JPH09164556A - 多層射出成形物 - Google Patents
多層射出成形物Info
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- JPH09164556A JPH09164556A JP1590196A JP1590196A JPH09164556A JP H09164556 A JPH09164556 A JP H09164556A JP 1590196 A JP1590196 A JP 1590196A JP 1590196 A JP1590196 A JP 1590196A JP H09164556 A JPH09164556 A JP H09164556A
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- multilayer injection
- molded article
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高い酸素ガスバリア性能と遮光性能を備えるこ
とを特徴とする多層射出成形物の提供。 【解決手段】二種類の熱可塑性樹脂からなり、三層の層
構成を有する多層射出成形物において、該成形物の外側
表面あるいは内側表面のいずれか一方が、酸素ガスバリ
ア性に優れたフィルムで被覆されていることを特徴とす
る。
とを特徴とする多層射出成形物の提供。 【解決手段】二種類の熱可塑性樹脂からなり、三層の層
構成を有する多層射出成形物において、該成形物の外側
表面あるいは内側表面のいずれか一方が、酸素ガスバリ
ア性に優れたフィルムで被覆されていることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸素ガスバリア性
及び遮光性能、特に紫外線吸収性能に優れた多層構造の
プラスチック成形物に関するものであり、詳しくは食料
品、飲料、化粧品、医薬品等の酸素ガスバリア性および
遮光性能を要求され、かつ好ましくは内容物を外側から
見ることができるプラスチック製の多層容器、キャッ
プ、蓋等に関するものである。
及び遮光性能、特に紫外線吸収性能に優れた多層構造の
プラスチック成形物に関するものであり、詳しくは食料
品、飲料、化粧品、医薬品等の酸素ガスバリア性および
遮光性能を要求され、かつ好ましくは内容物を外側から
見ることができるプラスチック製の多層容器、キャッ
プ、蓋等に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酸化ケイ素蒸着薄膜のような無機化合物
蒸着薄膜を形成させたプラスチックフィルムは、酸素等
の各種ガスに対するバリヤー性に最も優れたフィルムの
一つであり、食料品、飲料、化粧品、医薬品等の酸素ガ
スバリア性を必要とする収納物の包装用材料として種々
の包装形態にて用いられている。
蒸着薄膜を形成させたプラスチックフィルムは、酸素等
の各種ガスに対するバリヤー性に最も優れたフィルムの
一つであり、食料品、飲料、化粧品、医薬品等の酸素ガ
スバリア性を必要とする収納物の包装用材料として種々
の包装形態にて用いられている。
【０００３】しかしながら、食料品、飲料、化粧品等の
中には、その製造及び容器への充填から、収納物が消費
されるまでの間で紫外線、可視光線および酸素により劣
化あるいは変質する内容物がある。一般に店頭で販売さ
れている場合においても店内の蛍光灯やショウケース内
の蛍光灯と酸素により内容物の劣化、変質が起こる。遮
光性能が要求される内容物の包装用材料としては光線を
透過させないカーボンブラック顔料で着色されているこ
とが好ましい。カーボンブラック顔料にて着色された樹
脂材料は、積層構造の中間層あるいは容器の最も内側の
層とされており、容器の外側の層を成している樹脂材料
には内容物のイメージを表す色や消費者の購買意欲がそ
そられる色で着色されて使用されている。
中には、その製造及び容器への充填から、収納物が消費
されるまでの間で紫外線、可視光線および酸素により劣
化あるいは変質する内容物がある。一般に店頭で販売さ
れている場合においても店内の蛍光灯やショウケース内
の蛍光灯と酸素により内容物の劣化、変質が起こる。遮
光性能が要求される内容物の包装用材料としては光線を
透過させないカーボンブラック顔料で着色されているこ
とが好ましい。カーボンブラック顔料にて着色された樹
脂材料は、積層構造の中間層あるいは容器の最も内側の
層とされており、容器の外側の層を成している樹脂材料
には内容物のイメージを表す色や消費者の購買意欲がそ
そられる色で着色されて使用されている。
【０００４】ところが、従来の二種三層構成の多層射出
成形法、あるいはインモールド射出成形成形法にて成形
されたプラスチック容器では、酸素ガスバリア性能、遮
光性能の機能の１つの機能を有することしかできず、上
記の二つの内容物に要求される機能をともに満足するこ
とができなかった。
成形法、あるいはインモールド射出成形成形法にて成形
されたプラスチック容器では、酸素ガスバリア性能、遮
光性能の機能の１つの機能を有することしかできず、上
記の二つの内容物に要求される機能をともに満足するこ
とができなかった。
【０００５】また、多層射出成形法のみで、酸素ガスバ
リア性能と遮光性能を備えるプラスチック容器を成形す
るためには例えば、ＥＶＯＨ（エチレン−酢酸ビニル共
重合体けん化物）や芳香族ナイロンのような酸素ガスバ
リア性の優れた熱可塑性樹脂と表面層をなすポリオレフ
ィン系樹脂あるいはポリスチレン樹脂との間に接着性樹
脂を必要とするため、表面層／接着層／酸素ガスバリア
層／接着層／表面層となるような、少なくとも三種五層
構成の多層射出成形物となり、三種類の材料で五層の層
流を形成させるための複雑な機構を備える三種五層の多
層射出成形機が必要であった。
リア性能と遮光性能を備えるプラスチック容器を成形す
るためには例えば、ＥＶＯＨ（エチレン−酢酸ビニル共
重合体けん化物）や芳香族ナイロンのような酸素ガスバ
リア性の優れた熱可塑性樹脂と表面層をなすポリオレフ
ィン系樹脂あるいはポリスチレン樹脂との間に接着性樹
脂を必要とするため、表面層／接着層／酸素ガスバリア
層／接着層／表面層となるような、少なくとも三種五層
構成の多層射出成形物となり、三種類の材料で五層の層
流を形成させるための複雑な機構を備える三種五層の多
層射出成形機が必要であった。
【０００６】本発明は以上のような問題点に着目してな
されたもので、高い酸素ガスバリア性能と遮光性能を備
えた多層射出成形物を提供することを課題とする。
されたもので、高い酸素ガスバリア性能と遮光性能を備
えた多層射出成形物を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の技術
の問題点を解決すべく考えられたものでまず、請求項１
の発明は二種類の熱可塑性樹脂から成り、三層の層構成
を有する多層射出成形物において、該成形物の外側表面
あるいは内側表面のいずれか一方が酸素ガスバリア性に
優れたフィルムで被覆されていることを特徴とする多層
射出成形物である。請求項２の発明は二種類の熱可塑性
樹脂からなり、三層の層構成を有する多層射出成形物に
おいて、該成形物の外側表面および内側表面の両方が酸
素ガスバリア性の優れたフィルムで被覆されていること
を特徴とする多層射出成形物である。請求項３の発明は
前記多層射出成形物の中間層に再生材料が使用されてい
ることを特徴とする請求項１又は２記載の多層射出成形
物である。請求項４の発明は前記多層射出成形物の中間
層に遮光材料が添加されていることを特徴とする請求項
１又は２記載の多層射出成形物である。請求項５の発明
は前記遮光材料が紫外線吸収剤であることを特徴とする
請求項１又は２記載の多層射出成形物である。請求項６
の発明は前記遮光材料がカーボンブラックであることを
特徴とする請求項１又は２記載の多層射出成形物であ
る。請求項７の発明は紫外線吸収剤が酸化チタン微粒
子、あるいは酸化亜鉛微粒子の何れかであることを特徴
とする請求項５記載の多層射出成形物である。請求項８
の発明は外側表面層と内側表面層がポリオレフィン系樹
脂から成ることを特徴とする請求項８記載の多層射出成
形物である。請求項９の発明は外側表面層と内側表面層
がポリスチレン樹脂から成ることを特徴とする請求項８
記載の多層射出成形物である。請求項１０の発明は前記
多層射出成形物において、酸素ガスバリアー性に優れる
フィルムを金型内に予め装着しておき、インモールド射
出成形法により成形されたことを特徴とする請求項１乃
至９記載の何れかの多層射出成形物である。
の問題点を解決すべく考えられたものでまず、請求項１
の発明は二種類の熱可塑性樹脂から成り、三層の層構成
を有する多層射出成形物において、該成形物の外側表面
あるいは内側表面のいずれか一方が酸素ガスバリア性に
優れたフィルムで被覆されていることを特徴とする多層
射出成形物である。請求項２の発明は二種類の熱可塑性
樹脂からなり、三層の層構成を有する多層射出成形物に
おいて、該成形物の外側表面および内側表面の両方が酸
素ガスバリア性の優れたフィルムで被覆されていること
を特徴とする多層射出成形物である。請求項３の発明は
前記多層射出成形物の中間層に再生材料が使用されてい
ることを特徴とする請求項１又は２記載の多層射出成形
物である。請求項４の発明は前記多層射出成形物の中間
層に遮光材料が添加されていることを特徴とする請求項
１又は２記載の多層射出成形物である。請求項５の発明
は前記遮光材料が紫外線吸収剤であることを特徴とする
請求項１又は２記載の多層射出成形物である。請求項６
の発明は前記遮光材料がカーボンブラックであることを
特徴とする請求項１又は２記載の多層射出成形物であ
る。請求項７の発明は紫外線吸収剤が酸化チタン微粒
子、あるいは酸化亜鉛微粒子の何れかであることを特徴
とする請求項５記載の多層射出成形物である。請求項８
の発明は外側表面層と内側表面層がポリオレフィン系樹
脂から成ることを特徴とする請求項８記載の多層射出成
形物である。請求項９の発明は外側表面層と内側表面層
がポリスチレン樹脂から成ることを特徴とする請求項８
記載の多層射出成形物である。請求項１０の発明は前記
多層射出成形物において、酸素ガスバリアー性に優れる
フィルムを金型内に予め装着しておき、インモールド射
出成形法により成形されたことを特徴とする請求項１乃
至９記載の何れかの多層射出成形物である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に使用される酸素ガスバリ
アフィルムとしては酸素ケイ素蒸着薄膜のような無機化
合物蒸着薄膜を形成させたプラスチックフィルムが用い
られ、例えば、ポリプロピレンフィルムの表面に酸素ケ
イ素蒸着薄膜を形成させた酸素ガスバリアフィルムが好
ましく用いられる。
アフィルムとしては酸素ケイ素蒸着薄膜のような無機化
合物蒸着薄膜を形成させたプラスチックフィルムが用い
られ、例えば、ポリプロピレンフィルムの表面に酸素ケ
イ素蒸着薄膜を形成させた酸素ガスバリアフィルムが好
ましく用いられる。
【０００９】多層射出成形物の中間層に用いられるカー
ボンブラック顔料は遮光性能が最も優れた顔料の一つで
あり、食料品、飲料品、化粧品、医薬品または電気部
品、工業部品等の光によって劣化、変質が進行する内容
物に用いられることがあるが、多層射出成形体の表面に
酸素ガスバリアフィルムで被覆することにより、酸素ガ
スバリア性能と遮光性能の二つの機能を併せ持つ高機能
性の多層射出成形物を得ることが可能となった。
ボンブラック顔料は遮光性能が最も優れた顔料の一つで
あり、食料品、飲料品、化粧品、医薬品または電気部
品、工業部品等の光によって劣化、変質が進行する内容
物に用いられることがあるが、多層射出成形体の表面に
酸素ガスバリアフィルムで被覆することにより、酸素ガ
スバリア性能と遮光性能の二つの機能を併せ持つ高機能
性の多層射出成形物を得ることが可能となった。
【００１０】遮光層を中間層とすることでカーボンブラ
ック顔料が直接内容物と触れることがないため、カーボ
ンブラック顔料が内容物によって内容物中に溶出するこ
とがない。したがって、表面層のポリオレフィン樹脂の
選択はポリオレフィン系樹脂と中間層のポリオレフィン
樹脂が内容物中に溶出する成分のないものを選択すれば
よいことになる。
ック顔料が直接内容物と触れることがないため、カーボ
ンブラック顔料が内容物によって内容物中に溶出するこ
とがない。したがって、表面層のポリオレフィン樹脂の
選択はポリオレフィン系樹脂と中間層のポリオレフィン
樹脂が内容物中に溶出する成分のないものを選択すれば
よいことになる。
【００１１】本発明の多層射出成形物の外側表面あるい
は内側表面のいずれか一方、又は外側表面と内側表面の
両方が酸素ガスバリア性に優れたフィルムで被覆されて
いるので、酸素ガスバリア性能を有し、また、中間層に
はカーボンブラックが添加されているので、遮光性能を
有している。したがって、酸素ガスバリア性能と遮光性
能の二つの性能を多層射出成形物に付与することが可能
となる。
は内側表面のいずれか一方、又は外側表面と内側表面の
両方が酸素ガスバリア性に優れたフィルムで被覆されて
いるので、酸素ガスバリア性能を有し、また、中間層に
はカーボンブラックが添加されているので、遮光性能を
有している。したがって、酸素ガスバリア性能と遮光性
能の二つの性能を多層射出成形物に付与することが可能
となる。
【００１２】さらには、酸素ガスバリア性能と遮光性能
の一方のみが重要視される場合であっても多層射出成形
法により表面層、中間層の厚さの比率を任意に調整する
ことで酸素ガスバリア性能及び遮光性能の調整が可能で
あり、また、遮光性能においては多層射出成形法により
層の厚さの比率を任意に設定することでさらにその性能
の調整の幅が広くでき、容器に求められる性能が内容物
に関わらす幅広く対応することが可能となる。
の一方のみが重要視される場合であっても多層射出成形
法により表面層、中間層の厚さの比率を任意に調整する
ことで酸素ガスバリア性能及び遮光性能の調整が可能で
あり、また、遮光性能においては多層射出成形法により
層の厚さの比率を任意に設定することでさらにその性能
の調整の幅が広くでき、容器に求められる性能が内容物
に関わらす幅広く対応することが可能となる。
【００１３】さらには中間層に添加する紫外線吸収物質
として酸化チタン微粒子、酸化亜鉛微粒子等を用いれ
ば、遮光性を保持しつつ透明性が出せるので容器等の包
装材料の外側から内容物の劣化、変質状態を視認するこ
とができるとともに内容物の色が外側から包装材料を通
して見えるので店頭での美粧効果もある。
として酸化チタン微粒子、酸化亜鉛微粒子等を用いれ
ば、遮光性を保持しつつ透明性が出せるので容器等の包
装材料の外側から内容物の劣化、変質状態を視認するこ
とができるとともに内容物の色が外側から包装材料を通
して見えるので店頭での美粧効果もある。
【００１４】中間層に添加される酸化チタン微粒子、ま
たは酸化亜鉛微粒子の一次粒子径は通常、０．０１μｍ
〜０．１μｍの範囲で使用でき、好ましくは０．０２〜
０．０３μｍの範囲で使用される。また、酸化チタン微
粒子、又は酸化亜鉛微粒子の添加率は通常、０．０１重
量％〜１．０重量％の範囲で使用でき、好ましくは０．
０５重量％〜０．５重量％の範囲で使用される。また、
酸化チタン微粒子、または酸化亜鉛微粒子の粒子径は重
量添加率が同じとして比較した場合、粒子径が小さいほ
ど、すなわち、粒子数が多いほど紫外線吸収性に優れ、
また、粒子径が小さいほど透明性にも優れるが、無機微
粒子とその無機微粒子が添加される中間層の樹脂材料と
の親和性によっては粒子径が小さくても一次粒子まで分
散しないで紫外線吸収効果、透明性が低下する場合もあ
るので無機微粒子と樹脂材料との親和性を考慮した上で
粒子径を決めた方がよい。
たは酸化亜鉛微粒子の一次粒子径は通常、０．０１μｍ
〜０．１μｍの範囲で使用でき、好ましくは０．０２〜
０．０３μｍの範囲で使用される。また、酸化チタン微
粒子、又は酸化亜鉛微粒子の添加率は通常、０．０１重
量％〜１．０重量％の範囲で使用でき、好ましくは０．
０５重量％〜０．５重量％の範囲で使用される。また、
酸化チタン微粒子、または酸化亜鉛微粒子の粒子径は重
量添加率が同じとして比較した場合、粒子径が小さいほ
ど、すなわち、粒子数が多いほど紫外線吸収性に優れ、
また、粒子径が小さいほど透明性にも優れるが、無機微
粒子とその無機微粒子が添加される中間層の樹脂材料と
の親和性によっては粒子径が小さくても一次粒子まで分
散しないで紫外線吸収効果、透明性が低下する場合もあ
るので無機微粒子と樹脂材料との親和性を考慮した上で
粒子径を決めた方がよい。
【００１５】酸化チタン微粒子および酸化亜鉛微粒子の
添加率は上記の通り、無機微粒子径が小さいほど紫外線
吸収性、透明性に優れるため、粒子径の小さい酸化チタ
ンおよび酸化亜鉛を使用した場合には紫外線吸収効果を
低下させることなく、必然的に添加率を低く抑えること
ができ、さらに透明性が向上する。また、無機微粒子の
粒子径と添加率は多層射出成形物の中間（コア）層の厚
さおよび多層射出成形体の全体の肉厚と密接に関係し、
多層射出成形物の中間（コア）層を厚くすれば酸化チタ
ン、酸化亜鉛微粒子の添加量を少なく抑えることができ
る。
添加率は上記の通り、無機微粒子径が小さいほど紫外線
吸収性、透明性に優れるため、粒子径の小さい酸化チタ
ンおよび酸化亜鉛を使用した場合には紫外線吸収効果を
低下させることなく、必然的に添加率を低く抑えること
ができ、さらに透明性が向上する。また、無機微粒子の
粒子径と添加率は多層射出成形物の中間（コア）層の厚
さおよび多層射出成形体の全体の肉厚と密接に関係し、
多層射出成形物の中間（コア）層を厚くすれば酸化チタ
ン、酸化亜鉛微粒子の添加量を少なく抑えることができ
る。
【００１６】多層射出成形物の各層の厚みの比率は従来
から使用されている二種三層の多層射出成形機を用い
て、射出量、射出率、射出開始時間を調整してすること
により任意に設定できる。したがって、紫外線吸収無機
微粒子の粒子径、添加率と紫外線吸収層となる中間（コ
ア）層の層厚を調整することにより高い透明性を得るこ
とができる。また、紫外線吸収層を中間（コア）層とす
ることで酸化チタン微粒子、酸化亜鉛微粒子等の紫外線
吸収材料が直接、内容物に触れることがなく、内容物中
に溶出することもない。したがって、表面層を構成する
ポリオレフィン樹脂は中間（コア）層を構成するポリオ
レフィン樹脂も含めて、内容物中に溶出する成分のない
ものを選択する必要がある。
から使用されている二種三層の多層射出成形機を用い
て、射出量、射出率、射出開始時間を調整してすること
により任意に設定できる。したがって、紫外線吸収無機
微粒子の粒子径、添加率と紫外線吸収層となる中間（コ
ア）層の層厚を調整することにより高い透明性を得るこ
とができる。また、紫外線吸収層を中間（コア）層とす
ることで酸化チタン微粒子、酸化亜鉛微粒子等の紫外線
吸収材料が直接、内容物に触れることがなく、内容物中
に溶出することもない。したがって、表面層を構成する
ポリオレフィン樹脂は中間（コア）層を構成するポリオ
レフィン樹脂も含めて、内容物中に溶出する成分のない
ものを選択する必要がある。
【００１７】本発明の多層射出成形物は二種類の材料を
用いた二種三層の層構成を成し、紫外線吸収性を有する
多層射出成形物が酸素ガスバリア性能に優れるフィルム
で被覆されているため、酸素ガスバリア性能と遮光性能
の二つの機能を付与することが可能となった。したがっ
て、従来以上に幅広く内容物の要求する容器性能に対応
することが可能となった。
用いた二種三層の層構成を成し、紫外線吸収性を有する
多層射出成形物が酸素ガスバリア性能に優れるフィルム
で被覆されているため、酸素ガスバリア性能と遮光性能
の二つの機能を付与することが可能となった。したがっ
て、従来以上に幅広く内容物の要求する容器性能に対応
することが可能となった。
【００１８】さらには、酸素ガスバリア性能と遮光性能
の一方のみが重要視される場合であっても、多層射出成
形法により表面層、中間（コア）層の厚さの比率を任意
に調整することで酸素ガスバリア性能と遮光性能の調整
が可能であり、また、紫外線吸収性能も中間（コア）層
の厚さの比率を任意に設定することにより幅広く調整で
き、容器に求められる性能が内容物に関わらず、幅広く
対応することが可能となった。
の一方のみが重要視される場合であっても、多層射出成
形法により表面層、中間（コア）層の厚さの比率を任意
に調整することで酸素ガスバリア性能と遮光性能の調整
が可能であり、また、紫外線吸収性能も中間（コア）層
の厚さの比率を任意に設定することにより幅広く調整で
き、容器に求められる性能が内容物に関わらず、幅広く
対応することが可能となった。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を実施例を用いて説明する。 ＜実施例１＞表面層にチタンホワイト顔料にて着色した
ポリプロピレン、中間層にカーボンブラック顔料０．２
重量％にて着色したポリプロピレン、酸素ガスバリアフ
ィルムは酸化ケイ素蒸着薄膜を形成させたポリプロピレ
ンフィルムを用い、インモールド多層射出成形法により
インモールド二種三層のカップ形状をした容器を成形し
た。肉厚は０．８ｍｍで、表面積は０．０４４ｍ2 、内
容量は２５０ｃｃである。 ＜実施例２＞表面層にチタンホワイト顔料にて着色した
ポリスチレン、中間層にカーボンブラック顔料０．２重
量％にて着色したポリスチレン、酸素ガスバリアフィル
ムは酸化ケイ素蒸着薄膜を形成させたポリエステルフィ
ルムを用い、多層射出成形法により２種３層のカップ形
状をした容器を成形し、上記酸化ケイ素蒸着薄膜を形成
させたポリエステルフィルムを容器外側側面および底面
に接着剤を介して貼着した容器を成形した。肉厚は０．
８ｍｍで、表面積は０．０４４ｍ2 、内容量は２５０ｃ
ｃである。
ポリプロピレン、中間層にカーボンブラック顔料０．２
重量％にて着色したポリプロピレン、酸素ガスバリアフ
ィルムは酸化ケイ素蒸着薄膜を形成させたポリプロピレ
ンフィルムを用い、インモールド多層射出成形法により
インモールド二種三層のカップ形状をした容器を成形し
た。肉厚は０．８ｍｍで、表面積は０．０４４ｍ2 、内
容量は２５０ｃｃである。 ＜実施例２＞表面層にチタンホワイト顔料にて着色した
ポリスチレン、中間層にカーボンブラック顔料０．２重
量％にて着色したポリスチレン、酸素ガスバリアフィル
ムは酸化ケイ素蒸着薄膜を形成させたポリエステルフィ
ルムを用い、多層射出成形法により２種３層のカップ形
状をした容器を成形し、上記酸化ケイ素蒸着薄膜を形成
させたポリエステルフィルムを容器外側側面および底面
に接着剤を介して貼着した容器を成形した。肉厚は０．
８ｍｍで、表面積は０．０４４ｍ2 、内容量は２５０ｃ
ｃである。
【００２０】＜比較例１＞表面層にチタンホワイト顔料
にて着色した実施例１で使用したものと同じポリプロピ
レン、中間層にカーボンブラック顔料を添加していない
ナチュラル色のポリプロピレン、酸素ガスバリアフィル
ムは酸化ケイ素蒸着薄膜を有する実施例１と同じポリプ
ロピレンフィルムを用いて実施例１と同じカップ形状を
した容器をインモールド多層射出成形法により成形し
た。肉厚は０．８ｍｍで、表面積は０．０４４ｍ2 、内
容量は２５０ｃｃである。 ＜比較例２＞表面層にチタンホワイト顔料にて着色した
ポリプロピレン、中間層にカーボンブラック顔料にて着
色したポリプロピレンを用い多層射出成形法により２種
３層の実施例１と同じカップ形状の容器を成形した。肉
厚は０．８ｍｍで、表面積は０．０４４ｍ2 、内容量は
２５０ｃｃである。 ＜比較例３＞表面層にチタンホワイト顔料にて着色した
実施例２で使用したものと同じポリスチレン、中間層に
カーボンブラック顔料を添加していないナチュラル色の
ポリスチレン、酸素ガスバリアフィルムは酸化ケイ素蒸
着薄膜を有する実施例２と同じポリエステルフィルムを
用いて実施例２と同じカップ形状をした容器を多層射出
成形法により成形し、上記酸化ケイ素蒸着薄膜を形成さ
せたポリエステルフィルムを容器外側側面および底面に
接着剤を介して貼着した容器を成形した。肉厚は０．８
ｍｍで、表面積は０．０４４ｍ2 、内容量は２５０ｃｃ
である。
にて着色した実施例１で使用したものと同じポリプロピ
レン、中間層にカーボンブラック顔料を添加していない
ナチュラル色のポリプロピレン、酸素ガスバリアフィル
ムは酸化ケイ素蒸着薄膜を有する実施例１と同じポリプ
ロピレンフィルムを用いて実施例１と同じカップ形状を
した容器をインモールド多層射出成形法により成形し
た。肉厚は０．８ｍｍで、表面積は０．０４４ｍ2 、内
容量は２５０ｃｃである。 ＜比較例２＞表面層にチタンホワイト顔料にて着色した
ポリプロピレン、中間層にカーボンブラック顔料にて着
色したポリプロピレンを用い多層射出成形法により２種
３層の実施例１と同じカップ形状の容器を成形した。肉
厚は０．８ｍｍで、表面積は０．０４４ｍ2 、内容量は
２５０ｃｃである。 ＜比較例３＞表面層にチタンホワイト顔料にて着色した
実施例２で使用したものと同じポリスチレン、中間層に
カーボンブラック顔料を添加していないナチュラル色の
ポリスチレン、酸素ガスバリアフィルムは酸化ケイ素蒸
着薄膜を有する実施例２と同じポリエステルフィルムを
用いて実施例２と同じカップ形状をした容器を多層射出
成形法により成形し、上記酸化ケイ素蒸着薄膜を形成さ
せたポリエステルフィルムを容器外側側面および底面に
接着剤を介して貼着した容器を成形した。肉厚は０．８
ｍｍで、表面積は０．０４４ｍ2 、内容量は２５０ｃｃ
である。
【００２１】＜実施例３＞表面層に透明性が高く、耐衝
撃性に優れるポリプロピレン、中間層に平均粒子径が
０．０２μｍの酸化チタンを０．６重量％添加したポリ
プロピレンを用い、酸素ガスバリアーフィルムはＳｉＯ
蒸着膜を有するポリプロピレンフィルムを用いてインモ
ールド多層射出成形法により二種三層構造のカップ形状
をした容器を成形した。肉厚は０．８ｍｍで、表面積は
０．０４４ｍ2 、内容量は２５０ｃｃであった。この容
器の酸素透過度はモコン法にて測定したところ、０．０
１ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙ以下であり、波長１９０ｎｍか
ら３７０ｎｍの間での光線透過率は０．１％以下であっ
た。 ＜実施例４＞表面層に透明性が高く、耐衝撃性に優れる
ポリプロピレン、中間層に平均粒子径が０．０２μｍの
酸化亜鉛０．４重量％添加したポリプロピレンを用い、
酸素ガスバリアーフィルムはＳｉＯ蒸着膜を有するポリ
プロピレンフィルムを用いてインモールド多層射出成形
法により二種三層構造のカップ形状をした容器を成形し
た。肉厚は０．８ｍｍで、表面積は０．０４４ｍ2 、内
容量は２５０ｃｃであった。この容器の酸素透過度はモ
コン法にて測定したところ、０．０１ｃｃ／ｐｋｇ／ｄ
ａｙ以下であり、波長１９０ｎｍから３７０ｎｍの間で
の光線透過率は０．１％以下であった。
撃性に優れるポリプロピレン、中間層に平均粒子径が
０．０２μｍの酸化チタンを０．６重量％添加したポリ
プロピレンを用い、酸素ガスバリアーフィルムはＳｉＯ
蒸着膜を有するポリプロピレンフィルムを用いてインモ
ールド多層射出成形法により二種三層構造のカップ形状
をした容器を成形した。肉厚は０．８ｍｍで、表面積は
０．０４４ｍ2 、内容量は２５０ｃｃであった。この容
器の酸素透過度はモコン法にて測定したところ、０．０
１ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙ以下であり、波長１９０ｎｍか
ら３７０ｎｍの間での光線透過率は０．１％以下であっ
た。 ＜実施例４＞表面層に透明性が高く、耐衝撃性に優れる
ポリプロピレン、中間層に平均粒子径が０．０２μｍの
酸化亜鉛０．４重量％添加したポリプロピレンを用い、
酸素ガスバリアーフィルムはＳｉＯ蒸着膜を有するポリ
プロピレンフィルムを用いてインモールド多層射出成形
法により二種三層構造のカップ形状をした容器を成形し
た。肉厚は０．８ｍｍで、表面積は０．０４４ｍ2 、内
容量は２５０ｃｃであった。この容器の酸素透過度はモ
コン法にて測定したところ、０．０１ｃｃ／ｐｋｇ／ｄ
ａｙ以下であり、波長１９０ｎｍから３７０ｎｍの間で
の光線透過率は０．１％以下であった。
【００２２】＜比較例４＞表面層は実施例で使用したも
のと同じポリプロピレン、中間層は実施例で使用したも
のと同じポリプロピレンで紫外線吸収無機粒子を添加し
ていないナチュラル色のポリプロピレンを用い、酸素ガ
スバリアーフィルムはＳｉＯ蒸着膜を有する実施例と同
じポリプロピレンフィルムを用いて実施例と同じカップ
形状をした容器をインモールド多層射出成形法により成
形した。肉厚は０．８ｍｍで、表面積は０．０４４
ｍ2 、内容量は２５０ｃｃであった。この容器の酸素透
過度はモコン法にて測定したところ、０．０１ｃｃ／ｐ
ｋｇ／ｄａｙ以下であり、波長３７０ｎｍの光は約４０
％透過し、波長６５０ｎｍの光は約７０％透過した。 ＜比較例５＞表面層は実施例で使用したものと同じポリ
プロピレン、中間層に平均粒子径が０．０２μｍの酸化
亜鉛を０．４重量％添加した実施例３で使用したものと
同じポリプロピレンを用いて実施例３と同じカップ形状
をした容器を成形した。肉厚は０．８ｍｍで、表面積は
０．０４４ｍ2 、内容量は２５０ｃｃであった。この容
器の酸素透過度はモコン法にて測定したところ、０．２
ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙ以下であり、波長１９０ｎｍから
３７０ｎｍの間での光線透過率は０．１％以下であっ
た。
のと同じポリプロピレン、中間層は実施例で使用したも
のと同じポリプロピレンで紫外線吸収無機粒子を添加し
ていないナチュラル色のポリプロピレンを用い、酸素ガ
スバリアーフィルムはＳｉＯ蒸着膜を有する実施例と同
じポリプロピレンフィルムを用いて実施例と同じカップ
形状をした容器をインモールド多層射出成形法により成
形した。肉厚は０．８ｍｍで、表面積は０．０４４
ｍ2 、内容量は２５０ｃｃであった。この容器の酸素透
過度はモコン法にて測定したところ、０．０１ｃｃ／ｐ
ｋｇ／ｄａｙ以下であり、波長３７０ｎｍの光は約４０
％透過し、波長６５０ｎｍの光は約７０％透過した。 ＜比較例５＞表面層は実施例で使用したものと同じポリ
プロピレン、中間層に平均粒子径が０．０２μｍの酸化
亜鉛を０．４重量％添加した実施例３で使用したものと
同じポリプロピレンを用いて実施例３と同じカップ形状
をした容器を成形した。肉厚は０．８ｍｍで、表面積は
０．０４４ｍ2 、内容量は２５０ｃｃであった。この容
器の酸素透過度はモコン法にて測定したところ、０．２
ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙ以下であり、波長１９０ｎｍから
３７０ｎｍの間での光線透過率は０．１％以下であっ
た。
【００２３】以上のようにして成形した実施例、比較
例、合計５例の容器の酸素透過度、光線透過率、中間層
隠蔽性の各物性について、次に示す試験方法にしたがっ
て測定した。その結果を表１に示す。 酸素透過度‥‥モコン法にて測定を行なった。 光線透過率‥‥波長１９０ｎｍから８５０ｎｍの間の光
線透過率を分光光度計により測定を行なった。 中間層隠蔽性‥色彩色差計を使用して色彩（Ｌ、ａ、
ｂ）の測定を行った。比較例と実施例の多層射出成形物
の色差ΔＥが１．５より小さければ、中間層隠蔽性が完
全であるとした。
例、合計５例の容器の酸素透過度、光線透過率、中間層
隠蔽性の各物性について、次に示す試験方法にしたがっ
て測定した。その結果を表１に示す。 酸素透過度‥‥モコン法にて測定を行なった。 光線透過率‥‥波長１９０ｎｍから８５０ｎｍの間の光
線透過率を分光光度計により測定を行なった。 中間層隠蔽性‥色彩色差計を使用して色彩（Ｌ、ａ、
ｂ）の測定を行った。比較例と実施例の多層射出成形物
の色差ΔＥが１．５より小さければ、中間層隠蔽性が完
全であるとした。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から考察すると、外層に酸素ガスバリ
アフィルムを被覆した多層射出成形カップは、酸素ガス
透過度が低いことがわかる（実施例１、２および比較例
１、３）。また、中間層にカーボンブラックを添加した
ポリプロピレン樹脂やポリスチレン樹脂を用いた多層射
出成形カップは光線透過率が０．１％以下で、殆ど光線
を透さないことがわかる（実施例１、２、比較例２）。
さらに、外層にチタンホワイトで着色したポリプロピレ
ン樹脂やポリスチレン樹脂を用いると、中間層に用いた
カーボンブラックで黒色に着色したポリプロピレン樹脂
層やポリスチレン樹脂層が完全に隠蔽されることがわか
る（実施例１、２、比較例２）。
アフィルムを被覆した多層射出成形カップは、酸素ガス
透過度が低いことがわかる（実施例１、２および比較例
１、３）。また、中間層にカーボンブラックを添加した
ポリプロピレン樹脂やポリスチレン樹脂を用いた多層射
出成形カップは光線透過率が０．１％以下で、殆ど光線
を透さないことがわかる（実施例１、２、比較例２）。
さらに、外層にチタンホワイトで着色したポリプロピレ
ン樹脂やポリスチレン樹脂を用いると、中間層に用いた
カーボンブラックで黒色に着色したポリプロピレン樹脂
層やポリスチレン樹脂層が完全に隠蔽されることがわか
る（実施例１、２、比較例２）。
【００２６】＜実施例５＞表面層に透明性が高く、耐衝
撃性の優れたポリプロピレン、中間層に平均粒子径が
０．０２μｍの酸化チタンを０．６重量％を添加したポ
リプロピレン、酸素バリアフィルムは酸化ケイ素の蒸着
膜を有するポリプロピレンフィルムを用い、インモール
ド多層射出成形法により二種三層のカップ形状をした容
器を成形した。肉厚は０．８ｍｍ、表面積は０．０４４
ｍ2 で、内容量は２５０ｃｃであった。この容器の酸素
透過度をモコン法にて測定したところ、０．０１ｃｃ／
ｐｋｇ／ｄａｙ以下であり、波長１９０ｎｍから３７０
ｎｍの間の光の光線透過率は０．１％以下であった。 ＜実施例６＞表面層に透明性が高く、耐衝撃性の優れた
ポリプロピレン、中間層に平均粒子径が０．０２μｍの
酸化亜鉛を０．４重量％を添加したポリプロピレン、酸
素バリアフィルムは酸化ケイ素の蒸着膜を有するポリプ
ロピレンフィルムを用い、インモールド多層射出成形法
により二種三層のカップ形状をした容器を成形した。肉
厚は０．８ｍｍ、表面積は０．０４４ｍ2 で、内容量は
２５０ｃｃであった。この容器の酸素透過度をモコン法
にて測定したところ、０．０１ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙ以
下であり、波長１９０ｎｍから３７０ｎｍの間の光の光
線透過率は０．１％以下であった。
撃性の優れたポリプロピレン、中間層に平均粒子径が
０．０２μｍの酸化チタンを０．６重量％を添加したポ
リプロピレン、酸素バリアフィルムは酸化ケイ素の蒸着
膜を有するポリプロピレンフィルムを用い、インモール
ド多層射出成形法により二種三層のカップ形状をした容
器を成形した。肉厚は０．８ｍｍ、表面積は０．０４４
ｍ2 で、内容量は２５０ｃｃであった。この容器の酸素
透過度をモコン法にて測定したところ、０．０１ｃｃ／
ｐｋｇ／ｄａｙ以下であり、波長１９０ｎｍから３７０
ｎｍの間の光の光線透過率は０．１％以下であった。 ＜実施例６＞表面層に透明性が高く、耐衝撃性の優れた
ポリプロピレン、中間層に平均粒子径が０．０２μｍの
酸化亜鉛を０．４重量％を添加したポリプロピレン、酸
素バリアフィルムは酸化ケイ素の蒸着膜を有するポリプ
ロピレンフィルムを用い、インモールド多層射出成形法
により二種三層のカップ形状をした容器を成形した。肉
厚は０．８ｍｍ、表面積は０．０４４ｍ2 で、内容量は
２５０ｃｃであった。この容器の酸素透過度をモコン法
にて測定したところ、０．０１ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙ以
下であり、波長１９０ｎｍから３７０ｎｍの間の光の光
線透過率は０．１％以下であった。
【００２７】＜比較例６＞表面層は実施例５、６で使用
したものと同じポリプロピレン、中間層は実施例５、６
で使用したものと同じポリプロピレンで紫外線吸収無機
微粒子を添加していないナチュラル色のポリプロピレ
ン、酸素バリアフィルムは実施例５、６と同じポリプロ
ピレンフィルムを用い、インモールド多層射出成形法に
より二種三層のカップ形状をした容器を成形した。肉厚
は０．８ｍｍ、表面積は０．０４４ｍ 2 で、内容量は２
５０ｃｃであった。この容器の酸素透過度をモコン法に
て測定したところ、０．０１ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙ以下
であり、波長３７０ｎｍの波長の光の光線透過率は約４
０％であり、波長６５０ｎｍの光の光線透過率は約７０
％であった。 ＜比較例７＞表面層に実施例５、６で使用したものと同
じポリプロピレン、中間層に平均粒子径が０．０２μｍ
の酸化亜鉛を０．４重量％を添加した実施例６と同じポ
リプロピレンを用い、多層射出成形法により二種三層の
カップ形状をした容器を成形した。肉厚は０．８ｍｍ、
表面積は０．０４４ｍ2 で、内容量は２５０ｃｃであっ
た。この容器の酸素透過度をモコン法にて測定したとこ
ろ、０．２ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙであり、波長１９０ｎ
ｍから３７０ｎｍの間の光の光線透過率は０．１％以下
であった。
したものと同じポリプロピレン、中間層は実施例５、６
で使用したものと同じポリプロピレンで紫外線吸収無機
微粒子を添加していないナチュラル色のポリプロピレ
ン、酸素バリアフィルムは実施例５、６と同じポリプロ
ピレンフィルムを用い、インモールド多層射出成形法に
より二種三層のカップ形状をした容器を成形した。肉厚
は０．８ｍｍ、表面積は０．０４４ｍ 2 で、内容量は２
５０ｃｃであった。この容器の酸素透過度をモコン法に
て測定したところ、０．０１ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙ以下
であり、波長３７０ｎｍの波長の光の光線透過率は約４
０％であり、波長６５０ｎｍの光の光線透過率は約７０
％であった。 ＜比較例７＞表面層に実施例５、６で使用したものと同
じポリプロピレン、中間層に平均粒子径が０．０２μｍ
の酸化亜鉛を０．４重量％を添加した実施例６と同じポ
リプロピレンを用い、多層射出成形法により二種三層の
カップ形状をした容器を成形した。肉厚は０．８ｍｍ、
表面積は０．０４４ｍ2 で、内容量は２５０ｃｃであっ
た。この容器の酸素透過度をモコン法にて測定したとこ
ろ、０．２ｃｃ／ｐｋｇ／ｄａｙであり、波長１９０ｎ
ｍから３７０ｎｍの間の光の光線透過率は０．１％以下
であった。
【００２８】以上の結果を表２にまとめる。
【００２９】
【表２】
【００３０】以上の実施例５、６及び比較例６、７の結
果を考察すると、酸素ガスバリアフィルムを被覆した多
層射出成形容器は酸素ガス透過度が低いことがわかる
（実施例５，６、比較例６）。また、中間層に酸化亜鉛
微粒子、酸化チタン微粒子を添加したポリプロピレン樹
脂を用いた多層射出成形容器は波長３７０ｎｍの光線透
過率が０．１％以下ではほとんど光線を通さないことが
わかる。なお、上記実施例では外層にチタンホワイトで
着色したポリプロピレン樹脂やポリスチレン樹脂の例を
説明したが、チタンホワイトに限定されるものではな
く、カーボンブラックの色を成形物の外面からの光線が
当たっても隠蔽できる色であれば白でなくてもよい。
果を考察すると、酸素ガスバリアフィルムを被覆した多
層射出成形容器は酸素ガス透過度が低いことがわかる
（実施例５，６、比較例６）。また、中間層に酸化亜鉛
微粒子、酸化チタン微粒子を添加したポリプロピレン樹
脂を用いた多層射出成形容器は波長３７０ｎｍの光線透
過率が０．１％以下ではほとんど光線を通さないことが
わかる。なお、上記実施例では外層にチタンホワイトで
着色したポリプロピレン樹脂やポリスチレン樹脂の例を
説明したが、チタンホワイトに限定されるものではな
く、カーボンブラックの色を成形物の外面からの光線が
当たっても隠蔽できる色であれば白でなくてもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
多層射出成形物は、三種類の成形材料を用いて五層の構
成を有しているため、高い酸素バリア性能と高い遮光性
能の二つの機能を射出成形物に付与することが可能とな
り、遮光層（紫外線吸収層）の紫外線吸収層材料を樹脂
の透明性を損なわないものを選択することにより内容物
によってはその変質、劣化状態を視認できるだけでな
く、内容物の色による店頭効果もあるため、従来以上に
幅広い内容物に対応できることが可能となった。さらに
は材料の無駄が少なく生産工程が少ないことから機能性
を有する多層プラスチック容器を生産コストを低く抑え
て提供することができる。
多層射出成形物は、三種類の成形材料を用いて五層の構
成を有しているため、高い酸素バリア性能と高い遮光性
能の二つの機能を射出成形物に付与することが可能とな
り、遮光層（紫外線吸収層）の紫外線吸収層材料を樹脂
の透明性を損なわないものを選択することにより内容物
によってはその変質、劣化状態を視認できるだけでな
く、内容物の色による店頭効果もあるため、従来以上に
幅広い内容物に対応できることが可能となった。さらに
は材料の無駄が少なく生産工程が少ないことから機能性
を有する多層プラスチック容器を生産コストを低く抑え
て提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｂ 27/32 ＺＡＢ 27/32 ＺＡＢＺ Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｄ // Ｂ２９Ｋ 23:00 25:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (10)
- 【請求項１】二種類の熱可塑性樹脂から成り、三層の層
構成を有する多層射出成形物において、該成形物の外側
表面あるいは内側表面のいずれか一方が、酸素ガスバリ
ア性に優れたフィルムで被覆されていることを特徴とす
る多層射出成形物。 - 【請求項２】二種類の熱可塑性樹脂から成り、三層の層
構成を有する多層射出成形物において、該成形物の外側
表面および内側表面の両方が、酸素ガスバリア性に優れ
たフィルムで被覆されていることを特徴とする多層射出
成形物。 - 【請求項３】前記多層射出成形物の中間層に再生材料が
使用されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
多層射出成形物。 - 【請求項４】前記多層射出成形物の中間層に遮光材料が
添加されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
多層射出成形物。 - 【請求項５】前記遮光材料が紫外線吸収剤であることを
特徴とする請求項１又は２記載の多層射出成形物。 - 【請求項６】前記遮光材料がカーボンブラックであるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の多層射出成形物。 - 【請求項７】紫外線吸収剤が酸化チタン微粒子、あるい
は酸化亜鉛微粒子の何れかであることを特徴とする請求
項５記載の多層射出成形物。 - 【請求項８】外側表面層と内側表面層がポリオレフィン
系樹脂から成ることを特徴とする請求項８記載の多層射
出成形物。 - 【請求項９】外側表面層と内側表面層がポリスチレン樹
脂から成ることを特徴とする請求項８記載の多層射出成
形物。 - 【請求項１０】前記多層射出成形物において、酸素ガス
バリアー性に優れるフィルムを金型内に予め装着してお
き、インモールド射出成形法により成形されたことを特
徴とする請求項１乃至９記載何れかの多層射出成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1590196A JPH09164556A (ja) | 1995-10-09 | 1996-01-31 | 多層射出成形物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26145195 | 1995-10-09 | ||
| JP7-261451 | 1995-10-09 | ||
| JP1590196A JPH09164556A (ja) | 1995-10-09 | 1996-01-31 | 多層射出成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164556A true JPH09164556A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=26352137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1590196A Pending JPH09164556A (ja) | 1995-10-09 | 1996-01-31 | 多層射出成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09164556A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019171604A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 出光ユニテック株式会社 | 被覆積層体、複合成形容器および複合成形容器の製造方法 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP1590196A patent/JPH09164556A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019171604A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 出光ユニテック株式会社 | 被覆積層体、複合成形容器および複合成形容器の製造方法 |
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