JPH09160449A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録材の有無を検出するセンサが正常な動作
をするかどうかを診断する場合において、検出センサの
数が複数存在していても、診断する検出センサを選択す
ることにより、選択された検出センサの検出状態のみを
表示して、検出センサの診断を行い易くする画像形成装
置を提供することにある。 【解決手段】 記録材の有無を検出するセンサを選択で
きる選択手段と選択されたセンサの数や相互の位置関係
に応じて記録材の動作回数を制御する制御手段と、選択
されたセンサの検出状態を表示させる表示手段とを有す
ることを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置、例えば複写機にお
いて、複写紙の有無を検出するためのセンサが、複写紙
の搬送経路上に設けられている。このセンサの動作が正
常に行われているかどうかを診断するための診断モード
が搭載されている複写機がある。

【０００３】上記診断モードでは、複写紙を搬送経路に
通し、複写紙の存在が検出されると対応するＬＥＤ等を
点灯させることによって検出センサが正常に動作してい
ることを確認する。

【０００４】このような従来の診断モードでは、複数の
検出センサを診断する場合、１回の複写紙の通紙動作だ
けで行い、センサが複写紙を検出したか否かを表示パネ
ル等のＬＥＤの点灯でリアルタイムに表示する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の画像形成装置では、センサとＬＥＤ等の表示素子と
が１対１に対応して設けられており、センサが複数存在
する場合に、検出センサのＯＮ／ＯＦＦに対応させて、
センサに対応するそれぞれの表示部をリアルタイムにＯ
Ｎ／ＯＦＦ表示させるため、表示が連続的に速く変化
し、非常に見づらく各センサの診断が行いにくい、ある
いはＯＮ／ＯＦＦ表示を見落とすという問題があった。

【０００６】本発明の目的は、記録材の有無を検出する
センサが正常な動作をするかどうかを診断する場合にお
いて、検出センサの数が複数存在していても、診断する
検出センサを選択することにより、選択された検出セン
サの検出状態のみを表示して、検出センサの診断を行い
易くする画像形成装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明は、所定の搬送経路に沿って記
録材を搬送させ、前記記録材上に画像を形成する画像形
成装置に関するものである。該画像形成装置は、搬送経
路上に設けられ搬送経路上を搬送される記録材の有無を
各検出位置において検出する複数のセンサと、上記セン
サの動作を診断するための診断モードを設定する診断モ
ード設定手段と、上記診断モードにおいて診断するセン
サを上記複数のセンサより任意に選択する選択手段と、
上記診断モードにおいて上記選択されたセンサの検出状
態を表示する表示手段と、上記診断モードにおいて記録
材を搬送経路に沿って搬送し、上記選択手段によって選
択されたセンサの検出状態を、上記表示手段に表示させ
る制御手段と、を備えたことを特徴とする。

【０００８】また、上記目的を達成するために請求項２
に記載の発明は、請求項２に記載の画像形成装置の上記
制御手段は、上記選択されたセンサに応じて上記診断モ
ードにおける記録材の搬送回数を決定することを特徴と
する。

【０００９】また、上記目的を達成するために請求項３
に記載の発明は、請求項２に記載の画像形成装置の上記
制御手段は、上記選択されたセンサの相互の位置関係に
応じて、上記診断モードにおける記録材の搬送回数を決
定することを特徴とする。

【００１０】また、上記目的を達成するために請求項４
に記載の発明は、請求項２に記載の画像形成装置の上記
制御手段は、上記選択されたセンサの数に応じて、上記
診断モードにおける記録材の搬送回数を決定することを
特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明す
る。

【００１２】図１は本発明に係る複写機システム１の概
略構成を示す図である。複写機システム１は複写機本体
１Ａ、消耗品の収納庫を兼ねる本体載置台１Ｂ、給紙ユ
ニット１Ｃで構成される。

【００１３】複写機本体１Ａは、上部に原稿を読み取る
光学系、中央部に作像部、左側部に給紙機構が配置され
た構成から成る。

【００１４】光学系２０は、原稿台ガラス１１上に載置
される原稿を走査露光し、原稿面からの反射光を複写機
本体１Ａの中央にある感光体ドラム２の表面に結像する
ものである。光学系２０は、露光ランプ２１、反射鏡２
２、２３、２４、２５、投影レンズ２６とを備える。露
光ランプ２１と反射鏡２２はＶ／Ｍ（Ｖ：感光体ドラム
２の周速度、Ｍ：複写倍率）の速度で、また、反射鏡２
３、２４はＶ／２Ｍの速度で、それぞれ原稿台ガラス１
１の下面に沿って往復移動して原稿を走査露光する。投
影レンズ２６の位置調整によって複写倍率が変更され
る。

【００１５】作像部は、周知の電子写真プロセスによっ
て作像を行うもので、感光体ドラム２上に形成された静
電潜像をトナーによって現像し、これを複写紙に転写
し、複写紙上にトナー像を定着するものである。作像部
は、図中反時計方向に回動可能に支持された感光体ドラ
ム２、感光体ドラム２の周囲に配置されたイレーサラン
プ３、帯電チャージャ５、現像装置６、転写チャージャ
８、分離チャージャ９、ブレード式のクリーナ１０、ト
ナー像を転写された複写紙を搬送する搬送ベルト１３、
搬送されてくる複写紙上のトナー像を定着させる定着装
置１４とを備える。

【００１６】給紙機構は、手動で複写紙を給紙するため
の手差し給紙口３１、給紙カセット４２が装着された上
段給紙口（第４給紙口と呼ぶ）３２、及び給紙カセット
５１、５２、５３が装着された第１給紙口、第２給紙
口、第３給紙口を有する給紙ユニット１Ｃから複写紙を
給紙するための下段給紙口３３とを備える。給紙カセッ
ト４２、５１、５２、５３のそれぞれには、異なるサイ
ズの複写紙を収納可能である。各給紙カセットに収納さ
れた複写紙は給紙ローラによって給紙された後、搬送ロ
ーラ１７を介してタイミングローラ１６へ搬送される。
感光ドラム２からトナー像が転写された複写紙は搬送ベ
ルト１３によって定着装置１４内のローラ対へ送られ、
トナー像の定着の後に排出ローラ１５によって複写機本
体１Ａの外へ送り出される。

【００１７】複写機システム１は、第１から第５の搬送
経路を有する。第１搬送経路は、給紙カセット５１に収
納された複写紙を給紙するする経路であり、給紙された
複写紙は、給紙ローラ５１ａ、給紙ユニット１Ｃの出口
部、複写機本体１Ａの下段給紙口３３、複写機本体１Ａ
内部の搬送ローラ１７、タイミングローラ１６、搬送ベ
ルト１３、定着装置１４、排出ローラ１５を経由して機
外へ排出される。第２搬送経路は、給紙カセット５２に
収納された複写紙を給紙する経路であり、給紙ローラ５
２ａ、給紙ユニット１Ｃの出口部、複写機本体１Ａの下
段給紙口３３、複写機本体１Ａ内部の搬送ローラ１７、
タイミングローラ１６、搬送ベルト１３、定着装置１
４、排出ローラ１５を経由して機外へ排出される。第３
搬送経路は、給紙カセット５３に収納された複写紙を給
紙する経路であり、給紙ローラ５３ａ、給紙ユニット１
Ｃの出口部、複写機本体１Ａの下段給紙口３３、複写機
本体１Ａ内部の搬送ローラ、タイミングローラ１６、搬
送ベルト１３、定着装置１４、排出ローラ１５を経由し
て機外へ排出される。第４搬送経路は、給紙カセット４
２に収納された複写紙を給紙する経路であり、給紙ロー
ラ４２ａ、複写機本体１Ａの上段給紙口３２、複写機本
体１Ａ内部の搬送ローラ１７、タイミングローラ１６、
搬送ベルト１３、定着装置１４、排出ローラ１５を経由
して機外へ排出される。第５搬送経路は、複写機本体１
Ａの手さし給紙口３１、複写機本体１Ａ内部の搬送ロー
ラ１７、タイミングローラ１６、搬送ベルト１３、定着
装置１４、排出ローラ１５を経由して機外へ排出され
る。第１搬送経路、第２搬送経路、第３搬送経路は、給
紙ユニット１Ｃ内では各給紙カセットから給紙ユニット
１Ｃの出口部までの経路は非共通であるが、複写機本体
１Ａ内部にある搬送ローラから排出ローラ１５までの搬
送経路を共通とする。第４搬送経路は、複写機本体１Ａ
内部にある搬送ローラ１７から排出ローラ１５までの搬
送経路を、第１搬送経路、第２搬送経路、第３搬送経路
と共通とする。第５搬送経路は、複写機本体１Ａ内部に
ある搬送ローラから排出ローラ１５までの搬送経路を第
４搬送経路と共通とする。

【００１８】また、複写機本体１Ａ、給紙ユニット１Ｃ
には、複写紙搬送経路に複写紙の有無を各検出位置で検
出する複数の検出センサを備える。検出センサはＪＡＭ
の検出や搬送制御のために機能する。検出センサは、第
１給紙口の近傍にある第１給紙口センサＳＥ１、第２給
紙口の近傍にある第２給紙口センサＳＥ２、第３給紙口
の近傍にある第３給紙口センサＳＥ３、タイミングロー
ラ１６の近傍にある中間ローラセンサＳＥ４、排出ロー
ラ１５の近傍にある排出部センサＳＥ５から成る。第１
給紙口センサＳＥ１、第２給紙口センサＳＥ２、第３給
紙口センサＳＥ３は、それぞれ第１搬送経路、第２搬送
経路、第３搬送経路上に配置される。中間ローラセンサ
ＳＥ４は、全ての搬送経路が共通となる搬送ローラ１７
とタイミングローラ１６の間に配置される。排出部セン
サＳＥ５は、全ての搬送経路共通となる定着装置１４と
排出ローラ１５の間に配置される。

【００１９】複写紙搬送経路に設置された上記検出セン
サは、発光部と受光部を同一匡筺体内に備えるかまたは
別々の筺体で一対として使用し、（複写紙をアクチュエ
ータとして）光の遮断をもってＯＮ／ＯＦＦを検出する
フォトセンサや、発光部と受光部を同一筺体内に備える
かまたは別々の筺体で一対として使用し、複写紙が存在
すると発光部から照射された光を複写紙の表面にて反射
した光を受光してＯＮ／ＯＦＦを検出する反射型フォト
センサや、搬送される複写紙によって移動されるアクチ
ュエータの動作を電気的または機構的に検出するスイッ
チ、など移動してきた複写紙の有無を各検出位置におい
て検出できる部センサであれば良い。

【００２０】図２は、複写機本体１Ａの上面に設けられ
た操作パネルＯＰの平面図である。操作パネルＯＰに
は、選択されたモードの表示やモードの選択・設定を行
う液晶タッチパネル１０１、置数を入力するためのテン
キー群１０２、置数を標準値「１」に戻すためのクリア
ーキー１０３、設定されている各モードを標準値に戻す
ためのパネルリセットキー１０４、コピー動作を中止さ
せるためのストップキー１０５、コピー動作を開始させ
るためのスタートキー１０６が設けられている。

【００２１】具体的に液晶タッチパネル１０１は、ＪＡ
Ｍ発生、サービスマンコール発生、ペーパーエンプティ
ー発生などの複写機システム１の各種状態、露光レベ
ル、倍率、用紙などの複写機システム１の動作モード、
その他の種々の情報を表示する。そして、各動作モード
の選択のための入力を行う。

【００２２】図２に示す液晶タッチパネル１０１は、診
断モードにおける表示画面を表示している。診断モード
には、テンキー群１０２の「１」のキーとクリアーキー
１０３とパネルリセットキー１０４を同時に押すことに
よって切り替わる。診断モードでは、液晶タッチパネル
１０１上に、各センサに対応した複数のキーが表示さ
れ、診断したいセンサのキーを押すことによって診断の
対象となるセンサが選択され、選択されたセンサに対応
するキーは反転表示される。例えば、中間ローラセンサ
ＳＥ４を選択するならば、液晶タッチパネル１０１上の
中間ローラと表示されているキー１０７を押すことで選
択でき、表示が図２に示すようにキー１０７は下地は黒
く、文字部は白く反転表示される。さらに、スタートキ
ー１０６を押すことで診断モードにおける複写紙の搬送
が開始され、選択された検出センサの複写紙の検出状態
が、選択キーの中に表示されている横線の上方に表示さ
れる。選択されたセンサの検出状態は、上記検出センサ
が複写紙の存在を検出したときは、液晶パネル１０１上
のキー表示にＯＮを表示し、上記検出センサが複写紙の
不在を検出したときは、液晶パネル１０１上のキー上に
ＯＦＦを表示することによって行われる。図２では、中
間ローラセンサＳＥ４が選択され、この中間ローラセン
サＳＥ４が複写紙の存在を検出している状態を示してい
る。

【００２３】図３は、複写機システム１の給紙動作に係
わる制御回路のブロック図である。制御回路は、複写機
システム１を制御するＣＰＵ２０１、ＲＡＭ２０２から
成る。操作パネルＯＰ上の各種キーからの信号や、各種
検出用センサからの信号はＣＰＵ２０１に入力される。
ＣＰＵ２０１からは、操作パネルＯＰからの入力信号と
ＲＡＭ２０２との情報から給紙ローラ用のクラッチＣＬ
１、ＣＬ２、ＣＬ３、ＣＬ４を駆動させる制御信号が出
力される。給紙ローラ用のクラッチＣＬ１、ＣＬ２、Ｃ
Ｌ３、ＣＬ４のＯＮにより、給紙ローラー５１ａ、５２
ａ、５３ａ、４２ａが駆動される。

【００２４】図４は、複写機システム１を制御するＣＰ
Ｕ２０１の概略フローチャートである。まずＣＰＵにリ
セットがかかり、プログラムがスタートすると、各種レ
ジスタおよび装置を初期モードにするための初期設定を
行う（Ｓ１）。ＣＰＵに内臓されており、あらかじめ初
期設定でセットされた１ルーチンの時間を規定する内部
タイマをスタートさせる。（Ｓ２）。その後、各種サブ
ルーチン処理である表示処理Ｓ３、入力処理Ｓ４、コピ
ー制御Ｓ５、診断モードＳ６を実行する。すべてのサブ
ルーチン処理が終わると、前記Ｓ２でセットされた内部
タイマの終了を待って（Ｓ７）、前記Ｓ２に戻り、処理
を繰り返す。

【００２５】図５は、図４の診断モードＳ６のフローチ
ャートを示す。診断モードにおいて、まずコピースター
トキー１０６が押されると（Ｓ３１）、選択されたセン
サとＲＡＭ２０２に内蔵されたテーブル（図６参照）よ
り給紙回数ＳＮＵＭを決定する（Ｓ３２）。次に給紙カ
セット４２または給紙ユニット１Ｃから複写紙の給紙を
行う（Ｓ３３）。この時、画像形成の制御は行わずに給
紙された複写紙は複写機本体１Ａを通過する。次に選択
されたセンサが複写紙を検出したらリアルタイムにＯＮ
表示を行う（Ｓ３４）。複写紙が機外に排出されたら
（Ｓ３５）、給紙回数ＳＮＵＭから１マイナスし（Ｓ３
６）、ＳＮＵＭの数だけ複写紙が給紙されたかどうかを
判断する（Ｓ３７）。給紙回数ＳＮＵＭ≠０なら複写紙
給紙処理へ戻り、処理が繰り返される。その後、メイン
ルーチンへ戻る。

【００２６】図６は、図５の給紙回数制御処理（Ｓ３
２）において、選択されたセンサの数と位置によって、
給紙回数と給紙回数に応じて稼働する給紙口を決定する
ためのテーブルを示す。選択されたセンサの数と位置に
よってＡからｅまで分類され、それぞれの分類において
給紙回数と給紙回数に応じた給紙する給紙口が決まる。

【００２７】選択されたセンサ数Ｎが１の場合、給紙回
数ＳＮＵＭは１回となり、選択されたセンサが給紙口セ
ンサＳＥ１であれば第１給紙口から（分類Ａ）、給紙口
センサＳＥ２であれば第２給紙口から（分類Ｂ）、給紙
口センサＳＥ３であれば第３給紙口から（分類Ｃ）複写
紙が給紙される。他のセンサＳＥ４、ＳＥ５が選択され
れば、複写紙の搬送経路が一番短い第４給紙口から複写
紙が給紙される（分類Ｄ、Ｅ）。

【００２８】選択されたセンサ数Ｎが複数の場合、複写
紙の検出表示はリアルタイムにＯＮ表示する（Ｓ３４）
ため、センサが隣接していると表示が認識しづらくな
る。このため、給紙回数を増やすことでチェックを確実
にできるようにしている。

【００２９】複数のセンサが選択された場合の給紙回数
ＳＮＵＭを決定するための基本ルールを以下の（１）、
（２）、（３）に示す。（１）一つの搬送経路上に複数
の選択されたセンサが存在し、選択されたセンサが隣接
していない場合、給紙回数ＳＮＵＭは１回とする。
（２）一つの搬送経路に複数の選択されたセンサが存在
し、選択されたセンサが隣接している場合、給紙回数Ｓ
ＮＵＭは２回とする。つまり、一つの搬送経路上に並ん
だ選択されたセンサを２つのグループに分けて診断を行
う。１回目の給紙では、隣接したセンサ群の中の給紙口
側から数えて奇数番目のセンサ群と、未選択のセンサに
挟まれている選択されたセンサを診断する。そして、２
回目の給紙では、隣接したセンサ群の中の給紙口側から
数えて遇数番目のセンサ群を診断する。（３）搬送経路
が増えれば、増えた分の経路それぞれにおける給紙回数
ＳＮＵＭを（１）、（２）に従って求め、総給紙回数Ｓ
ＮＵＭを決定する。

【００３０】選択されたセンサ数Ｎが複数で、一つの搬
送経路上でセンサが隣接していない分類Ｉは、第１搬送
経路上において、選択されたセンサＳＥ１とＳＥ５の間
に未選択のセンサＳＥ４があり、選択されたセンサは隣
接していないので、上記（１）により給紙回数ＳＮＵＭ
が１回に決まる。他に分類Ｌ、Ｎが該当する。

【００３１】また、選択されたセンサ数Ｎが複数で、一
つの搬送経路上でセンサが隣接している分類Ｘは、第２
搬送経路上において、選択された３つのセンサが隣接し
ているため、上記（２）により給紙回数ＳＮＵＭは２回
と決まる。１回目の給紙では、隣接したセンサの中の給
紙口側から数えて１番目のセンサＳＥ２と３番目のセン
サＳＥ５を診断し、２回目の給紙では、隣接したセンサ
の中の給紙口側から数えて２番目のセンサＳＥ４を診断
する。他に分類Ｈ、Ｋ、Ｍ、Ｏ、Ｕ、Ｙが該当する。

【００３２】また、選択されたセンサ数Ｎが複数で、そ
のうち給紙口センサＳＥ１、ＳＥ２、ＳＥ３を２個以上
含み、かつ一つの搬送経路上でセンサが隣接していない
場合は、複写紙の搬送経路が２個以上となり、上記
（１）と（３）により決まる。これに該当する分類Ｗの
場合を以下に示す。選択されたセンサＳＥ２とＳＥ５が
隣接しない状態で第２搬送経路上にあるため、第２搬送
経路にて１回目の通紙する。残りの選択されたセンサＳ
Ｅ３は第３搬送経路上にあるため、第３搬送経路にて２
回目の通紙する。したがって給紙回数ＳＮＵＭは２回と
なる。他に分類Ｒ、Ｔ、ａが該当する。

【００３３】また、選択されたセンサ数Ｎが複数で、そ
のうち給紙口センサＳＥ１、ＳＥ２、ＳＥ３を２個以上
含み、かつ一つの搬送経路上でセンサが隣接している場
合は、上記（２）と（３）により決まる。これに該当す
る分類ｂの場合を以下に示す。選択されたセンサＳＥ１
とＳＥ４とＳＥ５は、第１搬送経路という一つの搬送経
路でセンサが３つ隣接するので、給紙口側から数えて１
番目のセンサＳＥ１と３番目のセンサＳＥ５を診断する
ために、第１搬送経路にて１回目の通紙をする。給紙口
から数えて２番目のセンサＳＥ４の診断では、給紙する
距離を短縮するために、第４搬送経路にて２回目の通紙
をする。残りの選択されたセンサＳＥ２は第２搬送経路
上にあるため、第２搬送経路にて３回目の通紙する。し
たがって給紙回数ＳＮＵＭは３回となる。他に分類Ｓ、
Ｖ、Ｚ、ｃ、ｄ、ｅが該当する。

【００３４】それぞれの給紙回数ＳＮＵＭに応じた給紙
口の駆動順番は図６に示す。

【００３５】図７は、図５のペーパー給紙処理（Ｓ３
３）のフローチャートを示す。選択されたセンサの数と
相互の位置関係から図６のテーブルを参照して給紙回数
ＳＮＵＭと給紙回数ＳＮＵＭに応じて稼働する給紙口を
決定する。第１給紙口からの給紙であれば（Ｓ５２）ク
ラッチＣＬ１を駆動する（Ｓ５６）。第２給紙口からの
給紙であれば（Ｓ５３）クラッチＣＬ２を駆動する（Ｓ
５７）。第３給紙口からの給紙であれば（Ｓ５４）クラ
ッチＣＬ３を駆動する（Ｓ５８）。第１給紙口、第２給
紙口、第３給紙口でなく第４給紙口からの給紙であれば
（Ｓ５５）クラッチＣＬ４を駆動する（Ｓ５９）。その
後、メインルーチンへ戻る。

【００３６】図８は、図５のセンサ表示処理（Ｓ３４）
のフローチャートを示す。給紙された複写紙が各種セン
サによって検出（ＯＮ）されたかどうかをＳ４１〜Ｓ４
５で判断する。センサがＯＮし、そのセンサが選択され
ていれば（Ｓ４６）、液晶パネル１０１に白黒反転表示
されたキー上にＯＮ表示を行う（Ｓ４７）。

【００３７】このように診断するセンサを選択し、液晶
パネル１０１上に表示することは、注視すべき選択され
たセンサの箇所を認識させ、該検出センサの診断を行い
易くする。

【００３８】また、本実施例においては、図６に示した
第４給紙口からの給紙は、他の給紙口から給紙されても
問題はない。

【００３９】また、本実施例においては、上記診断モー
ドにおける選択されたセンサの表示は、選択された表示
と、複写紙の存在を検出したことを示す検出表示を行っ
たが、これらの表示以外に、選択されたセンサ数Ｎが複
数で給紙回数が２回以上の場合には、給紙順番によって
検出されるセンサがどれであるかを区別するための表示
手段を追加してもよい。例えば、ある給紙順番におい
て、検出されるセンサに該当する白黒反転されたキー
と、検出されないセンサに該当する白黒反転されたキー
では、白黒反転された黒の濃度の濃淡で区別する。セン
サを診断する動作のときに、前者の濃度は、選択された
ときと同じ濃い濃度で表示し、後者の濃度は、選択され
たときの濃い濃度より淡い濃度で表示する。例えば、診
断したいセンサを図６の分類Ｘのセンサとすると、液晶
パネル１０１上の第２給紙口のキーと中間ローラのキ
ー、および排出部のキーが黒く反転表示される。診断モ
ードのスタートキーが押されると、１回目の給紙で診断
する第２給紙口のキーと排出部のキーは黒く反転表示さ
れたままで、当回に診断を行わない中間ローラのキー
は、前記反転表示された黒の濃度より淡い濃さの反転表
示をする。２回目の給紙では、診断する中間ローラのキ
ーは選択されたときと同じ濃さで黒く反転表示する。当
回で診断を行わない第２給紙口のキーと排出部のキーは
淡い濃さの黒に反転表示する。

【００４０】また、本実施例においては、センサの総数
が５個までの場合を示したが、６個以上の場合において
も、センサの数と位置に応じたテーブルを予め用意し、
前記テーブルを参照して給紙する動作を決定する。

【００４１】また、本実施例においては、選択されたセ
ンサの数と相互の位置関係に応じて複写紙の給紙回数と
診断するセンサを決定し、選択された上記センサのＯＮ
／ＯＦＦを表示させるが、本実施例の複写機システム１
のように複数の複写紙搬送路が存在する場合、複写紙の
搬送経路を選択することによって、選択された一つの搬
送経路上にある全てのセンサについて診断するように制
御しても良い。

【００４２】また、本実施例においては、選択されたセ
ンサ数Ｎが複数の場合の基本動作をセンサの数と位置に
より決定されることを示したが、一つの搬送経路上で選
択されたセンサ数Ｎが複数ある場合の給紙回数ＳＮＵＭ
を２回とし、１回目の給紙では、選択された複数のセン
サの内、給紙口側から数えて奇数番目のセンサのみ検出
を行い、２回目の給紙では、選択された複数のセンサの
内、給紙口側から数えて遇数番目のセンサのみ検出を行
うように、選択されたセンサの数のみによって給紙回数
ＳＮＵＭが決定されても良い。

【００４３】また、本実施例においては、画像形成装置
の例として複写機を示したが、プリンタ等の画像形成装
置であっても良い。

【００４４】また、本実施例においては、記録材を複写
紙としたが、記録材は他に感熱紙、印画紙、ＯＨＰシー
ト等の画像が記録できる材料であれば良い。

【００４５】

【発明の効果】請求項１に記載の画像形成装置では、診
断するセンサを意図的に選択することができるため、関
心度が高まり、選択したセンサの動作を診断するための
表示に注視できるという効果が得られる。

【００４６】加えて、請求項２に記載の画像形成装置で
は、選択されたセンサに応じて記録材の搬送回数を制御
することで、選択したセンサの動作を診断するための表
示を容易に確認できる効果が得られる。

【００４７】請求項２の効果に加えて、請求項３に記載
の画像形成装置では、選択されたセンサの相互の位置関
係に応じて記録材の搬送回数を制御するため、隣接した
センサや搬送経路が違うセンサ等を選択した場合におい
て、選択したセンサの動作を診断するための表示を容易
に確認できることや、記録材の搬送回数を減らす効果が
得られる。

【００４８】請求項２の効果に加えて、請求項４に記載
の画像形成装置では、選択されたセンサの数に応じて、
記録材の搬送回数が決定されるため、センサの動作を診
断するための表示部において、連続した速い表示がなく
なり、表示を見落とすことがなくなるという効果が得ら
れる。

【００４９】また、請求項１から請求項４に共通して、
センサの動作を診断する人の疲労が減るという効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複写機システム１の概略の構成を
示す断面正面図である。

【図２】複写機本体１Ａの上面に設けられた操作パネル
ＯＰの平面図である。

【図３】複写機システム１の給紙動作に係わる制御回路
のブロック図である。

【図４】複写機システム１を制御するＣＰＵの概略フロ
ーチャートである。

【図５】図４の診断モード（Ｓ６）のフローチャートで
ある。

【図６】図５の給紙回数制御処理（Ｓ３２）における給
紙回数と給紙回数に応じて稼働する給紙口を決定するた
めのテーブルである。

【図７】図５のペーパー給紙処理（Ｓ３３）のフローチ
ャートである。

【図８】図５のセンサ表示処理（Ｓ３４）を示すフロー
チャートである。

【符号の説明】

１：複写機システム １Ａ：複写機本体 １Ｃ：給紙ユニット １３：搬送ベルト １４：定着装置 １５：排出ローラ １６：タイミングローラ ２０：光学系 ３１：手差し給紙口 ３２：上段給紙口（第４給紙口） ３３：下段給紙口 ４２：給紙カセット ５１〜５３：給紙カセット ＳＥ１：第１給紙口センサ ＳＥ２：第２給紙口センサ ＳＥ３：第３給紙口センサ ＳＥ４：中間ローラセンサ ＳＥ５：排出部センサ ＯＰ：操作パネル １０１：液晶パネル １０２：テンキー群 １０３：クリアーキー １０４：パネルリセットキー １０５：ストップキー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の搬送経路に沿って記録材を搬送さ
   せ、前記記録材上に画像を形成する画像形成装置であっ
   て、搬送経路に設けられ、搬送経路上を搬送される記録
   材の有無を各検出位置において検出する複数のセンサ
   と、上記センサの動作を診断するための診断モードを設
   定する診断モード設定手段と、上記診断モードにおい
   て、診断するセンサを、上記複数のセンサより任意に選
   択する選択手段と、上記診断モードにおいて、上記選択
   されたセンサの検出状態を表示する表示手段と、上記診
   断モードにおいて、記録材を搬送経路に沿って搬送し、
   上記選択手段によって選択されたセンサの検出状態を、
   上記表示手段に表示させる制御手段と、を備えたことを
   特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 上記制御手段は、上記選択されたセンサ
   に応じて、上記診断モードにおける記録材の搬送回数を
   決定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 上記制御手段は、上記選択されたセンサ
   の相互の位置関係に応じて、上記診断モードにおける記
   録材の搬送回数を決定することを特徴とする請求項２に
   記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 上記制御手段は、上記選択されたセンサ
   の数に応じて、上記診断モードにおける記録材の搬送回
   数を決定することを特徴とする請求項２に記載の画像形
   成装置。