まで持ち上げなければな
らない場合にも容易に対応できる。

【００１６】

【実施例】以下、本願発明を１実施例に基づいて説明す
る。図１は、警報ブザー付火災感知器の全体構成を概略
的に示す断面図である。図１を参照して説明すると、こ
の警報ブザー付火災感知器Ａは、警報ブザー１と、回路
基板４との取付構造が異なっている以外は、同様の構成
となっており、相当する部材については相当する参照符
号を付して、その説明を省略する。

【００１７】図２は、図１に示すＣ部分を拡大して示す
模式図であり、警報ブザー１と回路基板４の取付け構造
を示している。図２を参照して説明すると、警報ブザー
１は、従来の警報ブザー１１と同様の構造となってお
り、警報ブザー１のパッケージ内には、電子ブザー（図
示せず）が収容されており、その下部に、一対の連結爪
８、８と、一対のストッパー脚２と、リードＬ１、Ｌ２
を挿通するための中空を有する一対のリード保護管３と
が、一体成形されて突出形成されており、また、リード
保護管３内には、警報ブザー（図示せず）に接続された
リードＬ１、Ｌ２が導出されている。尚、ストッパー脚
２及びリード保護管３は、回路基板４の厚さより長さが
長くなっている。

【００１８】一方、回路基板４は、連結爪８、８を取付
けるための連結爪取付孔９、９と、複数のストッパー脚
２に対応して設けられ、ストッパー脚２を挿通する複数
のストッパー脚挿通用孔部５と、リード保護管３を挿通
するためリード保護管孔部６が形成されている。図３
は、回路基板４に警報ブザー１を取り付ける工程を、概
略的に示す図である。

【００１９】まず、図３（ａ）に示す工程に於て、連結
爪８、８を連結爪取付孔９、９に嵌入し、仮止めして、
警報ブザー１と回路基板４との位置決めをする。しかる
後に、連結爪８、８を回路基板４の厚さ方向に押し込ん
で、連結爪８、８をガイドとして、複数のストッパー脚
挿通用孔部５の各々に複数のストッパー脚２を挿入し、
リード保護管孔部６にリード保護管３を挿入する。そし
て、複数のストッパー脚５を回路基板４の裏面４ｂより
突出させた後、複数のストッパー脚５の回路基板４の裏
面４ｂに突出させた突出部５ａを回路基板４の裏面４ｂ
に熱着する。一方、リードＬ１、Ｌ２をリード保護管３
内に挿通して、回路基板４の裏側４ｂに導出し、回路基
板４の裏側４ｂに設けられた配線に半田付けにより接続
する。リードＬ１，Ｌ２は、最短距離で、配線に接続す
るのではなく、ある程度、長めにして、たるまして、リ
ードの切断を困難にする観点から配線に接続するのが好
ましい。この場合、リード保護管孔部６の周囲ラウンド
付けすれななお望ましい。

【００２０】次に、連結爪取付孔９、９に挿入した連結
爪８、８の回路基板４の裏側４ｂから突出している部分
８ａ、８ａを必要に応じて切断して、警報ブザー（図示
せず）が収容された警報ブザー１を回路基板４に取り付
ける（図３（ｂ）を参照）。この感知器Ａは、警報ブザ
ー１と回路基板４が、連結爪８、８と連結爪取付孔９、
９との嵌合に加え、複数のストッパー脚５とストッパー
脚挿通用孔部５との嵌合や、リード保護管３とリード保
護管孔部６との嵌合により、しっかりと取り付けられて
いるので、従来の感知器Ｂに比べ警報ブザー１が回路基
板４から外れ難い。

【００２１】しかも、複数のストッパー脚２を回路基板
４の裏面４ｂに突出させた後、複数のストッパー脚２の
回路基板４の裏面４ｂに突出させた突出部２ａを回路基
板４の裏面４ｂに熱着させているので、上述した従来の
図５に示す、警報ブザー１１と回路基板１４が連結爪１
８、１８と取付孔１９、１９の嵌合のみによってのみ取
り付けられていた、従来の警報ブザー１１と回路基板１
４の取り付け構造が採用された警報ブザー付火災感知器
Ｂに比べ、警報ブザー１が回路基板４から外れにくい。

【００２２】また、警報ブザー１に一体成形されたリー
ド保護管３を回路基板４に設けられたリード保護管用孔
部６に挿通するとともに、リード保護管３内にリードＬ
１、Ｌ２を挿通して、回路基板４の裏側４ｂにリードＬ
１、Ｌ２を導出し、回路基板４の裏側４ｂに設けられた
配線にリードＬ１、Ｌ２を接続しているので、リード保
護管３が壊れたり完全に抜け落ちない限り、警報ブザー
１の重さがリードＬ１、Ｌ２に加わりにくいので、半田
付け部などの部位でリードＬ１、Ｌ２が断線したりする
という事故が発生しにくい。

【００２３】また、感知器Ａでは、警報ブザー１の下部
に突出して形成された連結爪８、８があるので、まず連
結爪８、８を連結爪取付孔９、９に挿入することによ
り、警報ブザー１と回路基板４との関係を位置決めでき
るので、複数のストッパー脚２の各々を複数のストッパ
ー脚挿通用孔部５の各々に、リード保護管３をリード保
護管用孔部６に、容易に挿入できる。また、警報ブザー
１を回路基板４に取り付けた後は、連結爪８、８の突出
部分８ａ、８ａを切断する構成とすれば、回路基板４に
警報ブザー１を取り付けた後に、連結爪８、８の突出部
分８ａ、８ａが邪魔になることもない。

【００２４】また、連結爪８、８と回路基板４の連結爪
取付孔９、９との嵌合するので、ストッパー脚２の回路
基板４の裏面４ｂから突出させた突出部２ａを回路基板
４の裏面４ｂに熱着する際にも、回路基板４から、警報
ブザー１が抜け落ちにくい。また、図２と図５とを対比
して、連結爪８、８と回路基板４の連結爪取付孔９との
嵌合位置が、従来の連結爪１８、１８と回路基板１４の
連結爪取付孔１９、１９との嵌合位置に比べて、連結爪
８、８の警報ブザー１に近い部分に移動したので、連結
爪８、８が、連結爪１８、１８に比べ、変形し難くな
り、折れ難い。

【００２５】また、図２と図５とを対比して、警報ブザ
ー１の取り付け位置が、ストッパー脚２及びをリード保
護管３を嵌合手段として用いた分だけ、従来の警報ブザ
ー１１の取り付け位置に比べ、回路基板４に接近して設
けられるため、警報ブザー付火災感知器を小型化できる
という効果もある。また、図２と図５を対比して、感知
器Ａの警報ブザー１の構成は、感知器Ｂの構成と同様で
あるが、本実施例では、回路基板４に形成する孔部の設
け方を変えることにより、連結爪８を嵌合手段だけでな
く、警報ブザー１と回路基板４との関係を位置決め手段
として利用し、複数のストッパー脚２の各々を複数のス
トッパー脚挿通用孔部５の各々に、リード保護管３をリ
ード保護管用孔部６に、容易に挿入できるようにし、複
数のストッパー脚２を、回路基板４から警報ブザー１の
取り付け位置を規定する位置決め手段ではなく、嵌合手
段に変え、更に、リード保護管３をリードＬ１、Ｌ２を
保護するためのみの手段だけではなく、嵌合手段として
も用いるということにより、警報ブザー１と回路基板４
と取り付け強度を向上させるものであるので、従来の市
販警報ブザーをそのまま使用できるという効果もある。

【００２６】なお、本実施例では、警報ブザー１を回路
基板４に取り付けた後は、連結爪８、８の突出部分８
ａ、８ａを切断した例を示したが、突出部分８ａ、８ａ
は、回路基板４の裏面４ｂに熱着する構成としても良
い。そして、連結爪８、８の突出部分８ａ、８ａは、回
路基板４の裏面４ｂに熱着する構成とする場合には、ス
トッパー脚２の回路基板４の裏面４ｂに突出させた突出
部２ａは、回路基板４の裏面４ｂに熱着させても良く、
また、敢えて、熱着しなくてもよい。

【００２７】また、連結爪８、８に先端部から根元方向
に広くなるようにテーパをつければ、回路基板４に設け
る連結爪挿着孔の径の大きさとの組合せで、連結爪を警
報ブザーと回路基板の取り付け位置（高さ）を規定する
ためのストッパとして使用することができ、テーパ部の
形状を変化させることによって、連結爪が回路基板に形
成した連結爪挿着孔に挿入されたときの挿着深さが規定
できるので、警報ブザーを回路設計上の回路基板から所
定の高さ位置まで持ち上げなければならない場合にも対
応できる。

【００２８】この場合、警報ブザーは、ストッパー脚が
回路基板より浮き上がってしまうが、ストッパー脚をス
トッパー脚用孔部に嵌入させておけば強度低下は問題と
ならない。また、この警報ブザー付火災感知器Ａは、火
災感知器が周囲環境の煙濃度を検知する火災警報を出力
する煙火災感知器あるいは、周囲環境の温度変化を検知
して火災警報を出力する熱火災感知器であってもよい。

【００２９】

【発明の効果】請求項１に記載の警報ブザー付火災感知
器では、回路基板に、警報ブザーに形成されストッパー
脚を挿通するストッパー脚挿通用孔部と、警報ブザーに
形成されたリード保護管を挿通するリード保護管用孔部
とを形成し、ストッパー脚をストッパー脚挿通用孔へ挿
通して嵌合部を形成するとともに、リード保護管をリー
ド保護管用孔部に挿通して嵌合部を形成し、しかも、ス
トッパー脚を回路基板の裏面に突出させた後、ストッパ
ー脚の回路基板の裏面に突出させた突出部を回路基板の
裏面に熱着しているので、従来の警報ブザー付火災感知
器に比べ、警報ブザーが回路基板から外れにくい。

【００３０】また、警報ブザーに一体成形されたリード
保護管を回路基板に設けられたリード保護管用孔部に挿
通するとともに、リード保護管内にリードを挿通して、
回路基板の裏側にリードを導出して接続しているので、
リード保護管が壊れたり抜け落ちない限り、警報ブザー
の重さがリードに加わりにくいので、半田付け部などの
部位でリードが断線したりするとい事故が発生しにく
い。

【００３１】このため、電池を交換する時に誤って落と
したり、運搬時の衝撃によっても、警報ブザーが回路基
板からはずれ難く、警報ブザーと配線との接続が断線し
難い。また、請求項２に記載の警報ブザー付火災感知器
では、警報ブザーの下部に一体成形された連結爪を連結
爪取付孔に嵌入し、その突出部分を熱着させて取り付け
ているので、警報ブザーが回路基板から外れにくい。

【００３２】また、請求項３に記載の警報ブザー付火災
感知器では、テーパ部の形状を変化させることによっ
て、連結爪が回路基板に形成した連結爪挿着孔に挿入さ
れたときの挿着深さが規定できるので、警報ブザーを回
路設計上の回路基板から所定の高さ位置まで持ち上げな
ければならない場合にも対応できる。また、本願発明に
よれば、従来市販の警報ブザーをそのまま使用できるの
で、警報ブザー付火災感知器を安価に提供できるという
効果がある。

【００３３】また、本願発明の警報ブザー付火災感知器
は、リードが断線しにくい構造になり、信頼性を向上さ
せるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る警報ブザー付火災感知器の全体
構成を概略的に示す断面図である。

【図２】図１に示すＣ部分を拡大して示す模式図であ
り、感知器の警報ブザーと回路基板の取付け構造を示す
ものである。

【図３】回路基板に警報ブザーを取り付ける工程を、概
略的に示す図である。

【図４】従来の警報ブザー付火災感知器の全体構成を概
略的に示す断面図である。

【図５】図４に示すＣ部分を拡大して示す模式図であ
り、従来の警報ブザーと回路基板の取付け構造を示して
いる。

【符号の説明】

１ 警報ブザー１ ２ ストッパー脚 ３ リード保護管 ４ 回路基板 ５ ストッパー脚挿通用孔部 ６ リード保護管用孔部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電子ブザーをパッケージに内蔵し、下端に
   ストッパー脚と、リードを導出するためのリード保護管
   とを少なくとも設けた警報ブザーを、信号処理部を設け
   た回路基板に取り付け、火災検知部からの検知信号を受
   けたとき、信号処理部で電子ブザーを鳴動する構成とさ
   れた警報ブザー付火災感知器において、 上記回路基板には、 上記警報ブザーのストッパー脚を嵌入突出させるストッ
   パー脚挿入用孔部と、 上記警報ブザーのリード保護管を嵌入突出させるリード
   保護管用孔部を形成してあり、 上記警報ブザーは、そのリード保護管を、上記リード保
   護管用孔部より突出させ、導出させたリードを上記回路
   基板の適所に半田付けするとともに、上記ストッパー脚
   を、上記ストッパー脚挿入孔部より突出させて熱着する
   ことによって取り付けた構造とした警報ブザー付火災感
   知器。
2. 【請求項２】 上記警報ブザーには回路基板に仮止めす
   るための連結爪が形成されており、上記ストッパー脚に
   代えて、上記連結爪を上記回路基板に対応して形成した
   連結爪挿着孔より突出させて熱着させて取り付けた構造
   とした請求項１に記載の警報ブザー付火災感知器。
3. 【請求項３】上記警報ブザーの連結爪には、先細状にな
   ったテーパ部を形成した構造とした請求項２に記載の警
   報ブザー付火災感知器。
4. 【請求項４】火災感知器が周囲環境の煙濃度を検知する
   火災警報を出力する煙火災感知器あるいは、周囲環境の
   温度変化を検知して火災警報を出力する熱火災感知器で
   ある請求項１〜３のいずれかに記載の警報ブザー付火災
   感知器。