JPH09144257A - 太陽電池モジュールおよびそれを製造する方法、並びにそれを架台に取り付ける方法 - Google Patents
太陽電池モジュールおよびそれを製造する方法、並びにそれを架台に取り付ける方法Info
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- JPH09144257A JPH09144257A JP7303199A JP30319995A JPH09144257A JP H09144257 A JPH09144257 A JP H09144257A JP 7303199 A JP7303199 A JP 7303199A JP 30319995 A JP30319995 A JP 30319995A JP H09144257 A JPH09144257 A JP H09144257A
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Photovoltaic Devices (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低価格で住宅の屋根等や大面積の平板に直接
取り付けるのに容易な太陽電池モジュールとその製造方
法とその取り付け方法を提供する。 【解決手段】 太陽電池モジュール１００は、樹脂シー
ト層８を介して相互に接着されたガラス板３と太陽電池
セル４とを含む構造体１と、構造体１の裏面を覆うよう
に、樹脂シート層９を介して構造体１に接着された裏面
保護シート２とを含んでおり、裏面保護シート２は、構
造体１と裏面保護シート２との間に防湿性を有するシー
ル材１０を挟み込むように、裏面保護シート２の折り曲
げ部分に沿って折り曲げられている。
取り付けるのに容易な太陽電池モジュールとその製造方
法とその取り付け方法を提供する。 【解決手段】 太陽電池モジュール１００は、樹脂シー
ト層８を介して相互に接着されたガラス板３と太陽電池
セル４とを含む構造体１と、構造体１の裏面を覆うよう
に、樹脂シート層９を介して構造体１に接着された裏面
保護シート２とを含んでおり、裏面保護シート２は、構
造体１と裏面保護シート２との間に防湿性を有するシー
ル材１０を挟み込むように、裏面保護シート２の折り曲
げ部分に沿って折り曲げられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体の光電変換
機能を用いた低コスト、高信頼性の太陽電池モジュール
と、その太陽電池モジュールの製造方法と、その太陽電
池モジュールを住宅用の平板な屋根建材等に取り付ける
取り付け方法に関するものである。
機能を用いた低コスト、高信頼性の太陽電池モジュール
と、その太陽電池モジュールの製造方法と、その太陽電
池モジュールを住宅用の平板な屋根建材等に取り付ける
取り付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、屋外で使用される太陽電池モジ
ュールは、強化ガラスの背面に、直列配線した太陽電池
セルを、ＥＶＡ樹脂を用いて裏面の防湿フィルム材とと
もに封着し、周辺は、シール材を挟んでアルミニュウム
製のフレームを取り付けて、設置工事の簡易化ととも
に、耐防湿性、耐風圧強度の確保を行っている。
ュールは、強化ガラスの背面に、直列配線した太陽電池
セルを、ＥＶＡ樹脂を用いて裏面の防湿フィルム材とと
もに封着し、周辺は、シール材を挟んでアルミニュウム
製のフレームを取り付けて、設置工事の簡易化ととも
に、耐防湿性、耐風圧強度の確保を行っている。
【０００３】従来の太陽電池モジュールは、金属製角材
またはアングル材で構成される架台に取り付けられるこ
とを主用途としていることから、モジュール周辺へ取り
付けられたアルミニュウム製のフレームは、モジュール
の架台への設置時と設置後に重要な役割を担っている。
またはアングル材で構成される架台に取り付けられるこ
とを主用途としていることから、モジュール周辺へ取り
付けられたアルミニュウム製のフレームは、モジュール
の架台への設置時と設置後に重要な役割を担っている。
【０００４】設置時には、ボルトとナットとを用いるこ
とにより、フレームと架台との間の強固な取り付けが容
易となる。
とにより、フレームと架台との間の強固な取り付けが容
易となる。
【０００５】また設置後は、モジュールの自重（〜１０
ｋｇ／３０×１００ｃｍ2）や風圧（〜３００ｋｇ／
ｍ2）を支える機械強度を保持する役目を担っている。
このフレームにより、架台への取り付けの際には、モジ
ュール表面の強化ガラス厚さを低減できる利点をも有す
る。
ｋｇ／３０×１００ｃｍ2）や風圧（〜３００ｋｇ／
ｍ2）を支える機械強度を保持する役目を担っている。
このフレームにより、架台への取り付けの際には、モジ
ュール表面の強化ガラス厚さを低減できる利点をも有す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図１１は、架台８６に
取り付けられた従来の太陽電池モジュール８０の断面構
造を示す。太陽電池モジュール８０は、太陽電池セル８
１と強化ガラス８２と裏面保護シート（テフロン系フィ
ルム）８３とを含んでいる。
取り付けられた従来の太陽電池モジュール８０の断面構
造を示す。太陽電池モジュール８０は、太陽電池セル８
１と強化ガラス８２と裏面保護シート（テフロン系フィ
ルム）８３とを含んでいる。
【０００７】太陽電池モジュール８０は、アルミニュー
ムフレーム８４によって架台８６に取り付けられる。ア
ルミニュームフレーム４には、太陽電池モジュール８０
の面積の内側になるように取り付け孔８５が設けられて
いる。具体的には、アルミニュームフレーム８４の取り
付け部分が内側に直角に折り曲げた構造で、その折り曲
げ部分に取り付け孔８５があけられている。この場合、
隣接する太陽電池モジュール８０との設置間隔を最小に
することが可能になる。その結果、単位面積当たりより
多くの太陽電池モジュール８０を架台８６に取り付ける
ことが可能になる。
ムフレーム８４によって架台８６に取り付けられる。ア
ルミニュームフレーム４には、太陽電池モジュール８０
の面積の内側になるように取り付け孔８５が設けられて
いる。具体的には、アルミニュームフレーム８４の取り
付け部分が内側に直角に折り曲げた構造で、その折り曲
げ部分に取り付け孔８５があけられている。この場合、
隣接する太陽電池モジュール８０との設置間隔を最小に
することが可能になる。その結果、単位面積当たりより
多くの太陽電池モジュール８０を架台８６に取り付ける
ことが可能になる。
【０００８】しかし、このような平地での架台上設置を
目指した従来構造の太陽電池モジュール８０を住宅の屋
根に最も低コストで設置しようとすれば、以下に述べる
いくつかの問題点が生じる。
目指した従来構造の太陽電池モジュール８０を住宅の屋
根に最も低コストで設置しようとすれば、以下に述べる
いくつかの問題点が生じる。
【０００９】第１に、ボルト、ナットを用いて、太陽電
池モジュール８０を架台８６に取り付ける作業は、架台
アングル６側（太陽電池モジュール８０の裏面側）から
の作業となる。従って、住宅用の屋根材として大面積の
平板に太陽電池モジュール８０を直接取り付けようとす
る際には、このような太陽電池モジュール８０の裏面側
からの取り付け作業が不可能となる。
池モジュール８０を架台８６に取り付ける作業は、架台
アングル６側（太陽電池モジュール８０の裏面側）から
の作業となる。従って、住宅用の屋根材として大面積の
平板に太陽電池モジュール８０を直接取り付けようとす
る際には、このような太陽電池モジュール８０の裏面側
からの取り付け作業が不可能となる。
【００１０】一方、モジュール面積の外側に取り付け孔
８５が設けられている場合、即ち、アルミニュウムフレ
ーム８４の取り付け部分が外側に直角に折り曲げた構造
で、その折り曲げ部分に取り付け孔８５があけられてい
る場合には、太陽電池モジュール８０の表面からの取り
付け作業が可能となる。しかし、この場合には、フレー
ムが外側に曲げられていることと、モジュール間に作業
用の間隙が必要なことから、モジュールを取り付けるの
に必要な面積は増やさざるを得ないという問題点があ
る。つまり、限られた面積で最大の発電面積のモジュー
ルの設置が不可能である。
８５が設けられている場合、即ち、アルミニュウムフレ
ーム８４の取り付け部分が外側に直角に折り曲げた構造
で、その折り曲げ部分に取り付け孔８５があけられてい
る場合には、太陽電池モジュール８０の表面からの取り
付け作業が可能となる。しかし、この場合には、フレー
ムが外側に曲げられていることと、モジュール間に作業
用の間隙が必要なことから、モジュールを取り付けるの
に必要な面積は増やさざるを得ないという問題点があ
る。つまり、限られた面積で最大の発電面積のモジュー
ルの設置が不可能である。
【００１１】第２に、従来の太陽電池モジュール８０を
住宅屋根に取り付けた時には、屋根材表面と太陽電池モ
ジュールの間に不要な空間が生じる。その結果、太陽電
池モジュール８０を設置する場所によっては、かえって
湿度が高くなったり、鳥などの巣や落ち葉などのごみが
堆積する要因にもなる。
住宅屋根に取り付けた時には、屋根材表面と太陽電池モ
ジュールの間に不要な空間が生じる。その結果、太陽電
池モジュール８０を設置する場所によっては、かえって
湿度が高くなったり、鳥などの巣や落ち葉などのごみが
堆積する要因にもなる。
【００１２】本発明の目的は上記の課題を鑑み、低価格
で住宅の屋根等に設置容易な太陽電池モジュールおよび
その太陽電池モジュールを製造する方法、並びにその太
陽電池モジュールを架台に取り付ける方法を提供するこ
とにある。
で住宅の屋根等に設置容易な太陽電池モジュールおよび
その太陽電池モジュールを製造する方法、並びにその太
陽電池モジュールを架台に取り付ける方法を提供するこ
とにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の太陽電池モジュ
ールは、第１樹脂シート層を介して相互に接着されたガ
ラス板と太陽電池セルとを含む構造体と、該構造体の裏
面を覆うように、第２樹脂シート層を介して該構造体に
接着された裏面保護シートとを含んでおり、該裏面保護
シートは、該構造体と該裏面保護シートとの間に防湿性
を有するシール材を挟み込むように、該裏面保護シート
の折り曲げ部分に沿って折り曲げられている。これによ
り、上記目的が達成される。
ールは、第１樹脂シート層を介して相互に接着されたガ
ラス板と太陽電池セルとを含む構造体と、該構造体の裏
面を覆うように、第２樹脂シート層を介して該構造体に
接着された裏面保護シートとを含んでおり、該裏面保護
シートは、該構造体と該裏面保護シートとの間に防湿性
を有するシール材を挟み込むように、該裏面保護シート
の折り曲げ部分に沿って折り曲げられている。これによ
り、上記目的が達成される。
【００１４】前記裏面保護シートは、ステンレス鋼であ
ることが好ましい。
ることが好ましい。
【００１５】前記構造体は、直方体状に形成されてお
り、該直方体の角部分は、略４５度の直線で切り欠かれ
ていることが好ましい。
り、該直方体の角部分は、略４５度の直線で切り欠かれ
ていることが好ましい。
【００１６】本発明の太陽電池モジュールを製造する方
法は、第１樹脂シート層を介して、ガラス板と太陽電池
セルとを相互に接着することにより、該ガラスと該太陽
電池セルとを含む構造体を形成する工程と、第２樹脂シ
ート層を介して、該構造体と該構造体の裏面を覆う裏面
保護シートとを接着する工程と、該裏面保護シートの折
り曲げ部分に防湿性を有するシール材を塗布する工程
と、該構造体と該裏面保護シートとの間に該シール材を
挟み込むように、該裏面保護シートの該折り曲げ部分に
沿って該裏面保護シートを折り曲げる工程とを包含して
おり、これにより、上記目的が達成される。
法は、第１樹脂シート層を介して、ガラス板と太陽電池
セルとを相互に接着することにより、該ガラスと該太陽
電池セルとを含む構造体を形成する工程と、第２樹脂シ
ート層を介して、該構造体と該構造体の裏面を覆う裏面
保護シートとを接着する工程と、該裏面保護シートの折
り曲げ部分に防湿性を有するシール材を塗布する工程
と、該構造体と該裏面保護シートとの間に該シール材を
挟み込むように、該裏面保護シートの該折り曲げ部分に
沿って該裏面保護シートを折り曲げる工程とを包含して
おり、これにより、上記目的が達成される。
【００１７】前記ガラス板と前記太陽電池セルとの接着
と、前記構造体と前記裏面保護シートとの接着とは、実
質的に同時に行われることが好ましい。
と、前記構造体と前記裏面保護シートとの接着とは、実
質的に同時に行われることが好ましい。
【００１８】本発明の複数の太陽電池モジュールを架台
に取り付ける方法は、第１樹脂シート層を介して相互に
接着されたガラス板と太陽電池セルとを含む構造体と、
該構造体の裏面を覆うように、第２樹脂シート層を介し
て該構造体に接着された裏面保護シートとを含んでお
り、該裏面保護シートは、該構造体と該裏面保護シート
との間に防湿性を有するシール材を挟み込むように、該
裏面保護シートの折り曲げ部分に沿って折り曲げられて
おり、該構造体は、直方体状に形成されており、該直方
体の角部分は、略４５度の直線で切り欠かれている太陽
電池モジュールを架台に取り付ける方法であって、該方
法は、該複数の太陽電池モジュールのうち相互に隣接す
る太陽電池モジュールの角部分によって形成される集合
部分において、押さえ金具と木ねじとを用いて、該隣接
する太陽電池モジュールを該架台に固定する工程と、該
複数の太陽電池モジュールのうち周辺部に位置する太陽
電池モジュールを、押さえ金具と木ねじとを用いて、該
架台に固定する工程とを包含しており、これにより、上
記目的が達成される。
に取り付ける方法は、第１樹脂シート層を介して相互に
接着されたガラス板と太陽電池セルとを含む構造体と、
該構造体の裏面を覆うように、第２樹脂シート層を介し
て該構造体に接着された裏面保護シートとを含んでお
り、該裏面保護シートは、該構造体と該裏面保護シート
との間に防湿性を有するシール材を挟み込むように、該
裏面保護シートの折り曲げ部分に沿って折り曲げられて
おり、該構造体は、直方体状に形成されており、該直方
体の角部分は、略４５度の直線で切り欠かれている太陽
電池モジュールを架台に取り付ける方法であって、該方
法は、該複数の太陽電池モジュールのうち相互に隣接す
る太陽電池モジュールの角部分によって形成される集合
部分において、押さえ金具と木ねじとを用いて、該隣接
する太陽電池モジュールを該架台に固定する工程と、該
複数の太陽電池モジュールのうち周辺部に位置する太陽
電池モジュールを、押さえ金具と木ねじとを用いて、該
架台に固定する工程とを包含しており、これにより、上
記目的が達成される。
【００１９】前記方法は、接着剤を用いて、前記太陽電
池モジュールの裏面のほぼ全体を前記架台に接着する工
程をさらに包含することが好ましい。
池モジュールの裏面のほぼ全体を前記架台に接着する工
程をさらに包含することが好ましい。
【００２０】以下、本発明の作用を説明する。
【００２１】本発明の太陽電池モジュールによれば、太
陽電池モジュールの裏面をほぼ全面にわたって屋根材に
接することとなる。一般的に、屋根材は、それ自体が太
陽電池モジュールの重量だけでなく風圧による応力荷重
を支えられる構造となっている。従って、太陽電池を屋
根材の上に設置する場合には、従来の太陽電池モジュー
ルでは必要とされたアルミニュウムフレームは機械的強
度の点から不要なものとなる。その結果、太陽電池モジ
ュールの構造を簡略化し、かつ高信頼性を有するように
することができる。
陽電池モジュールの裏面をほぼ全面にわたって屋根材に
接することとなる。一般的に、屋根材は、それ自体が太
陽電池モジュールの重量だけでなく風圧による応力荷重
を支えられる構造となっている。従って、太陽電池を屋
根材の上に設置する場合には、従来の太陽電池モジュー
ルでは必要とされたアルミニュウムフレームは機械的強
度の点から不要なものとなる。その結果、太陽電池モジ
ュールの構造を簡略化し、かつ高信頼性を有するように
することができる。
【００２２】さらに実際の施工にあたっては、表面側か
らの簡単な作業によって、屋根材の上に強固な取り付け
が可能となり、しかもフレームがないため、単位面積当
たり最も多くの太陽電池面積を得ることができる。
らの簡単な作業によって、屋根材の上に強固な取り付け
が可能となり、しかもフレームがないため、単位面積当
たり最も多くの太陽電池面積を得ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００２４】図１は、本発明の太陽電池モジュール１０
０の外観を示す。モジュール１００は、構造体１と、構
造体１の裏面および側面を覆うように形成された裏面保
護シート２とを有する。
０の外観を示す。モジュール１００は、構造体１と、構
造体１の裏面および側面を覆うように形成された裏面保
護シート２とを有する。
【００２５】構造体１は、光を透過するガラス板３と、
ガラス板３を透過した光を電気に変換する複数の太陽電
池セル４とを含んでいる（ただし、ガラス板３と太陽電
池セル４とは図１には示されていない）。太陽電池セル
４による太陽光発電は、半導体の光電変換機能を用いて
達成される。ガラス板３は、また、太陽電池セル４を防
護する機能を果たしている。従って、ガラス板３は、強
化ガラスであることが好ましい。
ガラス板３を透過した光を電気に変換する複数の太陽電
池セル４とを含んでいる（ただし、ガラス板３と太陽電
池セル４とは図１には示されていない）。太陽電池セル
４による太陽光発電は、半導体の光電変換機能を用いて
達成される。ガラス板３は、また、太陽電池セル４を防
護する機能を果たしている。従って、ガラス板３は、強
化ガラスであることが好ましい。
【００２６】構造体１は、４か所の角部分５を有する直
方体状に形成される。その角部分５のそれぞれは、図１
に示されるように、略４５度の直線で切り欠かれてい
る。
方体状に形成される。その角部分５のそれぞれは、図１
に示されるように、略４５度の直線で切り欠かれてい
る。
【００２７】裏面保護シート２は、例えば、構造体１の
側面に沿ってシート状のステンレス鋼板を折り曲げるこ
とにより形成される。裏面保護シート２は、構造体１と
裏面保護シート２とが一体となるように加工されてい
る。
側面に沿ってシート状のステンレス鋼板を折り曲げるこ
とにより形成される。裏面保護シート２は、構造体１と
裏面保護シート２とが一体となるように加工されてい
る。
【００２８】次に、本発明の太陽電池モジュール１００
を製造する方法を説明する。
を製造する方法を説明する。
【００２９】図２は、本発明の太陽電池モジュール１０
０を製造する方法を製造する方法の手順を示すフローチ
ャートである。以下、その手順をステップごとに説明す
る。
０を製造する方法を製造する方法の手順を示すフローチ
ャートである。以下、その手順をステップごとに説明す
る。
【００３０】ステップＳ１では、ガラス板３を用意す
る。ガラス板３の４隅は、図１に示す角部分５を形成す
ることが可能なように、切り欠かれている（図４を参
照）。
る。ガラス板３の４隅は、図１に示す角部分５を形成す
ることが可能なように、切り欠かれている（図４を参
照）。
【００３１】ステップＳ２では、直列に配線された複数
の太陽電池セル４を含むアレイ６を用意する。アレイ６
の４隅は、図１に示す角部分５を形成することが可能な
ように、切り欠かかれている（図４を参照）。例えば、
複数の太陽電池セル４は、アレイ６において４行９列の
マトリクス状に配列される。例えば、太陽電池セル４の
サイズは１０ｃｍ×１０ｃｍである。
の太陽電池セル４を含むアレイ６を用意する。アレイ６
の４隅は、図１に示す角部分５を形成することが可能な
ように、切り欠かかれている（図４を参照）。例えば、
複数の太陽電池セル４は、アレイ６において４行９列の
マトリクス状に配列される。例えば、太陽電池セル４の
サイズは１０ｃｍ×１０ｃｍである。
【００３２】ステップＳ３では、アレイ６の裏面を覆う
ために、裏面保護シート２を用意する。
ために、裏面保護シート２を用意する。
【００３３】図３は、裏面保護シート２の平面図（部
分）を示す。図３に示されるように、裏面保護シート２
の４隅は、裏面保護シート２を折り曲げることにより図
１に示す角部分５を形成することが可能なように、切り
欠かかれている。図３において、点線は、裏面保護シー
ト２の折り曲げ線を示す。裏面保護シート２には、電極
取り出し部の孔７が設けられている。例えば、裏面保護
シート２は、縦４５ｃｍ横１００ｃｍ厚さ０．２５ｍｍ
のステンレス鋼である。あるいは、裏面保護シート２
は、縦５０ｃｍ横９５ｃｍ厚さ０．２５ｍｍのステンレ
ス鋼であってもよい。
分）を示す。図３に示されるように、裏面保護シート２
の４隅は、裏面保護シート２を折り曲げることにより図
１に示す角部分５を形成することが可能なように、切り
欠かかれている。図３において、点線は、裏面保護シー
ト２の折り曲げ線を示す。裏面保護シート２には、電極
取り出し部の孔７が設けられている。例えば、裏面保護
シート２は、縦４５ｃｍ横１００ｃｍ厚さ０．２５ｍｍ
のステンレス鋼である。あるいは、裏面保護シート２
は、縦５０ｃｍ横９５ｃｍ厚さ０．２５ｍｍのステンレ
ス鋼であってもよい。
【００３４】ステップＳ４では、樹脂シート層８を介し
てガラス板３とアレイ６とを接着する。また、樹脂シー
ト層９を介してアレイ６と裏面保護シート２とを接着す
る。裏面保護シート２は、アレイ６の裏面を覆うように
アレイ６に接着される。このようにして、ガラス板３と
アレイ６と裏面保護シート２とが接着される。このよう
な接着は、公知のラミネーション技術を用いることによ
り達成される。ラミネーション技術によれば、ガラス板
３とアレイ６との接着と、アレイ６と裏面保護シート２
との接着とを実質的に同時に行うことができる。例え
ば、ガラス板３と樹脂シート８とアレイ６と樹脂シート
９と裏面保護シート２とをこの順番に重ねて真空ラミネ
ータ装置内に置き、空気を排気した後、加熱して樹脂シ
ート層８および９を軟化させ全体を融着させることによ
り、ガラス板３とアレイ６と裏面保護シート２とが接着
される。樹脂シート層８および９としては、例えば、Ｅ
ＶＡ樹脂が使用される。
てガラス板３とアレイ６とを接着する。また、樹脂シー
ト層９を介してアレイ６と裏面保護シート２とを接着す
る。裏面保護シート２は、アレイ６の裏面を覆うように
アレイ６に接着される。このようにして、ガラス板３と
アレイ６と裏面保護シート２とが接着される。このよう
な接着は、公知のラミネーション技術を用いることによ
り達成される。ラミネーション技術によれば、ガラス板
３とアレイ６との接着と、アレイ６と裏面保護シート２
との接着とを実質的に同時に行うことができる。例え
ば、ガラス板３と樹脂シート８とアレイ６と樹脂シート
９と裏面保護シート２とをこの順番に重ねて真空ラミネ
ータ装置内に置き、空気を排気した後、加熱して樹脂シ
ート層８および９を軟化させ全体を融着させることによ
り、ガラス板３とアレイ６と裏面保護シート２とが接着
される。樹脂シート層８および９としては、例えば、Ｅ
ＶＡ樹脂が使用される。
【００３５】図４は、接着されるべき各層の位置関係を
示したものである。図５は、接着されるべき各層の角部
分の位置関係を示したものである。
示したものである。図５は、接着されるべき各層の角部
分の位置関係を示したものである。
【００３６】ステップＳ５では、裏面保護シート２の折
り曲げ線（図３の点線部）に沿って防湿性を有するシー
ル材１０を裏面保護シート２に塗布する（図６を参
照）。シール材１０としては、例えば、ゴム系のシール
樹脂が使用される。
り曲げ線（図３の点線部）に沿って防湿性を有するシー
ル材１０を裏面保護シート２に塗布する（図６を参
照）。シール材１０としては、例えば、ゴム系のシール
樹脂が使用される。
【００３７】ステップＳ６では、構造体１と裏面保護シ
ート２との間にシール材１０を挟み込むように、裏面保
護シート２の折り曲げ線（図３の点線部）に沿って裏面
保護シート２を折り曲げる。このような折り曲げ加工
は、例えば、大型の折り曲げ加工機によって達成され
る。このようにして、太陽電池モジュール１００の側面
部分と裏面部分とは、構造体１と裏面保護シート２とが
一体となるように成形される。
ート２との間にシール材１０を挟み込むように、裏面保
護シート２の折り曲げ線（図３の点線部）に沿って裏面
保護シート２を折り曲げる。このような折り曲げ加工
は、例えば、大型の折り曲げ加工機によって達成され
る。このようにして、太陽電池モジュール１００の側面
部分と裏面部分とは、構造体１と裏面保護シート２とが
一体となるように成形される。
【００３８】次に、本発明の太陽電池モジュール１００
を架台１１に取り付ける方法を説明する。ここで、架台
１１としては、例えば、長期耐水性、防腐性、強度を有
する厚さ１０〜３０ｍｍの合成木材が使用される。合成
木材１０の表面には、従来のタール系の防湿シートの機
能に匹敵する表面樹脂加工などが施され、合成木材１０
の裏面側は、ガラスウールなどの断熱材の施工も可能と
する。
を架台１１に取り付ける方法を説明する。ここで、架台
１１としては、例えば、長期耐水性、防腐性、強度を有
する厚さ１０〜３０ｍｍの合成木材が使用される。合成
木材１０の表面には、従来のタール系の防湿シートの機
能に匹敵する表面樹脂加工などが施され、合成木材１０
の裏面側は、ガラスウールなどの断熱材の施工も可能と
する。
【００３９】図７（ａ）および（ｂ）は、複数の太陽電
池モジュール１００を架台１１に取り付けた場合におけ
る、複数の太陽電池モジュール１００の配置を示す。図
７（ａ）は断面図であり、図７（ｂ）は平面図である。
池モジュール１００を架台１１に取り付けた場合におけ
る、複数の太陽電池モジュール１００の配置を示す。図
７（ａ）は断面図であり、図７（ｂ）は平面図である。
【００４０】複数の太陽電池モジュール１００は、相互
に隣接する太陽電池モジュール１００の角部分５によっ
て形成される集合部分１２において、押さえ金具１６と
木ねじ１７とによって架台１１に固定される。
に隣接する太陽電池モジュール１００の角部分５によっ
て形成される集合部分１２において、押さえ金具１６と
木ねじ１７とによって架台１１に固定される。
【００４１】図８および図９は、押さえ金具１６と木ね
じ１７とに関連する部分を拡大して示したものである。
図８は断面図であり、図９は平面図である。押さえ金具
１６は、例えば、略８角形のステンレス製の座金であ
る。４つの隣接する太陽電池モジュール１００の角部分
５によって形成される集合部分１２において、木ねじ１
７が押さえ金具１６をその４つの隣接する太陽電池モジ
ュール１００に押しつけることにより、その４つの隣接
する太陽電池モジュール１００が架台１１に固定され
る。
じ１７とに関連する部分を拡大して示したものである。
図８は断面図であり、図９は平面図である。押さえ金具
１６は、例えば、略８角形のステンレス製の座金であ
る。４つの隣接する太陽電池モジュール１００の角部分
５によって形成される集合部分１２において、木ねじ１
７が押さえ金具１６をその４つの隣接する太陽電池モジ
ュール１００に押しつけることにより、その４つの隣接
する太陽電池モジュール１００が架台１１に固定され
る。
【００４２】図７（ｂ）を再び参照して、複数の太陽電
池モジュール１００のうち周辺部に位置する太陽電池モ
ジュールのそれぞれは、長い押さえ金具１３と木ねじ１
７とによっても架台１１に固定される。
池モジュール１００のうち周辺部に位置する太陽電池モ
ジュールのそれぞれは、長い押さえ金具１３と木ねじ１
７とによっても架台１１に固定される。
【００４３】さらに、上述した押さえ金具と木ねじとを
用いて太陽電池モジュール１００を架台１１に固定する
方法に加えて、その太陽電池モジュール１００の裏面を
シリコーン樹脂などの接着剤１８（図８を参照）を用い
て屋根材に接着することにより、太陽電池モジュール１
００をさらに確実にしかも簡単に架台１１に固定するこ
とができる。複数の太陽電池モジュール１００は互いに
隣合う辺部分を中心に、太陽電池モジュール１００の裏
面と屋根材表面とを接着剤１８を用いて接着することに
より、太陽電池モジュール１００と屋根材との固着強度
を増すことができる。この接着材料の要件としては、長
期の安定した必要な接着強度（１０ｋｇ／１００ｃｍ2
以上）の確保の他に、屋根材と太陽電池モジュールの熱
膨張の緩和、低い透湿度性能などを満足することが要求
される。このような材料性能は、例えば、市販のシリコ
ーン樹脂によって得られる。
用いて太陽電池モジュール１００を架台１１に固定する
方法に加えて、その太陽電池モジュール１００の裏面を
シリコーン樹脂などの接着剤１８（図８を参照）を用い
て屋根材に接着することにより、太陽電池モジュール１
００をさらに確実にしかも簡単に架台１１に固定するこ
とができる。複数の太陽電池モジュール１００は互いに
隣合う辺部分を中心に、太陽電池モジュール１００の裏
面と屋根材表面とを接着剤１８を用いて接着することに
より、太陽電池モジュール１００と屋根材との固着強度
を増すことができる。この接着材料の要件としては、長
期の安定した必要な接着強度（１０ｋｇ／１００ｃｍ2
以上）の確保の他に、屋根材と太陽電池モジュールの熱
膨張の緩和、低い透湿度性能などを満足することが要求
される。このような材料性能は、例えば、市販のシリコ
ーン樹脂によって得られる。
【００４４】このようにして、架台１１に取り付けられ
た太陽電池モジュール１００の断面図を図１０に示す。
図１０に示されるように、太陽電池モジュール１００の
表面は、従来と同様にして強化ガラス材３で構成され
る。しかし、太陽電池モジュール１００の裏面と側面と
は、裏面保護シート２（例えば、シート状のステンレス
鋼板）が折り曲げ加工され、ガラス板３の表面以外の部
分を覆うように一体的に構成される。この裏面保護シー
ト２には、電極取り出し部（２か所）に孔７が設けられ
ている。端子１５は、太陽電池モジュール１００内の太
陽電池セル４に電気的に接続されている。端子１５は、
孔７を介して架台１１を貫通するように取り付けられて
いる。なお、図１０においては、ガラス板３とアレイ６
との間の樹脂シート層８およびアレイ６と裏面保護シー
ト２との間の樹脂シート層９は、いずれも省略されてい
る。
た太陽電池モジュール１００の断面図を図１０に示す。
図１０に示されるように、太陽電池モジュール１００の
表面は、従来と同様にして強化ガラス材３で構成され
る。しかし、太陽電池モジュール１００の裏面と側面と
は、裏面保護シート２（例えば、シート状のステンレス
鋼板）が折り曲げ加工され、ガラス板３の表面以外の部
分を覆うように一体的に構成される。この裏面保護シー
ト２には、電極取り出し部（２か所）に孔７が設けられ
ている。端子１５は、太陽電池モジュール１００内の太
陽電池セル４に電気的に接続されている。端子１５は、
孔７を介して架台１１を貫通するように取り付けられて
いる。なお、図１０においては、ガラス板３とアレイ６
との間の樹脂シート層８およびアレイ６と裏面保護シー
ト２との間の樹脂シート層９は、いずれも省略されてい
る。
【００４５】上述した構造を有する太陽電池モジュール
１００を屋根材に取り付けることにより、屋根材の耐火
性能を改善することができる。太陽電池モジュール１０
０の裏面および側面はステンレス鋼板シートによって構
成される。従って、太陽電池モジュール１００によって
可燃性の合成木材の表面を覆うことにより、それの裏面
がテフロン系のフィルム等で覆われた従来のモジュール
を用いる場合に比べて格段に屋根全体の防火性能を向上
できる特長がある。なお、太陽電池モジュール１００を
取り付けない部分は耐火性のある従来の屋根材で覆うこ
ととなる。
１００を屋根材に取り付けることにより、屋根材の耐火
性能を改善することができる。太陽電池モジュール１０
０の裏面および側面はステンレス鋼板シートによって構
成される。従って、太陽電池モジュール１００によって
可燃性の合成木材の表面を覆うことにより、それの裏面
がテフロン系のフィルム等で覆われた従来のモジュール
を用いる場合に比べて格段に屋根全体の防火性能を向上
できる特長がある。なお、太陽電池モジュール１００を
取り付けない部分は耐火性のある従来の屋根材で覆うこ
ととなる。
【００４６】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、低コ
ストで高信頼性の太陽電池モジュールが得られる。ま
た、取り付け施工が簡単になる。さらに、屋根材の耐火
性能を改善することができる。さらに、住宅屋根に外観
よく設置でき、限られた面積でより多くの太陽光発電が
行える。
ストで高信頼性の太陽電池モジュールが得られる。ま
た、取り付け施工が簡単になる。さらに、屋根材の耐火
性能を改善することができる。さらに、住宅屋根に外観
よく設置でき、限られた面積でより多くの太陽光発電が
行える。
【図１】本発明の太陽電池モジュール１００の外観を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュール１００を製造する
方法の手順を示すフローチャートである。
方法の手順を示すフローチャートである。
【図３】裏面保護シート２の一部を示す平面図である。
【図４】接着されるべき各層の位置関係を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】接着されるべき各層の角部分の位置関係を示す
平面図である。
平面図である。
【図６】裏面保護シート２の折り曲げ加工前のモジュー
ルの角部を示す図である。
ルの角部を示す図である。
【図７】（ａ）は、架台１１に取り付けられた複数の太
陽電池モジュール１００の断面図であり、（ｂ）は、架
台１１に取り付けられた複数の太陽電池モジュール１０
０の平面図である。
陽電池モジュール１００の断面図であり、（ｂ）は、架
台１１に取り付けられた複数の太陽電池モジュール１０
０の平面図である。
【図８】押さえ金具１６と木ねじ１７とに関連する部分
を拡大した断面図である。
を拡大した断面図である。
【図９】押さえ金具１６と木ねじ１７とに関連する部分
を拡大した平面図である。
を拡大した平面図である。
【図１０】太陽電池モジュール１００の取り付け状況を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１１】従来の太陽電池モジュールの取り付け状況を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 構造体 ２ 裏面保護シート ３ ガラス板 ４ 太陽電池セル ５ 角部分 ６ アレイ ７ 孔 ８ 樹脂シート ９ 樹脂シート １０ シール材 １１ 架台 １２ 集合部分 １３ 押さえ金具 １５ 端子 １６ 押さえ金具 １７ 木ねじ １００ 太陽電池モジュール
Claims (7)
- 【請求項１】 第１樹脂シート層を介して相互に接着さ
れたガラス板と太陽電池セルとを含む構造体と、 該構造体の裏面を覆うように、第２樹脂シート層を介し
て該構造体に接着された裏面保護シートとを含む太陽電
池モジュールであって、該裏面保護シートは、該構造体
と該裏面保護シートとの間に防湿性を有するシール材を
挟み込むように、該裏面保護シートの折り曲げ部分に沿
って折り曲げられている、太陽電池モジュール。 - 【請求項２】 前記裏面保護シートは、ステンレス鋼で
ある、請求項１に記載の太陽電池モジュール。 - 【請求項３】 前記構造体は、直方体状に形成されてお
り、該直方体の角部分は、略４５度の直線で切り欠かれ
ている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。 - 【請求項４】 太陽電池モジュールを製造する方法であ
って、 第１樹脂シート層を介して、ガラス板と太陽電池セルと
を相互に接着することにより、該ガラスと該太陽電池セ
ルとを含む構造体を形成する工程と、 第２樹脂シート層を介して、該構造体と該構造体の裏面
を覆う裏面保護シートとを接着する工程と、 該裏面保護シートの折り曲げ部分に防湿性を有するシー
ル材を塗布する工程と、 該構造体と該裏面保護シートとの間に該シール材を挟み
込むように、該裏面保護シートの該折り曲げ部分に沿っ
て該裏面保護シートを折り曲げる工程とを包含する方
法。 - 【請求項５】 前記ガラス板と前記太陽電池セルとの接
着と、前記構造体と前記裏面保護シートとの接着とは、
実質的に同時に行われる、請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 複数の太陽電池モジュールを架台に取り
付ける方法であって、 該複数の太陽電池モジュールは、第１樹脂シート層を介
して相互に接着されたガラス板と太陽電池セルとを含む
構造体と、該構造体の裏面を覆うように、第２樹脂シー
ト層を介して該構造体に接着された裏面保護シートとを
含んでおり、該裏面保護シートは、該構造体と該裏面保
護シートとの間に防湿性を有するシール材を挟み込むよ
うに、該裏面保護シートの折り曲げ部分に沿って折り曲
げられており、該構造体は、直方体状に形成されてお
り、該直方体の角部分は、略４５度の直線で切り欠かれ
ており、 該方法は、 該複数の太陽電池モジュールのうち相互に隣接する太陽
電池モジュールの角部分によって形成される集合部分に
おいて、押さえ金具と木ねじとを用いて、該隣接する太
陽電池モジュールを該架台に固定する工程と、 該複数の太陽電池モジュールのうち周辺部に位置する太
陽電池モジュールを、押さえ金具と木ねじとを用いて、
該架台に固定する工程とを包含する方法。 - 【請求項７】 接着剤を用いて、前記太陽電池モジュー
ルの裏面のほぼ全体を前記架台に接着する工程をさらに
包含する、請求項６に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30319995A JP3408037B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 太陽電池モジュールおよびそれを製造する方法、並びにそれを架台に取り付ける方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30319995A JP3408037B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 太陽電池モジュールおよびそれを製造する方法、並びにそれを架台に取り付ける方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144257A true JPH09144257A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3408037B2 JP3408037B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=17918081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30319995A Expired - Fee Related JP3408037B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 太陽電池モジュールおよびそれを製造する方法、並びにそれを架台に取り付ける方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3408037B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009246022A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの作製方法 |
| JP2010232692A (ja) * | 2010-07-12 | 2010-10-14 | Sharp Corp | 薄膜太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
| WO2012067163A1 (ja) * | 2010-11-19 | 2012-05-24 | 昭和シェル石油株式会社 | 太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| WO2012166786A2 (en) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Power Panel, Inc. | Photovoltaic panel for power panel |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP30319995A patent/JP3408037B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009246022A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの作製方法 |
| JP2010232692A (ja) * | 2010-07-12 | 2010-10-14 | Sharp Corp | 薄膜太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
| WO2012067163A1 (ja) * | 2010-11-19 | 2012-05-24 | 昭和シェル石油株式会社 | 太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP5884140B2 (ja) * | 2010-11-19 | 2016-03-15 | ソーラーフロンティア株式会社 | 太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| WO2012166786A2 (en) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Power Panel, Inc. | Photovoltaic panel for power panel |
| CN103918091A (zh) * | 2011-05-31 | 2014-07-09 | 先进屋顶工程公司 | 用于电源板的光伏板 |
| EP2715800A4 (en) * | 2011-05-31 | 2015-03-11 | Advanced Roofing Inc | PHOTOVOLTAIC PANEL FOR POWER PANEL |
| CN103918091B (zh) * | 2011-05-31 | 2018-05-15 | 电源板公司 | 用于电源板的光伏板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3408037B2 (ja) | 2003-05-19 |
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