JPH09141745A - プラスチックパイプの接合方法及び装置 - Google Patents
プラスチックパイプの接合方法及び装置Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックパイプを接着や圧入によること
なく接合することができ、接合部の安定した強度を確保
することができるとともに簡易に接合することができる
プラスチックパイプの接合方法及び装置を提供する。 【解決手段】 プラスチックパイプ１の両端を閉塞し、
プラスチックパイプ１内を真空ポンプにより減圧し、こ
の減圧により収縮したプラスチックパイプ１の端部をジ
ョイント部材５に挿入し、プラスチックパイプ１内を大
気圧に戻すことによりプラスチックパイプ１とジョイン
ト部材５とを接合する。
なく接合することができ、接合部の安定した強度を確保
することができるとともに簡易に接合することができる
プラスチックパイプの接合方法及び装置を提供する。 【解決手段】 プラスチックパイプ１の両端を閉塞し、
プラスチックパイプ１内を真空ポンプにより減圧し、こ
の減圧により収縮したプラスチックパイプ１の端部をジ
ョイント部材５に挿入し、プラスチックパイプ１内を大
気圧に戻すことによりプラスチックパイプ１とジョイン
ト部材５とを接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックパイプ
の接合方法及び装置に係り、特に繊維強化プラスチック
パイプを接着又は圧入によることなく接合することがで
きるプラスチックパイプの接合方法及び装置に関する。
の接合方法及び装置に係り、特に繊維強化プラスチック
パイプを接着又は圧入によることなく接合することがで
きるプラスチックパイプの接合方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化プラスチックパイプは、建築用
ラーメン構造や回転機械の繊維強化軸等に用いられてい
る。繊維強化プラスチックパイプは、複数のものを接合
して長尺にして用いられる。また、回転機械の回転軸に
繊維強化プラスチックパイプを使用する場合には、軸と
継手とを接合したり、軸相互を接合することが行われて
いる。繊維強化プラスチックパイプを接合する場合に
は、接着によって接合するか、圧入によって接合するこ
とが行われている。
ラーメン構造や回転機械の繊維強化軸等に用いられてい
る。繊維強化プラスチックパイプは、複数のものを接合
して長尺にして用いられる。また、回転機械の回転軸に
繊維強化プラスチックパイプを使用する場合には、軸と
継手とを接合したり、軸相互を接合することが行われて
いる。繊維強化プラスチックパイプを接合する場合に
は、接着によって接合するか、圧入によって接合するこ
とが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、繊維強
化プラスチックパイプを接着によって接合する場合に
は、接合の信頼性が低く、伝達荷重や伝達トルクが小さ
いという問題点があった。また、接合作業の後に使用す
るまでに接着剤の硬化時間を必要とするか、あるいは加
熱硬化が必要となり、作業性が良くないという問題点が
あった。
化プラスチックパイプを接着によって接合する場合に
は、接合の信頼性が低く、伝達荷重や伝達トルクが小さ
いという問題点があった。また、接合作業の後に使用す
るまでに接着剤の硬化時間を必要とするか、あるいは加
熱硬化が必要となり、作業性が良くないという問題点が
あった。
【０００４】また、繊維強化プラスチックパイプを圧入
によって接合する場合には、高荷重が必要なため、工事
等大きな加圧装置での施工が必要であるという問題点が
あった。
によって接合する場合には、高荷重が必要なため、工事
等大きな加圧装置での施工が必要であるという問題点が
あった。
【０００５】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、プラスチックパイプを接着や圧入によることなく接
合することができ、接合部の安定した強度を確保するこ
とができるとともに簡易に接合することができるプラス
チックパイプの接合方法及び装置を提供することを目的
とする。
で、プラスチックパイプを接着や圧入によることなく接
合することができ、接合部の安定した強度を確保するこ
とができるとともに簡易に接合することができるプラス
チックパイプの接合方法及び装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明のプラスチックパイプの接合方法の第１の
態様は、プラスチックパイプの両端を閉塞し、該プラス
チックパイプ内を真空ポンプにより減圧し、この減圧に
より収縮したプラスチックパイプの端部をジョイント部
に挿入し、該プラスチックパイプ内を大気圧に戻すこと
によりプラスチックパイプとジョイント部とを接合する
ことを特徴とするものである。
ため、本発明のプラスチックパイプの接合方法の第１の
態様は、プラスチックパイプの両端を閉塞し、該プラス
チックパイプ内を真空ポンプにより減圧し、この減圧に
より収縮したプラスチックパイプの端部をジョイント部
に挿入し、該プラスチックパイプ内を大気圧に戻すこと
によりプラスチックパイプとジョイント部とを接合する
ことを特徴とするものである。
【０００７】本発明のプラスチックパイプの接合方法の
第２の態様は、プラスチックパイプに、スリットを有す
るとともに内面に雌ねじ部を形成した縮径可能なジョイ
ント部を挿入し、該ジョイント部の雌ねじ部に外周部に
雄ねじを有する固定部材を螺合し、前記ジョイント部の
挿入部を拡径することによりプラスチックパイプとジョ
イント部を接合することを特徴とするものである。
第２の態様は、プラスチックパイプに、スリットを有す
るとともに内面に雌ねじ部を形成した縮径可能なジョイ
ント部を挿入し、該ジョイント部の雌ねじ部に外周部に
雄ねじを有する固定部材を螺合し、前記ジョイント部の
挿入部を拡径することによりプラスチックパイプとジョ
イント部を接合することを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明のプラスチックパイプの接合
装置は、プラスチックパイプの両端を閉塞する閉止板
と、該閉止板の一端に接続され前記プラスチックパイプ
の内部を減圧する真空ポンプと、前記プラスチックパイ
プを減圧した状態でこの減圧により収縮したプラスチッ
クパイプの端部をジョイント部に挿入した後にプラスチ
ックパイプ内を大気圧に戻す真空弁とを備えたことを特
徴とするものである。
装置は、プラスチックパイプの両端を閉塞する閉止板
と、該閉止板の一端に接続され前記プラスチックパイプ
の内部を減圧する真空ポンプと、前記プラスチックパイ
プを減圧した状態でこの減圧により収縮したプラスチッ
クパイプの端部をジョイント部に挿入した後にプラスチ
ックパイプ内を大気圧に戻す真空弁とを備えたことを特
徴とするものである。
【０００９】本発明の第１の態様によれば、プラスチッ
クパイプ両端に閉止板を取付け、閉止板の片側より真空
ポンプでパイプ内面を減圧する。減圧することでパイプ
の外径が収縮する。収縮したパイプ外径と同一寸法にし
たジョイント部内径にパイプ端部を挿入後、真空弁を開
放してパイプ内面を大気圧とする。パイプ外径は膨張し
ようとするため、パイプ外面とジョイント内面が接触し
てジョイント部分内径に反力が働き、摩擦係数×反力に
て荷重伝達が可能となる。なお、接合部分の取り外しは
パイプ内面を減圧することで容易に行うことができる。
クパイプ両端に閉止板を取付け、閉止板の片側より真空
ポンプでパイプ内面を減圧する。減圧することでパイプ
の外径が収縮する。収縮したパイプ外径と同一寸法にし
たジョイント部内径にパイプ端部を挿入後、真空弁を開
放してパイプ内面を大気圧とする。パイプ外径は膨張し
ようとするため、パイプ外面とジョイント内面が接触し
てジョイント部分内径に反力が働き、摩擦係数×反力に
て荷重伝達が可能となる。なお、接合部分の取り外しは
パイプ内面を減圧することで容易に行うことができる。
【００１０】本発明によれば、工場での接合の必要がな
く、減圧量で定量的に接合部の強度を設定することがで
きる。さらに接合部の端部に溝あるいはテーパを形成す
ることにより、大きな軸方向荷重に耐えることができ、
さらに周方向にスプライン溝を付けることで大きなねじ
り荷重に耐えることができる。
く、減圧量で定量的に接合部の強度を設定することがで
きる。さらに接合部の端部に溝あるいはテーパを形成す
ることにより、大きな軸方向荷重に耐えることができ、
さらに周方向にスプライン溝を付けることで大きなねじ
り荷重に耐えることができる。
【００１１】本発明の第２の態様によれば、プラスチッ
クパイプの端部に、内面に雌ねじを有するとともに中心
軸方向にスリットを形成した円筒状のジョイント部を打
ち込む。このとき、ジョイント部はスリットにより縮径
するため、ジョイント部はプラスチックパイプの端部に
容易に挿入できる。この状態で、ジョイント部に、外周
部に雄ねじを有する固定部材をねじ込む。これにより、
ジョイント部の挿入部は拡径するため、プラスチックパ
イプの内径を広げ、プラスチックパイプとジョイント部
とを接合することができる。パイプ内径は収縮しようと
するため、パイプ内面とジョイント部の外面が接触して
ジョイント部の外径に圧力が働き、摩擦係数×圧力にて
荷重伝達が可能となる。
クパイプの端部に、内面に雌ねじを有するとともに中心
軸方向にスリットを形成した円筒状のジョイント部を打
ち込む。このとき、ジョイント部はスリットにより縮径
するため、ジョイント部はプラスチックパイプの端部に
容易に挿入できる。この状態で、ジョイント部に、外周
部に雄ねじを有する固定部材をねじ込む。これにより、
ジョイント部の挿入部は拡径するため、プラスチックパ
イプの内径を広げ、プラスチックパイプとジョイント部
とを接合することができる。パイプ内径は収縮しようと
するため、パイプ内面とジョイント部の外面が接触して
ジョイント部の外径に圧力が働き、摩擦係数×圧力にて
荷重伝達が可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の第１の態様におけるプラスチ
ックパイプの接合方法及び装置の実施例を図１乃至図６
を参照して説明する。
ックパイプの接合方法及び装置の実施例を図１乃至図６
を参照して説明する。
【００１３】図１はプラスチックパイプの接合装置を示
す概略図である。プラスチックパイプの接合装置は、繊
維強化プラスチックパイプ１の両端を閉塞するパッキン
２ａ，２ａを有した閉止板２，２と、閉止板２の一端に
接続され繊維強化プラスチックパイプ１の内部を減圧す
る真空ポンプ３と、繊維強化プラスチックパイプ１の内
部を大気圧に戻す真空弁４とから構成されている。
す概略図である。プラスチックパイプの接合装置は、繊
維強化プラスチックパイプ１の両端を閉塞するパッキン
２ａ，２ａを有した閉止板２，２と、閉止板２の一端に
接続され繊維強化プラスチックパイプ１の内部を減圧す
る真空ポンプ３と、繊維強化プラスチックパイプ１の内
部を大気圧に戻す真空弁４とから構成されている。
【００１４】次に、上記装置を使用した繊維強化プラス
チックパイプの接合方法を図１及び図２を参照して説明
する。まず、図１に示すように繊維強化プラスチックパ
イプ１の両端を閉止板２，２によって閉塞する。次に、
真空ポンプ３を作動させて繊維強化プラスチックパイプ
１の内部を減圧することによりパイプ外径を収縮させ
る。そして、図２に示すように収縮したプラスチックパ
イプ１の外径と略同一寸法の内径を有するジョイント部
材５を用意し、ジョイント部材５にプラスチックパイプ
１の端部を挿入する。
チックパイプの接合方法を図１及び図２を参照して説明
する。まず、図１に示すように繊維強化プラスチックパ
イプ１の両端を閉止板２，２によって閉塞する。次に、
真空ポンプ３を作動させて繊維強化プラスチックパイプ
１の内部を減圧することによりパイプ外径を収縮させ
る。そして、図２に示すように収縮したプラスチックパ
イプ１の外径と略同一寸法の内径を有するジョイント部
材５を用意し、ジョイント部材５にプラスチックパイプ
１の端部を挿入する。
【００１５】次に、真空弁４を開放してプラスチックパ
イプ１内を大気圧に戻す。これによりプラスチックパイ
プ１の外径は膨張しようとするため、プラスチックパイ
プ１とジョイント部材５の内面が緊密に接触してジョイ
ント部分内径に反力（Ｆ）が働き、摩擦係数（μ）×反
力（Ｆ）にて荷重伝達が可能となる。
イプ１内を大気圧に戻す。これによりプラスチックパイ
プ１の外径は膨張しようとするため、プラスチックパイ
プ１とジョイント部材５の内面が緊密に接触してジョイ
ント部分内径に反力（Ｆ）が働き、摩擦係数（μ）×反
力（Ｆ）にて荷重伝達が可能となる。
【００１６】図３は本発明の第２実施例を示す図であ
り、図３（ａ）はプラスチックパイプの接合部の断面
図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ部詳細を示す図であ
る。本実施例においては、ジョイント部材５には環状溝
５ａが形成されている。プラスチックパイプ１は図１に
示すものと同様である。なお、プラスチックパイプ１の
両端部にある閉止板は図示されていない。
り、図３（ａ）はプラスチックパイプの接合部の断面
図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ部詳細を示す図であ
る。本実施例においては、ジョイント部材５には環状溝
５ａが形成されている。プラスチックパイプ１は図１に
示すものと同様である。なお、プラスチックパイプ１の
両端部にある閉止板は図示されていない。
【００１７】本実施例によれば、図１に示すようにプラ
スチックパイプ１の内部を減圧することにより、収縮し
たプラスチックパイプ１の端部をジョイント部材５に挿
入した後に、プラスチックパイプ１内を大気圧に戻す
と、プラスチックパイプ１が外方に広がって環状溝５ａ
内にふくらむ。この結果、図３（ｂ）に示すようにジョ
イント部材５の環状溝５ａのエッジ部５ｅにプラスチッ
クパイプ１のふくらんだ部分が係合し、軸方向の大きな
荷重に耐えることができる。
スチックパイプ１の内部を減圧することにより、収縮し
たプラスチックパイプ１の端部をジョイント部材５に挿
入した後に、プラスチックパイプ１内を大気圧に戻す
と、プラスチックパイプ１が外方に広がって環状溝５ａ
内にふくらむ。この結果、図３（ｂ）に示すようにジョ
イント部材５の環状溝５ａのエッジ部５ｅにプラスチッ
クパイプ１のふくらんだ部分が係合し、軸方向の大きな
荷重に耐えることができる。
【００１８】図４は本発明の第３実施例を示す断面図で
ある。本実施例においては、プラスチックパイプ１の端
部に環状突起１ａ，１ａを形成している。一方、ジョイ
ント部材５には環状溝５ａが形成されている。
ある。本実施例においては、プラスチックパイプ１の端
部に環状突起１ａ，１ａを形成している。一方、ジョイ
ント部材５には環状溝５ａが形成されている。
【００１９】本実施例によれば、図１に示すようにプラ
スチックパイプ１の内部を減圧することにより、収縮し
たプラスチックパイプ１の環状突起１ａをジョイント部
材５の環状溝５ａに挿入した後に、プラスチックパイプ
１内を大気圧に戻すと、ジョイント部材５の環状溝５ａ
にプラスチックパイプ１の環状突起１ａが嵌合される。
この結果、環状突起１ａと環状溝５ａの端面相互が係合
するため、軸方向の大きな荷重に耐えることができる。
なお、プラスチックパイプ１を減圧した際には、環状突
起１ａの外径は、ジョイント部材５の被挿入側の最小内
径と略同一寸法になるように設定されている。
スチックパイプ１の内部を減圧することにより、収縮し
たプラスチックパイプ１の環状突起１ａをジョイント部
材５の環状溝５ａに挿入した後に、プラスチックパイプ
１内を大気圧に戻すと、ジョイント部材５の環状溝５ａ
にプラスチックパイプ１の環状突起１ａが嵌合される。
この結果、環状突起１ａと環状溝５ａの端面相互が係合
するため、軸方向の大きな荷重に耐えることができる。
なお、プラスチックパイプ１を減圧した際には、環状突
起１ａの外径は、ジョイント部材５の被挿入側の最小内
径と略同一寸法になるように設定されている。
【００２０】図５は本発明の第４実施例を示す断面図で
ある。本実施例においては、プラスチックパイプ１の端
部にテーパ状突起１ｂ，１ｂを形成している。一方、ジ
ョイント部材５にはテーパ状溝５ｂが形成されている。
ある。本実施例においては、プラスチックパイプ１の端
部にテーパ状突起１ｂ，１ｂを形成している。一方、ジ
ョイント部材５にはテーパ状溝５ｂが形成されている。
【００２１】本実施例によれば、図１に示すようにプラ
スチックパイプ１の内部を減圧することにより、収縮し
たプラスチックパイプ１のテーパ状突起１ｂをジョイン
ト部材５のテーパ状溝５ｂに挿入した後に、プラスチッ
クパイプ１内を大気圧に戻すと、ジョイント部材５のテ
ーパ状溝５ｂにプラスチックパイプ１のテーパ状突起１
ｂが嵌合される。本実施例によれば、テーパ状突起１ｂ
の外周面とテーパ状溝５ｂの内周面が緊密に係合するた
め、軸方向の大きな荷重に耐えることができる。なお、
プラスチックパイプ１を減圧した際には、テーパ状突起
１ｂの最大外径は、ジョイント部材５の被挿入側の最小
内径と略同一寸法になるように設定されている。
スチックパイプ１の内部を減圧することにより、収縮し
たプラスチックパイプ１のテーパ状突起１ｂをジョイン
ト部材５のテーパ状溝５ｂに挿入した後に、プラスチッ
クパイプ１内を大気圧に戻すと、ジョイント部材５のテ
ーパ状溝５ｂにプラスチックパイプ１のテーパ状突起１
ｂが嵌合される。本実施例によれば、テーパ状突起１ｂ
の外周面とテーパ状溝５ｂの内周面が緊密に係合するた
め、軸方向の大きな荷重に耐えることができる。なお、
プラスチックパイプ１を減圧した際には、テーパ状突起
１ｂの最大外径は、ジョイント部材５の被挿入側の最小
内径と略同一寸法になるように設定されている。
【００２２】図６は本発明の第５実施例を示す図であ
り、図６（ａ）はプラスチックパイプの接合部の断面
図、図６（ｂ）は図６（ａ）のVI（ｂ）−VI（ｂ）線断
面図、図６（ｃ）は図６（ｂ）のＢ部詳細を示す図であ
る。本実施例においては、ジョイント部材５には、図６
（ａ）及び（ｂ）に示すように軸方向に沿ってスプライ
ン溝５ｃが形成されている。プラスチックパイプ１は図
１に示すものと同様である。
り、図６（ａ）はプラスチックパイプの接合部の断面
図、図６（ｂ）は図６（ａ）のVI（ｂ）−VI（ｂ）線断
面図、図６（ｃ）は図６（ｂ）のＢ部詳細を示す図であ
る。本実施例においては、ジョイント部材５には、図６
（ａ）及び（ｂ）に示すように軸方向に沿ってスプライ
ン溝５ｃが形成されている。プラスチックパイプ１は図
１に示すものと同様である。
【００２３】本実施例によれば、図１に示すようにプラ
スチックパイプ１の内部を減圧することにより、収縮し
たプラスチックパイプ１の端部をジョイント部材５に挿
入した後に、プラスチックパイプ１内を大気圧に戻す
と、プラスチックパイプ１が外方に広がってスプライン
溝５ｃ内にふくらむ。この結果、図６（ｃ）に示すよう
にジョイント部材５のスプライン溝５ｃのエッジ部５ｆ
にプラスチックパイプ１のふくらんだ部分が係合し、大
きな円周方向の力に耐えることができ、大きな伝達トル
クを伝えることができる。
スチックパイプ１の内部を減圧することにより、収縮し
たプラスチックパイプ１の端部をジョイント部材５に挿
入した後に、プラスチックパイプ１内を大気圧に戻す
と、プラスチックパイプ１が外方に広がってスプライン
溝５ｃ内にふくらむ。この結果、図６（ｃ）に示すよう
にジョイント部材５のスプライン溝５ｃのエッジ部５ｆ
にプラスチックパイプ１のふくらんだ部分が係合し、大
きな円周方向の力に耐えることができ、大きな伝達トル
クを伝えることができる。
【００２４】以上のように図１乃至図６に示す方法によ
れば、工場での接合の必要がなく、減圧量で定量的に接
合部の強度を設定することができる。なお、接合部分の
取り外しはパイプ内面を減圧することで容易に行うこと
ができる。
れば、工場での接合の必要がなく、減圧量で定量的に接
合部の強度を設定することができる。なお、接合部分の
取り外しはパイプ内面を減圧することで容易に行うこと
ができる。
【００２５】次に、本発明の第２の態様におけるプラス
チックパイプの接合方法の実施例を図７及び図８を参照
して説明する。本実施例においては、図７に示すように
繊維強化プラスチックパイプ１１と、ジョイント部材１
２と、固定部材１３とが使用される。ジョイント部材１
２は挿入部１２ａとフランジ部１２ｂとからなり、挿入
部１２ａには中心軸方向にスリット１２ｓが形成されて
いる。またジョイント部材１２の内面には雌ねじ１２ｃ
が形成されている。前記挿入部１２ａの外径はパイプ１
１の内径よりやや大きく設定されている。そして、固定
部材１３の外周部には雄ねじ１３ａが形成されている。
チックパイプの接合方法の実施例を図７及び図８を参照
して説明する。本実施例においては、図７に示すように
繊維強化プラスチックパイプ１１と、ジョイント部材１
２と、固定部材１３とが使用される。ジョイント部材１
２は挿入部１２ａとフランジ部１２ｂとからなり、挿入
部１２ａには中心軸方向にスリット１２ｓが形成されて
いる。またジョイント部材１２の内面には雌ねじ１２ｃ
が形成されている。前記挿入部１２ａの外径はパイプ１
１の内径よりやや大きく設定されている。そして、固定
部材１３の外周部には雄ねじ１３ａが形成されている。
【００２６】本実施例によれば、図８に示すようにプラ
スチックパイプ１１の端部に、内面に雌ねじ１２ｃを有
するとともに中心軸方向にスリット１２ｓを形成した円
筒状のジョイント部材１２を打ち込む。このとき、ジョ
イント部材１２はスリット１２ｓにより縮径するため、
ジョイント部材１２はプラスチックパイプ１１の端部に
容易に挿入できる。この状態で外周部に雄ねじ１３ａを
有する固定部材１３をジョイント部材１２にねじ込む。
これにより、ジョイント部材１２の挿入部１２ａは拡径
するため、プラスチックパイプ１１の内径を広げ、プラ
スチックパイプ１１とジョイント部材１２とを接合する
ことができる。プラスチックパイプ１１の内径は収縮し
ようとするため、パイプ１１の内面とジョイント部材１
２の外面が接触してジョイント部の外径に圧力が働き、
摩擦係数×圧力にて荷重伝達が可能となる。
スチックパイプ１１の端部に、内面に雌ねじ１２ｃを有
するとともに中心軸方向にスリット１２ｓを形成した円
筒状のジョイント部材１２を打ち込む。このとき、ジョ
イント部材１２はスリット１２ｓにより縮径するため、
ジョイント部材１２はプラスチックパイプ１１の端部に
容易に挿入できる。この状態で外周部に雄ねじ１３ａを
有する固定部材１３をジョイント部材１２にねじ込む。
これにより、ジョイント部材１２の挿入部１２ａは拡径
するため、プラスチックパイプ１１の内径を広げ、プラ
スチックパイプ１１とジョイント部材１２とを接合する
ことができる。プラスチックパイプ１１の内径は収縮し
ようとするため、パイプ１１の内面とジョイント部材１
２の外面が接触してジョイント部の外径に圧力が働き、
摩擦係数×圧力にて荷重伝達が可能となる。
【００２７】図７及び図８に示す方法によれば、工場で
の接合の必要がなく、寸法の管理で定量的に接合部の強
度を設定することができる。さらに接合部の端部に溝あ
るいはテーパを形成することにより、より大きな軸方向
荷重に耐えることができ、さらに周方向にスプライン溝
を付けることで大きなねじり荷重に耐えることができ
る。
の接合の必要がなく、寸法の管理で定量的に接合部の強
度を設定することができる。さらに接合部の端部に溝あ
るいはテーパを形成することにより、より大きな軸方向
荷重に耐えることができ、さらに周方向にスプライン溝
を付けることで大きなねじり荷重に耐えることができ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、繊
維強化プラスチックパイプの接合を容易に行うことがで
きるとともに接合部分の安定した強度を確保できる。ま
た、容易に接合荷重を計算でき、かつ接合後ただちに使
用できる。
維強化プラスチックパイプの接合を容易に行うことがで
きるとともに接合部分の安定した強度を確保できる。ま
た、容易に接合荷重を計算でき、かつ接合後ただちに使
用できる。
【図１】本発明に係るプラスチックパイプの接合装置の
一実施例を示す概略図である。
一実施例を示す概略図である。
【図２】本発明の第１の態様におけるプラスチックパイ
プの接合方法の第１実施例を示す断面図である。
プの接合方法の第１実施例を示す断面図である。
【図３】本発明に係るプラスチックパイプの接合方法の
第２実施例を示す図であり、図３（ａ）は断面図、図３
（ｂ）は図３（ａ）のＡ部詳細図である。
第２実施例を示す図であり、図３（ａ）は断面図、図３
（ｂ）は図３（ａ）のＡ部詳細図である。
【図４】本発明に係るプラスチックパイプの接合方法の
第３実施例を示す断面図である。
第３実施例を示す断面図である。
【図５】本発明に係るプラスチックパイプの接合方法の
第４実施例を示す断面図である。
第４実施例を示す断面図である。
【図６】本発明に係るプラスチックパイプの接合方法の
第５実施例を示す図であり、図６（ａ）は断面図、図６
（ｂ）は図６（ａ）のVI（ｂ）−VI（ｂ）の線断面図、
図６（ｃ）は図６（ｂ）のＢ部詳細図である。
第５実施例を示す図であり、図６（ａ）は断面図、図６
（ｂ）は図６（ａ）のVI（ｂ）−VI（ｂ）の線断面図、
図６（ｃ）は図６（ｂ）のＢ部詳細図である。
【図７】本発明の第２の態様におけるプラスチックパイ
プの接合方法の実施例を示す分解断面図である。
プの接合方法の実施例を示す分解断面図である。
【図８】本発明の第２の態様におけるプラスチックパイ
プの接合方法の実施例を示す組立断面図である。
プの接合方法の実施例を示す組立断面図である。
１ プラスチックパイプ ２ 閉止板 ３ 真空パイプ ４ 真空弁 ５ ジョイント部材 １１ プラスチックパイプ １２ ジョイント部材 １３ 固定部材
Claims (5)
- 【請求項１】 プラスチックパイプの両端を閉塞し、該
プラスチックパイプ内を真空ポンプにより減圧し、この
減圧により収縮したプラスチックパイプの端部をジョイ
ント部に挿入し、該プラスチックパイプ内を大気圧に戻
すことによりプラスチックパイプとジョイント部とを接
合することを特徴とするプラスチックパイプの接合方
法。 - 【請求項２】 前記プラスチックパイプは、接合端に溝
又はテーパ又はスプラインを有することを特徴とする請
求項１記載のプラスチックパイプの接合方法。 - 【請求項３】 プラスチックパイプに、スリットを有す
るとともに内面に雌ねじ部を形成した縮径可能なジョイ
ント部を挿入し、該ジョイント部の雌ねじ部に外周部に
雄ねじを有する固定部材を螺合し、前記ジョイント部の
挿入部を拡径することによりプラスチックパイプとジョ
イント部を接合することを特徴とするプラスチックパイ
プの接合方法。 - 【請求項４】 前記プラスチックパイプは、接合端に溝
又はテーパ又はスプラインを有することを特徴とする請
求項３記載のプラスチックパイプの接合方法。 - 【請求項５】 プラスチックパイプの両端を閉塞する閉
止板と、該閉止板の一端に接続され前記プラスチックパ
イプの内部を減圧する真空ポンプと、前記プラスチック
パイプを減圧した状態でこの減圧により収縮したプラス
チックパイプの端部をジョイント部に挿入した後にプラ
スチックパイプ内を大気圧に戻す真空弁とを備えたこと
を特徴とするプラスチックパイプの接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32981995A JP3547244B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | プラスチックパイプの接合方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32981995A JP3547244B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | プラスチックパイプの接合方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141745A true JPH09141745A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3547244B2 JP3547244B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=18225589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32981995A Expired - Fee Related JP3547244B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | プラスチックパイプの接合方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3547244B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102438797B1 (ko) * | 2021-09-13 | 2022-08-31 | (주)금강 | 튜브의 삽입이 용이한 확관 장치, 및 이를 이용한 복합관 제조방법 |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP32981995A patent/JP3547244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102438797B1 (ko) * | 2021-09-13 | 2022-08-31 | (주)금강 | 튜브의 삽입이 용이한 확관 장치, 및 이를 이용한 복합관 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3547244B2 (ja) | 2004-07-28 |
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