JPH09157444A - 加硫性ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 摩擦係数と耐摩耗性とのバランスに優れ、と
くに磁気テープ装置等のピンチローラ用途に適した加硫
性ゴム組成物を提供する。 【解決手段】 不飽和ニトリル単位１５〜４０重量％、
不飽和ジカルボン酸エステル単位２０〜４０重量％を有
するブタジエン−不飽和ジカルボン酸エステル−アクリ
ロニトリル共重合体ゴムを水素化したニトリル基含有高
飽和共重合体ゴム６０〜４０重量％と、エチレン−プロ
ピレン−ジシクロペンタジエン三元共重合体ゴムである
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム４０〜６０重
量％とからなるゴム混合物１００重量部に対して、ＦＥ
Ｆ−ＬＳからなる低ストラクチャーのカーボンブラック
２０〜８重量部、ジオクチルフタレートからなる可塑剤
５〜２０重量部および有機過酸化物系加硫剤０．５〜２
０重量部を配合してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープ装置等
に使用されるピンチローラ用に適した加硫性ゴム組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術】アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
ゴムのブタジエン部分の不飽和結合を水素化したニトリ
ル基含有高飽和共重合体ゴムとエチレン−プロピレン系
共重合体ゴムとの混合組成物は、耐候性・加工性に優れ
ていることが知られている（例えば、特開昭６１−２８
３６３９号公報など）。だが、これらのゴム組成物は、
とくに自動車部品等のように、耐候性・加工性に優れて
いることに加えて、高強度、耐油性等が要求される用途
には好適なゴム材料であるものの、自動車部品等以外の
用途においては、その用途に特徴的な要求性能を充足す
るためには不明確な点が多く、例えば、磁気テープ装置
等のピンチローラのように、磁気テープをスムーズにか
つ正確に移送する機能を長期間保持しなければならない
用途には、その性能が不充分であると考えられていた。

【０００３】従来、磁気テープ装置等に使用されるピン
チローラのゴム被覆には、シリコーンゴム、クロロプレ
ンゴム、ウレタンゴムあるいはアクリロニトリル−ブタ
ジエン系ゴムが用いられ、また、磁気テープの走行を安
定化すべく種々の手法が提案されている（たとえば、特
開平２−２７３３５７号公報、特開昭６１−２２４１６
３号公報、特開平１−１８７１６５号公報など）。しか
し、近年ピンチローラの高性能化の要求は高まり、従来
のゴム材料では、かかる要求を充足するには不十分な場
合も生じ、改良手法が望まれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、本発明者等
が、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムとエチレン−プ
ロピレン系共重合体ゴムとの混合物に、低ストラクチャ
ーのカーボンブラックを配合したゴム組成物を調製した
ところ、摩擦係数と耐摩耗性とのバランスが良好である
ことを見いだし、さらに、これをピンチローラ用途に適
用してみると、意外にも、磁気テープの定速走行性が良
好であることを見出し、この知見に基いて本発明を完成
させるに至った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合体の共役ジエ
ン部分を水素化してなるニトリル基含有高飽和共重合体
ゴム７０〜３０重量％とエチレン−α−オレフィン系共
重合体ゴム３０〜７０重量％とからなるゴム混合物１０
０重量部に対して、低ストラクチャーのカーボンブラッ
ク１０〜１００重量部、可塑剤３〜３０重量部及び有機
過酸化物系加硫剤０．１〜３０重量部を配合してなる加
硫性ゴム組成物が提供される。

【０００６】

【発明の実施の形態】

（ニトリル基含有高飽和共重合体ゴム）本発明で使用す
るニトリル基含有高飽和共重合ゴムは、不飽和ニトリル
−共役ジエン共重合体ゴムまたは不飽和ニトリル−共役
ジエン−エチレン性不飽和モノマー三元共重合体ゴムの
共役ジエン単位部分を水素化したものであり、該共重合
体ゴム中の結合アクリロニトリル含量１０〜５０重量
％、好ましくは１５〜４０重量％、ヨウ素価８０以下、
好ましくは、６０以下を有し、ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ ₁₊₄ 、１００℃）は３０〜３００未満、好ましくは５
０〜２００の範囲、さらに好ましくは６０〜１５０の範
囲のゴムである。結合アクリロニトリル含量は、要求性
能に応じて最適の結合アクリロニトリル含量のものが選
択される。

【０００７】ヨウ素価が８０を超えると、耐熱性および
強度が低下する。ヨウ素価の下限は格別限定されない
が、過度に低いと加硫が困難になる場合があるので、概
して、ヨウ素価が少くとも１のものが用いられる。ムー
ニー粘度が３０未満では長期間の高圧下での耐久性が不
充分で、圧縮永久ひずみ、つぶれ（圧縮緩和）が改善さ
れない。また３００を越えると混練時の加工性が悪くな
る。

【０００８】ニトリル基含有高飽和共重合ゴムの具体例
としてはブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴム、
イソプレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴ
ム、イソプレン−アクリロニトリル共重合体ゴムなどを
水素化したもの；ブタジエン−メチルアクリレート−ア
クリロニトリル共重合体ゴム、ブタジエン−アクリル酸
−アクリロニトリル共重合体ゴム、ブタジエン−不飽和
ジカルボン酸エステル−アクリロニトリル共重合体ゴム
などを水素化したものが例示される。また、ブタジエン
−エチレン−アクリロニトリル共重合体ゴムも含まれ
る。

【０００９】上記のニトリル基含有高飽和共重合ゴムを
製造するために使用されるモノマーを例示する。不飽和
ニトリルの具体例としては、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、α−クロロアクリロニトリルなどが挙げ
られる。

【００１０】共役ジエンの具体例としては、１，３−ブ
タジエン、２，３−ジメチルブタジエン、イソプレン、
１，３−ペンタジエンなどが挙げられる。

【００１１】さらに、不飽和ニトリル−共役ジエン−エ
チレン性不飽和モノマー三元共重合体ゴムには、不飽和
ニトリル及び共役ジエンと共重可能なエチレン性不飽和
モノマーその他のモノマーが用いられる。

【００１２】そのようなモノマーとしては、スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルピリジンなどの芳香族ビニ
ル系モノマー；ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジ
エン、１，４−ヘキサジエンなどの非共役ジエン系モノ
マー；メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロ
ピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチ
ルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−ペンチ
ルアクリレート、イソノニルアクリレート、ｎ−ヘキシ
ルアクリレート、２−メチル−ペンチルアクリレート、
ｎ−オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レート、ｎ−ドテシルアクリレート、メチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレートなどの炭素数１〜１８程度
のアルキル基を有するアクリレートおよびメタクリレー
ト；メトキシメチルアクリレート、メトキシエチルアク
リレート、エトキシエチルアクリレート、ブトキシエチ
ルアクリレート、エトキシプロピルアクリレートなどの
全炭素数２〜１２程度のアルコキシアルキル基を有する
アクリレート；α−またはβ−シアノエチルアクリレー
ト、α−、β−またはγ−シアノプロピルアクリレー
ト、シアノブチルアクリレート、シアノヘキシルアクリ
レート、シアノオクチルアクリレートなどの炭素数２〜
１２程度のシアノアルキル基を有するアクリレート；２
−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピル
アクリレートなどのヒドロキシアルキル基を有するアク
リレート；マレイン酸モノエチル、マレイン酸ジメチ
ル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジ
−ｎ−ブチル、フマル酸ジ−２−エチルヘキシル、イタ
コン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジ−
ｎ−ブチル、イタコン酸ジ−２−エチルヘキシルなどの
不飽和ジカルボン酸モノおよびジアルキルエステル等が
挙げられる。

【００１３】さらに、その他の不飽和カルボン酸エステ
ル系モノマーとしては、ジメチルアミノメチルアクリレ
ート、ジエチルアミノエチルアクリレート、３−（ジエ
チルアミノ）−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、
２，３−ビス（ジフルオロアミノ）プロピルアクリレー
ト等。また、トリフルオロエチルアクリレート、テトラ
フルオロプロピルアクリレート、ペンタフルオロプロピ
ルアクリレート、ヘプタルオロブチルアクリレート、オ
クタフルオロペンチルアクリレート、ノナフルオロペン
チルアクリレート、ウンデカフルオロヘキシルアクリレ
ート、ペンタデカフルオロオクチルアクリレート、ヘプ
タデカフルオロノニルアクリレート、ヘプタデカフルオ
ロデシルアクリレート、ノナデカフルオロデシルアクリ
レート、トリフルオロエチルメタクリレート、テトラフ
ルオロプロピルメタクリレート、オクタフルオロペンチ
ルメタクリレート、ドデカフルオロヘプチルメタクリレ
ート、ペンタデカフルオロオクチルアクリレート、ヘキ
サデカフルオロノニルメタクリレートなどのフルオロア
ルキル基を有するアクリレートおよびメタクリレート；
フルオロベンジルアクリレート、フルオロベンジルメタ
クリレート、ジフルオロベンジルメタクリレートなどの
フッ素置換ベンジルアクリレートおよびメタクリレー
ト；フルオロエチルビニルエーテル、フルオロプロピル
ビニルエーテル、トリフルオロメチルビニルエーテル、
トリフルオロエチルビニルエーテル、パーフルオロプロ
ピルビニルエーテル、パーフルオロヘキシルビニルエー
テルなどのフルオロアルキルビニルエーテル、ｏ−また
はｐ−トリフルオロメチルスチレン、ペンタフルオロ安
息香酸ビニル、ジフルオロエチレン、テトラフルオロエ
チレンなどのフッ素含有ビニル系モノマー；さらに、ポ
リエチレングリコールアクリレート、ポリプロピレング
リコールアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタ
ンアクリレート、ポリエチレングリコールメタアクリレ
ート、ポリプロピレングリコールメタアクリレート、エ
ポキシメタアクリレート、ウレタンメタアクリレートな
どが挙げられる。

【００１４】これらの不飽和ニトリル及び共役ジエンと
共重可能なエチレン性不飽和モノマーその他のモノマー
の使用量は、格別限定されないが、通常、全モノマー中
に８０重量％以下の範囲で使用され、好ましくは１５〜
６０重量％、さらに好ましくは２０〜４０重量％の範囲
で使用される。

【００１５】不飽和ニトリル−共役ジエン−エチレン性
不飽和モノマー三元共重合体ゴムを水素化したもののな
かでも、ブタジエン−不飽和ジカルボン酸エステル−ア
クリロニトリル共重合体ゴムを水素化したものを使用し
たピンチローラは、テープ走行時におけるきしみ音を低
減することができる点で賞用される。

【００１６】不飽和ジカルボン酸エステルとしては、炭
素数４〜６を有する不飽和ジカルボン酸のエステルであ
って、炭素数１〜５の、好ましくは、２〜４のアルキル
基を有する不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステルが好
適である。

【００１７】本発明で使用されるニトリル基含有高飽和
共重合ゴムを製造するに際して、不飽和ニトリル−共役
ジエン共重合体ゴムまたは不飽和ニトリル−共役ジエン
−エチレン性不飽和モノマー三元共重合体ゴムの共役ジ
エン単位部分を水素化する方法はとくに限定されず、通
常の水素化方法を用いることにより行なわれる。

【００１８】水素化に際し使用される触媒としては、例
えば、パラジウム／シリカおよびパラジウム錯体（特開
平３−２５２４０５号）などが挙げられる。さらに、特
開昭６２−１２５８５８号、特開昭６２−４２９３７
号、特開平１−４５４０２号、特開平１−４５４０３
号、特開平１−４５４０４号、特開平１−４５４０５号
などに記載されているようなロジウムまたはルテニウム
化合物を使用することもできる。

【００１９】（エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴ
ム）本発明で使用するエチレン−α−オレフィン系共重
合体ゴムは、エチレンとα−オレフィン又はこれらと非
共役ジエンとの共重合体であって実質的に飽和型の共重
合体ゴムである。その代表例は、エチレン−プロピレン
二元共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ブテン三元
共共重合体ゴム、エチレン−１−ブテ二元共重合体ゴ
ム、あるいは、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三
元共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−１−ブテン−
非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン−１−ブテン−非
共役ジエン多元重合体ゴムなどの、エチレンと炭素数３
〜１４のα−オレフィンを主成分とする結晶化度２０％
以下、好ましくは１０％以下の低結晶性または非晶質の
エラストマーまたはそれらの混合物である。中でも好ま
しいものはエチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共
重合体ゴムである。

【００２０】ここで、非共役ジエンとしては、ジシクロ
ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジ
エン、メチレンノルボルネン、５−エチリデン−２−ノ
ルボルネンなどが用いられ、これらのうち、ジシクロペ
ンタジエンまたは５−エチリデン−２−ノルボルネンを
第三成分とする共重合体が好ましい。

【００２１】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン
共重合体ゴムのムーニー粘度［ＭＬ₁₊₄ （１００℃）］
は、通常、１０〜１８０、好ましくは４０〜１４０であ
り、また、そのヨウ素価は好ましくは２０以下である。

【００２２】これらのエチレン−α−オレフィン−非共
役ジエン共重合体ゴムでは、エチレン単位／α−オレフ
ィン単位は５０／５０〜９０／１０、好ましくは６０／
４０〜８４／１６（モル比）の割合であり、（エチレン
＋α−オレフィン）単位／非共役ジエン単位（三元ある
いは多元共重合体の場合）は通常９８／２〜９０／１
０、好ましくは９７／３〜９４／６（モル比）である。

【００２３】（ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムとエ
チレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとの混合物）本
発明で使用するニトリル基含有高飽和共重合体ゴムとエ
チレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとの混合物にお
ける各ゴム成分の混合割合は、通常、ニトリル基含有高
飽和共重合体ゴム７０〜３０重量％好ましくは、６０〜
４０重量％と、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴ
ム３０〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重量％であ
る。ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムの相対的割合が
過度に大きいと耐候性が低下し、逆に、エチレン−α−
オレフィン系共重合体ゴムの相対的割合が過度に大きい
と耐油性が低下する。

【００２４】（カーボンブラツク）本発明で使用するカ
ーボンブラックは、ゴム用補強剤として一般に使用され
るものの中、低ストラクチャーのものである。ここに、
ストラクチャーとは、一般に、カーボンブラックの個々
の粒子が、三次元的に、連鎖状又はぶどう房状に結合し
て凝集体を形成するときの、粒子の結合形状、凝集体を
構成する粒子の数、空隙容積の大小等を意味するもので
ある。

【００２５】低ストラクチャーとは、ゴム用カーボンブ
ラック試験法（ＪＩＳ Ｋ６２２１−１９８２又はＡＳ
ＴＭ Ｄ２４１４−９０）により、ｎ−ジブチルフタレ
ート（ＤＢＰ）吸油量が９０ｍｌ／１００ｇ以下のもの
である。

【００２６】低ストラクチャーのカーボンブラックの具
体例は略称を用いて例示すると、たとえばチャンネルブ
ラックとしては、ＥＰＣ、ＭＰＣ等；ファーネスブラッ
クとしては、ＩＳＡＦ−ＬＳ、ＨＡＦ−ＬＳ、ＭＡＦ−
ＬＳ、ＦＥＦ−ＬＳ、ＦＦ、ＨＭＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ
等；サーマルブラックとしては、ＭＴ、ＦＴ等が挙げら
れる。これらは単独あるいは２種以上を組合せて用いる
ことができる。なかでも、ＦＥＦ−ＬＳ、ＳＲＦ、ＭＡ
Ｆ−ＬＳが賞用される。

【００２７】また、本発明によって得られる効果を損わ
ない範囲で、ＤＢＰ吸油量が１１８ｍｌ／１００ｇ以上
の、高ストラクチャーのカーボンブラックを併用するこ
とも可能である。高ストラクチャーのカーボンブラック
としては、ＨＰＣ、ＣＣ、ＩＳＡＦ−ＨＳ、ＨＡＦ−Ｈ
Ｓ、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＡＰＦ、ＣＲＦ、ＣＦ、ＳＣＦ、
ＥＣＦ、ＨＭＬ等が挙げられる。

【００２８】低ストラクチャーのカーボンブラックは、
ゴム１００重量部に対して１０〜１００重量部、好まし
くは、２０〜８０重量部の範囲で配合される。カーボン
ブラックが過度に少いと、ピンチローラの耐摩耗性が低
下し、過度に多いとピンチローラの硬度調整のために多
量に配合される可塑剤が表面にブリードするようになる
ので好ましくない。

【００２９】（可塑剤）本発明で使用する可塑剤は、ゴ
ム用可塑剤として通常使用される凝固点０℃以下、好ま
しくは、−３０℃以下のものが賞用される。具体例とし
ては、リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキ
シル等のリン酸エステル系；フタル酸ジメチル、フタル
酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、
フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘ
キシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸オクチルデシ
ル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル等
のフタル酸エステル系；オレイン酸ブチル等の脂肪族一
塩基酸エステル系；アジピン酸ジブチル、アジピン酸ｎ
−ヘキシル等の脂肪族二塩基酸エステル系；ジエチレン
グリコールジベンゾエート等の二価アルコールエステル
系；アセチルリシノール酸メチル等のオキシ酸エステル
系等が挙げられる。これらは単独あるいは２種以上組合
せて使用することができる。なかでも、フタル酸エステ
ル系可塑剤が、ブリードが少ないという観点から賞用さ
れる。

【００３０】可塑剤は、ゴム１００重量部に対して３〜
３０重量部、好ましくは、５〜２０重量部の範囲で使用
される。可塑剤の量が過度に少量であると、ピンチロー
ラ表面の摩擦係数が大きくなりテープが摩耗する、過度
に多量であると、ピンチローラ表面に可塑剤がブリード
するので好ましくない。

【００３１】（有機過酸化物系加硫剤）本発明で使用す
る有機過酸化物系加硫剤としては、通常のゴムの過酸化
物加硫で使用されるものであればよく、特に限定されな
い。例としては、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキ
シ）ヘキシン、α，α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ
−ｍ−イソプロピル）ベンゼンなどが挙げられる。なか
でも、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドが好ましい。これ
らの有機過酸化物は、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴ
ムとエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとのゴム
混合物１００重量部に対し０．１〜３０重量部、好まし
くは０．５〜２０重量部の範囲で使用される。

【００３２】さらに、通常、有機過酸化物加硫において
架橋助剤として使用される不飽和化合物が挙げられる。
その例としては、エチレングリコールジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート、Ｎ，
Ｎ′−ｍ−フェニレンジマレイミド、トリアリルイソシ
アヌレート等が挙げられる。なかでも加硫物性からトリ
アリルイソシアヌレートが好ましい。これらの添加量
は、共重合体ゴム１００重量部に対し０．１〜１５重量
部の範囲である。

【００３３】また、本発明の加硫性ゴム組成物には、必
要に応じて、ゴム分野において使用される通常の他の配
合剤、例えば、補強剤（シリカ、タルクなど）、充填剤
（炭酸カルシウム、クレーなど）、加工助剤、プロセス
油、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤などを配合すること
ができる。

【００３４】なお本発明の加硫性ゴム組成物には、必要
に応じてアクリルゴム、フッ素ゴム、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、
天然ゴム、ポリイソプレンゴムなどの他のゴムおよびエ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等を組合せて使用する
ことができる。

【００３５】本発明の加硫性ゴム組成物の製造方法は特
に限定されないが、通常は、ロール、バンバリーミキサ
ーなどの混合機により、ニトリル基含有高飽和共重合体
ゴムとエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム、およ
び加硫系その他の配合剤とを混練・混合することによっ
て該ゴム組成物を製造する。

【００３６】また、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴム
とエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとをブレン
ドする方法は、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムとエ
チレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとを、ロール又
はバンバリーミキサーなどを用い高温で混合するドライ
ブレンド法とともに、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴ
ムとエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとをラテ
ックス状態で混合して凝固乾燥した後押出し機やバンバ
リーミキサーなどを用いて熱処理するラテックス共沈法
などが採られる。

【００３７】本発明の加硫性ゴム組成物は、磁気テープ
装置等に使用されるピンチローラのゴム被覆として優れ
た性能を有するものである。かかるゴム組成物を用い
て、ピンチローラのゴム被覆とする方法は特に限定され
ないが、たとえば、以下の方法が採用される。

【００３８】加硫性ゴム組成物を５０〜６０℃でロール
で混練し、これらの配合物を金型に１．３ｇ充填して、
圧縮成型機を用いて１５０〜１８０℃、１５〜３０分の
加硫（成型）条件で圧縮成型して内径５．０ｍｍφ×外
径１０ｍｍφ×幅６ｍｍのゴムリングを作成する。成型
圧力は１３０±２０Ｋｇ／ｃｍ² である。次に、ポリア
セタール製芯棒（外径５．２ｍｍφ×幅６．２ｍｍ）に
これらのゴムリングをゴム弾性力で締結し被覆し、さら
に表面粗さ（Ｒａ）＝０．８±０．３μｍとなるように
研磨仕上げしピンチローラを作製する。

【００３９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例、比較例及び参考例中の部及
び％は特に断りのないかぎり重量基準である。ゴム組成
物および原料成分の特性は以下のように測定した。 （１）加硫物性評価試験 日本工業規格ＪＩＳ Ｋ６３０１に従い、表１の配合処
方によって調製した未加硫ゴム組成物を１７０℃×３０
分の条件で加硫して得られた厚さ２ｍｍのシートを、３
号形ベンダルを用いて打ち抜いて試験片を作成し、引張
強さ（単位：ｋｇｆ／ｃｍ² ）、１００％引張り応力
（単位：ｋｇｆ／ｃｍ² ）および伸び（単位：％）を測
定した。また、硬さはＪＩＳスプリング式Ａ形硬さ試験
機を用いて測定した。さらに、圧縮永久歪みはＪＩＳ
Ｋ６３０１に従って、１５０℃にて７７時間保持した場
合について測定した。（単位：％）。 （２）摩擦係数（μ） 常態物性測定用のものと同様に作成した加硫シートにつ
いて、表面性試験機（ＨＥＩＤＯＮ−１４Ｓ／Ｄ、新東
科学（株）社製）を用い、ボール圧子荷重１００ｇ、ボ
ール圧子滑動速度５００ｍｍ／分、室温にて測定した。 （３）摩耗量 摩耗量（ｍｇ）は、ＪＩＳ Ｋ６２６４に従って、上記
と同じ加硫物をテーバー摩耗試験機を用い、荷重１ｋ
ｇ、回転数１０００ｒｐｍの条件下に回転軸（砥石）Ｈ
−１８を用いて測定した。また、アクロン摩耗試験機を
用い、荷重１０Ｌｂ、角度２５度、回転数１０００の条
件下に摩耗試験を行った。

【００４０】（４）テープ走行試験 加硫性ゴム組成物を５０〜６０℃でロールで混練し、こ
れらの配合物を金型に１．３ｇ充填して、圧縮成型機を
用いて１５０〜１８０℃、１５〜３０分の加硫（成型）
条件で圧縮成型して内径５．０ｍｍφ×外径１０ｍｍφ
×幅６ｍｍのゴムリングを作成する。成型圧力は１３０
±２０Ｋｇ／ｃｍ² である。次に、ポリアセタール製芯
棒（外径５．２ｍｍφ×幅６．２ｍｍ）にこれらのゴム
リングをゴム弾性力で締結し被覆し、さらに表面粗さ
（Ｒａ）＝０．８±０．３μｍとなるように研磨仕上げ
しピンチローラを作製する。磁気テープ走行試験は、該
ピンチローラについて、３０分間用のカセットテープを
用いて、２０００時間走行後のピンチローラの表面状態
を観察した。 （粘着性）主として、ピンチローラと金属製キャプスタ
ンとの接触により、ピンチローラ表面が汚れる程度を、
３段階で評価した。 ３：ピンチローラ表面の汚れ無し ２：ピンチローラ表面の汚れ小量 １：ピンチローラ表面の汚れ多量 （摩耗性）主として、ピンチローラとテープとの接触に
より、ピンチローラ表面が摩耗する程度を、３段階で評
価した。 ３：ピンチローラ表面の摩耗無し ２：ピンチローラ表面の摩耗小量 １：ピンチローラ表面の摩耗多量 （雑音性）テープ走行試験中のきしみ音の発生を、３段
階で評価した。 ３：ピンチローラのきしみ音無し ２：ピンチローラのきしみ音小量 １：ピンチローラのきしみ音多量

【００４１】（実施例１〜５、比較例１〜４）表１上段
に示した配合に従い、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴ
ム（Ｚｅｔｐｏｌ ２０１０、３１１０、４１１０）と
エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム（ＥＰＤＭ）と
を混合し、これに低ストラクチャーのカーボンブラツ
ク、可塑剤および有機過酸化物系加硫剤を配合した加硫
性ゴム組成物を調製し、これらについて評価試験を行
い、その結果を表１下段に示した。比較として、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ １０４
２）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、高ストラクチャーの
カーボンブラツク（ＦＥＦ−ＨＳ）を配合した加硫性ゴ
ム組成物をそれぞれ調製し、これらについても、同様に
して評価試験を行い、その結果を表１に併せて示した。

【００４２】ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムは以下
のとおりである。 結合アクリ ムーニー ロニトリル ニトリル基含有高飽和共重合体ゴム ヨウ素価 粘度 量（％） 日本ゼオン（株）製 Ｚｅｔｐｏｌ ２０１０ １１ ８５ ４４ 日本ゼオン（株）製 Ｚｅｔｐｏｌ ３１１０ １５ ９５ ２５ 日本ゼオン（株）製 Ｚｅｔｐｏｌ ４１１０ １５ ９０ １７

【００４３】なお、Ｚｅｔｐｏｌ ４１１０は、アクリ
ロニトリルとブタジエンおよび不飽和ジカルボン酸エス
テルとの三元共重合体を水素化して得られた高飽和共重
合体ゴムである。

【００４４】エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム
は、以下のものを使用した。 エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエン共重合体 エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン＝５５／
４０／５（モル比） ムーニー粘度 ８０

【００４５】また、ＣＲ組成物の配合処方（比較例４）
は以下のとおりである。 ＣＲ（ネオプレンＷ） １００部 ＦＥＦカーボンブラック ４０部 ステアリン酸 ０．５部 ＭｇＯ＃１５０ ４部 ノクラックＰＡ ２部 亜鉛華＃１ ５部 アクセル２２−Ｓ ０．５部 プロセスオイル １５部

【００４６】

【表１】

【００４７】なお、表１中の配合剤は以下のとおりであ
る。 ＊１）ジオクチルフタレート ＊２）有機過酸化物系加硫剤／１，３−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシイソプロピル）ベンゼン ＊３）老化防止剤／置換ジフエニルアミン

【００４８】表１の結果から、本発明のゴム組成物を加
硫して得られる加硫物は、摩擦係数と耐摩耗性とのバラ
ンスに優れていることが分かる。そして、これをピンチ
ローラに適用すると、従来ピンチローラ用途に使用され
ていたＮＢＲ等の場合と比較して、摩耗性、粘着性、雑
音性がきわめて少ないことが分かる

【００４９】とくに、低ストラクチャーのカーボンブラ
ツクと可塑剤とを併用した実験例（実施例４）では、高
ストラクチャーのカーボンブラツクを使用した例（比較
例１）と比較して、粘着性および摩耗性が大幅に改良さ
れる。

【００５０】さらに、アクリロニトリルとブタジエンお
よび不飽和ジカルボン酸エステルとの三元共重合体を水
素化して得られた高飽和共重合体ゴムとエチレン−α−
オレフィン系共重合ゴムとを５０／５０（重量％）で使
用した場合（実施例４）は、テープ走行におけるきしみ
音が無く、雑音性がもっとも良好である。

【００５１】

【発明の効果】かくして、本発明によれば、磁気テープ
装置等用途に適した加硫性ゴム組成物が得られる。本発
明のゴム組成物を加硫して得られる加硫物は、従来ピン
チローラ用途に使用されていたＮＢＲ等の場合と比較し
て、摩耗性、粘着性がきわめて少なく、かつ長時間のテ
ープ走行におけるきしみ音が無く、雑音性が良好であ
る。

【００５２】本発明の具体的な実施態様は以下のとおり
である。 （１）不飽和ニトリル−共役ジエン共重合体ゴムまたは
不飽和ニトリル−共役ジエン−エチレン性不飽和モノマ
ー三元共重合体ゴム中の不飽和ニトリルが、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、α−クロロ アクリロニ
トリル等から選ばれるものである。 （２）不飽和ニトリル−共役ジエン共重合体ゴムまたは
不飽和ニトリル−共役ジエン−エチレン性不飽和モノマ
ー三元共重合体ゴム中の共役ジエンが、１，３−ブタジ
エン、２，３−ジメチルブタジエン、イソ プレン、
１，３−ペンタジエン等から選ばれるものである。 （３）不飽和ニトリル−共役ジエン共重合体ゴムまたは
不飽和ニトリル−共役ジエン−エチレン性不飽和モノマ
ー三元共重合体ゴムが、不飽和ニトリル−共役ジエン−
不飽和ジカルボン酸エステル三元共重合体ゴムである。 （４）不飽和ニトリル−共役ジエン−不飽和ジカルボン
酸エステル三元共重合体ゴムの不飽和ジカルボン酸エス
テルが、不飽和ニトリル単位１０〜５０重量％、不飽和
ジカルボン酸エステル単位１〜８０重量％を有するもの
である。 （５）エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムが、エ
チレン−プロピレン−非共役ジエン三元重合体ゴムであ
る。 （６）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合
体ゴムの非共役ジエンが、 ジシクロペンタジエンであ
る。 （７）低ストラクチャーのカーボンブラツクが、ＦＥＦ
−ＬＳ、ＭＡＦ−ＬＳ、ＳＲＦである。 （８）可塑剤が、フタル酸エステル系である。 （９）加硫性ゴム組成物がピンチローラ用である。 （１０）ピンチローラ用加硫性ゴム組成物のニトリル基
含有高飽和共重合体ゴムが、不飽和ニトリル単位１５〜
４０重量％、不飽和ジカルボン酸エステル単位２０〜４
０重量％を有するブタジエン−不飽和ジカルボン酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体ゴムを水素化したニト
リル基含有高飽和共重合体ゴムであり、エチレン−α−
オレフィン系共重合体ゴムがエチレン−プロピレン−ジ
シクロペンタジエン三元共重合体ゴムであり、低ストラ
クチャーのカーボンブラックがＦＥＦ−ＬＳ、ＳＲＦお
よびＭＡＦ−ＬＳから選ばれるものであり、可塑剤がジ
オクチルフタレートである。 （１１）不飽和ニトリル単位１５〜４０重量％、不飽和
ジカルボン酸エステル単位２０〜４０重量％を有するブ
タジエン−不飽和ジカルボン酸エステル−アクリロニト
リル共重合体ゴムを水素化したニトリル基含有高飽和共
重合体ゴム６０〜４０重量％と、エチレン−プロピレン
−ジシクロペンタジエン三元共重合体ゴムであるエチレ
ン−α−オレフィン系共重合体ゴム４０〜６０重量％と
からなるゴム混合物１００重量部に対して、ＦＥＦ−Ｌ
Ｓ、ＳＲＦおよびＭＡＦ−ＬＳから選ばれる低ストラク
チャーのカーボンブラック２０〜８重量部、ジオクチル
フタレートからなる可塑剤５〜２０重量部を配合してな
る加硫性ゴム組成物を有機過酸化物系加硫剤で加硫して
なる加硫物をゴム被覆とするピンチローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合体
   の共役ジエン部分を水素化してなるニトリル基含有高飽
   和共重合体ゴム７０〜３０重量％とエチレン−α−オレ
   フィン系共重合体ゴム３０〜７０重量％とからなるゴム
   混合物１００重量部に対して、低ストラクチャーのカー
   ボンブラック１０〜１００重量部、可塑剤３〜３０重量
   部及び有機過酸化物系加硫剤０．１〜３０重量部を配合
   してなる加硫性ゴム組成物。