JPH091652A - 向上した水蒸気および酸素遮断性を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルム - Google Patents

向上した水蒸気および酸素遮断性を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルム

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JPH091652A
JPH091652A JP8138922A JP13892296A JPH091652A JP H091652 A JPH091652 A JP H091652A JP 8138922 A JP8138922 A JP 8138922A JP 13892296 A JP13892296 A JP 13892296A JP H091652 A JPH091652 A JP H091652A
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デトレフ・ブッシュ
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トーマス・ドリーズ
Gunter Schloegl
グンター・シュレーグル
Andreas Dr Winter
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 水蒸気と酸素の通過に関して向上した遮断性
により特徴付けられる二軸延伸ポリプロピレンフィルム
を提供すること。 【解決手段】 二軸延伸ポリプロピレンフィルムが記載
される。フィルムの基層は、メタロセン触媒を用いて調
製したポリプロピレンから本質的に成る。このポリプロ
ピレンは４０を超える平均アイソタクチックブロック
長、１％未満のｎ−ヘプタン可溶性画分、および数平均
分子量Ｍｎに対する重量平均分子量Ｍｗの４未満の比率
により特徴付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特には水蒸気と酸
素の通過について向上した遮断性を有する、二軸延伸さ
れた、少なくとも単一層のポリプロピレンフィルム、そ
の製造方法およびその使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸延伸ポリプロピレンフィルムは既知
である。フィルムは一般的に、いわゆるテンター法によ
る同時押出により製造された多層フィルムである。この
方法では、ポリマーは押出機中で溶融され均質化する。
溶融体は濾過され、スロットダイ中で一緒にされ、そこ
で多層溶融フィルムが押し出される。溶融フィルムは、
冷却ロール上にキャストされ、そこでそれが固化して未
延伸フィルムが得られる。
【０００３】フィルムを続いて縦および横方向に伸長す
ることによって二軸延伸する。横伸長の後に、フィルム
を室温まで冷却し、両端でトリムし、厚さ分布を測定
し、そしてフィルムを、所望により、表面処理する。フ
ィルムを続いて巻き上げ、包装して、顧客がすぐ使える
カットロールが得られる。使用に適したｂｏＰＰフィル
ムの特性は、二軸延伸により主として決定される。ｂｏ
ＰＰフィルムは高い機械強度、良好な遮断作用、高温で
の良好な寸法安定性、光沢のある外観、および優秀な厚
さ分布の結果としての優秀なフラット横たわり性（flat
lying）を有している。
【０００４】これらの良好な特性および優れた加工特性
に基づいて、ｂｏｐｐフィルムは多様な応用において使
用されている。最も重要な市場部門は、生産量の約７０
％の割合を占める包装である。さらに、ｂｏＰＰフィル
ムは技術的応用において使用されている。金属化法、貼
り合せ法、およびコンデンサーの製造における電気絶縁
材としてのフィルムの使用を強調すべきである。包装部
門で使用されるフィルムでは、特に水蒸気および酸素の
通過に関して、遮断性の改良が近年重要性が増大してい
る。費用および環境上の理由から、包装産業では、同様
または改良された遮断特性および同様の平滑な機械通過
性を有するさらにより薄いフィルムが要求されている。
【０００５】遮断性は、フィルムの厚さの減少とともに
過度に悪化する。内容物を損なうことを防止するための
フィルムの保護作用は、薄いフィルムのより貧弱な遮断
特性のために大きく制限される。より薄いフィルムに包
まれた製品は、フィルムの遮断特性がより貧弱なために
保存寿命がより短い。このため、より早い製品返品が生
じ、生産者に高い費用を課すことになる。より薄いフィ
ルムはまた、より貧弱な剛性を有し、従って、機械、特
には今日の高速包装機械中で、実質的により貧弱なラン
ニング特性を有する。弾性率（E modulus）を高めると
同時に、ｂｏＰＰフィルムの水蒸気および酸素遮断を高
めることは、これらの性質がフィルムの使用の適性に直
接に関連し、そしてその加工挙動を直接に決定するため
に、長年集中的な努力の対象となっている。
【０００６】水蒸気（ＷＶＴ）および酸素（ＯＴ）に関
するｂｏＰＰフィルムの遮断作用はフィルム厚とともに
減少する。ｂｏＰＰフィルムの通常の厚み範囲（４〜１
００μｍ）では、例えば、水蒸気遮断作用（ＷＶＴ）と
厚み（ｄ）との間にほぼ双曲線の関係（ＷＶＴ・ｄ＝定
数）がある。この定数は基本的には原材料組成と延伸条
件に依存する。先行技術によるｂｏＰＰ包装用フィルム
に関しては、この定数は約２８ｇ μｍ ／ｍ2 ｄの値を
有している。この透湿性は、ここではＤＩＮ５３ １２
２にしたがって測定した。Mobil Plastics Europe およ
び Hoechst AGからのｂｏＰＰフィルムの製品調査で
は、例えば、２５μｍ厚のｂｏＰＰフィルムの透湿性は
１．０ｇ／ｍ2 ｄであり、４０μｍ厚のｂｏＰＰフィル
ムのそれは０．７ｇ／ｍ2ｄであることが明らかとなっ
ている。
【０００７】水蒸気遮断作用に関して上記した情報は、
酸素遮断作用ＯＴに直接適用することができる。遮断作
用と厚さとの間には、ここでも同様にほぼ双曲線の関係
がある。ここでこの定数の典型値は、およそ、定数＝３
８，０００μｍ・（ｃｍ3／ｍ2ｄ ｂａｒ）である。酸
素透過性は、ここではＤＩＮ５３３８０またはＡＳＴＭ
Ｄ１４３４にしたがって測定した。上記の製品調査で
は、例えば、２５μｍ厚のｂｏＰＰフィルムの酸素透過
性は１６００ｃｍ3／ｍ2 ｄ ｂａｒであり、４０μｍ
厚のｂｏＰＰフィルムのそれは９００ｃｍ3／ｍ2ｄ ｂ
ａｒであることが明らかとなっている。ｂｏＰＰフィル
ムの場合、遮断性は原材料の修飾またはプロセスエンジ
ニアリングまたはこれらの二つの可能性の組合せのいず
れかにより高めることができることが知られている。
【０００８】ＵＳ−Ａ−４，９２１，７４９（＝ＥＰ−
Ａ−０ ２４７ ８９８、Exxon）は、水蒸気と酸素の
通過に関して向上した遮断性を有する封止性ｂｏＰＰフ
ィルムを記載している。このフィルムのヒートシール適
性と同様に、機械的および光学的性質もまた向上してい
る。すべての向上は、低分子量樹脂を基層に添加するこ
とにより得られている。樹脂の量は３〜３０重量％であ
る。この樹脂は実質的に５，０００未満、好ましくは
１，０００未満の分子量を有しており、例えば６００で
ある。この樹脂の軟化点は１２０〜１４０℃である。Ｅ
Ｐ−Ａ−０ ４６８ ３３３（Hoechst）は、水蒸気と
酸素の通過に関する向上した遮断性を、良好な滑り特性
と低い収縮値と組み合わせて有する封止性フィルムを記
載している。このｂｏＰＰフィルムの特徴的な性質は、
それが１４０℃を超える軟化点を有するポリプロピレン
樹脂と炭化水素樹脂を含む基層から構成されていること
であり、所望であれば、炭化水素樹脂をさらに含有する
少なくとも１種類の封止性上部層を有していることであ
る。これら基層と上部層は少なくとも１種類の粘着防止
剤および／または滑剤を含有している。
【０００９】ＵＳ−Ａ−４，９２１，７４９とＥＰ−Ａ
−０ ４６８ ３３３において、高濃度の炭化水素樹脂
が遮断性を高めるために用いられている。そうした高い
樹脂含量はフィルム生産での問題を引き起こす。特に、
樹脂付着層が短時間で押出機のスクリュー上および縦延
伸ロール上に生じる。その高い樹脂含量のために、フィ
ルムは高い高温粘着値を有し、さらに処理している間に
粘着する面倒な傾向を示す。ＤＥ ４３３ ２８ ３５
は、フィルムのｎ−ヘプタン不溶成分が、13Ｃ−ＮＭＲ
分光分析法で測定した場合で、少なくとも９５％の炭素
鎖アイソタクチックインデックスを有する、向上した機
械的性質および遮断性を有するｂｏＰＰフィルムを記載
している。本発明によれば、基層は合成樹脂を本質的に
は含有しない。
【００１０】ｂｏＰＰフィルムの遮断性を向上させるた
めのプロセスエンジニアリング法は、フィルムをより大
きな程度まで延伸することである。より良好な遮断性を
有するポリプロピレンフィルムの生産の一つの方法は、
例えばＥＰ−Ｂ−０ １１６４５７に記載されているよ
うに三段階または多段階の延伸プロセスである。しか
し、この形式の生産方法はその後の縦の延伸のために余
分な装置を必要とするために、非常に費用がかかるとい
う欠点を有している。さらに、生産の工程中に問題、例
えばフィルムの裂け目、を非常に受けやすい。さらに、
その後に縦に延伸したフィルムは、単に二軸延伸延した
フィルムに比較して実質的により高い縦収縮を示し、例
えば接着材料の塗布後に、ある場合ではまだよくあるよ
うに、フィルムが熱的乾燥に耐えることが妨げられて、
所望されない収縮折り畳みが生じる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、水蒸
気と酸素の通過に関して向上した遮断性により特徴付け
られる二軸延伸ポリプロピレンフィルムを提供すること
であった。その後の縦延伸プロセスの欠点、例えば生産
機械における技術的加工、フィルムが頻繁に裂けること
による破壊およびｂｏＰＰフィルムの高い残留収縮等は
回避されなければならない。さらに、その再生材料は、
フィルム全量に対して２０〜５０重量％の濃度で再び添
加できるものでなければならない。信頼性が高く運転さ
れ、４００ｍ／分までの生産速度のプロセスに耐えるよ
うにフィルムは生産できなければならない。それを包装
用フィルムおよび／または貼合せ用フィルムとして使用
するのに必要とされる他の物理的フィルム特性は悪影響
を受けてはならない。フィルムは高い光沢度を有し、斑
点または泡の形の光学的な欠陥を有さず、良好な耐引掻
性を有し、高速包装機で薄いフィルム厚を用いても問題
のない運転を示し、透明タイプのフィルムの場合ではフ
ィルムは曇り度をほとんど持たないものでなければなら
ない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的は、ポリプロピ
レンを含有する少なくとも１つの基層を有する二軸延伸
ポリプロピレンフィルムにより達成され、ここで基層中
に用いられるポリプロピレンは、 − 二つの構造炭素鎖欠陥間のポリプロピレン分子の平
均アイソタクチックブロック長が統計学的平均として４
０を超え、 − ポリプロピレンのｎ−ヘプタン不溶性画分が13Ｃ−
ＮＭＲ分光法で測定して少なくとも９５％の炭素鎖アイ
ソタクチックインデックスを有し、 − 分子量分布としての数平均Ｍｎに対する重量平均Ｍ
ｗの比率が４未満であり、 − ポリプロピレンのｎ−ヘプタン可溶性画分が１％未
満であり；そして − 透湿性が≦２４／厚さ（μｍ）［ｇ／ｍ2・ｄ］で
あり、酸素透過性が≦３４，０００／厚さ（ｍ）［ｃｍ
3／（ｍ2・ｄ・ｂａｒ）］である： という特徴的性質を有している。
【００１３】サブクレームは本発明の好適な実施態様を
示しており、以下にさらに詳しく説明する。本発明によ
れば、フィルムは多層でも単層でもよく、以下に記載の
基層からのみ構成される。本発明の目的のために、基層
は、存在するすべての層の最大厚を有する層である。通
常、多層の実施態様物中の基層は、全フィルム厚の少な
くとも４０％、好ましくは５０〜９８％を占めている。
多層の実施態様物において、フィルムはその基層上に少
なくとも１つの上部層または所望であれば両面に上部層
を有し、これらの層がフィルムの外側層を形成する。さ
らに別の多層の実施態様物において、フィルムはその基
層上に少なくとも１つの中間層または所望であれば両面
に中間層を有する。
【００１４】フィルムの基層は、通常は少なくとも８５
〜１００重量％、好ましくは９０〜９９重量％、特には
９０〜９５重量％（各々の場合で基層に基づく）の下記
プロピレン重合体を含有し、これはｂｏＰＰフィルムの
基層に通常用いられる慣用のアイソタクチックプロピレ
ン重合体とは構造が実質的に異なる。これらの構造的な
差異は新規なメタロセン触媒を用いたプロピレン重合体
の調製により得ることができる。この構造的な差異の特
徴は、二つの構造的鎖欠陥の間の、少なくとも４０、好
ましくは少なくとも６０、特には少なくとも７０のプロ
ピレン単位のプロピレン重合体の平均アイソタクチック
ブロックの長さである。
【００１５】本発明にしたがって用いられるポリプロピ
レンは重合体の特別な構造に関連したさらに別のパラメ
ーターを用いて特性付けてもよい。定められた平均的ア
イソタクチックブロックの長さに加えて、ポリプロピレ
ンは、通常は１．０重量％未満、好ましくは０〜０．６
重量％、特には０．５〜０．００５重量％（各々の場合
で出発重合体の重量に基づく）の範囲にある特に低いｎ
−ヘプタン可溶性画分により特徴付けられる。
【００１６】プロピレン重合体のｎ−ヘプタン不溶性画
分は通常は高くアイソタクチックである。13Ｃ−ＮＭＲ
分光法により測定されたｎ−ヘプタン不溶性画分の鎖ア
イソタクチックインデックスは少なくとも９５％、好ま
しくは少なくとも９６％、特には少なくとも９７〜９９
％である。分子量分布は重合体構造を特性付けるための
さらに適当なパラメーターである。それは有利なことに
比較的狭い。数平均Ｍｎに対する重量平均Ｍｗの比率は
好ましくは４未満、特には３未満である。それは特には
１．５〜２．７の範囲である。
【００１７】非常に低いｎ−ヘプタン可溶性画分、高い
鎖アイソタクチック指数および非常に狭い分子量分布に
もかかわらず、これらの新規なポリプロピレンを延伸し
て二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得ることができる
ことはまったく驚くべきことであった。さらに、新規な
重合体から作られたフィルムが実質的に向上した遮断
性、特には水蒸気と酸素の通過に関する高められた遮断
作用を有することは非常に驚くべきことであった。
【００１８】上記構造を有するプロピレン重合体は通常
少なくとも９０重量％、好ましくは９４〜１００重量
％、特には９８〜１００重量％のプロピレン単位を含有
する。１０重量％以下または０〜６重量％または０〜２
重量％の対応するコモノマー含量は、存在させるのであ
れば、通常はエチレンを含む。重量％によるこれらのデ
ータは各々の場合でプロピレンポリマーに基づく。その
融点は一般的には１４０〜１７５℃、好ましくは１５０
〜１６５℃、特に１５５〜１６２℃の範囲にあり、メル
トフローインデックス（２１．６Ｎの荷重と２３０℃で
ＤＩＮ ５３ ７３５にしたがう測定）は１．０〜３０
ｇ／１０分、好ましくは１．５〜２０ｇ／１０分、特に
は２．０〜１６ｇ／１０分である。
【００１９】上記のポリプロピレンは、メタロセン触媒
を用いてそれ自体公知の方法により有利に調製すること
ができる。これらのポリプロピレンの調製は本発明の主
題ではない。この対応する方法は、ＥＰ−Ａ−０ ３０
２ ４２４、ＥＰ−Ａ−０３３６ １２８、ＥＰ−Ａ−
０ ３３６ １２７およびＥＰ−Ａ−０ ５７６９７０
に既に記載されており、これらは参考文献により本明細
書により取り込まれる。メタロセン触媒を用いた調製に
よるポリプロピレンの構造的差異はそれから作られたフ
ィルムの遮断性のために有利であることが分かった。酸
素および水蒸気遮断作用は、メタロセンＰＰを含む基層
を有するフィルムの場合は、多目的のＰＰを含むフィル
ムの場合よりも実質的に向上している。
【００２０】通常のチーグラーナッタ触媒は、複数の異
なる重合活性中心を有しており、これら活性中心の各々
が異なるポリマーを作る。これはかなり異なる分子量を
有する鎖を導く。実際上は、１０，０００以下の鎖長Ｍ
ｎを有する蝋質重合体と１，０００，０００以上のＭｎ
を有する超高分子量重合体の両方が得られる。同時に、
活性中心はそれらの立体特異性が異なる。そのスペクト
ルは、完全に非特異的な中心から、シンジオ特異的中
心、イソ特異的中心までの範囲にあり、後者は異なるイ
ソ特異性を有する。これは、異なる結晶度（すなわち異
なる融点）を有するアタクチックポリプロピレン、シン
ジオタクチックポリプロピレンおよびアイソタクチック
ポリプロピレンを含む生成混合物をもたらす。シンジオ
タクチックポリプロピレンはフィルムのそりをもたら
し、アタクチックポリプロピレンは滲出（移行）とフィ
ルム硬度の低下をもたらし、アイソタクチックポリプロ
ピレンは異なる融点を有する材料である（すなわち均一
な生成物ではない）。
【００２１】重合条件の小さい変動は、３種類の特徴的
な炭素鎖の配合の変動をもたらす（すなわち独自に特徴
付けることのできない異なる生成物を再びもたらす）。
一方、メタロセン触媒は、各々の所望のタイプの重合体
に関してメタロセン／リガンド球の変動によって独自に
特徴付けることのできる重合中心を有する。鎖長の分布
は均一である。Ｍｗ／Ｍｎは小さく、１．７〜４．０、
好ましくは１．８〜３．０、特に好ましくは２．０〜
２．７の間にある（Schultz-Florey分布）。さらに、こ
れらの活性中心も均一な立体特異性を有しており、均一
な融点を有する鎖または均一な立体特異的構造を有する
鎖を導く。よって、平均アイソタクチックブロック長が
ごく僅かに異なるポリマー鎖が形成される。これは均一
な融点にも反映されている。
【００２２】本発明によるフィルムの基層は、必要であ
れば、上記のメタロセンプロピレン重合体以外に慣用の
添加物をそれぞれ効果的量において含有することができ
る。慣用の添加物は、粘着防止剤、中和剤、安定剤、帯
電防止剤および／または滑剤である。
【００２３】好ましい帯電防止剤は、アルカリ金属アル
カンスルホン酸塩、ポリエーテル修飾（すなわちエトキ
シル化および／またはプロポキシル化）ポリジオルガノ
シロキサン類（ポリジアルキルシロキサン類、ポリアル
キルフェニルシロキサン類等）および／または１０〜２
０個の炭素原子を有する脂肪族基を有し且つω-ヒドロ
キシ-（Ｃ1-Ｃ4）アルキル基により置換された、本質的
に直鎖の飽和脂肪族第三アミン類、１０〜２０個の炭素
原子、好ましくは１２〜１８個の炭素原子を、特に好適
にはアルキル基中に有するＮ,Ｎ-ビス-（２-ヒドロキシ
エチル）-アルキルアミン類である。帯電防止剤の効果
的な量は０．０５〜０．５重量％の範囲内である。さら
に、グリセリルモノステアレートを０．０３〜０．５％
の量で帯電防止剤として用いるのが好ましい。
【００２４】好適な粘着防止剤は、無機添加物、例えば
シリカ、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸
アルミニウム、リン酸カルシウム等、および／または不
相溶性有機重合体、例えばポリアミド、ポリエステル、
ポリカーボネート等、好ましくはベンゾグアナミン／ホ
ルムアルデヒド重合体、シリカおよび炭酸カルシウムで
ある。粘着防止剤の効果的な量は０．１〜２重量％、好
ましくは０．１〜０．８重量％の範囲にある。平均粒度
は１〜６μｍ、特には２〜５μｍであり、ＥＰ−Ａ−０
２３６ ９４５とＤＥ−Ａ−３８ ０１ ５３５に記
載のように球形を有する粒子が特に好適である。
【００２５】滑剤は、高級脂肪族アミド、高級脂肪族エ
ステル、ワックスおよび金属石けんならびにポリジメチ
ルシロキサンである。滑剤の効果的な量は０．０１〜３
重量％、好ましくは０．０２〜１重量％の範囲である。
高級脂肪族アミドを０．０１〜０．２５重量％の範囲で
基層に添加するのが特に好適である。特に好適な脂肪族
アミドはエルクアミドである。ポリジメチルシロキサ
ン、特には５，０００〜１，０００，０００ｍｍ2／秒
の粘度を有するポリジメチルシロキサンを０．０２ 〜
２．０重量％の範囲で添加することが好ましい。
【００２６】使用する安定剤は、エチレン重合体、プロ
ピレン重合体および他のα−オレフィン重合体に対して
安定作用を有する慣用の化合物であってよい。その添加
量は０．０５〜２重量％である。フェノール安定剤、ア
ルカリ金属ステアリン酸塩／アルカリ土類金属ステアリ
ン酸塩および／またはアルカリ金属カルボン酸塩／アル
カリ土類金属カルボン酸塩が特に好適である。５００ｇ
／モルを超える分子質量を有し、０．１〜０．６重量
％、特には０．１５〜０．３重量％の量のフェノール安
定剤が好ましい。ペンタエリトリチルテトラキス−３−
（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオン酸塩または１,３,５−トリメチル−
２,４,６−トリス（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼンが特に有利である。
【００２７】中和剤は、最大０．７μｍの平均粒度、１
０μｍ未満の絶対粒度および少なくとも４０ｍ2／ｇの
比表面積を有するジヒドロタルサイト、ステアリン酸カ
ルシウムおよび／または炭酸カルシウムが好ましい。
【００２８】好ましい多層の実施態様においては、本発
明のポリプロピレンフィルムは、２〜１０個の炭素原子
を有するα−オレフィンの重合体で構成される少なくと
も１つの上部層、または必要であれば両面上の上部層
（複数）を含む。通常、上部層は、少なくとも７０重量
％、好ましくは８０〜１００重量％、特には９０〜９８
重量％（各々の場合で上部層の重量に基づく）のα−オ
レフィン重合体を含有し、各々の場合で効果的量の任意
の添加物を含有する。
【００２９】そのようなα−オレフィン重合体の例は、
プロピレン単独重合体；またはエチレンとプロピレン、
エチレンと１−ブチレン、またはプロピレンと１−ブチ
レンの共重合体；エチレンとプロピレンと１−ブチレン
の三元共重合体；または記載の単独重合体、共重合体お
よび三元共重合体の２種類以上の混合物；記載の単独重
合体、共重合体および三元共重合体の２種類以上の配合
物、必要であれば記載の単独重合体、共重合体および三
元共重合体の１種類以上と混合した配合物；であり、特
には、プロピレン単独重合体；または各々の場合で共重
合体の全重量に基づいて、１〜１０重量％、好ましくは
２．５〜８重量％のエチレン含量を有するランダムエチ
レン／プロピレン共重合体；または２〜２５重量％、好
ましくは４〜２０重量％のブチレン含量を有するランダ
ムプロピレン／１−ブチレン共重合体；各々の場合で三
元共重合体の全重量に基づいて、１〜１０重量％、好ま
しくは２〜６重量％のエチレン含量と２〜２０重量％、
好ましくは４〜２０重量％の１−ブチレン含量を有する
ランダムエチレン／プロピレン／１−ブチレン三元共重
合体；各々の場合で重合体配合物の全重量に基づいて、
０．１〜７重量％のエチレン含量と５０〜９０重量％の
プロピレン含量と１０〜４０重量％の１−ブチレン含量
とを有するエチレン／プロピレン／１−ブチレン三元共
重合体およびプロピレン／１−ブチレン共重合体の配合
物が好ましい。
【００３０】上部層中に用いられるプロピレン単独重合
体は１４０℃以上の融点、好ましくは１５０〜１６５℃
の融点を持つ。アイソタクチックホモポリプロピレンに
基づいて６重量％以下のｎ−ヘプタン可溶性画分を有す
るアイソタクチックホモポリプロピレンが好ましい。こ
の単独重合体は通常１．０ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分
のメルトフローインデックスを有する。上部層中に好適
に用いられる上記の共重合体と三元共重合体は通常は
１．５〜３０ｇ／１０分のメルトフローインデックスを
有している。融点は好ましくは１２０〜１４０℃の範囲
にある。共重合体と三元共重合体の上記の配合物は５〜
９ｇ／１０分のメルトフローインデックスと１２０〜１
５０℃の融点を有している。上記のすべてのメルトフロ
ーインデックスは２３０℃、２１．６Ｎの加力下で測定
する（ＤＩＮ ５３ ７３５）。
【００３１】にぶい色の実施態様物において、上部層
は、上記の上部層の重合体と混合または配合した高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）をさらに含有する。にぶい色
の上部層の組成と詳細は、例えば、本明細書中に参考文
献により取り込まれるＥＰ ０５６３ ７９６またはＥ
Ｐ ０ ６２２に記載されている。単一または複数の上
部層は、基層について記載したメタロセン触媒プロピレ
ン重合体を含有してもよい。
【００３２】所望であれば、基層について上記した添加
物、例えば帯電防止剤、粘着防止剤、滑剤、中和剤およ
び安定剤を単一または複数の上部層に添加してもよい。
上記実施態様の記載量は、上部層の対応する重量に基づ
いている。好適な実施態様において、単一または複数の
上部層は粘着防止剤（好ましくはＳｉＯ2）と滑剤（好
ましくはポリジメチルシロキサン）との組合せを含有し
ている。
【００３３】本発明によるフィルムは少なくとも上記の
基層、好ましくは少なくとも１つの上部層を含む。その
意図する使用に基づいて、フィルムは反対側にさらに別
の上部層を有していてもよい。必要ならば、単独または
複数の中間層を基層と単一または複数の上部層との間の
一面または両面に適用してもよい。本発明によるポリプ
ロピレンフィルムの好ましい実施態様は三層である。第
二上部層の構造、厚みおよび組成は既に存在している上
部層とは独立に選択することができ、第二上部層は同じ
ように既に記載の重合体の１つまたは重合体混合物を含
有してもよいが、第一上部層のものと同一である必要は
ない。しかし、第二上部層も他の慣用の上部層重合体を
含有してもよい。
【００３４】単一または複数の上部層の厚みは通常は
０．１μｍ以上であり、好ましくは０．１〜１０μｍ、
さらに好ましくは０．３〜３μｍ、特には０．４〜１．
５μｍの範囲にあり、両面の上部層は等しいかまたは異
なる厚みを有してもよい。単一または複数の中間層は上
部層に関して記載したα−オレフィン重合体を含んでい
てもよい。好適な実施態様において、単一または複数の
中間層は基層に関して記載したプロピレン重合体を含
む。この単一または複数の中間層は個々の層に関して記
載した慣用の添加物を含有してもよい。単一または複数
の中間層の厚みは通常は０．３μｍを超え、好ましくは
１．０〜１５μｍ、特には１．５〜１０μｍの範囲にあ
る。
【００３５】本発明によるポリプロピレンフィルムの全
厚は広い限界内において変えてもよく、その目的とする
使用に基づく。それは好ましくは、４〜１００μｍ、特
には５〜６０μｍ、好ましくは６〜３０μｍであり、基
層は全フィルム厚の約４０〜１００％を占めている。
【００３６】さらに、本発明は、本発明のポリプロピレ
ンフィルムをそれ自体公知の同時押出法により製造する
方法にも関する。この方法では、フィルムの層または個
々の層に対応する単一または複数の溶融体のフラットダ
イを通しての同時押出しを行い、こうして得られたフィ
ルムを一つ以上のローラーで圧伸成形して凝固させ、次
にフィルムを二軸延伸（stretched）（延伸（oriente
d））し、この二軸延伸フィルムを熱固定し、必要なら
ば処理の意図される表面層上でコロナ処理または火炎処
理する。
【００３７】この二軸延伸（延伸）は通常は連続的に実
施され（連続的二軸延伸）、ここでは延伸は最初に縦に
（縦（machine）方向で）行なわれ、次に横（縦方向に
対して垂直）に行なうことが望ましい。最初に、個々の
層の重合体または重合体混合物を、同時押出法では普通
であるように押出機で圧縮して液化し、所望であれば添
加する添加物を重合体中または重合体混合物中に前もっ
て存在させてもよい。次に、この溶融体を同時にスロッ
トダイ（フラットフィルムダイ）に押し込んで通し、こ
の押出された多層フィルムを１つ以上の引取ロールで圧
伸成形し、その間にフィルムは冷却凝固する。
【００３８】次に、このようにして得られたフィルムを
押出方向に対して縦および横に延伸し、分子炭素鎖の配
向を導く。縦の延伸は、所望の延伸比に対応するように
異なる速度で運転された二つのロールを用いて実施する
のが適当であり、横延伸は適当な幅出機を用いて実施す
る。縦の延伸率は、３〜９の範囲、好ましくは４．５〜
８．５にある。横の延伸率は、４〜１２の範囲、好まし
くは５〜１１、特には７〜１０にある。フィルムの二軸
延伸後、フィルムを約０．１〜１０秒間１００〜１６０
℃に保って熱硬化する（熱処理）。次に、このフィルム
を巻取装置を用いて通常の方法で巻き取る。
【００３９】単一または複数の引取ロールを加熱および
冷却循環により１０〜１００℃、好ましくは２０〜７０
℃に保つことが特に有利であることが証明され、これに
より押出フィルムが冷却凝固する。縦と横の延伸が実施
される温度は比較的広い範囲内で変えることができ、こ
れはフィルムの所望の性質に依存している。通常、縦延
伸は８０〜１７０℃、好ましくは８０〜１５０℃で行
い、横延伸は好ましくは１００〜２００℃、より好まし
くは１２０〜１７０℃で行なう。
【００４０】この二軸延伸後、フィルムの一表面または
両面を公知の方法の一つによりコロナ処理または火炎処
理することが好ましい。処理の強さは通常は３７〜５０
ｍＮ／ｍ、好ましくは３９〜４５ｍＮ／ｍの範囲にあ
る。便利なコロナ処理において、フィルムは電極として
働く二つの導体エレメント間を通過するが、噴霧放出ま
たはコロナ放出が起こり得るように、この電極間には高
い電圧、多くの場合で交流電圧（約５〜２０ｋＶおよび
５〜３０ｋＨｚ）が加えられている。この噴霧放出また
はコロナ放出により、フィルム表面上の空気はイオン化
されてフィルム表面の分子と反応して、極性スポットが
基本的に非極性の重合体マトリックス中に形成される。
【００４１】極性化火炎による火炎処理（ＵＳ−Ａ−
４，６２２，２３７を参照）のために、直流電圧をバー
ナー（陰極）と冷却ローラーとの間に加える。加えられ
た電圧のレベルは４００〜３，０００Ｖ、好ましくは５
００〜２，０００Ｖの範囲にある。この加えられた電圧
のために、イオン化原子は増加した加速を受け、さらに
高い運動エネルギーを重合体表面に与える。重合体分子
中の化学結合はさらに容易に壊れ、フリーラジカルの形
成はより速く進行する。重合体上の熱応力はこの場合は
標準的な火炎処理による場合よりもかなり小さく、処理
側の封止性が未処理側のものよりもかなり良好なフィル
ムを得ることができる。
【００４２】本発明のフィルムは、特には水蒸気および
酸素に対する向上した遮断性により特徴付けられる。
１．１ｇ／ｍ2ｄの透湿性を有する、従来技術の下で最
初に記載した２５μｍ厚のフィルムでは、水蒸気遮断作
用は０．９ｇ／ｍ2ｄまで減少することができる。この
新規なフィルムはまた、酸素の通過に対する向上した遮
断作用を有する。１６００ｃｍ3／ｍ2ｄ ｂａｒの酸素
透過性を有する、従来技術の下で最初に記載した２５μ
ｍ厚のフィルムでは、炭化水素樹脂は、例えば、酸素遮
断作用を１３００ｃｍ3／ｍ2ｄ ｂａｒまで減少するこ
とができる。
【００４３】以下の測定方法を原材料とフィルムの特性
付けのために用いた： メルトフローインデックス メルトフローインデックスは２１．６Ｎの荷重と２３０
℃でＤＩＮ ５３ ７３５にしたがって測定した。 融点 ＤＳＣ測定、融解曲線の最大、加熱速度２０℃／分。
【００４４】水蒸気と酸素の透過性 水蒸気透過性（透湿性）はＤＩＮ ５３ １２２パート
２にしたがって測定されたものである。酸素遮断効果
は、５３％の大気湿度でドラフトＤＩＮ ５３３８０パ
ート３にしたがって測定されたものである。 曇り度 フィルムの曇り度はＡＳＴＭ−Ｄ１００３−５２にした
がって測定した。
【００４５】光沢度 光沢度はＤＩＮ ６７ ５３０にしたがって測定した。
リフレクター値はフィルム表面の光学的特性として測定
した。スタンダードＡＳＴＭ−Ｄ ５２３−７８とスタ
ンダードＩＳＯ ２８１３と同じように、入射角を６０
または８５に設定した。設定された入射角で、光線は平
面試験表面に当たり、該表面から反射または散乱する。
光電子レシーバーに入射する光線は比例電気値として示
される。測定値は単位がなく、入射角を用いて示す必要
がある。 表面張力 表面張力はいわゆるインク法（ＤＩＮ ５３ ３６４）
を用いて測定した。
【００４６】印刷適性 コロナで処理したフィルムに、製造後の１４日目（短期
評価）または６ヵ月目（長期評価）で印刷した。インク
の付着は粘着テープ試験により評価した。粘着テープを
用いてはインクがほとんど除去できない場合はインクの
付着は普通と評定し、インクの相当な量が除去できた場
合は不十分と評定した。 引張強さ、破断点伸び 引張強さと破断点伸びはＤＩＮ ５３４５５にしたがっ
て決定したものである。
【００４７】弾性率 弾性率はＤＩＮ ５３ ４５７またはＡＳＴＭ ８８２
にしたがって決定したものである。 高温粘着特性の決定 高温粘着特性を測定するために、１側面上にフェルトを
接着し、７２ｍｍ×４１ｍｍ×１３ｍｍの寸法を有する
二つの木製ブロックを、測定すべきフィルムに包んで封
止した。フェルトのカバーが互いに向き合うようにして
２００ｇの重しをこれらの木製ブロックに置き、７０℃
に前もって加熱した加熱オーブンに入れ、２時間放置す
る。その後、室温（２１℃）まで３０分間冷却し、前記
重しを木製ブロックから外して、機械的装置を用いて上
部ブロックを下部ブロックから引き離す。この評価は４
回の個々の測定にて行い、これから最大の引き離し力
（Ｎにて測定）を次に決定する。個々の測定のいずれも
５Ｎを超えないときが規格値に一致する。
【００４８】分子量の決定 平均分子量ＭｗとＭｎ（平均重量Ｍｗと平均数Ｍｎ）お
よび分子質量の平均非均一性を、ゲル浸透クロマトグラ
フィーを用いて、ＤＩＮ ５５ ６７２パート１と類似
の方法で測定した。ＴＨＦの代りに、オルト−ジクロロ
ベンゼンを溶出液として用いた。調べようとするオレフ
ィン重合体は室温では溶解しないので、すべての測定は
高温（１３５℃）で行なう。
【００４９】アイソタクチック含量 単独重合体のアイソタクチック含量およびフィルムのア
イソタクチック含量も、原材料またはフィルムの不溶性
画分を用いて適当な溶媒中にておおよその特性付けを行
なうことができる。ｎ−ヘプタンを用いるのが都合のよ
いことがわかった。通常、沸騰しているｎ−ヘプタンを
用いるソーレー（Soxhlet）抽出を実施する。良好な再
現性を得るために、ソーレー装置に顆粒の代りに圧縮粉
を充填するのが都合がよい。圧縮粉の厚みは５００μｍ
を超えてはならない。重合体のアタクチック含量の定量
的測定のために、十分な抽出時間を確保することが決定
的に重要である。概して、抽出時間は８〜２４時間の範
囲にある。
【００５０】パーセントによるアイソタクチック含量Ｐ
Ｐisoの使用できる定義は、試料重量に対する乾燥ｎ−
ヘプタン不溶性画分の重量比により与えられる： ＰＰiso＝１００×（ｎ−ヘプタン不溶性画分／試料重
量） 乾燥ｎ−ヘプタン抽出物の分析から、概してそれは純粋
なアタクチックプロピレン重合体を含有しないものであ
ることがわかる。抽出において、脂肪族とオレフィン性
のオリゴマー、特にアイソタクチックオリゴマーおよび
可能な添加物、例えば水素化炭化水素樹脂も測定する。
【００５１】炭素鎖アイソタクチックインデックス 上で定義のアイソタクチック含量ＰＰisoは重合体の炭
素鎖アイソタクチック性を特性付けるには十分ではな
い。プロピレン重合体の炭素鎖アイソタクチックインデ
ックスＩＩを高分解能13Ｃ−ＮＭＲ分光法を用いて決定
することが有用であることが証明され、選択されたＮＭ
Ｒ試料は元の原材料ではなく、そのｎ−ヘプタン不溶性
画分である。ポリマー鎖のアイソタクチック性を特性付
けるために、13Ｃ−ＮＭＲ分光法トリアドアイソタクチ
ックインデックスＩＩ（トリアド）を実施に用いる。
【００５２】トリアド関連炭素鎖アイソタクチックイン
デックスＩＩ（トリアド）の決定 重合体およびフィルムのｎ−ヘプタン不溶性含量物の炭
素鎖アイソタクチックインデックスＩＩ（トリアド）を
該単独重合体または該フィルムの13Ｃ−ＮＭＲスペクト
ルから決定する。異なる局所環境を有するメチル基から
生じたトリアドシグナル強度を比較する。
【００５３】13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの評価に関して、
以下の２ケースの区別を行なわなければならない： Ａ）調べられる原材料が、ランダムＣ2含量物を含まな
い純粋なプロピレン単独重合体である。 Ｂ）調べられる原材料が、以下にＣ2−Ｃ3共重合体と称
する低いランダムＣ2含量物を有するプロピレン重合体
である。
【００５４】ケースＡ：単独重合体の炭素鎖アイソタク
チックインデックスはその13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから
決定する。異なる環境を有するメチル基から生じたシグ
ナル強度を比較する。単独重合体の13Ｃ−ＮＭＲスペク
トルにおいて、基本的に３グループのシグナル（いわゆ
るトリアド）が生じる。 １．約２１〜２２ｐｐｍの化学シフトで、「ｍｍトリア
ド」が生じ、メチル基を右および左に直接に隣接して有
しているメチル基に帰される。 ２．約２０．２〜２１ｐｐｍの化学シフトで、「ｍｒト
リアド」が生じ、メチル基を右または左に直接に隣接し
て有しているメチル基に帰される。 ３．約１９．３〜２０ｐｐｍの化学シフトで、「ｒｒト
リアド」が生じ、直接に隣接したメチル基を有しないメ
チル基に帰される。
【００５５】帰されるシグナル基の強度はシグナルの積
分として決定される。炭素鎖アイソタクチックインデッ
クスは以下のように定義される。 ＩＩトリアド＝（Ｊmm＋０．５Ｊmr）／（Ｊmm＋Ｊmr＋
Ｊrr）×１００ 上記式中、Ｊmm、ＪmrおよびＪrrは、帰されたシグナル
基の積分である。
【００５６】ケースＢ：図１はエチレン／プロピレン共
重合体の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの拡大模式図である。
対象とするメチル基の化学シフトは１９〜２２ｐｐｍの
範囲にある。図１からわかるように、メチル基のスペク
トルは３ブロックに分類することができる。これらのブ
ロックにおいて、ＣＨ3基がトリアド配列に現われてお
り、局所的な環境へのこれら配列の割り当ては以下に詳
細に説明する：
【００５７】ブロック１：ＰＰＰ配列中のＣＨ3基（ｍ
ｍトリアド）
【化１】 ブロック２：ＰＰＰ配列中のＣＨ3基（ｍｒトリアドま
たはｒｍトリアド）
【化２】 およびＥＰＰ配列中のＣＨ3基（ｍ鎖）：
【化３】 ブロック３ ＰＰＰ配列中のＣＨ3基（ｒｒトリアド）：
【化４】 ＥＰＰ配列中のＣＨ3基（ｒ鎖）：
【化５】 ＥＰＥ配列中のＣＨ3基：
【化６】
【００５８】エチレン／プロピレン共重合体のｎ−ヘプ
タン不溶性含量物のトリアド関連炭素鎖アイソタクチッ
クインデックスＩＩ（トリアド）の決定において、ＰＰ
Ｐトリアドのみ、すなわち二つの隣接するプロピレン単
位間に存在するプロピレン単位のみが考慮された（ＥＰ
−Ｂ−０ １１５ ９４０、３ページ、４８〜４９行も
参照）。エチレン／プロピレン共重合体のトリアドアイ
ソタクチックインデックスの定義は以下の通りである。 ＩＩ（トリアド）＝１００×（Ｊmm／Ｊppp）
【００５９】エチレン／プロピレン共重合体の炭素鎖ア
イソタクチックインデックスの計算は以下の通りであ
る。 １．Ｊmmはブロック１のピークの積分値により与えられ
る。 ２．ブロック１、２および３中のすべてのメチル基のピ
ークの積分値（Ｊtotal）を計算する。 ３．単純に考えることによって、Ｊppp＝Ｊtotal−Ｊ
EPP−ＪEPEであることを示すことができる。
【００６０】試料の調製と測定：６０〜１００ｍｇのポ
リプロピレンを１０ｍｍ ＮＭＲチューブに計り取り、
ヘキサクロロブタジエンとテトラクロロエタン（比率約
１．５：１）を約４５ｍｍの充填高さに達するまで加え
る。その懸濁液を約１４０℃で均一な溶液が形成される
まで（通常は約１時間）保存する。この溶解プロセスを
速めるために、試料をガラス棒で時々撹拌する。13Ｃ−
ＮＭＲスペクトルを（半定量的）標準的測定条件下で高
温（通常３６５Ｋ）で記録する。
【００６１】平均アイソタクチックブロック長ｎiso 平均アイソタクチックブロック長ｎisoを以下の式にし
たがって13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから決定する。 ｎiso＝１＋２ Ｊmm／Ｊmr
【００６２】プロピレン重合体の調製 プロピレン重合体はメタロセン触媒を用いて以下の実施
例に記載の重合反応により調製した。
【００６３】
【実施例】
実施例１ 容量１５０ｄｍ3を有する乾燥反応器に窒素をさっと流
し、そして１００〜１２０℃の沸騰範囲を有する８０ｄ
ｍ3のナフサ留分を２０℃にて充填した。次に、２バー
ルの加圧と大気圧への減圧下にプロピレンをさっと長す
５回の操作により気体空間から窒素を除去した。５０リ
ットルの液体プロピレンの添加後、トルエン中のメチル
アルミノキサン溶液６４ｃｍ3（１００ミリモルのアル
ミニウムに対応し、凝固点降下測定による分子量は１０
００ｇ／モル）を添加し、反応器内容物を５０℃に加熱
した。反応器の気体空間中の１．２％の水素含量を水素
の計量供給で確立し、次に全体の重合時間中さらに計量
供給により一定に保った（ガスクロマトグラフィーによ
りオンラインでチェックした）。
【００６４】２０ｍｇのメタロセンｒａｃ−ジメチルシ
ランジイルビス（２−メチル−４,６−ジイソプロピル
−１−インデニル）ジルコニウム二塩酸塩をトルエン中
のメチルアルミノキサン溶液１６ｍｌ（２５ミリモルの
アルミニウムに対応）に溶解し、反応器に添加した。冷
却することにより反応器を５０℃で１０時間保った後、
５０ｄｍ3（Ｓ．Ｔ．Ｐ．）のＣＯ2ガスを加えることに
よりその重合を停止させ、形成した重合体を懸濁媒体か
ら分離して乾燥した。
【００６５】１０９．５ｋｇ ＰＰ／ｇメタロセン＊時
間のメタロセン活性に対応する２１．９ｋｇの重合体粉
末が得られた。この重合体はさらに以下のデータにより
特徴付けられる。 粘度ＶＮ： ２２８ｃｍ3／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ２２５ ０００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ２．５ 融点Ｔｍ： １５０℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ７．０ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎiso： 約８０ アイソタクチックインデックス： 約９７．５％
【００６６】実施例２ メタロセンｒａｃ−ジメチルシランジイルビス（２−メ
チル−４,５−ベンゾ−１−インデニル）ジルコニウム
二塩酸塩を用いた以外は実施例１の重合を繰り返した。
重合温度は６０℃であり、重合は６．５時間行なった。
この場合のメタロセン活性は１７３ｋｇ ＰＰ／ｇメタ
ロセン＊時間であった。このポリマーはさらに以下のデ
ータにより特性付けられる。 粘度ＶＮ： ２５８ｃｍ3／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ３０２ ０００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ２．３ 融点Ｔｍ： １４７℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ４．３ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎiso： 約８０ アイソタクチックインデックス： 約９７．５％
【００６７】実施例３ １０ｍｇのメタロセンｒａｃ−ジメチルシランジイルビ
ス（２−メチル−４−フェニル−１−インデニル）ジル
コニウム二塩酸塩を用いた以外は実施例１の重合を繰り
返した。反応器の気体空間での水素濃度は１．８容量％
であった。メタロセン活性は２２７ｋｇ ＰＰ／ｇメタ
ロセン＊時間であった。このポリマーはさらに以下のデ
ータにより特性付けられる。 粘度ＶＮ： ２３０ｃｍ3／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ２７４ ５００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ２．０ 融点Ｔｍ： １６０℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ４．０ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎiso： 約１００ アイソタクチックインデックス： 約９８％
【００６８】実施例４ 二つの異なる水素濃度を重合中に用いた以外は手順は実
施例１と同じであった。最初に１０容量％の水素含量を
反応器の気体空間中に達成し、その後反応器中のプロピ
レン圧がプロピレンの重合の結果として６バールに落ち
るまで計量供給により水素を前記含量で一定に保った。
次に、気体を短時間開放することにより水素を１．０容
量％に減少させ、重合をこの水素濃度で続けた。１０ｍ
ｇのメタロセンｒａｃ−ジメチルシランジイルビス（２
−エチル−４−フェニル−１−インデニル）ジルコニウ
ム二塩化物をトルエン中のメチルアルモキサン溶液１６
ｍｌ（２５ミリモルのアルミニウムに対応）に溶解し、
反応器に加えた。
【００６９】１６２ｋｇ ＰＰ／ｇメタロセン＊時間の
メタロセン活性に相当する１６．２ｋｇの重合体粉末を
得た。この重合体はさらに以下のデータにより特徴付け
られる。 粘度ＶＮ： ２４５ｃｍ3／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ３５８ ０００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ３．０ 融点Ｔｍ： １６１℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ４．６ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎiso： 約１００ アイソタクチックインデックス： 約９８％
【００７０】フィルムの製造 実施例５ ２０μｍの全厚を有する透明の単一層フィルムを縦方向
と横方向での段階的延伸により作製した。フィルムのた
めに用いた原材料は以下の通りであった： ９９．３５重量％の高アイソタクチックポリプロピレン
（ヘキスト社製） ０．１５重量％の安定剤 ０．２０重量％の２μｍの平均粒度を有する粘着防止剤 ０．３０重量％の滑剤
【００７１】ポリプロピレン共重合体は実施例３にした
がって製造した。方法のそれぞれのステップでの製造条
件は以下の通りである。 このようにして作製したフィルムは表に挙げた性質を有
していた（最初の行：実施例５）。
【００７２】実施例６ 対称構造と１６μｍの全厚を有する透明の３層フィルム
を同時押出とその後の縦方向と横方向での段階的延伸に
より作製した。複数の上部層はそれぞれ０．６μｍの厚
みを有していた。 Ａ基層： ９９．８５重量％の高アイソタクチックポリプロピレン
（ヘキスト社製） ０．１５重量％の帯電防止剤
【００７３】基礎原材料のポリプロピレンは実施例３に
したがって製造した。 Ｂ上部層： ９８．７７重量％の、４．５重量％のＣ2含量を有する
ランダムエチレン／プロピレン共重合体 ０．３３重量％の２μｍの平均粒度を有する粘着防止剤 ０．９０重量％の滑剤
【００７４】方法のそれぞれのステップでの製造条件は
以下の通りである。 このようにして作製したフィルムは表に挙げた性質を有
していた（実施例６）。
【００７５】比較例１ 実施例６と比較して、ヘキスト社製の市販のポリプロピ
レンを用いた。フィルムのｎ−ヘプタン可溶性画分は、
13Ｃ−ＮＭＲ分光法により測定して９３％の炭素鎖アイ
ソタクチックインデックスを有していた。Ｍｗ／Ｍｎは
４．５であり、ｎ−ヘプタン可溶性画分は４重量％であ
った。
【００７６】表 実施例５ 実施例６ 比較例１ フィルム厚 (μｍ) ２０ ２０ ２０ 透湿性 DIN 53 122 (g/m2d) １．１ １．２５ １．３ 酸素透過性 DIN 53 380 (cm3/m2d bar) １６００ １６５０ １９００ 弾性率 DIN 532 457 縦／横 (N/mm2) 2600/4700 2400/4300 2200/4100 引張強さ DIN 53 455 縦／横 (N/mm2) 160/320 145/310 140/300 破断点伸び DIN 53 455 縦/横 (％) 125/70 120/65 160/60 光沢度 DIN 67 530 １４０ １２０ １００ 曇り度 ASTM D 1003-52 (％) １．０ １．９ ２．８ 耐引掻性 △曇り度 ８ ２３ ２８高温粘着特性 (Ｎ) − １．５ １．８ Ｂ面： ロール側 Ｂ’面： コロナまたは火炎処理面（この処理が行なわれる場合）
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、エチレン／プロピレン共重合体の13
Ｃ−ＮＭＲスペクトルの拡大模式図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 １０２ Ｂ３２Ｂ 27/32 １０２ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ // Ｃ０８Ｆ 10/06 ＭＪＦ Ｃ０８Ｆ 10/06 ＭＪＦ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:00 (72)発明者 トーマス・ドリーズ ドイツ連邦共和国55270 シュヴァーベン ハイム，シャムボレ−ムジクニー−シュト ラーセ 22 (72)発明者 グンター・シュレーグル ドイツ連邦共和国65779 ケルクハイム, フィンケンヴェーク ２ (72)発明者 アンドレアス・ヴィンター ドイツ連邦共和国61479 グラスヒュッテ ン，タウヌスブリック 10

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリプロピレンを含有する少なくとも１
    つの基層を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムにお
    いて；二つの構造炭素鎖欠陥間のポリプロピレン分子の
    平均アイソタクチックブロック長が統計学的平均として
    ４０を超え；ポリプロピレンのｎ−ヘプタン不溶性画分
    が13Ｃ−ＮＭＲ分光法で測定して少なくとも９５％の炭
    素鎖アイソタクチックインデックスを有し；数平均Ｍｎ
    に対する重量平均Ｍｗの分子量分布の比率が４未満であ
    り；ポリプロピレンのｎ−ヘプタン可溶性画分が１％未
    満であり；そして透湿性が≦２４／厚さ（μｍ）［ｇ／
    ｍ2・ｄ］であり、酸素透過性が≦３４，０００／厚さ
    （ｍ）［ｃｍ3／（ｍ2・ｄ・ｂａｒ）］である：ことを
    特徴とする上記の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
  2. 【請求項２】 基層がポリプロピレンを含有し、該ポリ
    プロピレンのｎ−ヘプタン不溶性画分が13Ｃ−ＮＭＲ分
    光法で測定して少なくとも９６％、特には少なくとも９
    ７％の炭素鎖アイソタクチックインデックスを有するこ
    とを特徴とする、請求項１に記載のポリプロピレンフィ
    ルム。
  3. 【請求項３】 基層がポリプロピレンを含有し、該ポリ
    プロピレンのＭｗ／Ｍｎが３．０未満、好ましくは２．
    ７未満であることを特徴とする、請求項１または２のい
    ずれか一項以上に記載のポリプロピレンフィルム。
  4. 【請求項４】 α−オレフィン重合体を含む上部層を少
    なくとも一面、好ましくは両面に有することを特徴とす
    る、請求項１〜３のいずれか一項以上に記載のポリプロ
    ピレンフィルム。
  5. 【請求項５】 α−オレフィン重合体を含む、一面また
    は両面上の単一または複数の中間層が、基層と単一また
    は複数の上部層との間に適用されることを特徴とする、
    請求項１〜４のいずれか一項以上に記載のポリプロピレ
    ンフィルム。
  6. 【請求項６】 基層が帯電防止剤を含有することを特徴
    とする、請求項１〜５のいずれか一項以上に記載のポリ
    プロピレンフィルム。
  7. 【請求項７】 単一または複数の基層および／または単
    一または複数の中間層が中和剤および／または安定剤を
    含有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一
    項以上に記載のポリプロピレンフィルム。
  8. 【請求項８】 単一または複数の上部層が滑剤および／
    または粘着防止剤を含有することを特徴とする、請求項
    １〜７のいずれか一項以上に記載のポリプロピレンフィ
    ルム。
  9. 【請求項９】 単一または複数の中間層が、中和剤、安
    定剤、帯電防止剤および／または粘着防止剤を含有する
    ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項以上に
    記載のポリプロピレンフィルム。
  10. 【請求項１０】 単一または複数の上部層が封止可能で
    あることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項以
    上に記載のポリプロピレンフィルム。
  11. 【請求項１１】 単一または複数の上部層が封止可能で
    ないことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項
    以上に記載のポリプロピレンフィルム。
  12. 【請求項１２】 フィルム厚が４〜１００μｍであり、
    基層が全厚の約４０〜６０％を占めることを特徴とす
    る、請求項１〜１１のいずれか一項以上に記載のポリプ
    ロピレンフィルム。
  13. 【請求項１３】 単一層フィルムであることを特徴とす
    る、請求項１〜１２のいずれか一項以上に記載のポリプ
    ロピレンフィルム。
  14. 【請求項１４】 請求項１に記載のポリプロピレンフィ
    ルムの製造方法において、個々の層の重合体を押出機中
    で加熱し、圧縮し、そして溶融し、フィルムの個々の層
    に対応する溶融体をシートダイで一緒にかつ同時に押出
    し、このようにして得られたフィルムを取出ローラーで
    圧伸成形して、該フィルムは冷却、凝固し、こうして得
    られたプレフィルムを縦と横とに延伸し、縦方向での延
    伸は３：１〜９：１の縦延伸比で行い、横方向での延伸
    は４：１〜１２：１の横延伸比で行なうことを特徴とす
    る上記の製造方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１〜１３のいずれか一項以上に
    記載のポリプロピレンフィルムの包装用フィルムとして
    の使用。
  16. 【請求項１６】 請求項１〜１３のいずれか一項以上に
    記載のポリプロピレンフィルムの積層用フィルムとして
    の使用。
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