JPH09151887A

JPH09151887A - 油冷式容積形圧縮機

Info

Publication number: JPH09151887A
Application number: JP31522195A
Authority: JP
Inventors: Seiji Yoshimura; 省二吉村
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1995-12-04
Filing date: 1995-12-04
Publication date: 1997-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】プロセスガス中への不純物の混入を招くこと
なく、油精製の効率向上を可能とし、潤滑不良による圧
縮機の故障の防止を可能とした油冷式容積形圧縮機を提
供する。【解決手段】油精製タンク１３内にて分離されたガス
の一部を排出する排出流路１５と、この分離されたガス
の内の残りのガスを凝縮器１６、ドレン分離器１７およ
びブロワー１８を経て、油精製タンク１３内の下部に配
置したバブリング器１９に送り込む油精製流路２０と、
この油精製流路２０にガスの燃焼に寄与することのない
ガスの一例としてＮ₂ガスを供給するＮ₂ガスボンベ２１
と、油精製タンク１３内の油面レベルが上限値に達した
のを検出し、流量調節手段の一例である開閉弁１１を通
過する油の流れを停止させる信号を出力するレベルスイ
ッチ２２とを設けて構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば石油精製ガ
スの圧送用に用いられる油冷式容積形圧縮機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】油冷式容積形圧縮機、例えば油冷式スク
リュ圧縮機は、各種の分野で用いられており、その取扱
いガスは用途に応じて様々である。例えば、石油精製プ
ラントに用いられる圧縮機のように、吸込ガス中にベン
ゼン、トルエン、キシレン等のように油に溶解し易い、
いわゆる油溶解性成分（揮発成分）が含まれている場
合、これらの成分が、圧縮機内で油とガスが撹拌される
過程で、油に溶解してしまう。この結果、油の粘度が低
下してしまい、これが軸受部等において潤滑不良による
故障の原因となる。

【０００３】そこで、従来、圧縮機本体の吐出流路に設
けた油分離回収器から油を一部取り出し、油精製タンク
に導き、減圧ポンプを用いて油精製タンク内を減圧する
ことにより油に溶解し易い揮発成分をタンク外に放出
し、油の精製を行うようにした油冷式容積形圧縮機が提
案されている（実公平２−４５５１９号公報）。この圧
縮機では、このようにして油の精製をし、粘度を回復さ
せた後、この油を上記油分離回収器からのびる油循環流
路に戻し、圧縮機を運転しつつ、連続的に油精製を行う
ようにしてある。

【０００４】また、連続的に液体中に含まれる水分をバ
ブリングにより、連続的に除去する液体中の水分除去方
法が提案されている（特公昭５２−４２６９号公報）。
この方法によれば、液体中に不活性ガスを吹き込んで、
この不活性ガス中に不純物である水を蒸発させ、この水
を液体から分離し、この不活性ガス中の水を吸着剤に吸
着させて不活性ガスから分離し、この不活性ガスを再
度、液体に吹き込んで、バブリングさせ、以上を繰り返
し行われるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の油冷式容積
形圧縮機では、減圧ポンプを使用して油の精製を行うよ
うになっている。ところが、圧縮機の運転中における油
は高圧下にあるため、揮発成分以外のガスも油中に溶解
している。このため、減圧ポンプで油精製タンク内を減
圧するとこの揮発成分以外のガスが油中から蒸発して来
て、減圧に時間が掛かり、揮発成分が蒸発した後に達成
されるべき真空度になりにくいという問題がある。ま
た、減圧ポンプ自体が油冷式のものが多く、この減圧ポ
ンプの油に揮発成分が溶解して、潤滑不良により減圧ポ
ンプの故障が発生するという問題もある。

【０００６】また、上記液体中の水分除去方法の場合、
不活性ガスを液体に吹き込んでバブリングすると、その
ガスが若干ではあるが液体に溶解する。この液体が潤滑
油である場合、この液体を圧縮機に供給すると、圧縮ガ
ス中に不活性ガスが混入し、圧縮ガスの純度が要求され
るプロセスの場合、問題となる。また、用途によって
は、上記方法の場合、不活性ガスに色々な揮発成分が混
入することが考えられるが、従来の吸着剤では１成分し
か吸着できないという問題もある。本発明は、斯る従来
の問題をなくすことを課題としてなされたもので、プロ
セスガス中への不純物の混入を招くことなく、油精製の
効率向上を可能とし、潤滑不良による圧縮機の故障の防
止を可能とした油冷式容積形圧縮機を提供しようとする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、圧縮機本体から延びた吐出流路に油分
離回収器と、導入流路により上記油分離回収器に接続さ
れ、上記油分離回収器から流入してきた油に溶け込んだ
ガスをこの油から分離する油精製タンクと、この油精製
タンク内にて上記ガスを分離した油を、上記圧縮機本体
に導く精製油戻し流路とを備えた油冷式容積形圧縮機に
おいて、上記油精製タンク内にて分離されたガスの一部
を排出する流路と、この分離されたガスの内の残りのガ
スを凝縮器、ドレン分離器およびブロワーを経て、上記
油精製タンク内の下部に配置したバブリング器に送り込
む油精製流路と、この油精製流路にガスの燃焼に寄与す
ることのないガスを供給する手段とを設けて構成した。

【０００８】また、第２発明は、圧縮機本体から延びた
吐出流路に油分離回収器と、この油分離回収器にて吐出
ガスから分離された油の一部を上記圧縮機本体内の軸
受、軸封部およびガス圧縮空間部等の注油箇所に戻し、
循環使用に供する油供給流路と、開閉弁或いは油ポンプ
を介在させた導入流路により上記油分離回収器に接続さ
れ、上記油分離回収器から流入してきた油に溶け込んだ
ガスをこの油から分離する油精製タンクと、この油精製
タンク内にて上記ガスから分離された油を、少なくとも
油ポンプを経て上記圧縮機本体に導く精製油戻し流路と
を備えた油冷式容積形圧縮機において、上記油分離回収
器の２次側に延びる吐出流路から分岐して、凝縮器、ド
レン分離器および減圧弁を経て、上記油精製タンク内の
下部に配置したバブリング器に送り込む油精製流路と、
上記油精製タンク内にて分離されたガスを少なくとも凝
縮器およびドレン分離器を経て上記圧縮機本体の低圧側
に導くガス戻し流路と、上記油精製流路にガスの燃焼に
寄与することのないガスを供給する手段と、上記油精製
タンク内の油面レベルが上限値に達したのを検出し、上
記流量調節手段を通過する油の流れを停止させる信号を
出力するレベルスイッチとを設けて構成した。

【０００９】さらに、第３発明は、上記油精製タンクと
上記ポンプとの間に油中の気泡を上部に集め、気泡逃し
管を介して気泡を上記油精製タンクに導く気泡逃し手段
を設けた構成とした。

【００１０】さらに、第４発明は、上記油精製タンク内
の油温を上昇させる手段を設けた構成とした。

【００１１】さらに、第５発明は、上記油温を上昇させ
る手段が、上記油精製流路の上記油精製タンクの入側の
部分に設けたヒータである構成とした。

【００１２】さらに、第６発明は、上記油温を上昇させ
る手段が、上記油精製タンクの下部に設けたヒータであ
る構成とした。

【００１３】さらに、第７発明は、上記油精製タンクと
上記ブロワーとの間に上記油精製タンク内の油温を上昇
させるための保圧弁を介在させた構成とした。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の一形態を図
面にしたがって説明する。図１は、第１発明に係る油冷
式容積形圧縮機、例えば油冷式スクリュ圧縮機を示し、
圧縮機本体１の一方の側に吸込流路２が、他方の側に吐
出流路３が延びている。吐出流路３には油分離回収器４
が設けてあり、その下部の油溜まり部５からは圧縮機本
体１の軸受、軸封部およびガス圧縮空間部等の注油箇所
に通じる油供給流路６が延びている。図示する例では、
この油供給流路６には油冷却器７のみが設けてあるが、
この他油フィルタを設けてもよく、油供給流路６の構成
は限定するものではない。

【００１５】そして、吸込流路２から圧縮機本体１に吸
込んだガスを、油供給流路６から油の注入を受けつつ圧
縮し、注入された油とともに、吐出流路３に吐出し、油
分離回収器４に至らせている。この油分離回収器４では
吐出された圧縮ガスから油を分離し、一旦油溜まり部５
に溜める一方、圧縮ガスを油分離回収器４の上部から延
びた吐出流路３の部分に送り出すようになっている。油
溜まり部５の油は油供給流路６より上記注油箇所に供給
された後、圧縮機本体１の吐出口から圧縮ガスとともに
吐出流路３に吐出され、以後上記同様の流路を経て、循
環使用に供される。

【００１６】一方、電磁式の開閉弁１１を備えた導入流
路１２により油分離回収器４に接続された油精製タンク
１３が設けてあり、油分離回収器４の油溜まり部５の油
の一部をこの開閉弁１１を介して油精製タンク１３に導
くことが可能となっている。この油精製タンク１３の上
部からは、逆止弁１４を介して低圧部、例えばフレアー
（可燃性排ガス燃焼装置）、或いは大気に通じる排出流
路１５と、凝縮器１６、ドレン分離器１７およびブロワ
ー１８を経て油精製タンク１３の下部に配設したバブリ
ング器１９に至る油精製流路２０が延びている。なお、
開閉弁１１に代えて油ポンプを用いてもよい。

【００１７】また、ドレン分離器１７の２次側の油精製
流路２０の部分は、この油精製流路２０にガスの燃焼に
寄与することのないガス、例えばＮ₂ガスを供給するた
めの手段、例えばＮ₂ガスボンベ２１に連通させてあ
る。さらに、油精製タンク１３には、内部の油面が上限
値に達したのを検出し、開閉弁１１を通過する油の流れ
を停止させる信号を出力するレベルスイッチ２２が設け
てある。この他、油精製タンク１３の下部からは、この
下部の油を油ポンプ２３により圧縮機本体１の低圧側、
例えば吸込流路２に導く精製油戻し流路２４が設けてあ
る。なお、図示する例では、油精製タンク１３へのガス
の流量を調節するためにブロワー１８の２次側から流量
調節弁２５を介してブロワー１８の１次側に至る流路２
６が設けてある。

【００１８】そして、上記構成からなる装置において、
圧縮機本体１の吸込みガス、即ち取扱いガスが、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の油に溶解し易い揮発性成分
を含んでいる場合、適当なタイミングで、自動的に、或
いは手動操作により、以下に詳述するように油精製タン
ク１３の上記上限値まで油を導き、精製した後、精製油
戻し流路２４より、この精製した油を吸込流路２に導く
ようになっている。即ち、まず油精製タンク１３からこ
の揮発性成分が流入し得る系内、ここに示す例の場合は
少なくとも油精製流路２０、および油精製タンク１３内
をＮ₂ガスボンベ２１からのＮ₂ガスで置換した後、Ｎ₂
ガスボンベ２１を閉じる。このようするのは、これから
行う油の精製により発生した油溶解性成分が上記系内に
おいて燃焼、爆発を起こすのを防止するためである。な
お、このとき、油精製タンク１３内には油が溜まってい
ない。

【００１９】そして、図２に示すように開閉弁１１を開
の状態にさせるようにして、油分離回収器４内の油を油
精製タンク１３に送り込む。油精製タンク１３内の油面
レベルが上限値に達すると、レベルスイッチ２２はこの
油面を検出してオンの状態となる。レベルスイッチ２２
がオンになると、開閉弁１１を閉の状態にさせるように
なっている。但し、油分離回収器４からの油には揮発性
成分も含めてガスが溶解しており、油が油精製タンク１
３内に入ると直ちにガスが発生してフォーミングを起こ
し、上記系内の圧力が上昇する。この結果、このガスが
逆止弁１４を通って、排出流路１５より系外に逃げる。
このフォーミングが治まるのを待って、即ちレベルスイ
ッチ２２がオンになった後、一定時間Ｔ₁だけ経過した
後にブロワー１８を起動させる。ブロワー１８を起動さ
せることにより、油精製タンク１３内の油中でバブリン
グを起こさせる。このバブリングにより油中に溶解した
ガスの蒸発が促進される。このガスが揮発性成分を含む
場合は、このガスが凝縮器１６を通過する過程で、揮発
性成分が凝縮して液となり、本来の取扱いガスから揮発
性成分が分離される。そして、この凝縮液はドレン分離
器１７から系外に排出される。

【００２０】ブロワー１８が一定時間Ｔ₂だけ作動する
と停止させる。この時間Ｔ₂は、油精製のために必要な
時間で、予め計算により求めることができる。ブロワー
１８が停止すると、油精製タンク１３の油中の泡が消え
るのを待って、即ち一定時間Ｔ₃、通常は数十秒経過す
るのを待って油ポンプ２３を起動させる。油ポンプ２３
が起動後、一定時間Ｔ₄だけ作動すると停止させる。こ
の時間Ｔ₄は、油精製タンク１３内の油が排出される時
間で、計算により求めることができる。以上で、油精製
のための１サイクルが終了する。その後、上記サイクル
の繰り返しとなる。

【００２１】図３は、第２発明に係る油冷式容積形圧縮
機、例えば油冷式スクリュ圧縮機を示し、図１に示す圧
縮機と共通する部分については互いに同一番号を付して
説明を省略する。この圧縮機では、上記ブロワー１８，
流量調節弁２５を介在させた流路２６に代えて電磁式の
減圧用開閉弁３１を配置し、油分離回収器４の２次側の
吐出流路３の部分から分岐させた油精製流路２０Ａが設
けてある。さらに、逆止弁１４を備えた排出流路１５に
代えて、逆止弁３２，凝縮器３３およびドレン分離器３
４を備え、圧縮機本体１の吸込側に通じる排出流路３５
が設けてある。

【００２２】そして、この圧縮機では、油精製を行う場
合、最初に油分離回収器４から吐出流路３，凝縮器１
６，ドレン分離器１７および開閉弁３１を経て油精製タ
ンク１３に至る部分、および油精製タンク１３から逆止
弁３２，凝縮器３３，ドレン分離器３４および圧縮機本
体１を経て油分離回収器４に至る部分をＮ₂ガスで置換
する。この結果、上記各部分の圧力は圧縮機本体１の吸
込圧と等しくなる。また、油精製タンク１３内に導いた
油から発生したガスは、逆止弁３２を経て凝縮器３３に
導かれる。そして、この凝縮器３３にてガス中の揮発性
成分が凝縮し、ドレン分離器１７にてこの揮発性成分の
凝縮液がガスから分離され、排出される。揮発性成分が
除去されたガスは、圧縮機本体１の吸込側に吸込まれ
る。

【００２３】さらに、この圧縮機では、吐出ガスの一部
を油精製流路２０Ａに導いて、上記同様に凝縮器１６に
てガス中の揮発性成分を凝縮させ、ドレン分離器１７に
て凝縮液を分離、排出するようになっている。そして、
揮発性成分がある程度除去されたガスが開閉弁３１にて
減圧された後、バブリング器１９におくられ、上記同様
にして油に溶解したガスを揮発させるようになってい
る。図４は、この圧縮機の作動状態を示すタイムチャー
トで、図２に示すタイムチャートとはブロワー１８に代
えて開閉弁３１とした点を除き、他は実質的に同一であ
る。したがって、開閉弁３１は、レベルスイッチ２２が
オンの状態になった後、一定時間Ｔ₁だけ経過して開の
状態となる。そして、開の状態で一定時間Ｔ₂だけ経過
すると開閉弁３１は閉じ、油ポンプ２３が起動するよう
になっている。

【００２４】この圧縮機の場合、図１に示す圧縮機と同
様の働きをする他、図１に示す圧縮機のようにブロワー
１８を使用せず、常に揮発性成分を殆ど含まない圧縮ガ
スである吐出ガスによりバブリングを行い、油中により
溶解する揮発性成分をより一層少なくなるようになって
いる。また、吐出ガスが外部に放出することがないた
め、ガスを無駄にすることもない。

【００２５】なお、第１，第２発明とも上述した各図に
示した構造のものに限るものではなく、例えば以下に例
示する構成を備えたものであってもよい。図５は、油精
製タンク１３と油ポンプ２３との間に介在させた気泡分
離器４１を示している。この気泡分離器４１は油フィル
タ４２を内蔵し、油精製タンク１３内の油は、この油フ
ィルタ４２を通って油ポンプ２３に導かれるようになっ
ている。そして、バブリングにより油中に気泡が残って
おり、この気泡は表面張力により目の細かい油フィルタ
４２を通ることができず、油フィルタ４２の上方に溜ま
る。一方、気泡分離器４１の上部からは、ここと油精製
タンク１３内の油フィルタ４３の下方の空間とを連通さ
せる気泡逃し管４４が設けてあり、油フィルタ４２の上
方の気泡を油フィルタ４３の下方の空間に逃がすことが
可能となっている。もしも、油ポンプ２３により圧縮機
本体１に戻す油に気泡が含まれていると、油ポンプ２３
にてキャビテーションが発生し、油ポンプ２３の寿命を
縮めることとなる。図５に示す構造は、斯る事態を回避
することを可能にするとともに、油中の異物も除去す
る。さらに、油ポンプ２３に気泡が入る事もなく、油ポ
ンプ２３が静かになる。

【００２６】好ましくは、上記各発明における油精製タ
ンク１３内の油を昇温させるのがよい。図６は、この昇
温のためにブロワー１８と油精製タンク１３との間にヒ
ータ４４を介在させた例を示したものである。また、図
７は、この昇温のために油精製タンク１３内にヒータ４
５を配置したものである。このようにして、油温を上げ
ることにより、油中の揮発成分の蒸気圧が高くなり、バ
ブリングによる蒸発量が多くなる。この結果、油とガス
の分離が促進される。なお、図６，７は、図１に示す圧
縮機にヒータ４４を適用した例を示しているが、図３に
示す圧縮機の油精製タンク１３の入側或いは内部にヒー
タ４４を適用しても良い。

【００２７】また、図１に示す圧縮機のブロワー１８と
油精製タンク１３との間に、図８に示すように保圧弁４
５を介在させて、ブロワー１８によりガスの圧力を上げ
てその温度を上げ、保圧弁４５によりここを通過したガ
スを温度変化させることなく膨張させて、ガスをバブリ
ング器１９に送り込むようにしてもよい。この場合も、
油精製タンク１３内に入る前にガスが昇温しており、上
記同様に油とガスとの分離は促進される。なお、図５に
示す構成と図６或いは７或いは８に示す構成とを組み合
わせて用いても良いことは言うまでもない。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、第１発
明によれば、圧縮機本体から延びた吐出流路に油分離回
収器と、導入流路により上記油分離回収器に接続され、
上記油分離回収器から流入してきた油に溶け込んだガス
をこの油から分離する油精製タンクと、この油精製タン
ク内にて上記ガスを分離した油を、上記圧縮機本体に導
く精製油戻し流路とを備えた油冷式容積形圧縮機におい
て、上記油精製タンク内にて分離されたガスの一部を排
出する流路と、この分離されたガスの内の残りのガスを
凝縮器、ドレン分離器およびブロワーを経て、上記油精
製タンク内の下部に配置したバブリング器に送り込む油
精製流路と、この油精製流路にガスの燃焼に寄与するこ
とのないガスを供給する手段とを設けて構成してある。

【００２９】このため、プロセスガス中への不純物の混
入を招くことなく、油精製の効率向上が可能となり、潤
滑不良による圧縮機の故障の防止が可能になるという効
果を奏する。

【００３０】また、第２発明によれば、圧縮機本体から
延びた吐出流路に油分離回収器と、この油分離回収器に
て吐出ガスから分離された油の一部を上記圧縮機本体内
の軸受、軸封部およびガス圧縮空間部等の注油箇所に戻
し、循環使用に供する油供給流路と、開閉弁或いは油ポ
ンプを介在させた導入流路により上記油分離回収器に接
続され、上記油分離回収器から流入してきた油に溶け込
んだガスをこの油から分離する油精製タンクと、この油
精製タンク内にて上記ガスから分離された油を、少なく
とも油ポンプを経て上記圧縮機本体に導く精製油戻し流
路とを備えた油冷式容積形圧縮機において、上記油分離
回収器の２次側に延びる吐出流路から分岐して、凝縮
器、ドレン分離器および減圧弁を経て、上記油精製タン
ク内の下部に配置したバブリング器に送り込む油精製流
路と、上記油精製タンク内にて分離されたガスを少なく
とも凝縮器およびドレン分離器を経て上記圧縮機本体の
低圧側に導くガス戻し流路と、上記油精製流路にガスの
燃焼に寄与することのないガスを供給する手段と、上記
油精製タンク内の油面レベルが上限値に達したのを検出
し、上記流量調節手段を通過する油の流れを停止させる
信号を出力するレベルスイッチとを設けて構成してあ
る。

【００３１】このため、第１発明による効果に加えて、
常に揮発性成分を殆ど含まない圧縮ガスである吐出ガス
によりバブリングを行い、油中に溶解する揮発性成分を
より一層少なくなるようになっている。また、吐出ガス
が外部に放出することがないため、圧縮されたガスを無
駄にすることもないという効果を奏する。

【００３２】さらに、第３発明によれば、上記油精製タ
ンクと上記ポンプとの間に油中の気泡を上部に集め、気
泡逃し管を介して気泡を上記油精製タンクに導く気泡逃
し手段を設けた構成としてある。

【００３３】このため、第１発明或いは第２発明による
効果に加えて、圧縮機本体に戻す油に気泡が含まれてい
ないため、油ポンプにてキャビテーションが発生するこ
とはなく、キャビテーションによる油ポンプの寿命の短
縮を防止できる。また、油中の異物も除去でき、さら
に、油ポンプに気泡が入る事もなく、油ポンプが静かに
なる等の効果を奏する。

【００３４】さらに、第４発明によれば、上記油精製タ
ンク内の油温を上昇させる手段を設けた構成としてあ
る。さらに、第５発明によれば、上記油温を上昇させる
手段が、上記油精製流路の上記油精製タンクの入側の部
分に設けたヒータである構成としてある。さらに、第６
発明によれば、上記油温を上昇させる手段が、上記油精
製タンクの下部に設けたヒータである構成としてある。
このように、油温を上げることにより、油中の揮発成分
の蒸気圧が高くなり、バブリングによる蒸発量が多くな
る結果、油とガスの分離が促進されるという効果を奏す
る。

【００３５】さらに、第７発明によれば、上記油精製タ
ンクと上記ブロワーとの間に上記油精製タンク内の油温
を上昇させるための保圧弁を介在させた構成としてあ
る。

【００３６】このため、保圧弁の一次側でブロワーから
送り出されるガスの温度が上昇し、上記同様に油温を上
昇させ、油中の揮発成分の蒸気圧が高くなり、バブリン
グによる蒸発量が多くなる結果、油とガスの分離が促進
されるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１発明に係る油冷式容積形圧縮機の全
体構成を示す図である。

【図２】図１に示す圧縮機における油精製時の作動状
態を示すタイムチャートである。

【図３】本願第２発明に係る油冷式容積形圧縮機の全
体構成を示す図である。

【図４】図３に示す圧縮機における油精製時の作動状
態を示すタイムチャートである。

【図５】図１，２に適用される油中の気泡を除く手段
の一例を示す図である。

【図６】図１，２に適用される油精製装置中の油の温
度を上昇させる手段の一例を示す図である。

【図７】図１，２に適用される油精製装置中の油の温
度を上昇させる手段の一例を示す図である。

【図８】図１，２に適用される油精製装置中の油の温
度を上昇させる手段の一例を示す図である。

【符号の説明】

１：圧縮機本体２：吸込流路３：吐出流路４：油分離回収器５：油溜まり部６：油供給部７：油冷却器１１：開閉弁１２：導入流路１３：油精製タンク１４：逆止弁１５：排出流路１６：凝縮器１７：ドレン分離器１８：ブロワー１９：バブリング器２０，２０Ａ：油精製流路２１：Ｎ₂ガスボンベ２２：レベルスイッチ２３：油ポンプ２４：精製油戻し流路２５：流量調節弁２６：流路３１：減圧弁３２：逆止弁３３：凝縮器３４：ドレン分離器３５：排出流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ０４Ｄ 29/70 Ｆ０４Ｄ 29/70 Ｍ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機本体から延びた吐出流路に油分離
回収器と、導入流路により上記油分離回収器に接続さ
れ、上記油分離回収器から流入してきた油に溶け込んだ
ガスをこの油から分離する油精製タンクと、この油精製
タンク内にて上記ガスを分離した油を、上記圧縮機本体
に導く精製油戻し流路とを備えた油冷式容積形圧縮機に
おいて、上記油精製タンク内にて分離されたガスの一部
を排出する流路と、この分離されたガスの内の残りのガ
スを凝縮器、ドレン分離器およびブロワーを経て、上記
油精製タンク内の下部に配置したバブリング器に送り込
む油精製流路と、この油精製流路にガスの燃焼に寄与す
ることのないガスを供給する手段とを設けたことを特徴
とする油冷式容積形圧縮機。
【請求項２】圧縮機本体から延びた吐出流路に油分離
回収器と、この油分離回収器にて吐出ガスから分離され
た油の一部を上記圧縮機本体内の軸受、軸封部およびガ
ス圧縮空間部等の注油箇所に戻し、循環使用に供する油
供給流路と、開閉弁或いは油ポンプを介在させた導入流
路により上記油分離回収器に接続され、上記油分離回収
器から流入してきた油に溶け込んだガスをこの油から分
離する油精製タンクと、この油精製タンク内にて上記ガ
スから分離された油を、少なくとも油ポンプを経て上記
圧縮機本体に導く精製油戻し流路とを備えた油冷式容積
形圧縮機において、上記油分離回収器の２次側に延びる
吐出流路から分岐して、凝縮器、ドレン分離器および減
圧弁を経て、上記油精製タンク内の下部に配置したバブ
リング器に送り込む油精製流路と、上記油精製タンク内
にて分離されたガスを少なくとも凝縮器およびドレン分
離器を経て上記圧縮機本体の低圧側に導くガス戻し流路
と、上記油精製流路にガスの燃焼に寄与することのない
ガスを供給する手段と、上記油精製タンク内の油面レベ
ルが上限値に達したのを検出し、上記流量調節手段を通
過する油の流れを停止させる信号を出力するレベルスイ
ッチとを設けたことを特徴とする油冷式容積形圧縮機。
【請求項３】上記油精製タンクと上記ポンプとの間に
油中の気泡を上部に集め、気泡逃し管を介して気泡を上
記油精製タンクに導く気泡逃し手段を設けたことを特徴
とする請求項１または２に記載の油冷式容積形圧縮機。
【請求項４】上記油精製タンク内の油温を上昇させる
手段を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれ
かに記載の油冷式容積形圧縮機。
【請求項５】上記油温を上昇させる手段が、上記油精
製流路の上記油精製タンクの入側の部分に設けたヒータ
であることを特徴とする請求項４に記載の油冷式容積形
圧縮機。
【請求項６】上記油温を上昇させる手段が、上記油精
製タンクの下部に設けたヒータであることを特徴とする
請求項４に記載の油冷式容積形圧縮機。
【請求項７】上記油精製タンクと上記ブロワーとの間
に上記油精製タンク内の油温を上昇させるための保圧弁
を介在させたことを特徴とする請求項１または３に記載
の油冷式容積形圧縮機。