CN201329198Y - 一种高效旋流除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效旋流除油装置，属于油水固分离装置领域，其结构包括外罐、内罐、水力旋液组合分离装置、自动收集排油装置、污水输送管、布水管、排油管和布水、排泥配套管路集成系统，内罐设置在外罐内，在内罐内通过支撑托架设置有水力旋液组合分离装置和自动收集排油装置，水力旋液组合分离装置与伸出外罐的污水输送管相接，自动收集排油装置与伸出外罐的排油管相接，布水管呈倒U形结构设置在内罐上，在外罐和内罐之间设置有回水阀门控制管路，在外罐和内罐间隙的底部设置有排水收集管，排水收集管与伸出外罐的排水管相接，在内罐的底部设置有布水、排泥配套管路集成系统。本实用新型的高效旋流除油装置与现有技术相比，除油效率高，收取的污油纯度高，含水低，设施利用率高，简化了池底排泥需要整池停运、退水、清空等繁琐的操作步骤。

Description

一种高效旋流除油装置

(一)技术领域

本实用新型涉及一种油水固分离装置，具体地说是一种高效旋流除油装置。

(二)背景技术

含油污水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业企业。

油类对环境的污染主要表现在对生态系统及自然环境(土壤、水体)的严重影响。流到水体中的可浮油，形成油膜后会阻碍大气复氧，断绝水体氧的来源；而水中的乳化油和溶解油，由于需氧微生物的作用，在分解过程中消耗水中的溶解氧(生成CO2和H2O)，使水体形成缺氧状态，水体中二氧化碳浓度增高，使水体pH值降低到正常范围以下，以至鱼类和水生生物不能生存。含油废水流到土壤，由于土层对油污的吸附和过滤作用，也会在土壤形成油膜，使空气能于透入，阻碍土壤微生物的增殖，破环土层团粒结构。含油废水排入城市排水管道，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物混合污水的含油浓度，通常不能大于30～50mg/L，否则将影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。

对于高含油污水(炼油企业、石化企业等排出的含油污水)传统的处理工艺一般采用调节池+两级隔油池，然后再进气浮除油系统，确保出水含油在30～50mg/L以下再进生化处理系统处理。此处理工艺除油较彻底、出水稳定，一直沿用至今。但该工艺存在工艺流程复杂、占地面积大、投资高等缺点，如果采用高效旋流除油装置可以替代传统工艺中的三道工序--调节池+两级隔油池，而且出水水质更优，收取的油污纯度高，含水率低。

高含油污水传统处理工艺原理

调节沉淀池+平流隔油池+斜板(管)隔油池处理含油污水工艺原理

调节沉淀池调节沉淀池的作用是去除悬浮于污水中的可以沉淀的固体悬浮物；调节沉淀池既有调节作用又有沉淀功能。调节沉淀池的应用是为了把污水在进入污水处理设施之前的水质调节均匀，使水量稳定，污水水质均匀，便于下一步污水处理设施的稳定运行，调节池既调质又调量，还调温，是污水处理设施中不可缺少的一环。

平流隔油池石油炼化行业的污水特点之一是含油量高，少则几百，多则几千毫克/升。去除水中油是污水处理的重要内容。平流隔油池平面为矩形，含油污水从一端流入，从相对端流出，水流运动方向为直线型。平流隔油池的任务是将水中的油珠从水中分离出去。油滴在水中存在有四种形式即乳油、分散油、乳化油、溶解油。浮油的直径一般大于100um，可以利用其比重比水轻，而自然上浮，平流隔油池正是利用这一特点而设计的，在平流斜板隔油池中由于水流速较慢，油珠逐渐上升浮于水面，而实现了油水分离。

斜板(管)隔油池斜板隔油池的特点是池内是有斜板增加除油效果和效率。斜板隔油池内水流非直线运动，而是让水流沿斜板方向运动。正因为这样，在斜板间隙中运动时，使水中的较小油珠，直径10～100um的油颗粒，互相碰撞形成较大的油珠而上浮，悬浮物则沿斜板下滑形成污泥，达到油水泥三项分离的效果。斜板材质要求表面光滑，不沾油、质量小、耐腐蚀。我公司设计的斜板隔油池中有特殊设计的斜板，提高除油效果，使斜板隔油池的效率提高10％～20％。含油水流通过交叉流体式聚集型波纹板后，油和水彻底分离，分离后的油浮于水面形成油层，自流入油槽，油槽内的油靠重力通过排油管排至油料回收管路中，最终由收油泵打至集油罐。分离后的悬浮物沉降至油水分离器底部的V型泥槽中，定时通过螺杆输泥机排至污泥干化池。清水通过油槽后部的出水堰板进入出水槽，经出水管，进入下一级水处理设施。

传统处理工艺的缺点

(1)处理工艺流程复杂，运行控制不便，自动化程度不高；

(2)占地面积大，土建工程量大，造价高；

(3)调节沉淀池池面污油收集难，池底排泥需要整池停运、退水、清空等繁琐的操作步骤；

(4)斜板(管)隔油池在运行过程中容易出现斜板(管)黏附油污的问题，影响除油效果。

(三)发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种高效旋流除油装置。该装置能简化含油污水预处理工艺，提高设备可操作性，确保设备连续运行，无需停产清淤，节约投资成本，提高自动化程度便于运行控制，提高设备化程度，减少土建投资。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效旋流除油装置，包括外罐、内罐、水力旋液组合分离装置、自动收集排油装置、污水输送管、布水管、排油管和布水、排泥配套管路集成系统，内罐设置在外罐内，在内罐内通过支撑托架设置有水力旋液组合分离装置和自动收集排油装置，水力旋液组合分离装置与伸出外罐的污水输送管相接，自动收集排油装置与伸出外罐的排油管7相接，布水管呈倒U形结构设置在内罐上，在外罐和内罐之间设置有回水阀门控制管路，在外罐和内罐间隙的底部设置有排水收集管，排水收集管与伸出外罐的排水管相接，在内罐的底部设置有布水、排泥配套管路集成系统。

上述高效旋流除油装置，为防止冬天天气冷，油凝固，所以要通入蒸汽，故在内罐内还设置有蒸汽系统。

上述高效旋流除油装置，其布水、排泥配套管路集成系统底板、排泥管，底板呈倒锥形结构设置在内罐的底部，底板的底部设置有排泥管。

本实用新型的高效旋流除油装置，其工作原理如下：

污水首先通过变径的污水输送管进入一个安装在储罐内罐中的组合式多管束水力旋液分离装置内。在水力旋液分离组合装置内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，而利用离心力的作用对含油废水进行预处理、液体在旋流器组合装置中可产生二次上升液流，因此，该组合装置不但可对二相互不相溶的油水进行分离以外，还可对液体中的固相产生更大的沉降效果。因此该设备装置可对含油污水进行油、水和泥的三相分离。经过水力旋液分离后的轻相油上浮到分离腔室的顶部，由设置在分离腔室(即内罐)内的一台与水力旋液分离组合装置组合为一体的自动撇油装置将油排至外部污油收集罐(油水分离罐)。水力旋液分离组合装置下部排出水及固相物，在内罐的沉淀分离区内，利用液体的层流态和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降效率而分离。被沉降下来的固相物(含油污泥)在内罐沉降区的锥体内利用水压的作用可随时人工手动操作阀门排出。(或者电动阀门自动定期排出，要求每班开启一次)。

本实用新型的一种高效旋流除油装置与现有技术相比，所产生的有益效果是：

(1)除油效率高，高效旋流除油装置出水油含量设计小于100mg/L；

(2)收取的污油纯度高，含水低，含水率大大低于传统隔油池排出的浮油含水率(30～50％)，含水率能达到3％以下，可以直接回炼；

(3)收油排泥操作时可以维持正常运行，设施利用率高。浮油自动收集组合装置，是通过恒水位收油机理(利用虹吸出水原理)以及内罐为锥底结构形式，实现了利用内罐高水位压强自动将罐内泥沙、油泥自动排出，避免了大罐需要定期清罐的问题；

(4)简化了池底排泥需要整池停运、退水、清空等繁琐的操作步骤。收油或排泥操作简便，劳动强度低，只需一个操作人员对一只阀门进行开关一次的操作即可。

(四)附图说明

附图1为本实用新型的剖面结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

图中，1、外罐，2、内罐，3、水力旋液组合分离装置，4、自动收集排油装置，5、污水输送管，6、布水管，7、排油管，8、支撑托架，9、回水阀门控制管路，10、排水收集管，11、排水管，12、底板，13、排泥管。

(五)具体实施方式

下面结合附图1、2对本实用新型的高效旋流除油装置作以下详细地说明。

如附图1、2所示，本实用新型的高效旋流除油装置，其结构包括外罐1、内罐2、水力旋液组合分离装置3、自动收集排油装置4、污水输送管5、布水管6、排油管7和布水、排泥配套管路集成系统，内罐2设置在外罐1内，在内罐2内通过支撑托架8设置有水力旋液组合分离装置3和自动收集排油装置4，水力旋液组合分离装置3与伸出外罐1的污水输送管5相接，自动收集排油装置4与伸出外罐1的排油管7相接，布水管6呈倒U形结构设置在内罐2上，布水管6的出水是靠自身的压力，里面液位高，外面自然就出来了。在外罐1和内罐2之间设置有回水阀门控制管路9，在外罐1和内罐2间隙的底部设置有排水收集管10，排水收集管10与伸出外罐1的排水管11相接，在内罐2的底部设置有布水、排泥配套管路集成系统。

在内罐2内还设置有蒸汽系统14。

布水、排泥配套管路集成系统底板12、排泥管13，底板12呈倒锥形结构设置在内罐2的底部，底板12的底部设置有排泥管13。

Claims (3)

1、一种高效旋流除油装置，包括外罐(1)、内罐(2)、水力旋液组合分离装置(3)、自动收集排油装置(4)、污水输送管(5)、布水管(6)、排油管(7)和布水、排泥配套管路集成系统，其特征在于，内罐(2)设置在外罐(1)内，在内罐(2)内通过支撑托架(8)设置有水力旋液组合分离装置(3)和自动收集排油装置(4)，水力旋液组合分离装置(3)与伸出外罐(1)的污水输送管(5)相接，自动收集排油装置(4)与伸出外罐(1)的排油管(7)相接，布水管(6)呈倒U形结构设置在内罐(2)上，在外罐(1)和内罐(2)之间设置有回水阀门控制管路(9)，在外罐(1)和内罐(2)间隙的底部设置有排水收集管(10)，排水收集管(10)与伸出外罐(1)的排水管(11)相接，在内罐(2)的底部设置有布水、排泥配套管路集成系统。

2、根据权利要求1所述的一种高效旋流除油装置，其特征在于，在内罐(2)内还设置有蒸汽系统。

3、根据权利要求1所述的一种高效旋流除油装置，其特征在于，布水、排泥配套管路集成系统底板(12)、排泥管(13)，底板(12)呈倒锥形结构设置在内罐(2)的底部，底板(12)的底部设置有排泥管(13)。

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