JPH09161812A - リン酸型燃料電池の電極 - Google Patents
リン酸型燃料電池の電極Info
- Publication number
- JPH09161812A JPH09161812A JP7349948A JP34994895A JPH09161812A JP H09161812 A JPH09161812 A JP H09161812A JP 7349948 A JP7349948 A JP 7349948A JP 34994895 A JP34994895 A JP 34994895A JP H09161812 A JPH09161812 A JP H09161812A
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- JP
- Japan
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- electrode
- hollow
- strings
- fuel cell
- phosphoric acid
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Fuel Cell (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リン酸型燃料電池の発電効力
を計るべく電極の広さを変える事なく、電極の反応面積
を増加させる事で単位面積当たりの発電量の増加を目的
とし、併せて電池の製造コストの低減をも目的とした。 【構成】 炭素繊維化した中空糸膜（Ｎ
ｏ１）を平行に並べて平面状のシート（Ｎｏ２）を構成
し、炭素化した中空糸が互いに遊離せぬように白金の細
線を中空糸内を数箇所貫通させ結束した。平面状のシー
トの断面は上面及び下面共半円状の中空糸の集合体とし
た。
を計るべく電極の広さを変える事なく、電極の反応面積
を増加させる事で単位面積当たりの発電量の増加を目的
とし、併せて電池の製造コストの低減をも目的とした。 【構成】 炭素繊維化した中空糸膜（Ｎ
ｏ１）を平行に並べて平面状のシート（Ｎｏ２）を構成
し、炭素化した中空糸が互いに遊離せぬように白金の細
線を中空糸内を数箇所貫通させ結束した。平面状のシー
トの断面は上面及び下面共半円状の中空糸の集合体とし
た。
Description
【００１】〔産業用の利用分野〕本発明は、リン酸型燃
料電池の発電効率の向上を目的とした、燃料電池の構成
部品である電極に関するものである。
料電池の発電効率の向上を目的とした、燃料電池の構成
部品である電極に関するものである。
【００２】〔従来の技術〕 （イ） 従来のリン酸型燃料電池は発電量の増加を計る
為には電極の面積を広げることによって反応面積を広く
取る必要があった。 （ロ） 従来の電極は素材にカーボンを用い、その表面
は平坦な面で衝撃及び曲げに弱いという問題を有する。 （ハ） 電極の反応面積を変える事なく発電量の増加を
計る場合は単セルの増加・積層で対応せねばならない。
為には電極の面積を広げることによって反応面積を広く
取る必要があった。 （ロ） 従来の電極は素材にカーボンを用い、その表面
は平坦な面で衝撃及び曲げに弱いという問題を有する。 （ハ） 電極の反応面積を変える事なく発電量の増加を
計る場合は単セルの増加・積層で対応せねばならない。
【００３】〔発明が解決しようとする課題〕かかる現状
のもと、従来の電極の広さを変える事なく反応面積を大
きくする事で発電効率を向上させる事を目的とする。
のもと、従来の電極の広さを変える事なく反応面積を大
きくする事で発電効率を向上させる事を目的とする。
【００４】〔問題を解決する為の手段〕 （イ） 従って本発明は分離膜として公知の中空糸膜を
炭素繊維化し、この炭素化した中空糸を平行に並べて平
面状のシートを構成した。 （ロ） 炭素化した中空糸の平面状のシートの断面は上
面及び下面共に半円状の中空糸の集合体である。 （ハ） 中空糸を炭素化する事によって導電性を持った
多孔質の電極素材を得た。 （ニ） 電極の電解質に接する側には触媒として超微粒
子の白金粉末を分散させるのは従来通りである。
炭素繊維化し、この炭素化した中空糸を平行に並べて平
面状のシートを構成した。 （ロ） 炭素化した中空糸の平面状のシートの断面は上
面及び下面共に半円状の中空糸の集合体である。 （ハ） 中空糸を炭素化する事によって導電性を持った
多孔質の電極素材を得た。 （ニ） 電極の電解質に接する側には触媒として超微粒
子の白金粉末を分散させるのは従来通りである。
【００５】〔作用〕電極の大きさ・面積を変える事なく
反応面積を大きくする事で、発電効率の良いリン酸型燃
料電池を提供する事が可能となった。本発明の電極を使
用することによって、反応面積３，６００ｃｍ２級の電
極を約５７％向上させ約５，６５０ｃｍ２の反応面積を
得る事が可能となる。
反応面積を大きくする事で、発電効率の良いリン酸型燃
料電池を提供する事が可能となった。本発明の電極を使
用することによって、反応面積３，６００ｃｍ２級の電
極を約５７％向上させ約５，６５０ｃｍ２の反応面積を
得る事が可能となる。
【００６】〔実施例〕 （イ） 図１について説明すると、Ｎｏ．１が炭素繊維
化した中空糸膜。Ｎｏ．２が炭素化した中空糸の集合体
である。 （ロ） 電極の大きさをたて・よこ各々６０ｃｍとして
反応面積を３，６００ｃｍ２に設定した。この面積内に
太さ２ｍｍ・長さ６００ｍｍの炭素繊維化した中空糸を
３００本平行に並べて電極板を構成した。 （ハ） 炭素繊維化した中空糸が互いに遊離しないよう
に白金の細線を中空糸内を数箇所貫通させ結束した。 （ニ） 図２について説明するとＮｏ．２は空気極及び
燃料極である電極板、Ｎｏ．３は電解質板、Ｎｏ．４は
セパレータ、燃料極及び空気極がセパレータと接する面
に炭素繊維化した中空糸膜と平行に空間が発生するが、
この空間をセル内に空気及びガスを円滑に導くための流
路とした。電解質板の反応面の形状は空気極及び燃料極
の形状に合わせた。
化した中空糸膜。Ｎｏ．２が炭素化した中空糸の集合体
である。 （ロ） 電極の大きさをたて・よこ各々６０ｃｍとして
反応面積を３，６００ｃｍ２に設定した。この面積内に
太さ２ｍｍ・長さ６００ｍｍの炭素繊維化した中空糸を
３００本平行に並べて電極板を構成した。 （ハ） 炭素繊維化した中空糸が互いに遊離しないよう
に白金の細線を中空糸内を数箇所貫通させ結束した。 （ニ） 図２について説明するとＮｏ．２は空気極及び
燃料極である電極板、Ｎｏ．３は電解質板、Ｎｏ．４は
セパレータ、燃料極及び空気極がセパレータと接する面
に炭素繊維化した中空糸膜と平行に空間が発生するが、
この空間をセル内に空気及びガスを円滑に導くための流
路とした。電解質板の反応面の形状は空気極及び燃料極
の形状に合わせた。
【００７】 〔発明の効果〕 （イ） 単セルの面積を大きくする事なく発電効率の向
上が計れる。 （ロ） 電極の反応面積が従来の平坦な反応面を持った
電極に比較して約５７％向上する事が可能になった。 （ハ） 発電効率を向上させる事によって発電システム
の製造コストの低減を目指す事が可能となった。 （ニ） 空気・ガスのセル内への導入圧力を高め、反応
を活発・多量に起こさせる事が出来る為、電極の単位面
積当たりの出力密度の向上が図れる。
上が計れる。 （ロ） 電極の反応面積が従来の平坦な反応面を持った
電極に比較して約５７％向上する事が可能になった。 （ハ） 発電効率を向上させる事によって発電システム
の製造コストの低減を目指す事が可能となった。 （ニ） 空気・ガスのセル内への導入圧力を高め、反応
を活発・多量に起こさせる事が出来る為、電極の単位面
積当たりの出力密度の向上が図れる。
【図１】 電極の斜視図
１ 炭素繊維化した中空糸膜 ２ 電極板（炭素化した中空糸）
【図２】 単セル反応部の概念図
２ 電極板 ３ 電解質板 ４ セパレータ
Claims (1)
- 【請求項１】（イ） 分離膜として公知の微細孔を備え
た中空糸膜を炭素繊維化し、この炭素化した中空糸を平
行に並べて平面状のシートを構成した。 （ロ） 炭素化した中空糸の平面状のシートの断面は上
面及び下面共に半円状の中空糸の集合体とした。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349948A JPH09161812A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | リン酸型燃料電池の電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349948A JPH09161812A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | リン酸型燃料電池の電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09161812A true JPH09161812A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18407191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7349948A Pending JPH09161812A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | リン酸型燃料電池の電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09161812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000002274A3 (en) * | 1998-07-01 | 2000-04-27 | British Gas Plc | Fuel cell stack made of tube cells, and internal cooling arrangement therefor |
| JP2004507051A (ja) * | 2000-08-16 | 2004-03-04 | マテリアルズ アンド セパレーションズ テクノロジー インターナショナル リミテッド | 改良された燃料電池構造 |
-
1995
- 1995-12-11 JP JP7349948A patent/JPH09161812A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000002274A3 (en) * | 1998-07-01 | 2000-04-27 | British Gas Plc | Fuel cell stack made of tube cells, and internal cooling arrangement therefor |
| JP2004507051A (ja) * | 2000-08-16 | 2004-03-04 | マテリアルズ アンド セパレーションズ テクノロジー インターナショナル リミテッド | 改良された燃料電池構造 |
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