JPH09145621A - 化学発光式窒素酸化物計 - Google Patents
化学発光式窒素酸化物計Info
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- JPH09145621A JPH09145621A JP7310771A JP31077195A JPH09145621A JP H09145621 A JPH09145621 A JP H09145621A JP 7310771 A JP7310771 A JP 7310771A JP 31077195 A JP31077195 A JP 31077195A JP H09145621 A JPH09145621 A JP H09145621A
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- Japan
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- reaction tank
- wall
- gas
- chemiluminescence
- reaction
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/75—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated
- G01N21/76—Chemiluminescence; Bioluminescence
- G01N21/766—Chemiluminescence; Bioluminescence of gases
Abstract
(57)【要約】
【課題】 窒素酸化物濃度の計測を高感度に行うことが
でき、しかも、反応槽のガス耐食性が高い化学発光式窒
素酸化物計を提供する。 【解決手段】 ＮＯとＯ3 の化学反応により生じる光
は、５９０ｎｍ〜２５００ｎｍの波長帯にあるため、反
応槽内壁２３ａを化学発光の波長帯５９０ｎｍ〜２５０
０ｎｍにおいて光の反射効率が高いＡｌを鏡面仕上げに
より形成することで、反応室２３ｂ内での化学発光の集
光性が向上し、この反応槽内壁２３ａ全面に渡って、Ｓ
ｉＯ2 被膜を形成したため、極めて高いガス耐食性を得
ることが出来、しかも、ＳｉＯ2 被膜は、５９０ｎｍ〜
２５００ｎｍの波長帯にある光の透過性が高いため、化
学発光の集光作用に悪影響を与えず、さらに、反応槽内
壁２３ａに窒素酸化物ガスが付着することがなくなるた
め、高い精度で窒素酸化物濃度を計測することが出来
る。
でき、しかも、反応槽のガス耐食性が高い化学発光式窒
素酸化物計を提供する。 【解決手段】 ＮＯとＯ3 の化学反応により生じる光
は、５９０ｎｍ〜２５００ｎｍの波長帯にあるため、反
応槽内壁２３ａを化学発光の波長帯５９０ｎｍ〜２５０
０ｎｍにおいて光の反射効率が高いＡｌを鏡面仕上げに
より形成することで、反応室２３ｂ内での化学発光の集
光性が向上し、この反応槽内壁２３ａ全面に渡って、Ｓ
ｉＯ2 被膜を形成したため、極めて高いガス耐食性を得
ることが出来、しかも、ＳｉＯ2 被膜は、５９０ｎｍ〜
２５００ｎｍの波長帯にある光の透過性が高いため、化
学発光の集光作用に悪影響を与えず、さらに、反応槽内
壁２３ａに窒素酸化物ガスが付着することがなくなるた
め、高い精度で窒素酸化物濃度を計測することが出来
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラーの煙道排
ガスや自動車排ガス等に含まれる窒素酸化物の濃度を測
定する化学発光式窒素酸化物計に関する。
ガスや自動車排ガス等に含まれる窒素酸化物の濃度を測
定する化学発光式窒素酸化物計に関する。
【０００２】
【従来技術】工場の燃焼炉における燃焼や自動車のエン
ジン内における燃焼などにより生じる人体に有害な窒素
酸化物（ＮＯx ）が問題となっているが、大気中や排気
ガス中の窒素酸化物濃度を測定する装置の一つに、化学
発光式窒素酸化物計がある。これは、被測定ガス（大気
または排ガス等から採取したサンプルガス）とオゾン
（Ｏ3 ）ガスとを測定装置の反応槽内で接触させ、被測
定ガス中の一酸化窒素（ＮＯ）とＯ3 が化学反応を起こ
す際に発生する化学発光強度を光検出器で検出すること
により、被測定ガス中のＮＯの含有量を定量測定するも
のである。
ジン内における燃焼などにより生じる人体に有害な窒素
酸化物（ＮＯx ）が問題となっているが、大気中や排気
ガス中の窒素酸化物濃度を測定する装置の一つに、化学
発光式窒素酸化物計がある。これは、被測定ガス（大気
または排ガス等から採取したサンプルガス）とオゾン
（Ｏ3 ）ガスとを測定装置の反応槽内で接触させ、被測
定ガス中の一酸化窒素（ＮＯ）とＯ3 が化学反応を起こ
す際に発生する化学発光強度を光検出器で検出すること
により、被測定ガス中のＮＯの含有量を定量測定するも
のである。
【０００３】かかる化学発光式窒素酸化物計において、
窒素酸化物濃度の計測を高感度に行うための方法とし
て、発生した化学発光の集光率を向上させることが考え
られるが、従来より、集光率向上のため、反応槽内壁を
鏡で形成したり、反応槽内壁を金属により形成し、その
金属表面に鏡面加工を施すことがなされている。
窒素酸化物濃度の計測を高感度に行うための方法とし
て、発生した化学発光の集光率を向上させることが考え
られるが、従来より、集光率向上のため、反応槽内壁を
鏡で形成したり、反応槽内壁を金属により形成し、その
金属表面に鏡面加工を施すことがなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、反応槽
内壁を鏡で形成する場合、反応槽内壁面に沿った形状に
ガラスを加工する必要があり、製造が困難となるばかり
でなく、保守の際の安全上も好ましくない。また、反応
槽内で発生する化学発光強度は温度依存性が非常に高
く、反応槽内の温調が不可欠となるが、反応槽内壁をガ
ラスで形成すると、ガラス全面を均一温度に温度調整す
るのが困難となるため、安定した強度の化学発光が得ら
れない。あえてガラス全体を所望の温度に制御しようと
思えば、ガラスと接触する部分全体に大きな熱容量を持
たせる必要が生じ、反応槽が大型化することとなる。
内壁を鏡で形成する場合、反応槽内壁面に沿った形状に
ガラスを加工する必要があり、製造が困難となるばかり
でなく、保守の際の安全上も好ましくない。また、反応
槽内で発生する化学発光強度は温度依存性が非常に高
く、反応槽内の温調が不可欠となるが、反応槽内壁をガ
ラスで形成すると、ガラス全面を均一温度に温度調整す
るのが困難となるため、安定した強度の化学発光が得ら
れない。あえてガラス全体を所望の温度に制御しようと
思えば、ガラスと接触する部分全体に大きな熱容量を持
たせる必要が生じ、反応槽が大型化することとなる。
【０００５】一方、反応槽内壁自体を金属で形成し鏡面
加工を施す場合、反応槽内壁を形成する金属材料に窒素
酸化物ガスが付着するため、その分だけ計測精度が劣化
し、また、反応槽内壁を形成する金属表面がガスにより
腐食されるため、反応槽の寿命を縮める原因となる。
加工を施す場合、反応槽内壁を形成する金属材料に窒素
酸化物ガスが付着するため、その分だけ計測精度が劣化
し、また、反応槽内壁を形成する金属表面がガスにより
腐食されるため、反応槽の寿命を縮める原因となる。
【０００６】そこで、本発明はかかる問題点を解消する
ために創案されたもので、窒素酸化物濃度の計測を高感
度に行うことができ、しかも、反応槽のガス耐食性が高
い化学発光式窒素酸化物計を提供することを目的とす
る。
ために創案されたもので、窒素酸化物濃度の計測を高感
度に行うことができ、しかも、反応槽のガス耐食性が高
い化学発光式窒素酸化物計を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、反応槽内での試料ガス中の窒素酸化物と
オゾンとの化学反応で生じた化学発光強度を光電検出器
で検出して窒素酸化物濃度を測定する化学発光式窒素酸
化物計において、前記反応槽内の化学反応部内壁を反射
効率の高い金属により鏡面状に形成すると共に、この化
学反応部内壁に金属酸化物被膜を形成したことを特徴と
する。
に、本発明は、反応槽内での試料ガス中の窒素酸化物と
オゾンとの化学反応で生じた化学発光強度を光電検出器
で検出して窒素酸化物濃度を測定する化学発光式窒素酸
化物計において、前記反応槽内の化学反応部内壁を反射
効率の高い金属により鏡面状に形成すると共に、この化
学反応部内壁に金属酸化物被膜を形成したことを特徴と
する。
【０００８】前記化学反応部内壁を形成するための反射
効率の高い金属は、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａ
ｇ）、または金（Ａｕ）を用いることが出来る。
効率の高い金属は、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａ
ｇ）、または金（Ａｕ）を用いることが出来る。
【０００９】この化学反応部内壁は、アルミニウム（Ａ
ｌ）、銀（Ａｇ）、または金（Ａｕ）のいずれかにより
形成された反応槽を切削加工した後、ハブ研磨による鏡
面加工仕上げにより形成することが出来る。
ｌ）、銀（Ａｇ）、または金（Ａｕ）のいずれかにより
形成された反応槽を切削加工した後、ハブ研磨による鏡
面加工仕上げにより形成することが出来る。
【００１０】また、任意の金属、例えば、鉄、銅等で形
成された反応槽の反応室にアルミニウム（Ａｌ）、銀
（Ａｇ）、または金（Ａｕ）を用いた蒸着、メッキ、ま
たはスパッタリングによる金属層を形成することで、化
学反応部内壁を鏡面状に構成しても良い。
成された反応槽の反応室にアルミニウム（Ａｌ）、銀
（Ａｇ）、または金（Ａｕ）を用いた蒸着、メッキ、ま
たはスパッタリングによる金属層を形成することで、化
学反応部内壁を鏡面状に構成しても良い。
【００１１】化学反応部内壁に形成する金属酸化物被膜
は、波長が５９０ｎｍ〜２５００ｎｍ帯の光を透過する
金属酸化物被膜、例えば、二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）、一
酸化珪素（ＳｉＯ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ）、
アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）の被膜を用いることが出来る。
は、波長が５９０ｎｍ〜２５００ｎｍ帯の光を透過する
金属酸化物被膜、例えば、二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）、一
酸化珪素（ＳｉＯ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ）、
アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）の被膜を用いることが出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１〜
図３に基づいて説明する。
図３に基づいて説明する。
【００１３】図１は、化学発光式窒素酸化物計の全体概
略図を示している。同図において、被測定ガスを導入す
るガス導入部１と不図示の光電検出部（図２で図示）が
一体的に結合された反応セル２との間が流路ライン３で
配管されている。
略図を示している。同図において、被測定ガスを導入す
るガス導入部１と不図示の光電検出部（図２で図示）が
一体的に結合された反応セル２との間が流路ライン３で
配管されている。
【００１４】この流路ライン３には、二酸化窒素（ＮＯ
2 ）を一酸化窒素（ＮＯ）に変換するコンバータ４、ガ
スの除湿を行う前処理部５及びガス流量を制御する流量
制御部６が接続されている。他方、反応セル２にはオゾ
ン発生部９からＯ3 ガスを供給するためのＯ3 ガス供給
ライン１１が配管接続されている。また、この反応セル
２には、排出ガス中のＯ3 を分解するためのオゾン分解
器１２と検出されたＮＯガス濃度を指示する指示計１０
が接続されている。
2 ）を一酸化窒素（ＮＯ）に変換するコンバータ４、ガ
スの除湿を行う前処理部５及びガス流量を制御する流量
制御部６が接続されている。他方、反応セル２にはオゾ
ン発生部９からＯ3 ガスを供給するためのＯ3 ガス供給
ライン１１が配管接続されている。また、この反応セル
２には、排出ガス中のＯ3 を分解するためのオゾン分解
器１２と検出されたＮＯガス濃度を指示する指示計１０
が接続されている。
【００１５】かかる構成の化学発光式窒素酸化物計にお
いて、ガス導入部１から導入されたＮＯ2 ガスとＮＯガ
スが共存する被測定ガスを還元触媒が設けられたコンバ
ータ４を通すことでＮＯ2 がＮＯに変換され、そのガス
中のＮＯ濃度が反応セル２において検出される。一方、
切り換えコックを切り換え、被測定ガスをコンバータ４
を通さずにそのガス中のＮＯ濃度を検出することで、そ
れらのＮＯガス濃度間の差からＮＯ2 ガス濃度が算出さ
れる。
いて、ガス導入部１から導入されたＮＯ2 ガスとＮＯガ
スが共存する被測定ガスを還元触媒が設けられたコンバ
ータ４を通すことでＮＯ2 がＮＯに変換され、そのガス
中のＮＯ濃度が反応セル２において検出される。一方、
切り換えコックを切り換え、被測定ガスをコンバータ４
を通さずにそのガス中のＮＯ濃度を検出することで、そ
れらのＮＯガス濃度間の差からＮＯ2 ガス濃度が算出さ
れる。
【００１６】図２は、反応セル２の詳細図であり、反応
セル２は、主に反応槽２３とそれに一体的に結合された
光電検出部２５により構成される。反応槽２３は、その
内部の反応室２３ｂにＮＯガスを供給するキャピラリ２
１ａとＯ3 ガスを供給するキャピラリ２１ｂとが配設さ
れており、上部には反応後のガスを排出するための排出
路２１ｃが形成されている。また、反応槽２３には、反
応室２３ｂ内を一定温度に温調するためのヒータ２２が
配設されている。
セル２は、主に反応槽２３とそれに一体的に結合された
光電検出部２５により構成される。反応槽２３は、その
内部の反応室２３ｂにＮＯガスを供給するキャピラリ２
１ａとＯ3 ガスを供給するキャピラリ２１ｂとが配設さ
れており、上部には反応後のガスを排出するための排出
路２１ｃが形成されている。また、反応槽２３には、反
応室２３ｂ内を一定温度に温調するためのヒータ２２が
配設されている。
【００１７】光電検出部２５ａでは、シリコン半導体な
どにより構成された化学発光の強度を電気信号に変換す
る半導体光電変換素子１３をペルチェ効果を利用した電
子冷却素子１４の冷却側に金属製冷却台１５を介して取
り付け、電子冷却素子１４の放熱側を金属製の検出器ベ
ース１６上に密着固定する。
どにより構成された化学発光の強度を電気信号に変換す
る半導体光電変換素子１３をペルチェ効果を利用した電
子冷却素子１４の冷却側に金属製冷却台１５を介して取
り付け、電子冷却素子１４の放熱側を金属製の検出器ベ
ース１６上に密着固定する。
【００１８】検出器キャップ１７は、断熱性のある高分
子樹脂製であり、半導体変換素子１３と対向する位置
に、反応セル２でのＮＯとＯ3 の化学反応によって生じ
た発光による光を透過するガラスで形成された光透過用
窓１８を具備し、また、内側には金属製プレート１９が
貼り付けられ、検出器ベース１６とリード線（図示せ
ず）により接続されている。この樹脂製の検出器キャッ
プ１７と金属製の検出器ベース１６により、半導体光電
変換素子１３、電子冷却素子１４、金属製冷却台１５、
アンプ基板２０等が密閉シールドされる。
子樹脂製であり、半導体変換素子１３と対向する位置
に、反応セル２でのＮＯとＯ3 の化学反応によって生じ
た発光による光を透過するガラスで形成された光透過用
窓１８を具備し、また、内側には金属製プレート１９が
貼り付けられ、検出器ベース１６とリード線（図示せ
ず）により接続されている。この樹脂製の検出器キャッ
プ１７と金属製の検出器ベース１６により、半導体光電
変換素子１３、電子冷却素子１４、金属製冷却台１５、
アンプ基板２０等が密閉シールドされる。
【００１９】以上の通り構成された反応セル２におい
て、反応槽２３は、アルミニウム（Ａｌ）で構成されて
おり、その内部をドーム状に切削加工することで反応槽
内壁２３ａで覆われた反応室２３ｂが形成されている。
反応槽内壁２３ａは、図３に示されるように、ハブ研磨
によって鏡面仕上げ加工が施されており、さらに、その
全面に二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）被膜が蒸着されている。
て、反応槽２３は、アルミニウム（Ａｌ）で構成されて
おり、その内部をドーム状に切削加工することで反応槽
内壁２３ａで覆われた反応室２３ｂが形成されている。
反応槽内壁２３ａは、図３に示されるように、ハブ研磨
によって鏡面仕上げ加工が施されており、さらに、その
全面に二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）被膜が蒸着されている。
【００２０】ここで、ＮＯとＯ3 の化学反応により生じ
る光は、５９０ｎｍ〜２５００ｎｍの波長帯にあるた
め、本発明のように、反応槽内壁２３ａをこの波長帯に
おいて光の反射効率が高いＡｌで形成することで、反応
室２３ｂ内で生じる化学発光の集光性を向上させること
が出来る。また、反応槽内壁２３ａを金属であるＡｌで
形成することにより、反応槽内壁２３ａ全体の温度の均
一化が極めて容易となり、安定した強度の化学発光を得
ることが出来ると共にヒータ２２の容量を小さくするこ
と出来る。
る光は、５９０ｎｍ〜２５００ｎｍの波長帯にあるた
め、本発明のように、反応槽内壁２３ａをこの波長帯に
おいて光の反射効率が高いＡｌで形成することで、反応
室２３ｂ内で生じる化学発光の集光性を向上させること
が出来る。また、反応槽内壁２３ａを金属であるＡｌで
形成することにより、反応槽内壁２３ａ全体の温度の均
一化が極めて容易となり、安定した強度の化学発光を得
ることが出来ると共にヒータ２２の容量を小さくするこ
と出来る。
【００２１】さらに、鏡面仕上げ加工を施したＡｌの反
応槽内壁２３ａ全面に渡って、吸水性が低い特質を有す
るＳｉＯ2 被膜を形成したため、化学発光の際に存在す
るＨＮＯ2 ，ＨＮＯ3 ，Ｏ3 や、サンプルガスに存在す
るハロゲン、ＳＯ2 によっても反応槽内壁２３ａが腐食
されることが無く、極めて高い耐食性を得ることが出来
る。また、ＳｉＯ2 被膜は、５９０ｎｍ〜２５００ｎｍ
の波長帯にある光の透過性が高いため、化学発光の集光
作用に悪影響を与えない。さらに、ＳｉＯ2 被膜を形成
したいため、反応槽内壁２３ａに窒素酸化物ガスが付着
することがなくなるため、高い精度で窒素酸化物濃度を
計測することが出来る。
応槽内壁２３ａ全面に渡って、吸水性が低い特質を有す
るＳｉＯ2 被膜を形成したため、化学発光の際に存在す
るＨＮＯ2 ，ＨＮＯ3 ，Ｏ3 や、サンプルガスに存在す
るハロゲン、ＳＯ2 によっても反応槽内壁２３ａが腐食
されることが無く、極めて高い耐食性を得ることが出来
る。また、ＳｉＯ2 被膜は、５９０ｎｍ〜２５００ｎｍ
の波長帯にある光の透過性が高いため、化学発光の集光
作用に悪影響を与えない。さらに、ＳｉＯ2 被膜を形成
したいため、反応槽内壁２３ａに窒素酸化物ガスが付着
することがなくなるため、高い精度で窒素酸化物濃度を
計測することが出来る。
【００２２】ここでのＳｉＯ2 被膜は、Ｓｉアルコキシ
ド系の様な溶液性を有するものを使用し、焼成すること
により形成することができ、溶液性を有するものを使用
することで、複雑なガス流路の細部に渡って被膜形成が
可能となる。
ド系の様な溶液性を有するものを使用し、焼成すること
により形成することができ、溶液性を有するものを使用
することで、複雑なガス流路の細部に渡って被膜形成が
可能となる。
【００２３】なお、反応槽内壁２３ａを形成する金属材
料は、５９０ｎｍ〜２５００ｎｍの波長帯にある光の反
射効率の高いものであればよく、本実施例で示したＡｌ
の他に銀（Ａｇ）、または金（Ａｕ）を用いることが出
来る。
料は、５９０ｎｍ〜２５００ｎｍの波長帯にある光の反
射効率の高いものであればよく、本実施例で示したＡｌ
の他に銀（Ａｇ）、または金（Ａｕ）を用いることが出
来る。
【００２４】また、反応槽内壁２３ａに形成する金属酸
化物被膜は、５９０ｎｍ〜２５００ｎｍの波長帯の光を
透過する金属酸化物被膜であればよく、本実施例で示し
たＳｉＯ2 の他に一酸化珪素（ＳｉＯ）、フッ化マグネ
シウム（ＭｇＦ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）等を用いる
ことが出来る。
化物被膜は、５９０ｎｍ〜２５００ｎｍの波長帯の光を
透過する金属酸化物被膜であればよく、本実施例で示し
たＳｉＯ2 の他に一酸化珪素（ＳｉＯ）、フッ化マグネ
シウム（ＭｇＦ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）等を用いる
ことが出来る。
【００２５】上述した実施例では、Ａｌを直接切削加工
して反応室２３ｂを形成し、ハブ研磨による鏡面仕上げ
を施すことで反応槽内壁２３ａを形成したが、他の金属
を切削加工して反応室２３ｂを形成し、蒸着、メッキ、
またはスパッタリングによりＡｌ、Ａｇ、またはＡｕの
層を形成することで反応槽内壁２３ａを形成しても良
い。
して反応室２３ｂを形成し、ハブ研磨による鏡面仕上げ
を施すことで反応槽内壁２３ａを形成したが、他の金属
を切削加工して反応室２３ｂを形成し、蒸着、メッキ、
またはスパッタリングによりＡｌ、Ａｇ、またはＡｕの
層を形成することで反応槽内壁２３ａを形成しても良
い。
【００２６】また、ＳｉＯ2 被膜の形成は、溶液に限ら
ず、スパッタ或いはＣＶＤ等で行っても良い。
ず、スパッタ或いはＣＶＤ等で行っても良い。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、反応槽内壁を化学発光
の反射効率が高い金属を鏡面仕上げ加工することで形成
したため、化学発光の集光性が向上し、この反応槽内壁
全面に渡って、金属酸化物被膜を形成したため、極めて
高いガス耐食性を得ることが出来、しかも、反応槽内壁
に窒素酸化物ガスが付着することがなくなる。このた
め、高い精度で窒素酸化物濃度を計測することが出来る
と共に、反応槽の寿命が長くなる。
の反射効率が高い金属を鏡面仕上げ加工することで形成
したため、化学発光の集光性が向上し、この反応槽内壁
全面に渡って、金属酸化物被膜を形成したため、極めて
高いガス耐食性を得ることが出来、しかも、反応槽内壁
に窒素酸化物ガスが付着することがなくなる。このた
め、高い精度で窒素酸化物濃度を計測することが出来る
と共に、反応槽の寿命が長くなる。
【図１】本発明の一実施例である化学発光式窒素酸化物
計の概略図である。
計の概略図である。
【図２】本発明の一実施例である化学発光式窒素酸化物
計の反応部を示す図である。
計の反応部を示す図である。
【図３】本発明の一実施例である化学発光式窒素酸化物
計の反応部内壁を示す図である。
計の反応部内壁を示す図である。
２３・・・・・反応槽 ２３ａ・・・・反応槽内壁 ２５・・・・・光電検出部
Claims (1)
- 【請求項１】 反応槽内での試料ガス中の窒素酸化物と
オゾンとの化学反応で生じた化学発光の強度を光電検出
器で検出して窒素酸化物濃度を測定する化学発光式窒素
酸化物計において、 前記反応槽内の化学反応部内壁を反射効率の高い金属に
より鏡面状に形成すると共に、この鏡面状に形成した化
学反応部内壁に金属酸化物被膜を形成したことを特徴と
する化学発光式窒素酸化物計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7310771A JPH09145621A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 化学発光式窒素酸化物計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7310771A JPH09145621A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 化学発光式窒素酸化物計 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17828596A Division JPH09152405A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 化学発光式窒素酸化物計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09145621A true JPH09145621A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=18009283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7310771A Pending JPH09145621A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 化学発光式窒素酸化物計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09145621A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002277454A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | 燃焼速度測定装置、限界支燃性ガス濃度測定方法および粉状ないし粒状物質の取り扱い方法 |
| EP1387163A1 (en) * | 2001-04-12 | 2004-02-04 | Hamamatsu Photonics K.K. | Equipment for measuring luminescence reaction |
| JP2009150688A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Dkk Toa Corp | 分析装置 |
| CN108414506A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-08-17 | 苏州福联泰克汽车电子有限公司 | 一种汽车尾气一氧化氮传感器 |
| KR102074700B1 (ko) * | 2019-09-18 | 2020-02-12 | (주)켄텍 | 휴대형 질소산화물 측정장치 |
| KR102074696B1 (ko) * | 2019-09-18 | 2020-05-18 | (주)켄텍 | 휴대형 질소산화물 측정장치 |
-
1995
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