JPH09155181A

JPH09155181A - 造粒コーティング方法および装置

Info

Publication number: JPH09155181A
Application number: JP7321994A
Authority: JP
Inventors: Shigemichi Takei; 成通武井; Hiroshi Saito; 宏斉藤; Kazunori Miyata; 和典宮田; Kiyoshi Nishiyama; 澄西山
Original assignee: Freund Corp
Current assignee: Freund Corp
Priority date: 1995-12-11
Filing date: 1995-12-11
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】バインダー液やコーティング液の噴霧速度を
上げても団粒の生成を抑制し得る造粒コーティング方法
および装置を提供する。【解決手段】粉粒体が供給される流動室１を有する処
理筒体２の底部を形成する回転体４と、該回転体４の上
方に回転体４と同心に設けた撹拌羽根４０とを回転した
状態のもとで、流動室１内にバインダー液またはコーテ
ィング液を噴霧すると共に、回転体４の下方から流動用
気体を供給する造粒コーティング方法であって、バイン
ダー液またはコーティング液の噴霧開始から終了までの
間において、回転体４と撹拌羽根４０との間の相対的な
回転速度差を制御装置５０により変化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、処理室底部に回転
円板（回転体）と撹拌翼（撹拌手段）とを有する流動層
装置を用いた粉粒体の造粒コーティング方法および装置
に関し、特に、回転円板と撹拌翼との間の相対的な速度
差に着目することにより、団粒の生成を抑制しつつ高噴
霧速度による造粒コーティング処理を可能にした粉粒体
の造粒コーティング方法および装置に適用して有効な技
術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粉粒体の造粒処理やコーティ
ング処理（以下、造粒処理等と略す）を行う装置として
は、流動処理室の底部に、それぞれ独立に回転し得る回
転円板と撹拌翼とを有する流動層装置が広く用いられて
いる。そして、この流動層装置では、装置内に付設した
スプレーノズルから、バインダー液やコーティング液を
噴霧することによって粉粒体の造粒処理等が行われる。

【０００３】ここで、このような流動層装置では、通常
の流動層装置と異なり、粉粒体を気流により完全に流動
状態とするのではなく、粉粒体をある程度回転円板上に
て支持し、これに転動作用を与えることにより造粒処理
等が行われる。また、撹拌翼により、この転動作用が助
長されると共に、撹拌混合により処理の均一化が図られ
る。この場合、所望の物性（粒度や粒子形状等）の造粒
物やコーティング物を得るためには、流動気体の量や、
回転円板や撹拌翼の回転速度、バインダー液やコーティ
ング液の噴霧速度、気流の量や温度等を調節することが
必要となる。また、回転円板に通気部が設けられている
場合には、この通気部を通る気流と、回転円板と器壁と
の間隙を通過する気流とのバランスを調節することも必
要となる。

【０００４】ところで、このような造粒コーティング装
置としては、特公昭６１−８７３４号や特公昭６１−８
７３５号、特開昭５７−１９０６４３号各公報に示され
ているようなものがある。

【０００５】ここで、特公昭６１−８７３４号公報の造
粒コーティング装置では、回転円板の回転速度や回転方
向、回転円板に設けた通気部を通るガス流量を種々に変
化させた場合の例が記載されている。すなわち、回転円
板の速度を小さくし、回転円板と撹拌翼を同一方向で回
転させると共に、通気部のガス流量を大きくスリットガ
スの流量を小さくした場合には嵩密度の小さい柔らかな
造粒物が得られ、撹拌翼を回転円板に対し同一方向にて
高速で回転させると共に、通気部のガス流量を小さくス
リットガスの流量を大きくした場合には嵩密度の大き
な、球形に近い、硬い造粒物が得られる旨が記載されて
いる。また、回転円板と撹拌翼の回転方向を逆にし、通
気部のガス流量を小さくしスリットガスの流量を大きく
した場合には、嵩密度が大きく硬質の球形に近い造粒物
が得られる旨も記載されている。

【０００６】次に、特公昭６１−８７３５号公報の造粒
コーティング装置は、前記した特公昭６１−８７３４号
公報の装置に、解砕羽根を付設したものであり、スプレ
ーガンを用いずにバインダー液やコーティング液を加え
ても良好な結果が得られる旨が記載されている。

【０００７】一方、特開昭５７−１９０６４３号公報の
造粒装置は、所要直径を有する密度の高い球形顆粒を製
造することを目的とし、回転円板と、これより低速で正
逆両方向に回転する撹拌バーを備えた装置を開示してい
る。そして、この撹拌バーのみを、造粒、乾燥工程終了
後に回転させることにより、回転円板上に残っている大
径流体を解砕して所定径の粒体を得るというものであ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような装置が使用
される中で、近年、同一の生産装置を用いて、さらに生
産能力を向上させることが要請され、前記の装置におい
ても、噴霧速度を上げて処理を行うことが試みられてい
る。ところが、造粒、コーティング処理において噴霧速
度を上げた場合、粉粒体の濡れが大きくなるため、粉粒
体同士が付着して団粒を形成しやすくなり、製品収率が
低下するという問題がある。

【０００９】ここで、この団粒生成を防止するために
は、流動気体の量を増加させたり、流動気体の温度を上
げたりすることにより、粉粒体の濡れを小さくする方法
等が考えられ、特公昭６１−８７３４号公報のように、
種々の条件にて処理を行い、最適な生産条件を得ようと
する試みがなされている。しかしながら、処理装置内に
おいて適正な流動状態を保持するためには、装置内の風
量が一定範囲内である必要があり、流動気体の増加にも
限度がある。また、温度に関しても、処理物の劣化、特
に処理物が薬品の場合における分解反応の問題があるた
め、温度上昇にも限度があり、このような試みも一定範
囲での試行錯誤の繰り返しに過ぎなかった。

【００１０】一方、特公昭６１−８７３５号公報のよう
に、解砕羽根によって物理的に団粒を無くすことも可能
である。しかしながら、当該装置は、団粒を破壊して消
滅させるものであるため、所望の粒子より過粉砕状態と
なり易く、その調節が非常に難しいという問題があっ
た。また、コーティング処理を行う場合は、解砕により
非コーティング面が露出することになり、良好なコーテ
ィング物が得られないという問題もあった。

【００１１】また、特開昭５７−１９０６４３号公報の
装置によっても、団粒を解砕することが可能ではある
が、この方法も大粒子の生成を防止するのではなく、そ
の生成を前提とした上で団粒を破壊する方法であって、
団粒生成という問題を根本的に解決するものではなかっ
た。さらに、この場合にも、前記の場合と同様の理由に
より当然にコーティングには用いることはできないとい
う問題があった。

【００１２】このように、従来の装置や方法において
は、団粒生成の問題が解決されておらず、生産効率向上
の要請に十分対応することができなかった。

【００１３】本発明の目的は、バインダー液やコーティ
ング液の噴霧速度を上げても団粒の生成を抑制し得る造
粒コーティング方法および装置を提供することにある。

【００１４】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１６】すなわち、本発明の造粒コーティング方法
は、粉粒体が供給される流動室を有する処理筒体の底部
を形成する回転体と、該回転体の上方に回転体と同心に
設けた撹拌手段とを回転させた状態のもとで、前記流動
室内にバインダー液またはコーティング液を噴霧すると
共に、前記回転体の下方から流動用気体を供給する造粒
コーティング方法であって、前記バインダー液またはコ
ーティング液の噴霧開始から終了までの間において、前
記回転体と前記撹拌手段との間の相対的な回転速度差を
変化させることを特徴とする。この場合、噴霧開始から
終了までの間において、前記回転速度差を増加させるこ
とが望ましい。

【００１７】また、噴霧開始時においては、前記回転体
と前記撹拌手段とを同一方向に回転させ、噴霧終了時ま
での間に両者の回転方向を異ならせるようにしても良
く、この場合、前記回転体の回転方向を噴霧開始時と噴
霧終了時において逆転させるようにしても良い。

【００１８】一方、本発明の造粒コーティング装置は、
粉粒体が供給される流動室を有する処理筒体と、流動室
の底部に回転自在に設けられた回転体を有し、粉粒体を
回転体の回転により転動させると共に、流動室内に供給
される気体により流動させた状態で粉粒体を処理する造
粒コーティング装置であって、回転体の上方に回転体と
同心に配設され、かつ回転体とは独立の方向および速度
にて回転する撹拌手段と、回転体と撹拌手段との間の相
対的な回転速度差を制御する制御手段とを有することを
特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００２０】図１は、本発明に係る造粒コーティング装
置の構成を示す図であり、本発明の造粒コーティング方
法は、この造粒コーティング装置によって実施される。
本発明の造粒コーティング方法は、造粒コーティング装
置に設けられている回転体と撹拌羽根（撹拌手段）との
相対的速度差を、バインダー液またはコーティング液
（以下、バインダー液等と略す）の噴射開始時から終了
時までの間で適宜変化させて、団粒生成を抑制しつつ従
来よりも高い噴霧速度により造粒処理等を行うものであ
る。

【００２１】当該造粒コーティング装置は、図１に示す
ように、ほぼ直立状態で配設され、内部に流動室１を有
する円筒形状の処理筒体２を備えた構成となっている。
そして、この処理筒体２に開口して設けられた原料投入
口３から流動室１内に対し被処理物としての粉粒体が投
入されるようになっている。

【００２２】処理筒体２内には、流動室１の底部を形成
するように、回転体４として回転円板が回転自在に設け
られている。この回転体４の外周面と処理筒体２の内面
との間には、環状の隙間すなわちスリット５が形成され
ている。また、この回転体４を駆動するため、回転体４
の下面に固定された中空の回転軸６が、処理筒体２の隔
壁７に取り付けられた軸受部８に回転自在に支持されて
いる。そして、回転軸６には、可変速式のモータ９の回
転がベルト１０により伝達されるようになっており、モ
ータ９の回転は制御装置５０（制御手段）によって制御
されている。

【００２３】ここで、回転体４は、図１に示すように、
外周部が上方に向けて傾斜した皿状の断面形状を有して
なり、回転中心から所定の半径位置に環状の通気部１３
が形成されている。この通気部１３は、所定のメッシュ
となった金網によって形成され、これが環状となって回
転体４に設けられている。なお、金網を円周方向所定長
さ毎に配することにより複数の通気部１３を形成しても
良く、回転体４に多数の細孔を形成することにより通気
部１３を形成しても良い。さらに、通気部１３を設けな
い回転体４を用いるようにしても良い。

【００２４】一方、中空の回転軸６内には、軸受３７を
介して支持軸３８が回転自在に設けられており、この支
持軸３８の上端部に、撹拌手段としての撹拌羽根４０が
回転体４と同心に取り付けられている。この撹拌羽根４
０は、支持軸３８に固定されたボス部４１と、このボス
部４１に固定され放射状に延びる２本ないし３本程度の
複数本の撹拌翼４２とを有している。支持軸３８は、ベ
ルト４３を介してモータ４４により回転体４とは独立し
た回転方向及び回転速度で駆動されるようになってお
り、この支持軸３８によって撹拌羽根４０を回転させる
ことにより、粉粒体の撹拌混合作用を促進するようにな
っている。また、モータ４４の回転は制御装置５０によ
って制御されており、この制御装置５０によって、回転
体４と撹拌羽根４０との間の相対的な回転速度差が適宜
制御されるようになっている。なお、制御装置５０とし
ては、回転体４および撹拌羽根４０の回転数をそれぞれ
制御できるものであればどのような手段を用いても良
く、コンピュータ等、種々の制御手段が適用し得る。

【００２５】なお、撹拌翼４２は、被処理粉粒体を有効
に撹拌できるものであれば良く、翼の数やその形状は適
宜選択可能である。また、回転体４と撹拌翼４２との間
隙は、小さすぎると粉粒体がすり潰されてしまうため好
ましくなく、一方、大きすぎると撹拌効果が不十分であ
る。従って、この間隙は、機種によっても異なるが、一
般に５〜８０ｍｍとすることが好ましい。

【００２６】本発明は、この回転体４と撹拌羽根４０と
の相対的速度差を、バインダー液等の噴射開始時から終
了時までの間で変化させることにより、造粒処理等にお
ける団粒生成を抑制するものである。

【００２７】当該造粒コーティング装置では、さらに、
造粒等の処理が終了した後の製品を外部に排出するた
め、回転体４のやや上方の位置に開口部を有する排出シ
ュート１１が処理筒体２に設けられている。また、この
排出シュート１１には、前記開口部を開閉するための排
出弁１２が設けられている。

【００２８】また、回転体４の下部に空気室１８を形成
する隔壁７には、通気部１３の径方向内側に位置させて
円筒状の隔壁１４が取り付けられており、さらに、通気
部１３の径方向外側に位置させて円筒状の隔壁１５が取
り付けられている。そして、これらの隔壁１４と隔壁１
５との間には、通気部１３に連通する環状の流動気体供
給部１６が形成されている。一方、隔壁１５と処理筒体
２との間には、スリット５に連通する流動気体供給部１
７が形成されている。

【００２９】加えて、当該造粒コーティング装置には、
処理筒体２に隣接して給気ダクト２１が設けられてい
る。そして、この給気ダクト２１には給気ファン２２に
より空気が供給されるようになっている。また、給気ダ
クト２１内には、給気ファン２２からの空気を清浄化す
るためのフィルタ２３と、流動用気体を加熱または冷却
するための熱交換器２４とが設けられている。

【００３０】給気ダクト２１の吹き出し口は、第１気体
通路２５により流動気体供給部１７に導通されると共
に、隔壁２６によって第１気体通路２５に対して区画さ
れた第２気体通路２７により流動気体供給部１６に導通
されている。従って、スリット５および通気部１３から
は流動室１内に流動用気体が供給され、これらの気体と
回転体４の回転とによって粉粒体は遠心転動作用を伴っ
た流動状態となる。

【００３１】それぞれの気体通路２５，２７の入口部に
は、これらを流れる気体の流量を調整するために、流量
調整弁２８，２９が設けられている。そして、これらの
流量調整弁２８，２９を独立して制御することにより、
スリット５および通気部１３を通って流動室１内に供給
される気体流量が制御され、気流によるフローパターン
を様々に変化させることができる。なお、処理筒体２の
上端部には、流動室１内の気体を外部に排出するための
排気ダクト３０が設けられている。

【００３２】このように流動状態となった粉粒体に対し
てバインダー液等を噴霧するため、当該造粒コーティン
グ装置では、処置筒体２に、スプレーガン３１が設けら
れている。また、流動室１内にはさらに、回転体４に対
向してスプレーガン３２が設けられており、それぞれの
スプレーガン３１，３２にはポンプ３３，３４によって
液タンク３５内の液体が供給されるようになっている。
また、スプレーガン３１の近傍には、原料投入口３から
投入される粉粒体原料とは相違した粉粒体原料を流動室
１内に供給するためにノズル３６が設けられている。

【００３３】なお、当該造粒コーティング装置には、こ
の他にも、流動室１内の温度や湿度等の雰囲気を検知し
たり、回転体４や撹拌羽根４０の回転数の検知を行うた
めの各種センサ等が設けられており、通常流動装置に具
備される付属設備は当然に配設されていることは言うま
でもない。

【００３４】次に、図１に示した造粒コーティング装置
を用いて本発明の方法により造粒処理等を行う場合の処
理手順について説明する。

【００３５】まず、粉粒体原料が原料投入口３から所定
量だけ供給される。そして、この粉粒体原料は、通気部
１３およびスリット５から供給される流動用気体による
上昇と、自重による落下とを繰り返して、流動室１内に
て流動状態となり撹拌混合される。また、モータ９によ
り回転体４を回転させることにより、粉粒体は遠心転動
作用によっても撹拌混合される。この撹拌混合は、モー
タ４４により撹拌羽根４０を回転体４と共に回転させる
ことにより促進される。

【００３６】このようにして、当該流動コーティング装
置では、回転体４と撹拌羽根４０との回転動作およびス
リット５から供給される流動気体と通気部１３から供給
される流動気体との両方の気体の流れが総合されて、粉
粒体は流動室１内において流動状態となりスパイラル状
の転動運動を行うと共に、気体の流れで上昇されかつ自
重で落下する循環的なフローパターンで流動する。これ
により、粉粒体は転動と流動の両作用を受けて撹拌混合
される。

【００３７】このように撹拌混合され流動状態となった
粉粒体に向けて、スプレーガン３１，３２の一方または
両方からバインダー液等が噴霧される。この際必要に応
じて、ノズル３６からも流動層の中に粉粒体原料が供給
される。なお、造粒処理等の進行状況に応じて、スリッ
ト５と通気部１３とからの流動用気体の供給割合を、流
量調整弁２８，２９の開度を調整することにより変化さ
せることもできる。

【００３８】ここで、従来の造粒コーティング処理にお
いては、前記のような流動状態のもと、回転体４と撹拌
羽根４０の回転数を一定に維持した状態でバインダー液
等を噴射して処理を行っていたが、本発明の方法では、
回転体４と撹拌羽根４０との相対的な回転速度差を、バ
インダー液等の噴霧開始時から終了時の間で変化させて
処理を行う。特に、本実施の形態においては、両者の相
対的な速度差を噴霧開始後所定時間経過した後に増加さ
せて処理を行うようにしている。また、その相対的速度
差を制御装置５０により制御し、処理経過時間に応じて
その差を適宜変化させている。

【００３９】本発明の方法においても、造粒処理等の開
始時は従来と同様に操作を行う。すなわち、通常、回転
体４を１００〜４００ＲＰＭ程度の回転数で、また、撹
拌羽根４０をこれより高速の１５０〜７００ＲＰＭ程度
の回転数にて同一方向に回転させる。この場合、回転体
４と撹拌羽根４０との相対速度差は５０〜３００ＲＰＭ
程度とする。なお、この際両者の相対速度が大きすぎる
と、原料の粉粒体が摩損することがあり、特にコーティ
ング処理の場合には好ましくないため注意を要する。

【００４０】そして、この状態にてある程度まで造粒ま
たはコーティングを行い、造粒またはコーティング処理
が終了するまでの適当な時期にこの相対速度を増加させ
る。この相対速度を変化させる時期は、処理対象や目的
によって異なるので一概には決定できないが、コーティ
ング処理の場合、コーティング率が５〜３０％程度の比
較的初期の段階で実施するのが好ましい。なお、相対速
度の変化（増加）は、一度に行っても、また、何回かに
分けて段階的に行っても良く、漸次連続的に行っても良
い。

【００４１】ここで、相対速度を増加させる方法として
は、撹拌羽根４０の回転速度を上げる方法や、回転体４
の回転速度を下げたり停止させたりする方法、その両者
を行う方法、撹拌羽根４０または回転体４の何れかを逆
回転させる方法等があり、何れの方法を採用しても良
い。この場合、相対速度を増加させる方法としては、撹
拌羽根４０または回転体４の何れかを逆回転させるのが
最も簡単で効果的である。但し、撹拌翼４２の断面形状
が、撹拌羽根４０の逆回転により粉粒体を押し潰すよう
なものである場合には、回転体４との相対回転方向が、
押し潰し方向とならないように配慮する必要がある。す
なわち、この場合には回転羽根４０の逆回転は避けなく
てはならず、結局のところ、回転体４を逆転させる方法
が最も簡単かつ一般的である。

【００４２】一方、相対回転速度を増加した後のそれぞ
れの回転速度は、前記した速度の範囲内で適宜決定す
る。この際、撹拌羽根４０の回転速度は変化させず、回
転体４を適当な速度にて逆回転させるのが簡単である。
なお、逆転後も逆転前と同様の遠心転動効果を得るため
には、逆転前と同一の逆速度にて回転させることが好ま
しい。

【００４３】このように、本発明の方法によれば、バイ
ンダー液等の噴霧開始時から噴霧終了時までの間におい
て、回転体と回転羽根との間の相対的な回転速度差を増
加させる。これにより、団粒の生成が抑えられ、従来よ
りも噴霧速度を上げて造粒処理やコーティング処理を行
うことができる。

【００４４】

【実施例】次に、前記した方法により造粒処理やコーテ
ィング処理を行った実験結果について説明する。

【００４５】（実施例１）フロイント産業株式会社製の
流動層造粒コーティング装置「スパイラフロー」（商品
名）ＳＦＣ−５型に、フロイント産業株式会社製の蔗糖
・澱粉混合球形顆粒「ノンパレル１０１」（商品名）の
２０〜２４メッシュ品５ｋｇを仕込み、コーティング液
として、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレー
ト（信越化学株式会社製、ＨＰ−５５）８％濃度のエタ
ノール：塩化メチレン＝１：１の混合溶媒溶液を１５０
ｍｌ／分の速度にて噴霧しつつコーティングを行った。
給気温度は５５℃、風量は４ｍ³／分とした。

【００４６】この場合、噴霧開始時は回転体４を３００
ＲＰＭ、撹拌羽根４０を４５０ＲＰＭで同方向に回転さ
せ、１０分後から回転体４を逆方向に３００ＲＰＭで回
転させ、撹拌羽根４０の回転数はそのままとした。な
お、３０分後にコーティング処理が終了した。

【００４７】このとき、コーティング率は８％（対ノン
パレル）であった。また、団粒（１６メッシュ篩上物）
は3.９％、２００メッシュ篩下物は1.０％であった。

【００４８】（比較例１）コーティング処理の途中で回
転体４の逆転を行わず、終始実施例１の噴霧開始時と同
様の回転速度にて処理を行った。他の条件は実施例１と
同様にした。この場合、団粒が２0.１％存在した。

【００４９】（比較例２）コーティング液の噴霧速度を
従来実施されている１００ｍｌ／分とした他は、比較例
１と同様に操作した。この場合、団粒は3.２％であった
が、処理時間として４５分要した。

【００５０】（比較例３）コーティング開始時から、実
施例１の逆転時と同様の条件にて回転体４と撹拌羽根４
０を逆方向に回転させて処理を行った。団粒の発生は3.
７％であったが、ノンパレルの摩損が多く、２００メッ
シュ篩下品が３％発生した。

【００５１】このように、実施例１では、噴霧速度を通
常の1.５倍程度に大きくしても、従来の方法（比較例
２）と同様の製品が得られ、従来の方法よりも短時間で
コーティング処理を行うことができる（４５分が３０分
に短縮）ことがわかった。また、比較例１より、単に噴
霧速度を大きくしただけでは団粒が多く発生することが
わかった。一方、比較例３より、当初から回転体４と撹
拌羽根４０を逆方向に回転させた場合には摩損品が多く
発生することがわかった。

【００５２】（実施例２）前記「スパイラフロー」ＳＦ
Ｃ−１５型に、乳糖7.０ｋｇ、コーンスターチ3.０ｋ
ｇ、ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達株式会社
製、ＨＰＣ−Ｌ）0.３ｋｇを仕込み、バインダーとし
て、水を平均２００ｍｌ／分の速度で噴霧しつつ造粒し
た。給気温度は７０℃、風量は5.８〜６ｍ³／分とし
た。

【００５３】この場合、噴霧開始時は回転体４を２００
ＲＰＭ、撹拌羽根４０を３００ＲＰＭで同方向に回転さ
せ、１０分後から回転体４を逆方向に２００ＲＰＭで回
転させ、撹拌羽根４０の回転数はそのままとした。そし
て、６０分後に造粒処理が終了した。このときの生成品
を「スパイラフロー」内において流動乾燥させたものの
粒度分布を表１に示す。

【００５４】（比較例４）造粒処理の途中で回転体４の
逆転を行わず、終始実施例２の噴霧開始時と同様の回転
速度にて処理を行った。他の条件は実施例２と同様にし
た。このときの生成品を「スパイラフロー」内において
流動乾燥させたものの粒度分布を表１に併せて示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】このように、実施例２では、１６メッシュ
以上の団粒の生成率が比較例に比して５分の１以下であ
り、２４〜８０メッシュの範囲の製品の生成率も１. ２
倍となっていることがわかる。従って、本発明の方法に
よれば、団粒の生成を抑えつつ、噴霧速度を上げること
ができ、生産効率の向上を図ることが可能となる。

【００５７】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実
施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００５８】たとえば、回転体４と回転羽根４０の回転
速度およびそれらの相対的な回転速度の差や、回転体４
の逆転時間は前記の例には限られず、種々の態様を採用
することができる。また、相対的回転速度の差を変化さ
せる方法としては、回転体４の逆転のみならず、両者の
回転速度を適宜変化させることにより達成しても良いこ
とは言うまでもない。

【００５９】さらに、回転体４と撹拌翼４２とは、非撹
拌領域が生じない状態で実質的に同心状に配置されてい
れば良い。また、この場合、本実施の形態のように、両
者を回転軸６内に軸を共有する形で設ける形態には限ら
れず、例えば、撹拌翼４２を流動室１の上部から吊り下
げるような形態も可能である。

【００６０】なお、本発明を実施する際に用いる造粒コ
ーティング装置において、金網を用いて回転体４に通気
部１３を形成するか、回転体４に細孔を設けることによ
り通気部１３を形成するかや、どの部位に通気部１３を
形成するか等は、投入される粉粒体の種類や、流動室１
内に形成するフローパターンによって種々変更すること
が可能である。さらに、回転体４の形状も皿状ではな
く、単なる平板上のものでも良い。

【００６１】以上の説明では主として本発明者によって
なされた発明をその利用分野である造粒コーティング方
法および装置に適用した場合について説明したが、これ
に限定されるものではない。

【００６２】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００６３】（１）バインダー液等の噴霧開始時から噴
霧終了時までの間において、回転体と回転羽根との間の
相対的な回転速度差を変化させることにより、団粒の生
成が抑えられ、従来よりも噴霧速度を上げて造粒処理や
コーティング処理を行うことができる。従って、造粒処
理やコーティング処理の時間を短縮することができ、生
産性を向上することができる。

【００６４】（２）従来の装置をそのまま用いて生産性
を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の造粒コーティング方法を実施する際に
用いられる造粒コーティング装置の構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

１流動室２処理筒体３原料投入口４回転体５スリット６回転軸７隔壁８軸受部９モータ１０ベルト１１排出シュート１２排出弁１３通気部１４隔壁１５隔壁１６流動気体供給部１７流動気体供給部１８空気室２１給気ダクト２２給気ファン２３フィルタ２４熱交換器２５第１気体通路２６隔壁２７第２気体通路２８流量調整弁２９流量調整弁３０排気ダクト３１スプレーガン３２スプレーガン３３ポンプ３４ポンプ３５液タンク３６ノズル３７軸受３８支持軸４０撹拌羽根（撹拌手段）４１ボス部４２撹拌翼４３ベルト４４モータ５０制御装置（制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西山澄東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号フロイント産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉粒体が供給される流動室を有する処理
筒体の底部を形成する回転体と、該回転体の上方に前記
回転体と同心に設けた撹拌手段とを回転させた状態のも
とで、前記流動室内にバインダー液またはコーティング
液を噴霧すると共に、前記回転体の下方から流動用気体
を供給する造粒コーティング方法であって、前記バインダー液またはコーティング液の噴霧開始から
終了までの間において、前記回転体と前記撹拌手段との
間の相対的な回転速度差を変化させることを特徴とする
造粒コーティング方法。
【請求項２】請求項１記載の造粒コーティング方法で
あって、前記バインダー液またはコーティング液の噴霧
開始から終了までの間において、前記回転速度差を増加
させることを特徴とする造粒コーティング方法。
【請求項３】請求項１または２記載の造粒コーティン
グ方法であって、前記バインダー液またはコーティング
液の噴霧開始時においては、前記回転体と前記撹拌手段
とを同一方向に回転させ、噴霧終了時までの間に両者の
回転方向を異ならせることを特徴とする造粒コーティン
グ方法。
【請求項４】請求項３記載の造粒コーティング方法で
あって、前記バインダー液またはコーティング液の噴霧
開始時と噴霧終了時において、前記回転体の回転方向を
逆転させることを特徴とする造粒コーティング方法。
【請求項５】粉粒体が供給される流動室を有する処理
筒体と、前記流動室の底部に回転自在に設けられた回転
体を有し、粉粒体を前記回転体の回転により転動させる
と共に、前記流動室内に供給される気体により流動させ
た状態で前記粉粒体を処理する造粒コーティング装置で
あって、前記回転体の上方に前記回転体と同心に配設され、かつ
前記回転体とは独立の方向および速度にて回転する撹拌
手段と、前記回転体と前記撹拌手段との間の相対的な回転速度差
を制御する制御手段とを有することを特徴とする造粒コ
ーティング装置。