JPH09153088A - Scheduling device - Google Patents
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- JPH09153088A JPH09153088A JP31104795A JP31104795A JPH09153088A JP H09153088 A JPH09153088 A JP H09153088A JP 31104795 A JP31104795 A JP 31104795A JP 31104795 A JP31104795 A JP 31104795A JP H09153088 A JPH09153088 A JP H09153088A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、多品種少量の加工
部品を短時間で加工設備・作業者に割付けてスケジュー
リングするスケジューリング装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scheduling device for allocating and scheduling a large number of various types of processed parts to a processing facility / operator in a short time.
【0002】[0002]
【従来の技術】多品種少量の加工部品(以下、部品と省
略する)を各加工設備・作業者に割付けて部品に対する
加工作業を行う場合には、ガント図表を作成するなどの
各種手法により部品を各加工設備・作業者に割付けてい
る。2. Description of the Related Art When allocating a large variety of small quantity processed parts (hereinafter abbreviated as parts) to each processing facility / worker to perform processing on the parts, the parts can be created by various methods such as creating a Gantt chart. Is assigned to each processing facility / worker.
【0003】しかしながら、これら割付けの手法では、
加工ショップ(現場)に緊急品が入ったり、部品の不同
調等があると生産計画崩れが発生する。このため、この
ような加工ショップには、各種割付け手法を適用するの
は非常に困難となり、そのうえフレックスタイム下で
は、フレキシブルな加工時間帯の条件が付加されるので
より困難となる。However, in these allocation methods,
If an urgent item enters the processing shop (site) or parts are out of sync, the production plan will be disrupted. For this reason, it is very difficult to apply various allocation methods to such a processing shop, and moreover, it becomes more difficult under flextime because a flexible processing time zone condition is added.
【0004】上記各種手法では、加工設備への部品の割
付け順序が限定された条件でしか適用できない。しか
し、適用する加工ショップには、次のような多くの条件
が存在するために適用が非常に困難となっている。すな
わち、 (a) 遅れそうな部品を優先させる部品割付け優先条件が
存在する。The above-mentioned various methods can be applied only under the condition that the order of allocating the parts to the processing equipment is limited. However, it is very difficult to apply because the processing shop to be applied has many conditions as follows. That is, (a) there is a component allocation priority condition that prioritizes components that are likely to be delayed.
【0005】(b) 遅れている部品を優先させる部品割付
け優先条件が存在する。 (c) 緊急品を優先させる部品割付け優先条件が存在す
る。 (d) 部品同調・納期優先などの条件がある。(B) There is a component allocation priority condition that prioritizes delayed components. (c) There is a component allocation priority condition that prioritizes emergency products. (d) There are conditions such as parts synchronization and delivery priority.
【0006】(e) 作業者の多台持ちの条件がある。 (f) 類似部品のグルーピング加工による稼働率を向上さ
せる条件がある。 (g) 負荷平準化の条件がある。(E) There is a condition that a worker has a large number of units. (f) There are conditions to improve the operating rate by grouping similar parts. (g) There are conditions for load leveling.
【0007】(h) フレックスタイム下で、フレキシブル
な加工時間帯(設備・作業者別)の条件がある。 (i) ダウン設備、欠勤作業者の加工能力調整の条件があ
る。(H) Under flextime, there are flexible processing time zones (by equipment and worker). (i) There are conditions for down equipment and adjustment of processing capacity for absentee workers.
【0008】(j) 生産負荷オーバ時の加工設備・作業者
の加工能力調整(設備・作業者の増加による能力枠の調
整、残業、納期延期)の条件がある。 一方、上記手法の限定された条件を拡大する方法はある
が、これは割付け順序の全組み合わせから条件に合った
順序を取り出す方法なので、EWS、パーソナルコンピ
ュータを使った計算に膨大な時間を要する。(J) There are conditions for adjusting the processing capacity of the processing equipment / workers when the production load is over (adjusting the capacity frame due to an increase in the number of equipment / workers, overtime, postponing delivery). On the other hand, there is a method of expanding the limited conditions of the above method, but since this is a method of extracting the order satisfying the conditions from all combinations of the allocation order, a huge amount of time is required for the calculation using the EWS and the personal computer.
【0009】このため、加工ショップの上記条件の変化
に計算が追い付かず適用が困難である。このような事か
ら、部品同調・納期優先などの条件を限定した最初の加
工設備への部品の割付け(山積み)は自動化されている
が、多くの条件を含む再割付け(山崩し:スケジューリ
ング)は、工程会議を開いて人手で行っている。この事
は、加工ショップの能力に見合った精度の高い、タイム
リーなスケジューリングを不可能にしている。For this reason, the calculation cannot keep up with the changes in the above-mentioned conditions of the processing shop, which makes it difficult to apply. Because of this, the allocation (mounting) of parts to the first processing equipment that limits conditions such as parts synchronization and delivery priority has been automated, but reallocation including many conditions (mountain collapse: scheduling) , I hold a process meeting and do it manually. This precludes accurate and timely scheduling that matches the capabilities of the processing shop.
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】以上のように従来の手
法では、多くの条件を満足させ、短時間でスケジューリ
ングすることは、非常に困難である。このため、生産計
画崩れを防止するための、人手による計画調整、すなわ
ち再スケジューリング:山崩しが必要となる。As described above, according to the conventional method, it is very difficult to satisfy many conditions and schedule in a short time. Therefore, in order to prevent the production plan from collapsing, it is necessary to manually adjust the plan, that is, to perform rescheduling: mountain collapse.
【0011】又、人手のため、加工ショップの能力に見
合った精度の高い、タイムリーなスケジューリングがで
きない。フレックスタイム下での、タイムリーなスケジ
ューリングができない。Further, due to human labor, highly accurate and timely scheduling corresponding to the capability of the processing shop cannot be performed. Unable to perform timely scheduling under flextime.
【0012】そこで本発明は、計画崩れを防ぐ高速・高
精度・高フレキシブルな負荷平準化のスケジューリング
装置を提供することを目的とする。又、本発明は、再ス
ケジューリングを自動化できるスケジューリング装置を
提供することを目的とする。又、本発明は、フレックス
タイムに対応したフレキシブルな加工能力を設定できる
スケジューリング装置を提供することを目的とする。[0012] Therefore, an object of the present invention is to provide a high-speed, high-accuracy, highly flexible load leveling scheduling apparatus that prevents plan collapse. Another object of the present invention is to provide a scheduling device that can automate rescheduling. Another object of the present invention is to provide a scheduling device capable of setting a flexible processing capacity corresponding to flextime.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項1によれば、少な
くとも部品加工負荷データ、及び加工設備・作業者能力
データを入力する入力手段と、この入力手段から入力さ
れたデータに基づき、少なくとも部品割付け優先順序に
より複数部品を配列し、配置したその順番に先頭の前記
部品から加工負荷を、部品納期又は着工日に合わせて指
定した割付け間隔で割付ける割付け手段と、この割付手
段の割付け結果から、部品単位に前記部品の加工順位に
従って時系列に割付けた加工負荷データのスケジュール
データ、及び加工設備・作業者別に割付けた前記複数部
品の同一設備・作業者別加工負荷データの積算値である
加工設備・作業者負荷データを表示出力する表示手段
と、を備えたスケジューリング装置である。According to a first aspect of the present invention, at least a part is input based on input means for inputting at least part processing load data and processing equipment / worker capability data, and data input from this input means. Arranging multiple parts according to the allocation priority order, and assigning the processing load from the first part in the arranged order, at the allocation interval specified according to the delivery date or the start date of the parts, and the allocation result of this allocation means , The machining data is the schedule data of the machining load data allocated in time series according to the machining order of the parts, and the integrated value of the machining load data of the same equipment / operator of the plurality of parts allocated to the machining equipment / operator And a display unit for displaying and outputting the equipment / worker load data.
【0014】このようなスケジューリング装置であれ
ば、少なくとも部品加工負荷データ、及び加工設備・作
業者能力データを入力し、この入力されたデータに基づ
いて少なくとも部品割付け優先順序により複数部品を配
列し、その順番に先頭の部品から加工負荷を、部品納期
又は着工日に合わせて指定した割付け間隔で割付ける。With such a scheduling device, at least the component machining load data and the machining facility / worker capability data are input, and a plurality of components are arranged at least in the component allocation priority order based on the input data. In that order, the machining load is allocated from the first part at the specified allocation interval according to the delivery date of the part or the start date.
【0015】そして、この割付け結果から、部品単位に
部品の加工順位に従って時系列に割付けた加工負荷デー
タのスケジュールデータ、及び加工設備・作業者別に割
付けた複数部品の同一設備・作業者別加工負荷データの
積算値の加工設備・作業者負荷データを表示出力する。From this allocation result, the schedule data of the machining load data allocated in time series according to the machining order of the parts for each part and the machining load of the same equipment / worker for a plurality of parts allocated to each machining equipment / worker Display and output the processing equipment / worker load data of the integrated value of the data.
【0016】請求項2によれば、請求項1記載のスケジ
ューリング装置において、割付け手段は、部品の納期を
保持するためのルールデータである部品割付け優先順序
データを用い、指定されたスケジュール期間内にある部
品群を順番に配列し、部品の割付け順位を設定する優先
順序設定部を有する。According to a second aspect, in the scheduling device according to the first aspect, the allocating means uses the part allocation priority order data which is rule data for holding the delivery date of the parts, and within the designated schedule period. It has a priority order setting unit that arranges a certain component group in order and sets the allocation order of components.
【0017】このようなスケジューリング装置であれ
ば、割付けの際、部品割付け優先順序データを用い、指
定されたスケジュール期間内にある部品群を順番に配列
し、部品の割付け順位を設定する。In the case of such a scheduling device, at the time of allocation, the parts allocation priority order data is used, and the parts group within the designated schedule period are arranged in order to set the parts allocation order.
【0018】請求項3によれば、請求項1記載のスケジ
ューリング装置において、割付け手段は、少なくとも部
品割付け優先順序ルールデータとして次の着工中のいず
れかの条件を選択する着工中ルール、緊急の部品を対象
に割り付ける緊急品ルール、所定の加工設備と合致する
部品を対象に割り付ける統制工程ルール、部品納入予定
日がある部品を対象に割り付ける他課経由ルールを有す
る。According to a third aspect of the present invention, in the scheduling apparatus according to the first aspect, the allocating means selects at least one of the conditions during the next work as the part allocation priority order rule data, and the urgent part for the erection. There is an urgent item rule that assigns the target to the target, a control process rule that assigns the part that matches the predetermined processing facility to the target, and a rule via another section that assigns the part that has the scheduled delivery date of the component.
【0019】このようなスケジューリング装置であれ
ば、部品割付け優先順序ルールデータとして着工中ルー
ル、緊急品ルール、統制工程ルール、他課経由ルール、
その他のルールを用いて部品の割付け順位を設定する。In the case of such a scheduling device, as the parts allocation priority order rule data, the under construction rule, the urgent item rule, the control process rule, the rule via another section,
Set the order of parts allocation using other rules.
【0020】請求項4によれば、請求項1記載のスケジ
ューリング装置において、割付け手段は、設備・作業者
別加工負荷を、その設備と作業者に、その能力に応じて
ある時間間隔で割り付ける設定間隔付きの割付け部を有
する。According to a fourth aspect, in the scheduling apparatus according to the first aspect, the allocating means sets the facility / worker-specific machining load to the facility and the worker at a certain time interval according to the capability. It has an allocation part with a space.
【0021】このようなスケジューリング装置であれ
ば、割付けの際、設備・作業者別加工負荷を、その設備
と作業者に、その能力に応じて割り付ける。請求項5に
よれば、請求項1記載のスケジューリング装置におい
て、割付け手段は、設備・作業者別加工負荷を、設備・
作業者間の割付け間隔データに従って、加工設備・作業
者の加工時間帯に割り付けてスケジューリングを行い、
加工設備・作業者能力データ内の加工能力の枠を加工時
間帯で表す加工時間の割付け部を有する。In the case of such a scheduling device, at the time of allocation, the equipment / worker-specific processing load is allocated to the equipment and worker according to their capabilities. According to a fifth aspect, in the scheduling apparatus according to the first aspect, the allocating means assigns the equipment / worker-specific processing load to the equipment / operator.
According to the allocation interval data between workers, scheduling is performed by allocating it to the processing time zone of the processing equipment / workers.
It has a machining time allocation section that represents the frame of machining capability in the machining facility / operator capability data in the machining time zone.
【0022】このようなスケジューリング装置であれ
ば、割付けの際、設備・作業者別加工負荷を、設備・作
業者間の割付け間隔データに従って、加工設備・作業者
の加工時間帯に割り付けてスケジューリングを行い、加
工設備・作業者能力データ内の加工能力の枠を加工時間
帯で表す。With such a scheduling device, when allocating, the processing load for each facility / worker is assigned to the processing time zone of the processing facility / worker in accordance with the allocation interval data between the facility / workers for scheduling. The processing capability frame in the processing facility / worker capability data is represented by the processing time zone.
【0023】請求項6によれば、請求項1記載のスケジ
ューリング装置において、割付け手段は、昇順の指定が
ある場合、部品着工日、又は部品納入予定日のいずれか
遅い日を基準に時間の経過する方向に割り付け、かつ降
順の指定がある場合、部品納期を基準に時間の逆行する
方向に割り付ける昇順・降順割付け部を有する。According to a sixth aspect, in the scheduling apparatus according to the first aspect, the allocating means, when the ascending order is designated, the time elapses on the basis of the component start date or the component delivery date, whichever is later. When the parts are assigned in the direction of descending and the order of descending is specified, the ascending / descending order allocating unit is provided for allocating in the direction in which the parts are delivered in the reverse direction of time.
【0024】このようなスケジューリング装置であれ
ば、割付けの際、昇順の指定がある場合、部品着工日、
又は部品納入予定日のいずれか遅い日を基準に時間の経
過する方向に割り付け、かつ降順の指定がある場合、部
品納期を基準に時間の逆行する方向に割り付ける。In the case of such a scheduling device, if the ascending order is designated at the time of allocation, the date of starting the parts,
Alternatively, the parts are scheduled to be delivered in the direction in which time elapses, whichever is later, and when the descending order is specified, the parts are delivered in the direction in which the time is reversed and the delivery date is used as a reference.
【0025】請求項7において、請求項1記載のスケジ
ューリング装置において、割付け手段は、部品の設備・
作業者別加工負荷が加工能力を越えるとき、加工能力調
整優先順序データを用いて、作業グループ間平準化、能
力枠拡大、期間平準化の能力調整を行う加工能力調整部
を有する。According to a seventh aspect of the present invention, in the scheduling device according to the first aspect, the allocating means is a facility for parts.
When the machining load for each operator exceeds the machining capacity, the machining capacity adjustment unit has a machining capacity adjustment unit that uses the machining capacity adjustment priority order data to perform capacity adjustment for leveling the work groups, expanding the capacity frame, and leveling the period.
【0026】このようなスケジューリング装置であれ
ば、割付けの際、部品の設備・作業者別加工負荷が加工
能力をオーバするとき、加工能力調整優先順序データを
用いて、作業グループ間平準化、能力枠拡大、期間平準
化の3つの能力調整を行う。In the case of such a scheduling apparatus, when the machining load for each part equipment / worker exceeds the machining capacity at the time of allocation, the machining capacity adjustment priority order data is used to equalize the work groups and capacity. Three capacity adjustments will be made: frame expansion and period equalization.
【0027】請求項8によれば、請求項1記載のスケジ
ューリング装置において、割付け手段は、加工設備・作
業者能力データ内の作業者の能力に応じて、その作業者
が担当する複数の設備に加工負荷を割り付ける多台持ち
の割付け部を有する。According to an eighth aspect, in the scheduling apparatus according to the first aspect, the allocating means is assigned to a plurality of facilities which the worker is in charge of according to the capability of the worker in the processing facility / worker capability data. It has a multi-unit allocation section that allocates processing loads.
【0028】このようなスケジューリング装置であれ
ば、割付けの際、加工設備・作業者能力データ内の作業
者の能力に応じて、その作業者が担当する複数の汎用機
に加工負荷を割り付ける。In the case of such a scheduling device, at the time of allocation, the processing load is allocated to a plurality of general-purpose machines that the operator is in charge of according to the capability of the worker in the processing facility / worker capability data.
【0029】請求項9によれば、請求項1記載のスケジ
ューリング装置において、設備・作業者別加工能力の枠
である加工時間帯に割り付けられた設備・作業者別加工
負荷データを用いて、スケジュールデータ及び加工設備
・作業者負荷データをデータ表示装置に出力表示するデ
ータ出力部を有する。According to a ninth aspect, in the scheduling apparatus according to the first aspect, the schedule is performed by using the equipment / worker-specific machining load data assigned to the machining time zone, which is a frame of equipment / worker-specific machining capacity. It has a data output section for outputting and displaying data and processing equipment / worker load data on a data display device.
【0030】このようなスケジューリング装置であれ
ば、設備・作業者別加工能力の枠である加工時間帯に割
り付けられた設備・作業者別加工負荷データを用いて、
スケジュールデータ及び加工設備・作業者負荷データの
2つのデータを出力表示する。In the case of such a scheduling apparatus, the equipment / worker-specific machining load data assigned to the machining time zone, which is the frame of the equipment / worker-specific machining ability, is used.
Output and display two data: schedule data and processing equipment / worker load data.
【0031】請求項10によれば、請求項1記載のスケ
ジューリング装置において、加工部品を加工設備・作業
者に割り付けてスケジューリングした後、予定の加工開
始予定日が過ぎても加工開始実績日が入力されない場
合、及び予定の加工終了予定日が過ぎても加工終了実績
日が入力されない場合、予定より加工が遅れている部品
があると判断し、その部品を優先とした再スケジューリ
ングを行う再スケジューリング部を備えている。According to a tenth aspect, in the scheduling apparatus according to the first aspect, after the machining parts are assigned to the machining equipment / workers and scheduled, the actual machining start date is input even if the scheduled machining start date has passed. If not, or if the actual processing end date is not entered even after the scheduled processing end date has passed, it is determined that there is a part that is delayed in processing, and a rescheduling unit that performs rescheduling with priority given to that part Is equipped with.
【0032】このようなスケジューリング装置であれ
ば、スケジューリング実行後、加工開始予定日が過ぎて
も加工開始実績日が入力されない場合、又は加工終了予
定日が過ぎても加工終了実績日が入力されない場合、予
定より遅れている部品があると判断し、その部品を対象
に最優先の再部品の割り付けによる再スケジューリング
を行う。With such a scheduling device, after the scheduling is executed, the actual processing start date is not input even after the scheduled processing start date has passed, or the actual processing end date has not been input even after the scheduled processing end date has passed. It is determined that there is a part that is behind schedule, and that part is rescheduled by allocating the highest priority repart.
【0033】[0033]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図1はスケジューリング
装置の構成図である。このスケジューリング装置は、ス
ケジューリングエンジン1に対して図示しないデータ入
力装置やデータ表示装置が接続されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram of a scheduling device. In this scheduling device, a data input device and a data display device (not shown) are connected to the scheduling engine 1.
【0034】スケジューリングエンジン1は、データ入
力装置を通して部品割付け優先順序データや部品加工負
荷データ、加工能力調整優先順位データ、加工設備・作
業者能力データ等を入力し、部品割付け優先順序、グル
ーピング区分により複数部品を配列し、その順番に先頭
の部品から加工負荷を、部品納期又は着工日に合わせて
指定した割付け間隔で割付け、その結果として、部品単
位に部品の加工順位に従って時系列に割付けた加工負荷
データのスケジュールデータQ1、及び加工設備・作業
者別に割付けた複数部品の同一設備・作業者別加工負荷
データの積算値の加工設備・作業者負荷データQ2をデ
ータ表示装置に出力表示する機能を有している。The scheduling engine 1 inputs, through a data input device, part allocation priority order data, part processing load data, processing capacity adjustment priority data, processing equipment / worker capability data, etc., according to the part allocation priority order and grouping classification. Multiple parts are arranged, and the processing load is allocated from the first part in that order at the specified allocation interval according to the delivery date of the part or the start date, and as a result, the parts are allocated in chronological order according to the part processing order. A function to output and display the schedule data Q1 of the load data and the machining equipment / worker load data Q2 of the integrated value of the machining load data for the same equipment / worker of a plurality of parts allocated for each machining equipment / worker on the data display device. Have
【0035】このスケジューリングエンジン1は、具体
的に図2に示す核となる各主要機能を有している。部品
割付けの優先順序設定部2は、部品の納期をキープする
ためのルールデータである部品割付け優先順序データD
1を使用して、指定されたスケジュール期間内にある部
品群を順番に配列し、部品の割付け順位を設定する機能
を有している。The scheduling engine 1 has each of the core main functions shown in FIG. The part allocation priority order setting unit 2 is a part allocation priority order data D that is rule data for keeping the delivery date of parts.
1 has a function of sequentially arranging a component group within a designated schedule period and setting a component allocation order.
【0036】なお、この部品配列時に、グルーピング区
分D2の部品が複数あるときには、それらの部品の割付
け順位を隣接させ、同一設備による複数部品の連続加工
を可能になるものとなっている。When there are a plurality of parts in the grouping section D2 at the time of arranging the parts, the allocation order of these parts is made adjacent to each other, so that a plurality of parts can be continuously machined by the same equipment.
【0037】この優先順序設定部2は、部品割付け優先
順序ルールデータとして着工中ルール、緊急品ルール、
統制工程ルール、他課経由ルール、その他のルールを有
し、これらルーメを使ってメニューを作成してデータ表
示装置に表示出力する機能を有している。The priority order setting section 2 uses the parts allocation priority order rule data as a start-of-work rule, an emergency item rule,
It has control process rules, rules for passing through other sections, and other rules, and has a function of creating a menu using these lumens and displaying and outputting it on a data display device.
【0038】着工中ルールは、対象部品のスケジュール
データ内に、加工開始実績日が入力されているが、加工
終了実績日が入力されていない場合で、次の着工中
「1」、又は着工中「2」のいずれかの条件をメニュー
選択するものである。According to the in-process rule, when the actual processing start date is input in the schedule data of the target part, but the actual processing end date is not input, the next in-process "1" or in-process is started. The menu is selected from the conditions of "2".
【0039】着工中「1」:部品加工負荷データ内の加
工負荷(工数)の残りが大きい部品順に割り付ける。 着工中「2」:部品加工負荷データ内の部品納期の近い
部品順に割付ける。During construction “1”: Allocation is performed in order of parts having the largest remaining machining load (man-hour) in the component machining load data. During construction start “2”: Allocation is performed in the order of the parts with the closest parts delivery date in the parts processing load data.
【0040】緊急品ルールは、部品加工負荷データ内に
緊急フラッグ(緊急時に端末から入力)がある部品を対
象に、部品納期の近い部品順に割付ける。統制工程ルー
ルは、部品加工負荷データ内の加工設備が統制工程(そ
の部品がこの工程の設備のみしか加工できない条件を持
つ特別な工程)データ内の加工設備と合致する部品を対
象に、部品納期の近い部品順に割付ける。The urgent item rule assigns parts having an urgent flag (input from the terminal in case of emergency) in the part processing load data, in the order of parts having the closest delivery date. The control process rule is for parts that match the processing equipment in the control processing data (a special process that has the condition that the part can process only the equipment of this process) in the processing data in the parts processing load data. Allocate parts in order of closeness.
【0041】他課経由ルールは、部品加工負荷データ内
の部品納入予定日(他課経由の場合のみ、部品納入予定
日を持つ)がある部品を対象に、部品納期の近い部品順
に割付ける。According to the rule via the other section, the parts having the scheduled delivery date of the parts in the component processing load data (the scheduled delivery date of the parts only when passing through the other section) are assigned in the order of the parts having the closest delivery dates.
【0042】その他のルール(最下位の優先順位)とし
ては、上記ルール以外の部品で、部品納期の近い部品順
に割付ける。従って、作業者は、データ表示装置に表示
されたメニューを順番に選択することにより、そのメニ
ューの選択順序に従って、部品割付けの優先順序を設定
するものとなる。As other rules (lowest priority), parts other than the above rules are assigned in the order of parts having the closest delivery date. Therefore, the operator sequentially selects the menus displayed on the data display device, and sets the priority order of component allocation in accordance with the selection order of the menus.
【0043】優先順序設定部2は、この設定順序に従っ
て部品の設備・作業者別加工負荷を加工設備・作業者に
その能力に合わせて割付ける機能を有している。なお、
図3はメニュー選択の設定順位と部品割付けの優先順位
を示している。The priority order setting unit 2 has a function of allocating the equipment / worker-specific processing load of parts to the processing equipment / worker according to the ability according to the setting order. In addition,
FIG. 3 shows the setting order of menu selection and the priority order of component allocation.
【0044】部品加工負荷割付け機能3は、部品加工負
荷データD3内の加工設備と同一設備を、加工設備・作
業者能力データD4内の設備から検索し、その設備と作
業者にその加工能力に応じて、設備・作業者別加工負荷
を、設定した部品割付け間隔D5により割り付ける機能
を有している。The component machining load allocation function 3 searches the facility in the machining facility / operator capability data D4 for the same facility as the machining facility in the component machining load data D3, and assigns it to that facility and the worker. Accordingly, it has a function of allocating the machining load for each facility / worker according to the set component allocation interval D5.
【0045】この部品加工負荷割付け機能3は、設定間
隔による部品の加工負荷割付け部(以下、設定間隔の割
付け部と省略する)4、及び加工時間帯に対応した部品
の加工負荷割付け部(以下、加工時間の割付け部と省略
する)5の各機能を有している。The part machining load allocating function 3 includes a part machining load allocating part 4 according to a set interval (hereinafter, abbreviated as an interval allocating part) 4 and a part machining load allocating part corresponding to a machining time zone (hereinafter , And a processing time allocation section).
【0046】設定間隔の割付け部4は、設備・作業者別
加工負荷を、その設備と作業者に、その能力に応じて割
り付ける機能を有している。この際、設定間隔の割付け
部4は、設備・作業者間の割付け間隔を、端末のデータ
表示装置上にメニューとして表示し、そのメニューを選
択することにより設定し、その間隔で割り付ける機能を
有している。The setting interval allocating section 4 has a function of allocating the equipment / worker-specific machining load to the equipment and worker according to their capabilities. At this time, the setting interval allocator 4 has a function of displaying the allocation interval between the equipment and the worker as a menu on the data display device of the terminal and selecting the menu to set the allocation interval. doing.
【0047】この間隔は、部品割付け間隔D5に示すよ
うに例えば、 1/1日:1日を8時間として8時間に1回割付ける。 1/2日:1日を8時間として4時間に1回割付ける。This interval is, for example, as shown in the component allocation interval D5, 1/1 day: 1 day is 8 hours and is allocated once every 8 hours. 1/2 day: Allocate once every 4 hours for 8 hours a day.
【0048】 1/4日:1日を8時間として2時間に1回割付ける。 1/8日:1日を8時間として1時間に1回割付ける。
の4通りである。1/4 day: One day is allocated every 2 hours with 8 hours. ⅛ day: Allocate once an hour for 8 hours a day.
There are four ways.
【0049】加工時間の割付け部5は、加工設備・作業
者能力データ内の加工能力の枠を加工時間帯で表すもの
で、設備・作業者別加工負荷を、設備・作業者間の割付
け間隔データD5に従って、加工設備・作業者の加工時
間帯に割り付け、適切なスケジューリングを行う機能を
有している。The machining time allocation unit 5 represents the frame of the machining capacity in the machining equipment / worker capability data by the machining time zone, and allocates the machining load for each equipment / worker to the allocation interval between the equipment / workers. According to the data D5, it has a function of allocating to the processing equipment / worker's processing time zone and performing appropriate scheduling.
【0050】この加工時間の割付け部5は、加工時間帯
に対応した加工能力の枠設定に際し、図4に示すように
加工時間帯として1日・最大、24時間の枠を保有し、
1時間単位の時刻に対応した加工負荷割付けロケーショ
ンを持っており、加工負荷を、加工設備・作業者の1時
間単位の任意の加工時間帯に割付ける機能を有してい
る。The processing time allocating section 5 has a frame of 1 day / maximum of 24 hours as a processing time zone as shown in FIG. 4 when setting the frame of the processing capability corresponding to the processing time zone.
It has a machining load allocation location corresponding to the hour of the hour, and has the function of allocating the machining load to the arbitrary machining time zone of the machining equipment / worker in the hour unit.
【0051】又、加工時間の割付け部5は、加工負荷割
付けに際し、図5に示すように設備・作業者別加工負荷
を、設備・作業者間の割付け間隔データD5に従って、
加工時間帯、すなわち加工負荷割付けロケーションに均
等に割り付けることにより負荷平準化によりスケジュー
リングを行う機能を有している。Further, the machining time allocating section 5 allocates the machining load for each equipment / worker according to the allocation interval data D5 between the equipment / workers as shown in FIG.
It has a function to perform scheduling by load leveling by evenly allocating to machining time zones, that is, machining load allocation locations.
【0052】例えば、割付け間隔1/2日の部品Pの設
備・作業者別加工負荷を2つの設備・作業者別加工能力
の枠に割り付ける場合、次のように加工負荷の大きさに
より割付け方法を切り替える機能を有している。For example, when allocating the equipment / worker-specific machining load of the part P with an allocation interval of ½ day to the two equipment / worker-specific machining capacities, the allocation method is as follows according to the magnitude of the machining load. It has a function to switch between.
【0053】(a) ロケーション単位の加工能力枠内に入
る大きさ 最初に、ロケーション「1」から「4」の加工能力枠の
内、加工負荷の積算値の最小の加工能力の枠へ割付け、
次に同様にロケーション「5」から「8」の加工能力枠
を対象に割付ける機能を有している。(A) Size within location-based machining capacity frame First, among the machining capacity frames of locations "1" to "4", allocation is made to the frame of the minimum machining capacity of the integrated value of machining load,
Next, similarly, it has a function of allocating the processing capacity frames of the locations "5" to "8" as targets.
【0054】もし、4つのロケーションの能力に空きが
無い場合は、次の4つのロケーションに順次シフトして
割り付ける機能を有している。このような割付け方法に
より、スケジュール期間内の負荷平準化を行う機能を有
している。If there is no vacancy in the capacity of the four locations, it has a function of sequentially shifting and allocating to the next four locations. With such an allocation method, it has a function of performing load leveling within the schedule period.
【0055】なお、ロケーション単位の加工能力をさら
に細分化すると、より均等な負荷平準化が可能となり、
現在、4つに細分化している。 (b) 割付け間隔内(ロケーション「1」から「4」、
「5」から「8」)に入る大きさ 最初に、ロケーション「1」から「4」の加工能力枠の
内、連続するロケーションの合計に空きがある加工能力
の枠へ割付け、次に同様にロケーション「5」から
「8」の加工能力枠を対象に割り付ける機能を有してい
る。By further subdividing the machining capability in units of location, more even load leveling becomes possible,
Currently, it is subdivided into four. (b) Within the allocation interval (locations "1" to "4",
Size to enter from “5” to “8”) First, allocate to the machining capacity frame of which the total of consecutive locations has a space among the machining capacity frames of locations “1” to “4”, and then do the same. It has a function of assigning processing capacity frames from locations "5" to "8".
【0056】もし、4つのロケーションの能力の合計に
は空きがあるが、連続するロケーションの能力には空き
が無い場合、割付け間隔内で、既存の加工負荷を、ロケ
ーション単位に前倒しシフトして空きを作り、その空き
の割付ける機能を有している。If there is a vacancy in the capacity of the four locations but no vacancy in the continuous locations, the existing machining load is shifted forward in units of location within the allocation interval and vacant. It has the function of making and allocating the vacancy.
【0057】4つのロケーションの能力の合計に空きが
無い場合は、次の4つのロケーションに順次シフトして
割り付ける機能を有している。 (c) 割付け間隔を越えるが、1日の枠内(8時間)に入
る大きさ 連続するロケーションの能力に空きがある加工能力の枠
に割付ける機能を有している。When there is no vacancy in the total capacity of the four locations, it has a function of sequentially shifting and allocating to the next four locations. (c) Size exceeding the allocation interval, but within the frame of one day (8 hours) It has a function to allocate to the frame of processing capacity that has the capacity of continuous locations.
【0058】もし、その能力に空きが無い場合は、割付
け間隔単位に順次シフトして空きを探し、割付ける機能
を有している。 (d) 1日の枠内を越える大きさ 連続するロケーションの能力に空きがある加工能力の枠
に割付ける機能を有している。If there is no vacancy in the capacity, it has a function of sequentially shifting to the allocation interval unit to search for a vacancy and allocating it. (d) Larger than the size of a day It has a function to allocate to the capacity of processing capacity that has the capacity of continuous locations.
【0059】もし、その能力に空きが無い場合は、割付
け間隔単位に順次シフトして空きを探し、割付ける機能
を有している。上記と異なる点は、設備・作業者別加工
負荷を、1日の枠内に入る値と残りの値に分け、2分割
割付けを可能とする点である。なお、この2分割割付け
により、他の加工負荷の割込みを可能とし、負荷平準化
の程度をより一層高められる。If there is no vacancy in the capacity, it has a function of sequentially shifting in units of allocation intervals to search for vacancy and allocating. The difference from the above is that the processing load for each facility / worker is divided into a value that falls within the frame of one day and the remaining value, and two-part allocation is possible. It should be noted that this two-divisional allocation makes it possible to interrupt another machining load, and the leveling of the load can be further enhanced.
【0060】昇順・降順の部品の加工負荷割付け部(以
下、昇順・降順割付け部と省略する)6は、1つの部品
の加工負荷を、複数の設備と作業者に、その部品の加工
順位の昇順、又は降順に割り付ける機能を有している。The ascending / descending part machining load allocating section (hereinafter, abbreviated as ascending / descending order allocating section) 6 distributes the machining load of one part to a plurality of equipments and operators by the machining order of the part. It has the function of assigning in ascending or descending order.
【0061】この昇順・降順割付け部6は、昇順“後倒
し”の指定がある場合は、部品着工日、又は部品納入予
定日のいずれか遅い日を基準に、時間の経過する方向に
割り付ける機能を有し、又、降順“前倒し”の指定があ
る場合は、部品納期を基準に、時間の逆行する方向に割
り付ける機能を有している。The ascending / descending order allocating unit 6 has a function of allocating in the direction in which time elapses on the basis of the component start date or the scheduled component delivery date, whichever is later, when the ascending order "reverse" is designated. In addition, when the descending order “advance” is designated, it has a function of allocating the parts in the reverse direction of the time based on the delivery date of the parts.
【0062】昇順・降順割付け部6は、部品同調に重点
をおいた昇順の割り付けと、部品納期に重点をおいた降
順のいずれかを選択させる機能を有している。昇順・降
順割付け部6は、部品の加工順位の昇順を“後倒し”、
降順を“前倒し”として端末のデータ表示装置に表示す
る機能を有している。The ascending / descending order assigning section 6 has a function of selecting either an ascending order with an emphasis on parts tuning or a descending order with an emphasis on parts delivery. The ascending / descending order allocating unit 6 "reverses" the ascending order of the machining order of parts,
It has a function of displaying the descending order on the data display device of the terminal as “advanced”.
【0063】従って、昇順・降順割付け部6は、この表
示されたメニューのどちらか一方を作業員により選択さ
れることにより、昇順又は降順に割り付ける機能を有し
ている。Therefore, the ascending / descending order allocating section 6 has a function of allocating either the ascending order or the descending order by the operator selecting one of the displayed menus.
【0064】この割付け方法は、スケジューリング開始
日、部品着工日と部品納入予定日の翌日のいずれか遅い
日、部品納期の関係から次の4つに分けられる。 (a) 降順“前倒し” a-1 :通常の場合 図6に示すように部品納期から部品着工日に向かって、
指定された割付け間隔で、降順“前倒し”に割り付ける
機能を有している。This allocation method can be divided into the following four types depending on the scheduling start date, the part start date and the next day after the scheduled part delivery date, and the part delivery date. (a) Descending order “Advance” a-1: Normal case As shown in FIG.
It has the function of allocating in the descending order "advanced" at the specified allocation interval.
【0065】もし、部品着工日をオーバする場合は、割
付け間隔を1段づつ短くシフトして割り付ける機能を有
している。なお、最短の割付け間隔でもオーバする場合
は、生産加工負荷オーバ時の加工能力調整部7を使って
対応する。If the work start date of the parts is exceeded, the function has a function of allocating by shifting the allocation interval by one step. If the shortest allocation interval is exceeded, the processing capacity adjusting unit 7 is used when the production processing load is exceeded.
【0066】a-2 :スケジューリング開始日が部品着工
日、部品納入予定日を過ぎた場合 図7に示すように部品納期からスケジューリング開始日
に向かって、指定された割付け間隔で降順“前倒し”に
割り付ける機能を有している。A-2: When the scheduling start date is after the parts start date and the scheduled parts delivery date As shown in FIG. 7, from the parts delivery date to the scheduling start date, descending order "advanced" at a specified allocation interval It has a function to allocate.
【0067】なお、スケジューリング日をオーバする場
合は、生産加工負荷オーバ時の加工能力調整部7を使っ
て対応する。 (b) 昇順“後倒し” b-1 :通常の場合 図8に示すように部品着工日と部品納入予定日の翌日の
いずれか遅い日から部品日限に向かって、指定された割
付け間隔で、昇順“後倒し”に割り付ける機能を有して
いる。When the scheduling date is exceeded, the processing capacity adjusting unit 7 when the production processing load is exceeded is used. (b) Ascending order “Postponement” b-1: Normal case As shown in Fig. 8, at the designated allocation interval from the later of the component start date or the scheduled component delivery date, whichever is later, toward the component period. , It has a function to assign in ascending order "later".
【0068】もし、部品納期をオーバーする場合は、上
記同様に生産加工負荷オーバ時の加工能力調整部7を使
って対応する。 b-2 :スケジューリング開始日が部品着工日、部品納入
予定日を過ぎた場合 図9に示すようにスケジューリング開始日から部品納期
に向かって、指定された割付け間隔で昇順“後倒し”に
割り付ける機能を有している。If the delivery date of the parts is exceeded, the processing capacity adjusting unit 7 when the production processing load is exceeded is used as described above. b-2: When the scheduling start date is past the parts start date and the scheduled parts delivery date As shown in Fig. 9, from the scheduling start date to the parts delivery date, the function to assign in ascending order "delayed" at the specified allocation interval have.
【0069】もし、部品納期をオーバする場合は、上記
同様に生産加工負荷オーバ時の加工能力調整部7を使っ
て対応する。加工能力調整部7は、部品の設備・作業者
別加工負荷が加工能力をオーバするとき、加工能力調整
優先順序データD6を使用して、次の3つの能力調整を
行い、計画崩れを防止する機能を有している。If the delivery date of the parts is exceeded, the processing capacity adjusting unit 7 when the production processing load is exceeded is used as described above. When the machining load for each equipment / worker of a part exceeds the machining capacity, the machining capacity adjusting unit 7 uses the machining capacity adjustment priority order data D6 to perform the following three capacity adjustments to prevent a plan collapse. It has a function.
【0070】(a) 加工負荷の程度に応じて、現在の作業
者グループから、優先順位3まである他の作業者グルー
プまで能力を拡大する機能を有している。これは、スケ
ジュールエンジン1内のコンピュータ処理モデルの設備
・作業者の台数・人数を拡大することを表す。(A) It has a function of expanding the capability from the current worker group to another worker group having a priority of 3 according to the degree of machining load. This means increasing the number of facilities, the number of workers, and the number of facilities of the computer processing model in the schedule engine 1.
【0071】(b) 残業により、日の能力枠を拡大する機
能を有している。これは、スケジュールエンジン1内の
コンピュータ処理モデルの加工時間帯の枠を残業時間帯
まで拡大することを表す。(B) It has a function of expanding the daily capacity limit by overtime work. This represents expanding the frame of the processing time zone of the computer processing model in the schedule engine 1 to the overtime time zone.
【0072】(c) 加工負荷の平準化を行いながら、期間
を延長して能力を拡大する機能を有している。これは、
スケジュールエンジン1内のコンピュータ処理モデルの
期間を延長することを表す。(C) It has a function of extending the period and expanding the capacity while leveling the processing load. this is,
It represents extending the period of the computer processing model in the schedule engine 1.
【0073】加工能力調整部7は、具体的に図10に示
す加工能力調整優先順序を端末のデータ表示装置にメニ
ューとして表示し、そのメニュー選択を受けて能力調整
を行う機能を有している。The processing capacity adjusting section 7 has a function of specifically displaying the processing capacity adjustment priority order shown in FIG. 10 as a menu on the data display device of the terminal and receiving the menu selection to adjust the capacity. .
【0074】この加工能力調整部7は、能力調整の方法
として、作業グループ間平準化(他の作業グループ
へ)、能力枠拡大(残業)、期間平準化(納期延期)の
3つの方法を持ち、これら方法の組み合わせにより段階
的に能力を拡大する機能を有している。The processing capacity adjusting unit 7 has three methods of capacity adjustment: leveling between work groups (to another work group), capacity expansion (overtime), and level leveling (postponing delivery). , It has a function to expand capacity stepwise by combining these methods.
【0075】このうち作業グループ間平準化と能力枠拡
大との能力調整優先順位は高く、一方が第1優先のと
き、他方が第2の優先となる。期間平準化は、優先順位
が最も低い。Among these, the priority of the capability adjustment for leveling the work groups and expanding the capability frame is high, and when one is the first priority, the other is the second priority. Period leveling has the lowest priority.
【0076】加工能力調整部7は、加工能力調整優先順
序のメニュー選択、非選択に関係なく、前段階までの能
力調整で不十分の場合は、期間平準化による最終段階の
能力調整を自動的に実施する機能を有している。The processing capacity adjusting unit 7 automatically adjusts the capacity at the final stage by the level equalization when the capacity adjustment up to the previous stage is insufficient regardless of whether the processing capacity adjustment priority order is selected or not. It has the function to carry out.
【0077】又、加工能力調整部7は、作業グループ間
平準化に対し、3段階の能力調整能力を持ち、第1優先
作業グループから第3優先作業グループまで、加工負荷
の程度に応じてその能力を順次拡大する機能を有してい
る。Further, the machining capacity adjusting section 7 has three levels of capacity adjusting capacity for leveling the work groups, and the first to third priority work groups are selected according to the degree of the machining load. It has a function to expand its capacity in sequence.
【0078】なお、図10において、丸数字は加工能力
調整の優先順位を表す。又、矢印「→」は1つの加工能
力調整優先順位内の加工能力の拡大順位(小から大)を
表す。イ)からヌ)までは、加工能力の拡大順位(小か
ら大)を表す。メニューの[ケース1]及び[ケース
2]は、期間平準化まで指定した場合の3重の加工能力
調整ループ(繰返し範囲)を表す。右側ループは、右側
に包含されることを表す。このループから加工能力の拡
大順位(同図の右側)を算出するものとなる。In FIG. 10, the circled numbers represent the priorities for adjusting the processing capability. Further, the arrow “→” represents the expansion order (small to large) of the processing capacity within one processing capacity adjustment priority order. (A) to (n) indicate the order of expansion of processing capacity (small to large). [Case 1] and [Case 2] in the menu represent a triple processing capability adjustment loop (repeating range) when the level equalization is specified. The right side loop is meant to be included on the right side. From this loop, the expansion order of the processing capabilities (on the right side of the figure) is calculated.
【0079】多台持ちによる部品の加工負荷割付け部
(以下、多台割付け部と省略する)8は、加工設備・作
業者能力データD4内の作業者の能力に応じて、その作
業者が担当する複数の汎用機に加工負荷を割り付け、加
工設備の多台持ちを可能にする機能を有している。The machining load allocating unit 8 for a component (hereinafter, abbreviated as "multi-machine allocating unit") 8 having a large number of units is in charge of the worker according to the capability of the worker in the processing facility / worker capability data D4. It has a function that allocates the processing load to multiple general-purpose machines that enable it to have multiple processing facilities.
【0080】例えば、図11に示すように作業者A、B
が共に旋盤EL、フライス盤VMを担当する場合、旋盤
ELの負荷がフライス盤VMよりも高ければ、作業者A
の旋盤ELに対する負荷を作業者Bの旋盤ELの負荷に
移行して加工負荷を均等にする。For example, as shown in FIG. 11, workers A and B
Both take charge of the lathe EL and the milling machine VM, if the load of the lathe EL is higher than that of the milling machine VM, the worker A
The load on the lathe EL of No. 1 is transferred to the load of the lathe EL of the worker B to equalize the machining load.
【0081】又、図12に示すように作業者Bのフライ
ス盤VMに対する負荷が大きい場合、この負荷を作業者
Aに移行して加工負荷を均等にする。データの出力部9
は、設備・作業者別加工能力の枠である加工時間帯に割
り付けられた設備・作業者別加工負荷データを用いて、
スケジュールデータQ1及び加工設備・作業者負荷デー
タQ2をデータ表示装置に出力表示する機能を有してい
る。Further, as shown in FIG. 12, when the load on the milling machine VM by the worker B is large, this load is transferred to the worker A to equalize the machining load. Data output section 9
Uses the processing load data for each equipment / worker assigned to the processing time frame, which is the frame of the processing capacity for each equipment / worker.
It has a function of outputting and displaying the schedule data Q1 and the processing equipment / worker load data Q2 on a data display device.
【0082】スケジュールデータQ1は、単位単位に部
品の加工順位に従って時系列に割付けた加工負荷データ
であり、又、加工設備・作業者負荷データQ2は、加工
設備・作業者別に割付けた複数部品の同一設備・作業者
別加工負荷データである。The schedule data Q1 is machining load data assigned in time series according to the machining order of the parts in units, and the machining equipment / worker load data Q2 is a plurality of parts assigned to each machining equipment / worker. This is the processing load data for the same equipment / operator.
【0083】再スケジューリング部10は、スケジュー
リング実行後、スケジュールデータQ1内の加工開始予
定日、加工終了予定日に従って実際の加工作業が行われ
ると、その作業の開始時に加工開始実績日、その終了時
に加工終了実績日が入力され、このときに加工開始予定
日が過ぎても加工開始実績日が入力されない場合や、加
工終了予定日が過ぎても加工終了実績日が入力されない
場合には、予定より遅れている部品があると判断して、
その部品を対象に最優先の再部品の割り付け、すなわち
再スケジューリングを行う機能を有している。After execution of the scheduling, the rescheduling unit 10 performs the actual machining work according to the planned machining start date and the planned machining end date in the schedule data Q1. If the actual processing end date is entered and the actual processing start date is not entered even if the scheduled start processing date has passed, or if the actual processing end date has not been entered even after the expected processing end date has passed, the Judging that some parts are late,
It has a function of assigning the highest priority re-partition to the part, that is, re-scheduling.
【0084】この再スケジューリング部10は、加工開
始及び加工終了予定日を過ぎた部品が複数存在する場
合、納期の早い部品の順に割り付ける機能を有してい
る。又、再スケジューリング部10は、納期を越えた部
品について、その部品単位に端末のデータ表示装置に警
告表示を行う機能を有している。The rescheduling unit 10 has a function of allocating parts in order of earliest delivery date when there are a plurality of parts whose machining start and machining end dates have passed. Further, the rescheduling unit 10 has a function of displaying a warning on the data display device of the terminal for each part for which the delivery date is exceeded.
【0085】次に上記の如く構成された装置の作用につ
いて説明する。スケジューリングエンジン1は、データ
入力装置を通して部品割付け優先順序データD1や部品
加工負荷データD3、加工能力調整優先順位データD
6、加工設備・作業者能力データD4等を入力し、部品
割付け優先順序、グルーピング区分により複数部品を配
列し、その順番に先頭の部品から加工負荷を、部品納期
又は着工日に合わせて指定した割付け間隔で割付け、そ
の結果として、スケジュールデータQ1、及び加工設備
・作業者負荷データQ2をデータ表示装置に出力表示す
る。Next, the operation of the device configured as described above will be described. The scheduling engine 1 uses the data input device to assign the component allocation priority order data D1, the component machining load data D3, and the machining capability adjustment priority order data D.
6. Input the processing equipment / worker capability data D4, etc., arrange multiple parts according to the part allocation priority order and grouping classification, and specify the processing load from the first part in that order according to the part delivery date or start date. The data is allocated at allocation intervals, and as a result, the schedule data Q1 and the processing equipment / worker load data Q2 are output and displayed on the data display device.
【0086】以下、このスケジューリングエンジン1内
の作用について説明する。優先順序設定部2は、部品割
付け優先順序ルールデータとして着工中ルール、緊急品
ルール、統制工程ルール、他課経由ルール、その他のル
ールを使ってメニューを作成してデータ表示装置に表示
出力する。The operation of the scheduling engine 1 will be described below. The priority order setting unit 2 creates a menu using the start-of-work rule, urgent goods rule, control process rule, other section passing rule, and other rules as part allocation priority order rule data, and displays and outputs the menu on the data display device.
【0087】図13はデータ表示装置に表示出力された
メニューを使ったスケジューリングルールの選択を示す
図である。従って、作業者は、この表示されたメニュー
を順番に選択することにより、そのメニューの選択順序
に従って、部品割付けの優先順序を設定する。FIG. 13 is a diagram showing selection of a scheduling rule using a menu displayed and output on the data display device. Therefore, the operator selects the displayed menus in order to set the priority order of component allocation according to the selection order of the menus.
【0088】これにより、優先順序設定部2は、部品の
納期をキープするためのルールデータである部品割付け
優先順序データD1を使用して、指定されたスケジュー
ル期間内にある部品群を順番に配列し、部品の割付け順
位を設定する。As a result, the priority order setting unit 2 uses the parts allocation priority order data D1 which is the rule data for keeping the delivery date of the parts, and sequentially arranges the parts group within the designated schedule period. And set the allocation order of parts.
【0089】又、優先順序設定部2は、部品割付けの優
先順序の設定順序に従って部品の設備・作業者別加工負
荷を加工設備・作業者にその能力に合わせて割付ける。
設定間隔の割付け部4は、設備・作業者別加工負荷を、
その設備と作業者に、その能力に応じて割り付ける。Further, the priority order setting unit 2 allocates the equipment / worker-specific machining load of the parts to the machining equipment / workers according to their capabilities according to the setting order of the priority order of the parts allocation.
The assigning unit 4 of the set interval sets the processing load for each equipment / worker.
Allocate to the equipment and workers according to their capabilities.
【0090】この際、この設定間隔の割付け部4は、設
備・作業者間の割付け間隔を、図13に示すメニューと
して表示し、そのメニューにより選択された間隔、すな
わち、部品割付け間隔D5に示すように、 1/1日:1日を8時間として8時間に1回割付け、 1/2日:1日を8時間として4時間に1回割付け、 1/4日:1日を8時間として2時間に1回割付け、 1/8日:1日を8時間として1時間に1回割付ける。At this time, the allocating unit 4 of the set interval displays the allocating interval between the equipment and the worker as a menu shown in FIG. 13 and indicates the interval selected by the menu, that is, the component allocating interval D5. So, 1/1 day: 1 day is 8 hours, once every 8 hours, 1/2 day: 1 day is 8 hours, once every 4 hours, 1/4 day: 1 day is 8 hours Allocate once every 2 hours, 1/8 day: 1 hour as 8 hours and once every hour.
【0091】例えば、残業、2交替(16時間)、3交
替(24時間)の場合でも、1日を8時間とした設定間
隔を適用する。例えば、3交替の場合で、設定間隔が1
/8日の時、24時間に24回(1時間に1回)割り付
ける。For example, even in the case of overtime work, 2 shifts (16 hours), and 3 shifts (24 hours), the set interval with one day as 8 hours is applied. For example, in the case of 3 shifts, the set interval is 1
/ On the 8th day, allocate 24 times every 24 hours (once every hour).
【0092】加工時間の割付け部5は、設備・作業者別
加工負荷を、設備・作業者間の割付け間隔データD5に
従って、加工設備・作業者の加工時間帯に割り付け、適
切なスケジューリングを行う。The machining time allocating unit 5 allocates the machining load by equipment / worker to the machining time zone of the machining equipment / worker according to the allocation interval data D5 between the equipment / workers, and performs appropriate scheduling.
【0093】この加工時間の割付け部5は、加工時間帯
に対応した加工能力の枠設定に際し、図4に示すように
加工時間帯として1日・最大、24時間の枠を保有し、
1時間単位の時刻に対応した加工負荷割付けロケーショ
ンを持っており、加工負荷を、加工設備・作業者の1時
間単位の任意の加工時間帯に割付ける。The processing time allocating section 5 holds a frame of 1 day / maximum of 24 hours as the processing time zone when setting the frame of the processing capability corresponding to the processing time zone, as shown in FIG.
It has a machining load allocation location that corresponds to the hour of the hour, and allocates the machining load to the arbitrary machining time zone of the machining equipment / worker in the hour unit.
【0094】例えば、ある日の13時から17時間での
加工時間帯に、作業者効率75%の作業者と汎用機の加
工能力枠を設定した場合、1時間単位の時刻に対応した
5つの加工負荷割付けロケーションが使用され、各ロケ
ーションの加工能力の枠は、最大1時間に75%を乗じ
た値(0.75時間)となる。For example, when the working capacity frame of the worker and the general-purpose machine with a worker efficiency of 75% is set in the working time zone from 13:00 to 17 hours on a certain day, five work hours corresponding to the hour are displayed. The processing load allocation location is used, and the processing capacity of each location is a maximum value of 1 hour multiplied by 75% (0.75 hours).
【0095】このように加工現場の作業体制に合わせ
て、加工時間帯に対応した加工能力が任意に設定でき
る。又、加工時間の割付け部5は、加工負荷割付けに際
し、図5に示すように設備・作業者別加工負荷を、設備
・作業者間の割付け間隔データD5に従って、加工時間
帯、すなわち加工負荷割付けロケーションに均等に割り
付けることにより負荷平準化によりスケジューリングを
行う。As described above, the processing capacity corresponding to the processing time zone can be arbitrarily set according to the work system of the processing site. Further, the machining time allocating unit 5 allocates the machining load for each equipment / worker to the machining time zone, that is, the machining load allocation according to the allocation interval data D5 between the equipment / workers as shown in FIG. Scheduling is performed by load leveling by evenly allocating to locations.
【0096】例えば、割付け間隔1/2日の部品Pの設
備・作業者別加工負荷を2つの設備・作業者別加工能力
の枠に割り付ける場合、加工負荷の大きさ(a) 〜(d) に
より割付け方法を切り替える。For example, when the equipment / worker-specific machining load of the part P with an allocation interval of 1/2 day is allocated to two equipment / worker-specific machining capacity frames, the magnitudes of the machining loads (a) to (d) Switch the allocation method by.
【0097】(a) ロケーション単位の加工能力枠内に入
る大きさ 最初に、ロケーション「1」から「4」の加工能力枠の
内、加工負荷の積算値の最小の加工能力の枠へ割付け、
次に同様にロケーション「5」から「8」の加工能力枠
を対象に割付ける。もし、4つのロケーションの能力に
空きが無い場合は、次の4つのロケーションに順次シフ
トして割り付ける。(A) Size to be included in the machining capacity frame for each location First, in the machining capacity frames of the locations "1" to "4", allocation is made to the frame of the minimum machining capacity of the integrated value of the machining load,
Next, similarly, the processing capacity frames of the locations "5" to "8" are allocated to the target. If there is no free capacity in the four locations, shift to the next four locations and allocate them.
【0098】(b) 割付け間隔内(ロケーション「1」か
ら「4」、「5」から「8」)に入る大きさ 最初に、ロケーション「1」から「4」の加工能力枠の
内、連続するロケーションの合計に空きがある加工能力
の枠へ割付け、次に同様にロケーション「5」から
「8」の加工能力枠を対象に割り付ける。(B) Size within the allocation interval (locations "1" to "4", "5" to "8") First, within the machining capacity frame of locations "1" to "4", continuous Allocation is made to the machining capacity frame having a vacancy in the total of the locations to be processed, and then the machining capacity frames from the locations "5" to "8" are similarly allocated.
【0099】もし、4つのロケーションの能力の合計に
は空きがあるが、連続するロケーションの能力には空き
が無い場合、割付け間隔内で、既存の加工負荷を、ロケ
ーション単位に前倒しシフトして空きを作り、その空き
の割付ける。If there is a vacancy in the capacity of the four locations but no vacancy in the continuous locations, the existing machining load is shifted forward in units of location within the allocation interval and vacant. Make and allocate the vacancy.
【0100】(c) 割付け間隔を越えるが、1日の枠内
(8時間)に入る大きさ 連続するロケーションの能力に空きがある加工能力の枠
に割付ける。もし、その能力に空きが無い場合は、割付
け間隔単位に順次シフトして空きを探し、割付ける。(C) Size exceeding the allocation interval, but within the frame of one day (8 hours) Allocation is made to the frame of machining capacity with which the capacity of continuous locations is free. If there is no vacancy in the ability, it is sequentially shifted in units of allocation intervals to search for vacancy and allocation.
【0101】(d) 1日の枠内を越える大きさ 連続するロケーションの能力に空きがある加工能力の枠
に割付ける。もし、その能力に空きが無い場合は、割付
け間隔単位に順次シフトして空きを探し、割付ける。(D) Size exceeding the frame of one day Allocate to the frame of the machining capacity that has the vacancy in the capacity of continuous locations. If there is no vacancy in the ability, it is sequentially shifted in units of allocation intervals to search for vacancy and allocation.
【0102】昇順・降順割付け部6は、部品同調に重点
をおいた昇順の割り付けと、部品納期に重点をおいた降
順のいずれかをメニューとして表示出力し、この表示さ
れたメニューのどちらか一方を作業員により選択される
ことにより、昇順又は降順に割り付ける。The ascending / descending order allocating section 6 outputs and outputs as a menu either the ascending order allocation with an emphasis on component tuning or the descending order with an emphasis on parts delivery, and displays either one of the displayed menus. Are selected by the worker to be assigned in ascending or descending order.
【0103】この昇順・降順割付け部6は、昇順“後倒
し”の指定がある場合、部品着工日、又は部品納入予定
日のいずれか遅い日を基準に、時間の経過する方向に割
り付け、又、降順“前倒し”の指定がある場合、部品納
期を基準に、時間の逆行する方向に割り付ける。The ascending / descending order allocating section 6 allocates in the direction in which time elapses on the basis of the component start date or the scheduled component delivery date, whichever is later, when the ascending order "later" is designated. , When descending order "advanced" is specified, the parts are delivered in the reverse direction based on the delivery date of the parts.
【0104】この割付け方法は、上記の如くスケジュー
リング開始日、部品着工日と部品納入予定日の翌日のい
ずれか遅い日、部品納期の関係から次の4つに分けられ
る。 (a) 降順“前倒し” a-1 :通常の場合 図6に示すように部品納期から部品着工日に向かって、
指定された割付け間隔で、降順“前倒し”に割り付け
る。もし、部品着工日をオーバする場合は、割付け間隔
を1段づつ短くシフトして割り付ける。As described above, this allocation method is divided into the following four, based on the relationship between the scheduling start date, the part start date and the part delivery scheduled date, whichever is later, or the part delivery date. (a) Descending order “Advance” a-1: Normal case As shown in FIG.
Allocates in the descending order "advanced" at the specified allocation interval. If the parts start date is exceeded, the allocation interval is shifted by one step and allocated.
【0105】a-2 :スケジューリング開始日が部品着工
日、部品納入予定日を過ぎた場合図7に示すように部品
納期からスケジューリング開始日に向かって、指定され
た割付け間隔で降順“前倒し”に割り付ける。A-2: When the scheduling start date is after the parts start date and the scheduled parts delivery date As shown in FIG. 7, from the parts delivery date to the scheduling start date, descending order "advanced" at the specified allocation interval Allocate.
【0106】(b) 昇順“後倒し” b-1 :通常の場合 図8に示すように部品着工日と部品納入予定日の翌日の
いずれか遅い日から部品日限に向かって、指定された割
付け間隔で、昇順“後倒し”に割り付ける。(B) Ascending order "Postponement" b-1: Normal case As shown in FIG. 8, the parts are designated from the later of the date when the parts are started and the day after the parts are scheduled to be delivered, toward the parts deadline. Allocate in ascending order "later" at the allocation interval.
【0107】b-2 :スケジューリング開始日が部品着工
日、部品納入予定日を過ぎた場合図9に示すようにスケ
ジューリング開始日から部品納期に向かって、指定され
た割付け間隔で昇順“後倒し”に割り付ける。B-2: When the scheduling start date has passed the parts start date and the scheduled parts delivery date, as shown in FIG. 9, from the scheduling start date to the parts delivery date, in ascending order at the designated allocation interval, "postponed" Assign to.
【0108】加工能力調整部7は、部品の設備・作業者
別加工負荷が加工能力をオーバするとき、加工能力調整
優先順序データD6を使用して次の3つの能力調整を行
う。 (a) 加工負荷の程度に応じて、現在の作業者グループか
ら、優先順位3まである他の作業者グループまで能力を
拡大する。When the equipment / worker-specific machining load of parts exceeds the machining capacity, the machining capacity adjusting unit 7 uses the machining capacity adjustment priority order data D6 to perform the following three capacity adjustments. (a) Expand the capacity from the current worker group to other worker groups with priority 3 according to the degree of processing load.
【0109】(b) 残業により、日の能力枠を拡大する。 (c) 加工負荷の平準化を行いながら、期間を延長して能
力を拡大する。 すなわち、この加工能力調整部7は、図10に示す加工
能力調整優先順序を端末のデータ表示装置にメニューと
して表示し、そのメニュー選択を受けて能力調整を行
う。(B) Overtime work expands the daily capacity. (c) To extend the capacity by extending the period while leveling the processing load. That is, the processing capacity adjustment unit 7 displays the processing capacity adjustment priority order shown in FIG. 10 as a menu on the data display device of the terminal, and receives the menu selection to perform the capacity adjustment.
【0110】この加工能力調整部7は、能力調整の方法
として上記の如く作業グループ間平準化(他の作業グル
ープへ)、能力枠拡大(残業)、期間平準化(納期延
期)の3つの方法を持ち、これら方法の組み合わせによ
り段階的に能力を拡大する。The processing capacity adjusting section 7 has three methods as the capacity adjusting method, namely, the leveling of work groups (to another work group), the expansion of capacity limits (overtime), and the leveling of periods (delay of delivery date). And gradually expand the capacity by combining these methods.
【0111】このうち作業グループ間平準化と能力枠拡
大との能力調整優先順位は高く、一方が第1優先のと
き、他方が第2の優先となる。期間平準化は、優先順位
が最も低い。Among these, the priority of the capability adjustment for leveling the work groups and expanding the capability frame is high, and when one has the first priority, the other has the second priority. Period leveling has the lowest priority.
【0112】加工能力調整部7は、加工能力調整優先順
序のメニュー選択、非選択に関係なく、前段階までの能
力調整で不十分の場合は、期間平準化による最終段階の
能力調整を自動的に実施する。The processing capacity adjusting unit 7 automatically adjusts the capacity at the final stage by the period leveling when the capacity adjustment up to the previous stage is insufficient regardless of whether the processing capacity adjustment priority order is selected or not. To implement.
【0113】又、加工能力調整部7は、作業グループ間
平準化に対し、3段階の能力調整能力を持ち、第1優先
作業グループから第3優先作業グループまで、加工負荷
の程度に応じてその能力を順次拡大する。Further, the machining capacity adjusting section 7 has three levels of capacity adjusting capacity for leveling the work groups, and the first priority work group to the third priority work group are selected according to the degree of the processing load. Capacity will be expanded sequentially.
【0114】多台割付け部8は、加工設備・作業者能力
データD4内の作業者の能力に応じて、その作業者が担
当する複数の汎用機に加工負荷を割り付け。例えば、図
11に示すように作業者A、Bが共に旋盤EL、フライ
ス盤VMを担当する場合、旋盤ELの負荷がフライス盤
VMよりも高ければ、作業者Aの旋盤ELに対する負荷
を作業者Bの旋盤ELの負荷に移行して加工負荷を均等
にする。The multi-machine allocating section 8 allocates a machining load to a plurality of general-purpose machines in charge of the worker according to the capability of the worker in the processing facility / operator capability data D4. For example, when the workers A and B are both in charge of the lathe EL and the milling machine VM as shown in FIG. 11, if the load of the lathe EL is higher than that of the milling machine VM, the load of the worker A on the lathe EL of the worker B is larger than that of the worker B. Shift to the load of the lathe EL to equalize the processing load.
【0115】又、図12に示すように作業者Bのフライ
ス盤VMに対する負荷が大きい場合、この負荷を作業者
Aに移行して加工負荷を均等にする。データの出力部9
は、設備・作業者別加工能力の枠である加工時間帯に割
り付けられた設備・作業者別加工負荷データを用いて、
スケジュールデータQ1及び加工設備・作業者負荷デー
タQ2をデータ表示装置に出力表示する。Further, as shown in FIG. 12, when the load on the milling machine VM by the worker B is large, this load is transferred to the worker A to equalize the machining load. Data output section 9
Uses the processing load data for each equipment / worker assigned to the processing time frame, which is the frame of the processing capacity for each equipment / worker.
The schedule data Q1 and the processing equipment / worker load data Q2 are output and displayed on the data display device.
【0116】このうちスケジュールデータQ1は、単位
単位に部品の加工順位に従って時系列に割付けた加工負
荷データであり、又、加工設備・作業者負荷データQ2
は、加工設備・作業者別に割付けた複数部品の同一設備
・作業者別加工負荷データである。Of these, the schedule data Q1 is the machining load data assigned in time series according to the machining order of the parts in units, and the machining facility / worker load data Q2.
Is the processing load data for the same equipment / worker of a plurality of parts allocated to each processing equipment / worker.
【0117】すなわち、図14は小日程スケジューリン
グ表(部品単位)を示している。なお、この小日程スケ
ジューリング表は、加工設備、作業者単位で表示出力で
きる。なお、同図において、選択は作業グループで加工
する全物件を示し、表示区分は部品単位を示す。又、背
番号は製品の通し番号、機種は製品の機種、手配コード
は図面番号、品名は部品の名称、個数は部品の個数、ル
ーチンは加工工程(機械工程、板金・溶接、プレス、メ
ッキ)、工数は加工工数(部品個数分、段取り替え工数
を含む)、フラグは緊急品・外注品等の区別、そして例
えば10月、11月の欄に部品加工期間が表示されてい
る。That is, FIG. 14 shows a small schedule scheduling table (unit of parts). This small schedule scheduling table can be displayed and output for each processing facility and worker. In addition, in the figure, selection indicates all properties to be processed in the work group, and display classification indicates each component. The uniform number is the serial number of the product, the model is the model of the product, the order code is the drawing number, the product name is the name of the part, the number is the number of parts, and the routine is the machining process (machine process, sheet metal / welding, pressing, plating), The man-hours are processing man-hours (including the number of parts and setup change man-hours), the flag distinguishes between emergency products and outsourced products, and the parts machining period is displayed in the columns of October and November, for example.
【0118】又、図15は加工設備・作業者負荷データ
を使った負荷グラフ(1月分)を示している。なお、こ
の加工設備・作業者負荷データは、1日分として表示出
力できる。なお、同図において、mは能力の枠、nは負
荷グラフを示す。FIG. 15 shows a load graph (January) using the processing equipment / worker load data. The processing equipment / worker load data can be displayed and output as one day's worth. In the figure, m is a capacity frame and n is a load graph.
【0119】再スケジューリング部10は、スケジュー
リング実行後、スケジュールデータQ1内の加工開始予
定日、加工終了予定日に従って実際の加工作業が行われ
ると、その作業の開始時に加工開始実績日、その終了時
に加工終了実績日が入力され、このときに加工開始予定
日が過ぎても加工開始実績日が入力されない場合や、加
工終了予定日が過ぎても加工終了実績日が入力されない
場合には、予定より遅れている部品があると判断して、
その部品を最優先にして再度部品の割り付け、すなわち
再スケジューリングを行う。After the execution of the scheduling, the rescheduling unit 10 performs the actual machining work according to the planned machining start date and the planned machining end date in the schedule data Q1. If the actual processing end date is entered and the actual processing start date is not entered even if the scheduled start processing date has passed, or if the actual processing end date has not been entered even after the expected processing end date has passed, the Judging that some parts are late,
The component is assigned the highest priority, and the component is reassigned, that is, rescheduling is performed.
【0120】この再スケジューリング部10は、加工開
始及び加工終了予定日を過ぎた部品が複数存在する場
合、納期の早い部品の順に割り付ける。又、再スケジュ
ーリング部10は、納期を越えた部品について、その部
品単位に端末のデータ表示装置に警告表示を行う。When there are a plurality of parts whose machining start and machining end dates have passed, the rescheduling unit 10 allocates the parts with the earliest delivery date in order. Further, the rescheduling unit 10 displays a warning on the data display device of the terminal for each part of which the delivery date is exceeded.
【0121】このように上記一実施の形態においては、
部品割付け優先順序データD1や部品加工負荷データD
3、加工能力調整優先順位データD6、加工設備・作業
者能力データD4等を入力し、部品割付け優先順序、グ
ルーピング区分により複数部品を配列し、その順番に先
頭の部品から加工負荷を、部品納期又は着工日に合わせ
て指定した割付け間隔で割付け、その結果として、スケ
ジュールデータQ1及び加工設備・作業者負荷データQ
2を表示出力するスケジューリングエンジン1を備えた
ので、計画崩れを防ぐ高速・高精度・高フレキシブルな
負荷平準化ができ、再スケジューリングを自動化し、フ
レックスタイムに対応したフレキシブルな加工能力を設
定できる。As described above, in the above-mentioned one embodiment,
Parts allocation priority order data D1 and parts processing load data D
3 、 Processing capability adjustment priority data D6, processing equipment / worker capability data D4, etc. are input, multiple parts are arranged according to the parts allocation priority order and grouping classification, and the processing load is calculated from the first part in that order, and the parts delivery date. Or, it is allocated at the specified allocation interval according to the start date, and as a result, schedule data Q1 and processing equipment / worker load data Q
Since the scheduling engine 1 that outputs 2 is provided, high-speed, high-accuracy, highly flexible load leveling that prevents plan collapse can be performed, re-scheduling can be automated, and flexible processing capacity that corresponds to flextime can be set.
【0122】このようにスケジュールデータQ1及び加
工設備・作業者負荷データQ2を同時に表示出力するの
で、例えば客先に対して即時、納期期限の回答を行うこ
とができる。In this way, the schedule data Q1 and the processing equipment / worker load data Q2 are simultaneously displayed and output, so that the delivery deadline can be immediately answered to the customer, for example.
【0123】以下、具体的に効果を挙げると、 (1) 緊急品、部品の不同調等から生じる生産計画崩れを
防止できる。 (2) 加工設備への部品割付け、生産負荷オーバー時の加
工能力調整等の優先順序をルール化してシステム(装
置)に組み込み、人手による負荷平準化を自動化でき
る。The specific effects will be described below. (1) It is possible to prevent the production plan from collapsing due to an urgent item, a component out-of-sync, or the like. (2) It is possible to automate load leveling manually by assigning parts to processing equipment and setting the priority order such as processing capacity adjustment when the production load is over into a system (apparatus).
【0124】例えば、月当りの平均加工部品・1万点、
部品当りの平均加工設備・4台の規模で、約10分間の
スケジューリング(演算のみ)時間を要する。このこと
により、現在例えば約4〜5人×8時間/週を要してい
る人間系によるスケジューリング(全運用)が、データ
の準備・確認を含めて、約1人×2時間/週内のスケジ
ューリングが可能となる。 (3) 作業者の多台持ちの条件を加えたスケジューリング
を可能とすることにより、加工ショップ(現場)へ、よ
り有効に適用できる。 (4) 部品加工負荷の作業者・設備への割付け間隔の選択
により、緊急度に合わせた複数の加工リードタイムを同
時に設定でき、現場へ、より有効に適用できる。すなわ
ち、緊急品の対策のために、部品割付け間隔データD
5、例えば1/1日:1日を8時間として8時間に1回
割付ける、の設定間隔を短くすることにより、加工リー
ドタイムを短縮できる。 (5) 部品割付け間隔データD5による割付け間隔内で
は、部品の加工順序の制約がないので、個々の部品の修
正割付けが、他の部品とは無関係に短時間で独立してで
きる。これはネックとなっている計画崩れの調整対策に
非常に有効である。For example, average processed parts per month, 10,000 points,
Average processing equipment per part ・ A scale of 4 units requires a scheduling (calculation only) time of about 10 minutes. As a result, human-system scheduling (all operations), which currently requires, for example, about 4 to 5 people x 8 hours / week, including about 1 person x 2 hours / week, including data preparation and confirmation. Scheduling becomes possible. (3) It becomes possible to apply it more effectively to the processing shop (on-site) by enabling the scheduling with the condition of having many operators. (4) By selecting the allocation interval of the parts processing load to the operator / equipment, multiple processing lead times can be set at the same time according to the degree of urgency, and it can be applied more effectively to the field. That is, the part allocation interval data D is used as a measure for emergency products.
5, for example, 1/1 day: One day is set as 8 hours and is assigned once every 8 hours. By shortening the set interval, the processing lead time can be shortened. (5) Within the allocation interval based on the component allocation interval data D5, there is no restriction on the processing order of the parts, so that the modified allocation of individual parts can be performed independently in a short time independently of other parts. This is very effective as a measure to adjust the collapse of the plan, which is a bottleneck.
【0125】このように部品の各設備・人への割り付け
間隔をルール化したので、バッチ処理の利点を生かした
工程間の部品干渉を無くし、モジュール化処理による必
要最小限の処理ができる。これによって、緊急処理対
策、リードタイム短縮処理対策と稼働率の向上、処理時
間の短縮等を同時にできる。 (6) 部品割付け間隔データD5による割付け間隔を、現
場の部品搬送可能な間隔と同じにすることにより、一定
量の部品による流し化を保証し、計画崩れを防止でき
る。 (7) フレックスタイムに対応したフレキシブルな加工能
力(時間帯)の設定により、今後、増加が予想されるフ
レックスタイム採用の“時短”ショップに対応できる。 (8) 又、能力調整の方法として作業グループ間平準化
(他の作業グループへ)、能力枠拡大(残業)、期間平
準化(納期延期)、さらには代替設備・外注設備で消化
することにより、製造負荷と直結した客先納期の即時回
答ができ、変種変量生産の負荷平準化ができる。Since the intervals for allocating the parts to the respective equipments / people are ruled in this way, it is possible to eliminate the parts interference between the processes making use of the advantages of the batch processing and to carry out the minimum necessary processing by the modularization processing. As a result, it is possible to simultaneously implement emergency processing measures, lead time reduction processing measures, improvement of operating rate, and reduction of processing time. (6) By making the allocation interval based on the parts allocation interval data D5 the same as the interval at which parts can be transported on site, it is possible to guarantee a certain amount of parts to be flowed and prevent plan collapse. (7) By setting flexible processing capacity (time zone) corresponding to flextime, it is possible to respond to “time saving” shops that employ flextime, which is expected to increase in the future. (8) In addition, as a method of capacity adjustment, by leveling work groups (to other work groups), expanding capacity quotas (overtime), leveling periods (delaying delivery dates), and by using alternative equipment / outsourced equipment , It is possible to give an immediate answer to the customer's delivery time, which is directly related to the manufacturing load, and to level the load for variable and variable production.
【0126】すなわち、生産負荷に対するルールを採用
した柔軟な能力調整の自動化、つまりネック製品・部品
・設備の把握と調整・対策が短時間でできる。さらに、
生産負荷の平準化精度を高くできる。That is, it is possible to automate the flexible capacity adjustment adopting the rule for the production load, that is, to grasp and adjust the neck product / part / equipment in a short time. further,
The leveling accuracy of production load can be increased.
【0127】そのうえ、部門別に必要な情報、例えば工
数、進捗を見て、調整ができ、適材適所の管理・調整が
できる。なお、本発明は、上記一実施の形態に限定され
るものでなく次の通りに変形してもよい。In addition, necessary information for each department, such as man-hours and progress, can be viewed and adjusted to manage and adjust the right person in the right place. The present invention is not limited to the above-mentioned one embodiment, and may be modified as follows.
【0128】例えば、複数の物、伝票、図面、回覧、指
示情報(コンピュータ)・人が複数の異なる工程を異な
るリードタイムで、多くの優先条件・処理能力調整条件
を持って通過する場合において、フレックスタイム下で
の高効率スケジューリングを可能にする。例えば、機械
加工以外の生産加工工程のスケジューリング(物)、検
査工程、設計工程のスケジューリング(物、図面)、物
流部門のスケジューリング(物)、事務処理部門のスケ
ジューリング(伝票)、患者の予約診療・スケジューリ
ング(人)、回覧・指示情報(コンピュータ情報)のス
ケジューリングである。For example, when a plurality of objects, slips, drawings, circulations, instruction information (computers) and people pass through different processes with different lead times and with many priority conditions and processing capacity adjustment conditions, Enables highly efficient scheduling under flextime. For example, scheduling of production process other than machining (inspection), inspection process, scheduling of design process (instruction, drawing), scheduling of logistics department (product), scheduling of clerical process department (slip), appointment medical treatment for patients Scheduling of scheduling (person) and circulation / instruction information (computer information).
【0129】[0129]
【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、計
画崩れを防ぐ高速・高精度・高フレキシブルな負荷平準
化のスケジューリング装置を提供できる。又、本発明に
よれば、再スケジューリングを自動化できるスケジュー
リング装置を提供できる。又、本発明によれば、フレッ
クスタイムに対応したフレキシブルな加工能力を設定で
きるスケジューリング装置を提供できる。As described in detail above, according to the present invention, it is possible to provide a high-speed, high-accuracy, highly flexible load leveling scheduling device that prevents a plan collapse. Further, according to the present invention, it is possible to provide a scheduling device capable of automating rescheduling. Further, according to the present invention, it is possible to provide a scheduling device capable of setting a flexible processing capacity corresponding to flextime.
【図1】本発明に係わるスケジューリング装置の一実施
の形態を示す構成図。FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of a scheduling device according to the present invention.
【図2】スケジューリングエンジンの各主要機能を示す
図。FIG. 2 is a diagram showing each main function of a scheduling engine.
【図3】メニュー選択の設定順位と部品割付けの優先順
位を示す図。FIG. 3 is a diagram showing a setting order of menu selection and a priority order of component allocation.
【図4】加工能力枠と加工負荷割付けロケーションの関
係を示す図。FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a processing capacity frame and a processing load allocation location.
【図5】設備・作業者別加工負荷の加工能力枠への割付
けを示す図。FIG. 5 is a diagram showing allocation of processing load to equipment processing capacity by equipment / operator.
【図6】降順で通常の場合の割付けを示す図。FIG. 6 is a diagram showing allocation in a normal case in descending order.
【図7】降順でスケジューリング開始日が部品着工日・
部品納入日を過ぎた場合の割付けを示す図。[Figure 7] In descending order, the scheduling start date is
The figure which shows the allocation when the delivery date of parts has passed.
【図8】昇順で通常の場合の割付けを示す図。FIG. 8 is a diagram showing allocation in a normal case in ascending order.
【図9】昇順でスケジューリング開始日が部品着工日・
部品納入日を過ぎた場合の割付けを示す図。[Fig. 9] In ascending order, the scheduling start date is
The figure which shows the allocation when the delivery date of parts has passed.
【図10】加工能力調整順序のメニューと能力拡大順序
の関係を示す図。FIG. 10 is a diagram showing a relationship between a menu of processing capability adjustment order and capability expansion order.
【図11】多台持ちでの旋盤の負荷がフライス盤よりも
高い場合の負荷割り付けを示す図。FIG. 11 is a diagram showing load allocation when the load of the lathe with multiple units is higher than that of the milling machine.
【図12】多台持ちでのフライス盤の負荷が旋盤よりも
高い場合の負荷割り付けを示す図。FIG. 12 is a diagram showing load assignment when the load of the milling machine with multiple units is higher than that of the lathe.
【図13】メニューを使ったスケジューリングルールの
選択を示す図。FIG. 13 is a diagram showing selection of a scheduling rule using a menu.
【図14】小日程スケジューリング表を示す図。FIG. 14 is a diagram showing a small schedule scheduling table.
【図15】負荷グラフを示す図。FIG. 15 is a diagram showing a load graph.
1…スケジューリングエンジン、2…優先順序設定部、
4…設定間隔の割付け部、5…加工時間の割付け部、6
…昇順・降順割付け部、7…加工能力調整部、8…多台
割付け部、9…データの出力部、10…再スケジューリ
ング部。1 ... Scheduling engine, 2 ... Priority order setting unit,
4 ... Allocation section for setting interval, 5 ... Allocation section for machining time, 6
... Ascending / descending order allocation unit, 7 ... Machining capacity adjustment unit, 8 ... Multi-unit allocation unit, 9 ... Data output unit, 10 ... Rescheduling unit.
Claims (10)
工設備・作業者能力データを入力する入力手段と、 この入力手段から入力されたデータに基づき、少なくと
も部品割付け優先順序により複数部品を配列し、配置し
たその順番に先頭の前記部品から加工負荷を、部品納期
又は着工日に合わせて指定した割付け間隔で割付ける割
付け手段と、 この割付手段の割付け結果から、部品単位に前記部品の
加工順位に従って時系列に割付けた加工負荷データのス
ケジュールデータ、及び加工設備・作業者別に割付けた
前記複数部品の同一設備・作業者別加工負荷データの積
算値である加工設備・作業者負荷データを表示出力する
表示手段と、を備えたことを特徴とするスケジューリン
グ装置。1. An input means for inputting at least part processing load data and processing equipment / worker capability data, and a plurality of parts are arranged and arranged in at least a part allocation priority order based on the data input from this input means. The allocation means that allocates the processing load from the first part in that order at the specified allocation interval according to the delivery date or start date of the part, and the allocation result of this allocation means, the time according to the processing order of the parts Display to display and output the schedule data of the machining load data assigned to the series, and the machining equipment / worker load data that is the integrated value of the machining load data for the same equipment / worker of the above-mentioned multiple parts assigned to each machining equipment / worker And a scheduling device.
めのルールデータである部品割付け優先順序データを用
い、指定されたスケジュール期間内にある部品群を順番
に配列し、部品の割付け順位を設定する優先順序設定部
を有することを特徴とする請求項1記載のスケジューリ
ング装置。2. The allocating means uses the part allocation priority order data which is rule data for holding the delivery date of the parts, arranges the part groups within the designated schedule period in order, and allocates the parts. The scheduling apparatus according to claim 1, further comprising a priority order setting unit that sets the priority order.
先順序ルールデータとして次の着工中のいずれかの条件
を選択する着工中ルール、緊急の部品を対象に割り付け
る緊急品ルール、所定の加工設備と合致する部品を対象
に割り付ける統制工程ルール、部品納入予定日がある部
品を対象に割り付ける他課経由ルールを有することを特
徴とする請求項1記載のスケジューリング装置。3. The allocating means at least matches with a rule during construction for selecting one of the conditions during the next construction as part allocation priority order rule data, an urgent article rule for allocating an urgent component, and a predetermined processing facility. 2. The scheduling device according to claim 1, further comprising a control process rule for allocating a target part to a target and a rule for passing through another section to target a part having a scheduled component delivery date.
を、その設備と作業者に、その能力に応じて割り付ける
設定間隔の割付け部を有することを特徴とする請求項1
記載のスケジューリング装置。4. The allocating means has an allocating unit having a set interval for allocating the equipment / worker-specific machining load to the equipment and the worker according to their capabilities.
A scheduling device as described.
を、設備・作業者間の割付け間隔データに従って、加工
設備・作業者の加工時間帯に割り付けてスケジューリン
グを行い、加工設備・作業者能力データ内の加工能力の
枠を加工時間帯で表す加工時間の割付け部を有すること
を特徴とする請求項1記載のスケジューリング装置。5. The allocating means allocates the processing load by equipment / worker to the processing time zone of the processing equipment / worker according to the allocation interval data between the equipment / workers, and schedules the processing load. The scheduling device according to claim 1, further comprising a processing time allocation unit that represents a frame of processing capacity in the capacity data by a processing time zone.
部品着工日、又は部品納入予定日のいずれか遅い日を基
準に時間の経過する方向に割り付け、かつ降順の指定が
ある場合、部品納期を基準に時間の逆行する方向に割り
付ける昇順・降順割付け部を有することを特徴とする請
求項1記載のスケジューリング装置。6. The allocating means, when the ascending order is designated,
Ascending / descending order allocation section that allocates in the direction in which time elapses based on the later date of construction of the parts or the planned delivery date of the parts, and when the descending order is specified The scheduling device according to claim 1, further comprising:
工負荷が加工能力を越えるとき、加工能力調整優先順序
データを用いて、作業グループ間平準化、能力枠拡大、
期間平準化の能力調整を行う加工能力調整部を有するこ
とを特徴とする請求項1記載のスケジューリング装置。7. The allocating means uses the machining capacity adjustment priority order data when the machining load of the equipment / operator of the parts exceeds the machining capacity, leveling the work groups, expanding the capacity frame,
The scheduling apparatus according to claim 1, further comprising a processing capacity adjusting unit that adjusts the capacity of the period leveling.
ータ内の作業者の能力に応じて、その作業者が担当する
複数の設備に加工負荷を割り付ける多台割付け部を有す
ることを特徴とする請求項1記載のスケジューリング装
置。8. The allocating means has a multi-machine allocating section for allocating a machining load to a plurality of facilities that the worker is in charge of, in accordance with the capability of the worker in the machining facility / worker capability data. The scheduling device according to claim 1.
時間帯に割り付けられた設備・作業者別加工負荷データ
を用いて、スケジュールデータ及び加工設備・作業者負
荷データをデータ表示装置に出力表示するデータ出力部
を有することを特徴とする請求項1記載のスケジューリ
ング装置。9. The data display device displays the schedule data and the processing equipment / worker load data by using the processing load data by equipment / worker assigned to the processing time zone which is the frame of the processing capacity by equipment / worker. The scheduling device according to claim 1, further comprising a data output unit that outputs and displays.
けてスケジューリングした後、予定の加工開始予定日が
過ぎても加工開始実績日が入力されない場合、及び予定
の加工終了予定日が過ぎても加工終了実績日が入力され
ない場合、予定より加工が遅れている部品があると判断
し、その部品を優先とした再スケジューリングを行う再
スケジューリング部を備えたことを特徴とする請求項1
記載のスケジューリング装置。10. When the machining start date is not entered even after the scheduled machining start date has passed after the machining parts have been assigned to the machining equipment / workers and scheduled, and even when the scheduled machining end date has passed. The rescheduling unit is provided, which determines that there is a part whose processing is behind the schedule when the actual processing end date is not input, and performs rescheduling with priority given to the part.
A scheduling device as described.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31104795A JPH09153088A (en) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Scheduling device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31104795A JPH09153088A (en) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Scheduling device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09153088A true JPH09153088A (en) | 1997-06-10 |
Family
ID=18012476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31104795A Pending JPH09153088A (en) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | Scheduling device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09153088A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6317725B1 (en) | 1998-02-16 | 2001-11-13 | Nec Corporation | Production management system |
JP2012043184A (en) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Mitsubishi Electric Corp | Machining scheduling system |
CN113330378A (en) * | 2019-02-07 | 2021-08-31 | 欧姆龙株式会社 | Work support system, information processing apparatus, and work support method |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP31104795A patent/JPH09153088A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6317725B1 (en) | 1998-02-16 | 2001-11-13 | Nec Corporation | Production management system |
JP2012043184A (en) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Mitsubishi Electric Corp | Machining scheduling system |
CN113330378A (en) * | 2019-02-07 | 2021-08-31 | 欧姆龙株式会社 | Work support system, information processing apparatus, and work support method |
CN113330378B (en) * | 2019-02-07 | 2023-10-31 | 欧姆龙株式会社 | Job support system, information processing apparatus, and job support method |
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