JPH09164478A - ろう付方法 - Google Patents
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- JPH09164478A JPH09164478A JP7346346A JP34634695A JPH09164478A JP H09164478 A JPH09164478 A JP H09164478A JP 7346346 A JP7346346 A JP 7346346A JP 34634695 A JP34634695 A JP 34634695A JP H09164478 A JPH09164478 A JP H09164478A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
- B23K1/203—Fluxing, i.e. applying flux onto surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラックスを短時間で定着させると共に、フ
ラックスを連続的に塗布することができるようにし、被
ろう付部材の成形スピードに支障を来すことなくその成
形加工途中でもフラックス塗布を行うことができるよう
にする。 【解決手段】 フラックスを速乾性オイルに混合するこ
と、または、固形潤滑剤を融解させた水溶液にフラック
スを混合することによって、フラックス混合液を構成
し、このフラックス混合液を被ろう付部材１０に浸漬ま
たは噴霧等によって塗布し、速乾性オイルまたは固形潤
滑剤によってフラックスを被ろう付部材１０に短時間で
定着させる。
ラックスを連続的に塗布することができるようにし、被
ろう付部材の成形スピードに支障を来すことなくその成
形加工途中でもフラックス塗布を行うことができるよう
にする。 【解決手段】 フラックスを速乾性オイルに混合するこ
と、または、固形潤滑剤を融解させた水溶液にフラック
スを混合することによって、フラックス混合液を構成
し、このフラックス混合液を被ろう付部材１０に浸漬ま
たは噴霧等によって塗布し、速乾性オイルまたは固形潤
滑剤によってフラックスを被ろう付部材１０に短時間で
定着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウムまたは
アルミニウム合金からなる部材のろう付方法に関する。
アルミニウム合金からなる部材のろう付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムまたはアルミニウム合金か
らなる部材をろう付する際のフラックス塗布方法とし
て、静電塗布による方法、および、水溶きフラックス噴
霧による方法などが知られている。静電塗布による方法
では、被ろう付部材を接地し粉状のフラックスを静電誘
導で荷電することによって、フラックスが被ろう付部材
に塗布される。水溶きフラックス噴霧による方法では、
水に粉状フラックスを混合したフラックス混合液を被ろ
う付部材に噴霧した後、例えば１４０℃で５分程度乾燥
させることによって、フラックスが被ろう付部材に塗布
される。
らなる部材をろう付する際のフラックス塗布方法とし
て、静電塗布による方法、および、水溶きフラックス噴
霧による方法などが知られている。静電塗布による方法
では、被ろう付部材を接地し粉状のフラックスを静電誘
導で荷電することによって、フラックスが被ろう付部材
に塗布される。水溶きフラックス噴霧による方法では、
水に粉状フラックスを混合したフラックス混合液を被ろ
う付部材に噴霧した後、例えば１４０℃で５分程度乾燥
させることによって、フラックスが被ろう付部材に塗布
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５は空調装置の熱交
換器に用いられる偏平チューブの一例を示す斜視図であ
る。偏平チューブ１は、アルミニウム合金からなる１ピ
ース構成で、エンボス部２，３および端部４の内面がろ
う付されることで、３つの冷媒通路５，６，７が形成さ
れるようになっている。このような偏平チューブ１は、
コイル状に巻かれたアルミニウム合金の薄板をエンドレ
ス加工によって連続的に成形し、成形の最終段で個々の
偏平チューブに切断することにより製造される。このよ
うな偏平チューブの場合、偏平チューブ１が図示のごと
く成形されてしまった後ではエンボス部２，３および端
部４の内面にフラックスを塗布することができないの
で、偏平チューブ１の成形加工途中でフラックスを塗布
する必要がある。しかしながら、上述の静電塗布および
水溶きフラックス噴霧による方法は、成形加工途中での
フラックス塗布には適用することはできない。すなわ
ち、静電塗布による方法は、被ろう付部材部材を接地し
フラックスを荷電して塗布するので、偏平チューブ１が
個々に切断された後に成形加工とは別の独立した工程で
行う必要があり、エンドレス加工の途中に組み入れるこ
とは物理的に不可能であり、また、フラックスを乾式で
塗布するのでフラックスの定着性もあまりよくない。水
溶きフラックス噴霧による方法は、フラックスを塗布し
た後にフラックスを定着させるために乾燥させなければ
ならないので、エンドレス加工の途中に組み入れた場
合、乾燥時間が必要となり、成形加工スピードに支障を
来すこととなる。
換器に用いられる偏平チューブの一例を示す斜視図であ
る。偏平チューブ１は、アルミニウム合金からなる１ピ
ース構成で、エンボス部２，３および端部４の内面がろ
う付されることで、３つの冷媒通路５，６，７が形成さ
れるようになっている。このような偏平チューブ１は、
コイル状に巻かれたアルミニウム合金の薄板をエンドレ
ス加工によって連続的に成形し、成形の最終段で個々の
偏平チューブに切断することにより製造される。このよ
うな偏平チューブの場合、偏平チューブ１が図示のごと
く成形されてしまった後ではエンボス部２，３および端
部４の内面にフラックスを塗布することができないの
で、偏平チューブ１の成形加工途中でフラックスを塗布
する必要がある。しかしながら、上述の静電塗布および
水溶きフラックス噴霧による方法は、成形加工途中での
フラックス塗布には適用することはできない。すなわ
ち、静電塗布による方法は、被ろう付部材部材を接地し
フラックスを荷電して塗布するので、偏平チューブ１が
個々に切断された後に成形加工とは別の独立した工程で
行う必要があり、エンドレス加工の途中に組み入れるこ
とは物理的に不可能であり、また、フラックスを乾式で
塗布するのでフラックスの定着性もあまりよくない。水
溶きフラックス噴霧による方法は、フラックスを塗布し
た後にフラックスを定着させるために乾燥させなければ
ならないので、エンドレス加工の途中に組み入れた場
合、乾燥時間が必要となり、成形加工スピードに支障を
来すこととなる。
【０００４】本発明は上記観点に基づいてなされたもの
で、その目的は、フラックスを被ろう付部材に短時間で
定着させること、および、フラックスを被ろう付部材に
連続的に塗布することができ、被ろう付部材の成形スピ
ードに支障を来すことなく、その成形加工途中でもフラ
ックス塗布を行うことが可能となるろう付方法を提供す
ることにある。
で、その目的は、フラックスを被ろう付部材に短時間で
定着させること、および、フラックスを被ろう付部材に
連続的に塗布することができ、被ろう付部材の成形スピ
ードに支障を来すことなく、その成形加工途中でもフラ
ックス塗布を行うことが可能となるろう付方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、アル
ミニウムまたアルミニウム合金からなる部材のろう付方
法において、フラックスを速乾性オイルに混合してフラ
ックス混合液とし、このフラックス混合液を前記部材に
塗布し、前記速乾性オイルによって前記フラックスを前
記部材に短時間で定着させるようにしたろう付方法によ
って、上記目的を達成する。
ミニウムまたアルミニウム合金からなる部材のろう付方
法において、フラックスを速乾性オイルに混合してフラ
ックス混合液とし、このフラックス混合液を前記部材に
塗布し、前記速乾性オイルによって前記フラックスを前
記部材に短時間で定着させるようにしたろう付方法によ
って、上記目的を達成する。
【０００６】更に、上記構成において、前記フラックス
混合液を前記部材の成形加工途中で前記部材に塗布する
ようにすると共に、前記速乾性オイルがもつ潤滑性を前
記部材の成形加工の際の加工油として機能させ、別途加
工油を用いないようにすることができる。
混合液を前記部材の成形加工途中で前記部材に塗布する
ようにすると共に、前記速乾性オイルがもつ潤滑性を前
記部材の成形加工の際の加工油として機能させ、別途加
工油を用いないようにすることができる。
【０００７】上記構成によれば、フラックスを速乾性オ
イルに混合したフラックス混合液をアルミニウムまたは
アルミニウム合金からなる部材に塗布するようにしてい
るので、速乾性オイルがもつ速乾性によってフラックス
の定着が短時間で行われ、また、浸漬または噴霧等によ
ってフラックスを連続的に塗布することができ、エンド
レス加工の途中でフラックスの塗布を行っても、成形加
工スピードに支障を及ぼすようなことはない。また、速
乾性オイルがもつ潤滑性を被ろう付部材の成形加工の際
の加工油として機能させ、別途加工油を用いないように
することで、製造面での簡単化を図ることができる。
イルに混合したフラックス混合液をアルミニウムまたは
アルミニウム合金からなる部材に塗布するようにしてい
るので、速乾性オイルがもつ速乾性によってフラックス
の定着が短時間で行われ、また、浸漬または噴霧等によ
ってフラックスを連続的に塗布することができ、エンド
レス加工の途中でフラックスの塗布を行っても、成形加
工スピードに支障を及ぼすようなことはない。また、速
乾性オイルがもつ潤滑性を被ろう付部材の成形加工の際
の加工油として機能させ、別途加工油を用いないように
することで、製造面での簡単化を図ることができる。
【０００８】また、本発明においては、アルミニウムま
たはアルミニウム合金からなる部材のろう付方法におい
て、所定温度以上で水に融解し塗布された場合に前記所
定温度以下となることで皮膜を形成する固形潤滑剤を溶
かし込んだ水溶液にフラックスを混合してフラックス混
合液とし、このフラックス混合液を前記部材に塗布し、
前記固形潤滑剤による皮膜によって前記フラックスを前
記部材に短時間で定着させるようにしたろう付方法によ
って、上記目的を達成する。
たはアルミニウム合金からなる部材のろう付方法におい
て、所定温度以上で水に融解し塗布された場合に前記所
定温度以下となることで皮膜を形成する固形潤滑剤を溶
かし込んだ水溶液にフラックスを混合してフラックス混
合液とし、このフラックス混合液を前記部材に塗布し、
前記固形潤滑剤による皮膜によって前記フラックスを前
記部材に短時間で定着させるようにしたろう付方法によ
って、上記目的を達成する。
【０００９】更に、上記構成において、前記フラックス
混合液を前記部材の成形加工途中で前記部材に塗布する
ようにすると共に、前記固形潤滑剤による皮膜がもつ潤
滑性を前記部材の成形加工の際の加工油として機能さ
せ、別途加工油を用いないようにすることができる。
混合液を前記部材の成形加工途中で前記部材に塗布する
ようにすると共に、前記固形潤滑剤による皮膜がもつ潤
滑性を前記部材の成形加工の際の加工油として機能さ
せ、別途加工油を用いないようにすることができる。
【００１０】上記構成によれば、所定温度以上で水に融
解し塗布された場合に前記所定温度以下となることで皮
膜を形成する固形潤滑剤を溶かし込んだ水溶液にフラッ
クスを混合してフラックス混合液とし、これをアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金からなる部材に塗布するよ
うにしているので、被ろう付部材に塗布されると直ちに
皮膜になり、この皮膜によってフラックスの定着が短時
間で行われ、また、浸漬または噴霧等によりフラックス
を連続的に塗布することができ、被ろう付部材のエンド
レス加工の途中でフラックスの塗布を行っても、成形加
工スピードに支障を及ぼすようなことはない。また、固
形潤滑剤による皮膜がもつ潤滑性を前記部材の成形加工
の際の加工油として機能させ、別途加工油を用いないよ
うにすることで、製造面での簡単化を図ることができ
る。
解し塗布された場合に前記所定温度以下となることで皮
膜を形成する固形潤滑剤を溶かし込んだ水溶液にフラッ
クスを混合してフラックス混合液とし、これをアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金からなる部材に塗布するよ
うにしているので、被ろう付部材に塗布されると直ちに
皮膜になり、この皮膜によってフラックスの定着が短時
間で行われ、また、浸漬または噴霧等によりフラックス
を連続的に塗布することができ、被ろう付部材のエンド
レス加工の途中でフラックスの塗布を行っても、成形加
工スピードに支障を及ぼすようなことはない。また、固
形潤滑剤による皮膜がもつ潤滑性を前記部材の成形加工
の際の加工油として機能させ、別途加工油を用いないよ
うにすることで、製造面での簡単化を図ることができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の一例
を示す成形工程図で、本例では図５で示した熱交換器の
偏平チューブ１の成形工程を示している。図２は図１の
成形工程における成形状態を示す成形状態説明図であ
る。
を示す成形工程図で、本例では図５で示した熱交換器の
偏平チューブ１の成形工程を示している。図２は図１の
成形工程における成形状態を示す成形状態説明図であ
る。
【００１２】図１において、１０はコイル状に巻かれた
ブレージングシートである。ブレージングシート１０
は、三層構造の薄板で、心材が３０００系のアルミニウ
ム合金、皮材が４０００系のアルミニウム合金で構成さ
れている。このようなブレージングシート１０から以下
に述べるエンドレス加工により図５の偏平チューブ１が
連続的に成形される。１１は第１のタンクで、後述する
フラックス混合液に用いられる速乾性オイルと同一の速
乾性オイルが入れられている。ブレージングシート１０
は、成形加工に先立って、第１のタンク１１で浸漬ある
いは噴霧等によって速乾性オイルが加工油として塗布さ
れ、第１の成形工程１２に送られる。第１の成形工程１
２では、図２の（ａ）に示すように、ブレージングシー
ト１０にエンボス部２，３および端部４が形成されると
共に、端部４，４間の中央部１３が所定の曲率半径をも
って角度９０°程度の山形に曲げられる。エンボス部
２，３および端部４が形成され山形に曲げられたブレー
ジングシート１０は、フラックス塗布工程である第２の
タンク１４に送られる。第２のタンク１４には、粉状の
フラックスを速乾性オイルに混合したフラックス混合液
が入れられている。
ブレージングシートである。ブレージングシート１０
は、三層構造の薄板で、心材が３０００系のアルミニウ
ム合金、皮材が４０００系のアルミニウム合金で構成さ
れている。このようなブレージングシート１０から以下
に述べるエンドレス加工により図５の偏平チューブ１が
連続的に成形される。１１は第１のタンクで、後述する
フラックス混合液に用いられる速乾性オイルと同一の速
乾性オイルが入れられている。ブレージングシート１０
は、成形加工に先立って、第１のタンク１１で浸漬ある
いは噴霧等によって速乾性オイルが加工油として塗布さ
れ、第１の成形工程１２に送られる。第１の成形工程１
２では、図２の（ａ）に示すように、ブレージングシー
ト１０にエンボス部２，３および端部４が形成されると
共に、端部４，４間の中央部１３が所定の曲率半径をも
って角度９０°程度の山形に曲げられる。エンボス部
２，３および端部４が形成され山形に曲げられたブレー
ジングシート１０は、フラックス塗布工程である第２の
タンク１４に送られる。第２のタンク１４には、粉状の
フラックスを速乾性オイルに混合したフラックス混合液
が入れられている。
【００１３】図３は第２のタンク１４に入れられるフラ
ックス混合液の構成を説明するための説明図で、粉状の
フラックス１５を速乾性オイル１６に混合することによ
り、フラックス混合液１７が構成される。速乾性オイル
１６は、５０〜６０℃以上で熱風ブローした場合に数秒
程度の短時間でフラックス１５を定着させるに十分な乾
燥状態になるオイルであり、例えば出光興産（株）製の
出光パンチオイルＡＦ−２ＡＳあるいはＡＦ−２Ａ等を
用いることができる。なお、１８は攪拌機で、これによ
りフラックス１５の均一な混合状態が保持されるように
なっている。
ックス混合液の構成を説明するための説明図で、粉状の
フラックス１５を速乾性オイル１６に混合することによ
り、フラックス混合液１７が構成される。速乾性オイル
１６は、５０〜６０℃以上で熱風ブローした場合に数秒
程度の短時間でフラックス１５を定着させるに十分な乾
燥状態になるオイルであり、例えば出光興産（株）製の
出光パンチオイルＡＦ−２ＡＳあるいはＡＦ−２Ａ等を
用いることができる。なお、１８は攪拌機で、これによ
りフラックス１５の均一な混合状態が保持されるように
なっている。
【００１４】エンボス部２，３および端部４が形成され
山形に曲げられたブレージングシート１０は、第２のタ
ンク１４で、浸漬または噴霧等によりフラックス混合液
１７が塗布される。塗布されたフラックス１５は、速乾
性オイル１６がもつ速乾性により短時間で定着する。図
１における２０は熱風ブロアで、浸漬または噴霧された
後のブレージングシート１０に例えば５０〜６０℃の熱
風を与えて速乾性オイル１６の乾燥を更に促進させ、こ
れにより、フラックス１５はより短時間で定着すること
となる。フラックスが塗布されたブレージングシート１
０は、第２の成形工程２１に送られて、図２の（ｂ）に
示すようにエンボス部２，３および端部４が当接するよ
うに更に曲げられる。この際、フラックス混合液１７と
して塗布された速乾性オイル１６の潤滑性が成形の際の
加工油として機能するので、別途加工油を塗布する必要
はない。その後、カッター２１で個々の偏平チューブに
切断され、ろう付面にフラックスが塗布された図５に示
す偏平チューブ１が与えられる。個々に切断された偏平
チューブ１は、周知のように、フィン部材と交互に組み
合わされてヘッダーパイプに組み付けられた後、ろう付
温度に加熱される。これにより、偏平チューブ１はエン
ボス部２，３および端部４の内面がろう付されることと
なる。
山形に曲げられたブレージングシート１０は、第２のタ
ンク１４で、浸漬または噴霧等によりフラックス混合液
１７が塗布される。塗布されたフラックス１５は、速乾
性オイル１６がもつ速乾性により短時間で定着する。図
１における２０は熱風ブロアで、浸漬または噴霧された
後のブレージングシート１０に例えば５０〜６０℃の熱
風を与えて速乾性オイル１６の乾燥を更に促進させ、こ
れにより、フラックス１５はより短時間で定着すること
となる。フラックスが塗布されたブレージングシート１
０は、第２の成形工程２１に送られて、図２の（ｂ）に
示すようにエンボス部２，３および端部４が当接するよ
うに更に曲げられる。この際、フラックス混合液１７と
して塗布された速乾性オイル１６の潤滑性が成形の際の
加工油として機能するので、別途加工油を塗布する必要
はない。その後、カッター２１で個々の偏平チューブに
切断され、ろう付面にフラックスが塗布された図５に示
す偏平チューブ１が与えられる。個々に切断された偏平
チューブ１は、周知のように、フィン部材と交互に組み
合わされてヘッダーパイプに組み付けられた後、ろう付
温度に加熱される。これにより、偏平チューブ１はエン
ボス部２，３および端部４の内面がろう付されることと
なる。
【００１５】図４は本発明の実施の形態の別の例を説明
するための図で、第２のタンク１４に入れられる別のフ
ラックス混合液の構成を示している。図４において、３
０は粉状のフラックス、３１は粉末の固形潤滑剤、３２
は水である。固形潤滑剤３１は、脂肪酸のアルカリ金属
塩を主成分とするもので、水に入れられた場合７０℃程
度以上に加熱されることで水に融解し、これを浸漬また
は噴霧等により部材に塗布すると、上記温度以下に冷え
るために直ちに部材表面に皮膜を形成する。特に、偏平
チューブ１のような場合、アルミニウム合金の薄板で面
積も広いので、塗布されると瞬間的に皮膜になる。固形
潤滑剤３１としては、例えば日本パーカーライジング
（株）製の WATER FILM などを用いることができる。こ
のような固形潤滑剤３１を融解させた水溶液にフラック
ス３０を混合させて、フラックス混合液３４が構成され
る。このフラックス混合液３４は、フラックス１５を速
乾性オイル１６に混合させたフラックス混合液１７に代
えて、第２のタンク１４に入れられる。また、第１のタ
ンク１１には速乾性オイル１６に代えて固形潤滑剤３１
を融解させた水溶液が入れられ、更に、熱風ブロア２０
に代えてエアーナイフが設けられる。第１のタンク１１
および第２のタンク１４は固形潤滑剤３１の融解状態を
保持するために上記温度以上に保持され、また、第２の
タンク１４はフラックス３０の均一な混合状態が保持さ
れるように攪拌機１８によって攪拌される。熱風ブロア
２０に代えて設けられるエアーナイフは、浸漬または噴
霧等によりフラックス混合液３４が塗布された後に、常
温の風を吹きつけて塗布面の水分をおとすためのもので
ある。
するための図で、第２のタンク１４に入れられる別のフ
ラックス混合液の構成を示している。図４において、３
０は粉状のフラックス、３１は粉末の固形潤滑剤、３２
は水である。固形潤滑剤３１は、脂肪酸のアルカリ金属
塩を主成分とするもので、水に入れられた場合７０℃程
度以上に加熱されることで水に融解し、これを浸漬また
は噴霧等により部材に塗布すると、上記温度以下に冷え
るために直ちに部材表面に皮膜を形成する。特に、偏平
チューブ１のような場合、アルミニウム合金の薄板で面
積も広いので、塗布されると瞬間的に皮膜になる。固形
潤滑剤３１としては、例えば日本パーカーライジング
（株）製の WATER FILM などを用いることができる。こ
のような固形潤滑剤３１を融解させた水溶液にフラック
ス３０を混合させて、フラックス混合液３４が構成され
る。このフラックス混合液３４は、フラックス１５を速
乾性オイル１６に混合させたフラックス混合液１７に代
えて、第２のタンク１４に入れられる。また、第１のタ
ンク１１には速乾性オイル１６に代えて固形潤滑剤３１
を融解させた水溶液が入れられ、更に、熱風ブロア２０
に代えてエアーナイフが設けられる。第１のタンク１１
および第２のタンク１４は固形潤滑剤３１の融解状態を
保持するために上記温度以上に保持され、また、第２の
タンク１４はフラックス３０の均一な混合状態が保持さ
れるように攪拌機１８によって攪拌される。熱風ブロア
２０に代えて設けられるエアーナイフは、浸漬または噴
霧等によりフラックス混合液３４が塗布された後に、常
温の風を吹きつけて塗布面の水分をおとすためのもので
ある。
【００１６】このような構成によれば、第１のタンク１
１でブレージングシート１０に固形潤滑剤３１による皮
膜が形成され、この皮膜がもつ潤滑性が第１の成形工程
１２の成形の際の加工油として機能する。ブレージング
シート１０が第１の成形工程１２から第２のタンク１４
に送られると、浸漬または噴霧等によりフラックス混合
液３４が塗布される。フラックス混合液３４が塗布され
ると、固形潤滑剤３１が冷えて直ちに皮膜となり、フラ
ックス３０を短時間で定着させる。塗布後エアーナイフ
によって水分が落とされるので、定着時間は更に短くな
る。その後、ブレージングシート１０は第２の成形工程
２１に送られ、フラックス混合液３４の塗布によって形
成された固形潤滑剤３２の皮膜がもつ潤滑性が第２の成
形工程２１の成形の際の加工油として機能する。その他
の工程は図１および図２で述べた通りである。
１でブレージングシート１０に固形潤滑剤３１による皮
膜が形成され、この皮膜がもつ潤滑性が第１の成形工程
１２の成形の際の加工油として機能する。ブレージング
シート１０が第１の成形工程１２から第２のタンク１４
に送られると、浸漬または噴霧等によりフラックス混合
液３４が塗布される。フラックス混合液３４が塗布され
ると、固形潤滑剤３１が冷えて直ちに皮膜となり、フラ
ックス３０を短時間で定着させる。塗布後エアーナイフ
によって水分が落とされるので、定着時間は更に短くな
る。その後、ブレージングシート１０は第２の成形工程
２１に送られ、フラックス混合液３４の塗布によって形
成された固形潤滑剤３２の皮膜がもつ潤滑性が第２の成
形工程２１の成形の際の加工油として機能する。その他
の工程は図１および図２で述べた通りである。
【００１７】偏平ーチューブ１を熱交換器として組み付
けろう付温度に加熱する際、洗浄せずに加熱するので、
速乾性オイル１６または固形潤滑剤３１の残渣が残る
が、速乾性オイル１６および固形潤滑剤３１は有機物で
あるので、ろう付性を阻害することはない。また、速乾
性オイル１６および固形潤滑剤３１の添加剤として無機
物を用いる場合、高温で活性化しないものを用いるよう
にし、ろう付性を阻害しないようにする。
けろう付温度に加熱する際、洗浄せずに加熱するので、
速乾性オイル１６または固形潤滑剤３１の残渣が残る
が、速乾性オイル１６および固形潤滑剤３１は有機物で
あるので、ろう付性を阻害することはない。また、速乾
性オイル１６および固形潤滑剤３１の添加剤として無機
物を用いる場合、高温で活性化しないものを用いるよう
にし、ろう付性を阻害しないようにする。
【００１８】以上述べた実施の形態では、第１のタンク
１１を設け、速乾性オイル１６または固形潤滑剤３１を
第１の成形工程１２の際の加工油として機能させたが、
これを設けずにドライ成形するようにしてもよい。ま
た、上述した実施の形態では部材の成形加工途中にフラ
ックス塗布工程を組み入れた場合について説明したが、
これに限定するものではなく、別工程として行うように
してもよいことは勿論である。
１１を設け、速乾性オイル１６または固形潤滑剤３１を
第１の成形工程１２の際の加工油として機能させたが、
これを設けずにドライ成形するようにしてもよい。ま
た、上述した実施の形態では部材の成形加工途中にフラ
ックス塗布工程を組み入れた場合について説明したが、
これに限定するものではなく、別工程として行うように
してもよいことは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ラックスを速乾性オイルに混合したフラックス混合液を
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる部材に塗
布するようにしたので、速乾性オイルがもつ速乾性によ
ってフラックスの定着を短時間で行うことができ、ま
た、浸漬または噴霧等によってフラックスを連続的に塗
布することが可能で、エンドレス加工の途中でフラック
スの塗布を行っても、成形加工スピードに支障を及ぼす
ようなことはない。更に、速乾性オイルがもつ潤滑性を
被ろう付部材の成形加工の際の加工油として機能させ、
別途加工油を用いないようにすることで、製造面での簡
単化を図ることができる。
ラックスを速乾性オイルに混合したフラックス混合液を
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる部材に塗
布するようにしたので、速乾性オイルがもつ速乾性によ
ってフラックスの定着を短時間で行うことができ、ま
た、浸漬または噴霧等によってフラックスを連続的に塗
布することが可能で、エンドレス加工の途中でフラック
スの塗布を行っても、成形加工スピードに支障を及ぼす
ようなことはない。更に、速乾性オイルがもつ潤滑性を
被ろう付部材の成形加工の際の加工油として機能させ、
別途加工油を用いないようにすることで、製造面での簡
単化を図ることができる。
【００２０】また、本発明によれば、所定温度以上で水
に融解し塗布された場合に上記所定温度以下となること
で皮膜を形成する固形潤滑剤を溶かし込んだ水溶液に粉
状フラックスを混合してフラックス混合液とし、これを
被ろう付部材に塗布するようにしたので、被ろう付部材
に塗布されると直ちに皮膜になり、この皮膜によってフ
ラックスの定着を短時間で行うことができ、また、浸漬
または噴霧等によりフラックスを連続的に塗布すること
が可能で、被ろう付部材のエンドレス加工の途中でフラ
ックスの塗布を行っても、成形加工スピードに支障を及
ぼすようなことはない。更に、固形潤滑剤による皮膜が
もつ潤滑性を前記部材の成形加工の際の加工油として機
能させ、別途加工油を用いないようにすることで、製造
面での簡単化を図ることができる。
に融解し塗布された場合に上記所定温度以下となること
で皮膜を形成する固形潤滑剤を溶かし込んだ水溶液に粉
状フラックスを混合してフラックス混合液とし、これを
被ろう付部材に塗布するようにしたので、被ろう付部材
に塗布されると直ちに皮膜になり、この皮膜によってフ
ラックスの定着を短時間で行うことができ、また、浸漬
または噴霧等によりフラックスを連続的に塗布すること
が可能で、被ろう付部材のエンドレス加工の途中でフラ
ックスの塗布を行っても、成形加工スピードに支障を及
ぼすようなことはない。更に、固形潤滑剤による皮膜が
もつ潤滑性を前記部材の成形加工の際の加工油として機
能させ、別途加工油を用いないようにすることで、製造
面での簡単化を図ることができる。
【図１】図１は本発明の実施の形態の一例を示す成形工
程図である。
程図である。
【図２】図２は図１の成形工程における成形状態を示す
成形状態説明図である。
成形状態説明図である。
【図３】図３はフラックス混合液の構成を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態の別の例を説明する
ための図で、別のフラックス混合液の構成を示してい
る。
ための図で、別のフラックス混合液の構成を示してい
る。
【図５】図５は空調装置の熱交換器に用いられる偏平チ
ューブの一例を示す斜視図である。
ューブの一例を示す斜視図である。
１ 偏平チューブ １０ ブレージングシート １１ 第１のタンク １２ 第１の成形工程 １４ 第２のタンク １５ フラックス １６ 速乾性オイル １７ フラックス混合液 ２１ 第２の成形工程 ２２ カッター ３０ フラックス ３１ 固形潤滑剤 ３２ 水 ３４ フラックス混合液
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウムまたアルミニウム合金から
なる部材のろう付方法において、 フラックスを速乾性オイルに混合してフラックス混合液
とし、このフラックス混合液を前記部材に塗布し、前記
速乾性オイルによって前記フラックスを前記部材に短時
間で定着させるようにしたろう付方法。 - 【請求項２】 前記フラックス混合液を前記部材の成形
加工途中で前記部材に塗布するようにすると共に、前記
速乾性オイルがもつ潤滑性を前記部材の成形加工の際の
加工油として機能させ、別途加工油を用いないようにし
た請求項１に記載のろう付方法。 - 【請求項３】 アルミニウムまたはアルミニウム合金か
らなる部材のろう付方法において、 所定温度以上で水に融解し塗布された場合に前記所定温
度以下となることで皮膜を形成する固形潤滑剤を溶かし
込んだ水溶液にフラックスを混合してフラックス混合液
とし、このフラックス混合液を前記部材に塗布し、前記
固形潤滑剤による皮膜によって前記フラックスを前記部
材に短時間で定着させるようにしたろう付方法。 - 【請求項４】 前記フラックス混合液を前記部材の成形
加工途中で前記部材に塗布するようにすると共に、前記
固形潤滑剤による皮膜がもつ潤滑性を前記部材の成形加
工の際の加工油として機能させ、別途加工油を用いない
ようにした請求項３に記載のろう付方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7346346A JPH09164478A (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | ろう付方法 |
| US08/761,383 US5857367A (en) | 1995-12-12 | 1996-12-09 | Brazing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7346346A JPH09164478A (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | ろう付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164478A true JPH09164478A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18382794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7346346A Pending JPH09164478A (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | ろう付方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5857367A (ja) |
| JP (1) | JPH09164478A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6036083A (en) * | 1998-01-26 | 2000-03-14 | General Motors Corporation | Method for braze flux application |
| JP3337416B2 (ja) * | 1998-02-24 | 2002-10-21 | 株式会社デンソー | ろう付け性に優れた自動車熱交換器用アルミニウム押出多孔偏平管およびその製造方法 |
| EP0982095B1 (en) * | 1998-08-25 | 2003-10-01 | Calsonic Kansei Corporation | Method of manufacturing heat exchange tube |
| US6755339B2 (en) * | 2002-06-21 | 2004-06-29 | Delphi Technologies, Inc. | Fluxing apparatus for applying powdered flux |
| JP2006150436A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Denso Corp | アルミニウム製板部材へのフラックス層形成方法、フラックス組成物、およびフラックス層が形成されたアルミニウム製板部材 |
| KR102034820B1 (ko) * | 2012-11-30 | 2019-11-08 | 삼성전자주식회사 | 반도체 칩 실장장치 및 이를 이용한 반도체 칩의 실장방법 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US153090A (en) * | 1874-07-14 | Improvement in soldering | ||
| US2414511A (en) * | 1941-06-21 | 1947-01-21 | Linde Air Prod Co | Method of and apparatus for cladding metal bodies in transit |
| FR2149260B1 (ja) * | 1971-08-09 | 1974-03-29 | Chausson Usines Sa | |
| JPS5222948B2 (ja) * | 1971-12-27 | 1977-06-21 | ||
| US3973322A (en) * | 1974-05-13 | 1976-08-10 | Hollis Engineering, Inc. | Mass soldering system and method |
-
1995
- 1995-12-12 JP JP7346346A patent/JPH09164478A/ja active Pending
-
1996
- 1996-12-09 US US08/761,383 patent/US5857367A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5857367A (en) | 1999-01-12 |
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