JPH09155444A

JPH09155444A - 管の搬送装置

Info

Publication number: JPH09155444A
Application number: JP31838895A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Nakajima; 典行中島
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1995-12-06
Filing date: 1995-12-06
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】電縫鋼管製造ラインのスクイズロールスタンド
とサイジングロールスタンドの間の長さより短い鋼帯を
用いて電縫鋼管を製造することができるようにする。【解決手段】搬送すべき管１の端部に着脱自在に結合
する電磁石１１を備えたガイド部材１２を、管１の先端
がスクイズロールに噛み込んだ時点で電磁石１１を管１
の先端に接合し、ワイヤロープ２２で矢印２５方向に牽
引する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管の搬送装置に関
し、例えば電縫鋼管の製造工程における管の長手方向搬
送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電縫鋼管は一般に図５に示すようなライ
ンにより製造される。鋼帯１００はサイドトリミング１
０１、フォーミングロール１０２、スクイズロール１０
３を経て円筒状にシーム溶接１０４され、溶接部の内外
面ビードを切削１０５した後、超音波探傷１０６を経て
ポストアニーラ１０７で溶接部を焼鈍され冷却１０８さ
れ鋼管１０９となる。ついで、次の工程のサイジングロ
ール１１０でサイジングされ、切断１１１される。サイ
ジングされた管は矯正工程１１２、管端切断工程１１３
を経て定尺管１１４となる。この定尺管１１４は水圧試
験１１５、端面削り１１６、渦流探傷１１７又は超音波
探傷１１８、必要なめっき１１９やねじ切り１２０を経
て、検査１２１、表示・塗油１２２を施され出荷１２３
される。

【０００３】以上の工程において、図５における溶接用
スクイズロールスタンド１０３とサイジングロールスタ
ンド１１０の間は、通常、１００ｍ程度の距離があり、
造管中の鋼管１０９を駆動する装置がないことが多く、
電縫鋼管を製造するには、溶接用スクイズロールスタン
ド１０３とサイジングロールスタンド１１０の間の距離
以上の長さの鋼帯を用いて造管することが必要であっ
た。つまり、スクイズロールスタンド１０３とサイジン
グロールスタンド１１０間の鋼管１０９の搬送は通常、
溶接用スクイズロールやサイジングロールの駆動により
行われている。これに対し、近年小ロットオーダの増加
により、長い鋼帯を用いることなく、最小長さの鋼帯を
用いる必要が高まり、溶接用スクイズロールスタンド１
０３とサイジングロールスタンド１１０の間に独立に鋼
管１０９を搬送する駆動スタンドを増設することがなさ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のように
スクイズロールスタンド１０３とサイジングロールスタ
ンド１１０との間に駆動スタンドを既設造管ラインに増
設する場合、既設の装置の配置等により位置上の制約を
受けやすく、鋼帯１００の長さを短くするための理想的
な位置に設置できないことが多い。また、電縫鋼管製造
ラインの新設時に設置する場合においても、スクイズロ
ールスタンド１０３からアニーラ１０７出側までの場所
には駆動装置を設置することが困難なため、最小鋼帯長
さは少なくともスクイズロールスタンド１０３からアニ
ーラ１０７出側までの距離分を必要とする。

【０００５】本発明はこのような困難性を克服すること
を目的とし、最小鋼帯長さをさらに短くすることができ
る技術を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、搬送すべき管
の端部に着脱自在に結合する結合手段と、この結合手段
を管の搬送経路を牽引する牽引装置とから構成されてお
り、前記結合手段を管の先頭端に結合させ、牽引装置を
移動して管を長手方向に牽引搬送することを特徴とする
管の搬送装置である。

【０００７】この場合に、前記結合手段を電磁石とすれ
ば、着脱が容易で強力に結合することが容易である。ま
た、前記結合手段を拡張式チャックとし、管の先頭端を
機械的に結合することとすると、非磁性鋼や非鉄金属の
管に対しても適用することができ、好ましい。また、前
記牽引装置としては、ワイヤ、チェイン及び長尺鋼材、
例えばストリップから選ばれた１の牽引手段を有するこ
とが好ましく、さらに、前記牽引装置の移動手段として
巻取機を用いると、距離の問題を解消することができ
る。

【０００８】前記搬送装置はいかなる管の搬送装置とし
ても用いることができるが、特に電縫鋼管製造ラインに
用いると極めて有用である。本発明は、電縫鋼管製造装
置の製造ラインにおいて、スクイズロールスタンドから
サイジングロールスタンドまでの管の搬送を、従来の中
間スタンド駆動を用いるのではなく、これに代えて管の
先端をチェーンまたはワイヤ等によって牽引することに
より、最小鋼帯長さを短縮することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図４は本発明の実施例装置の全体構成を
示す側面図である。結合手段１０として電磁石装置１１
を備えたガイド部材１２が管１を結合して、搬送ローラ
１３上に載置されて搬送中である。牽引装置２０の巻取
機２１はワイヤロープ２２又はチェーン等で上記ガイド
部材１２を牽引する。管１がサイジングロールスタンド
１１０の直前に到達したら電磁石１１を消磁してガイド
部材１２と管１とを分離し、デフレクターロール２３、
ワイヤロープ２２、ガイド部材１２、電磁石１１等を上
方又は側方に退避させ、管１の進行を妨げないようにす
る。その後、送り込みロール２４で管１をサイジングロ
ールスタンド１１０に送り込む。

【００１０】別の構成として巻取機２１をサイジングロ
ールスタンド１１０の下流側に設置し、送り込みロール
２４なしで巻取機２１の牽引力でサイジングロールスタ
ンド１１０に管１を送り込んでもよい、この場合、通常
の長尺品を造管する時ワイヤロープ２２が妨げとなるの
で、ワイヤロープ２２をサイジングロールスタンド１１
０から取外すことが必要となる。

【００１１】１回の牽引が終了したら、次回の牽引のた
めに搬送ローラ１３を逆転させてガイド部材１２を次の
管の先頭端に結合する位置まで逆送する。図１は結合手
段の実施例を示したものである。ガイド部材１２は、そ
の先頭端をワイヤロープ２２等で牽引する。ガイド部材
１２の長さは搬送ローラ１３の間隔の２倍以上とする。
ガイド部材１２の尾端に結合手段１１を取付ける。図２
に結合手段１１の実施例の（ａ）正面図、（ｂ）部分正
面図を示した。この例では、結合手段１１は、図２
（ａ）（ｂ）に示すように、半径方向に複数個配置した
電磁石３１から成り、搬送すべき管１の内径より小さい
外径を有し、半径方向に矢印３２のように移動可能に構
成する。通電しない時、スプリング３３等により縮径方
向に付勢しておく。通電したら、電磁石３１の吸着力に
よって管１の内面と強固に結合する。

【００１２】図３は、結合手段１１として、機械的な拡
張チャックを示した。半径方向に拡縮するピストン３４
をもつ油圧アクチュエータを半径方向に配列し中心部に
油圧室３５を設けたものである。この場合、ピストン３
４の摩擦力により結合するので、ピストンの頭部を粗面
化する等の摩擦増加の措置を施し、油圧による十分な押
圧力で押圧するようにする。

【００１３】本発明の装置を電縫鋼管製造ラインで用い
る時、造管する電縫鋼管の先端がスクイズロールに噛み
込んだ時点において結合手段を管の先端に接合し、ここ
から牽引を開始する。牽引は、ワイヤまたはチェーンを
巻き取ることで行うが、牽引速度がスクイズロールの送
り速度と同期するように、牽引速度センサと制御装置に
より巻取り速度を制御する。牽引装置がサイジングロー
ルスタンドを貫通する形式の場合には、牽引速度はサイ
ジングロールの送り速度と同期させる。

【００１４】従来、スクイズロールスタンドとサイジン
グロールスタンドとの間の長さは、１００ｍ程度あり、
より短い管を製造することができなかったが本発明によ
れば、１５ｍという短尺の管まで製造可能となった。従
って、特殊材質の小ロット注文や、試作品の製造が自由
となりその効果が大きい。鋼管の長さが余り短いと拘束
力が少なくなるため、フォーミングやスクイズロールで
の幅ずれが生じて溶接造管できないので、最小鋼帯長さ
は、これらによっても制約を受けることは勿論である。

【００１５】

【発明の効果】本発明により、鋼帯の必要最小長さが短
くなったため、小ロットの注文に対して余剰が少なくな
った。また、試作がやり易くなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の管の搬送装置を示す断面図である。

【図２】実施例の管の結合装置を示す（ａ）正面図、
（ｂ）部分正面図である。

【図３】別の実施例の管の結合装置を示す正面図であ
る。

【図４】実施例の搬送装置の全体側面図である。

【図５】電縫鋼管製造ラインの工程図である。

【符号の説明】

１鋼管３電源コード４電磁石担体５管（被搬送体）１０結合手段１１電磁石装置１２ガイド部材１３搬送ローラ２０牽引装置２１巻取機２２ワイヤロープ２３デフレクタロール２４送り込みロール３１電磁石３２矢印３３スプリング３４ピストン３５油圧室１００鋼帯１０１サイドトリミング１０２フォーミングロール１０３スクイズロール（スタンド）１０４溶接１０５切削１０６超音波探傷１０７アニーラ１０８冷却１０９鋼管１１０サイジングロール（スタンド）１１１切断１１２矯正工程１１３管端切断工程１１４定尺管１１５水圧試験１１６端面削り１１７渦流探傷１１８超音波探傷１１９めっき１２０ねじ切り１２１検査１２２表示・塗油１２３出荷

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送すべき管の端部に着脱自在に結合する
結合手段と、該結合手段を管の搬送経路を牽引する牽引
装置とからなり、前記結合手段を管に結合し、牽引装置
を移動して管を長手方向に牽引搬送することを特徴とす
る管の搬送装置。
【請求項２】前記結合手段が電磁石であることを特徴と
する請求項１記載の管の搬送装置。
【請求項３】前記結合手段が拡張式チャックであること
を特徴とする請求項１記載の管の搬送装置。
【請求項４】前記牽引装置がワイヤ、チェイン及び長尺
鋼材から選ばれた１の牽引手段を有することを特徴とす
る請求項１〜３の何れかに記載の管の搬送装置。
【請求項５】前記牽引装置の移動手段が巻取機であるこ
とを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の管の搬送
装置。
【請求項６】前記搬送装置が電縫鋼管製造ラインに用い
られる装置であることを特徴とする請求項１〜５の何れ
かに記載の管の搬送装置。