JPH09136115A - 壁材の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 壁材の外皮材をできるだけ芯材側に近づけて
折曲することで、外皮材の折曲部における折曲空間部を
無くすように壁材の側縁部を加工し、加工工程の簡素化
と製造費の低減化とを図り得る壁材の加工装置を提供す
る。 【解決手段】 平板状の芯材である断熱材２２の両面が
それぞれ被覆部材である内皮材２３と外皮材２４で覆わ
れると共に、その側縁部で一方の被覆部材である外皮材
２４のみを残すように切断処理された壁材２１を、上記
側縁部の切断面２１ａ近傍の切断未処理部分で固定する
固定手段としての固定用エアシリンダ１０と押圧部１２
とを備える。上記固定手段により固定された壁材２１の
側縁部の処理部側の外皮材２４を、該壁材２１の側縁部
の切断面２１ａ側に折曲させる折曲手段としての折曲用
エアシリンダ１１と折曲部１３とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工場や倉庫等の鉄
骨建築物の外壁等に使用される壁体を構成する壁材の加
工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工場や倉庫等の鉄骨建築物では、例え
ば、図８および図９に示すように、外壁１０１において
隣合う壁体としての外壁パネル１０２・１０２が、それ
らの対向する側縁部で、鉛直方向に配された鉄骨柱１０
３に取り付けられている。

【０００３】隣合う外壁パネル１０２・１０２の間は、
内側保持部材としてのベースプレート１０４および被覆
部材としてのカバープレート１０５により、目地仕上げ
されている。また、ベースプレート１０４とカバープレ
ート１０５とは、結合部材としてのドリルビス１０６に
より結合されている。ドリルビス１０６には、係合部材
としてのＣ型座金１０７が取り付けられており、このＣ
型座金１０７にキャップ部材としての目地カバーキャッ
プ１０８が装着されている。

【０００４】上記外壁パネル１０２は、硬質ポリウレタ
ンフォーム等の芯材としての断熱材１０９を内壁面とな
る内皮材１１０および外壁面となる外皮材１１１とで挟
み込む構造になっている。外壁パネル１０２・１０２の
互いに対向する側縁部の内皮材１１０・１１０側と鉄骨
柱１０３との間には、ベースプレート１０４が介装され
ている。

【０００５】上記ベースプレート１０４は、挟装部１０
４ａ・１０４ａと、凸部１０４ｂとからなっている。挟
装部１０４ａ・１０４ａは、内皮材１１０と鉄骨柱１０
３との間に挟み込まれており、タッピンねじ１１２・１
１２により貫かれて外壁パネル１０２・１０２とともに
鉄骨柱１０３に固定されている。凸部１０４ｂは、挟装
部１０４ａ・１０４ａの間に形成されており、外壁パネ
ル１０２・１０２の間に挿入されている。

【０００６】一方、外壁パネル１０２・１０２の側縁部
の外皮材１１１・１１１側には、カバープレート１０５
が配されている。カバープレート１０５は、カバー部１
０５ａ・１０５ａと、固定部１０５ｂとからなってい
る。被覆部としてのカバー部１０５ａ・１０５ａは、外
皮面１１１・１１１と対面する面にシール用テープとし
てのシーリングテープ１１３が長手方向の全長にわたっ
て貼着されている。したがって、カバープレート１０５
が外壁パネル１０２・１０２にあてがわれると、カバー
部１０５ａ・１０５ａが外皮材１１１・１１１に密着し
て、カバー部１０５ａ・１０５ａと外皮材１１１・１１
１との間がシールされる。

【０００７】固定部１０５ｂは、カバー部１０５ａ・１
０５ａの間に設けられており、シーリングテープ１１３
側に凹んで溝状に形成されている。その幅方向の断面
は、両側壁の間隔が底面に向かうほど狭まるような形状
になっている。また、固定部１０５ｂは、外壁パネル１
０２・１０２の間に挿入されており、底面で上記の凸部
１０４ｂにドリルビス１０６で締結固定されている。

【０００８】ところで、上記のような外壁パネル１０２
の取付構造では、一般に使用される外壁パネル１０２の
側縁部は未処理のままで使用されているので、外壁パネ
ル１０２の側縁部端面１０２ａにおいて、外壁パネル１
０２の芯材である断熱材１０９が露出した状態となって
いる。このため、上述したように、外壁パネル１０２の
側縁部を覆うように、外壁パネル１０２・１０２間に、
外側面からカバープレート１０５が配されている。

【０００９】ところが、このように外壁パネル１０２・
１０２間にカバープレート１０５を配した構造では、外
壁パネル１０２の継ぎ目部分が目立ってしまい、美観を
損なう虞がある。

【００１０】そこで、上記カバープレート１０５を使用
しない外壁パネルの取付構造が考えられるが、この場
合、外壁パネル１０２の端面１０２ａにおいて、断熱材
１０９が露出しないように加工処理する必要がある。

【００１１】ここで、外壁パネルの側縁部の加工処理に
ついて、図１０を参照しながら以下に説明する。まず、
図１０（ａ）に示すように、外壁パネルの材料となる壁
材２０１の側縁部において、所定の位置（図中破線位
置）で切断して、側縁部側の外皮材１１１を残して内皮
材１１０と断熱材１０９とを取り除く。

【００１２】次に、図１０（ｂ）に示すように、上記外
皮材１１１の断熱材１０９の切断面側の部分１１１ｂを
エアシリンダー等の押圧装置２０２によって押圧して外
壁パネル１０２を図示しない加工台上に固定する。

【００１３】そして、図１０（ｃ）に示すように、上記
外皮材１１１の先端部分１１１ａを、図示しない折曲手
段により上方に押し上げて断面略逆Ｌ字状に折曲する。

【００１４】次いで、外皮材１１１から上記押圧装置２
０２を離脱させた後、図１０（ｄ）に示すように、壁材
２０１の外皮材１１１の折曲部分に生じる空間（以下、
折曲空間部と称する）２０３に、シーリング材２０４を
打ち込む。

【００１５】さらに、壁材２０１の折曲空間部２０３の
シーリング材２０４を、図１０（ｅ）に示すように、外
皮材１１１の内面に沿うように成形した後、シーリング
材２０４の表面に結露防止剤を塗布する。

【００１６】その後、図１０（ｆ）に示すように、壁材
２０１の折曲空間部２０３に、硬質ポリウレタンフォー
ム等からなる充填材２０６を嵌め込む。このとき、充填
材２０６と外皮材１１１の先端部１１１ａとの間は、後
述する裏当て板２０７を取り付けるために若干隙間を設
けておく。

【００１７】そして、図１０（ｇ）に示すように、壁材
２０１の内皮材１１０側に略Ｌ字状の裏当て板２０７を
リベット２０８・２０８・・・によって取り付ける。こ
のとき、裏当て板２０７の下端部は充填材２０６と外皮
材１１１の先端部１１１ａとの間の隙間に入り込んでい
る。こうして、側縁部が加工された外壁パネル２１０が
形成される。

【００１８】このようにして、側縁部が加工された外壁
パネル２１０を用いて外壁を構築した場合、外壁パネル
２１０・２１０間の側縁部において断熱材１０９が露出
しなくなるので、カバープレート１０５を配する必要が
なく、外壁の外側の美観を向上させることができる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
外壁パネル２１０では、製造工程上、図１０（ｂ）に示
すように、外皮材１１１を折曲するために、該外皮材１
１１に押圧装置２０２を配置することで、壁材２０１を
固定するようになっているので、外皮材１１１を折曲し
た場合、図１０（ｄ）に示すように、外皮材１１１で囲
まれた折曲空間部２０３が形成されることになる。

【００２０】このため、図１０（ｆ）に示すように、折
曲空間部２０３を埋める工程が必要となり、壁材の加工
工程数が増大し、これに伴い、製造費を向上させるとい
う問題が生ずる。

【００２１】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、壁材の外皮材をできるだ
け芯材側に近づけて折曲することで、外皮材の折曲部に
おける折曲空間部を無くすように壁材の側縁部を加工
し、加工工程の簡素化と製造費の低減化とを図り得る壁
材の加工装置を提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】請求項１の壁材の加工装
置は、上記の課題を解決するために、平板状の芯材の少
なくとも一面が、芯材の側縁部よりも突出した外皮材で
覆われた壁材を、上記芯材を含む部分で固定する固定手
段と、上記固定手段により固定された壁材の芯材から突
出した外皮材を、該芯材側に折曲する折曲手段とを備え
ていることを特徴としている。

【００２３】上記の構成によれば、壁材は、固定手段に
より芯材の側縁部で固定され、折曲手段により該芯材側
に外皮材が折曲されるようになっているので、外皮材を
壁材の芯材の側縁部側に近接して折曲することができ
る。

【００２４】これにより、外皮材を押圧固定して、該外
皮材を折曲する場合のように、外皮材の折曲部分に生じ
る空間（折曲空間部）に充填材を嵌め込む必要がなくな
るので、壁材の加工工程の簡素化と、壁材の加工に係る
費用の低減化とを図ることができる。

【００２５】しかも、壁材の外皮材にて側縁部を加工し
ているので、これら加工済の壁材を外壁パネルとして、
その加工側縁部で対向させて外壁を構成した場合、継ぎ
目にカバーを設ける必要がなくなり、外壁の美観を向上
させることができる。

【００２６】請求項２の壁材の加工装置は、上記の課題
を解決するために、請求項１の構成に加えて、芯材の側
縁部端面から外皮材の端部までの距離が、壁材の厚みよ
りも小さいことを特徴としている。

【００２７】上記の構成によれば、芯材の側縁部端面か
ら外皮材の端部までの距離が、壁材の厚みよりも小さく
なっていることで、外皮材を芯材側に折曲した場合、折
曲した外皮材の先端部分が壁材の他方の面から突出する
ことがなくなる。これにより、折曲処理されない側の壁
材の面に突出した外皮材の処理を行う必要がなくなるの
で、壁材の折曲処理されない面に対する処理、例えば壁
材の裏面に外皮材の折曲部分を補強するための補強部材
を設けるというような処理を容易に行うことができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図７に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。

【００２９】本実施の形態に係る壁材の加工装置は、図
２（ａ）（ｂ）に示すように、壁体の材料となる壁材２
１の先端部を加工する加工部１と、この加工部１に壁材
２１を搬送する搬送部２とを備えた構成となっている。
上記壁材２１は、例えば図３（ａ）に示すように、ポリ
イソシアヌレートフォーム等からなる平板状の芯材とし
ての断熱材２２を内壁面となる内皮材２３および外壁面
となる外皮材２４とで挟み込む構造になっている。内皮
材２３および外皮材２４は、切断および折曲が比較的容
易に行える程度の厚みの鋼板からなっている。

【００３０】搬送部２は、壁材２１の長手方向、即ち搬
送方向に延設された搬送台３を備え、この搬送台３の上
部に、複数のローラ４…が壁材２１の搬送方向と垂直と
なる方向に略平行に平面配設された構成となっている。
これにより、上記ローラ４…上に壁材２１を載置し、壁
材２１を搬送方向に押し出すことで、壁材２１を所望す
る方向に容易に移動させるようになっている。この壁材
２１は、外皮材２４を下側にして加工部１に搬送され
る。

【００３１】尚、上記の搬送部２は、ローラ４…により
手動で壁材２１を移動させるようにしているが、これに
限定されるものではなく、例えばローラ４…の代わりに
ベルトコンベアを設けて、壁材２１を搬送するように構
成しても良い。

【００３２】また、加工部１は、搬送部２から搬送され
た壁材２１を載置して加工するための加工台５を備えて
いる。この加工台５上には、上記壁材２１の内皮材２３
および断熱材２２のみを切断するための切断手段として
のスライド式丸ノコ装置６と、壁材２１の残った外皮材
２４を折曲するための折曲手段としての折曲装置７とが
配設されている。

【００３３】上記スライド式丸ノコ装置６は、図２
（ａ）に示すように、丸ノコ８が矢印Ｘ・Ｙ方向に移動
自在にノコ載置台９上に設けられており、使用者が丸ノ
コ８の搬送部２側に設けられた把手８ａを掴んでスライ
ド移動させることによって壁材２１の所定部分（図４
（ａ）の破線部）に切り込みを入れるようになってい
る。このとき丸ノコ８は、壁材２１の所定の位置で、外
皮材２４を除いた内皮材２３と断熱材２２とに切り込み
を入れるようになっている。

【００３４】そして、側縁部側の内皮材２３および断熱
材２２を取り除ことで、図４（ｂ）に示すように、壁材
２１の切断面２１ａよりも突出した外皮材２４を形成す
ることができる。この場合、芯材である断熱材２２の側
縁部端面、即ち壁材２１の切断面２１ａから外皮材２４
の端部までの距離が、壁材２１の厚みよりも小さくなる
ようにして処理されている。このようにすることで、外
皮材２４を壁材２１の切断面２１ａ側に折曲した場合、
折曲した外皮材２４の先端部分が壁材２１の他方の面、
即ち内皮材２３の形成面から突出することがなくなる。
これにより、外皮材２４の折曲部分を補強するための補
強部材である後述の裏当て板２５（図４（ｄ））が壁材
２１の内皮材２３面に沿って設け易くなる。

【００３５】また、上記ノコ載置台９は、加工台５上
で、長手方向の一端部側で支持されており、上下方向に
回動自在となっている。そして、ノコ載置台９は、上方
に回動されることで、壁材２１を加工台５上に搬送させ
ると共に、下方に回動させることで壁材２１を挟持し
て、所定位置で固定するようになっている。このとき、
丸ノコ８の鋸歯８ｂの位置は、図１に示すように、ノコ
載置台９が壁材２１を挟持した状態では、壁材２１の内
皮材２３および断熱材２２のみを切断するように設定さ
れている。

【００３６】折曲装置７は、図１に示すように、スライ
ド式丸ノコ装置６にて切断処理された壁材２１を、加工
台５に向かって押圧して固定する圧力付与手段としての
固定用エアシリンダ１０と、断熱材２２および内皮材２
３の切断された壁材２１の外皮材２４を切断面２１ａ側
に折曲するために外皮材２４に圧力を付与する圧力付与
手段としての折曲用エアシリンダ１１とを備えている。

【００３７】上記固定用エアシリンダ１０には、上下方
向に移動し、壁材２１の幅方向に延設された押圧部１２
が設けられている。この押圧部１２は、図３（ａ）に示
すように、断熱材２２および内皮材２３が取り除かれた
壁材２１の切断面２１ａの上部から壁材２１を押圧する
ようになっており、壁材２１を所定位置で押圧固定する
ようになっている。尚、固定用エアシリンダ１０におけ
る押圧部１２により付与される圧力は、壁材２１の素
材、即ち芯材が圧力により変形しない程度に調整されて
いる。

【００３８】これにより、固定用エアシリンダ１０と押
圧部１２とで壁材２１の芯材である断熱材２２を含む部
分で、加工台５上に固定する固定手段を構成している。
つまり、上記固定手段は、平板状の芯材である断熱材２
２の両面がそれぞれ被覆部材である内皮材２３と外皮材
２４で覆われると共に、その側縁部で一方の被覆部材で
ある外皮材２４のみを残すように切断処理された壁材２
１を、上記側縁部の切断面２１ａ近傍の切断未処理部分
で固定するものである。

【００３９】また、上記折曲用エアシリンダ１１は、図
１に示すように、矢印方向に回動する折曲部１３が、壁
材２１の幅方向に延設されている。この折曲部１３は、
断面略三角形状を成しており、その頂点１３ａが加工台
５に回動自在に軸支されると共に、一端部が折曲用エア
シリンダ１１の駆動部分の先端部に回動自在に設けられ
ている。

【００４０】これにより、折曲部１３は、図３（ｂ）に
示すように、折曲用エアシリンダ１１により押圧されて
矢印方向に回動し、上記押圧部１２にて押圧固定された
壁材２１の外皮材２４を壁材２１の切断面２１ａ側に折
曲するようになっている。そして、折曲部１３は、外皮
材２４の先端部２４ａの折曲が完了すると、図３（ｃ）
に示すように、元の位置まで戻るようになっている。

【００４１】尚、折曲用エアシリンダ１１と折曲部１３
とで壁材２１の切断面２１ａから突出した外皮材２４を
折曲する折曲手段を構成している。つまり、折曲手段
は、上記固定手段により固定された壁材２１の側縁部の
処理部側の外皮材２４を、該壁材２１の側縁部の切断面
２１ａ側に折曲させるものである。

【００４２】また、上記固定用エアシリンダ１０および
折曲用エアシリンダ１１は、図示しない制御部からの制
御操作によって駆動制御されている。

【００４３】ここで、上記構成の壁材の加工装置による
壁材２１の加工工程について、図１および図４を参照し
ながら以下に説明する。

【００４４】まず、図４（ａ）に示すように、壁材２１
が図１に示す搬送部２から加工部１に搬送され、スライ
ド式丸ノコ装置６にて壁材２１の破線位置で切断を開始
する。

【００４５】次に、図４（ｂ）に示すように、図１に示
すスライド式丸ノコ装置６による切断により壁材２１の
先端部の断熱材２２と内皮材２３とを取り除き、外皮材
２４の先端部２４ａのみが残るようにする。

【００４６】次いで、図４（ｃ）に示すように、図１に
示す折曲装置７によって外皮材２４の先端部２４ａを、
壁材２１の切断面２１ａ側に折曲する。

【００４７】最後に、図４（ｄ）に示すように、壁材２
１の内皮材２３側に略Ｌ字状の裏当て板２５をリベット
２６・２６・・・によって取り付ける。このとき、裏当
て板２５の下端部２５ａは上記外皮材２４の先端部２４
ａを外側から押圧するように固定されている。こうし
て、側縁部が加工された外壁パネル３１を形成する。

【００４８】以上のように、本上記の壁材の加工工程に
よれば、壁材２１は、固定手段により芯材である断熱材
２２の側縁部で固定され、折曲手段により該断熱材２２
側に外皮材２４が折曲されるようになっているので、外
皮材２４を壁材２１の断熱材２２の側縁部側に近接して
折曲することができる。

【００４９】これにより、従来のように外皮材を押圧固
定して、該外皮材を折曲する場合のように、外皮材の折
曲部分に生じる空間（折曲空間部）に充填材を嵌め込む
必要がなくなるので、壁材の加工工程の簡素化と、壁材
の加工に係る費用の低減化とを図ることができる。

【００５０】しかも、壁材２１の外皮材２４にて側縁部
を加工しているので、これら加工済の壁材２１を外壁パ
ネル３１として、その加工側縁部で対向させて外壁を構
成した場合、継ぎ目にカバーを設ける必要がなくなり、
外壁の美観を向上させることができる。

【００５１】上記外壁パネル３１は、壁材２１を加工し
て得られるものであるので、外皮材２４の折曲は、壁材
２１の切断面２１ａの断熱材２２と外皮材２４との接触
部分を支点として行なわれるので、外皮材２４の外側の
折曲部分が比較的なだらかな角度に形成されている。

【００５２】これは、支点となる断熱材２２が金属より
も弾性のある樹脂からなるので、金属等の断熱材２２に
使用される樹脂よりも硬質な部材を支点とした場合より
も折曲部分がなだらかになるためである。

【００５３】また、上記外壁パネル３１は、図５に示す
ように、厚みが約３５ｍｍ、幅（図示せず）が約９１０
ｍｍに設定されており、長さは、用途に応じて約１．８
ｍ〜１０ｍに設定された一枚のパネル状になっている。
そして、この外壁パネル３１を組み合わせることで、外
壁を構築するようになっている。

【００５４】ここで、上記の外壁パネル３１の取付け構
造について、図６および図７を参照しながら以下に説明
する。

【００５５】例えば、図６および図７に示すように、隣
合う壁体としての外壁パネル３１・３１が、それらの対
向する側縁部で、鉛直方向に配された鉄骨柱３３にタッ
ピングネジ３４・３４にて取り付けられている。上記外
壁パネル３１が複数枚組合わされることで、工場や倉庫
等の外壁３２を構築するようになっている。

【００５６】隣合う外壁パネル３１・３１の間には、ウ
レタン等の樹脂からなるバックアップ材３５が、外皮材
２４の先端部２４ａ・２４ａと裏当て板２５の下端部２
５ａ・２５ａとで囲まれた空間を埋めるようにして配設
されている。そして、このバックアップ材３５上に、コ
ーキング材３６が目地を覆うようにして注入されてい
る。

【００５７】上記のバックアップ材３５およびコーキン
グ材３６を、外皮材２４の色と同じにすれば、外壁パネ
ル３１で外壁を構築した場合、継ぎ目がより目立たない
ものとすることができる。尚、逆にバックアップ材３５
およびコーキング材３６の色を外壁パネル３１と異なる
ようにして外壁の模様としも良く、バックアップ材３５
およびコーキング材３６の色と外壁パネル３１の外皮材
２４の色の組み合わせは自由である。

【００５８】上記のような外壁パネル３１の取付構造で
は、図７に示すように、外壁パネル３１・３１間の外側
面に従来のように目地を覆うカバープレートが設けられ
ていないので、外壁パネル３１・３１間の継ぎ目部分が
目立ちにくくなり、外壁の美観を損なうようなことがな
くなる。

【００５９】尚、本実施の形態では、加工する壁材とし
て、芯材である平板状の断熱材２２の両面をを内皮材２
３と外皮材２４とで覆われた壁材２１を使用している
が、これに限定されるものではなく、芯材の少なくとも
一面が、外皮材で覆われていれば良く、壁材２１におい
て内皮材２３を設けないものを使用することも可能であ
る。

【００６０】また、本実施の形態では、壁材２１の断熱
材２２、内皮材２３、外皮材２４はそれぞれ同じ大きさ
であり、壁材２１の側縁部を切断処理することで、側縁
部において芯材である断熱材２２から外皮材２４が突出
したように構成し、この外皮材２４を折曲するようにし
ているが、これに限定されるものではなく、例えば、予
め断熱材よりも大きな外皮材で覆った壁材を使用しても
よい。この場合、壁材の切断処理を行う必要がなくなる
ので、さらに加工工程数を低減することができる。

【００６１】

【発明の効果】請求項１の発明の壁材の加工装置は、以
上のように、平板状の芯材の少なくとも一面が、芯材の
側縁部よりも突出した外皮材で覆われた壁材を、上記芯
材を含む部分で固定する固定手段と、上記固定手段によ
り固定された壁材の芯材から突出した外皮材を、該芯材
側に折曲する折曲手段とを備えている構成である。

【００６２】それゆえ、外皮材を壁材の芯材の側縁部側
に近接して折曲することができるので、外皮材を押圧し
て、該外皮材を折曲した場合のように、外皮材の折曲部
分に生じる空間に充填材を嵌め込む必要がなくなる。こ
れにより、壁材の加工工程の簡素化と、壁材の加工に係
る費用の低減化とを図ることができる。

【００６３】しかも、壁材の外皮材にて側縁部を加工し
ているので、これら加工済の壁材を外壁パネルとして、
その加工側縁部で対向させて外壁を構成した場合、継ぎ
目にカバーを設ける必要がなくなり、外壁の美観を向上
させることができるという効果を奏する。

【００６４】請求項２の発明の壁材の加工装置は、以上
のように、請求項１の構成に加えて、芯材の側縁部端面
から外皮材の端部までの距離が、壁材の厚みよりも小さ
い構成である。

【００６５】それゆえ、外皮材を芯材側に折曲した場
合、芯材の折曲した外皮材の先端部分が壁材の他方の面
から突出することがなくなる。これにより、折曲処理さ
れない側の壁材の面に突出した外皮材の処理を行う必要
がなくなるので、壁材の折曲処理されない面に対する処
理、例えば壁材の裏面に外皮材の折曲部分を補強するた
めの補強部材を設けるというような処理を容易に行うこ
とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る壁材の加工装置の概
略構成図である。

【図２】図１に示す壁材の加工装置の全体を示す概略構
成図である。

【図３】図１に示す壁材の加工装置における壁材の外皮
材の折曲動作を示す説明図である。

【図４】図１に示す壁材の加工装置における壁材の加工
工程を示す説明図である。

【図５】図１に示す壁材の加工装置によって加工された
壁材を示す概略断面図である。

【図６】図５に示す壁材の鉄骨柱への取付部分の構造を
示す平面図である。

【図７】図６の構造を外壁の外側から見た斜視図であ
る。

【図８】従来の外壁の取付構造における隣合う外壁パネ
ルの鉄骨柱への取付部分の構造を示す平面図である。

【図９】図８の構造を外壁の外側から見た斜視図であ
る。

【図１０】従来の壁材の加工工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 固定用エアシリンダ（固定手段） １１ 折曲用エアシリンダ（折曲手段） １２ 押圧部（固定手段） １３ 折曲部（折曲手段） ２１ 壁材 ２２ 断熱材（芯材） ２４ 外皮材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平板状の芯材の少なくとも一面が、芯材の
   側縁部よりも突出した外皮材で覆われた壁材を、上記芯
   材を含む部分で固定する固定手段と、 上記固定手段により固定された壁材の芯材から突出した
   外皮材を、該芯材側に折曲する折曲手段とを備えている
   ことを特徴とする壁材の加工装置。
2. 【請求項２】上記芯材の側縁部端面から外皮材の端部ま
   での距離が、壁材の厚みよりも小さいことを特徴とする
   請求項１記載の壁材の加工装置。