JPH09146541A - 楽器用弦 - Google Patents
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- JPH09146541A JPH09146541A JP7331043A JP33104395A JPH09146541A JP H09146541 A JPH09146541 A JP H09146541A JP 7331043 A JP7331043 A JP 7331043A JP 33104395 A JP33104395 A JP 33104395A JP H09146541 A JPH09146541 A JP H09146541A
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- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
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- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】フッ化ビニリデン系樹脂からなる繊維を使用し
た楽器用弦であって、その金属的な音質を改善し、丸み
のある柔らかな音質が得られる楽器用弦を提供する。 【解決手段】フッ化ビニリデン系樹脂から成る繊維表面
にシリコーン系樹脂の被覆層を形成した楽器用弦を使用
する。好ましい実施態様として、フッ化ビニリデン系樹
脂からなる繊維は、下塗用樹脂で被覆されている。
た楽器用弦であって、その金属的な音質を改善し、丸み
のある柔らかな音質が得られる楽器用弦を提供する。 【解決手段】フッ化ビニリデン系樹脂から成る繊維表面
にシリコーン系樹脂の被覆層を形成した楽器用弦を使用
する。好ましい実施態様として、フッ化ビニリデン系樹
脂からなる繊維は、下塗用樹脂で被覆されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、楽器用弦に関する
ものであり、フッ化ビニリデン系樹脂から成る繊維表面
にシリコーン系樹脂の被覆層を形成した楽器用弦に関す
るものである。
ものであり、フッ化ビニリデン系樹脂から成る繊維表面
にシリコーン系樹脂の被覆層を形成した楽器用弦に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】楽器用弦、特に、ギター弦としては従来
ナイロン繊維製の弦が主として使用されているが、ナイ
ロン製の弦は、吸水性があるため、音質の点で経時的な
変化があり、音の音質（音程、音色、音調など）、調弦
性（音程の調整し易さ）及び音量の点で必ずしも満足し
得ない。これらの問題点を解決するため、本発明者等
は、先にフッ化ビニリデン系モノフィラメント繊維から
成る楽器用弦を提案した（例えば特公平２−３６９５８
号公報）。
ナイロン繊維製の弦が主として使用されているが、ナイ
ロン製の弦は、吸水性があるため、音質の点で経時的な
変化があり、音の音質（音程、音色、音調など）、調弦
性（音程の調整し易さ）及び音量の点で必ずしも満足し
得ない。これらの問題点を解決するため、本発明者等
は、先にフッ化ビニリデン系モノフィラメント繊維から
成る楽器用弦を提案した（例えば特公平２−３６９５８
号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の楽器用
弦は、スチール弦に近い金属的な音質になり易く、特
に、高音部における音質がやや耳障りであると言う問題
がある。本発明は、斯かる実情に鑑みなされたものであ
り、その目的は、従来のフッ化ビニリデン系樹脂から成
る繊維を使用した楽器用弦であって、その金属的な音質
を改善し、丸みのある柔らかな音質が得られる楽器用弦
を提供するにある。
弦は、スチール弦に近い金属的な音質になり易く、特
に、高音部における音質がやや耳障りであると言う問題
がある。本発明は、斯かる実情に鑑みなされたものであ
り、その目的は、従来のフッ化ビニリデン系樹脂から成
る繊維を使用した楽器用弦であって、その金属的な音質
を改善し、丸みのある柔らかな音質が得られる楽器用弦
を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、フッ化ビニリデン系樹脂から成る繊維表面にシリコ
ーン系樹脂の被覆層を形成して成ることを特徴とする楽
器用弦に存する。
は、フッ化ビニリデン系樹脂から成る繊維表面にシリコ
ーン系樹脂の被覆層を形成して成ることを特徴とする楽
器用弦に存する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において使用されるフッ化
ビニリデン系樹脂から成る繊維は、フッ化ビニリデン系
樹脂を溶融押し出し、紡糸、冷却、延伸および必要に応
じて熱処理することによって得られる。フッ化ビニリデ
ン系樹脂としては、フッ化ビニリデンの単独重合体のみ
ならず、フッ化ビニリデンを９０モル％以上含有するフ
ッ化ビニリデンとこれに共重合可能な他のモノマーとの
共重合体であってもよい。他のモノマーとしては、例え
ば、四フッ化エチレン、六フッ化エチレン、三フッ化エ
チレン、三フッ化塩化エチレン、フッ化ビニル等のモノ
マーが挙げられる。さらに、市販のフッ化ビニリデン系
の楽器用繊維が好適に使用される。
ビニリデン系樹脂から成る繊維は、フッ化ビニリデン系
樹脂を溶融押し出し、紡糸、冷却、延伸および必要に応
じて熱処理することによって得られる。フッ化ビニリデ
ン系樹脂としては、フッ化ビニリデンの単独重合体のみ
ならず、フッ化ビニリデンを９０モル％以上含有するフ
ッ化ビニリデンとこれに共重合可能な他のモノマーとの
共重合体であってもよい。他のモノマーとしては、例え
ば、四フッ化エチレン、六フッ化エチレン、三フッ化エ
チレン、三フッ化塩化エチレン、フッ化ビニル等のモノ
マーが挙げられる。さらに、市販のフッ化ビニリデン系
の楽器用繊維が好適に使用される。
【０００６】上記フッ化ビニリデン系樹脂から成る繊維
（以下、単に繊維と略称する場合がある）は、モノフィ
ラメント又はマルチフィラメントとして使用される。モ
ノフィラメントの糸径は、通常０．４〜１．５ｍｍであ
る。マルチフィラメントは、例えば、糸径０．２ｍｍ以
下のモノフィラメントを通常５〜１０００本、好ましく
は１２〜３６本引き揃え、合撚糸として使用される。ま
た、マルチフィラメントは編紐状であってもよい。さら
に、芯材のモノフィラメントの表面を細い繊維で巻き上
げた巻線状の繊維、または、芯材のモノフィラメントと
細い繊維とにより組み紐状とした被覆線状の形態であっ
てもよい。
（以下、単に繊維と略称する場合がある）は、モノフィ
ラメント又はマルチフィラメントとして使用される。モ
ノフィラメントの糸径は、通常０．４〜１．５ｍｍであ
る。マルチフィラメントは、例えば、糸径０．２ｍｍ以
下のモノフィラメントを通常５〜１０００本、好ましく
は１２〜３６本引き揃え、合撚糸として使用される。ま
た、マルチフィラメントは編紐状であってもよい。さら
に、芯材のモノフィラメントの表面を細い繊維で巻き上
げた巻線状の繊維、または、芯材のモノフィラメントと
細い繊維とにより組み紐状とした被覆線状の形態であっ
てもよい。
【０００７】本発明において使用されるシリコン系樹脂
としては、皮膜形成能を有する限り、市販のシリコーン
系樹脂を使用することが出来、例えば、ジメチルシリコ
ーン樹脂、高級脂肪酸変成シリコーン樹脂、アミノ変性
シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂、グライ
コール変性シリコーン樹脂、メチルハイドロジエンシリ
コーン樹脂、メチルフェニルシリコーン樹脂、ポリシロ
キサン系シリコーン樹脂、有機金属塩系シリコーン樹脂
などが挙げられる。シリコン系樹脂の塗布量は、繊維と
被覆樹脂の合計量に対して、通常０．１〜１０重量％、
好ましくは０．５〜５重量％の範囲である。塗布シリコ
ン系樹脂重量が０．１重量％未満であるとシリコン系樹
脂の被覆による効果が得られず、他方、塗布シリコン系
樹脂重量が１０重量％超えるとシリコン系樹脂の効果が
飽和して効果の増大は望めない。
としては、皮膜形成能を有する限り、市販のシリコーン
系樹脂を使用することが出来、例えば、ジメチルシリコ
ーン樹脂、高級脂肪酸変成シリコーン樹脂、アミノ変性
シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂、グライ
コール変性シリコーン樹脂、メチルハイドロジエンシリ
コーン樹脂、メチルフェニルシリコーン樹脂、ポリシロ
キサン系シリコーン樹脂、有機金属塩系シリコーン樹脂
などが挙げられる。シリコン系樹脂の塗布量は、繊維と
被覆樹脂の合計量に対して、通常０．１〜１０重量％、
好ましくは０．５〜５重量％の範囲である。塗布シリコ
ン系樹脂重量が０．１重量％未満であるとシリコン系樹
脂の被覆による効果が得られず、他方、塗布シリコン系
樹脂重量が１０重量％超えるとシリコン系樹脂の効果が
飽和して効果の増大は望めない。
【０００８】さらに、上記のシリコーン系樹脂の被覆に
先立って、繊維は、他の樹脂で下塗りすることが好まし
い。下塗用樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フ
ッ化ビニリデン共重合体系樹脂などが挙げられる。下塗
用樹脂の塗布量は、繊維と下塗用樹脂合計量に対して、
通常０．０１〜５重量％、好ましくは０．０５〜３重量
％の範囲である。この下塗によって、繊維とシリコーン
系樹脂との相互の接着が強化され、シリコーン系樹脂の
繊維表面からの剥離が防止される。
先立って、繊維は、他の樹脂で下塗りすることが好まし
い。下塗用樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フ
ッ化ビニリデン共重合体系樹脂などが挙げられる。下塗
用樹脂の塗布量は、繊維と下塗用樹脂合計量に対して、
通常０．０１〜５重量％、好ましくは０．０５〜３重量
％の範囲である。この下塗によって、繊維とシリコーン
系樹脂との相互の接着が強化され、シリコーン系樹脂の
繊維表面からの剥離が防止される。
【０００９】上記の下塗用ポリエステル系樹脂は、ジオ
ール成分およびジカルボン酸のグループから選択された
各成分を縮重合して得られる。ジオール成分としては、
エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、ヘキ
サンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール、テト
ラメチレングリコール等が挙げられ、ジカルボン酸成分
としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、４−スルホニルイソフタル酸金
属塩、ビフェニルジカルボン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸などが挙げら
れる。
ール成分およびジカルボン酸のグループから選択された
各成分を縮重合して得られる。ジオール成分としては、
エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、ヘキ
サンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール、テト
ラメチレングリコール等が挙げられ、ジカルボン酸成分
としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、４−スルホニルイソフタル酸金
属塩、ビフェニルジカルボン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸などが挙げら
れる。
【００１０】前記のアクリル系樹脂としては、アクリル
系単量体の１種又は２種以上を３０モル％以上含み、ア
クリル系単量体とこれに共重合可能なビニル単量体を７
０モル％以下含む重合体が好適である。上記のアクリル
系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、アルキ
ルアクリレート、アルキルメタクリレート、ヒドロキシ
アルキルアクリレート、ヒドロキシアルキルメタクリレ
ート、アクリルアミド、アクリロニトリル等が挙げられ
る。アルキルアクリレート及びアルキルメタクリレート
のアルキル基の例としては、メチル基、ｎ−プロピル
基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、２
−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル基、シク
ロヘキシル基などが挙げられる。
系単量体の１種又は２種以上を３０モル％以上含み、ア
クリル系単量体とこれに共重合可能なビニル単量体を７
０モル％以下含む重合体が好適である。上記のアクリル
系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、アルキ
ルアクリレート、アルキルメタクリレート、ヒドロキシ
アルキルアクリレート、ヒドロキシアルキルメタクリレ
ート、アクリルアミド、アクリロニトリル等が挙げられ
る。アルキルアクリレート及びアルキルメタクリレート
のアルキル基の例としては、メチル基、ｎ−プロピル
基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、２
−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル基、シク
ロヘキシル基などが挙げられる。
【００１１】上記の共重合可能なビニル単量体として
は、官能基を有するものが好適に使用され。好ましい官
能基としては、カルボキシル基（塩も含む）、酸無水物
基、スルホン酸基（塩も含む）、アミド基、アルキロー
ル化されたアミド基、アミノ基（置換アミノ基を含
む）、アルキロール化されたアミノ基（塩も含む）、水
酸基、エポキシ基などが挙げられる。
は、官能基を有するものが好適に使用され。好ましい官
能基としては、カルボキシル基（塩も含む）、酸無水物
基、スルホン酸基（塩も含む）、アミド基、アルキロー
ル化されたアミド基、アミノ基（置換アミノ基を含
む）、アルキロール化されたアミノ基（塩も含む）、水
酸基、エポキシ基などが挙げられる。
【００１２】前記の下塗用ポリアミド系樹脂としては、
３員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、ジア
ミンとジカルボン酸の各ポリアミド原料の重縮合によっ
て得られたポリアミド系樹脂などが挙げられる。
３員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、ジア
ミンとジカルボン酸の各ポリアミド原料の重縮合によっ
て得られたポリアミド系樹脂などが挙げられる。
【００１３】上記の３員環以上のラクタムとしては、具
体的には、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、α
−ピロリドン、α−ピペリドン等が挙げられ、重合可能
なω−アミノ酸としては、具体的には、６−アミノヘキ
サン酸、７−アミノヘプタン酸、１１−アミノウンデカ
ン酸、９−アミノノナン酸などが挙げられる。
体的には、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、α
−ピロリドン、α−ピペリドン等が挙げられ、重合可能
なω−アミノ酸としては、具体的には、６−アミノヘキ
サン酸、７−アミノヘプタン酸、１１−アミノウンデカ
ン酸、９−アミノノナン酸などが挙げられる。
【００１４】上記のジアミンとしては、具体的には、ヘ
キサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデ
カメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキ
シリレンジアミン等が挙げられ、ジカルボン酸として
は、具体的には、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピ
ン酸、セバチン酸、ドデカン二塩基酸、グルタール酸な
どが挙げられる。
キサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデ
カメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキ
シリレンジアミン等が挙げられ、ジカルボン酸として
は、具体的には、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピ
ン酸、セバチン酸、ドデカン二塩基酸、グルタール酸な
どが挙げられる。
【００１５】前記のポリアミド系樹脂の具体例として
は、ナイロン４、６、７、８、１１、１２、６・６、６
・１０、６・１１、６・１２、６Ｔ、６／６・６、６／
１２、６／６Ｔ、６Ｉ／６Ｔなどが挙げられる。
は、ナイロン４、６、７、８、１１、１２、６・６、６
・１０、６・１１、６・１２、６Ｔ、６／６・６、６／
１２、６／６Ｔ、６Ｉ／６Ｔなどが挙げられる。
【００１６】前記の下塗用ウレタン系樹脂は、ウレタン
結合を有する高分子化合物であり、ポリオール、ポリイ
ソシアネート、鎖長延長剤、架橋剤などから構成され
る。ポリオールとしては、ポリオキシエチレングリコー
ル、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテト
ラメチレングリコール等のポリエーテル類、ポリエチレ
ンアジペート、ポリエチレン−ブチレンアジペート、ポ
リカプロラクトン等を含むグリコールとジカルボン酸と
の脱水反応により製造されるポリエステル類、カーボネ
ート結合を有するポリカーボネート類、アクリル系ポリ
オール、ひまし油など挙げられる。
結合を有する高分子化合物であり、ポリオール、ポリイ
ソシアネート、鎖長延長剤、架橋剤などから構成され
る。ポリオールとしては、ポリオキシエチレングリコー
ル、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテト
ラメチレングリコール等のポリエーテル類、ポリエチレ
ンアジペート、ポリエチレン−ブチレンアジペート、ポ
リカプロラクトン等を含むグリコールとジカルボン酸と
の脱水反応により製造されるポリエステル類、カーボネ
ート結合を有するポリカーボネート類、アクリル系ポリ
オール、ひまし油など挙げられる。
【００１７】上記のポリイソシアネートとしては、トリ
レンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、
４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。
レンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、
４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。
【００１８】上記の鎖長延長剤または架橋剤としては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ト
リメチロールプロパン、ヒドラジン、エチレンジアミ
ン、ジエチレントリアミン、４，４′−ジアミノジシク
ロヘキシルメタン、ジエタノールアミン、水などが挙げ
られる。
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ト
リメチロールプロパン、ヒドラジン、エチレンジアミ
ン、ジエチレントリアミン、４，４′−ジアミノジシク
ロヘキシルメタン、ジエタノールアミン、水などが挙げ
られる。
【００１９】前記の下塗用フッ化ビニリデン共重合体系
樹脂としては、フッ化ビニリデンとこれに共重合可能な
他の極性基を有するモノマーとの共重合体が挙げられ
る。他の極性基を有するモノマーとしては、例えば、ア
クリル酸、酢酸ビニル、無水マレイン酸、マレイン酸モ
ノエチルエステル等が挙げられる。そして、フッ化ビニ
リデン共重合体におけるフッ化ビニリデンの含有量は、
通常７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上であ
る。なお、これ等の下塗用樹脂を塗布する方法として
は、例えば、これ等の樹脂溶液を作製し、この溶液中に
繊維を浸漬するか、スプレーにより吹きつけて塗布する
等した後に乾燥する方法が使用される。
樹脂としては、フッ化ビニリデンとこれに共重合可能な
他の極性基を有するモノマーとの共重合体が挙げられ
る。他の極性基を有するモノマーとしては、例えば、ア
クリル酸、酢酸ビニル、無水マレイン酸、マレイン酸モ
ノエチルエステル等が挙げられる。そして、フッ化ビニ
リデン共重合体におけるフッ化ビニリデンの含有量は、
通常７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上であ
る。なお、これ等の下塗用樹脂を塗布する方法として
は、例えば、これ等の樹脂溶液を作製し、この溶液中に
繊維を浸漬するか、スプレーにより吹きつけて塗布する
等した後に乾燥する方法が使用される。
【００２０】本発明で使用される下塗用樹脂溶液は、有
機溶媒溶液タイプ、水溶液タイプ、水性エマルジョンと
した乳化液タイプ、懸濁液タイプ等が使用される。シリ
コーン系樹脂溶液は、基礎となるシリコーン系樹脂の形
態に応じ適宜の形態を採り得る。例えば、二塩化エタ
ン、ヘキサン、トルエン、ベンゼン、四塩化炭素、アセ
トン、メチルエチルケトン、１，１，１−トリクロルエ
タン、パークロルエチレン、水などの溶媒に溶解したも
のを使用するとよい。溶液タイプとしては、有機溶媒溶
液タイプ、水溶液タイプ、乳化液タイプ等が挙げられ
る。
機溶媒溶液タイプ、水溶液タイプ、水性エマルジョンと
した乳化液タイプ、懸濁液タイプ等が使用される。シリ
コーン系樹脂溶液は、基礎となるシリコーン系樹脂の形
態に応じ適宜の形態を採り得る。例えば、二塩化エタ
ン、ヘキサン、トルエン、ベンゼン、四塩化炭素、アセ
トン、メチルエチルケトン、１，１，１−トリクロルエ
タン、パークロルエチレン、水などの溶媒に溶解したも
のを使用するとよい。溶液タイプとしては、有機溶媒溶
液タイプ、水溶液タイプ、乳化液タイプ等が挙げられ
る。
【００２１】繊維表面に下塗用樹脂またはシリコーン系
樹脂を被覆する方法としては、特に制限されないが、溶
液浴と、この溶液浴中に収容された溶液浴中に表面の一
部を接触し得る位置に配置され且つ回転可能な塗布ロー
ラを備えた装置を使用して、繊維を塗布ローラの上部で
それを横切る方向に走行させ、繊維表面に樹脂の塗布を
自動的に行った後に乾燥する方法が好ましい。塗布量が
目標値に達しない場合は、前記の操作を繰り返して行
う。乾燥は、通常２０〜１００℃、好ましくは４０〜８
０℃の温度範囲で行う。溶液濃度は、任意に選べばよい
が、通常０．１〜１５重量％、好ましくは０．５〜１０
重量％の範囲から選択される。
樹脂を被覆する方法としては、特に制限されないが、溶
液浴と、この溶液浴中に収容された溶液浴中に表面の一
部を接触し得る位置に配置され且つ回転可能な塗布ロー
ラを備えた装置を使用して、繊維を塗布ローラの上部で
それを横切る方向に走行させ、繊維表面に樹脂の塗布を
自動的に行った後に乾燥する方法が好ましい。塗布量が
目標値に達しない場合は、前記の操作を繰り返して行
う。乾燥は、通常２０〜１００℃、好ましくは４０〜８
０℃の温度範囲で行う。溶液濃度は、任意に選べばよい
が、通常０．１〜１５重量％、好ましくは０．５〜１０
重量％の範囲から選択される。
【００２２】繊維には、コロナ放電、紫外線照射処理な
どによる表面処理を施すのが好ましい。この表面処理に
よって、繊維表面と下塗用樹脂またはシリコーン系樹脂
との親和性が強化される。
どによる表面処理を施すのが好ましい。この表面処理に
よって、繊維表面と下塗用樹脂またはシリコーン系樹脂
との親和性が強化される。
【００２３】上記コロナ放電は、繊維を電極ローラの上
部でそれを横切る方向に走行させ、上部から金属製の針
状電極を対極させコロナ放電を行うことによって行われ
る。この場合、例えば８０〜１００℃の温度範囲に加熱
しながら行うのが好ましい。
部でそれを横切る方向に走行させ、上部から金属製の針
状電極を対極させコロナ放電を行うことによって行われ
る。この場合、例えば８０〜１００℃の温度範囲に加熱
しながら行うのが好ましい。
【００２４】上記紫外線照射は、ＵＶ−Ｃ（１００〜４
００ｎｍ）区分の紫外線を通常５０〜１００００ｍＷ・
ｓｅｃ／ｃｍ2 、好ましくは１００〜５０００ｍＷ・ｓ
ｅｃ／ｃｍ2 の範囲で照射することによって行われる。
紫外線量が５０ｍＷ・ｓｅｃ／ｃｍ2 以下では表面処理
の効果が十分でなく、紫外線量が１００００ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2 以上では表面処理の効果の顕著な増大は望め
ない。
００ｎｍ）区分の紫外線を通常５０〜１００００ｍＷ・
ｓｅｃ／ｃｍ2 、好ましくは１００〜５０００ｍＷ・ｓ
ｅｃ／ｃｍ2 の範囲で照射することによって行われる。
紫外線量が５０ｍＷ・ｓｅｃ／ｃｍ2 以下では表面処理
の効果が十分でなく、紫外線量が１００００ｍＷ・ｓｅ
ｃ／ｃｍ2 以上では表面処理の効果の顕著な増大は望め
ない。
【００２５】本発明の楽器用弦は、ギター、バイオリ
ン、ビオラ等の弦として使用できる。
ン、ビオラ等の弦として使用できる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、倍音スペクトル
（周波数解析）は、次の条件で行った。すなわち、録音
機器として、ＭＤレコーダー（ソニー社製「ＭＺ−
１」）、マイク（ソニー社製「ＥＣＭ−７３７」、ギタ
ー（河合楽器社製「Ｇ−３３」）、解析機器（ＦＦＴア
ナライザー：小野測器社製「ＣＦ−３５０」を使用し
た。そして、ギター第１弦（Ｅ線）は開放状態で測定し
た。なお、倍音は、基音（３２５Ｈｚ）×整数倍の周波
数で表現される。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、倍音スペクトル
（周波数解析）は、次の条件で行った。すなわち、録音
機器として、ＭＤレコーダー（ソニー社製「ＭＺ−
１」）、マイク（ソニー社製「ＥＣＭ−７３７」、ギタ
ー（河合楽器社製「Ｇ−３３」）、解析機器（ＦＦＴア
ナライザー：小野測器社製「ＣＦ−３５０」を使用し
た。そして、ギター第１弦（Ｅ線）は開放状態で測定し
た。なお、倍音は、基音（３２５Ｈｚ）×整数倍の周波
数で表現される。
【００２７】実施例１ シリコーン系樹脂（ 東レ・ダウコーニング・シリコー
ン（株）製、繊維用シリコーン水性コーティング剤「Ｂ
Ｙ２２−８２６」）の水溶液１５ｗｔ％中にフッ化ビニ
リデン系樹脂から成る楽器用弦（サバレス社製「アリア
ンス」ギター第１〜３弦用）を浸漬した後、引き上げて
室温２３℃で６０分乾燥した。得られた楽器用弦の表面
にはシリコーン系樹脂１．４重量％（厚さ３μｍ）が被
覆されてーにシリコーン系樹脂を被覆した楽器用弦を張
り、１０人の演奏家による比較を行った。測定結果は表
１に示す。表１における数は演奏家の数である。また、
その演奏の一部については倍音スペクトル測定を行っ
た。測定結果は図１に示す。
ン（株）製、繊維用シリコーン水性コーティング剤「Ｂ
Ｙ２２−８２６」）の水溶液１５ｗｔ％中にフッ化ビニ
リデン系樹脂から成る楽器用弦（サバレス社製「アリア
ンス」ギター第１〜３弦用）を浸漬した後、引き上げて
室温２３℃で６０分乾燥した。得られた楽器用弦の表面
にはシリコーン系樹脂１．４重量％（厚さ３μｍ）が被
覆されてーにシリコーン系樹脂を被覆した楽器用弦を張
り、１０人の演奏家による比較を行った。測定結果は表
１に示す。表１における数は演奏家の数である。また、
その演奏の一部については倍音スペクトル測定を行っ
た。測定結果は図１に示す。
【００２８】比較例１ 実施例１において、シコリーン系樹脂の被覆を施さない
フッ化ビニリデン系樹脂から成る楽器用弦を使用した以
外は、実施例１と同様にして演奏比較および倍音スペク
トルの測定を行った。測定結果は表１および図２に示
す。
フッ化ビニリデン系樹脂から成る楽器用弦を使用した以
外は、実施例１と同様にして演奏比較および倍音スペク
トルの測定を行った。測定結果は表１および図２に示
す。
【００２９】
【表１】
【００３０】上記の表１から明らかな様に、フッ化ビニ
リデン系樹脂から成る繊維表面にシリコーン系樹脂を被
覆した楽器用弦を使用すると、フッ化ビニリデン系樹脂
特有の透明でかつ張りのある音質はそのままにして、金
属的音質が消え、丸みのある柔かな音質となる。また、
シリコーン系樹脂の特性である潤滑性が発揮され、演奏
し易く、演奏後の疲労感が少なかった。
リデン系樹脂から成る繊維表面にシリコーン系樹脂を被
覆した楽器用弦を使用すると、フッ化ビニリデン系樹脂
特有の透明でかつ張りのある音質はそのままにして、金
属的音質が消え、丸みのある柔かな音質となる。また、
シリコーン系樹脂の特性である潤滑性が発揮され、演奏
し易く、演奏後の疲労感が少なかった。
【００３１】図１から明らかな様に、フッ化ビニリデン
系樹脂から成る繊維表面にシリコーン系樹脂を被覆した
楽器用弦を使用すると、倍音のつながりが平滑であり、
高倍音が減少しているため、金属的音質が抑えられ、且
つ音質が滑らかとなり、他方、図２から明らかな様に、
フッ化ビニリデン系樹脂から成る繊維表面にシリコーン
系樹脂を被覆しなかった楽器用弦を使用すると、倍音の
構成が断続的で、高次音が極めて多いため粗削りな金属
的音質となる。
系樹脂から成る繊維表面にシリコーン系樹脂を被覆した
楽器用弦を使用すると、倍音のつながりが平滑であり、
高倍音が減少しているため、金属的音質が抑えられ、且
つ音質が滑らかとなり、他方、図２から明らかな様に、
フッ化ビニリデン系樹脂から成る繊維表面にシリコーン
系樹脂を被覆しなかった楽器用弦を使用すると、倍音の
構成が断続的で、高次音が極めて多いため粗削りな金属
的音質となる。
【００３２】
【発明の効果】フッ化ビニリデン系樹脂から成る繊維表
面にシリコーン系樹脂を被覆した楽器用弦を使用すると
透明でかつ張りのある音質は変化せず、倍音のつながり
が平滑であり、高倍音が減少しているため、金属的音質
が抑えられ、且つ丸みのある柔かな音質が得られる。ま
た、シリコーン系樹脂の特性である潤滑性が発揮され、
演奏し易く、演奏後の疲労感が少ない。
面にシリコーン系樹脂を被覆した楽器用弦を使用すると
透明でかつ張りのある音質は変化せず、倍音のつながり
が平滑であり、高倍音が減少しているため、金属的音質
が抑えられ、且つ丸みのある柔かな音質が得られる。ま
た、シリコーン系樹脂の特性である潤滑性が発揮され、
演奏し易く、演奏後の疲労感が少ない。
【図１】本発明のシリコーン系樹脂を被覆したフッ化ビ
ニリデン樹脂より成る楽器用弦を使用したギターの倍音
スペクトル測定の一例を示す図である。
ニリデン樹脂より成る楽器用弦を使用したギターの倍音
スペクトル測定の一例を示す図である。
【図２】シリコーン系樹脂を被覆しないフッ化ビニリデ
ン系樹脂より成る楽器用弦を使用したギターの倍音スペ
クトル測定の一例を示す図である。
ン系樹脂より成る楽器用弦を使用したギターの倍音スペ
クトル測定の一例を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 183/04 ＰＭＭ Ｃ０９Ｄ 183/04 ＰＭＭ Ｇ１０Ｄ 1/08 Ｇ１０Ｄ 1/08 // Ｄ０６Ｍ 15/687 Ｄ０６Ｍ 15/687 (72)発明者 増村 信之 栃木県下都賀郡壬生町元町７−28
Claims (3)
- 【請求項１】 フッ化ビニリデン系樹脂から成る繊維表
面にシリコーン系樹脂の被覆層を形成して成ることを特
徴とする楽器用弦。 - 【請求項２】 フッ化ビニリデン系樹脂から成る繊維
は、モノフィラメント又はマルチフィラメントである請
求項１に記載の楽器用弦。 - 【請求項３】 フッ化ビニリデン系樹脂から成る繊維
は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ウレタン系樹脂およびフッ化ビニリデン共重合
体系樹脂の群から選ばれた１種又は２種以上の樹脂で下
塗層を形成したものである請求項１又は２に記載の楽器
用弦。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331043A JPH09146541A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 楽器用弦 |
| EP96118533A EP0775994A3 (en) | 1995-11-27 | 1996-11-19 | String for musical instrument |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331043A JPH09146541A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 楽器用弦 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09146541A true JPH09146541A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=18239206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7331043A Pending JPH09146541A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 楽器用弦 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0775994A3 (ja) |
| JP (1) | JPH09146541A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057676A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Yamaha Corp | 楽器用部材または楽器とその製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6835454B1 (en) * | 1999-08-24 | 2004-12-28 | Stuart Karl Randa | Fluoropolymer modification of strings for stringed sports equipment and musical instruments |
| JPWO2004096379A1 (ja) * | 2003-04-25 | 2006-07-13 | 有限会社サンアイ | ストリング用塗布具 |
| US20060174745A1 (en) * | 2005-02-08 | 2006-08-10 | D Addario James | Method for coating wire for a musical instrument string, and coated string |
| EP2704136A1 (de) * | 2012-09-04 | 2014-03-05 | Larsen Strings A/S | Dämpfungs- und Bindemittel für Musiksaiten |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2914606B2 (de) * | 1979-04-11 | 1981-06-11 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Saite aus Kunststoff, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung einer Saite mit bestimmten Eigenschaften |
| FR2590062B1 (fr) * | 1985-11-14 | 1987-12-11 | Commissariat Energie Atomique | Corde d'instrument de musique en fil de matiere synthetique et procede de fabrication de ce fil |
| JPH0796306B2 (ja) | 1988-07-27 | 1995-10-18 | ペリフェラル インターフェイス リミテッド有限会社 | 多階調熱記録における通電制御方法 |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP7331043A patent/JPH09146541A/ja active Pending
-
1996
- 1996-11-19 EP EP96118533A patent/EP0775994A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057676A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Yamaha Corp | 楽器用部材または楽器とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0775994A3 (en) | 1999-11-17 |
| EP0775994A2 (en) | 1997-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050607 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050615 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051025 |