JPH09155229A

JPH09155229A - 分離装置における処理泥排出構造

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Publication number: JPH09155229A
Application number: JP32074895A
Authority: JP
Inventors: Michio Kawase; 道雄河瀬
Original assignee: KAWASE IND KK
Current assignee: KAWASE IND KK
Priority date: 1995-12-08
Filing date: 1995-12-08
Publication date: 1997-06-17
Anticipated expiration: 2015-12-08
Also published as: JP3172415B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】振動ふるいケース１内で、ふるい体１０
を設けるとともに、ふるい体１０上のふるい通路８に泥
水供給口８ａと処理泥排出口８ｂとを設けている。この
ふるい通路８において、ふるい体１０に接触可能な処理
泥掻き出し体１４は、ふるい体１０に沿って回転する巻
掛け伝動リンク１３に対しその回転方向Ａへ複数個等間
隔Ｌに並べられて取着され、泥水供給位置Ｐと処理泥排
出位置Ｑとの間で往復移動可能に設けられている。従っ
て、ふるい体１０に溜まった固結粘土等は処理泥掻き出
し体１４により積極的に排出される。また、ふるい体１
０は、振動を受けるものの、頻繁な撓み変化を受けるこ
とがなくなる。【効果】ふるい体１０の目詰まり及び疲労破壊を防止
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種分離装置、
例えば、泥水等をふるい分けして固結粘土等を排出する
ふるい装置において、その排出構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】特開平５ー２８５４１３号公報に示す従
来のふるい装置においては、供給口から入れられた泥水
等が巻掛け伝動ネット上に載ってふるい分けされ、この
巻掛け伝動ネット上に溜まった固結粘土等がその回転に
伴い排出口に運ばれて回収される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記巻掛け伝動ネット
は、外径の小さい両プーリに巻き掛けられるので、その
両プーリで大きく撓んだ後に再び直線的に延ばされ、そ
の繰り返しにより、疲労破壊し易くなる。

【０００４】本発明は、この疲労破壊を防止することを
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】後記実施形態の図面（図
１〜３）の符号を援用して本発明を説明する。第一発明
にかかる分離装置は下記のように構成されている。

【０００６】分離ケース（１）内で、多数の分離目（１
０ａ）を有する分離体（１０）を設けるとともに、この
分離体（１０）上の分離通路（８）に泥水供給口（８
ａ）と処理泥排出口（８ｂ）とを設けている。

【０００７】前記分離体（１０）上の分離通路（８）に
は、この分離体（１０）に接触可能な処理泥掻き出し体
（１４）を泥水供給位置（Ｐ）と処理泥排出位置（Ｑ）
との間で往復移動可能に設けている。

【０００８】従って、分離体（１０）に溜まった固結粘
土等は処理泥掻き出し体（１４）により積極的に排出さ
れる。また、分離体（１０）は、振動を受けるものの、
頻繁な撓み変化を受けることがなくなる。

【０００９】第二発明は、第一発明に下記の構成を加え
ている。処理泥掻き出し体（１４）は、分離体（１０）
上の分離通路（８）でこの分離体（１０）に沿って回転
する巻掛け伝動リンク（１３）に対し取着されて泥水供
給位置（Ｐ）と処理泥排出位置（Ｑ）との間で往復移動
可能に設けられている。

【００１０】第三発明は、第二発明に下記の構成を加え
ている。処理泥掻き出し体（１４）は、巻掛け伝動リン
ク（１３）に対しその回転方向（Ａ）へ複数個等間隔
（Ｌ）に並べられて取着されている。

【００１１】

【発明の実施形態】以下、本発明の一実施形態に係る振
動ふるい装置を図面を参照して説明する。振動ふるいケ
ース１（分離ケース）はその前後左右の四隅部外側で支
持台２に対し振動ばね３を介して支持されている。この
振動ふるいケース１の上端部には発振機４が取り付けら
れている。

【００１２】この振動ふるいケース１内には、多数のふ
るい目（分離目）を有する上段のふるい台５（分離台）
と下段のふるい台６（分離台）とが設置されている。上
段のふるい台５上には上段ふるい通路７（分離通路）が
設けられているとともに、上段のふるい台５と下段のふ
るい台６との間には下段ふるい通路８（分離通路）が設
けられている。下段のふるい台６においては、支持枠体
９上に板状ふるい体１０（分離体）が載設され、このふ
るい体１０には多数の小さな貫通孔１０ａ（ふるい目）
が形成されている。

【００１３】前記下段ふるい通路８においては、振動ふ
るいケース１の前端部で左右両従動車１１が支持されて
いるとともに、同じく後端部で左右両駆動車１２が支持
され、この両従動車１１と両駆動車１２との間に左右両
巻掛け伝動リンク１３（本実施例では無端状チェーンを
利用しているが、ベルト等を利用してもよい。）が掛け
渡されている。この左右両巻掛け伝動リンク１３は前記
ふるい体１０に沿って回転する。この左右両巻掛け伝動
リンク１３間には処理泥掻き出し体１４が回転方向Ａへ
複数個等間隔Ｌに並べられて取着されている。振動ふる
いケース１の外側には電動モータ１５が設置され、この
電動モータ１５により前記左右両駆動車１２が回転す
る。

【００１４】この下段ふるい通路８においては、前記両
従動車１１側に泥水供給口８ａが設けられ、前記両駆動
車１２側に処理泥排出口８ｂが設けられている。また、
前記上段ふるい通路７においては、この泥水供給口８ａ
に隣接して供給口７ａが設けられているとともに、この
処理泥排出口８ｂに隣接して排出口７ｂが設けられてい
る。

【００１５】前記各処理泥掻き出し体１４は、左右両巻
掛け伝動リンク１３の回転に伴い、泥水供給位置Ｐ（前
記泥水供給口８ａの下方位置）でふるい体１０上に接触
してこの泥水供給位置Ｐから処理泥排出位置Ｑ（前記処
理泥排出口８ｂの位置）へ向かう往動状態と、処理泥排
出位置Ｑでふるい体１０から離れてこの処理泥排出位置
Ｑから泥水供給位置Ｐへ向かう復動状態とを取り得る。
ふるい体１０は泥水供給位置Ｐから処理泥排出位置Ｑへ
向かうに従い登るようにわずかに傾斜しているため、こ
の処理泥掻き出し体１４の往動軌跡も同様に傾斜してい
る。なお、上段のふるい台５は水平になっている。

【００１６】さて、発振機４により振動ふるいケース１
を振動させるとともに、各処理泥掻き出し体１４を回転
させた状態で、下段ふるい通路８の泥水供給口８ａに泥
水を入れると、泥水は泥水供給位置Ｐ付近で下段ふるい
台６のふるい体１０に載り、そこで泥水中の水分がふる
い体１０を通って落下するとともに、水分を含んだ固結
粘土等が残って溜まる。この水分含有固結粘土等はふる
い体１０上で各処理泥掻き出し体１４により押されてか
なり遅い移動速度で処理泥排出位置Ｑへ運ばれる。その
移動中さらにふるい分けされて固結粘土等から水分が分
離され、その固結粘土等が処理泥排出口８ｂから回収さ
れる。

【００１７】下段ふるい台６から落下した泥水中の水分
は、サイクロン（図示せず）を経て上段ふるい通路７の
供給口７ａに入れられ、さらに上段ふるい台５によりふ
るい分けされる。上段ふるい台５に溜まった泥は、振動
により上段ふるい通路７の排出口７ｂに運ばれ、そこか
ら落下して回収される。上段ふるい台５から落下した水
分は下段ふるい台６に落下して再処理される。

【００１８】本実施形態は下記（イ）〜（ニ）の特徴を
有する。（イ）下段ふるい台６のふるい体１０に溜まった固結
粘土等を各処理泥掻き出し体１４により積極的に排出で
きるので、ふるい体１０が目詰まりしにくくなって分離
機能を確実に維持することができる。

【００１９】（ロ）下段ふるい台６のふるい体１０
は、振動を受けるものの、従来の巻掛け伝動ネットと異
なり、回転しない。従って、頻繁な撓み変化がなくな
り、疲労破壊しにくくなる。

【００２０】（ハ）処理泥掻き出し体１４の往復移動
に巻掛け伝動リンク１３を利用している。従って、処理
泥掻き出し体１４を巻掛け伝動リンク１３に連結するだ
けで、処理泥掻き出し体１４を往動状態でふるい体１０
上に接触さるとともに復動状態でふるい体１０から離す
動作が行い易くなる。

【００２１】（ニ）処理泥掻き出し体１４は、巻掛け
伝動リンク１３に対しその回転方向Ａへ複数個等間隔Ｌ
に並べられて取着されている。そのため、ふるい体１０
に溜まった固結粘土等を連続的にかつ平均的に少しずつ
泥水供給位置Ｐから処理泥排出位置Ｑへ運ぶことができ
る。従って、固結粘土等がふるい体１０の全体に平均的
に載り、固結粘土等から水分が確実に分離される。

【００２２】前記実施形態以外にも下記（イ）〜（ハ）
のように構成してもよい。（イ）図示しないが、処理泥掻き出し体１４を泥水供
給位置Ｐと処理泥排出位置Ｑとの間で往復移動可能にす
る手段としては、前記実施形態の巻掛け伝動リンク１３
に代えて、下記の構成にする。

【００２３】泥水供給位置Ｐにあるドラムに左右両ワイ
ヤの一端側を巻き込むとともに、処理泥排出位置Ｑにあ
るドラムに左右両ワイヤの他端側を巻き込み、この両位
置Ｐ，Ｑ間で左右両ワイヤを直線状に延設する。この左
右両ワイヤに沿って両位置Ｐ，Ｑ間に左右両ガイドレー
ルを設ける。処理泥掻き出し体１４の左右両端部をこの
左右両ガイドレールに対し移動可能に支持するととも
に、左右両ワイヤに連結する。処理泥排出位置Ｑ側のド
ラムに左右両ワイヤを巻くとともに、泥水供給位置Ｐ側
のドラムから左右両ワイヤを引き出すと、左右両ワイヤ
により処理泥掻き出し体１４が泥水供給位置Ｐから処理
泥排出位置Ｑへ往動する。この往動時に、処理泥掻き出
し体１４が下動してふるい体１０に接する。泥水供給位
置Ｐ側のドラムに左右両ワイヤを巻くとともに、処理泥
排出位置Ｑ側のドラムから左右両ワイヤを引き出すと、
左右両ワイヤにより処理泥掻き出し体１４が処理泥排出
位置Ｑから泥水供給位置Ｐへ復動する。この復動時に、
処理泥掻き出し体１４が上動してふるい体１０から離れ
る。

【００２４】（ロ）前記実施形態では上下二段方式の
振動ふるい装置を例示したが、前記実施形態で上段ふる
い台５を省略して下段ふるい台６のみにした一段方式の
振動ふるい装置に具体化する。

【００２５】（ハ）図示しないが、振動しない分離ケ
ース内で、多数の分離目を有する分離体を大きく傾斜さ
せて設け、この分離体上の分離通路にあって、上側に泥
水供給口を設けるとともに、下側に処理泥排出口を設け
る。この分離体上の分離通路には、分離体に沿って回転
する巻掛け伝動リンクを大きく傾斜させて設ける。この
巻掛け伝動リンクには、分離体に接触可能な処理泥掻き
出し体を取着して泥水供給位置と処理泥排出位置との間
で往復移動可能に設ける。

【００２６】

【発明の効果】第一発明にかかるふるい装置によれば、
分離体（１０）の目詰まりを防止することができるばか
りではなく、分離体（１０）の疲労破壊も防止すること
ができる。

【００２７】第二発明によれば、第一発明の効果に加
え、処理泥掻き出し体（１４）を往動状態で分離体（１
０）に接触さるとともに復動状態で分離体（１０）から
離す動作が行い易くなる。

【００２８】第三発明によれば、第二発明の効果に加
え、分離体（１０）に溜まった固結粘土等を連続的にか
つ平均的に少しずつ泥水供給位置（Ｐ）から処理泥排出
位置（Ｑ）へ運ぶことができ、固結粘土等から水分を確
実に分離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態にかかるふるい装置を示す正断面
図である。

【図２】同じく側断面図である。

【図３】図１のＸーＸ線平断面図である。

【符号の説明】

１…振動ふるいケース（分離ケース）、６…下段ふるい
台（分離台）、８…下段ふるい通路（分離台）、８ａ…
泥水供給口、８ｂ…処理泥排出口、１０…ふるい体（分
離体）、１０ａ…ふるい目（分離目）としての貫通孔、
１３…巻掛け伝動リンク、１４…処理泥掻き出し体，Ｐ
…泥水供給位置、Ｑ…処理泥排出位置。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分離ケース（１）内で、多数の分離目
（１０ａ）を有する分離体（１０）を設けるとともに、
この分離体（１０）上の分離通路（８）に泥水供給口
（８ａ）と処理泥排出口（８ｂ）とを設けた分離装置に
おいて、前記分離体（１０）上の分離通路（８）には、この分離
体（１０）に接触可能な処理泥掻き出し体（１４）を泥
水供給位置（Ｐ）と処理泥排出位置（Ｑ）との間で往復
移動可能に設けたことを特徴とする分離装置における処
理泥排出構造。
【請求項２】請求項１の処理泥掻き出し体（１４）
は、分離体（１０）上の分離通路（８）でこの分離体
（１０）に沿って回転する巻掛け伝動リンク（１３）に
対し取着されて泥水供給位置（Ｐ）と処理泥排出位置
（Ｑ）との間で往復移動可能に設けられていることを特
徴とする分離装置における処理泥排出構造。
【請求項３】請求項２の処理泥掻き出し体（１４）
は、巻掛け伝動リンク（１３）に対しその回転方向
（Ａ）へ複数個等間隔（Ｌ）に並べられて取着されてい
ることを特徴とする分離装置における処理泥排出構造。