JPH09142571A - タンクローリー及びタンクコンテナ - Google Patents
タンクローリー及びタンクコンテナInfo
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- JPH09142571A JPH09142571A JP7305950A JP30595095A JPH09142571A JP H09142571 A JPH09142571 A JP H09142571A JP 7305950 A JP7305950 A JP 7305950A JP 30595095 A JP30595095 A JP 30595095A JP H09142571 A JPH09142571 A JP H09142571A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２種類の超低温液化ガスを収容でき、夫々の
液量に拘らず重心位置を一定に保つことのできるタンク
ローリー及びタンクコンテナを提供すること。 【解決手段】 本発明のタンクローリー或いはタンクコ
ンテナのタンク構造は、外槽（１４）と、この外槽内で
水平方向に並置された、同一形状且つ同一容積を有する
第１の内槽（１６）及び第２の内槽（２０）と、外槽内
であって第１及び第２の内槽の中間に配置された第３の
内槽（１８）と、第１及び第２の内槽の底部同士及び上
部同士をそれぞれ連結する底部連結管（２２）及び上部
連結管（２４）とを備え、第１及び第２の内槽に一方の
超低温液化ガスを収容し、第３の内槽に他方の超低温液
化ガスを収容するようにしたことを特徴とする。この構
成では、第１及び第２の内槽の超低温液化ガスの液面高
さは同一となり、液量も同一となるため、タンク全体の
重心位置は水平方向において変動することはない。
液量に拘らず重心位置を一定に保つことのできるタンク
ローリー及びタンクコンテナを提供すること。 【解決手段】 本発明のタンクローリー或いはタンクコ
ンテナのタンク構造は、外槽（１４）と、この外槽内で
水平方向に並置された、同一形状且つ同一容積を有する
第１の内槽（１６）及び第２の内槽（２０）と、外槽内
であって第１及び第２の内槽の中間に配置された第３の
内槽（１８）と、第１及び第２の内槽の底部同士及び上
部同士をそれぞれ連結する底部連結管（２２）及び上部
連結管（２４）とを備え、第１及び第２の内槽に一方の
超低温液化ガスを収容し、第３の内槽に他方の超低温液
化ガスを収容するようにしたことを特徴とする。この構
成では、第１及び第２の内槽の超低温液化ガスの液面高
さは同一となり、液量も同一となるため、タンク全体の
重心位置は水平方向において変動することはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体窒素や液体酸
素のような高圧ガス取締法に係る超低温液化ガスを収容
して輸送するためのタンクローリー及びタンクコンテナ
（可搬式容器）に関するものである。
素のような高圧ガス取締法に係る超低温液化ガスを収容
して輸送するためのタンクローリー及びタンクコンテナ
（可搬式容器）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】超低温液化ガスを輸送するためのタンク
コンテナ（可搬式容器）やタンクローリーにおけるタン
ク構造は、通常、内槽と外槽とから成る二重構造となっ
ている。また、従来一般の超低温液化ガス用タンクコン
テナ又はタンクローリーは、内槽が１個しかないため、
１回につき１種類の液化ガスしか輸送することができな
いものであった。
コンテナ（可搬式容器）やタンクローリーにおけるタン
ク構造は、通常、内槽と外槽とから成る二重構造となっ
ている。また、従来一般の超低温液化ガス用タンクコン
テナ又はタンクローリーは、内槽が１個しかないため、
１回につき１種類の液化ガスしか輸送することができな
いものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、輸送効率の向
上という観点から２種類の超低温液化ガスを１回で輸送
したいという要請が従来からある。
上という観点から２種類の超低温液化ガスを１回で輸送
したいという要請が従来からある。
【０００４】かかる要請に対しては、外槽内に２個の内
槽を並設するという手段が考えられるが、各内槽に充填
される超低温液化ガスの密度の違い或いは液量の違いに
よって重心の位置が大きく変動するという問題点があ
る。
槽を並設するという手段が考えられるが、各内槽に充填
される超低温液化ガスの密度の違い或いは液量の違いに
よって重心の位置が大きく変動するという問題点があ
る。
【０００５】タンクコンテナの場合、クレーンやフォー
クリフト等の搬送装置により上下させることが多いた
め、重心位置が変動すると、搬送操作が極めて困難とな
る。また、タンクローリーの場合は、前輪と後輪のバラ
ンスが崩れ、前輪又は後輪に過荷重が生じる可能性があ
る。
クリフト等の搬送装置により上下させることが多いた
め、重心位置が変動すると、搬送操作が極めて困難とな
る。また、タンクローリーの場合は、前輪と後輪のバラ
ンスが崩れ、前輪又は後輪に過荷重が生じる可能性があ
る。
【０００６】そこで、本発明は、２種類の超低温液化ガ
スを収容しても重心位置が変動することない二重タンク
構造を有するタンクローリー及びタンクコンテナを提供
することを目的とする。
スを収容しても重心位置が変動することない二重タンク
構造を有するタンクローリー及びタンクコンテナを提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるタンクローリー及びタンクコンテナの
タンク構造は、外槽と、この外槽内で水平方向に並置さ
れた、同一形状且つ同一容積を有する第１の内槽及び第
２の内槽と、外槽内であって第１の内槽及び第２の内槽
の中間に配置された第３の内槽と、第１の内槽及び第２
の内槽の底部同士を連結する底部連結管と、第１の内槽
及び第２の内槽の上部同士を連結する上部連結管とを備
え、第１の内槽及び第２の内槽に一方の超低温液化ガス
を収容し、第３の内槽に他方の超低温液化ガスを収容す
るようにしたことを特徴としている。また、外部からの
熱伝達を防止するために、外槽と第１、第２及び第３の
内槽との間に断熱層を設けることが好ましい。
に、本発明によるタンクローリー及びタンクコンテナの
タンク構造は、外槽と、この外槽内で水平方向に並置さ
れた、同一形状且つ同一容積を有する第１の内槽及び第
２の内槽と、外槽内であって第１の内槽及び第２の内槽
の中間に配置された第３の内槽と、第１の内槽及び第２
の内槽の底部同士を連結する底部連結管と、第１の内槽
及び第２の内槽の上部同士を連結する上部連結管とを備
え、第１の内槽及び第２の内槽に一方の超低温液化ガス
を収容し、第３の内槽に他方の超低温液化ガスを収容す
るようにしたことを特徴としている。また、外部からの
熱伝達を防止するために、外槽と第１、第２及び第３の
内槽との間に断熱層を設けることが好ましい。
【０００８】このような構成では、第１及び第２の内槽
に収容された超低温液化ガスの液面高さは同一となり、
液量も同一となるため、第１及び第２の内槽の対により
定まる重心位置は水平方向において変動することはな
い。また、第３の内槽は第１と第２の内槽の中間に配置
されているので、第３の内槽の水平方向重心位置は第１
及び第２の内槽の水平方向重心位置の近傍或いは同一位
置となり、各超低温液化ガスの液量が別個独立に変化し
ても、第１〜第３の内槽全体の重心位置は殆ど変動しな
い。勿論、第１及び第２の内槽の重心位置と第３の内槽
の重心位置とを水平方向において一致させた場合、液量
等に拘らず第１〜第３の内槽の水平方向重心位置は一定
に維持される。
に収容された超低温液化ガスの液面高さは同一となり、
液量も同一となるため、第１及び第２の内槽の対により
定まる重心位置は水平方向において変動することはな
い。また、第３の内槽は第１と第２の内槽の中間に配置
されているので、第３の内槽の水平方向重心位置は第１
及び第２の内槽の水平方向重心位置の近傍或いは同一位
置となり、各超低温液化ガスの液量が別個独立に変化し
ても、第１〜第３の内槽全体の重心位置は殆ど変動しな
い。勿論、第１及び第２の内槽の重心位置と第３の内槽
の重心位置とを水平方向において一致させた場合、液量
等に拘らず第１〜第３の内槽の水平方向重心位置は一定
に維持される。
【０００９】なお、内槽を１つとして、内部で３槽に仕
切ることも考えられるが、各槽の内部圧力は非常に高く
なるため、平板等で仕切ることは強度的に困難であり、
しかも、収容される各超低温液化ガスの液温度が異なる
ため、槽ごとに独立して断熱する必要があるので、上述
の如く３個の内槽を１個の外槽内に断熱層を介して配置
することが有効である。
切ることも考えられるが、各槽の内部圧力は非常に高く
なるため、平板等で仕切ることは強度的に困難であり、
しかも、収容される各超低温液化ガスの液温度が異なる
ため、槽ごとに独立して断熱する必要があるので、上述
の如く３個の内槽を１個の外槽内に断熱層を介して配置
することが有効である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
添付図面を参照して説明する。
添付図面を参照して説明する。
【００１１】図１は、本発明に従って構成された超低温
液化ガス用タンクローリーを示している。図１におい
て、符号１０はタンクローリーのシャシフレームであ
る。このシャシフレーム１０上には、２種類の超低温液
化ガス、例えば液体酸素及び液体窒素を収容するタンク
１２が架装されている。
液化ガス用タンクローリーを示している。図１におい
て、符号１０はタンクローリーのシャシフレームであ
る。このシャシフレーム１０上には、２種類の超低温液
化ガス、例えば液体酸素及び液体窒素を収容するタンク
１２が架装されている。
【００１２】タンク１２は、従来一般の超低温液化ガス
用タンクと同様に、外槽１４と、その内部に配置された
内槽１６，１８，２０とから成る二重構造となっている
が、本実施形態では内槽は３個設けられている。
用タンクと同様に、外槽１４と、その内部に配置された
内槽１６，１８，２０とから成る二重構造となっている
が、本実施形態では内槽は３個設けられている。
【００１３】外槽１４は、例えば炭素鋼（ＳＳ４１）か
ら成る円筒形容器であり、その中心軸線がほぼ水平で且
つタンクローリーの前後方向と同方向に向くようにして
シャシフレーム１０上に固定されている。
ら成る円筒形容器であり、その中心軸線がほぼ水平で且
つタンクローリーの前後方向と同方向に向くようにして
シャシフレーム１０上に固定されている。
【００１４】一方、各内槽１６，１８，２０は外槽１４
と同様に円筒形容器であるが、超低温液化ガスを直接収
容する容器であるため、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）
のような低温強度に優れた材料から作られている。これ
らの内槽１６，１８，２０は、外槽１４と実質的に同軸
に配置されると共に、外槽１４の中心軸線、即ちタンク
ローリーの前後方向に沿って一列に配列されている。ま
た、前側の内槽（第１の内槽）１６と後側の内槽（第２
の内槽）２０は同一形状、同一容積であり、これらの内
槽１６，２０間の中心に内槽（第３の内槽）１８が配置
されている。従って、前後の内槽１６，２０の対により
定まる重心位置と、中央の内槽１８の重心位置とが、水
平方向において実質的に一致するようになっている。更
に、この実施形態では、３個の内槽１６，１８，２０全
体により定まる水平方向の重心位置と外槽１４の水平方
向の重心位置とがほぼ一致するように、これらの内槽１
６，１８，２０が外槽１４内で配列されている。
と同様に円筒形容器であるが、超低温液化ガスを直接収
容する容器であるため、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）
のような低温強度に優れた材料から作られている。これ
らの内槽１６，１８，２０は、外槽１４と実質的に同軸
に配置されると共に、外槽１４の中心軸線、即ちタンク
ローリーの前後方向に沿って一列に配列されている。ま
た、前側の内槽（第１の内槽）１６と後側の内槽（第２
の内槽）２０は同一形状、同一容積であり、これらの内
槽１６，２０間の中心に内槽（第３の内槽）１８が配置
されている。従って、前後の内槽１６，２０の対により
定まる重心位置と、中央の内槽１８の重心位置とが、水
平方向において実質的に一致するようになっている。更
に、この実施形態では、３個の内槽１６，１８，２０全
体により定まる水平方向の重心位置と外槽１４の水平方
向の重心位置とがほぼ一致するように、これらの内槽１
６，１８，２０が外槽１４内で配列されている。
【００１５】これらの内槽１６，１８，２０は周知の支
持部材（図示せず）により外槽１４内にて支持される。
また、外槽１４と内槽１６，１８，２０との間の空間、
及び、隣合う内槽１６，１８；１８，２０間の空間には
断熱層２１が設けられている。かかる断熱層２１として
は、前記空間を真空引きすると共に、パーライトのよう
な断熱材を充填したパーライト真空断熱構造のものが有
効であるが、収容する液化ガスの種類に応じて、積層真
空断熱構造、発泡ウレタン断熱構造、パーライト断熱構
造等を採用してもよい。
持部材（図示せず）により外槽１４内にて支持される。
また、外槽１４と内槽１６，１８，２０との間の空間、
及び、隣合う内槽１６，１８；１８，２０間の空間には
断熱層２１が設けられている。かかる断熱層２１として
は、前記空間を真空引きすると共に、パーライトのよう
な断熱材を充填したパーライト真空断熱構造のものが有
効であるが、収容する液化ガスの種類に応じて、積層真
空断熱構造、発泡ウレタン断熱構造、パーライト断熱構
造等を採用してもよい。
【００１６】前側と後側の内槽１６，２０は、２種類の
超低温液化ガスのうちの一方が充填され、これらの内槽
１６，２０の底部同士及び上部同士はそれぞれ底部連結
管２２及び上部連結管２４により連結されている。これ
により、内槽１６，２０に充填された超低温液化ガスの
液面は常に同一高さとなる。また、他方の超低温液化ガ
スは中央の内槽１８に充填される。
超低温液化ガスのうちの一方が充填され、これらの内槽
１６，２０の底部同士及び上部同士はそれぞれ底部連結
管２２及び上部連結管２４により連結されている。これ
により、内槽１６，２０に充填された超低温液化ガスの
液面は常に同一高さとなる。また、他方の超低温液化ガ
スは中央の内槽１８に充填される。
【００１７】前後の内槽１６，２０及び中央部の内槽１
８に対する超低温液化ガスの充填や排出は、シャシフレ
ーム１０の後部にて左右に並設された第１の操作ユニッ
ト２６及び第２の操作ユニット（図示せず）により行わ
れる。第１の操作ユニット２６は内槽１６，２０に対す
るものであり、第２の操作ユニットは内槽１８に対する
ものである。これらの操作ユニットは同じ構成であるの
で、説明は第１の操作ユニット２６についてのみ行う。
８に対する超低温液化ガスの充填や排出は、シャシフレ
ーム１０の後部にて左右に並設された第１の操作ユニッ
ト２６及び第２の操作ユニット（図示せず）により行わ
れる。第１の操作ユニット２６は内槽１６，２０に対す
るものであり、第２の操作ユニットは内槽１８に対する
ものである。これらの操作ユニットは同じ構成であるの
で、説明は第１の操作ユニット２６についてのみ行う。
【００１８】第１の操作ユニット２６はいわゆる加圧式
のものであり、基本的には、後側の内槽２０の上部に接
続される上部充填管２８と、内槽２０の底部に接続され
る底部充填・排出管３０と、内槽２０の底部から上部に
ループ状に延び且つ加圧蒸発器３２が介設された加圧管
３４とから構成されている。上部充填管２８及び底部充
填・排出管３０は共通の充填・排出ノズル３６に接続さ
れ、このノズル３６から超低温液化ガスの出し入れが行
われるようになっている。また、加圧管３４には内槽２
０内のガスを大気中に放出するための放出管３８が接続
されている。なお、符号４０はベント管４０、符号４
２，４４は圧力・液面測定管、符号４６は圧力計、符号
４８は液面計である。
のものであり、基本的には、後側の内槽２０の上部に接
続される上部充填管２８と、内槽２０の底部に接続され
る底部充填・排出管３０と、内槽２０の底部から上部に
ループ状に延び且つ加圧蒸発器３２が介設された加圧管
３４とから構成されている。上部充填管２８及び底部充
填・排出管３０は共通の充填・排出ノズル３６に接続さ
れ、このノズル３６から超低温液化ガスの出し入れが行
われるようになっている。また、加圧管３４には内槽２
０内のガスを大気中に放出するための放出管３８が接続
されている。なお、符号４０はベント管４０、符号４
２，４４は圧力・液面測定管、符号４６は圧力計、符号
４８は液面計である。
【００１９】このような操作ユニット２６を用いて超低
温液化ガスを充填する場合、上部充填管２８のバルブ５
０を開き、超低温液化ガスを充填・排出ノズル３６から
上部充填管２８を経て内槽２０内に導入する。また、必
要に応じてバルブ５２を開いて底部充填・排出管３０か
らも充填を行う。この際、内槽２０内のガス圧が上昇す
るようであれば、放出管３８中のバルブ５４を開きガス
を放出する。超低温液化ガスを排出する場合は、加圧管
３４におけるバルブ５６，５８を開き、超低温液化ガス
を加圧蒸発器３２に通して気化し、この気化されたガス
を内槽２０に戻して内槽２０内の圧力を上昇させる。そ
して、バルブ５２を開き、内槽２０内の圧力を駆動力に
して超低温液化ガスを底部充填・排出管３０を経てノズ
ル３６から排出するのである。
温液化ガスを充填する場合、上部充填管２８のバルブ５
０を開き、超低温液化ガスを充填・排出ノズル３６から
上部充填管２８を経て内槽２０内に導入する。また、必
要に応じてバルブ５２を開いて底部充填・排出管３０か
らも充填を行う。この際、内槽２０内のガス圧が上昇す
るようであれば、放出管３８中のバルブ５４を開きガス
を放出する。超低温液化ガスを排出する場合は、加圧管
３４におけるバルブ５６，５８を開き、超低温液化ガス
を加圧蒸発器３２に通して気化し、この気化されたガス
を内槽２０に戻して内槽２０内の圧力を上昇させる。そ
して、バルブ５２を開き、内槽２０内の圧力を駆動力に
して超低温液化ガスを底部充填・排出管３０を経てノズ
ル３６から排出するのである。
【００２０】このようにして、後側の内槽２０から超低
温液化ガスを出し入れした場合、前側の内槽１６は底部
連結管２２及び上部連結管２４により後側の内槽２０と
連通されているので、前側の内槽１６にも当該超低温液
化ガスが出入りし、その液面も後側の内槽２０の液面と
同一高さで変動することとなる。前側の内槽１６と後側
の内槽２０は同一形状で且つ同一容積であるため、液面
が同一高さであるならば、内部の液量も同一となる。従
って、超低温液化ガスの出し入れによって、前後２つの
内槽１６，２０の重心位置は水平方向には変動すること
はない。
温液化ガスを出し入れした場合、前側の内槽１６は底部
連結管２２及び上部連結管２４により後側の内槽２０と
連通されているので、前側の内槽１６にも当該超低温液
化ガスが出入りし、その液面も後側の内槽２０の液面と
同一高さで変動することとなる。前側の内槽１６と後側
の内槽２０は同一形状で且つ同一容積であるため、液面
が同一高さであるならば、内部の液量も同一となる。従
って、超低温液化ガスの出し入れによって、前後２つの
内槽１６，２０の重心位置は水平方向には変動すること
はない。
【００２１】一方、中央の内槽１８に対しても第２の操
作ユニットにより他の超低温液化ガスが充填ないしは排
出されるが、この場合、内槽１８の水平方向重心位置が
変化しないことはいうまでもない。
作ユニットにより他の超低温液化ガスが充填ないしは排
出されるが、この場合、内槽１８の水平方向重心位置が
変化しないことはいうまでもない。
【００２２】よって、本実施形態では中央の内槽１８の
重心位置と前後の内槽１６，２０の重心位置が水平方向
において一致するようにしているので、各超低温液化ガ
スを別個独立に充填或いは排出しても、３個の内槽１
６，１８，２０で定まる重心位置が水平方向に変動する
ことはない。更に、本実施形態では、外槽１４の重心位
置も内槽１６，１８，２０全体の重心位置と一致させて
いるので、タンク１２全体の水平方向重心位置も変動し
ない。このように、充填量や密度の違いを考慮しなくと
も２種類の超低温液化ガスを収容したタンク１２の重心
位置は水平方向に一定に維持されることから、タンクロ
ーリーの車両バランスは好適に保たれることとなる。
重心位置と前後の内槽１６，２０の重心位置が水平方向
において一致するようにしているので、各超低温液化ガ
スを別個独立に充填或いは排出しても、３個の内槽１
６，１８，２０で定まる重心位置が水平方向に変動する
ことはない。更に、本実施形態では、外槽１４の重心位
置も内槽１６，１８，２０全体の重心位置と一致させて
いるので、タンク１２全体の水平方向重心位置も変動し
ない。このように、充填量や密度の違いを考慮しなくと
も２種類の超低温液化ガスを収容したタンク１２の重心
位置は水平方向に一定に維持されることから、タンクロ
ーリーの車両バランスは好適に保たれることとなる。
【００２３】以上、本発明の好適な実施形態について詳
細に述べたが、本発明は上記実施形態に限定されないこ
とはいうまでもない。例えば、上記実施形態では、前後
の内槽１６，２０の重心位置と中央の内槽１８の重心位
置とを一致させているが、正確に重心位置を一致させる
必要はない。前後の内槽１６，２０の中間に内槽１８を
配置すれば、その重心位置のずれは僅かであり、重心位
置が変動したとしても搬送作業上においては許容できる
範囲であるからである。同様な理由から、外槽１４の重
心位置と内槽１６，１８，２０の重心位置とを正確に一
致させる必要もない。また、タンク１２に接続される操
作ユニットの型式についても、加圧式に限られず、ポン
プを利用して排出する型式等、種々考えられる。
細に述べたが、本発明は上記実施形態に限定されないこ
とはいうまでもない。例えば、上記実施形態では、前後
の内槽１６，２０の重心位置と中央の内槽１８の重心位
置とを一致させているが、正確に重心位置を一致させる
必要はない。前後の内槽１６，２０の中間に内槽１８を
配置すれば、その重心位置のずれは僅かであり、重心位
置が変動したとしても搬送作業上においては許容できる
範囲であるからである。同様な理由から、外槽１４の重
心位置と内槽１６，１８，２０の重心位置とを正確に一
致させる必要もない。また、タンク１２に接続される操
作ユニットの型式についても、加圧式に限られず、ポン
プを利用して排出する型式等、種々考えられる。
【００２４】また、上記タンク１２の構造に関しては超
低温液化ガス用タンクコンテナにおけるタンク構造と何
等変わるところはなく、従って、本願発明はタンクコン
テナにも適用可能であることは当業者ならば容易に理解
されよう。
低温液化ガス用タンクコンテナにおけるタンク構造と何
等変わるところはなく、従って、本願発明はタンクコン
テナにも適用可能であることは当業者ならば容易に理解
されよう。
【００２５】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、２種類の
超低温液化ガスを収容する場合、密度の違いや内槽にお
ける液量の変化に拘らず、タンクの水平方向における重
心位置はほぼ一定に保たれる。従って、本発明によるタ
ンクローリーやタンクコンテナで輸送する場合に荷重バ
ランスが崩れることがなく、２種類の超低温液化ガスを
１回で安全に輸送することが可能となる。これにより、
輸送作業の効率化及びコストダウンを図ることが可能と
なる。
超低温液化ガスを収容する場合、密度の違いや内槽にお
ける液量の変化に拘らず、タンクの水平方向における重
心位置はほぼ一定に保たれる。従って、本発明によるタ
ンクローリーやタンクコンテナで輸送する場合に荷重バ
ランスが崩れることがなく、２種類の超低温液化ガスを
１回で安全に輸送することが可能となる。これにより、
輸送作業の効率化及びコストダウンを図ることが可能と
なる。
【図１】本発明の実施形態に係るタンクローリーを概略
的に示した説明図である。
的に示した説明図である。
１０…シャシフレーム、１２…タンク、１４…外槽、１
６…内槽（第１の内槽）、１８…内槽（第３の内槽）、
２０…内槽（第２の内槽）、２１…断熱層、２２…底部
連結管、２４…上部連結管、２６…操作ユニット。
６…内槽（第１の内槽）、１８…内槽（第３の内槽）、
２０…内槽（第２の内槽）、２１…断熱層、２２…底部
連結管、２４…上部連結管、２６…操作ユニット。
Claims (6)
- 【請求項１】 ２種類の超低温液化ガスを収容するタン
クを有するタンクローリーであって、前記タンクは、 外槽と、 前記外槽内で水平方向に並置された、同一形状且つ同一
容積を有する第１の内槽及び第２の内槽と、 前記外槽内であって前記第１の内槽及び前記第２の内槽
の中間に配置された第３の内槽と、 前記第１の内槽及び前記第２の内槽の底部同士を連結す
る底部連結管と、 前記第１の内槽及び前記第２の内槽の上部同士を連結す
る上部連結管と、を備え、前記第１の内槽及び前記第２
の内槽に一方の超低温液化ガスを収容し、前記第３の内
槽に他方の超低温液化ガスを収容するようにしたことを
特徴とするタンクローリー。 - 【請求項２】 前記第１の内槽及び前記第２の内槽の対
により定まる重心位置と、前記第３の内槽の重心位置と
が水平方向において実質的に一致するよう前記第１、第
２及び第３の内槽を配置したことを特徴とする請求項１
記載のタンクローリー。 - 【請求項３】 前記外槽と前記第１、第２及び第３の内
槽との間には断熱層が設けられていることを特徴とする
請求項１又は２記載のタンクローリー。 - 【請求項４】 ２種類の超低温液化ガスを収容するタン
クコンテナであって、 外槽と、 前記外槽内で水平方向に並置された、同一形状且つ同一
容積を有する第１の内槽及び第２の内槽と、 前記外槽内であって前記第１の内槽及び前記第２の内槽
の中間に配置された第３の内槽と、 前記第１の内槽及び前記第２の内槽の底部同士を連結す
る底部連結管と、 前記第１の内槽及び前記第２の内槽の上部同士を連結す
る上部連結管と、を備え、前記第１の内槽及び前記第２
の内槽に一方の超低温液化ガスを収容し、前記第３の内
槽に他方の超低温液化ガスを収容するようにしたことを
特徴とするタンクコンテナ。 - 【請求項５】 前記第１の内槽及び前記第２の内槽の対
により定まる重心位置と、前記第３の内槽の重心位置と
が水平方向において実質的に一致するよう前記第１、第
２及び第３の内槽を配置したことを特徴とする請求項４
記載のタンクコンテナ。 - 【請求項６】 前記外槽と前記第１、第２及び第３の内
槽との間には断熱層が設けられていることを特徴とする
請求項４又は５記載のタンクコンテナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30595095A JP3628400B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | タンクローリー及びタンクコンテナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30595095A JP3628400B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | タンクローリー及びタンクコンテナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142571A true JPH09142571A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3628400B2 JP3628400B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=17951253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30595095A Expired - Fee Related JP3628400B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | タンクローリー及びタンクコンテナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3628400B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008093186A1 (en) * | 2007-02-01 | 2008-08-07 | Single Buoy Moorings, Inc. | Refrigerant storage in lng production |
| WO2009067585A3 (en) * | 2007-11-20 | 2009-07-23 | Cargill Inc | Transport container |
| JP5061263B1 (ja) * | 2012-03-22 | 2012-10-31 | 日本車輌製造株式会社 | タンクローリ |
| CN103171834A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-26 | 东莞市永强汽车制造有限公司 | 一种多功能型多仓罐体液罐车 |
| CN103723390A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-16 | 安徽理工大学 | 一种防油罐车侧翻的分仓罐体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104290645A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-21 | 江苏鸿昌特种车辆有限公司 | 一种低温液体运输半挂车 |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP30595095A patent/JP3628400B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3628400B2 (ja) | 2005-03-09 |
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