JPH09160360A

JPH09160360A - 現像装置

Info

Publication number: JPH09160360A
Application number: JP7319920A
Authority: JP
Inventors: Kenji Karashima; 賢司辛島; Kentaro Matsumoto; 健太郎松本; Kazuhiko Yuki; 和彦結城; Asami Mae; 亜佐美前; Manabu Mochizuki; 望月　　学
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-12-08
Filing date: 1995-12-08
Publication date: 1997-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー補給口から補給されたトナーがその場
所に滞留することなく、絶えず現像剤中に取り込まれて
撹拌搬送される、低コストでコンパクトな現像装置を提
供すること。【解決手段】像担持体１表面に現像剤を付与する現像
ローラ２と、この現像ローラ２の軸方向の一部に配置さ
れたトナー補給口９と、前記現像ローラ２と平行に配置
され、前記トナー補給口９からのトナーを前記現像剤と
混合・搬送するためのスクリューから成る第１の撹拌搬
送部材５と、この第１の撹拌搬送部材５と同様の形状を
有していて、現像剤を現像ローラ２に供給する第２の撹
拌搬送部材４とを備えた現像装置であって、前記第１の
撹拌搬送部材５は、その前記トナー補給口９に対応する
位置近傍の最大径Ｒが、他の部分の最大径ｒより大きく
設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機、プリン
ター、ファクシミリ等に用いられる画像形成装置の一部
を構成し、２成分の現像剤を使用する現像装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機等の画像形成装置において
は、コンパクト化、低コスト化が進んでいるため、必然
的に、画像形成装置の一部を構成する現像装置に対して
もコンパクト化、低コスト化が求められる。そこで、例
えば特開平１−１３４４８３号公報等に開示されるよう
に、２本のスクリュー状の撹拌搬送部材を用いて、現像
剤を現像ローラの長手方向に沿って双方向に循環させる
ことにより、現像剤の撹拌搬送を簡素化した現像装置が
実用化されている。しかし、この現像装置において、現
像ローラの軸方向全域でトナーを補給するような構造に
すると、装置が大型化してしまうと同時に制御が困難と
なる。そこで、トナー補給を現像ローラの軸方向の長さ
域内の一部分で行う構成にすることにより現像装置のさ
らなる小型化を実現することができる。

【０００３】そのような構成の現像装置は、例えば図８
に示すように、トナーがトナー補給口９から補給された
後、第１の撹拌搬送部材５によって図中右方向に撹拌搬
送されて現像剤と混合され、現像ローラ２側のスペース
である受渡し部１３に受け渡されて、今度は第２の撹拌
搬送部材４によって現像ローラ２に供給されると共に、
残りの現像剤は、図中左方向に撹拌搬送され、受渡し部
１４で再び第１の撹拌搬送部材５側に供給される。この
ようにして、トナーと現像剤が混合・搬送されると共に
現像装置内を循環する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の現像装置においては、現像装置内の現像剤の量が多
くなった場合に、第１の撹拌搬送部材５のスクリュー部
分が現像剤下に埋もれてしまい、図９に示すように、点
線で示すところまで現像剤面が上昇すると、その上のト
ナー補給口９から供給されたトナーは、現像剤とうまく
混合されないため、トナー濃度検知センサー１０はトナ
ーの低濃度を検知し、トナー補給をいつまでも行う結果
となって、トナー補給口９の近傍にはトナーが滞留して
しまい、斜線で示すようなトナーＴの山が形成されてい
く。

【０００５】この状態から、現像剤中のトナー濃度の低
下と共に、現像剤の量が低下してくると現像剤面が下が
るので、第１の撹拌搬送部材５によって、斜線で示した
トナーが一気に現像剤中に取り込まれることになり、こ
れによってトナー飛散、地肌汚れ等が生じて、画像品質
に悪影響が及ぶという問題点があった。この問題は、現
像装置へ何かの外的衝撃が加わった場合にも、同様に引
き起こされる。そこで、この発明は、上述した従来の問
題点を解消して、トナー補給口から補給されたトナーが
その付近に滞留することなく、絶えず現像剤中に取り込
まれて撹拌搬送され、トナー飛散や地肌汚れが生じるの
を防止することができる、低コストでコンパクトな現像
装置を提供することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の要旨とすると
ころは、請求項１では、像担持体表面に２成分の現像剤
を付与する現像ローラと、この現像ローラの軸方向の一
部に配置されたトナー補給口と、前記現像ローラと平行
に配置され、前記トナー補給口から補給されたトナーを
前記現像剤と混合して搬送するためのスクリューから成
る第１の撹拌搬送部材と、この第１の撹拌搬送部材と同
様の形状を有し、これと平行に配置された第２の撹拌搬
送部材とを備え、前記第１の撹拌搬送部材と第２の撹拌
搬送部材によって現像剤を循環搬送しながら前記現像ロ
ーラへ供給する現像装置において、前記第１の撹拌搬送
部材は、その前記トナー補給口に対応する位置近傍の最
大径が、他の部分の最大径より大きく設定されているこ
とである。

【０００７】請求項２では、前記第１の撹拌搬送部材
は、その前記トナー補給口に対応する位置近傍の前記ス
クリューのピッチが、他の部分のピッチより大きく設定
されていることである。請求項３では、前記トナー補給
口は、前記第１の撹拌搬送部材の最高点の位置よりも低
い位置に設けられ、且つ、このトナー補給口の内周全体
に磁性部材が取り付けられていることである。請求項４
では、前記第１の撹拌搬送部材は、その前記トナー補給
口に対応する位置近傍の中心軸内に、磁性部材が内臓さ
れていることである。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。請求項１に基づく現像装置は、図１に示すよう
に、ハウジング８内に、像担持体である感光体ドラム
１、この感光体ドラム１に近接して現像ローラ２、この
現像ローラ２に２成分の現像剤を供給すると共に現像剤
を撹拌搬送する、スクリュー形状の第２の撹拌搬送部材
４、この第２の撹拌搬送部材４に対して仕切り板３を間
に置いた位置に、同様のスクリュー形状の第１の撹拌搬
送部材５が、それぞれ平行に配置されることにより構成
されている。

【０００９】ハウジング８には、図示しないトナー補給
装置からのトナーをハウジング８内へ供給するトナー補
給口９、現像剤中のトナーの濃度を検知するためのトナ
ー濃度センサ１０がそれぞれ設けられており、第１，第
２の撹拌搬送部材４，５は、図示しない一つの駆動系に
より回転駆動される。第１の撹拌搬送部材５は、図２に
も示すように、ハウジング８に設けられたトナー補給口
９に対応する位置とその近傍の部分には、他の部分のス
クリュー５ｂの最大径ｒより大きい最大径Ｒを有する大
径スクリュー５ａが形成されている。

【００１０】この構成において、ハウジング８内の現像
剤の量が増加して、例えば図１に示すように、現像剤面
が点線の位置まで上昇した場合、スクリュー５ｂの部分
は現像剤下に埋もれていても、大径スクリュー５ａは現
像剤面より上に出ているため、この部分に補給されたト
ナーは、滞留することなく撹拌搬送される。なお、第１
の撹拌搬送部材５のスクリュー径のすべての部分を大き
くした場合は、撹拌搬送量が増加して、スクリューの回
転トルクが大幅に増大するため、前記駆動系のパワーア
ップが必要となり、コストアップにつながる。

【００１１】請求項２に基づく実施例の構成も請求項１
と略同様であって、同一部材には同一番号を付してい
る。異なっているのは、図３に示すように、第１の撹拌
搬送部材５の、トナー補給口９に対応する位置とその近
傍の部分には、他の部分のスクリュー５ｂのピッチより
大きいピッチを有するスクリュー５ｃが形成されている
点である。この構成において、スクリュー５ｃの部分
は、他の部分のスクリュー５ｂよりも搬送力が高く、他
の部分５ｂが現像剤下に埋もれる場合でも、スクリュー
５ｃの部分は埋もれにくくなって、この部分にトナーが
滞留するのを抑えられる。

【００１２】次に、請求項３に基づく実施例について説
明する。この実施例の構成は、図４に示すように、請求
項１の実施例と略同じであり、同一部材には同一番号を
付している。異なっているのは、ハウジング８のトナー
補給口９が、第１の撹拌搬送部材５のスクリューの最高
点の位置Ｈよりも低い位置に設けられると共に、図５に
示すように、トナー補給口９の周囲に磁石等の磁性部材
１５を取り付けている点である。この構成において、現
像剤面が上昇して、第１の撹拌搬送部材５が現像剤下に
埋もれた場合でも、トナー補給口９が第１の撹拌搬送部
材５に近接しているので、現像剤中でトナーが第１の撹
拌搬送部材５に直接供給され、撹拌・搬送される。ま
た、トナー補給口９の周辺には磁性部材１５によって磁
気的なシールドが形成されるため、トナー補給口９から
逆流しようとする現像剤をこの磁気シールドで捉えるこ
とにより、逆流しないようにすると共に、磁気シールド
で捉えられた現像剤にトナーが補給されて第１の撹拌搬
送部材５によってそれらが撹拌・混合される。

【００１３】次に、請求項４に基づく実施例について説
明する。この実施例の構成は、図６に示すように、請求
項２の実施例と略同じであり、同一部材には同一番号を
付している。異なっているのは、図７に示すように、第
１の撹拌搬送部材５の中心軸であるシャフト５ｄの内部
に磁性部材１６を内臓させている点である。この構成に
おいて、第１の撹拌搬送部材５の磁性部材１６が配置さ
れている部分とその近傍においては、図６に示すよう
に、磁界のために現像剤が穂立ち状態となり、この状態
でトナー補給口９からトナーが補給されるとそれらの穂
の間に入り込んで、トナーが取り込まれた形になり、ス
クリュー５ｃによって搬送されて、磁界の影響のないと
ころまで搬送されると、穂が壊れてトナー現像剤内部に
混入され、撹拌・搬送されていく。なお、この実施例に
おいては、請求項２の実施例と組み合わせた形に構成し
たが、組み合わせはこれに限らず、上記４つの実施例の
内、何れかを組み合わせて用いることもできる。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１によれ
ば、第１の撹拌搬送部材は、その前記トナー補給口に対
応する位置近傍の最大が、他の部分の最大径より大きく
設定されているので、現像剤の量が増加した場合に、前
記第１の撹拌搬送部材の他の部分は現像剤下に埋もれて
も、トナーが滞留し易いトナー補給口近傍の最大径の大
きい部分は現像剤面より上に出るため、その部分の撹拌
能力が高まり、トナーの滞留を防止することができ、ト
ナー飛散や地肌汚れ等の画像品質の低下を防止すること
ができる。

【００１５】請求項２によれば、前記第１の撹拌搬送部
材は、そのトナー補給口に対応する位置近傍の前記スク
リューのピッチが、他の部分のピッチより大きく設定さ
れているので、スクリューのピッチが大きい部分のトナ
ーの搬送能力が高まって、この部分が現像剤下に埋もれ
にくくなり、トナーの滞留を防止することができる。結
果として、トナー飛散や地肌汚れ等の画像品質の低下を
防止することができる。請求項３によれば、前記トナー
補給口は、前記第１の撹拌搬送部材の最高点の位置より
も低い位置に設けられ、且つ、このトナー補給口の内周
全体に磁性部材が取り付けられているので、現像剤の量
が増加した場合に、第１の撹拌搬送部材は現像剤下に埋
もれても、トナー補給口から補給されたトナーを滞留さ
せることなく十分に撹拌することができ、トナー飛散や
地肌汚れ等の画像品質の低下を防止することができる。
また、トナー補給口の前記磁性部材によって、逆流しよ
うとするトナーが捉えられるため、トナーの逆流を防止
することができる。請求項４によれば、前記第１の撹拌
搬送部材は、その前記トナー補給口に対応する位置近傍
の中心軸内に、磁性部材が内臓されているので、この部
分近傍の現像剤が穂立ち状態となり、この穂立ち状態の
現像剤へトナーが取り込まれるため、トナーの搬送能力
が高まってトナーの滞留を防止することができ、トナー
飛散や地肌汚れ等の画像品質の低下を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す現像装置の概略構成図
である。

【図２】請求項１に基づく第１の撹拌搬送部材の形状を
示す概略図である。

【図３】請求項２に基づく第１の撹拌搬送部材の形状を
示す概略図である。

【図４】請求項３に基づく現像装置を示す概略構成図で
ある。

【図５】トナー補給口に取り付けた磁性部材を示す説明
図である。

【図６】請求項４に基づく現像装置を示す概略構成図で
ある。

【図７】請求項４に基づく第１の撹拌搬送部材の形状を
示す概略図である。

【図８】従来の現像装置を示す平断面構成図である。

【図９】従来の現像装置を示す側断面構成図である。

【符号の説明】

１像担持体２現像ローラ４第２の撹拌搬送部材５第１の撹拌搬送部材５ｄ中心軸９トナー補給口１５，１６磁性部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者前亜佐美東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者望月学東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体表面に２成分の現像剤を付与する
現像ローラと、この現像ローラの軸方向の一部に配置さ
れたトナー補給口と、前記現像ローラと平行に配置さ
れ、前記トナー補給口から補給されたトナーを前記現像
剤と混合して搬送するためのスクリューから成る第１の
撹拌搬送部材と、この第１の撹拌搬送部材と同様の形状
で、これと平行に配置された第２の撹拌搬送部材とを備
え、前記第１の撹拌搬送部材と第２の撹拌搬送部材によ
って現像剤を循環搬送しながら前記現像ローラへ供給す
る現像装置において、前記第１の撹拌搬送部材は、その前記トナー補給口に対
応する位置近傍の最大径が、他の部分の最大径より大き
いことを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記第１の撹拌搬送部材は、その前記トナ
ー補給口に対応する位置近傍の前記スクリューのピッチ
が、他の部分のピッチより大きいことを特徴とする請求
項１記載の現像装置。
【請求項３】前記トナー補給口は、前記第１の撹拌搬送
部材の最高点の位置よりも低い位置に設けられ、且つ、
このトナー補給口の内周全域に磁性部材が取り付けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項４】前記第１の撹拌搬送部材は、その前記トナ
ー補給口に対応する位置近傍の中心軸内に、磁性部材が
内臓されていることを特徴とする請求項１記載の現像装
置。