JPH091375A - 光移動型レーザ加工機 - Google Patents
光移動型レーザ加工機Info
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- JPH091375A JPH091375A JP7154628A JP15462895A JPH091375A JP H091375 A JPH091375 A JP H091375A JP 7154628 A JP7154628 A JP 7154628A JP 15462895 A JP15462895 A JP 15462895A JP H091375 A JPH091375 A JP H091375A
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- laser processing
- laser beam
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高効率の集塵効果を可能にした光移動型レー
ザ加工機を提供する。 【構成】 ワークＷを複数のワーク支持部材３上に載置
せしめた状態で、レーザ加工ヘッド１５を移動せしめる
と共に、レーザビームをワークＷへ向けて照射すること
により、ワークＷに所望のレーザ加工が行われる。その
際に発生する粉塵は、レーザビームと一緒に噴射される
アシストガスの流れによって、整流板を兼ねた各ワーク
支持部材３間より支持ボックス５内の下方の同一方向へ
噴射されると共に、支持ボックス５の一側におけるワー
ク支持部材３の上方に設けられたブロア７から支持ボッ
クス５の他側へエアが流れるシールド効果で、粉塵は支
持ボックス５の他側のエア送出口１３，１５を経て外部
の集塵機へ排出される。しかもワークＷのない所から粉
塵を含むアシストガス流が噴出することを防ぐため、高
効率の集塵効果を得ると共に作業環境が改善される。
ザ加工機を提供する。 【構成】 ワークＷを複数のワーク支持部材３上に載置
せしめた状態で、レーザ加工ヘッド１５を移動せしめる
と共に、レーザビームをワークＷへ向けて照射すること
により、ワークＷに所望のレーザ加工が行われる。その
際に発生する粉塵は、レーザビームと一緒に噴射される
アシストガスの流れによって、整流板を兼ねた各ワーク
支持部材３間より支持ボックス５内の下方の同一方向へ
噴射されると共に、支持ボックス５の一側におけるワー
ク支持部材３の上方に設けられたブロア７から支持ボッ
クス５の他側へエアが流れるシールド効果で、粉塵は支
持ボックス５の他側のエア送出口１３，１５を経て外部
の集塵機へ排出される。しかもワークＷのない所から粉
塵を含むアシストガス流が噴出することを防ぐため、高
効率の集塵効果を得ると共に作業環境が改善される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光移動型レーザ加工
機に係り、更に詳細にはワークにレーザ加工を行った際
に発生する加工粉塵を効果的に集塵せしめるようにした
光移動型レーザ加工機に関する。
機に係り、更に詳細にはワークにレーザ加工を行った際
に発生する加工粉塵を効果的に集塵せしめるようにした
光移動型レーザ加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光移動型レーザ加工機１０１とし
ては、例えば図３に示されているように、平板状のワー
クＷを支持せしめる複数の支持スキッド１０３が図３に
おいて左右方向へ適宜な間隔でかつ下方へ向けて固定し
て設けられている。この支持スキッド１０３の下方には
集塵装置１０５が設けられており、この集塵装置１０５
の下部には左右方向へ適宜な間隔で複数の集塵口１０７
が設けられている。
ては、例えば図３に示されているように、平板状のワー
クＷを支持せしめる複数の支持スキッド１０３が図３に
おいて左右方向へ適宜な間隔でかつ下方へ向けて固定し
て設けられている。この支持スキッド１０３の下方には
集塵装置１０５が設けられており、この集塵装置１０５
の下部には左右方向へ適宜な間隔で複数の集塵口１０７
が設けられている。
【０００３】前記各スキッド１０３の上方には、図３に
おいて左右方向および紙面に対して直交する方向へ移動
自在なレーザ加工ヘッド１０９が設けられており、この
レーザ加工ヘッド１０９の下部にはレーザビームとアシ
ストガスを噴射せしめるレーザノズル１１１が設けられ
ている。
おいて左右方向および紙面に対して直交する方向へ移動
自在なレーザ加工ヘッド１０９が設けられており、この
レーザ加工ヘッド１０９の下部にはレーザビームとアシ
ストガスを噴射せしめるレーザノズル１１１が設けられ
ている。
【０００４】上記構成により、複数の支持スキッド１０
３上にワークＷを載置せしめた状態で、レーザ加工ヘッ
ド１０９を左右方向および紙面に対して直交する方向へ
移動せしめると共に、位置決めし、図示省略のレーザ発
振器より発振されたレーザビームをレーザ加工ヘッド１
０９内の集光レンズで集光せしめた後、ワークＷへ向け
てレーザビームを照射せしめると共にアシストガスを噴
射せしめることにより、ワークＷに所望のレーザ加工が
行われる。
３上にワークＷを載置せしめた状態で、レーザ加工ヘッ
ド１０９を左右方向および紙面に対して直交する方向へ
移動せしめると共に、位置決めし、図示省略のレーザ発
振器より発振されたレーザビームをレーザ加工ヘッド１
０９内の集光レンズで集光せしめた後、ワークＷへ向け
てレーザビームを照射せしめると共にアシストガスを噴
射せしめることにより、ワークＷに所望のレーザ加工が
行われる。
【０００５】ワークＷにレーザ加工を行った際に発生す
る粉塵は、アシストガスと共に、図３に矢印で示した如
く流れて集塵装置１０５の集塵口１０７から外部へ排出
されるようになっている。
る粉塵は、アシストガスと共に、図３に矢印で示した如
く流れて集塵装置１０５の集塵口１０７から外部へ排出
されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上述
した光移動型レーザ加工機１０１では、加工時の粉塵が
発生する発生点は移動するため、広い範囲をいかに効率
よく集塵するかを目的として開発設計が行われてきてい
る。
した光移動型レーザ加工機１０１では、加工時の粉塵が
発生する発生点は移動するため、広い範囲をいかに効率
よく集塵するかを目的として開発設計が行われてきてい
る。
【０００７】しかしながら、移動しながら発生する粉塵
を、高圧のアシストガス流に逆らいながら吸塵すること
は難しく、図４に示すような以前にレーザ加工を施した
穴ＷH から粉塵が上方へ向けて噴出するようなことが多
々発生してしまうことがある。
を、高圧のアシストガス流に逆らいながら吸塵すること
は難しく、図４に示すような以前にレーザ加工を施した
穴ＷH から粉塵が上方へ向けて噴出するようなことが多
々発生してしまうことがある。
【０００８】また、限られた能力の集塵装置１０５を有
効に利用するために、集塵口１０７をレーザ加工ヘッド
１０９と同期させ集塵しても高い効果は得られていない
のである。
効に利用するために、集塵口１０７をレーザ加工ヘッド
１０９と同期させ集塵しても高い効果は得られていない
のである。
【０００９】さらに、ワークＷを貫通したレーザビーム
は周辺装置の構造体で反射し、ワークＷの裏面に焼コゲ
を付けたり、加工ヘッド１０９回りの焼損の原因となっ
ている。
は周辺装置の構造体で反射し、ワークＷの裏面に焼コゲ
を付けたり、加工ヘッド１０９回りの焼損の原因となっ
ている。
【００１０】この発明の目的は、高効率の集塵効果を可
能にすると共にワーク，加工ヘッドの焼損防止を図った
光移動型レーザ加工機を提供することにある。
能にすると共にワーク，加工ヘッドの焼損防止を図った
光移動型レーザ加工機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１による発明の光移動型レーザ加工機は、適宜
な間隔で複数設けられたワーク支持部材にワークを支持
せしめた状態で、レーザ加工ヘッドを前記ワークに対し
て移動せしめると共に、レーザ加工ヘッドからワークへ
向けてレーザビームを照射せしめてワークにレーザ加工
を行う光移動型レーザ加工機にして、前記複数のワーク
支持部材の下方を囲繞した支持ボックスを設け、前記ワ
ーク支持部材より上方における支持ボックスの一側にエ
アを送風するブロアを設けると共に、前記支持ボックス
の他側に、外部に設けられた集塵機に連通するエア送出
口を設け、前記各ワーク支持部材が整流板を兼ねると共
に、前記各ワーク支持部材を前記支持ボックスの他側の
下方へ向けて傾斜せしめてなることを特徴とするもので
ある。
に請求項１による発明の光移動型レーザ加工機は、適宜
な間隔で複数設けられたワーク支持部材にワークを支持
せしめた状態で、レーザ加工ヘッドを前記ワークに対し
て移動せしめると共に、レーザ加工ヘッドからワークへ
向けてレーザビームを照射せしめてワークにレーザ加工
を行う光移動型レーザ加工機にして、前記複数のワーク
支持部材の下方を囲繞した支持ボックスを設け、前記ワ
ーク支持部材より上方における支持ボックスの一側にエ
アを送風するブロアを設けると共に、前記支持ボックス
の他側に、外部に設けられた集塵機に連通するエア送出
口を設け、前記各ワーク支持部材が整流板を兼ねると共
に、前記各ワーク支持部材を前記支持ボックスの他側の
下方へ向けて傾斜せしめてなることを特徴とするもので
ある。
【００１２】請求項２によるこの発明の光移動型レーザ
加工機は、請求項１の発明の光移動型レーザ加工機にお
いて、前記エア送出口が支持ボックスの他側内における
上，下部に設けられていることを特徴とするものであ
る。
加工機は、請求項１の発明の光移動型レーザ加工機にお
いて、前記エア送出口が支持ボックスの他側内における
上，下部に設けられていることを特徴とするものであ
る。
【００１３】請求項３によるこの発明の光移動型レーザ
加工機は、適宜な間隔で複数設けられたワーク支持部材
にワークを支持せしめた状態で、レーザ加工ヘッドを前
記ワークに対して移動せしめて、レーザ加工ヘッドから
ワークへ向けてレーザビームを照射せしめると共に、ワ
ークにレーザ加工を行う光移動型レーザ加工機にして、
前記複数のワーク支持部材の下方を囲繞して支持ボック
スを設け、前記ワーク支持部材より下方における支持ボ
ックスの一側にエアを送風するブロアを設けると共に、
前記支持ボックスの他側の下部に、外部に設けられた集
塵機と連通するエア送出口を設け、前記各ワーク支持部
材が整流板を兼ねると共に、前記各ワーク支持部材を前
記支持ボックスの他側の下方へ向けて傾斜せしめてなる
ことを特徴とするものである。
加工機は、適宜な間隔で複数設けられたワーク支持部材
にワークを支持せしめた状態で、レーザ加工ヘッドを前
記ワークに対して移動せしめて、レーザ加工ヘッドから
ワークへ向けてレーザビームを照射せしめると共に、ワ
ークにレーザ加工を行う光移動型レーザ加工機にして、
前記複数のワーク支持部材の下方を囲繞して支持ボック
スを設け、前記ワーク支持部材より下方における支持ボ
ックスの一側にエアを送風するブロアを設けると共に、
前記支持ボックスの他側の下部に、外部に設けられた集
塵機と連通するエア送出口を設け、前記各ワーク支持部
材が整流板を兼ねると共に、前記各ワーク支持部材を前
記支持ボックスの他側の下方へ向けて傾斜せしめてなる
ことを特徴とするものである。
【００１４】請求項４によるこの発明の光移動型レーザ
加工機は、請求項１〜３記載の光移動型レーザ加工機に
おいて、前記各ワーク支持部材が高反射材で形成されて
いることを特徴とするものである。
加工機は、請求項１〜３記載の光移動型レーザ加工機に
おいて、前記各ワーク支持部材が高反射材で形成されて
いることを特徴とするものである。
【００１５】
【作用】請求項１，２によるこの発明の光移動型レーザ
加工機では、平板状のワークを複数のワーク支持部材上
に載置せしめた状態で、レーザ加工ヘッドを移動せしめ
ると共に、レーザ加工ヘッドよりレーザビームをワーク
へ向けて照射することにより、ワークに所望のレーザ加
工が行われる。
加工機では、平板状のワークを複数のワーク支持部材上
に載置せしめた状態で、レーザ加工ヘッドを移動せしめ
ると共に、レーザ加工ヘッドよりレーザビームをワーク
へ向けて照射することにより、ワークに所望のレーザ加
工が行われる。
【００１６】ワークにレーザ加工を行った際に発生する
粉塵は、レーザビームと一緒に噴射されるアシストガス
の流れによって、整流板を兼ねた各ワーク支持部材間よ
り支持ボックス内の下方の同一方向へ噴射されると共
に、支持ボックスの一側におけるワーク支持部材の上方
に設けられたブロアから支持ボックスの他側へエアが流
れるシールド効果で、粉塵は支持ボックスの他側におけ
る下部に設けられたエア送出口を経て外部の集塵機へ排
出される。しかもワークのない所から粉塵を含むアシス
トガス流が上方へ向けて噴出することを防ぐため、高効
率の集塵効果が得られる。
粉塵は、レーザビームと一緒に噴射されるアシストガス
の流れによって、整流板を兼ねた各ワーク支持部材間よ
り支持ボックス内の下方の同一方向へ噴射されると共
に、支持ボックスの一側におけるワーク支持部材の上方
に設けられたブロアから支持ボックスの他側へエアが流
れるシールド効果で、粉塵は支持ボックスの他側におけ
る下部に設けられたエア送出口を経て外部の集塵機へ排
出される。しかもワークのない所から粉塵を含むアシス
トガス流が上方へ向けて噴出することを防ぐため、高効
率の集塵効果が得られる。
【００１７】請求項３によるこの発明の光移動型レーザ
加工機では、立体形状のワークを複数のワーク支持部材
上に載置せしめた状態でレーザ加工ヘッドを移動せしめ
ると共に、レーザ加工ヘッドよりレーザビームをワーク
へ向けて照射することにより、ワークに所望のレーザ加
工が行われる。
加工機では、立体形状のワークを複数のワーク支持部材
上に載置せしめた状態でレーザ加工ヘッドを移動せしめ
ると共に、レーザ加工ヘッドよりレーザビームをワーク
へ向けて照射することにより、ワークに所望のレーザ加
工が行われる。
【００１８】ワークにレーザ加工を行った際に発生する
粉塵は、レーザビームと一緒に噴射されるアシストガス
の流れによって、整流板を兼ねた各ワーク支持部材間よ
り支持ボックス内の下方の同一方向へ噴射されると共
に、支持ボックスの一側におけるワーク支持部材の下方
に設けられたブロアから支持ボックスの他側へエアが流
れるシールド効果で、粉塵は支持ボックスの他側に設け
られたエア送出口を経て外部の集塵機へ排出される。し
かも、ワークのない所から粉塵を含むアシストガス流が
上方へ向けて噴出することを防ぐため、高効率の集塵効
果が得られる。
粉塵は、レーザビームと一緒に噴射されるアシストガス
の流れによって、整流板を兼ねた各ワーク支持部材間よ
り支持ボックス内の下方の同一方向へ噴射されると共
に、支持ボックスの一側におけるワーク支持部材の下方
に設けられたブロアから支持ボックスの他側へエアが流
れるシールド効果で、粉塵は支持ボックスの他側に設け
られたエア送出口を経て外部の集塵機へ排出される。し
かも、ワークのない所から粉塵を含むアシストガス流が
上方へ向けて噴出することを防ぐため、高効率の集塵効
果が得られる。
【００１９】請求項４によるこの発明の光移動型レーザ
加工機では、請求項１〜３記載の光移動型レーザ加工機
において、各ワーク支持部材が高反射材で形成されてい
るから、ワークを貫通したレーザビームに各ワーク支持
部材で反射されて拡散し、ワークの裏面やレーザ加工ヘ
ッドへ飛び散らない、而してワーク，レーザ加工ヘッド
の焼損防止が図られる。
加工機では、請求項１〜３記載の光移動型レーザ加工機
において、各ワーク支持部材が高反射材で形成されてい
るから、ワークを貫通したレーザビームに各ワーク支持
部材で反射されて拡散し、ワークの裏面やレーザ加工ヘ
ッドへ飛び散らない、而してワーク，レーザ加工ヘッド
の焼損防止が図られる。
【００２０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２１】図１を参照するに、光移動型レーザ加工機
１は図１において左右方向へ適宜な間隔で固定して設け
られた複数のワーク支持部材としての支持スキッド３が
備えられている。この支持スキッド３は整流板を兼ねて
いると共に高反射材で形成されており、アシストガスの
流れを一方向へ流す役目とレーザビームを反射する役目
も有している。しかも、各支持スキッド３は右下斜めに
傾斜されている。この支持スキッド３を囲繞し、かつ、
上方を開放した支持ボックス５が固定して設けられてお
り、支持ボックス５の上面が前記各支持スキッド３の上
面と面一となるように各支持スキッド３が支持ボックス
５内に配置されている。
１は図１において左右方向へ適宜な間隔で固定して設け
られた複数のワーク支持部材としての支持スキッド３が
備えられている。この支持スキッド３は整流板を兼ねて
いると共に高反射材で形成されており、アシストガスの
流れを一方向へ流す役目とレーザビームを反射する役目
も有している。しかも、各支持スキッド３は右下斜めに
傾斜されている。この支持スキッド３を囲繞し、かつ、
上方を開放した支持ボックス５が固定して設けられてお
り、支持ボックス５の上面が前記各支持スキッド３の上
面と面一となるように各支持スキッド３が支持ボックス
５内に配置されている。
【００２２】前記支持ボックス５の一側例えば図１にお
いて左側の上部にはエアを送出するためのブロア７が設
けられていると共に、支持ボックス５の他側例えば図１
において右側の上，下にはエア送出口９，１１が設けら
れている。さらに支持ボックス５の右端における下部に
は図示省略の集塵機へ集塵されるためのエア送出口１３
が設けられている。すなわち、前記エア送出口９，１１
はエア送出口１３に連通されている。
いて左側の上部にはエアを送出するためのブロア７が設
けられていると共に、支持ボックス５の他側例えば図１
において右側の上，下にはエア送出口９，１１が設けら
れている。さらに支持ボックス５の右端における下部に
は図示省略の集塵機へ集塵されるためのエア送出口１３
が設けられている。すなわち、前記エア送出口９，１１
はエア送出口１３に連通されている。
【００２３】前記支持スキッド３の上方には、図１にお
いて左右方向および紙面に対して直交する方向へ移動自
在なレーザ加工ヘッド１５が設けられていると共にこの
レーザ加工ヘッド１５の先端にはレーザノズル１７が備
えられている。
いて左右方向および紙面に対して直交する方向へ移動自
在なレーザ加工ヘッド１５が設けられていると共にこの
レーザ加工ヘッド１５の先端にはレーザノズル１７が備
えられている。
【００２４】上記構成により、平板状のワークＷを複数
の支持スキッド３上に載置せしめた状態で、レーザ加工
ヘッド１５を図１に左右方向および紙面に対して直交す
る方向へ移動せしめる。図示省略のレーザ発振器から発
振されたレーザビームはレーザ加工ヘッド１５内に備え
られた集光レンズで集光された後、レーザノズル１７か
らワークＷへ向けて照射されると共にアシストガスが噴
射される。その結果、ワークＷに所望のレーザ加工が行
われることになる。
の支持スキッド３上に載置せしめた状態で、レーザ加工
ヘッド１５を図１に左右方向および紙面に対して直交す
る方向へ移動せしめる。図示省略のレーザ発振器から発
振されたレーザビームはレーザ加工ヘッド１５内に備え
られた集光レンズで集光された後、レーザノズル１７か
らワークＷへ向けて照射されると共にアシストガスが噴
射される。その結果、ワークＷに所望のレーザ加工が行
われることになる。
【００２５】ワークＷにレーザ加工を行った際に発生す
る粉塵は、レーザビームと一緒に噴射されるアシストガ
ス流の流れ（矢印Ａ）によって、整流板を兼ねた各支持
スキッド３間より支持ボックス５内の下方の同一方向へ
噴射される。それと共に、図１において支持ボックス５
の左側に設けられたブロア７を作動せしめて、ブロア７
から支持ボックス５の右側へ矢印Ｂで示したごとく、エ
アがエア送出口９を経て流れるシールド効果で、粉塵は
支持ボックス５の右側に設けられたエア送出口１１，１
３を経て外部の集塵機へ排出させることができる。しか
も、ワークＷのない所から粉塵を含むアシストガス流は
矢印Ｂで示したエアの流れるシールド効果で、上方へ向
けて噴出することを防ぐことができるから、高効率の集
塵効果を得ることができると共に作業環境を従来より改
善させることができる。特にこの光移動型レーザ加工機
１では平板状のワークＷにレーザ加工を行うのに効果的
である。
る粉塵は、レーザビームと一緒に噴射されるアシストガ
ス流の流れ（矢印Ａ）によって、整流板を兼ねた各支持
スキッド３間より支持ボックス５内の下方の同一方向へ
噴射される。それと共に、図１において支持ボックス５
の左側に設けられたブロア７を作動せしめて、ブロア７
から支持ボックス５の右側へ矢印Ｂで示したごとく、エ
アがエア送出口９を経て流れるシールド効果で、粉塵は
支持ボックス５の右側に設けられたエア送出口１１，１
３を経て外部の集塵機へ排出させることができる。しか
も、ワークＷのない所から粉塵を含むアシストガス流は
矢印Ｂで示したエアの流れるシールド効果で、上方へ向
けて噴出することを防ぐことができるから、高効率の集
塵効果を得ることができると共に作業環境を従来より改
善させることができる。特にこの光移動型レーザ加工機
１では平板状のワークＷにレーザ加工を行うのに効果的
である。
【００２６】また、レーザノズル１７から照射されたレ
ーザビームは、ワークＷのレーザ加工を行った後、点線
で示した如く、支持スキッド３で反射されて拡散してし
まうから、ワークＷやレーザ加工ヘッド１５の焼損防止
を図ることができる。
ーザビームは、ワークＷのレーザ加工を行った後、点線
で示した如く、支持スキッド３で反射されて拡散してし
まうから、ワークＷやレーザ加工ヘッド１５の焼損防止
を図ることができる。
【００２７】図２には図１に代る他の実施例の光移動型
レーザ加工機１９が示されている。図２において、図１
における部品と同じ部品には同一符号を符して重複する
部分の説明を省略する。
レーザ加工機１９が示されている。図２において、図１
における部品と同じ部品には同一符号を符して重複する
部分の説明を省略する。
【００２８】図２において、ブロア７が支持ボックス５
の左側で支持スキッド３の下方位置に設けられている。
しかも、支持ボックス５の右側には図１におけるエア送
出口９が設けられていない。
の左側で支持スキッド３の下方位置に設けられている。
しかも、支持ボックス５の右側には図１におけるエア送
出口９が設けられていない。
【００２９】上記構成により、立体形状のワークＷを複
数の支持スキッド３上に載置せしめた状態で、レーザ加
工ヘッドを図２において左右方向および紙面に対して直
交する方向へ移動せしめる。図示省略のレーザ発振器か
ら発振されたレーザビームはレーザ加工ヘッド１５に備
えられた集光レンズで集光された後、レーザノズル１７
からワークＷへ向けて照射されると共にアシストガスが
噴射される。その結果、ワークＷに所望のレーザ加工が
行われることになる。
数の支持スキッド３上に載置せしめた状態で、レーザ加
工ヘッドを図２において左右方向および紙面に対して直
交する方向へ移動せしめる。図示省略のレーザ発振器か
ら発振されたレーザビームはレーザ加工ヘッド１５に備
えられた集光レンズで集光された後、レーザノズル１７
からワークＷへ向けて照射されると共にアシストガスが
噴射される。その結果、ワークＷに所望のレーザ加工が
行われることになる。
【００３０】ワークＷにレーザ加工を行った際に発生す
る粉塵は、レーザビームと一緒に噴射されるアシストガ
ス流の流れ（矢印Ｃ）によって整流板を兼ねた各支持ス
キッド３間より支持ボックス５内の下方の同一方向へ噴
射される。それと共に、図２において支持ボックス５の
左側に設けられたブロア７を作動せしめて、ブロア７か
ら支持ボックス５の右側へ矢印Ｄで示したごとく、エア
が流れてエア送出口１１，１３を経て粉塵はエアと共に
外部の集塵機へ排出させることができる。
る粉塵は、レーザビームと一緒に噴射されるアシストガ
ス流の流れ（矢印Ｃ）によって整流板を兼ねた各支持ス
キッド３間より支持ボックス５内の下方の同一方向へ噴
射される。それと共に、図２において支持ボックス５の
左側に設けられたブロア７を作動せしめて、ブロア７か
ら支持ボックス５の右側へ矢印Ｄで示したごとく、エア
が流れてエア送出口１１，１３を経て粉塵はエアと共に
外部の集塵機へ排出させることができる。
【００３１】このとき、矢印Ｄで示したエアの流れによ
り、ワークＷがない所から外部の雰囲気が上方から下方
へ向けて一緒に流れてシールド効果が発揮されて、粉塵
は上方へ向けて噴出することを防ぐことができるから、
高効率の効果を得ることができると共に作業環境を従来
より改善させることができる。特にこの光移動型レーザ
加工機１７では立体形状のワークＷにレーザ加工を行う
のに効果的である。
り、ワークＷがない所から外部の雰囲気が上方から下方
へ向けて一緒に流れてシールド効果が発揮されて、粉塵
は上方へ向けて噴出することを防ぐことができるから、
高効率の効果を得ることができると共に作業環境を従来
より改善させることができる。特にこの光移動型レーザ
加工機１７では立体形状のワークＷにレーザ加工を行う
のに効果的である。
【００３２】また、この実施例においても、レーザノズ
ル１７から照射されたレーザビームは、ワークＷのレー
ザ加工を行った後、点線で示した如く、支持スキッド３
で反射されて拡散してしまうからワークＷやレーザ加工
ヘッド１７の焼損防止を図ることができる。
ル１７から照射されたレーザビームは、ワークＷのレー
ザ加工を行った後、点線で示した如く、支持スキッド３
で反射されて拡散してしまうからワークＷやレーザ加工
ヘッド１７の焼損防止を図ることができる。
【００３３】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では光移動レ
ーザ加工機１，１９を平面内において２方向へ移動せし
める例で説明したが、１方向へのみ移動せしめるように
しても対応できるものである。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では光移動レ
ーザ加工機１，１９を平面内において２方向へ移動せし
める例で説明したが、１方向へのみ移動せしめるように
しても対応できるものである。
【００３４】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１〜３による発明によれば、レーザ加
工時に発生した粉塵を従来より高効率で集塵させること
ができると共に、作業環境を従来よりも改善させること
ができる。
るように、請求項１〜３による発明によれば、レーザ加
工時に発生した粉塵を従来より高効率で集塵させること
ができると共に、作業環境を従来よりも改善させること
ができる。
【００３５】請求項４の発明によれば、各ワーク支持部
材が高反射材で形成されているから、レーザ加工後のレ
ーザビームはワーク支持部材で反射されて拡散してしま
う。その結果、ワークやレーザ加工ヘッドの焼損防止を
図ることができる。
材が高反射材で形成されているから、レーザ加工後のレ
ーザビームはワーク支持部材で反射されて拡散してしま
う。その結果、ワークやレーザ加工ヘッドの焼損防止を
図ることができる。
【図１】この発明を実施する一実施例の光移動型レーザ
加工機の説明図である。
加工機の説明図である。
【図２】この発明を実施する他の実施例の光移動型レー
ザ加工機の説明図である。
ザ加工機の説明図である。
【図３】従来の光移動型レーザ加工機の概略図である。
【図４】従来、ワークにレーザ加工をしたときの状況を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 光移動型レーザ加工機 ３ 支持スキッド（ワーク支持部材） ５ 支持ボックス ７ ブロア ９，１１，１３ エア送出口 １５ レーザ加工ヘッド １７ レーザノズル
Claims (4)
- 【請求項１】 適宜な間隔で複数設けられたワーク支持
部材にワークを支持せしめた状態で、レーザ加工ヘッド
を前記ワークに対して移動せしめると共に、レーザ加工
ヘッドからワークへ向けてレーザビームを照射せしめて
ワークにレーザ加工を行う光移動型レーザ加工機にし
て、前記複数のワーク支持部材の下方を囲繞した支持ボ
ックスを設け、前記ワーク支持部材より上方における支
持ボックスの一側にエアを送風するブロアを設けると共
に、前記支持ボックスの他側に、外部に設けられた集塵
機に連通するエア送出口を設け、前記各ワーク支持部材
が整流板を兼ねると共に、前記各ワーク支持部材を前記
支持ボックスの他側の下方へ向けて傾斜せしめてなるこ
とを特徴とする光移動型レーザ加工機。 - 【請求項２】 前記エア送出口が支持ボックスの他側内
における上，下部に設けられていることを特徴とする請
求項１記載の光移動型レーザ加工機。 - 【請求項３】 適宜な間隔で複数設けられたワーク支持
部材にワークを支持せしめた状態で、レーザ加工ヘッド
を前記ワークに対して移動せしめると共に、レーザ加工
ヘッドからワークへ向けてレーザビームを照射せしめて
ワークにレーザ加工を行う光移動型レーザ加工機にし
て、前記複数のワーク支持部材の下方を囲繞して支持ボ
ックスを設け、前記ワーク支持部材より下方における支
持ボックスの一側にエアを送風するブロアを設けると共
に、前記支持ボックスの他側の下部に、外部に設けられ
た集塵機と連通するエア送出口を設け、前記各ワーク支
持部材が整流板を兼ねると共に、前記各ワーク支持部材
を前記支持ボックスの他側の下方へ向けて傾斜せしめて
なることを特徴とする光移動型レーザ加工機。 - 【請求項４】 前記各ワーク支持部材が高反射材で形成
されていることを特徴とする請求項１〜３記載の光移動
型レーザ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154628A JPH091375A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 光移動型レーザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154628A JPH091375A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 光移動型レーザ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091375A true JPH091375A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15588351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7154628A Pending JPH091375A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 光移動型レーザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091375A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290123A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Shibaura Mechatronics Corp | レーザ加工装置 |
| JP2010201465A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Amada Co Ltd | レーザ加工装置 |
| KR20130025166A (ko) * | 2011-09-01 | 2013-03-11 | 삼성테크윈 주식회사 | 자재 가공 장치 |
| JP2014076477A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ切断機 |
| JP2014217862A (ja) * | 2013-05-09 | 2014-11-20 | 大日本印刷株式会社 | レーザ加工煙清浄装置、レーザ加工装置 |
| KR20170011860A (ko) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 주식회사 포스코 | 집진 장치 및 이를 구비한 방향성 전기강판의 자구미세화 설비 |
| CN107180778A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-19 | 广东工业大学 | 一种用于微孔加工的晶圆夹具 |
| WO2022009926A1 (ja) * | 2020-07-10 | 2022-01-13 | 日酸Ｔａｎａｋａ株式会社 | ファイバーレーザ用定盤、ファイバーレーザ加工装置、及びファイバーレーザ用切断方法 |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP7154628A patent/JPH091375A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290123A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Shibaura Mechatronics Corp | レーザ加工装置 |
| JP2010201465A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Amada Co Ltd | レーザ加工装置 |
| KR20130025166A (ko) * | 2011-09-01 | 2013-03-11 | 삼성테크윈 주식회사 | 자재 가공 장치 |
| JP2014076477A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ切断機 |
| JP2014217862A (ja) * | 2013-05-09 | 2014-11-20 | 大日本印刷株式会社 | レーザ加工煙清浄装置、レーザ加工装置 |
| KR20170011860A (ko) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 주식회사 포스코 | 집진 장치 및 이를 구비한 방향성 전기강판의 자구미세화 설비 |
| CN107180778A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-19 | 广东工业大学 | 一种用于微孔加工的晶圆夹具 |
| WO2022009926A1 (ja) * | 2020-07-10 | 2022-01-13 | 日酸Ｔａｎａｋａ株式会社 | ファイバーレーザ用定盤、ファイバーレーザ加工装置、及びファイバーレーザ用切断方法 |
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