JPH09137072A - 吸水性複合体、その製造方法および吸水性物品 - Google Patents
吸水性複合体、その製造方法および吸水性物品Info
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- JPH09137072A JPH09137072A JP24069496A JP24069496A JPH09137072A JP H09137072 A JPH09137072 A JP H09137072A JP 24069496 A JP24069496 A JP 24069496A JP 24069496 A JP24069496 A JP 24069496A JP H09137072 A JPH09137072 A JP H09137072A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧下吸水量、垂直吸引力および柔軟性に優
れかつ吸水性ポリマーの脱落が小さい吸水性複合体を提
供する。 【解決手段】 支持体に固着されたカチオン性吸水性ポ
リマーとアニオン性吸水性ポリマー粒子とからなる吸水
性複合体。
れかつ吸水性ポリマーの脱落が小さい吸水性複合体を提
供する。 【解決手段】 支持体に固着されたカチオン性吸水性ポ
リマーとアニオン性吸水性ポリマー粒子とからなる吸水
性複合体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な吸水性複合
体、その製造方法および吸水性物品に関するものであ
る。詳しく述べると、加圧下吸水量、垂直吸引力および
柔軟性に優れ、かつ吸水性ポリマーが脱落しにくい吸水
性複合体、その製造方法および吸水性物品に関するもの
である。
体、その製造方法および吸水性物品に関するものであ
る。詳しく述べると、加圧下吸水量、垂直吸引力および
柔軟性に優れ、かつ吸水性ポリマーが脱落しにくい吸水
性複合体、その製造方法および吸水性物品に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、繊維状基材にモノマーを噴霧や塗
布等の方法により付着させたのち、該モノマーを重合さ
せることによりアニオン性吸水性ポリマーを基材に固定
化し、吸水時のポリマーの脱落や移動を防止した吸水性
シートが多く知られている。これらの吸水性シートは、
ポリマーの脱落についてはある程度まで防止され、シー
トとしての形態保持性は改善されてはいるが、吸収体あ
るいは吸水性複合体におけるガラス転位温度の高い、ア
ニオン性吸水性ポリマーの濃度を高くすればするほど、
吸水量は向上するものの、吸収体あるいは吸水性複合体
が堅くなるために実用に供し得ないのである。したがっ
て、前記方法により、吸水性シートの柔軟性を維持しよ
うとした場合には、吸水性シート中の吸水性ポリマーの
含量割合を下げざるを得ず、繊維による吸水性ポリマー
の膨潤規制とも相まって吸収量が不十分な吸水性シート
しか得ることができないものであった。
布等の方法により付着させたのち、該モノマーを重合さ
せることによりアニオン性吸水性ポリマーを基材に固定
化し、吸水時のポリマーの脱落や移動を防止した吸水性
シートが多く知られている。これらの吸水性シートは、
ポリマーの脱落についてはある程度まで防止され、シー
トとしての形態保持性は改善されてはいるが、吸収体あ
るいは吸水性複合体におけるガラス転位温度の高い、ア
ニオン性吸水性ポリマーの濃度を高くすればするほど、
吸水量は向上するものの、吸収体あるいは吸水性複合体
が堅くなるために実用に供し得ないのである。したがっ
て、前記方法により、吸水性シートの柔軟性を維持しよ
うとした場合には、吸水性シート中の吸水性ポリマーの
含量割合を下げざるを得ず、繊維による吸水性ポリマー
の膨潤規制とも相まって吸収量が不十分な吸水性シート
しか得ることができないものであった。
【０００３】一方、ＷＯ９４／０４３５１およびＷＯ９
４／０４３５２には、繊維状基材に吸水性ポリマーをバ
インダーで固定する技術が開示されている。この方法に
より、吸水性ポリマーの繊維状基材による膨潤規制のな
い吸水性シートは得られるものの、吸水性ポリマーの含
量割合には限度があり、トータル吸水量の不十分な吸水
性複合体しか得ることができない。また、粒子状の吸水
性ポリマーの脱落や移動が起こって設計どおりの吸水能
力が発揮できず、おむつのように赤ちゃんの動きがある
場合には、吸収体が破壊されて、これが漏れの原因とな
る等の問題があった。
４／０４３５２には、繊維状基材に吸水性ポリマーをバ
インダーで固定する技術が開示されている。この方法に
より、吸水性ポリマーの繊維状基材による膨潤規制のな
い吸水性シートは得られるものの、吸水性ポリマーの含
量割合には限度があり、トータル吸水量の不十分な吸水
性複合体しか得ることができない。また、粒子状の吸水
性ポリマーの脱落や移動が起こって設計どおりの吸水能
力が発揮できず、おむつのように赤ちゃんの動きがある
場合には、吸収体が破壊されて、これが漏れの原因とな
る等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、新規な吸水性複合体、その製造方法および吸収
体を提供することにある。
目的は、新規な吸水性複合体、その製造方法および吸収
体を提供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は、加圧下吸水量、垂直
吸引力および柔軟性に優れ、かつ吸水性ポリマーが脱落
しにくい吸水性複合体、その製造方法および吸水性物品
を提供することにある。
吸引力および柔軟性に優れ、かつ吸水性ポリマーが脱落
しにくい吸水性複合体、その製造方法および吸水性物品
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記諸目的は、下記
（１）〜（１２）により達成される。
（１）〜（１２）により達成される。
【０００７】（１） 支持体に固着されたカチオン性吸
水性ポリマーとアニオン性吸水性ポリマー粒子とからな
る吸水性複合体。
水性ポリマーとアニオン性吸水性ポリマー粒子とからな
る吸水性複合体。
【０００８】（２） 該アニオン性吸水性ポリマー粒子
が該カチオン性吸水性ポリマーを介して該支持体に固定
されてなる前記（１）に記載の吸水性複合体。
が該カチオン性吸水性ポリマーを介して該支持体に固定
されてなる前記（１）に記載の吸水性複合体。
【０００９】（３） 該支持体１００重量部に対する該
カチオン性吸水性ポリマーの割合が１〜１０，０００重
量部であり、かつ該カチオン性吸水性ポリマー１００重
量部に対する該アニオン性吸水性ポリマー粒子の割合が
１０〜１０，０００重量部である前記（１）または
（２）に記載の吸水性複合体。
カチオン性吸水性ポリマーの割合が１〜１０，０００重
量部であり、かつ該カチオン性吸水性ポリマー１００重
量部に対する該アニオン性吸水性ポリマー粒子の割合が
１０〜１０，０００重量部である前記（１）または
（２）に記載の吸水性複合体。
【００１０】（４） 該支持体が繊維状物である前記
（１）〜（３）のいずれか一つに記載の吸水性複合体。
（１）〜（３）のいずれか一つに記載の吸水性複合体。
【００１１】（５） 少なくとも５ｃｍ3 の体積を有
し、厚さが０．２ｍｍ以上、密度が０．３〜１．１ｇ／
ｃｍ3 の範囲であるシート状物であって、その垂直吸引
力が５ｃｍ以上、加圧下吸水量が２０ｇ／ｇ以上、ガー
レー剛性が１０００ｍｇｆＮ以下である吸水性複合体。
し、厚さが０．２ｍｍ以上、密度が０．３〜１．１ｇ／
ｃｍ3 の範囲であるシート状物であって、その垂直吸引
力が５ｃｍ以上、加圧下吸水量が２０ｇ／ｇ以上、ガー
レー剛性が１０００ｍｇｆＮ以下である吸水性複合体。
【００１２】（６） 吸水性ポリマーの割合が、全吸水
性複合体中８０重量％以上である前記（５）記載の吸水
性複合体。
性複合体中８０重量％以上である前記（５）記載の吸水
性複合体。
【００１３】（７） 支持体にカチオン性吸水性ポリマ
ーを形成し得る原料モノマーを付着させ、該原料モノマ
ーを重合ないし重縮合させることによりカチオン性吸水
性ポリマーを該支持体に固着させ、ついでアニオン性吸
水性ポリマー粒子を該カチオン性吸水性ポリマーに固着
させることを特徴とする吸水性複合体の製造方法。
ーを形成し得る原料モノマーを付着させ、該原料モノマ
ーを重合ないし重縮合させることによりカチオン性吸水
性ポリマーを該支持体に固着させ、ついでアニオン性吸
水性ポリマー粒子を該カチオン性吸水性ポリマーに固着
させることを特徴とする吸水性複合体の製造方法。
【００１４】（８） 該支持体１００重量部に対する該
カチオン性吸水性ポリマーの割合が１〜１０，０００重
量部であり、かつ該カチオン性吸水性ポリマー１００重
量部に対する該アニオン性吸水性ポリマー粒子の割合が
１０〜１０，０００重量部である前記（７）に記載の吸
水性複合体の製造方法。
カチオン性吸水性ポリマーの割合が１〜１０，０００重
量部であり、かつ該カチオン性吸水性ポリマー１００重
量部に対する該アニオン性吸水性ポリマー粒子の割合が
１０〜１０，０００重量部である前記（７）に記載の吸
水性複合体の製造方法。
【００１５】（９） 該支持体が繊維状物である前記
（７）または（８）に記載の吸水性複合体の製造方法。
（７）または（８）に記載の吸水性複合体の製造方法。
【００１６】（１０） 該繊維状物が繊維シートである
前記（９）に記載の吸水性複合体の製造方法。
前記（９）に記載の吸水性複合体の製造方法。
【００１７】（１１） 該アニオン性吸水性ポリマー粒
子は、該カチオン性吸水性ポリマーを固着した繊維シー
トに散布されたのちプレスされてなる前記（１０）に記
載の吸水性複合体の製造方法。
子は、該カチオン性吸水性ポリマーを固着した繊維シー
トに散布されたのちプレスされてなる前記（１０）に記
載の吸水性複合体の製造方法。
【００１８】（１２） 前記（１）〜（６）に記載の吸
水性複合体を含む吸水性物品。
水性複合体を含む吸水性物品。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明で使用される支持体は、発
泡ポリウレタンのような発泡体の他、粉末状、粒子状、
シート状、短冊状、繊維状等のいずれの形態でも使用で
きるが、好ましくは繊維状物である。繊維状物として
は、天然または合成繊維、天然または合成パルブ等があ
る。
泡ポリウレタンのような発泡体の他、粉末状、粒子状、
シート状、短冊状、繊維状等のいずれの形態でも使用で
きるが、好ましくは繊維状物である。繊維状物として
は、天然または合成繊維、天然または合成パルブ等があ
る。
【００２０】各種繊維から作られる繊維質支持体、特
に、シート状繊維質支持体すなわち繊維シートであり、
織布、不織布、紙、編地などが挙げられるが、各種繊維
ウェブから作られる不織布が好適に使用される。この発
明では、繊維は親水性繊維、疎水性繊維のいずれでも使
用できる。用いられる親水性繊維としては、木材パル
プ、綿、羊毛、レーヨン、アセテート、ビニロン等が挙
げられ、疎水性繊維としては、ポリエステル、アクリ
ル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル等の他、これらの混紡繊維が例示される。繊維
シートは、例えば、テープ状のものも含まれ、その厚み
も特に限定はないが、例えば、０．０１〜１００ｍｍ、
好ましくは０．１〜１０ｍｍのものが使用される。繊維
シートとして長尺物を使用し、これを連続的に供給しな
がら本発明の製造方法を適用することができ、このよう
にすると生産性良く、本発明の吸水性複合体を得ること
ができる。また、これらの繊維の直径は０．１〜１，０
００μｍ、好ましくは１〜１００μｍである。
に、シート状繊維質支持体すなわち繊維シートであり、
織布、不織布、紙、編地などが挙げられるが、各種繊維
ウェブから作られる不織布が好適に使用される。この発
明では、繊維は親水性繊維、疎水性繊維のいずれでも使
用できる。用いられる親水性繊維としては、木材パル
プ、綿、羊毛、レーヨン、アセテート、ビニロン等が挙
げられ、疎水性繊維としては、ポリエステル、アクリ
ル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル等の他、これらの混紡繊維が例示される。繊維
シートは、例えば、テープ状のものも含まれ、その厚み
も特に限定はないが、例えば、０．０１〜１００ｍｍ、
好ましくは０．１〜１０ｍｍのものが使用される。繊維
シートとして長尺物を使用し、これを連続的に供給しな
がら本発明の製造方法を適用することができ、このよう
にすると生産性良く、本発明の吸水性複合体を得ること
ができる。また、これらの繊維の直径は０．１〜１，０
００μｍ、好ましくは１〜１００μｍである。
【００２１】本発明で使用されるカチオン性吸水性ポリ
マーとしては、ポリアリルアミン、ポリアルキレンポリ
アミン、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリ
（メタ）アクリルアミドのマンニッヒ反応物、ポリ（メ
タ）アクリルアミン、ジアルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリレートのホモポリマーまたは（メタ）アクリ
ルアミドとのコポリマー、ジアルキルアミノアルキル
（メタ）アクリレートをハロゲン化アルキル（例えば塩
化メチル、塩化エチル、臭化メチル等）で４級化アンモ
ニウム塩としたもののホモポリマーまたはその（メタ）
アクリルアミドとのコポリマー、ポリジアルキルアリル
アミン４級アンモニウム塩、４級化ビニルベンジルアミ
ンのポリマー、キトサンのアセチル化物、エピクロルヒ
ドリンと多価アミンまたはモノアミンとの縮合反応物等
がある。これらは、必要により重合時に架橋剤を加え、
あるいは重合後に架橋剤を加えて架橋させてもよい。い
ずれにしても架橋させたものが、種々の物性値の点から
好ましい。より好ましくは、ガラス転位温度が室温以下
の架橋されたポリカチオンである。
マーとしては、ポリアリルアミン、ポリアルキレンポリ
アミン、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリ
（メタ）アクリルアミドのマンニッヒ反応物、ポリ（メ
タ）アクリルアミン、ジアルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリレートのホモポリマーまたは（メタ）アクリ
ルアミドとのコポリマー、ジアルキルアミノアルキル
（メタ）アクリレートをハロゲン化アルキル（例えば塩
化メチル、塩化エチル、臭化メチル等）で４級化アンモ
ニウム塩としたもののホモポリマーまたはその（メタ）
アクリルアミドとのコポリマー、ポリジアルキルアリル
アミン４級アンモニウム塩、４級化ビニルベンジルアミ
ンのポリマー、キトサンのアセチル化物、エピクロルヒ
ドリンと多価アミンまたはモノアミンとの縮合反応物等
がある。これらは、必要により重合時に架橋剤を加え、
あるいは重合後に架橋剤を加えて架橋させてもよい。い
ずれにしても架橋させたものが、種々の物性値の点から
好ましい。より好ましくは、ガラス転位温度が室温以下
の架橋されたポリカチオンである。
【００２２】上記ポリマーの製造に用いられるジアルキ
ルアミノ（メタ）アクリレートのハロゲン化アルキル４
級塩としては、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジチルアミノブチル
（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピ
ル（メタ）アクリレート等のモノマーのハロゲン化アル
キル４級塩がある。
ルアミノ（メタ）アクリレートのハロゲン化アルキル４
級塩としては、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジチルアミノブチル
（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピ
ル（メタ）アクリレート等のモノマーのハロゲン化アル
キル４級塩がある。
【００２３】本発明においては、これらのカチオン性吸
水性ポリマーは、重合後のポリマーを溶液、その他の形
態で前記支持体に噴霧、塗布等の手段によって固着させ
てもよいが、モノマーないしはモノマー混合物またはそ
の水溶液の状態で前記支持体に含浸ないしは付着させた
のち、該モノマーないしはモノマー混合物を重合ないし
は重縮合させてカチオン性吸水性ポリマーを支持体に固
着させる方法が望ましい。
水性ポリマーは、重合後のポリマーを溶液、その他の形
態で前記支持体に噴霧、塗布等の手段によって固着させ
てもよいが、モノマーないしはモノマー混合物またはそ
の水溶液の状態で前記支持体に含浸ないしは付着させた
のち、該モノマーないしはモノマー混合物を重合ないし
は重縮合させてカチオン性吸水性ポリマーを支持体に固
着させる方法が望ましい。
【００２４】前記モノマーないしはモノマー混合物の重
合は、重合開始剤の存在下に０〜２００℃、好ましくは
５０〜１５０℃の温度で行なわれる。
合は、重合開始剤の存在下に０〜２００℃、好ましくは
５０〜１５０℃の温度で行なわれる。
【００２５】重合開始剤としては、水溶性または水と混
合・分散可能な酸化性またはアゾ系のラジカル性重合開
始剤が好適である。例えば、酸化性重合開始剤として
は、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム等の過硫酸塩；過酸化水素；ジ第３ブチルペルオ
キシド、アセチルペルオキシド等の有機過酸化物等が挙
げられ、アゾ系重合開始剤としては、２，２´−アゾビ
ス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩、２，２´−アゾ
ビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチルアミジン）２塩
酸塩、４，４´−アゾビス（４−シアノ吉草酸）等のア
ゾ化合物を挙げることができる。
合・分散可能な酸化性またはアゾ系のラジカル性重合開
始剤が好適である。例えば、酸化性重合開始剤として
は、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム等の過硫酸塩；過酸化水素；ジ第３ブチルペルオ
キシド、アセチルペルオキシド等の有機過酸化物等が挙
げられ、アゾ系重合開始剤としては、２，２´−アゾビ
ス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩、２，２´−アゾ
ビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチルアミジン）２塩
酸塩、４，４´−アゾビス（４−シアノ吉草酸）等のア
ゾ化合物を挙げることができる。
【００２６】また、必要によりこれらの酸化性重合開始
剤とアゾ系重合開始剤の併用に加え、さらに上記重合開
始剤を複数併用したり亜硫酸塩やＬ−アスコルビン酸等
の還元性物質を添加してレドックス重合を行なってもよ
い。重合開始剤は、前記モノマーの合計量に対して０．
００１〜１０重量％、好ましくは０．０１〜１重量％用
いられる。
剤とアゾ系重合開始剤の併用に加え、さらに上記重合開
始剤を複数併用したり亜硫酸塩やＬ−アスコルビン酸等
の還元性物質を添加してレドックス重合を行なってもよ
い。重合開始剤は、前記モノマーの合計量に対して０．
００１〜１０重量％、好ましくは０．０１〜１重量％用
いられる。
【００２７】この際、必要に応じ前記モノマーの合計量
に対して０．０００１〜１０重量％、好ましくは０．０
１〜２重量％の架橋剤が必要により配合される。架橋剤
としては、分子中に２個以上の不飽和二重結合を有する
化合物、例えばＮ，Ｎ´−メチレンビス（メタ）アクリ
ルアミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレ
ート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、グリセリ
ンアクリレートメタクリレート、エチレンオキサイド変
性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、
ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジ
ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ト
リアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、
トリアリルホスフェート、トリアリルアミン、ポリ（メ
タ）アリロキシアルカン、グリシジル（メタ）アクリレ
ート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、（ポリ）エチレ
ングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグ
リシジルエーテルなどを挙げることができる。
に対して０．０００１〜１０重量％、好ましくは０．０
１〜２重量％の架橋剤が必要により配合される。架橋剤
としては、分子中に２個以上の不飽和二重結合を有する
化合物、例えばＮ，Ｎ´−メチレンビス（メタ）アクリ
ルアミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレ
ート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、グリセリ
ンアクリレートメタクリレート、エチレンオキサイド変
性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、
ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジ
ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ト
リアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、
トリアリルホスフェート、トリアリルアミン、ポリ（メ
タ）アリロキシアルカン、グリシジル（メタ）アクリレ
ート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、（ポリ）エチレ
ングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグ
リシジルエーテルなどを挙げることができる。
【００２８】本発明において、支持体１００重量部に対
するカチオン性吸水性ポリマーの固着量は１〜１０，０
００重量部、好ましくは１０〜５，０００重量部、最も
好ましくは５０〜１，０００重量部である。
するカチオン性吸水性ポリマーの固着量は１〜１０，０
００重量部、好ましくは１０〜５，０００重量部、最も
好ましくは５０〜１，０００重量部である。
【００２９】本発明で使用されるアニオン性吸水性ポリ
マーとしては、つぎのごとき水溶性のエチレン性不飽和
モノマーのホモポリマーまたはコポリマーがある。この
ようなモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタク
リル酸、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、
２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸、２−
（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸、ビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、お
よび、それらのアルカリ金属塩やアンモニウム塩等を挙
げることができ、これらの１種または２種以上を用いる
ことができる。好ましくはアクリル酸またはその塩であ
る。
マーとしては、つぎのごとき水溶性のエチレン性不飽和
モノマーのホモポリマーまたはコポリマーがある。この
ようなモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタク
リル酸、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、
２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸、２−
（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸、ビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、お
よび、それらのアルカリ金属塩やアンモニウム塩等を挙
げることができ、これらの１種または２種以上を用いる
ことができる。好ましくはアクリル酸またはその塩であ
る。
【００３０】該モノマー中には、必要により該モノマー
の合計量に対して０．０００１〜１０重量％、好ましく
は０．０１〜２重量％の架橋剤が配合される。架橋剤と
しては、分子中に２個以上の不飽和二重結合を有する化
合物、例えばＮ，Ｎ´−メチレンビス（メタ）アクリル
アミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレー
ト、グリセリントリ（メタ）アクリレート、グリセリン
アクリレートメタクリレート、エチレンオキサイド変性
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペ
ンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ
アリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ト
リアリルホスフェート、トリアリルアミン、ポリ（メ
タ）アリロキシアルカン、グリシジル（メタ）アクリレ
ート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、（ポリ）エチレ
ングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグ
リシジルエーテル、エチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペン
タエリスリトール、エチレンジアミン、ポリエチレンイ
ミン、硫酸アルミニウムなどを挙げることができる。
の合計量に対して０．０００１〜１０重量％、好ましく
は０．０１〜２重量％の架橋剤が配合される。架橋剤と
しては、分子中に２個以上の不飽和二重結合を有する化
合物、例えばＮ，Ｎ´−メチレンビス（メタ）アクリル
アミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレー
ト、グリセリントリ（メタ）アクリレート、グリセリン
アクリレートメタクリレート、エチレンオキサイド変性
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペ
ンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ
アリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ト
リアリルホスフェート、トリアリルアミン、ポリ（メ
タ）アリロキシアルカン、グリシジル（メタ）アクリレ
ート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、（ポリ）エチレ
ングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグ
リシジルエーテル、エチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペン
タエリスリトール、エチレンジアミン、ポリエチレンイ
ミン、硫酸アルミニウムなどを挙げることができる。
【００３１】本発明においては、これらアニオン性吸水
性ポリマーは、予め重合器中で重合され、必要により乾
燥、粉砕されて粒子として得られる。
性ポリマーは、予め重合器中で重合され、必要により乾
燥、粉砕されて粒子として得られる。
【００３２】前記モノマーないしモノマー混合物または
その水溶液は、重合器中で重合開始剤の存在下に０〜２
００℃、好ましくは５０〜１５０℃の温度で行なわれ
る。
その水溶液は、重合器中で重合開始剤の存在下に０〜２
００℃、好ましくは５０〜１５０℃の温度で行なわれ
る。
【００３３】重合開始剤としては、水溶性または水と混
合・分散可能な酸化性またはアゾ系のラジカル性重合開
始剤が好適である。例えば、酸化性重合開始剤として
は、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム等の過硫酸塩；過酸化水素；ジ第３ブチルペルオ
キシド、アセチルペルオキシド等の有機過酸化物等が挙
げられ、アゾ系重合開始剤としては、２，２´−アゾビ
ス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩、２，２´−アゾ
ビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチルアミジン）２塩
酸塩、４，４´−アゾビス（４−シアノ吉草酸）等のア
ゾ化合物を挙げることができる。
合・分散可能な酸化性またはアゾ系のラジカル性重合開
始剤が好適である。例えば、酸化性重合開始剤として
は、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム等の過硫酸塩；過酸化水素；ジ第３ブチルペルオ
キシド、アセチルペルオキシド等の有機過酸化物等が挙
げられ、アゾ系重合開始剤としては、２，２´−アゾビ
ス（２−アミジノプロパン）２塩酸塩、２，２´−アゾ
ビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチルアミジン）２塩
酸塩、４，４´−アゾビス（４−シアノ吉草酸）等のア
ゾ化合物を挙げることができる。
【００３４】また、必要によりこれらの酸化性重合開始
剤とアゾ系重合開始剤の併用に加え、さらに上記重合開
始剤を複数併用したり亜硫酸塩やＬ−アスコルビン酸等
の還元性物質を添加してレドックス重合を行なってもよ
い。重合開始剤は、前記モノマーの合計量に対して０．
００１〜１０重量％、好ましくは０．０１〜１重量％用
いられる。
剤とアゾ系重合開始剤の併用に加え、さらに上記重合開
始剤を複数併用したり亜硫酸塩やＬ−アスコルビン酸等
の還元性物質を添加してレドックス重合を行なってもよ
い。重合開始剤は、前記モノマーの合計量に対して０．
００１〜１０重量％、好ましくは０．０１〜１重量％用
いられる。
【００３５】得られたアニオン性吸水性ポリマー粒子の
平均粒径は、１，０００〜１０μｍ、好ましくは６００
〜１００μｍである。このようなアニオン性吸水性ポリ
マー粒子は前記のようにカチオン性吸水性ポリマー粒子
が固着されている支持体上に、散布、その他の方法で均
一に分散されたのち、プレス等の手段で該カチオン性吸
水性ポリマー表面に固着される。その量は、該カチオン
性吸水性ポリマー１００重量部に対して、１０〜１０，
０００重量部、好ましくは１００〜１，０００重量部で
ある。
平均粒径は、１，０００〜１０μｍ、好ましくは６００
〜１００μｍである。このようなアニオン性吸水性ポリ
マー粒子は前記のようにカチオン性吸水性ポリマー粒子
が固着されている支持体上に、散布、その他の方法で均
一に分散されたのち、プレス等の手段で該カチオン性吸
水性ポリマー表面に固着される。その量は、該カチオン
性吸水性ポリマー１００重量部に対して、１０〜１０，
０００重量部、好ましくは１００〜１，０００重量部で
ある。
【００３６】このようにして得られる吸水性複合体１
は、例えば支持体として繊維状物を使用した場合には、
図１に示すように繊維２にカチオン性吸水性ポリマー３
が固着し、さらに該カチオン性吸水性ポリマー３を介し
てアニオン性吸水性ポリマー粒子４が繊維２に固着した
状態になっている。
は、例えば支持体として繊維状物を使用した場合には、
図１に示すように繊維２にカチオン性吸水性ポリマー３
が固着し、さらに該カチオン性吸水性ポリマー３を介し
てアニオン性吸水性ポリマー粒子４が繊維２に固着した
状態になっている。
【００３７】また、本発明による吸水性複合体は、少な
くとも５ｃｍ3 、好ましくは１０〜２００ｃｍ3 の体積
を有し、厚さが０．２ｍｍ以上、好ましくは０．５〜５
ｍｍ、密度が０．３〜１．１ｇ／ｃｍ3 、好ましくは
０．３〜１．０ｇ／ｃｍ3 の範囲であるシート状物が好
ましい。また、その垂直吸引力が５ｃｍ以上、好ましく
は６．５〜１０ｃｍ、加圧下吸水量が２０ｇ／ｇ以上、
好ましくは２４〜５０ｇ／ｇ、ガーレー剛性が１０００
ｍｇｆＮ以下、好ましくは０〜５００ｍｇｆＮであるも
のが好ましい。
くとも５ｃｍ3 、好ましくは１０〜２００ｃｍ3 の体積
を有し、厚さが０．２ｍｍ以上、好ましくは０．５〜５
ｍｍ、密度が０．３〜１．１ｇ／ｃｍ3 、好ましくは
０．３〜１．０ｇ／ｃｍ3 の範囲であるシート状物が好
ましい。また、その垂直吸引力が５ｃｍ以上、好ましく
は６．５〜１０ｃｍ、加圧下吸水量が２０ｇ／ｇ以上、
好ましくは２４〜５０ｇ／ｇ、ガーレー剛性が１０００
ｍｇｆＮ以下、好ましくは０〜５００ｍｇｆＮであるも
のが好ましい。
【００３８】また、吸水性ポリマー（カチオン性吸水性
ポリマーとアニオン性吸水性ポリマーの合計）の割合
は、全吸水性複合体中８０重量％以上のものが好まし
く、特に８５〜９９重量％のものが好ましい。すなわ
ち、該割合を８０重量％以上にすることにより支持体の
量を減らし、得られる吸水性複合体をコンパクトにする
ことができるからである。
ポリマーとアニオン性吸水性ポリマーの合計）の割合
は、全吸水性複合体中８０重量％以上のものが好まし
く、特に８５〜９９重量％のものが好ましい。すなわ
ち、該割合を８０重量％以上にすることにより支持体の
量を減らし、得られる吸水性複合体をコンパクトにする
ことができるからである。
【００３９】
【実施例】つぎに、参考例、実施例および比較例を挙げ
て、本発明をさらに詳細に説明する。なお、下記例中、
「部」は特にことわらないかぎり重量部を意味する。
て、本発明をさらに詳細に説明する。なお、下記例中、
「部」は特にことわらないかぎり重量部を意味する。
【００４０】参考例１ 坪量３０ｇ／ｍ2 のポリエステル不織布（厚さ２ｍｍ）
に対し、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート塩
化メチル４級塩（７９％水溶液）１００部、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート０．４９部、ヒドロキシ
エチルセルロース１．２部、過硫酸ナトリウム０．２９
部および脱イオン水４５．５部よりなる単量体水溶液を
その付着量が９６ｇ／ｍ2 となるように付着せしめた。
ついで、該単量体水溶液が付着した不織布を窒素雰囲気
下に１００℃で１０分間保持して単量体の重合を行い、
カチオン性吸水性ポリマーが不織布に固着したカチオン
性吸水性ポリマーシート（１）を得た。得られたシート
（１）の保水量は１０ｇ／ｇであった。
に対し、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート塩
化メチル４級塩（７９％水溶液）１００部、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート０．４９部、ヒドロキシ
エチルセルロース１．２部、過硫酸ナトリウム０．２９
部および脱イオン水４５．５部よりなる単量体水溶液を
その付着量が９６ｇ／ｍ2 となるように付着せしめた。
ついで、該単量体水溶液が付着した不織布を窒素雰囲気
下に１００℃で１０分間保持して単量体の重合を行い、
カチオン性吸水性ポリマーが不織布に固着したカチオン
性吸水性ポリマーシート（１）を得た。得られたシート
（１）の保水量は１０ｇ／ｇであった。
【００４１】参考例２〜４ 参考例１において、単量体水溶液の付着量をそれぞれ、
６９０ｇ／ｍ2 、２９０ｇ／ｍ2 および５５ｇ／ｍ2 に
した以外は、参考例１と同様にして３種類のカチオン性
吸水性ポリマーシート（２）、（３）および（４）を得
た。また得られたシートの保水量はそれぞれ、１１ｇ／
ｇ、９ｇ／ｇおよび３ｇ／ｇであった。
６９０ｇ／ｍ2 、２９０ｇ／ｍ2 および５５ｇ／ｍ2 に
した以外は、参考例１と同様にして３種類のカチオン性
吸水性ポリマーシート（２）、（３）および（４）を得
た。また得られたシートの保水量はそれぞれ、１１ｇ／
ｇ、９ｇ／ｇおよび３ｇ／ｇであった。
【００４２】参考例５ 窒素シールされ除熱可能な反応容器中、７５モル％の中
和率を有するアクリル酸ナトリウム塩の水溶液５５００
部（単量体濃度３７％）に、架橋剤としてトリメチロー
ルプロパントリアクリレート１．７部を溶解し、窒素ガ
スで３０分間脱気後、過硫酸アンモニウム２．８部およ
びＬ−アスコルビン酸０．１４部を添加し、反応温度３
０〜７０℃で重合を行った。重合開始後６０分後に重合
物を約５ｍｍの径に細分化された含水ゲル重合体として
取り出し、該含水ゲル状重合体の細粒化物を５０メッシ
ュ金網上に広げて１５０℃で９０分間熱風乾燥を行っ
た。乾燥物をロール型粉砕機を組み合わせて粉砕し、粒
子径が１５０μｍ〜８５０μｍであるアニオン性吸水性
ポリマー粒子（１）を得た。このものの保水量は３５ｇ
／ｇであった。
和率を有するアクリル酸ナトリウム塩の水溶液５５００
部（単量体濃度３７％）に、架橋剤としてトリメチロー
ルプロパントリアクリレート１．７部を溶解し、窒素ガ
スで３０分間脱気後、過硫酸アンモニウム２．８部およ
びＬ−アスコルビン酸０．１４部を添加し、反応温度３
０〜７０℃で重合を行った。重合開始後６０分後に重合
物を約５ｍｍの径に細分化された含水ゲル重合体として
取り出し、該含水ゲル状重合体の細粒化物を５０メッシ
ュ金網上に広げて１５０℃で９０分間熱風乾燥を行っ
た。乾燥物をロール型粉砕機を組み合わせて粉砕し、粒
子径が１５０μｍ〜８５０μｍであるアニオン性吸水性
ポリマー粒子（１）を得た。このものの保水量は３５ｇ
／ｇであった。
【００４３】参考例６ 参考例５で得られたアニオン性吸水性ポリマー（１）１
００部に対し、グリセリン０．５部、水２部およびエチ
ルアルコール０．５部からなる架橋剤水溶液を添加混合
し、得られた混合物を１９６℃で４５分間加熱処理して
アニオン性吸水性ポリマー粒子（２）を得た。このもの
の保水量は３０ｇ／ｇであった。
００部に対し、グリセリン０．５部、水２部およびエチ
ルアルコール０．５部からなる架橋剤水溶液を添加混合
し、得られた混合物を１９６℃で４５分間加熱処理して
アニオン性吸水性ポリマー粒子（２）を得た。このもの
の保水量は３０ｇ／ｇであった。
【００４４】実施例１ 参考例１で得られたカチオン性吸水性ポリマーシート
（１）を１０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに裁断し、このも
のに対し、シート全体に参考例５のアニオン性吸水性ポ
リマー粒子（１）を添加し、さらに圧力２ｋｇ／ｃｍ2
でプレスして本発明の吸水性複合体（１）を得た。吸水
性複合体（１）の坪量は４１０ｇ／ｍ2 、厚さは０．８
ｍｍ、密度は０．４９ｇ／ｃｍ3 、体積は２４ｃｍ3 で
あり、アニオン性吸水性ポリマー粒子（１）の付着量は
３２７ｇ／ｍ2 であった。
（１）を１０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに裁断し、このも
のに対し、シート全体に参考例５のアニオン性吸水性ポ
リマー粒子（１）を添加し、さらに圧力２ｋｇ／ｃｍ2
でプレスして本発明の吸水性複合体（１）を得た。吸水
性複合体（１）の坪量は４１０ｇ／ｍ2 、厚さは０．８
ｍｍ、密度は０．４９ｇ／ｃｍ3 、体積は２４ｃｍ3 で
あり、アニオン性吸水性ポリマー粒子（１）の付着量は
３２７ｇ／ｍ2 であった。
【００４５】実施例２ 参考例１で得られたカチオン性吸水性ポリマーシート
（１）を１０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに裁断し、このも
のに対し、シート全体に参考例６のアニオン性吸水性ポ
リマー粒子（２）を添加し、さらに圧力２ｋｇ／ｃｍ2
でプレスして本発明の吸水性複合体（２）を得た。吸水
性複合体（２）の坪量は４００ｇ／ｍ2 、厚さは０．９
ｍｍ、密度は０．４６ｇ／ｃｍ3 、体積は２７ｃｍ3 で
あり、アニオン性吸水性ポリマー粒子（２）の付着量は
３１７ｇ／ｍ2 であった。
（１）を１０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに裁断し、このも
のに対し、シート全体に参考例６のアニオン性吸水性ポ
リマー粒子（２）を添加し、さらに圧力２ｋｇ／ｃｍ2
でプレスして本発明の吸水性複合体（２）を得た。吸水
性複合体（２）の坪量は４００ｇ／ｍ2 、厚さは０．９
ｍｍ、密度は０．４６ｇ／ｃｍ3 、体積は２７ｃｍ3 で
あり、アニオン性吸水性ポリマー粒子（２）の付着量は
３１７ｇ／ｍ2 であった。
【００４６】実施例３ 参考例２で得られたカチオン性吸水性ポリマーシート
（２）を１０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに裁断し、このも
のに対し、シート全体に参考例６のアニオン性吸水性ポ
リマー粒子（２）を添加し、さらに圧力２ｋｇ／ｃｍ2
でプレスして本発明の吸水性複合体（３）を得た。吸水
性複合体（３）の坪量は１１８０ｇ／ｍ2、厚さは１．
４ｍｍ、密度は０．８４ｇ／ｃｍ3 、体積は４２ｃｍ3
であり、アニオン性吸水性ポリマー粒子（２）の付着量
は７７０ｇ／ｍ2 であった。
（２）を１０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに裁断し、このも
のに対し、シート全体に参考例６のアニオン性吸水性ポ
リマー粒子（２）を添加し、さらに圧力２ｋｇ／ｃｍ2
でプレスして本発明の吸水性複合体（３）を得た。吸水
性複合体（３）の坪量は１１８０ｇ／ｍ2、厚さは１．
４ｍｍ、密度は０．８４ｇ／ｃｍ3 、体積は４２ｃｍ3
であり、アニオン性吸水性ポリマー粒子（２）の付着量
は７７０ｇ／ｍ2 であった。
【００４７】実施例４ 参考例３で得られたカチオン性吸水性ポリマーシート
（３）を１０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに裁断し、このも
のに対し、シート全体に参考例６のアニオン性吸水性ポ
リマー粒子（２）を添加し、さらに圧力２ｋｇ／ｃｍ2
でプレスして本発明の吸水性複合体（４）を得た。吸水
性複合体（４）の坪量は５２０ｇ／ｍ2 、厚さは１．１
ｍｍ、密度は０．４７ｇ／ｃｍ3 、体積は３３ｃｍ3 で
あり、アニオン性吸水性ポリマー粒子（２）の付着量は
３３０ｇ／ｍ2 であった。
（３）を１０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに裁断し、このも
のに対し、シート全体に参考例６のアニオン性吸水性ポ
リマー粒子（２）を添加し、さらに圧力２ｋｇ／ｃｍ2
でプレスして本発明の吸水性複合体（４）を得た。吸水
性複合体（４）の坪量は５２０ｇ／ｍ2 、厚さは１．１
ｍｍ、密度は０．４７ｇ／ｃｍ3 、体積は３３ｃｍ3 で
あり、アニオン性吸水性ポリマー粒子（２）の付着量は
３３０ｇ／ｍ2 であった。
【００４８】実施例５ 参考例４で得られたカチオン性吸水性ポリマーシート
（４）を１０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに裁断し、このも
のに対し、シート全体に参考例６のアニオン性吸水性ポ
リマー粒子（２）を添加し、さらに圧力２ｋｇ／ｃｍ2
でプレスして本発明の吸水性複合体（５）を得た。吸水
性複合体（５）の坪量は２１０ｇ／ｍ2 、厚さは０．６
ｍｍ、密度は０．３５ｇ／ｃｍ3 、体積は１８ｃｍ3 で
あり、アニオン性吸水性ポリマー粒子（２）の付着量は
１５０ｇ／ｍ2 であった。
（４）を１０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに裁断し、このも
のに対し、シート全体に参考例６のアニオン性吸水性ポ
リマー粒子（２）を添加し、さらに圧力２ｋｇ／ｃｍ2
でプレスして本発明の吸水性複合体（５）を得た。吸水
性複合体（５）の坪量は２１０ｇ／ｍ2 、厚さは０．６
ｍｍ、密度は０．３５ｇ／ｃｍ3 、体積は１８ｃｍ3 で
あり、アニオン性吸水性ポリマー粒子（２）の付着量は
１５０ｇ／ｍ2 であった。
【００４９】比較例１ 坪量３０ｇ／ｍ2 のポリエステル不織布に対し、７５％
中和アクリル酸カリウム１００重量部、トリメチロール
プロパントリアクリレート０．１７部、ヒドロキシエチ
ルセルロース１．２４部、過硫酸ナトリウム０．２９部
および脱イオン水４５．１部よりなる単量体水溶液をそ
の付着量が７９０ｇ／ｍ2 となるように付着せしめた。
ついで、該単量体水溶液が付着した不織布を窒素雰囲気
下に１２０℃で３分間保持して単量体の重合を行い、吸
水性ポリマーが不織布に固着した比較吸水性複合体
（１）を得た。得られた比較吸水性複合体（１）の保水
量１７ｇ／ｇであった。
中和アクリル酸カリウム１００重量部、トリメチロール
プロパントリアクリレート０．１７部、ヒドロキシエチ
ルセルロース１．２４部、過硫酸ナトリウム０．２９部
および脱イオン水４５．１部よりなる単量体水溶液をそ
の付着量が７９０ｇ／ｍ2 となるように付着せしめた。
ついで、該単量体水溶液が付着した不織布を窒素雰囲気
下に１２０℃で３分間保持して単量体の重合を行い、吸
水性ポリマーが不織布に固着した比較吸水性複合体
（１）を得た。得られた比較吸水性複合体（１）の保水
量１７ｇ／ｇであった。
【００５０】比較例２ 比較例１で得られた比較吸水性複合体（１）１００部に
エチレングリコールジグリシジルエーテル０．５部、水
３部、イソプロピルアルコール１部からなる架橋剤水溶
液を噴霧添加し、１００℃で３０分間加熱処理して比較
吸水性複合体（２）を得た。得られた比較吸水性複合体
（２）の保水量は１５ｇ／ｇであった。
エチレングリコールジグリシジルエーテル０．５部、水
３部、イソプロピルアルコール１部からなる架橋剤水溶
液を噴霧添加し、１００℃で３０分間加熱処理して比較
吸水性複合体（２）を得た。得られた比較吸水性複合体
（２）の保水量は１５ｇ／ｇであった。
【００５１】実施例６ 本発明の吸水性複合体（１）〜（５）および比較吸水性
複合体（１）〜（２）について、保水量、加圧下吸水
量、吸水速度、垂直吸引力およびガーレー剛性について
測定し、値を表１および表２にまとめた。
複合体（１）〜（２）について、保水量、加圧下吸水
量、吸水速度、垂直吸引力およびガーレー剛性について
測定し、値を表１および表２にまとめた。
【００５２】なお、保水量、加圧下吸水量、吸水速度、
垂直吸引力および柔軟性は、つぎの方法により測定し
た。
垂直吸引力および柔軟性は、つぎの方法により測定し
た。
【００５３】（１）保水量 ０．２ｇの秤量した吸水性ポリマーシートを６ｃｍ×６
ｃｍの不織布性のティーバック式袋にいれて縁部をヒー
トシールした。このものを、生理食塩水（０．９％食塩
水）に３０分間浸漬し、その後遠心分離器（２５０Ｇ）
で３分間余剰の生理食塩水を除去して重量（Ｗ１）を測
定した。別に吸水性ポリマーシートを入れずに同様の操
作を行いブランク値の重量（Ｗ０）とした。（Ｗ１）よ
り（Ｗ０）を差し引いた値を、吸水性ポリマーシートの
重量（０．２ｇ）で除して保水量（ｇ／ｇ）とした。
ｃｍの不織布性のティーバック式袋にいれて縁部をヒー
トシールした。このものを、生理食塩水（０．９％食塩
水）に３０分間浸漬し、その後遠心分離器（２５０Ｇ）
で３分間余剰の生理食塩水を除去して重量（Ｗ１）を測
定した。別に吸水性ポリマーシートを入れずに同様の操
作を行いブランク値の重量（Ｗ０）とした。（Ｗ１）よ
り（Ｗ０）を差し引いた値を、吸水性ポリマーシートの
重量（０．２ｇ）で除して保水量（ｇ／ｇ）とした。
【００５４】（２）加圧下吸水量 加圧下の吸収量は、まず、内径１６０ｍｍ、高さ２０ｍ
ｍのガラスシャーレ中に直径１２０ｍｍのガラスフィル
ター板（Ｇ＃１）を置いて測定した。
ｍのガラスシャーレ中に直径１２０ｍｍのガラスフィル
ター板（Ｇ＃１）を置いて測定した。
【００５５】ガラスシャーレ中に０．４％食塩水を入れ
て、ガラスフィルター板の頂部まで満たし、濾紙（ＴＯ
ＹＯ製 ＦＩＬＴＥＲ ＰＡＰＥＲ Ｎｏ．２）をガラ
スフィルター板の上にのせた。３．１ｃｍ×３．１ｃｍ
の大きさに打ち抜いて秤量した吸水性ポリマーシート
を、内径５５ｍｍ、高さ６０ｍｍの円筒型の底部に４０
０メッシュのステンレス製の金網を固定したアクリル樹
脂容器中にいれ、更に円筒の内部に５０ｇ／ｃｍ2 の荷
重となるよう真鍮製のプランジャーをのせ、円筒集合体
の全部の重量（Ｗ１）を測定した。この円筒集合体を濾
紙の上にのせ、加圧下において３０分間吸収させた。吸
収中はガラスシャーレ中の０．４％食塩水の液量を一定
に保持した。３０分後の円筒集合体全部の重量（Ｗ２）
を測定し、（Ｗ２）より（Ｗ１）を差し引いた値を吸収
前の吸水性ポリマーシートの重量で除して加圧下吸水量
（ｇ／ｇ）とした。
て、ガラスフィルター板の頂部まで満たし、濾紙（ＴＯ
ＹＯ製 ＦＩＬＴＥＲ ＰＡＰＥＲ Ｎｏ．２）をガラ
スフィルター板の上にのせた。３．１ｃｍ×３．１ｃｍ
の大きさに打ち抜いて秤量した吸水性ポリマーシート
を、内径５５ｍｍ、高さ６０ｍｍの円筒型の底部に４０
０メッシュのステンレス製の金網を固定したアクリル樹
脂容器中にいれ、更に円筒の内部に５０ｇ／ｃｍ2 の荷
重となるよう真鍮製のプランジャーをのせ、円筒集合体
の全部の重量（Ｗ１）を測定した。この円筒集合体を濾
紙の上にのせ、加圧下において３０分間吸収させた。吸
収中はガラスシャーレ中の０．４％食塩水の液量を一定
に保持した。３０分後の円筒集合体全部の重量（Ｗ２）
を測定し、（Ｗ２）より（Ｗ１）を差し引いた値を吸収
前の吸水性ポリマーシートの重量で除して加圧下吸水量
（ｇ／ｇ）とした。
【００５６】（３）吸水速度 １平方インチ（２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍ）に打ち抜
いた吸水性ポリマーシートの重量を秤量した。内径５５
ｍｍφ、高さ１５ｍｍのポリプロピレン容器中に、吸水
性ポリマーシート重量の１０倍の０．４％食塩水を注
ぎ、吸水性ポリマーシートを液中に投入してから液がす
べて吸収（４５度に傾けて液だまりができない状態）す
るまでの時間を測定し、値とした。
いた吸水性ポリマーシートの重量を秤量した。内径５５
ｍｍφ、高さ１５ｍｍのポリプロピレン容器中に、吸水
性ポリマーシート重量の１０倍の０．４％食塩水を注
ぎ、吸水性ポリマーシートを液中に投入してから液がす
べて吸収（４５度に傾けて液だまりができない状態）す
るまでの時間を測定し、値とした。
【００５７】（４）垂直吸引力 吸水性ポリマーシートを２ｃｍ×１０ｃｍの帯状に打ち
抜き、生理食塩水中に吸水性ポリマーシートの先端が２
ｍｍ浸漬するようにして垂直に吊り下げ、６０分後に吸
水性ポリマーシートの先端から垂直方向に液を吸い上げ
た距離（ｃｍ）を測定した。
抜き、生理食塩水中に吸水性ポリマーシートの先端が２
ｍｍ浸漬するようにして垂直に吊り下げ、６０分後に吸
水性ポリマーシートの先端から垂直方向に液を吸い上げ
た距離（ｃｍ）を測定した。
【００５８】（５）柔軟性 吸水性ポリマーシートを２．５４ｃｍ×８．８９ｃｍ
（１インチ×３．５インチ）の帯状に打ち抜き、温度２
５℃および湿度５０％においてＪＩＳ−Ｌ−１０９６に
規定されたガーレー剛性の測定法に基づき柔軟性を測定
した。更に、このものを温度７０℃で３時間乾燥させ、
同様にして柔軟性を測定した。
（１インチ×３．５インチ）の帯状に打ち抜き、温度２
５℃および湿度５０％においてＪＩＳ−Ｌ−１０９６に
規定されたガーレー剛性の測定法に基づき柔軟性を測定
した。更に、このものを温度７０℃で３時間乾燥させ、
同様にして柔軟性を測定した。
【００５９】
【表１】
【００６０】
【表２】
【００６１】実施例７ １２ｃｍ×２５ｃｍの大きさに作成した本発明の吸水性
複合体（１）〜（５）をそれぞれ、坪量３０ｇ／ｍ2 の
ポリエチレンフィルム（大きさ１２ｃｍ×２５ｃｍ）と
ポリプロピレン繊維よりなる坪量３０ｇ／ｍ2 のスパン
ボンド不織布（大きさ１２ｃｍ×２５ｃｍ、裏面、すな
わち吸水性複合体側に坪量３０ｇ／ｍ２の紙を貼り合わ
せ、このものを表面材として構成体の上部に使用）の間
に挟持して本発明の吸水性物品（１）〜（５）を作成し
た。一方、同様にして比較吸水性複合体（１）〜（２）
を用いて、比較吸水性物品（１）〜（２）を作成した。
複合体（１）〜（５）をそれぞれ、坪量３０ｇ／ｍ2 の
ポリエチレンフィルム（大きさ１２ｃｍ×２５ｃｍ）と
ポリプロピレン繊維よりなる坪量３０ｇ／ｍ2 のスパン
ボンド不織布（大きさ１２ｃｍ×２５ｃｍ、裏面、すな
わち吸水性複合体側に坪量３０ｇ／ｍ２の紙を貼り合わ
せ、このものを表面材として構成体の上部に使用）の間
に挟持して本発明の吸水性物品（１）〜（５）を作成し
た。一方、同様にして比較吸水性複合体（１）〜（２）
を用いて、比較吸水性物品（１）〜（２）を作成した。
【００６２】得られた吸水性物品の表面材の上部に、中
央に直径２３ｍｍの開孔を有する厚さ１５ｍｍかつ重量
７ｋｇの金属板（大きさ１４ｃｍ×２５ｃｍ）を載置
し、その状態で生理食塩水を開孔部より３０分おきに３
回注入した。３回目の注入終了後、５分後に金属板を取
り除き、代わりに２つ折りにしたキッチンタオル（２２
ｃｍ×２３ｃｍ、坪量４０ｇ／ｍ２ ）１０枚を表面材
の上に載置し、その後同じ金属板を一分間さらにキッチ
ンタオルの上において、キッチンタオルに吸収される生
理食塩水の重量を秤量して、戻り量（ｇ）を求めた。結
果を表３に示した。
央に直径２３ｍｍの開孔を有する厚さ１５ｍｍかつ重量
７ｋｇの金属板（大きさ１４ｃｍ×２５ｃｍ）を載置
し、その状態で生理食塩水を開孔部より３０分おきに３
回注入した。３回目の注入終了後、５分後に金属板を取
り除き、代わりに２つ折りにしたキッチンタオル（２２
ｃｍ×２３ｃｍ、坪量４０ｇ／ｍ２ ）１０枚を表面材
の上に載置し、その後同じ金属板を一分間さらにキッチ
ンタオルの上において、キッチンタオルに吸収される生
理食塩水の重量を秤量して、戻り量（ｇ）を求めた。結
果を表３に示した。
【００６３】
【表３】
【００６４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による吸水性
複合体は、加圧下吸水量が大きいので、漏れの少ないお
むつ等の吸水性物品を提供することができる。また、垂
直吸引力が大きいので吸水性物品、例えばおむつ全体が
使用できる。さらに柔軟性がある（ガーレー剛性が小さ
い）ので、おむつ等の吸水性物品に使用した場合、人体
等に対してよくフィットする。また、吸水性ポリマーが
脱落し難いので、保形性に優れるだけでなく、支持体、
例えば繊維状物の割合を著しく減らすことができる。そ
の結果、シート状繊維を支持体として使用すれば、極め
て薄型の吸水性物品、たとえばおむつ、生理用ナプキン
等が得られる。
複合体は、加圧下吸水量が大きいので、漏れの少ないお
むつ等の吸水性物品を提供することができる。また、垂
直吸引力が大きいので吸水性物品、例えばおむつ全体が
使用できる。さらに柔軟性がある（ガーレー剛性が小さ
い）ので、おむつ等の吸水性物品に使用した場合、人体
等に対してよくフィットする。また、吸水性ポリマーが
脱落し難いので、保形性に優れるだけでなく、支持体、
例えば繊維状物の割合を著しく減らすことができる。そ
の結果、シート状繊維を支持体として使用すれば、極め
て薄型の吸水性物品、たとえばおむつ、生理用ナプキン
等が得られる。
【図１】本発明による吸水性複合体の構造を説明するた
めの模式図である。
めの模式図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 33/14 ＬＪＡ Ｃ０８Ｌ 33/14 ＬＪＡ 33/24 ＬＪＶ 33/24 ＬＪＶ 39/00 ＬＪＹ 39/00 ＬＪＹ
Claims (12)
- 【請求項１】 支持体に固着されたカチオン性吸水性ポ
リマーとアニオン性吸水性ポリマー粒子とからなる吸水
性複合体。 - 【請求項２】 該アニオン性吸水性ポリマー粒子が該カ
チオン性吸水性ポリマーを介して該支持体に固定されて
なる請求項１に記載の吸水性複合体。 - 【請求項３】 該支持体１００重量部に対する該カチオ
ン性吸水性ポリマーの割合が１〜１０，０００重量部で
あり、かつ該カチオン性吸水性ポリマー１００重量部に
対する該アニオン性吸水性ポリマー粒子の割合が１０〜
１０，０００重量部である請求項１または２に記載の吸
水性複合体。 - 【請求項４】 該支持体が繊維状物である請求項１〜３
のいずれか一つに記載の吸水性複合体。 - 【請求項５】 少なくとも５ｃｍ3 の体積を有し、厚さ
が０．２ｍｍ以上、密度が０．３〜１．１ｇ／ｃｍ3 の
範囲であるシート状物であって、その垂直吸引力が５ｃ
ｍ以上、加圧下吸水量が２０ｇ／ｇ以上、ガーレー剛性
が１０００ｍｇｆＮ以下である吸水性複合体。 - 【請求項６】 吸水性ポリマーの割合が、全吸水性複合
体中８０重量％以上である請求項５記載の吸水性複合
体。 - 【請求項７】 支持体にカチオン性吸水性ポリマーを形
成し得る原料モノマーを付着させ、該原料モノマーを重
合ないし重縮合させることによりカチオン性吸水性ポリ
マーを該支持体に固着させ、ついでアニオン性吸水性ポ
リマー粒子を該カチオン性吸水性ポリマーに固着させる
ことを特徴とする吸水性複合体の製造方法。 - 【請求項８】 該支持体１００重量部に対する該カチオ
ン性吸水性ポリマーの割合が１〜１０，０００重量部で
あり、かつ該カチオン性吸水性ポリマー１００重量部に
対する該アニオン性吸水性ポリマー粒子の割合が１０〜
１０，０００重量部である請求項７に記載の吸水性複合
体の製造方法。 - 【請求項９】 該支持体が繊維状物である請求項７また
は８に記載の吸水性複合体の製造方法。 - 【請求項１０】 該繊維状物が繊維シートである請求項
９に記載の吸水性複合体の製造方法。 - 【請求項１１】 該アニオン性吸水性ポリマー粒子は、
該カチオン性吸水性ポリマーを固着した繊維シートに散
布されたのちプレスされてなる請求項１０に記載の吸水
性複合体の製造方法。 - 【請求項１２】 請求項１〜６に記載の吸水性複合体を
含む吸水性物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24069496A JP3872548B2 (ja) | 1995-09-14 | 1996-09-11 | 吸水性複合体、その製造方法および吸水性物品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-237358 | 1995-09-14 | ||
| JP23735895 | 1995-09-14 | ||
| JP24069496A JP3872548B2 (ja) | 1995-09-14 | 1996-09-11 | 吸水性複合体、その製造方法および吸水性物品 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137072A true JPH09137072A (ja) | 1997-05-27 |
| JP3872548B2 JP3872548B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=26533172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24069496A Expired - Fee Related JP3872548B2 (ja) | 1995-09-14 | 1996-09-11 | 吸水性複合体、その製造方法および吸水性物品 |
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|---|---|
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Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004094482A1 (ja) * | 2003-04-24 | 2004-11-04 | Mitsubishi Chemical Corporation | 吸水性樹脂複合体およびその堆積物の製造方法 |
| WO2004094483A1 (ja) * | 2003-04-24 | 2004-11-04 | Mitsubishi Chemical Corporation | 吸水性樹脂複合体およびその堆積物の製造方法 |
| JPWO2003022425A1 (ja) * | 2001-09-10 | 2004-12-24 | クラレケミカル株式会社 | 複合粒状体及びその製造方法 |
| US6846518B2 (en) | 1999-03-16 | 2005-01-25 | Mitsubishi Chemical Corporation | Continuous production method of water-absorbing composite |
| JP2008508440A (ja) * | 2004-07-27 | 2008-03-21 | ナノ−テックス， インコーポレイテッド | 布の耐久性処理 |
| JP2009084472A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | San-Dia Polymer Ltd | 吸収性樹脂粒子、この製造方法及び吸収性物品 |
| JP2010229417A (ja) * | 2002-05-01 | 2010-10-14 | Basf Se | フレキシブルな吸収シートの製造方法 |
| JPWO2016021459A1 (ja) * | 2014-08-07 | 2017-05-18 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 水分バリア性積層体 |
| WO2018181277A1 (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | Ｓｄｐグローバル株式会社 | 吸収性物品 |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP24069496A patent/JP3872548B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6846518B2 (en) | 1999-03-16 | 2005-01-25 | Mitsubishi Chemical Corporation | Continuous production method of water-absorbing composite |
| JPWO2003022425A1 (ja) * | 2001-09-10 | 2004-12-24 | クラレケミカル株式会社 | 複合粒状体及びその製造方法 |
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| US7339016B2 (en) | 2003-04-24 | 2008-03-04 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for preparing water-absorbent polymer composite and accumulated material thereof |
| WO2004094482A1 (ja) * | 2003-04-24 | 2004-11-04 | Mitsubishi Chemical Corporation | 吸水性樹脂複合体およびその堆積物の製造方法 |
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| JPWO2016021459A1 (ja) * | 2014-08-07 | 2017-05-18 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 水分バリア性積層体 |
| US10538841B2 (en) | 2014-08-07 | 2020-01-21 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | Water-barrier laminate |
| WO2018181277A1 (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | Ｓｄｐグローバル株式会社 | 吸収性物品 |
| JP2018164732A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | Ｓｄｐグローバル株式会社 | 吸収性物品 |
| CN110475610A (zh) * | 2017-03-28 | 2019-11-19 | 三大雅株式会社 | 吸收性物品 |
| JPWO2018181277A1 (ja) * | 2017-03-28 | 2020-02-06 | Ｓｄｐグローバル株式会社 | 吸収性物品 |
| JP2022075672A (ja) * | 2017-03-28 | 2022-05-18 | Ｓｄｐグローバル株式会社 | 吸収性物品の製造方法 |
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| JP3872548B2 (ja) | 2007-01-24 |
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