JPH09155948A - 自動調節ｔダイによるプラスチックシートのロール成形におけるシート厚さ調整方法 - Google Patents
自動調節ｔダイによるプラスチックシートのロール成形におけるシート厚さ調整方法Info
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 極薄肉シートに対しても平滑でかつ実質的に
均一な厚さの高品質シートを得ることができる自動調節
Ｔダイによるプラスチックシートのロール成形における
シート厚さ調整方法を提供する。 【解決手段】 押出厚さを幅方向小ピッチｐで調節する
Ｔダイによるプラスチックシートのロール成形における
目標プロファイルを介するシート厚さ調整方法におい
て、目標プロファイルＰは、その中央部が両側部に対し
て実質的に厚くなるように設定されるロール湾曲補償方
式のプロファイルＰ′に対して、さらに前記調節小ピッ
チｐ間の凹凸部ａ、ｂの、中央肉厚部（区画III ）にお
ける凹部ａ′および両側肉薄部（区画ＩおよびＶ）にお
ける凸部ｂ′が、それぞれより厚い（図示の下方）およ
びより薄い（図示の上方）位置に配置される凹凸部補償
方式を加算したより厚い複合補償式の前記プロファイル
Ｐに設定する。
均一な厚さの高品質シートを得ることができる自動調節
Ｔダイによるプラスチックシートのロール成形における
シート厚さ調整方法を提供する。 【解決手段】 押出厚さを幅方向小ピッチｐで調節する
Ｔダイによるプラスチックシートのロール成形における
目標プロファイルを介するシート厚さ調整方法におい
て、目標プロファイルＰは、その中央部が両側部に対し
て実質的に厚くなるように設定されるロール湾曲補償方
式のプロファイルＰ′に対して、さらに前記調節小ピッ
チｐ間の凹凸部ａ、ｂの、中央肉厚部（区画III ）にお
ける凹部ａ′および両側肉薄部（区画ＩおよびＶ）にお
ける凸部ｂ′が、それぞれより厚い（図示の下方）およ
びより薄い（図示の上方）位置に配置される凹凸部補償
方式を加算したより厚い複合補償式の前記プロファイル
Ｐに設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動調節Ｔダイに
よるプラスチックシートのロール成形におけるシート厚
さ調整方法（以下、成形シートの厚さ調整方法あるいは
単に厚さ調整方法と略称する）に関する。
よるプラスチックシートのロール成形におけるシート厚
さ調整方法（以下、成形シートの厚さ調整方法あるいは
単に厚さ調整方法と略称する）に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、前述のような成形シートの厚さ
調整方法は、図１に関して説明すると、先ずその成形プ
ロセスは、押出機１０から供給される溶融樹脂原料３０
ａが、Ｔダイ１２でシート３０状に押出され、次いでこ
れが成形ロールユニット１４（タッチロール１６および
冷却ロール１８）で製品シート３０にロール成形（平滑
平準および冷却加工）される。そして、この製品シート
３０が、ガイドロール２０を介して巻取機２２上に製品
ロール３２として巻き取られるように構成されている。
調整方法は、図１に関して説明すると、先ずその成形プ
ロセスは、押出機１０から供給される溶融樹脂原料３０
ａが、Ｔダイ１２でシート３０状に押出され、次いでこ
れが成形ロールユニット１４（タッチロール１６および
冷却ロール１８）で製品シート３０にロール成形（平滑
平準および冷却加工）される。そして、この製品シート
３０が、ガイドロール２０を介して巻取機２２上に製品
ロール３２として巻き取られるように構成されている。
【０００３】そこで、このシート３０の厚さ調整方法
は、前記プロセスにおいて、当該シート３０自体の厚さ
が厚さ測定器２４で測定することにより、この測定デー
タ（前記測定値の目標プロファイルに対する比較値）に
基づき、自動制御ユニット２６を介して、前記Ｔダイ１
２の押出口隙間調節用の複数のダイボルト（図示せず）
を幅方向に小ピッチｐ（図６参照）でフィートバック制
御するように構成されている。
は、前記プロセスにおいて、当該シート３０自体の厚さ
が厚さ測定器２４で測定することにより、この測定デー
タ（前記測定値の目標プロファイルに対する比較値）に
基づき、自動制御ユニット２６を介して、前記Ｔダイ１
２の押出口隙間調節用の複数のダイボルト（図示せず）
を幅方向に小ピッチｐ（図６参照）でフィートバック制
御するように構成されている。
【０００４】従って、このような厚さ調整方法によれ
ば、シート厚さが目標プロファイルに正確に追随するの
で、平滑でかつ均一な厚さの高品質のシートを連続的に
成形することができる。
ば、シート厚さが目標プロファイルに正確に追随するの
で、平滑でかつ均一な厚さの高品質のシートを連続的に
成形することができる。
【０００５】しかしながら、この種の調整方法において
は、実際的には、比較的薄いシート（一般に０．３ｍｍ
厚さ以下であって、以下、薄肉シートと称する）の場合
には、ロール成形プロセスにおいて、いわゆる「タッチ
抜け」が発生し、このため前記品質（平滑および厚さ均
一度）が確実には達成し得なかった。すなわち、図５
（成形ロールユニット１４の誇張的拡大図）において、
シート３０は、前記ロール成形プロセスにおいて、タッ
チおよび冷却両ロール１６、１８の間で、平滑および冷
却加工される。
は、実際的には、比較的薄いシート（一般に０．３ｍｍ
厚さ以下であって、以下、薄肉シートと称する）の場合
には、ロール成形プロセスにおいて、いわゆる「タッチ
抜け」が発生し、このため前記品質（平滑および厚さ均
一度）が確実には達成し得なかった。すなわち、図５
（成形ロールユニット１４の誇張的拡大図）において、
シート３０は、前記ロール成形プロセスにおいて、タッ
チおよび冷却両ロール１６、１８の間で、平滑および冷
却加工される。
【０００６】しかるに、前記両ロール１６、１８は、そ
れぞれの軸受部１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂに負荷
される圧接力Ｆで僅かに湾曲しているので、前記シート
３０と前記両ロール１６、１８（特に１６）との間に
は、タッチ圧が欠如する隙間ｃおよび不十分となる周辺
部分からなるタッチ不全領域が発生する（なお、これは
シート３０の弾性変形量が不足して、前記湾曲量を吸収
しきれなくなることに起因する）ため、前記領域におい
ては、平滑および冷却加工度が低下する前記タッチ抜け
が発生する。すなわち、前記品質が低下していた。
れぞれの軸受部１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂに負荷
される圧接力Ｆで僅かに湾曲しているので、前記シート
３０と前記両ロール１６、１８（特に１６）との間に
は、タッチ圧が欠如する隙間ｃおよび不十分となる周辺
部分からなるタッチ不全領域が発生する（なお、これは
シート３０の弾性変形量が不足して、前記湾曲量を吸収
しきれなくなることに起因する）ため、前記領域におい
ては、平滑および冷却加工度が低下する前記タッチ抜け
が発生する。すなわち、前記品質が低下していた。
【０００７】そこで、この種の厚さ調整方法において
は、前記難点を解決すべく、好適には、あるいは特に前
記薄肉シート用に対しては、目標プロファイルをその中
央部で僅かに厚く設定する方式（ロール湾曲補償方式）
が提案されている。
は、前記難点を解決すべく、好適には、あるいは特に前
記薄肉シート用に対しては、目標プロファイルをその中
央部で僅かに厚く設定する方式（ロール湾曲補償方式）
が提案されている。
【０００８】すなわち、図６において、シート厚さｔに
対する目標プロファイルＰ′は、シート幅Ｗに関してそ
の中央部で僅かに厚く（凸状に）なるように設定されて
いる。従って、これにより、成形ロールユニットのロー
ル湾曲に起因する前記タッチ抜け（タッチ不全領域の発
生）が補償的に相殺されるので、前記品質（平滑および
厚さ均一度）の低下が未然に防止される。
対する目標プロファイルＰ′は、シート幅Ｗに関してそ
の中央部で僅かに厚く（凸状に）なるように設定されて
いる。従って、これにより、成形ロールユニットのロー
ル湾曲に起因する前記タッチ抜け（タッチ不全領域の発
生）が補償的に相殺されるので、前記品質（平滑および
厚さ均一度）の低下が未然に防止される。
【０００９】なお、図６には、Ｔダイの自動調節、すな
わち小ピッチ調節に係る小ピッチｐおよび前記調節小ピ
ッチ間の凹、凸部ａ、ｂが同時に図示されているが、こ
の種の小ピッチ調節は、特に正確な目標プロファイル制
御が要求されるこの種の調整方法においては、通常前記
中央部肉厚方式に必然的に併用されているものである。
一方、凹、凸部ａ、ｂは、Ｔダイの機械加工、供給変動
により生じるものであり、この小ピッチ調節では対応で
きないものである。
わち小ピッチ調節に係る小ピッチｐおよび前記調節小ピ
ッチ間の凹、凸部ａ、ｂが同時に図示されているが、こ
の種の小ピッチ調節は、特に正確な目標プロファイル制
御が要求されるこの種の調整方法においては、通常前記
中央部肉厚方式に必然的に併用されているものである。
一方、凹、凸部ａ、ｂは、Ｔダイの機械加工、供給変動
により生じるものであり、この小ピッチ調節では対応で
きないものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の厚さ調整方法には、なお次に述べるような難点があ
った。
来の厚さ調整方法には、なお次に述べるような難点があ
った。
【００１１】すなわち、前記従来の厚さ調整方法は、ロ
ール湾曲補償方式の目標プロファイルおよび小ピッチ調
節方式のＴダイから構成されていることから、一般のシ
ート、特に薄肉シートに対しては、良好な品質（平滑お
よび厚さ均一度）を達成することができる。しかるに、
この従来の厚さ調整方法は、結論的に、前記薄肉シート
よりさらに薄いシート（一般には０．２５ｍｍ以下であ
って、以下、極薄肉シートと称する）に対しては、前記
品質を十分には達成することができなかった。なお、こ
のことは、同じく結論的に説明すると、極薄肉シートに
対しては、前記厚さ調整方法における前記小ピッチ調節
間の凹凸部が、前記品質に影響を及ぼしていたことに起
因するものである。
ール湾曲補償方式の目標プロファイルおよび小ピッチ調
節方式のＴダイから構成されていることから、一般のシ
ート、特に薄肉シートに対しては、良好な品質（平滑お
よび厚さ均一度）を達成することができる。しかるに、
この従来の厚さ調整方法は、結論的に、前記薄肉シート
よりさらに薄いシート（一般には０．２５ｍｍ以下であ
って、以下、極薄肉シートと称する）に対しては、前記
品質を十分には達成することができなかった。なお、こ
のことは、同じく結論的に説明すると、極薄肉シートに
対しては、前記厚さ調整方法における前記小ピッチ調節
間の凹凸部が、前記品質に影響を及ぼしていたことに起
因するものである。
【００１２】さらに、シート幅中央部で僅かに厚く調節
するので、巻取り後の製品ロールに巻きこぶが発生し、
商品価値を低下させる等の難点があった。
するので、巻取り後の製品ロールに巻きこぶが発生し、
商品価値を低下させる等の難点があった。
【００１３】そこで、本発明の目的は、極薄肉シートに
対しても平滑でかつ実質的に均一な厚さの高品質シート
を得、しかも巻きこぶの発生を抑えることができる自動
調節Ｔダイによるプラスチックシートのロール成形にお
けるシート厚さ調整方法を提供することにある。
対しても平滑でかつ実質的に均一な厚さの高品質シート
を得、しかも巻きこぶの発生を抑えることができる自動
調節Ｔダイによるプラスチックシートのロール成形にお
けるシート厚さ調整方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る自動調節Ｔダイによるプラスチックシ
ートのロール成形におけるシート厚さ調整方法は、押出
厚さを幅方向の小ピッチで調節する自動調節Ｔダイによ
るプラスチックシートのロール成形における目標プロフ
ァイルを介するシート厚さ調整方法において、前記目標
プロファイルは、その中央部が両側部に対して厚くおよ
び／またはフラットとなるように設定すると共に、前記
調節小ピッチ間で形成される凹凸部は、その前記中央肉
厚部分における凹部および両側肉薄部分における凸部
が、前記目標プロファイルに対してそれぞれより厚いお
よびより薄い位置に配置するように設定することを特徴
とする。
め、本発明に係る自動調節Ｔダイによるプラスチックシ
ートのロール成形におけるシート厚さ調整方法は、押出
厚さを幅方向の小ピッチで調節する自動調節Ｔダイによ
るプラスチックシートのロール成形における目標プロフ
ァイルを介するシート厚さ調整方法において、前記目標
プロファイルは、その中央部が両側部に対して厚くおよ
び／またはフラットとなるように設定すると共に、前記
調節小ピッチ間で形成される凹凸部は、その前記中央肉
厚部分における凹部および両側肉薄部分における凸部
が、前記目標プロファイルに対してそれぞれより厚いお
よびより薄い位置に配置するように設定することを特徴
とする。
【００１５】この場合、目標プロファイルの中央部にお
ける肉厚部分を、成形プロセス中に、前記中央部の間で
移動させるように構成することができる。そして、前記
移動は、さらに成形シートを幅方向に５等分し、肉厚部
分は中央３区画の間で順次移動させるように構成するこ
とができる。
ける肉厚部分を、成形プロセス中に、前記中央部の間で
移動させるように構成することができる。そして、前記
移動は、さらに成形シートを幅方向に５等分し、肉厚部
分は中央３区画の間で順次移動させるように構成するこ
とができる。
【００１６】本発明に係る成形シートの厚さ調整方法
は、これを構成する目標プロファイルが、その中央部を
実質的に厚く設定する（すなわち、成形ロールユニット
のロール湾曲に基づくタッチ抜けを防止する）ロール湾
曲補償方式のプロファイルに対して、さらに調節小ピッ
チ間の凹凸部を所定の位置に配置する（すなわち、さら
に前記凹凸部に基づくタッチ抜けを防止する）凹凸部補
償方式を加算した複合補償式のプロファイルに設定され
る。
は、これを構成する目標プロファイルが、その中央部を
実質的に厚く設定する（すなわち、成形ロールユニット
のロール湾曲に基づくタッチ抜けを防止する）ロール湾
曲補償方式のプロファイルに対して、さらに調節小ピッ
チ間の凹凸部を所定の位置に配置する（すなわち、さら
に前記凹凸部に基づくタッチ抜けを防止する）凹凸部補
償方式を加算した複合補償式のプロファイルに設定され
る。
【００１７】従って、本発明の成形シートの厚さ調整方
法によれば、極薄肉シートに対しても、ロール湾曲およ
び小ピッチ調節に基づくタッチ抜けが完全に防止され、
この結果平滑でかつ実質的に均一厚さの高品質を容易に
維持達成することができる。
法によれば、極薄肉シートに対しても、ロール湾曲およ
び小ピッチ調節に基づくタッチ抜けが完全に防止され、
この結果平滑でかつ実質的に均一厚さの高品質を容易に
維持達成することができる。
【００１８】なお、本発明においては、目標プロファイ
ルの凹凸部調節補償に係るシートの肉厚変動が僅かに加
算されるが、この肉厚変動に起因する製品ロール上の巻
きこぶの発生は、前記肉厚部分をシート幅方向で適宜分
散させることにより、比較的容易に回避することが可能
である。
ルの凹凸部調節補償に係るシートの肉厚変動が僅かに加
算されるが、この肉厚変動に起因する製品ロール上の巻
きこぶの発生は、前記肉厚部分をシート幅方向で適宜分
散させることにより、比較的容易に回避することが可能
である。
【００１９】
【実施例】次に、本発明に係る自動調節Ｔダイによるプ
ラスチックシートのロール成形におけるシート厚さ調整
方法の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細
に説明する。なお、説明の便宜上、図１および図５、図
６に示す従来の構造と同一の構成部分には同一の参照符
号を付し、詳細な説明は省略する。
ラスチックシートのロール成形におけるシート厚さ調整
方法の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細
に説明する。なお、説明の便宜上、図１および図５、図
６に示す従来の構造と同一の構成部分には同一の参照符
号を付し、詳細な説明は省略する。
【００２０】先ず初めに、本発明に係る成形シートの厚
さ調整方法は、基本的には、前述した図１に示す構成と
同一である。従って、重複するが、理解の便宜上再び簡
単に説明すると、先ず成形プロセスは、押出機１０から
供給される溶融樹脂原料３０ａが、Ｔダイ１２でシート
３０状に押出され、成形ロールユニット１４（タッチロ
ール１６および冷却ロール１８）で製品シート３０にロ
ール成形（平滑平準および冷却加工）される。そして、
前記製品シート３０は、ガイドロール２０を介して巻取
機２２上に製品ロール３２として巻き取られるように構
成されている。
さ調整方法は、基本的には、前述した図１に示す構成と
同一である。従って、重複するが、理解の便宜上再び簡
単に説明すると、先ず成形プロセスは、押出機１０から
供給される溶融樹脂原料３０ａが、Ｔダイ１２でシート
３０状に押出され、成形ロールユニット１４（タッチロ
ール１６および冷却ロール１８）で製品シート３０にロ
ール成形（平滑平準および冷却加工）される。そして、
前記製品シート３０は、ガイドロール２０を介して巻取
機２２上に製品ロール３２として巻き取られるように構
成されている。
【００２１】この成形シート３０の厚さ調整方法は、前
記プロセスにおいて、当該シート３０自体の厚さを厚さ
測定器２４で測定することにより、この測定データ（前
記測定値の目標プロファイルに対する比較値）に基づき
自動制御ユニット２６を介して、前記Ｔダイ１２の押出
口の隙間調節用の複数のダイボルト（図示せず）を幅方
向に小ピッチｐ（前記図５または後述する図２参照）で
フィードバック制御するように構成されている。
記プロセスにおいて、当該シート３０自体の厚さを厚さ
測定器２４で測定することにより、この測定データ（前
記測定値の目標プロファイルに対する比較値）に基づき
自動制御ユニット２６を介して、前記Ｔダイ１２の押出
口の隙間調節用の複数のダイボルト（図示せず）を幅方
向に小ピッチｐ（前記図５または後述する図２参照）で
フィードバック制御するように構成されている。
【００２２】しかるに、本発明においては、図２に示す
ように、その目標プロファイルＰは、その中央部を両側
部に対して実質的に厚くなるように設定する（すなわ
ち、成形ロールユニット１４のロール１６、１８の湾曲
に基づくタッチ抜けを防止する）ロール湾曲補償方式の
プロファイルＰ′に対して、さらにＴダイ１２の調節小
ピッチｐ間の凹部ａ、凸部ｂの、中央肉厚部（区画III
）における凹部ａ′および両側肉薄部（区画Ｉおよび
Ｖ）における凸部ｂ′、ｂ′を、それぞれより厚い（図
示の下方）およびより薄い（図示の上方）位置に配置す
る（すなわち、さらに前記凹部ａ′、凸部ｂ′に基づく
タッチ抜けを防止する）凹凸部補償方式を加算した複合
補償式の前記目標プロファイルＰに設定されている。
ように、その目標プロファイルＰは、その中央部を両側
部に対して実質的に厚くなるように設定する（すなわ
ち、成形ロールユニット１４のロール１６、１８の湾曲
に基づくタッチ抜けを防止する）ロール湾曲補償方式の
プロファイルＰ′に対して、さらにＴダイ１２の調節小
ピッチｐ間の凹部ａ、凸部ｂの、中央肉厚部（区画III
）における凹部ａ′および両側肉薄部（区画Ｉおよび
Ｖ）における凸部ｂ′、ｂ′を、それぞれより厚い（図
示の下方）およびより薄い（図示の上方）位置に配置す
る（すなわち、さらに前記凹部ａ′、凸部ｂ′に基づく
タッチ抜けを防止する）凹凸部補償方式を加算した複合
補償式の前記目標プロファイルＰに設定されている。
【００２３】すなわち、本発明の目標プロファイルＰ
は、この種の通常の（すなわち、前記従来の）目標プロ
ファイルＰ´より更に厚くなるよう設定されている。な
お、前記凹、部ａ′凸部ｂ′に基づくタッチ抜けは、凹
部ａ′周辺におけるタッチ圧の不十分、および凸部ｂ′
のロール支承による全体的範囲のタッチ不全から発生す
ることは明らかである。
は、この種の通常の（すなわち、前記従来の）目標プロ
ファイルＰ´より更に厚くなるよう設定されている。な
お、前記凹、部ａ′凸部ｂ′に基づくタッチ抜けは、凹
部ａ′周辺におけるタッチ圧の不十分、および凸部ｂ′
のロール支承による全体的範囲のタッチ不全から発生す
ることは明らかである。
【００２４】なお、ここで本発明においては、前述のよ
うに、その目標プロファイルが従来より僅かに厚く設定
されているので、製品ロール３２上の巻きこぶ３２ａ
（図３参照）も、通常の場合よりは僅かに大きく（例え
ば幅１０ｃｍ程度に）形成される。しかるに、この巻き
こぶ３２ａは、シートを局部的に延伸して２次加工性を
劣化すると同時に、商品価値を低下する難点を発生す
る。
うに、その目標プロファイルが従来より僅かに厚く設定
されているので、製品ロール３２上の巻きこぶ３２ａ
（図３参照）も、通常の場合よりは僅かに大きく（例え
ば幅１０ｃｍ程度に）形成される。しかるに、この巻き
こぶ３２ａは、シートを局部的に延伸して２次加工性を
劣化すると同時に、商品価値を低下する難点を発生す
る。
【００２５】そこで、本発明においては、前記難点を克
服すべく、シート３０の巻き取りに際して、例えば図４
に示すように、目標プロファイルＰ上の中央部肉厚部分
３４を、成形シート３０を幅Ｗ方向に５等分した中の中
央３区画II、III 、IVの間で、成形プロセスＴに従い、
例えば図示の順序３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、…
で、順次移動することにより、前記中央部肉厚部分３４
を前記中央３区画II、IIＩ、IVの間で、適宜分散させる
よう構成されている。すなわち、これによれば、前記難
点を比較的容易にかつ完全に解消することができる。
服すべく、シート３０の巻き取りに際して、例えば図４
に示すように、目標プロファイルＰ上の中央部肉厚部分
３４を、成形シート３０を幅Ｗ方向に５等分した中の中
央３区画II、III 、IVの間で、成形プロセスＴに従い、
例えば図示の順序３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、…
で、順次移動することにより、前記中央部肉厚部分３４
を前記中央３区画II、IIＩ、IVの間で、適宜分散させる
よう構成されている。すなわち、これによれば、前記難
点を比較的容易にかつ完全に解消することができる。
【００２６】従って、本発明によれば、このようにロー
ル湾曲および小ピッチ調節に基づくタッチ抜けを完全に
防止し得るので、極薄肉シートに対しても、平滑でかつ
実質的に均一厚さの高品質を容易に維持達成することが
できる。事実、本発明により、０．２ｍｍ厚さの極薄肉
シートの製品ロールを、前記高品質でかつ従来の半分以
下の巻きこぶで成形できることが実証されている。
ル湾曲および小ピッチ調節に基づくタッチ抜けを完全に
防止し得るので、極薄肉シートに対しても、平滑でかつ
実質的に均一厚さの高品質を容易に維持達成することが
できる。事実、本発明により、０．２ｍｍ厚さの極薄肉
シートの製品ロールを、前記高品質でかつ従来の半分以
下の巻きこぶで成形できることが実証されている。
【００２７】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る自動
調節Ｔダイによるプラスチックシートのロール成形にお
けるシート厚さ調整方法は、押出厚さを幅方向の小ピッ
チで調節する自動調節Ｔダイによるプラスチックシート
のロール成形における目標プロファイルを介するシート
厚さ調整方法において、前記目標プロファイルは、その
中央部が両側部に対して厚くおよび／またはフラットと
なるように設定すると共に、前記調節小ピッチ間の凹凸
部は、その前記中央肉厚部分における凹部および両側肉
薄部分における凸部が、前記目標プロファイルに対して
それぞれより厚いおよびより薄い位置に配置するように
設定することにより、目標プロファイルは、その中央部
を実質的に厚く設定する（すなわち、成形ロールユニッ
トのロール湾曲に基づくタッチ抜けを防止する）ロール
湾曲補償方式のプロファイルに対して、さらに調節小ピ
ッチ間の凹凸部を所定の位置に配置する（すなわち、さ
らに前記凹凸部に基づくタッチ抜けを防止する）凹凸部
補償方式を加算した複合補償方式のプロファイルに設定
されているので、ロール湾曲および小ピッチ調節に基づ
くタッチ抜けが完全に防止され、極薄肉シートに対して
も、平滑でかつ実質的に均一厚さの高品質を容易に維持
達成することができる。
調節Ｔダイによるプラスチックシートのロール成形にお
けるシート厚さ調整方法は、押出厚さを幅方向の小ピッ
チで調節する自動調節Ｔダイによるプラスチックシート
のロール成形における目標プロファイルを介するシート
厚さ調整方法において、前記目標プロファイルは、その
中央部が両側部に対して厚くおよび／またはフラットと
なるように設定すると共に、前記調節小ピッチ間の凹凸
部は、その前記中央肉厚部分における凹部および両側肉
薄部分における凸部が、前記目標プロファイルに対して
それぞれより厚いおよびより薄い位置に配置するように
設定することにより、目標プロファイルは、その中央部
を実質的に厚く設定する（すなわち、成形ロールユニッ
トのロール湾曲に基づくタッチ抜けを防止する）ロール
湾曲補償方式のプロファイルに対して、さらに調節小ピ
ッチ間の凹凸部を所定の位置に配置する（すなわち、さ
らに前記凹凸部に基づくタッチ抜けを防止する）凹凸部
補償方式を加算した複合補償方式のプロファイルに設定
されているので、ロール湾曲および小ピッチ調節に基づ
くタッチ抜けが完全に防止され、極薄肉シートに対して
も、平滑でかつ実質的に均一厚さの高品質を容易に維持
達成することができる。
【００２９】なお、本発明においては、目標プロファイ
ルの小ピッチ調節補償に係るシートの肉厚変動が僅かに
加算されるが、この肉厚変動に起因する製品ロール上の
巻きこぶの発生は、前記肉厚部をシート幅方向で適宜分
散させることにより、比較的容易に回避することが可能
である。
ルの小ピッチ調節補償に係るシートの肉厚変動が僅かに
加算されるが、この肉厚変動に起因する製品ロール上の
巻きこぶの発生は、前記肉厚部をシート幅方向で適宜分
散させることにより、比較的容易に回避することが可能
である。
【図１】自動調節Ｔダイによるプラスチックシートのロ
ール成形におけるシート厚さ調整方法を示す全体系統図
である。
ール成形におけるシート厚さ調整方法を示す全体系統図
である。
【図２】本発明に係るシート厚さ調整方法における目標
プロファイルの設定を示すシートの厚さおよび幅に関す
る目標プロファイル線図である。
プロファイルの設定を示すシートの厚さおよび幅に関す
る目標プロファイル線図である。
【図３】本発明に係るシート厚さ調整方法によって形成
される製品ロールの通常の巻きこぶを示す全体斜視図で
ある。
される製品ロールの通常の巻きこぶを示す全体斜視図で
ある。
【図４】本発明に係るシート厚さ調整方法におけるシー
ト巻き取り方法を示すシートのプロセス時間および幅に
関する複数の目標プロファイル線図である。
ト巻き取り方法を示すシートのプロセス時間および幅に
関する複数の目標プロファイル線図である。
【図５】図１に示す成形ロールユニットの長手方向断面
図である。
図である。
【図６】従来の成形シートの厚さ調整方法における目標
プロファイルの設定を示すシートの厚さおよび幅に関す
る目標プロファイル線図である。
プロファイルの設定を示すシートの厚さおよび幅に関す
る目標プロファイル線図である。
１０ 押出機 １２ 自動調節Ｔダイ １４ 成形ロールユニット １６ タッチロール １８ 冷却ロール ２０ ガイドロール ２２ 巻取機 ２４ 厚さ測定器 ２６ 自動制御ユニット ３０ シート ３０ａ 溶融樹脂材料 ３２ 製品ロール ３２ａ 巻きこぶ ３４、３４ａ〜３４ｄ 中央部肉厚部分
Claims (3)
- 【請求項１】 押出厚さを幅方向の小ピッチで調節する
自動調節Ｔダイによるプラスチックシートのロール成形
における目標プロファイルを介するシート厚さ調整方法
において、前記目標プロファイルは、その中央部が両側
部に対して厚くおよび／またはフラットとなるように設
定すると共に、前記調節小ピッチ間の凹凸部は、その前
記中央肉厚部分における凹部および両側肉薄部分におけ
る凸部が、前記目標プロファイルに対してそれぞれより
厚いおよびより薄い位置に配置するように設定すること
を特徴とする自動調節Ｔダイによるプラスチックシート
のロール成形におけるシート厚さ調整方法。 - 【請求項２】 目標プロファイルの中央部における肉厚
部分を、成形プロセス中に、前記中央部の間で移動させ
てなる請求項１記載の自動調節Ｔダイによるプラスチッ
クシートのロール成形におけるシート厚さ調整方法。 - 【請求項３】 成形シートを幅方向に５等分し、肉厚部
分は中央３区画の間で順次移動させてなる請求項１記載
の自動調節Ｔダイによるプラスチックシートのロール成
形におけるシート厚さ調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7320741A JPH09155948A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 自動調節ｔダイによるプラスチックシートのロール成形におけるシート厚さ調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7320741A JPH09155948A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 自動調節ｔダイによるプラスチックシートのロール成形におけるシート厚さ調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155948A true JPH09155948A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18124783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7320741A Pending JPH09155948A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 自動調節ｔダイによるプラスチックシートのロール成形におけるシート厚さ調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155948A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296537A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルムの製造方法 |
| US7754116B2 (en) | 2005-05-23 | 2010-07-13 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Sheet forming apparatus and roller gap control method |
| US7754117B2 (en) | 2005-08-23 | 2010-07-13 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Sheet forming apparatus and method of controlling the same |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP7320741A patent/JPH09155948A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7754116B2 (en) | 2005-05-23 | 2010-07-13 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Sheet forming apparatus and roller gap control method |
| US7754117B2 (en) | 2005-08-23 | 2010-07-13 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Sheet forming apparatus and method of controlling the same |
| JP2008296537A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルムの製造方法 |
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