JPH09164384A - 加圧浮上分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃水中に含まれる活性汚泥等の固形物の濃縮
の程度を高める。 【解決手段】 処理すべき廃水中に含まれる活性汚泥等
の固形物を濃縮する浮上分離槽１を断面円形状に形成す
るとともに、浮上分離槽１の液深のほぼ半分の高さの位
置に、廃水を浮上分離槽２内に導く吐出ノズル３４を設
け、吐出ノズル３４からの廃水の吐出方向を水平方向と
する。吐出ノズル３４は水面から離れた位置に位置して
いるので、水面付近を静止状態に保つことができるとと
もに、吐出ノズル３４から流出する廃水を素早く水平方
向に均一に分散することができるので、全水面を有効に
用いて活性汚泥等の固形物を濃縮することができること
になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は加圧浮上分離装置
に関し、特に、処理すべき廃水中に含まれる活性汚泥等
の固形物を濃縮する程度を高くすることができるととも
に、設備費および運転費用を安価にすることができる加
圧浮上分離装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】従来、し尿等の廃水を浄
化する方法として活性汚泥法が知られている。この浄化
法は、廃水と活性汚泥（好気的な条件で、廃水中の有機
物を基質として利用し、増殖する微生物の集合体）とを
混合攪拌し、エアレーション（空気を吹き込むことによ
って酸素を供給する）することによって、廃水を生物学
的に処理するものであって、非常に高い浄化能力を有す
るものである。

【０００３】この場合、生物学的処理した廃水中には増
殖した活性汚泥が懸濁しているため、これを沈降分離装
置又は加圧浮上分離装置を用いて液体から分離（濃縮）
する必要がある。沈降分離装置は、重力の作用によって
固形物を液体から分離するようにしたものであるが、こ
こでは、本願発明に関係のある加圧浮上分離装置につい
てのみ説明する。

【０００４】加圧浮上分離装置は、生物学的処理した廃
水に加圧状態で空気を溶解させ、常圧（大気圧）に戻す
ことにより、廃水中に懸濁している活性汚泥の表面に気
泡を析出させ、活性汚泥を浮上させて廃水の水面上で濃
縮（分離）するようにしたものである。

【０００５】そして、濃縮（分離）した活性汚泥は、一
部が生物学的処理の工程に戻され（返送汚泥）、それを
除いて残った分は脱水、乾燥等の処理を経て処分される
（余剰汚泥）。

【０００６】この場合、返送汚泥の濃縮の程度が高いほ
ど、設備を小型化することができることになる。すなわ
ち、例えば、生物学的処理に必要な活性汚泥を５０００
ｐｐｍ（０．５％）とし、返送汚泥の濃度を１％とする
と、生物学的処理する原廃水と同量の返送汚泥が必要と
なり、原廃水の２倍の量を処理しなければならず、設備
が大型化する。一方、返送汚泥の濃度を４％とすると、
返送汚泥の量が少なくて済み、原廃水の１．１５倍の量
を処理すればよいことになり、前述したものよりも設備
を小型化することができる。したがって、返送汚泥の濃
縮の性能が設備の大きさに大きく影響し、濃縮の程度を
高くするほど設備を小型化することができることにな
る。

【０００７】このようなことを考慮して、既に公知とな
っている従来の二例の加圧浮上分離装置について検討す
る。

【０００８】図５には、従来の一例の角型の分離槽を用
いた水平流式加圧浮上分離装置が示してある。この装置
において、生物学的処理した廃水は、分離槽５１の下方
から気泡を発しながら導入部５２に流入し、導入部５２
と分離部５３との境界に設けられている堰５４を越えて
水平方向から分離部５３に流入する。

【０００９】分離部５３は、活性汚泥の分離（濃縮）に
必要な水面積を有しており、水面付近で活性汚泥が液体
から分離（濃縮）される。濃縮された活性汚泥は、上部
集泥部材５５で掻き寄せられて汚泥排出室５６に集めら
れる。清澄液は、分離部５３の底部に設けられた集水パ
イプ５７で集められ、溢流堰５８を越えて分離槽５１外
に排出される。分離部５３の底部に沈殿したスラッジ
は、下部集泥部材５９でスラッジピット６０に集めら
れ、分離槽５１外に排出される。

【００１０】上記のような角型の分離槽５１を用いた水
平流式加圧浮上分離装置にあっては、廃水は、導入部５
２から分離部５３に水平方向から流入するため、活性汚
泥が水面上の一部分に偏って濃縮するようなことはな
く、全水面を有効に用いて活性汚泥の濃縮を行うことが
できる。したがって、活性汚泥の濃縮の性能は高いもの
である。

【００１１】しかし、活性汚泥を掻き集める上部集泥部
材５５およびスラッジ等を掻き集める下部集泥部材５９
の構造が複雑で、高価で、所用動力も大きく、部品の消
耗等によるトラブルも発生しやすいため、設備費用およ
び運転費用が非常に高くなる。

【００１２】図６には、従来の他の例の上向流式加圧浮
上分離装置が示してある。この装置は、円形型の分離槽
６１の中央に筒状の流入部６２を設け、この流入部６２
によって分離槽６１内に流入する廃水の速度エネルギー
を減衰し、均一な上向流を形成するようにしたものであ
って、分離槽６１の中心部には回転軸６３が設けられ、
流入部６２、上部集泥部材６４および下部集泥部材６５
が一体となって回転するようになっている。

【００１３】上記のような円形型の分離槽６１を用いた
上向流加圧浮上分離装置にあっては、前述した角型の分
離槽５１を用いた水平流式加圧浮上分離装置と比較する
と、上部集泥部材６４および下部集泥部材６５の構造が
簡単であるため、設備費用および運転費用を安価にする
ことができる。しかし、廃水が上向流で分離槽６１内に
流入するため、廃水の水面付近を静止状態とすることが
できず、また、廃水を十分に水平方向に分散させること
ができないため、水面上の一部分に偏って活性汚泥の濃
縮が行われ、全水面を有効に用いて活性汚泥の濃縮を行
うことができない。したがって、活性汚泥の濃縮の程度
を高くすることができず、所望の濃縮の程度を得ようと
するには設備を大型化しなければならない。

【００１４】この発明は前記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、設備を大型化すること
なく、返送汚泥の濃縮の程度を十分に高くすることがで
き、設備費および運転費用を安価にすることができる加
圧浮上分離装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００１５】

【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためにこの発明は、処理すべき廃水に加圧状態で空気
を溶解し、これを浮上分離槽に導いて常圧に戻し、廃水
中に溶解した空気を廃水中の固形物の表面に気泡として
析出させ、固形物を浮上させて廃水の水面上で濃縮する
ようになっている加圧浮上分離装置において、前記浮上
分離槽を断面が円形状をなすように形成するとともに、
この浮上分離槽の軸線近傍で液深のほぼ半分の高さの位
置に廃水を浮上分離槽内に導く吐出ノズルを設け、か
つ、吐出ノズルから浮上分離槽内への廃水の流入方向を
水平方向とした手段を採用したものである。また、前記
吐出ノズルから浮上分離槽内に流入する廃水の流速と浮
上分離槽の半径との比を０．３〜０．５（１／秒）の範
囲とした手段を採用したものである。

【００１６】

【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、処理すべき廃水は吐出ノズルを介して浮上分離槽
内に導かれる。吐出ノズルは浮上分離槽の軸線近傍で液
深の半部の高さの位置に設けられ、しかも、吐出ノズル
からの廃水の流出方向は水平方向となっているので、廃
水中に含まれる活性汚泥等の固形物が浮上しても廃水の
水面付近の静止状態を保つことができ、活性汚泥等の固
形物を全水面に均一に分散させて濃縮することができる
ことになる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に示すこの発明の実施
の形態について説明する。図１〜図４には、この発明に
よる加圧浮上分離装置の一実施の形態が示されていて、
図１は平面図、図２は縦断面図、図３は図１に示すもの
の部分拡大断面図、図４は図１に示すものの系統図であ
る。

【００１８】すなわち、この実施の形態に示す加圧浮上
分離装置は、生物学的処理をした廃水中に含まれる活性
汚泥等の固形物を浮上させる浮上分離槽１と、浮上分離
槽１内に生物学的処理をした廃水を導く吐出ノズル３４
と、廃水の水面上に浮上した活性汚泥等の固形物を掻き
寄せて浮上分離槽１外に排出する上部掻取部材１７と、
廃水から沈殿して浮上分離槽１の底部に溜まったスラッ
ジ等を掻き寄せて浮上分離槽１外に排出する下部掻取部
材２５とを具えている。

【００１９】浮上分離槽１は断面が円形状をなすもので
あって、上端開口部は蓋２で閉塞されるようになってい
る。浮上分離槽１には廃水から活性汚泥等の固形物を除
去して清澄した分離水を回収するための分離水槽３が連
設されている。分離水槽３と浮上分離槽１との間は連通
孔４を介して相互に連通するようになっている。連通孔
４の一端は浮上分離槽１の底面側に開口し、他端は分離
水槽３の底面側に開口するようになっている。

【００２０】浮上分離槽１の内周面上部には径方向内方
に環状に突出する段部１ａが一体に形成されている。段
部１ａの内周面に対応する部分が廃水の基準水面となる
とともに、段部１ａの上面側には後述する上部掻取部材
１７の各アーム１９を支持するためのローラ２１が回動
可能に位置するようになっている。

【００２１】浮上分離槽１の底面は中心部が最深となる
テーパ面１ｂに形成され、このテーパ面１ｂによって浮
上分離槽１の底部に沈殿したスラッジ等が中心部に集め
られるとともに、活性汚泥、スラッジ等の固形物を取り
除いて精澄した分離水がテーパ面１ｂの中心部に開口し
ている連通孔４内に流入し、その内部を流れて分離水槽
３内に回収されるようになっている。

【００２２】蓋２の中心部には蓋２を上下方向に貫通す
る孔２ａが穿設されている。蓋２の上面側中央部には駆
動部材５（例えば減速機付モータ等）用の架台６が立設
されている。架台６は、下端部が蓋２の孔２ａの周縁部
にアンカーボルト９によって固定される筒状の下半部７
と、下半部７の上端部に下端部が嵌合される筒状の上半
部８とからなるものであって、上半部８の上部に駆動部
材５が取り付けられるようになっている。

【００２３】上半部８と下半部７とは調整ボルト１０に
よって一体に連結されるとともに、調整ボルト１０の調
整によって上半部８の下半部７に対する取付け位置を変
更できるようになっている。

【００２４】浮上分離槽１の中心部には回転軸１１が回
転可能に装着されている。回転軸１１の上端は蓋２の中
心部の孔２ａおよび架台６の中心部を挿通し、カップリ
ング１５を介して駆動部材５の駆動軸（図示せず）に連
結されるとともに、回転軸１１の下端には後述する吐出
ノズル３４が連結されるようになっている。

【００２５】回転軸１１は、駆動部材５側に連結される
上部軸１２と、吐出ノズル３４側に連結される下部軸１
３と、両軸１２、１３間に位置して両軸１２、１３を一
体に連結する中部軸１４とからなるものであって、上部
軸１２は架台６に装着されている軸受１６によって回転
可能に支持され、下部軸１３は後述する軸受台３０に装
着されている軸受メタル３２に後述する吐出ノズル３４
を介して回転可能に支持されるようになっている。

【００２６】上部軸１２には上部掻取部材１７が取り付
けられている。上部掻取部材１７は、上部軸１２に装着
されている筒状のボス１８の周面に複数本（この実施の
形態では６本）のパイプ状のアーム１９を放射状に連結
するとともに、各アーム１９に廃水から分離した活性汚
泥等の固形物を掻き寄せるための板状のスクレーパ２０
をそれぞれ取り付けたものであって、各アーム１９は浮
上分離槽１内に貯溜される廃水の水面と平行、かつ、各
スクレーパ２０の下端部が廃水の基準水面上に位置する
ように、ボス１８側に取り付けられるようになってい
る。各アーム１９の先端部にはそれぞれローラ２１が取
り付けられ、このローラ２１は浮上分離槽１の内周面に
設けた段部１ａの上面側を回動するようになっており、
このローラ２１によって各アーム１９が回転中に撓むの
を防止できるようになっている。

【００２７】浮上分離槽１の段部１ａの内周側には、上
面が廃水の基準水面と一致するように掻落し樋２２が設
けられている。掻落し樋２２の内部は浮上分離槽１の外
壁１ｃに向かって順次下方に傾斜していて、その先端部
に浮上分離槽１の側壁１ｃを貫通している排出管２３の
一端が連結するようになっている。したがって、廃水か
ら分離した活性汚泥等の固形物は、上部掻取部材１７で
掻き寄せられて掻落し樋２２内に回収されるとともに、
掻落し樋２２から排出管２３を通じて浮上分離槽１外に
排出され、排出管２３に連結する汚泥受槽２４内に回収
されるものである。

【００２８】下部軸１３には下部掻取部材２５が取り付
けられている。下部掻取部材２５は、下部軸１３の下端
部に上端部が連結される２本のパイプ状の支持部材２６
と、各支持部材２６の下端部に一端が連結されるととも
に、浮上分離槽１の底面との間に所定の間隙を形成する
ように位置する２本のパイプ状のアーム２７と、各アー
ム２７に連結されるとともに、先端部が浮上分離槽１の
底面に接触し得る複数枚の板状のスクレーパ２８とから
なるものであって、各アーム２７のスクレーパ２８によ
って浮上分離槽１の底部に沈殿したスラッジ等の固形物
が掻き寄せられ、浮上分離槽１の底面中央部に集められ
るようになっている。

【００２９】各支持部材２６の上端部と各アーム２７の
先端部との間にはそれぞれ吊り金具２９が取り付けら
れ、この吊り金具２９によって各アーム２７が回転中に
撓むのを防止するようになっている。

【００３０】浮上分離槽１の底面中央部には、上端が閉
塞された筒状をなす軸受台３０が立設されている。軸受
台３０の閉塞されている上端部には、そこを貫通するよ
うに筒状をなす軸受ボックス３１が一体に取り付けられ
ている。

【００３１】軸受ボックス３１の内周側には、筒状をな
す軸受メタル３２が嵌合されるとともに、この軸受メタ
ル３２の上下端には環状をなすオイルシール３３、３３
がそれぞれ嵌合されるようになっている。

【００３２】軸受ボックス３１には、上方から下部軸１
３の下端部に連結される吐出ノズル３４の下端部が挿着
されるとともに、下方から後述する廃水導入管３９の先
端部が挿着されるようになっている。

【００３３】吐出ノズル３４は、浮上分離槽１の軸線上
でかつ液深のほぼ半分の高さの位置に設けられる断面Ｔ
字形状をなす本体部３５と、この本体部３５の上部に装
着される筒状をなすノズル３７とからなるものであっ
て、本体部３５の下端部を軸受ボックス３１の軸受メタ
ル３２、オイルシール３３、３３の内周側に挿着するこ
とで水平方向に回転可能に支持されるものである。

【００３４】本体部３５の中心部にはそこを軸線方向に
貫通する孔３６が穿設されるとともに、本体部３５の上
部にはそこを水平方向に貫通して前記孔３６に連通する
４本の孔３６、……が穿設され、それら複数の孔３６、
……によって本体部３５の内部に図中下方から流入して
水平方向八方向に流出する流体通路３８が形成され、流
体通路３８の各開口部に前記ノズル３７がそれぞれ装着
されるようになっている。なお、本体部３５の上部を水
平方向に貫通する孔３６は４本に限らず、４本以下又は
４本以上であってもよいものである。

【００３５】本体部３５の上部には下部軸１３の下端部
が一体に連結され、この下部軸１３によって本体部３５
の中心部の孔３６の上端開口部が閉塞されるようになっ
ている。そして、このように下部軸１３を本体部３５に
連結することで、駆動部材５の駆動時に吐出ノズル３４
が回転軸１１と一体に回転可能となるものである。な
お、吐出ノズル３４を回転軸１１に連結せずに非回転と
してもよいものである。

【００３６】浮上分離槽１の外壁１ｃの外側には廃水導
入管３９が敷設されている。廃水導入管３９の一端は空
気溶解装置４０に連結され、他端は浮上分離槽１の外壁
１ｃを貫通して浮上分離槽１の底面中央部から軸受台３
０の中心部に突出し、その先端は軸受ボックス３１の下
端部に下方から嵌合するようになっている。したがっ
て、空気溶解装置４０内の廃水を、廃水導入管３９およ
び軸受ボックス３１を介して吐出ノズル３４に導くこと
ができるようになっている。

【００３７】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、生物学処理したし尿等の廃水を循環ポンプ
４１で空気溶解装置４０に導き、空気溶解装置４０にお
いて加圧状態で廃水中に空気を溶解させるとともに、こ
の状態の廃水を廃水導入管３９、減圧弁４２、廃水導入
管３９および吐出ノズル３４を介して浮上分離槽１内に
導き、常圧（大気圧）下において浮上分離槽１内に廃水
を基準水位まで充填する。この場合、浮上分離槽１の駆
動部材５を予め駆動させておき、回転軸１１と一体に上
部掻取部材１７、下部掻取部材２５および吐出ノズル３
４を回転させておく。

【００３８】廃水の浮上分離槽１内は常圧となっている
ので、廃水中に溶解していた空気が廃水中に含まれる活
性汚泥等の固形物の表面に気泡となって析出し、この気
泡によって活性汚泥等の固形物が浮上し、廃水の水面上
で濃縮（分離）される。また、吐出ノズル３４からの廃
水の吐出方向は水平方向となっているので、廃水中に含
まれる活性汚泥等の固形物は全水面に均一に行き渡るよ
うに分散するとともに、水面から離れた位置で浮上分離
槽１内に流入するので、水面の静止状態を維持すること
ができることになる。

【００３９】そして、廃水の水面上で濃縮された活性汚
泥等の固形物は、回転軸１１と一体に回転している上部
掻取部材１７の各アーム１９のスクレーパ２０によって
掻き寄せられて掻落し樋２２内に回収され、掻落し樋２
２から排出管２３を通じて汚泥受槽２４内に回収され
る。汚泥受槽２４内に回収された活性汚泥等の固形物
は、一部が生物学的処理の工程に戻され、それを除いて
残った分は脱水、乾燥等の処理を経て処分される。

【００４０】また、廃水から沈殿して浮上分離槽１の底
部に溜まったスラッジ等の固形物は、回転軸１１と一体
に回転している下部掻取部材２５の各アーム２７のスク
レーパ２８によって掻き寄せられ、浮上分離槽１の底部
中央部に集められて、排出管（図示せず）を介して浮上
分離槽１外に排出される。

【００４１】そして、活性汚泥等の固形物およびスラッ
ジ等の固形物を除去して清澄することにより得られる分
離水は、浮上分離槽１の底面に開口している連通孔４内
に流れ込み、そこを流れて浮上分離槽１に連設している
分離水槽３内に回収されることになる。

【００４２】上記のように構成したこの実施の形態によ
る加圧浮上分離装置にあっては、生物学的処理した廃水
を浮上分離槽１内に導く吐出ノズル３４を液深の半分の
高さの位置に設けるとともに、その位置から廃水を水平
方向に吐出させるようにしたので、廃水が浮上分離槽１
内に流入する位置を廃水の水面から遠ざけることができ
ることになる。したがって、廃水中に含まれる活性汚泥
等の固形物が浮上する速度を遅くすることができるとと
もに、浮上分離槽１内に流入する廃水を素早く水平方向
に分散させことができることになる。この結果、活性汚
泥等の固形物の濃縮が進行する廃水の水面付近を静止状
態に保つことができ、活性汚泥等の固形物が水面の一部
分に偏ることはなく、全水面に均一に行き渡ることにな
り、活性汚泥の濃縮の程度を著しく高めることができる
ことになる。

【００４３】また、吐出ノズル３４は浮上分離槽１の底
部から離れた位置に位置しているので、活性汚泥等の固
形物、スラッジ等の固形物を取り除いて清澄した分離水
を回収する際に、分離水中に吐出ノズル３４から吐出さ
れる廃水中に含まれる活性汚泥等の固形物が混入するこ
とはほとんどなく、分離水の清澄の程度を大幅に高める
ことができることになる。

【００４４】なお、吐出ノズル３４から流出する廃水の
流速は、小さ過ぎると水平方向への活性汚泥等の固形物
の分散状態が悪くなり、大き過ぎると浮上分離槽１内に
無駄な対流が起きて水面付近の静止状態を乱したり、分
離水中に活性汚泥等の固形物が多量に含まれることにな
るが、この実施の形態においては、流速と浮上分離槽１
の半径との比率を０．３〜０．５（１／秒）とすること
によって好ましい結果が得られた。

【００４５】以下に本実施の形態による加圧浮上分離装
置の性能試験の結果を示す。

【００４６】 ＜性能試験結果＞ 原水供給量 ………… ２．０（ｍ³ ／ｈｒ） 原水汚泥濃度 ………… ２００００（ｍｇ／リットル） 循環水量 ………… １８．０（ｍ³ ／ｈｒ） 気固比 ………… ０．０２９ 空気溶解機圧力………… ４．５（ｋｇ／ｃｍ² ） 濃縮汚泥濃度 ………… ３５０００〜４５０００（ｍｇ／リットル） 分離水汚泥濃度………… １００〜４５０（ｍｇ／リットル）

【００４７】上記の結果から、この実施の形態による加
圧浮上分離装置は、活性汚泥等の固形物の濃縮の程度が
高く、分離水の清澄の程度も高いことがよく分かる。

【００４８】なお、前記の説明においては、活性汚泥の
分離についてのみ説明したが、この実施の形態による加
圧浮上分離装置を固液分離や油水分離等に用いても良い
のは勿論のことである。また、この実施の形態において
は、浮上分離槽をコンクリ−ト製としたが、鋼製、合成
樹脂製等としてもよいのは勿論のことであり、廃水の種
類等に応じて材質を決定すればよいものである。

【００４９】

【発明の効果】この発明は前記のように構成して、処理
すべき廃水を浮上分離槽内に導く吐出ノズルを液深の半
分の高さの位置に設けるとともに、その位置から廃水を
水平方向に吐出させるようにしたので、廃水が浮上分離
槽内に流入する位置を廃水の水面から遠ざけることがで
きることになる。したがって、廃水中に含まれる活性汚
泥等の固形物が浮上する速度を遅くすることができると
ともに、浮上分離槽内に流入する廃水を素早く水平方向
に分散させことができることになる。この結果、活性汚
泥等の固形物の濃縮が進行する廃水の水面付近を静止状
態に保つことができるので、活性汚泥等の固形物が水面
の一部分に偏ることがなく、全水面に均一に行き渡らせ
ることができることになり、活性汚泥の濃縮の程度を著
しく高めることができることになる。

【００５０】また、吐出ノズルは浮上分離槽の底部から
離れた位置に位置しているので、活性汚泥等の固形物、
スラッジ等の固形物を取り除いて清澄した分離水を回収
する際に、分離水中に吐出ノズルから吐出される廃水中
に含まれる活性汚泥等の固形物が混入することはほとん
どなく、分離水の清澄の程度を高めることができること
になる。

【００５１】さらに、浮上分離槽を断面が円形状をなす
ように形成したことにより、廃水の水面で濃縮した活性
汚泥等の固形物を回収する装置および廃水から沈殿した
スラッジ等の固形物を回収する装置の構造を簡素化する
ことができる。したがって、設備費および運転費用を安
価にすることができ、経済的に有利なものを提供するこ
とができることになる。

【００５２】そして、吐出ノズルから浮上分離装置内に
流入する廃水の流速と浮上分離槽の半径との比を０．３
〜０．５（１／秒）の範囲内としたことにより、活性汚
泥等の固形物を水平方向に良好に分散させることができ
るとともに、浮上分離槽内に無駄な対流を起こすことが
なくなるので、水面付近の静止状態を保つことができ、
分離水中に活性汚泥等の固形物が混入するのを防止する
ことができることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による加圧浮上分離装置の一実施の形
態を示した平面図である。

【図２】図１に示すものの縦断面図である。

【図３】図１に示すものの部分拡大断面図である。

【図４】図１に示すものの系統図である。

【図５】従来の加圧浮上分離装置の一例を示した断面図
である。

【図６】従来の加圧浮上分離装置の他の例を示した断面
図である。

【符号の説明】

１……浮上分離槽 １ａ……段部 １ｂ……テーパ面 １ｃ……外壁 ２……蓋 ２ａ……孔 ３……分離水槽 ４……連通孔 ５……駆動部材 ６……架台 ７……下半部 ８……上半部 ９……アンカーボルト １０……調整ボルト １１……回転軸 １２……上部軸 １３……下部軸 １４……中部軸 １５……カップリング １６……軸受 １７……上部掻取部材 １８……ボス １９、２７……アーム ２０、２８……スクレーパ ２１……ローラ ２２……掻落し樋 ２３……排出管 ２４……汚泥受槽 ２５……下部掻取部材 ２６……支持部材 ２９……吊り金具 ３０……軸受台 ３１……軸受ボックス ３２……軸受メタル ３３……オイルシール ３４……吐出ノズル ３５……本体部 ３６……孔 ３７……ノズル ３８……流体通路 ３９……廃水導入管 ４０……空気溶解装置 ４１……循環ポンプ ４２……減圧弁 ５１、６１……分離槽 ５２……導入部 ５３……分離部 ５４……堰 ５５、６４……上部集泥部材 ５６……汚泥排出室 ５７……集水パイプ ５８……溢流堰 ５９、６５……下部集泥部材 ６０……スラッジピット ６２……流入部 ６３……回転軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理すべき廃水に加圧状態で空気を溶解
   し、これを浮上分離槽（１）に導いて常圧に戻し、廃水
   中に溶解した空気を廃水中の固形物の表面に気泡として
   析出させ、固形物を浮上させて廃水の水面上で濃縮する
   ようになっている加圧浮上分離装置において、 前記浮上分離槽（１）を断面が円形状をなすように形成
   するとともに、この浮上分離槽（１）の軸線近傍で液深
   のほぼ半分の高さの位置に廃水を浮上分離槽（１）内に
   導く吐出ノズル（３４）を設け、かつ、吐出ノズル（３
   ４）から浮上分離槽（１）内への廃水の流入方向を水平
   方向としたことを特徴とする加圧浮上分離装置。
2. 【請求項２】 前記吐出ノズル（３４）から浮上分離槽
   （１）内に流入する廃水の流速と浮上分離槽（１）の半
   径との比を０．３〜０．５（１／秒）の範囲とした請求
   項１記載の加圧浮上分離装置。