JPH09143573A - 溶接金属の超音波探傷検査性改善方法 - Google Patents
溶接金属の超音波探傷検査性改善方法Info
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- JPH09143573A JPH09143573A JP33109395A JP33109395A JPH09143573A JP H09143573 A JPH09143573 A JP H09143573A JP 33109395 A JP33109395 A JP 33109395A JP 33109395 A JP33109395 A JP 33109395A JP H09143573 A JPH09143573 A JP H09143573A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステンレス鋼の溶接金属の柱状晶を消失さ
せ、それにより超音波探傷検査性を母材と同等に向上さ
せる。 【解決手段】 ステンレス鋼１の溶接金属３に、溶接中
各層ごとにピーニングをして塑性歪を加えたうえで、溶
接終了後に約８００〜１２５０℃に１〜３０分加熱する
溶体化処理を施こし、結晶を微細化する。
せ、それにより超音波探傷検査性を母材と同等に向上さ
せる。 【解決手段】 ステンレス鋼１の溶接金属３に、溶接中
各層ごとにピーニングをして塑性歪を加えたうえで、溶
接終了後に約８００〜１２５０℃に１〜３０分加熱する
溶体化処理を施こし、結晶を微細化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼の溶
接金属の検査に適用される溶接金属の超音波探傷検査性
改善方法に関する。
接金属の検査に適用される溶接金属の超音波探傷検査性
改善方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６等ス
テンレス鋼の溶接金属は、図７溶接金属のミクロ組織
（×５０）写真に示すように、母材の結晶に比べて大き
い柱状晶が底面から上方へ成長し、多層溶接してもエピ
タキシー成長にて柱状晶が成長するので、超音波探傷検
査の際に超音波が柱状晶で屈折し、ノイズを生じたり透
過性を損なう。従って溶接欠陥などがあっても、柱状晶
に起因するノイズ発生や透過性の低下のため、超音波探
傷検査性が低下する。
テンレス鋼の溶接金属は、図７溶接金属のミクロ組織
（×５０）写真に示すように、母材の結晶に比べて大き
い柱状晶が底面から上方へ成長し、多層溶接してもエピ
タキシー成長にて柱状晶が成長するので、超音波探傷検
査の際に超音波が柱状晶で屈折し、ノイズを生じたり透
過性を損なう。従って溶接欠陥などがあっても、柱状晶
に起因するノイズ発生や透過性の低下のため、超音波探
傷検査性が低下する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、ステンレス鋼の溶接金
属の柱状晶を消失させ、それにより超音波探傷検査性を
母材と同等に向上させる溶接金属の超音波探傷検査性改
善方法を提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、ステンレス鋼の溶接金
属の柱状晶を消失させ、それにより超音波探傷検査性を
母材と同等に向上させる溶接金属の超音波探傷検査性改
善方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、ス
テンレス鋼の溶接金属に、溶接中各層ごとにピーニング
をして塑性歪を加えたうえで、溶接終了後に約８００〜
１２５０℃に１〜３０分加熱する溶体化処理を施こし、
結晶を微細化することを特徴とする。
テンレス鋼の溶接金属に、溶接中各層ごとにピーニング
をして塑性歪を加えたうえで、溶接終了後に約８００〜
１２５０℃に１〜３０分加熱する溶体化処理を施こし、
結晶を微細化することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明溶接金属の超音波探傷検査
性改善方法の実施形態を図１工程説明図について説明す
ると、まず、ステンレス鋼１の開先２の中を各層ティグ
溶接した後、溶接金属３をピーニングする。ピーニング
は、先端半径を1.5 〜3.0 ｍｍＲにしたチッピングハン
マー４を開先２内に挿入し、空気圧で１分間に数１００
０回たたいて、塑性歪を与える。次いで全層溶接後、再
結晶温度で１分以上加熱し、溶接金属３を再結晶させ
る。この加熱温度は、再結晶が始まる最低温度約８００
℃から粗粒を生じ始める約１２５０℃の間が望ましい。
このとき溶接金属３を再結晶させるためには、温度が低
い場合には加熱時間を長くし、高い場合には短くする必
要があり、その加熱時間は、１分以上から効果がある。
ただし長くなると１１００℃以上の高温では結晶が動き
易く微細化したものが集まって粗粒化するので、板の厚
さに応じて３０分までが望ましい。
性改善方法の実施形態を図１工程説明図について説明す
ると、まず、ステンレス鋼１の開先２の中を各層ティグ
溶接した後、溶接金属３をピーニングする。ピーニング
は、先端半径を1.5 〜3.0 ｍｍＲにしたチッピングハン
マー４を開先２内に挿入し、空気圧で１分間に数１００
０回たたいて、塑性歪を与える。次いで全層溶接後、再
結晶温度で１分以上加熱し、溶接金属３を再結晶させ
る。この加熱温度は、再結晶が始まる最低温度約８００
℃から粗粒を生じ始める約１２５０℃の間が望ましい。
このとき溶接金属３を再結晶させるためには、温度が低
い場合には加熱時間を長くし、高い場合には短くする必
要があり、その加熱時間は、１分以上から効果がある。
ただし長くなると１１００℃以上の高温では結晶が動き
易く微細化したものが集まって粗粒化するので、板の厚
さに応じて３０分までが望ましい。
【０００６】
【実施例】次に図２〜図４溶接金属のミクロ組織（×５
０）写真及び図５，図６溶接部の硬さ分布図について、
実施例を説明すると、図２は、1.5 Ｒハンマーで１５０
０回／分のピーニング後に、１１００℃×１分の溶体化
処理を行ったものの溶接金属のミクロ組織を示し、微細
組織が得られている。また図３は、同様なピーニング
後、１１００℃×５分の溶体化処理を行ったものの溶接
金属のミクロ組織を示し、微細組織が得られている。更
に図４は、同様なピーニング後、１１００℃×１０分の
溶体化処理を行ったものの溶接金属のミクロ組織を示
し、微細組織が得られている。
０）写真及び図５，図６溶接部の硬さ分布図について、
実施例を説明すると、図２は、1.5 Ｒハンマーで１５０
０回／分のピーニング後に、１１００℃×１分の溶体化
処理を行ったものの溶接金属のミクロ組織を示し、微細
組織が得られている。また図３は、同様なピーニング
後、１１００℃×５分の溶体化処理を行ったものの溶接
金属のミクロ組織を示し、微細組織が得られている。更
に図４は、同様なピーニング後、１１００℃×１０分の
溶体化処理を行ったものの溶接金属のミクロ組織を示
し、微細組織が得られている。
【０００７】しかして一般に溶接金属はピーニングによ
って硬くなるが、溶体化処理でまた軟化することを図
５，図６について説明すると、図５は、ピーニングのま
まの硬さ分布であり、溶接金属はピーニングなしでは硬
さ１５０〜１７０Ｈｖであるが、ピーニングを行うこと
で２００〜２７０Ｈｖに硬化する。ところが、図６に示
すように、ピーニング後１１００℃×１分の溶体化処理
したものは、硬さは初期レベルにでき問題はない。なお
１１００℃×５分，１１００℃×１０分の溶体化処理を
行ったものも同様である。
って硬くなるが、溶体化処理でまた軟化することを図
５，図６について説明すると、図５は、ピーニングのま
まの硬さ分布であり、溶接金属はピーニングなしでは硬
さ１５０〜１７０Ｈｖであるが、ピーニングを行うこと
で２００〜２７０Ｈｖに硬化する。ところが、図６に示
すように、ピーニング後１１００℃×１分の溶体化処理
したものは、硬さは初期レベルにでき問題はない。なお
１１００℃×５分，１１００℃×１０分の溶体化処理を
行ったものも同様である。
【０００８】かくして、このような溶接金属の処理方法
によれば、ステンレス鋼の溶接金属は母材と同レベルの
微細な組織に再結晶でき、柱状晶が消失して、従来のス
テンレス鋼の溶接金属で悪化していた超音波探傷検査性
を母材並みに改善することができる。
によれば、ステンレス鋼の溶接金属は母材と同レベルの
微細な組織に再結晶でき、柱状晶が消失して、従来のス
テンレス鋼の溶接金属で悪化していた超音波探傷検査性
を母材並みに改善することができる。
【０００９】
【発明の効果】要するに本発明によれば、ステンレス鋼
の溶接金属に、溶接中各層ごとにピーニングをして塑性
歪を加えたうえで、溶接終了後に約８００〜１２５０℃
に１〜３０分加熱する溶体化処理を施こし、結晶を微細
化することにより、ステンレス鋼の溶接金属の柱状晶を
消失させ、それにより超音波探傷検査性を母材と同等に
向上させる溶接金属の超音波探傷検査性改善方法を得る
から、本発明は産業上極めて有益なものである。
の溶接金属に、溶接中各層ごとにピーニングをして塑性
歪を加えたうえで、溶接終了後に約８００〜１２５０℃
に１〜３０分加熱する溶体化処理を施こし、結晶を微細
化することにより、ステンレス鋼の溶接金属の柱状晶を
消失させ、それにより超音波探傷検査性を母材と同等に
向上させる溶接金属の超音波探傷検査性改善方法を得る
から、本発明は産業上極めて有益なものである。
【図１】本発明溶接金属の超音波探傷検査性改善方法の
実施形態の工程説明図である。
実施形態の工程説明図である。
【図２】本発明方法の実施例における溶接金属のミクロ
組織（×５０）写真である。
組織（×５０）写真である。
【図３】他の実施例における溶接金属のミクロ組織（×
５０）写真である。
５０）写真である。
【図４】更に他の実施例における溶接金属のミクロ組織
（×５０）写真である。
（×５０）写真である。
【図５】本発明の実施例におけるピーニングのままの溶
接部の硬さ分布図である。
接部の硬さ分布図である。
【図６】同上における溶体化処理後の溶接部の硬さ分布
図である。
図である。
【図７】従来の溶接金属のミクロ組織（×５０）写真で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｄ 8/00 9270−4Ｋ Ｃ２１Ｄ 8/00 Ｅ // Ｇ０１Ｎ 29/04 Ｇ０１Ｎ 29/04 (72)発明者 中森 信夫 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ステンレス鋼の溶接金属に、溶接中各層
ごとにピーニングをして塑性歪を加えたうえで、溶接終
了後に約８００〜１２５０℃に１〜３０分加熱する溶体
化処理を施こし、結晶を微細化することを特徴とする溶
接金属の超音波探傷検査性改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33109395A JP3160514B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 溶接金属の超音波探傷検査性改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33109395A JP3160514B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 溶接金属の超音波探傷検査性改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143573A true JPH09143573A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3160514B2 JP3160514B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=18239782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33109395A Expired - Fee Related JP3160514B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 溶接金属の超音波探傷検査性改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160514B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO324010B1 (no) * | 2005-04-19 | 2007-07-30 | Aibel As | Fremgangsmåte for å oppnå forhøyet utmattingsstyrke i sveisede metallforbindelser og hammerhode til bruk ved kaldbearbeidelse |
| CN103273256A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-09-04 | 赵显华 | 一种金属表面超声毛化处理方法 |
| CN106695072A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-24 | 重庆理工大学 | 一种基于电弧声波信号传感监测电弧弧长的方法 |
| CN106808063A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-09 | 重庆理工大学 | 一种基于电弧声发射信号传感监测电弧弧长的方法 |
| CN106881516A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-23 | 重庆理工大学 | 一种利用电弧电压信号监测电弧弧长的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200480088Y1 (ko) * | 2015-05-29 | 2016-04-11 | 박춘배 | 농작물 지지구 |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP33109395A patent/JP3160514B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO324010B1 (no) * | 2005-04-19 | 2007-07-30 | Aibel As | Fremgangsmåte for å oppnå forhøyet utmattingsstyrke i sveisede metallforbindelser og hammerhode til bruk ved kaldbearbeidelse |
| CN103273256A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-09-04 | 赵显华 | 一种金属表面超声毛化处理方法 |
| CN103273256B (zh) * | 2013-05-06 | 2015-11-11 | 赵显华 | 一种金属表面超声毛化处理方法 |
| CN106695072A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-24 | 重庆理工大学 | 一种基于电弧声波信号传感监测电弧弧长的方法 |
| CN106808063A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-09 | 重庆理工大学 | 一种基于电弧声发射信号传感监测电弧弧长的方法 |
| CN106881516A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-23 | 重庆理工大学 | 一种利用电弧电压信号监测电弧弧长的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3160514B2 (ja) | 2001-04-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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