JPH09150299A - タレットパンチプレスの振動騒音抑制方法および装置 - Google Patents
タレットパンチプレスの振動騒音抑制方法および装置Info
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- JPH09150299A JPH09150299A JP28750295A JP28750295A JPH09150299A JP H09150299 A JPH09150299 A JP H09150299A JP 28750295 A JP28750295 A JP 28750295A JP 28750295 A JP28750295 A JP 28750295A JP H09150299 A JPH09150299 A JP H09150299A
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- Japan
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- weight
- vibration
- plate
- punch press
- mechanical frame
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0076—Noise or vibration isolation means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械フレ―ムの振動、横振れが抑制され、制
振性が向上し、打抜き音が減少する。 【解決手段】 主振動系である機械フレ―ム１の打抜き
加工により発生する振動を副振動系であるウエイト３ま
たは油圧ダンパ２１に伝達し振動させ、かつウエイト３
にスペ―サ１５を接触させてなる。
振性が向上し、打抜き音が減少する。 【解決手段】 主振動系である機械フレ―ム１の打抜き
加工により発生する振動を副振動系であるウエイト３ま
たは油圧ダンパ２１に伝達し振動させ、かつウエイト３
にスペ―サ１５を接触させてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、その構造上、振
動、騒音の大きい産業機械であるタレットパンチプレス
の振動騒音抑制方法および装置に関する。
動、騒音の大きい産業機械であるタレットパンチプレス
の振動騒音抑制方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タレットパンチプレスは、主振動
系である機械フレ―ムの間に、コンクリ―トを充填し
て、その剛性を高めることにより、振動、騒音を抑制し
ていた。また、図７，８に示すように動吸振器の原理を
利用して、打抜き時に発生する振動、騒音を抑制してい
た。１は主振動系である機械フレ―ムで、３は副振動系
であるウエイトで、５はプレ―トで機械フレ―ム１の間
に固定ネジ７により固定されている。
系である機械フレ―ムの間に、コンクリ―トを充填し
て、その剛性を高めることにより、振動、騒音を抑制し
ていた。また、図７，８に示すように動吸振器の原理を
利用して、打抜き時に発生する振動、騒音を抑制してい
た。１は主振動系である機械フレ―ムで、３は副振動系
であるウエイトで、５はプレ―トで機械フレ―ム１の間
に固定ネジ７により固定されている。
【０００３】このプレ―ト５には例えば４個の取付けボ
ルト９が貫通され、ウエイト３の上面に螺着されてい
る。このプレ―ト５とウエイト３との間およびプレ―ト
５と取付けボルト９の頭部との間に、それぞれ弾性部材
であるスプリング１１が介在していた。
ルト９が貫通され、ウエイト３の上面に螺着されてい
る。このプレ―ト５とウエイト３との間およびプレ―ト
５と取付けボルト９の頭部との間に、それぞれ弾性部材
であるスプリング１１が介在していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、コンクリ―
トを充填する方法は、コンクリ―トが産業廃棄物である
こと、コンクリ―トの凝固に時間がかかり機械フレ―ム
の加工時間が拡大し、機械フレ―ムに貫通穴を加工する
ことは強度上の欠陥となり、機械組立て作業上特別な工
程であり、機械重量が大幅に拡大して、組立て時の作業
性が悪いこと等の欠点があった。
トを充填する方法は、コンクリ―トが産業廃棄物である
こと、コンクリ―トの凝固に時間がかかり機械フレ―ム
の加工時間が拡大し、機械フレ―ムに貫通穴を加工する
ことは強度上の欠陥となり、機械組立て作業上特別な工
程であり、機械重量が大幅に拡大して、組立て時の作業
性が悪いこと等の欠点があった。
【０００５】同様に、砂による制振、アスベストによる
制振、あるいは機械フレ―ムの板厚の補強等による剛性
の向上による制振、または市販品の制振材による制振等
も考慮されていたが、作業性、実用性、効果性等の問題
があった。
制振、あるいは機械フレ―ムの板厚の補強等による剛性
の向上による制振、または市販品の制振材による制振等
も考慮されていたが、作業性、実用性、効果性等の問題
があった。
【０００６】また、動吸振器の原理を利用する方法は、
通常タレットパンチプレスの主振動系であるフレ―ムに
対して、副振動系であるウエイトは６００kg程度を有す
るにも拘らず、振動および騒音の低減効果が少な過ぎる
という問題があった。
通常タレットパンチプレスの主振動系であるフレ―ムに
対して、副振動系であるウエイトは６００kg程度を有す
るにも拘らず、振動および騒音の低減効果が少な過ぎる
という問題があった。
【０００７】本発明の目的は、上記問題点を改善するた
めに、打抜き時の振動が抑制され、打抜き音が減少し、
制振性が向上するタレットパンチプレスの振動騒音抑制
方法および装置を提供することにある。
めに、打抜き時の振動が抑制され、打抜き音が減少し、
制振性が向上するタレットパンチプレスの振動騒音抑制
方法および装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、タレットパンチプレスの主振動系である
機械フレ―ムの打抜き加工時にかかる励振力を抑制させ
る動吸振器であって、前記機械フレ―ムに設けられたプ
レ―トおよび前記プレ―トに装着された弾性部材を介し
て副振動系であるウエイトに伝達し励振力を抑制させる
際に、前記機械フレ―ムの励振力を前記ウエイトに発生
する横揺れを、前記プレ―トとウエイトとの間に接触し
て設けられたスペ―サにより防止することを特徴とする
タレットパンチプレスの振動騒音抑制方法である。
に、本発明は、タレットパンチプレスの主振動系である
機械フレ―ムの打抜き加工時にかかる励振力を抑制させ
る動吸振器であって、前記機械フレ―ムに設けられたプ
レ―トおよび前記プレ―トに装着された弾性部材を介し
て副振動系であるウエイトに伝達し励振力を抑制させる
際に、前記機械フレ―ムの励振力を前記ウエイトに発生
する横揺れを、前記プレ―トとウエイトとの間に接触し
て設けられたスペ―サにより防止することを特徴とする
タレットパンチプレスの振動騒音抑制方法である。
【０００９】また、他の態様によれば、タレットパンチ
プレスの主振動系である機械フレ―ムの打抜き加工時に
かかる励振力を抑制させる動吸振器であって、前記機械
フレ―ムに設けられたプレ―トおよび前記プレ―トに装
着された弾性部材を介して副振動系であるウエイトに伝
達し励振力を抑制させる際に、前記機械フレ―ムの励振
力を前記プレ―トとウエイトとの間に接触して設けられ
前記ウエイトに発生する横揺れを防止するスペ―サを備
えることを特徴とするタレットパンチプレスの振動騒音
抑制装置である。
プレスの主振動系である機械フレ―ムの打抜き加工時に
かかる励振力を抑制させる動吸振器であって、前記機械
フレ―ムに設けられたプレ―トおよび前記プレ―トに装
着された弾性部材を介して副振動系であるウエイトに伝
達し励振力を抑制させる際に、前記機械フレ―ムの励振
力を前記プレ―トとウエイトとの間に接触して設けられ
前記ウエイトに発生する横揺れを防止するスペ―サを備
えることを特徴とするタレットパンチプレスの振動騒音
抑制装置である。
【００１０】さらに他の態様によれば、タレットパンチ
プレスの主振動系である機械フレ―ムの打抜き加工時に
かかる励振力を抑制させる動吸振器であって、前記機械
フレ―ムの上端部と、この機械フレ―ムの上方に設けら
れ前記機械フレ―ムの励振力を受けない剛性体との間に
装着された副振動系である油圧ダンパで、下端部が前記
機械フレ―ムの上端部に接するピストンで、このピスト
ンを油圧で保持するシリンダとからなることを特徴とす
るタレットパンチプレスの振動騒音抑制装置である。
プレスの主振動系である機械フレ―ムの打抜き加工時に
かかる励振力を抑制させる動吸振器であって、前記機械
フレ―ムの上端部と、この機械フレ―ムの上方に設けら
れ前記機械フレ―ムの励振力を受けない剛性体との間に
装着された副振動系である油圧ダンパで、下端部が前記
機械フレ―ムの上端部に接するピストンで、このピスト
ンを油圧で保持するシリンダとからなることを特徴とす
るタレットパンチプレスの振動騒音抑制装置である。
【００１１】このような方法または装置により、打抜き
時の振動が抑制され、打抜き音が減少し、制振性が向上
するものである。
時の振動が抑制され、打抜き音が減少し、制振性が向上
するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１３】図６は動吸振器の原理モデル図を示す。図
においてｍ1 は機械フレ―ム１の質量、ｋ1 は機械フレ
―ム１のばね定数、ｍ2 はウエイト３の質量、ｋ2 はウ
エイト３の取付けばね１１のばね定数である。主振動系
である機械フレ―ム１は打抜き加工時にＰcos ωｔの励
振力が作動する。この励振力はばねｋ2 により、副振動
系であるウエイト３に伝達されウエイト３を振動させ
る。この付加した副振動系であるウエイト３を吸振器と
称し、この動力学的な吸振器の原理により、このウエイ
ト３が振動すると、機械フレ―ム１の振動（励振力）は
抑制される。その際に発生するウエイト３の横揺れをス
ペ―サＳによって防止させ、ウエイト３の振動方向ｘ2
が機械フレ―ム１の振動方向ｘ1 と同一の振動方向に作
用し、追従し易くし、制振性を向上させる。
においてｍ1 は機械フレ―ム１の質量、ｋ1 は機械フレ
―ム１のばね定数、ｍ2 はウエイト３の質量、ｋ2 はウ
エイト３の取付けばね１１のばね定数である。主振動系
である機械フレ―ム１は打抜き加工時にＰcos ωｔの励
振力が作動する。この励振力はばねｋ2 により、副振動
系であるウエイト３に伝達されウエイト３を振動させ
る。この付加した副振動系であるウエイト３を吸振器と
称し、この動力学的な吸振器の原理により、このウエイ
ト３が振動すると、機械フレ―ム１の振動（励振力）は
抑制される。その際に発生するウエイト３の横揺れをス
ペ―サＳによって防止させ、ウエイト３の振動方向ｘ2
が機械フレ―ム１の振動方向ｘ1 と同一の振動方向に作
用し、追従し易くし、制振性を向上させる。
【００１４】図１は本発明の一実施例の斜視図、図２は
図１のウエイト取付け部分の平面拡大図、図３は図１の
Ａ−Ａの断面図を示す。図１ないし図３において、１は
機械フレ―ムで、３は副振動系であるウエイトで、５は
プレ―トで機械フレ―ム１の側壁間にそれぞれ固設され
た支持台１３上に載置されている。
図１のウエイト取付け部分の平面拡大図、図３は図１の
Ａ−Ａの断面図を示す。図１ないし図３において、１は
機械フレ―ムで、３は副振動系であるウエイトで、５は
プレ―トで機械フレ―ム１の側壁間にそれぞれ固設され
た支持台１３上に載置されている。
【００１５】このプレ―ト５には、例えば２個の取付け
ボルト９が貫通され、ウエイト３の上面に螺着されてい
る。このプレ―ト５とウエイト３との間およびプレ―ト
５と取付けボルト９の頭部との間に、それぞれ弾性部材
であるスプリング１１が介在し、ウエイト５はプレ―ト
３に支持されている。
ボルト９が貫通され、ウエイト３の上面に螺着されてい
る。このプレ―ト５とウエイト３との間およびプレ―ト
５と取付けボルト９の頭部との間に、それぞれ弾性部材
であるスプリング１１が介在し、ウエイト５はプレ―ト
３に支持されている。
【００１６】また、プレ―ト５とウエイト３との間に２
個のスペ―サ１５を接触させて設けることにより、スペ
―サ１５はウエイト３の横触れを防止し、プレ―ト５と
ウエイト３との共振を防止することが可能である。すな
わち、ウエイト３の横触れを防止することによって、ウ
エイト３がプレ―ト５と同一振動方向に作用することに
なるから、その制振性を向上させることが可能である。
従って、本実施例によれば、タレットパンチプレスの打
抜き時の振動が従来の１００デシベル程度から９４デシ
ベル程度に減少させることができた。
個のスペ―サ１５を接触させて設けることにより、スペ
―サ１５はウエイト３の横触れを防止し、プレ―ト５と
ウエイト３との共振を防止することが可能である。すな
わち、ウエイト３の横触れを防止することによって、ウ
エイト３がプレ―ト５と同一振動方向に作用することに
なるから、その制振性を向上させることが可能である。
従って、本実施例によれば、タレットパンチプレスの打
抜き時の振動が従来の１００デシベル程度から９４デシ
ベル程度に減少させることができた。
【００１７】前記機械フレーム１が閉じる方向へ撓むと
きに、撓む慣性力がスペーサ１５を介してウエイト３を
さらに下へ押し下げようとする。すなわち、ウエイト３
がこの撓む慣性力を受けることにより、機械フレーム１
の撓みが閉じる方向から開く方向へ変曲するときに、ウ
エイト３が機械フレーム１の撓みに追従せず、周期の遅
れが生じる。機械フレーム１の振動とウエイト３の振動
のずれにより、機械フレーム１の振動が、次に開く方向
から閉じる方向へ変曲するときの振巾が小さくなる。機
械フレーム１は次に閉じる方向へ撓む途中に、ウエイト
３が上昇し、機械フレーム１と衝突する。この衝突によ
り生じる衝撃は、バネ１１で吸収される。また、この衝
突により振動エネルギーを消耗し、次に機械フレーム１
が閉じる方向から開く方向へ変曲するときの振巾がさら
に小さくなる。これらを、繰り返すと、徐々に振巾が小
さくなる。
きに、撓む慣性力がスペーサ１５を介してウエイト３を
さらに下へ押し下げようとする。すなわち、ウエイト３
がこの撓む慣性力を受けることにより、機械フレーム１
の撓みが閉じる方向から開く方向へ変曲するときに、ウ
エイト３が機械フレーム１の撓みに追従せず、周期の遅
れが生じる。機械フレーム１の振動とウエイト３の振動
のずれにより、機械フレーム１の振動が、次に開く方向
から閉じる方向へ変曲するときの振巾が小さくなる。機
械フレーム１は次に閉じる方向へ撓む途中に、ウエイト
３が上昇し、機械フレーム１と衝突する。この衝突によ
り生じる衝撃は、バネ１１で吸収される。また、この衝
突により振動エネルギーを消耗し、次に機械フレーム１
が閉じる方向から開く方向へ変曲するときの振巾がさら
に小さくなる。これらを、繰り返すと、徐々に振巾が小
さくなる。
【００１８】例えば図４には、点線が対策前の振動、一
点鎖線がウエイト３による振動および実線が本発明によ
る振動の状態が示されている。この図４から判るよう
に、本発明の振動における振巾は繰り返すことにより徐
々に小さくなっていることが理解されるものである。
点鎖線がウエイト３による振動および実線が本発明によ
る振動の状態が示されている。この図４から判るよう
に、本発明の振動における振巾は繰り返すことにより徐
々に小さくなっていることが理解されるものである。
【００１９】図５は本発明の他の実施例の動作原理図を
示す。図において１７は地面で、この上に主振動系であ
るタレットパンチプレスの機械フレ―ム１が載置され、
この機械フレ―ム１の上端部と、この機械フレ―ム１の
上方に機械フレ―ム１の励振力を受けない剛性体１９と
の間に、副振動系である油圧ダンパ２１が装着されてい
る。この油圧ダンパ２１は、下端部が機械フレ―ム１の
上端部に接するピストン２３と、このピストン２３を油
圧で保持するシリンダ２５とからなる。従って、油圧ダ
ンパ２１は、機械フレ―ム１の打抜き加工時にかかる励
振力を抑制させる動吸振器として動作し、±ｘ方向の振
動、特に横揺れを抑制し、制振性を向上させ、打抜き音
を減少させることができる。なお、２７はシリンダ２５
のドレン孔を示す。
示す。図において１７は地面で、この上に主振動系であ
るタレットパンチプレスの機械フレ―ム１が載置され、
この機械フレ―ム１の上端部と、この機械フレ―ム１の
上方に機械フレ―ム１の励振力を受けない剛性体１９と
の間に、副振動系である油圧ダンパ２１が装着されてい
る。この油圧ダンパ２１は、下端部が機械フレ―ム１の
上端部に接するピストン２３と、このピストン２３を油
圧で保持するシリンダ２５とからなる。従って、油圧ダ
ンパ２１は、機械フレ―ム１の打抜き加工時にかかる励
振力を抑制させる動吸振器として動作し、±ｘ方向の振
動、特に横揺れを抑制し、制振性を向上させ、打抜き音
を減少させることができる。なお、２７はシリンダ２５
のドレン孔を示す。
【００２０】なお、本発明は、上記実施例に限定するも
のではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他の
態様においても実施することが可能である。
のではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他の
態様においても実施することが可能である。
【００２１】
【発明の効果】上記説明ですでに明らかなように、本発
明のタレットパンチプレスの振動騒音抑制方法および装
置は、主振動系である機械フレ―ムの打抜き加工により
発生する振動を副振動系であるウエイトまたは油圧ダン
パに伝達し、振動させることにより、従来技術の問題点
が容易に解決され、機械フレ―ムの振動、特にウエイト
にスペ―サを接触させて横振れが抑制され、制振性が向
上し、打抜き音が減少する等の効果を奏する。
明のタレットパンチプレスの振動騒音抑制方法および装
置は、主振動系である機械フレ―ムの打抜き加工により
発生する振動を副振動系であるウエイトまたは油圧ダン
パに伝達し、振動させることにより、従来技術の問題点
が容易に解決され、機械フレ―ムの振動、特にウエイト
にスペ―サを接触させて横振れが抑制され、制振性が向
上し、打抜き音が減少する等の効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】図１のウエイト取付け部分の平面拡大図であ
る。
る。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】従来と本発明による振動状態の説明図である。
【図５】本発明の他の実施例の動作原理図である。
【図６】動吸振器の原理モデル図である．
【図７】従来のタレットパンチプレスの斜視図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。
１ 機械フレ―ム ３ ウエイト ５ プレ―ト １１ スプリング １５ スペ―サ ２１ 油圧ダンパ ２３ ピストン ２５ シリンダ
Claims (3)
- 【請求項１】 タレットパンチプレスの主振動系である
機械フレ―ムの打抜き加工時にかかる励振力を抑制させ
る動吸振器であって、前記機械フレ―ムに設けられたプ
レ―トおよびこのプレ―トに装着された弾性部材を介し
て副振動系であるウエイトに伝達し前記励振力を抑制さ
せる際に、前記ウエイトに発生する横揺れを、前記プレ
―トとウエイトとの間に接触して設けられたスペ―サに
より防止することを特徴とするタレットパンチプレスの
振動騒音抑制方法。 - 【請求項２】 タレットパンチプレスの主振動系である
機械フレ―ムの打抜き加工時にかかる励振力を抑制させ
る動吸振器であって、前記機械フレ―ムに設けられたプ
レ―トおよび前記プレ―トに装着された弾性部材を介し
て副振動系であるウエイトに伝達し前記励振力を抑制さ
せる際に、前記プレ―トとウエイトとの間に接触して設
けられ前記ウエイトに発生する横揺れを防止するスペ―
サを備えることを特徴とするタレットパンチプレスの振
動騒音抑制装置。 - 【請求項３】 タレットパンチプレスの主振動系である
機械フレ―ムの打抜き加工時にかかる励振力を抑制させ
る動吸振器であって、前記機械フレ―ムの上端部と、こ
の機械フレ―ムの上方に設けられ前記機械フレ―ムの励
振力を受けない剛性体との間に装着された副振動系であ
る油圧ダンパを備え、下端部が前記機械フレ―ムの上端
部に接するピストンで、このピストンを油圧で保持する
シリンダとからなることを特徴とするタレットパンチプ
レスの振動騒音抑制装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28750295A JP3691560B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-11-06 | タレットパンチプレスの振動騒音抑制装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25360895 | 1995-09-29 | ||
| JP7-253608 | 1995-09-29 | ||
| JP28750295A JP3691560B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-11-06 | タレットパンチプレスの振動騒音抑制装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150299A true JPH09150299A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3691560B2 JP3691560B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=26541291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28750295A Expired - Fee Related JP3691560B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-11-06 | タレットパンチプレスの振動騒音抑制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3691560B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101791874A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-08-04 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 自动冲压机床及其冲压方法 |
| WO2022022871A1 (de) * | 2020-07-29 | 2022-02-03 | Lisega SE | Verfahren zum betreiben einer elastisch gelagerten umformmaschine, insbesondere einer presse |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP28750295A patent/JP3691560B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101791874A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-08-04 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 自动冲压机床及其冲压方法 |
| WO2022022871A1 (de) * | 2020-07-29 | 2022-02-03 | Lisega SE | Verfahren zum betreiben einer elastisch gelagerten umformmaschine, insbesondere einer presse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3691560B2 (ja) | 2005-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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